Festbettvergasung

Experimentelle und mathematische Modellierung der Festbettvergasung am Beispiel der Gleichstromvergasung von Holzhackschnitzeln ein Beitrag zur Erhhung
der Prozetransparenz
Von der Fakultt Maschinenwesen der TECHNISCHEN UNIVERSITT DRESDEN zur Erlangung des akademischen Grades Doktoringenieur (Dr.-Ing.) angenommene Dissertation
Dr.-Ing. Martin Schneider geb. am 26.09.1974 in Bautzen
Gutachter: Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. P. G. Gilli Prof. Dr.-Ing. habil. W. Toufar Prof. Dr.-Ing. habil. J. Zschernig Tag der Einreichung: 6. August 2002 Tag der Verteidigung: 17. Februar 2003
Prof. Dr.-Ing. habil. A. Dittmann Vorsitzender der Prfungskommission
Kurzreferat Ziel der vorliegenden Arbeit ist die Erhhung der Prozetransparenz der Festbettvergasung. Es besteht einerseits eine groe Wissenslcke, welche einen durchschlagenden Erfolg fr den Brennstoff Holz bisher verhinderte. Andererseits besitzt die Technologie ein energiewirtschaftlich bedeutendes und unter den gegenwrtigen Potential. Ein Modellvergaser war mit umfangreichen Memglichkeiten ausgerstet. Mittels daran angepater Probenahmevorrichtungen konnten in den Untersuchungen auf der Basis von 16 Sttzstellen zweidimensionale Profile der Temperatur und der Gaszusammensetzung ermittelt werden. Die Partikelproben aus drei Meebenen gaben Auskunft ber den Trocknungs- und Pyrolysefortschritt sowie ber den Koksumsatz. Parallel erfolgte die Erarbeitung einer Mathematischen Modellierung. Hier wurde eine kommerzielle Strmungssimulations-Software mittels Unterprogramme an die Anforderungen der Festbettvergasung angepat. Im Vergleich der Ergebnisse aus Experiment und Simulation konnte der Reaktionsablauf dargestellt, sowie Einflsse verschiedener Parameter auf den Proze diskutiert werden. Abstract The aim of the present work about experimental and mathematical modelling of fixed-bed-gasifiers is to increase the transparency of the process. At Dresden University of Technology a gasifier with a high number of measuring points was used. Two-dimensional profiles of temperature and gas-concentrations were analysed. Samples of particles taken out of the reactor gave information about drying, pyrolysis and char-reactions. A commercial CFD-software was modified for the special application of fixed-bedgasifiers by subroutines. Comparisons of the results of experiment and simulation showed the constitutive process with its significant reaction-behaviour. By variation of different parameters, important influences were discussed. politischen Rahmenbedingungen betriebswirtschaftlich hohes
Vorwort Die vorliegende Arbeit wurde whrend eines Forschungsstudiums am Lehrstuhl Kraftwerkstechnik des Instituts fr Energietechnik der Technischen Universitt Dresden im Rahmen des Graduiertenkollegs LIES - Lokale innovative Energiesysteme angefertigt. Angeregt und richtungsweisend betreut wurde sie durch Herrn Prof. Bernstein, der noch vor Abschlu der Arbeit verstarb. Ihm gilt besonderes Andenken und nacheilender Dank. Danken mchte ich seinem Nachfolger, Herrn Prof. Gilli, fr die Frderung zur Vollendung der Arbeit sowie fr die Erstbegutachtung. Herrn Prof. Toufar gilt Dank fr die helfenden Diskussionen, bei denen er mich an seinem umfangreichen Erfahrungsschatz auf dem Gebiet der Festbettvergasung teilhaben lie, und fr die bernahme des Koreferats. Ebenfalls Wichtige danke. Finanziell ermglicht wurde die Arbeit durch staatliche Frderungen, im wesentlichen ber die Schsische Aufbaubank und die Deutsche Forschungsgemeinschaft. Besonders danken mchte ich meinen Eltern, die allem die Basis gaben. Dresden, August 2002 Martin Schneider fr die Begutachtung wurde sowie mir von fr den ber fachliche und Fragen hinausgehenden Kontakt danke ich dem Institutsleiter, Herrn Prof. Zschernig. Untersttzung Mitarbeitern studentischen Hilfswissenschaftlern des Lehrstuhls zuteil, fr deren gute Zusammenarbeit ich
Seite I
Inhaltsverzeichnis Seite Inhaltsverzeichnis.....................................................................................................I Abbildungsverzeichnis........................................................................................... IV Tabellenverzeichnis.............................................................................................. VII Anlagenverzeichnis ............................................................................................. VIII Formelzeichen und Abkrzungen.......................................................................... IX
KAPITEL 1 - EINFHRUNG .................................................................................11 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Vergasung ...............................................................................................11 Motivation zur Vergasung im kleinen Leistungsbereich.....................13 Entwicklungsstand der Festbett-Vergasungstechnologie..................15 Stand der experimentellen Modellierung .............................................16 Stand der mathematischen Modellierung.............................................17 Forschungsstand an der TU Dresden...................................................18 Inhalt der Arbeit ......................................................................................21
KAPITEL 2 - EXPERIMENT ..................................................................................22 2.1 Vergasungsanlage..................................................................................22 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 Anlagenbeschreibung ......................................................................22 Steuerung und Regelung .................................................................24 Reaktor.............................................................................................26 Mestellen........................................................................................28 Gasproben .......................................................................................29 Partikelproben ..................................................................................30 Temperaturmessung ........................................................................31 Gasanalyse ......................................................................................31 Partikelanalyse.................................................................................31
Probenahme............................................................................................28
Analysentechnik .....................................................................................31
Seite II
2.4
Brennstoff ...............................................................................................33 2.4.1 2.4.2 Holzhackschnitzel.............................................................................33 Geometrische Einordnung Resthlzer .............................................34 Vergaser-Start..................................................................................38 Versuchszeitraum ............................................................................40
2.5
Versuchsbetrieb .....................................................................................38 2.5.1 2.5.2
KAPITEL 3 - MATHEMATISCHE MODELLIERUNG.............................................42 3.1 Grundlegendes .......................................................................................42 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 Auswahl und Adaption des Basisprogrammes.................................42 Basis CFD ........................................................................................49 Einbindung des Unterprogrammes...................................................50 Beschreibung des Unterprogrammes...............................................52 Gittergenerierung .............................................................................56 Festlegung der Randbedingungen ...................................................57 Wahl der geometrischen Parameter und der Strmungsart.............58 Flechtstrmung ................................................................................60 Strmungswiderstand ......................................................................62 Wrmeleitung...................................................................................63 Wrmebertragung ..........................................................................64 Weitere Gas-Stoffwerte....................................................................65 Modellbersicht ................................................................................66 Grundlagen zur Reaktionskinetik .....................................................67 Bercksichtigung des Chemischen Gleichgewichtes .......................72 Verwendete Spezies, Reaktionen und Kinetikwerte.........................75
Physikalische Modelle............................................................................58
Chemische Reaktion ..............................................................................66
KAPITEL 4 - ERGEBNISSE UND DISKUSSION ..................................................82 4.1 Entwicklung der Gaseigenschaften im Reaktor ..................................82 4.1.1 4.1.2 4.1.3 Erluterung der Darstellungsweise ..................................................82 Berechnete Strmungsgeschwindigkeit und Betrachtungen zum Strmungswiderstand ......................................................................82 Entwicklung der Sauerstoffkonzentration .........................................84
Seite III
4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.2
Temperaturverteilung und Diskussion des Wrmetransportes ........87 Auftreten von Kohlenmonoxid ..........................................................93 Verteilung von Wasserdampf im Reaktor.........................................94 Konzentration von Wasserstoff ........................................................96 Entwicklung der Kohlendioxidkonzentration .....................................97 Methanverteilung und Berechnungen zur Quervermischung ...........98
4.1.10 Verteilung und Krackung von Teer.................................................100 Feststoff-Entwicklung ..........................................................................102 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.4 4.5 Wassergehalt .................................................................................103 Flchtigengehalt.............................................................................104 Aschegehalt ...................................................................................106 Entwicklung der Partikelgre........................................................107
Rckschlu auf das Reaktionsverhalten im Vergaser ......................108 Vergleich mit der Literatur ...................................................................110 uere Bilanzierung bei Variation des Wassergehaltes...................114
KAPITEL 5 - ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK ......................................120 6 7 ANLAGEN ..............................................................................................125 LITERATUR............................................................................................139
Seite IV
Abbildungsverzeichnis Seite Abb. 1: Abb. 2: Abb. 3: Abb. 4: Abb. 5: Abb. 6: Abb. 7: Abb. 8: Abb. 9: Vergasung in Festbettreaktoren .......................................................... 13 Leistungseinordnung einer Vergasungsanlage ................................... 14 Schritte zur Mathematischen Modellierung ......................................... 19 Schematische Darstellung des Orginalvergasers................................ 20 Blockschaltbild Vergasungsanlage TU Dresden ................................. 23 Versuchsvergaser................................................................................ 27 Mestellen........................................................................................... 28 Gassonde ............................................................................................ 29 Partikelsonde....................................................................................... 30
Abb. 10: Brennstoff Holzhackschnitzel .............................................................. 33 Abb. 11: Summenkurve ber der Partikellnge ................................................. 35 Abb. 12: Summenkurve ber der Partikelstrke ................................................ 36 Abb. 13: Partikelspheritten verschiedener Brennstoffe.................................... 36 Abb. 14: Schttdichten verschiedener Brennstoffe............................................ 37 Abb. 15: Porositten verschiedener Brennstoffschttungungen........................ 38 Abb. 16: Brennkammertemperatur bei Zndung durch Luftvorwrmung........... 39 Abb. 17: Brennkammertemperatur bei Zndung durch Ltflamme in Analyseffnung.................................................................................... 40 Abb. 18: Beispielhafter Verlauf der Produktgaszusammensetzung................... 41 Abb. 19: Bilanz um ein Volumenelement........................................................... 49 Abb. 20: Einbindung Unterprogramm in die Arbeitsweise des CFDBasisprogrammes ............................................................................... 50 Abb. 21: Funktionsbersicht des Unterprogrammes.......................................... 52 Abb. 22: Struktogramm des Unterprogrammes ................................................. 53 Abb. 23: Zwei Bilanzrume, Gas und Schttung ............................................... 56 Abb. 24: Schematisches Rechengitter mit Randbedingungen........................... 57 Abb. 25: Modell zur Flechtstrmung in einer durchstrmten Schttung ............ 60 Abb. 26: Druckverlust einer Kugelschttung ber der Reynolds-Zahl ............... 62 Abb. 27: Konvergenz des exponentiellen Anteils der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten ber der Temperatur bei Variation der Aktivierungsenergie........................................................ 68
Seite V
Abb. 28: Geschwindigkeitskonstanten ber der Temperatur bei exemplarischen Kinetikdaten......................................................................................... 69 Abb. 29: Arrheniusdiagramm fr den Koksabbrand........................................... 70 Abb. 30: Zusammenfassung der Umsatzhemmung durch Reaktion und Transport ............................................................................................. 71 Abb. 31: Vergleichbare Darstellung der Reaktionshemmung ............................ 71 Abb. 32: Beispiele der Entwicklung von Gleichgewichtskonstanten .................. 73 Abb. 33: Produktzusammensetzung bei der Holzpyrolyse................................. 79 Abb. 34: Pyrolysevorgang des Holzes ............................................................... 79 Abb. 35: Gasstrmung....................................................................................... 83 Abb. 36: Variation Strmungswiderstand........................................................... 84 Abb. 37: Reaktionsrate Koksoxidation ............................................................... 85 Abb. 38: Entwicklung Sauerstoffgehalt .............................................................. 86 Abb. 39: Entwicklung Temperatur...................................................................... 87 Abb. 40: Luftlanzen-Endstcke.......................................................................... 89 Abb. 41: Oxidationsbedingungen (Ausschnitt)................................................... 90 Abb. 42: Auswirkung der Luftzahl auf Temperatur und Gaszusammensetzung (Brennstoff Koks)................................................................................. 91 Abb. 43: Bedeutung der Wrmeleitung in der Schttung .................................. 92 Abb. 44: Entwicklung Kohlenmonoxid................................................................ 94 Abb. 45: Entwicklung Wasserdampf und Reaktionsrate der homogenen Wassergasreaktion.............................................................................. 95 Abb. 46: Entwicklung Wasserstoff ..................................................................... 96 Abb. 47: Entwicklung Kohlendioxid.................................................................... 97 Abb. 48: Entwicklung Methan ............................................................................ 99 Abb. 49: Einflu der Variation der dissipativen Quervermischung................... 100 Abb. 50: Entwicklung Teer............................................................................... 101 Abb. 51: Einflu der Kinetikdaten auf die Teerkrackung ................................. 102 Abb. 52: Gemessene und errechnete Entwicklung des Wassergehaltes ........ 103 Abb. 53: Gemessene Entwicklung des Flchtigengehaltes und Anteil des berechneten unpyrolysierten trockenen Brennstoffes ....................... 104 Abb. 54: Verweilzeit des Feststoffes bis Hhe Luftzufuhr................................ 105 Abb. 55: Gemessene Entwicklung des Aschegehaltes und berechneter Koksanteil.......................................................................................... 106
Seite VI
Abb. 56: Partikelgrenverteilung in verschiedenen Reaktorhhen ............... 107 Abb. 57: Postuliertes Reaktionsverhalten ........................................................ 108 Abb. 58: Kurven gleichen Gehaltes an Flchtigen bei einem Imbert-Generator .......................................................................................................... 111 Abb. 59: Verfahrensprinzip und Temperaturprofil im Reaktionsraum (Ausschnitt) des Zweizonenvergasers der TU Graz .............................................. 112 Abb. 60: Zonentemperturen im Original-Vergasers nach Herstellerangaben und Modellierung...................................................................................... 113 Abb. 61: Verweilzeiten Feststoff/Gas bei Interpolation .................................... 113 Abb. 62: Temperaturverlauf im Vergaser der Orginalanlage nach Zellenmodell bei Variation des Brennstoffwassergehaltes ..................................... 114 Abb. 63: Kohlenmonoxid und Kohlendioxid ber Wassergehalt ...................... 116 Abb. 64: Wasserstoff und Methan ber Wassergehalt .................................... 117 Abb. 65: Austrittstemperatur ber Wassergehalt............................................. 118 Abb. 66: Vergaserleistung ber Wassergehalt ................................................ 119 Abb. 67: Luftzahl ber Wassergehalt............................................................... 119
Seite VII
Tabellenverzeichnis Seite Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 Tabelle 8 Tabelle 9 Komponenten der Vergasungsanlage............................................... 22 Regelgren der Vergasungsanlage................................................. 25 bersicht der wichtigsten gespeicherten Prozedaten ..................... 25 Auslegungsleistung und innere Ausdehnung des Reaktors .............. 26 Mekomponenten des Gasanalysators............................................. 31 Partikelanalysen ................................................................................ 32 Brennstoffanalyse ............................................................................. 33 Vergleichsbrennstoffe ....................................................................... 34 Versuchsbedingungen des Referenzversuches ................................ 41
Tabelle 10 bersicht der hinzugefgten Modelle und Parameter ....................... 45 Tabelle 11 Rckgabefunktionen ......................................................................... 54 Tabelle 12 Randbedingungen Brennstoffeintrag bei Varianten-Berechnungen .. 58 Tabelle 13 Parameter in der Modellierung .......................................................... 59 Tabelle 14 bersicht zur Berechnungsweise der Reaktionen............................. 66 Tabelle 15 Bercksichtigte Spezies .................................................................... 76 Tabelle 16 Bercksichtigte Reaktionen............................................................... 76 Tabelle 17 Eigenschaften Modellholz und Modellteer......................................... 78 Tabelle 18 Pyrolyseprodukte nach Modell .......................................................... 79 Tabelle 19 Gewhlte Kinetikdaten fr Pyrolyse und Teerkrackung..................... 80 Tabelle 20 Kinetikwerte zum Koksumsatz .......................................................... 81 Tabelle 21 Eckwerte zur Temperatur .................................................................. 89 Tabelle 22 Einordnung Brenngaszusammensetzung........................................ 115 Tabelle 23 Fortschritte und Einschrnkungen in der Arbeit .............................. 121
Seite VIII
Anlagenverzeichnis Seite Anlage 1 Anlage 2 Anlage 3 Anlage 4 Anlage 5 Anlage 6 Anlage 7 Partikelgeometrie von Vergleichsbrennstoffen ................................ 125 Mewerte der Partikelanalysen ....................................................... 126 Ergebnisse zu den Gasprofilen ....................................................... 127 Rechenergebnisse Brennstoffvariation ........................................... 128 Bilanzprfungen zur Mathematischen Simulation mittels Tabellenkalkulation ......................................................................... 129 Bildschirmausdruck Basis- und Unterprogramm ............................. 131 Rand- und Nebenbedingungen Fluent ............................................ 132
Seite IX
Formelzeichen und Abkrzungen Zeichen Re Pr Pe Nu

Sh
Bedeutung Reynolds-Zahl Prandl-Zahl Peclet-Zahl Nuelt-Zahl Sherwood-Zahl Spheritt Porositt (Lckenanteil Schttung) Volumen Massenanteil Partikeldurchmesser charakteristische Abmessung Geschwindigkeit Konzentration kinematische Viskositt Stchiometriekoeffizient dynamische Viskositt spezifische Wrmekapazitt Wrmeleitkoeffizient Wrmebergangskoeffizient Gasdichte Diffusionskoeffizient Gas Diffusionskoeffizient der Schttung Druck Temperatur Strahlungskoeffizient des schwarzen Strahlers Strahlungslnge spezifische Oberflche Molare Masse allgemeine Gaskonstante
Einheit m3 kg/kg m m m/s mol/m3 m2/s kg/(m s) J/(kg K) W/(m K) W/(m2 K) kg/m3 m2/s m2/s Pa K 5,670 W/(m2 K4) m m-1 kg/mol 8,3143 J/(mol K)
FS
e
V
dP
l
c u
h
cp
l
a
r
d
D p
CS
x rad a M R
Seite X
t xi
& r
Zeit Volumenanteil der Spezies Reaktionsgeschwindigkeit Geschwindigkeitskonstante prexponentieller Faktor Aktivierungsenergie Gleichgewichtskonstante Enthalpie Entropie
s mol/(m3 s) kg/(m3 s) s-1 kg/(m2sPa) s-1 kg/(m2sPa) J/mol J/mol J/(mol K)
k0
EA
K H
S
CFD UDF
Computational Fluid Dynamics User Defined Function
Kapitel 1 - Einfhrung
Seite 11
1 1.1
EINFHRUNG Vergasung
Im Sinne der vorliegenden Arbeit wird die Umwandlung eines festen zu einem gasfrmigen Brennstoff durch unterstchiometrische Oxidation mit Luft oder einem anderen Sauerstofftrger (z.B. Wasserdampf) als Vergasung bezeichnet. Der Brennstoff Prozeschritte Trocknung Pyrolyse Koksumsatz durch Oxidations- und Reduktionsreaktionen. durchluft dabei prinzipiell die sich u.U. berlagernden
Trocknung Bei Erwrmung des Holzes kommt es nach Sprengung der hygroskopischen Bindungen bei 98 ... 103 C bis zur Temperatur von 150C zur Entfernung von freiem und gebundenem Wasser. Entgasung (Pyrolyse) Schon whrend der Trocknung kommt es zu ersten Zersetzungen und der Produktion geringer Mengen an Essigsure (CH3COOH), Ameisensure (HCOOH), Kohlenmonoxid (CO) und Kohlendioxid (CO2). Bis zur Temperatur von 270C treten vermehrt Reaktionswasser, Methylalkohol (z.B.CH3OH), Essigsure, CO und CO2 auf. Ab 280C steigt die Temperatur selbstndig durch eine spontane exotherme Reaktion mit Freisetzung von bis zu 10% des Heizwertes auf 380C an und setzt groe Mengen an Gasen und Destillaten frei (CO, CO2, H2, Methan (CH4), Essigsure, Methanol (CH3OH), Teer (hochsiedende Kohlenwasserstoffe)) /36/. Die ausgetriebenen Produkte treten in groer Vielfalt auf. Dies ist ein bedeutendes Hemmnis bei der Entwicklung von Holzvergasern, denn fr einen nicht genau definierbaren Stoff lt sich nur schwierig ein geeigneter Proze entwerfen. In der verbliebenen Holzkohle ist etwa die Hlfte der Brennstoffenthalpie gespeichert. Es ist zu beachten, da die Entgasung bei migen Temperaturen insgesamt geringfgig exotherm verluft.
Seite 12
Bereits bei 400C kann eine teerfreie Holzkohle mit geringen Restmengen an Wasserstoff und Sauerstoff zurckbleiben. Das hohe Adsorptionsvermgen macht Holzkohle zu einem geeigneten Filter fr die Reinigung von Gasen und Flssigkeiten. Der massenspezifische Heizwert, im Mittel 30.000kJ/kg, liegt in der Grenordnung von Steinkohlen. Dieser hohe Wert wird allerdings durch die schlechtere Transporteffizienz, die der geringen Raumdichte von Holzkohle geschuldet ist, relativiert. Die auskondensierenden Teere, le und Suren waren lange Zeit wichtiger Rohstoff der Chemie. Ihr Gewichtsanteil nimmt mit steigender Temperatur und Verweilzeit durch Umsetzung zu niederen Verbindungen ab. Oxidation und Reduktion Bei Zugabe eines Sauerstofflieferanten und bei entsprechender Temperatur kommt es zum Umsatz der Pyrolyseprodukte. Oxidationen und Reduktionen beeinflussen sich gegenseitig aufgrund ihrer Energie- und Stoffbilanzen und bestimmen gemeinsam mit eventueller Wrmezuoder abfuhr die Gleichgewichtstemperatur und -zusammensetzung. Innerhalb der Festbettvergaser, nur diese werden in der vorliegenden Arbeit betrachtet, unterscheidet man nach den relativen Strmungsrichtungen von Partikeln und dem aboder aufsteigenden Gas zwischen Gleich-, Gegenoder Querstromvergasern (Abbildung 1) /6/. Begrndet durch den intensiven Wrmeaustausch ist die Unempfindlichkeit der Gegenstromvergasung gegenber einem breiten Band von Brennstoffqualitten hervorzuheben. Der Gleichstromvergaser hinterlt im Brenngas geringere Mengen an unerwnschten Teeren, da die Gase heie Vergasungszonen durchstrmen. Mit dem Querstrmer wird die Kombination der Vorteile von Gegenund Gleichstromvergasern angestrebt /6/.
Seite 13
GegenstromVergasung
GleichstromVergasung
QuerstromVergasung
Abbildung 1
Vergasung in Festbettreaktoren
1.2
Motivation zur Vergasung im kleinen Leistungsbereich
Gegenber den festen Ausgangsstoffen weist das mittels Vergasung produzierte Brenngas wesentliche Vorteile auf. Zu nennen sind neben der komfortablen Handhabbarkeit des gasfrmigen Brennstoffes insbesondere die geschaffenen Mglichkeiten des Einsatzes in kompakten Elektroenergieerzeugungseinheiten wie Gasmotoren, Gasturbinen und zuknftig mglicherweise auch in Brennstoffzellen. Damit bietet sich eine aussichtsreiche Alternative gegenber der in kleinen Einheiten mit sehr hohen spezifischen Kosten verbundenen Kombination Verbrennung/Dampfkraftproze. Es herrscht die Erwartung, mit dieser Technologie regenerative Elektroenergie dezentral, effizient und kostengnstig zu erzeugen. Als nachteilige Eigenschaft des erzeugten Brenngases gegenber dem festen Primrbrennstoff sei die geringere volumenspezifische Brennstoffenthalpiedichte erwhnt. Daher ist das Produkt weder fr grere Transportentfernungen noch zur saisonalen Speicherung geeignet. Das sinnvolle Einsatzgebiet der Technologie in Bezug auf seine Leistungsgre liegt damit unterhalb der bisher verbreiteten Elektroenergieerzeugungsanlagen, wie Abbildung 2 illustriert. Aufgrund der Nhe zum Verbraucher ist die Technologie fr die Kraft-Wrme-Kopplung geeignet.
Seite 14
Haushalt
Kleinvergaser-KW
kleinere DampfKraftwerke
Grokraftwerk Leistung elektrisch
1 KW dezentral dargebotsnah verbrauchsnah
1 MW
1 GW zentral
Abbildung 2
Leistungseinordnung einer Vergasungsanlage
Nach unten wird das Einsatzgebiet durch die steigenden spezifischen Investitionsund Betriebskosten begrenzt, nach oben dagegen aufgrund des zunehmenden Aufwandes zur Brennstoffbeschaffung. vermeiden Dargebotsnah einsetzbare ber Energiegrere umwandlungstechnologien Brennstofftransporte
Entfernungen, wie sie beispielsweise fr Steinkohle, Erdgas und -l notwendig sind. Die kologische Motivation zur energetischen Nutzung von Biomasse, welche durch (CO2). Durch verschiedene Rahmenbedingungen wie das Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG) und die Biomasseverordnung wird der politische Wille zum Einsatz der regenerativen Energiequelle Biomasse in Deutschland deutlich. Biomasse soll einen wesentlichen Beitrag zur Erreichung des Zieles der Europischen Union und der Bundesrepublik Deutschland leisten, den Anteil Erneuerbarer Energien am gesamten Energieverbrauch bis zum Jahr 2010 zu verdoppeln /9/ (Inkrafttreten des EEG: April 2000). Die energiewirtschaftliche Bedeutung von Biomassen liegt darin, da diese Energieform gegenber den stark fluktuierenden regenerativen Energiequellen Sonne und Wind in Angebot und Verwendung sowohl zeitlich als auch rtlich przise planbar ist. Unter der Voraussetzung, da die Vergasungstechnologie preiswert, zuverlssig und mit einem hohem Gesamtwirkungsgrad eingesetzt werden kann, bietet die gesetzlich garantiere Einspeisevergtung fr Elektroenergie aus Biomassen fr Land-, Forst- und Kommunalwirtschaft ein neues dezentrales Wertschpfungspotential im lndlichen Raum. das anvisierte Umwandlungsverfahren gestrkt wrde, liegt in der ausgeglichenen Bilanz gegenber dem das Klima beeinflussenden Kohlendioxid
Seite 15
Ansporn ist aber auch die Herausforderung, zu dem ber Jahrzehnte angestrebten und bisher nicht erreichten Durchbruch der Vergasungstechnologie fr regenerative Einsatzstoffe im kleinen Leistungsbereich beizutragen.
1.3
Entwicklungsstand der Festbett-Vergasungstechnologie
Die Geschichte der Vergasung von Holz erlebte bisher mehrere Renaissancen in Zeiten von Mangel oder Verteuerung anderer Brennstoffe, besonders whrend und nach dem zweiten Weltkrieg und kurzzeitig angeregt durch die lkrise der 70er Jahre des vorigen Jahrhunderts. Der bisherige stete Wechsel von Interesse und Desinteresse an der Holzvergasung verhinderte indes eine kontinuierliche Entwicklung, viele Erfahrungen gingen verloren. Die Autarkiebestrebungen der DDR auf dem Gebiet der Gasversorgung schlugen sich in intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf dem Gebiet der Kohlevergasung nieder, welche zu grotechnischen Anlagen fhrten, die ber Jahrzehnte ihre Zuverlssigkeit unter Beweis stellten. Nach der politischen Wende wurden die Verfahren, bspw. am Standort Schwarze Pumpe weiter genutzt und auf die Verarbeitung von Abfllen ausgebaut. Fr den kleineren Leistungsbereich ist aufgrund der angefhrten Motivationsvielfalt derzeit eine ra von Neu- und Weiterentwicklungen von Vergasungstechnologien zu verzeichnen. Untersttzt durch die Mglichkeiten moderner Me-, Steuer- und Regeltechnik wird mit immer strkere Strukturierung (Aufteilung in Teilreaktoren), durch komplizierte Verschaltungen sowie mit der Entwicklung verschiedenster Arten von Gasreinigungsmethoden versucht, den hohen Ansprchen des Prozesses gerecht zu werden. Problematisch ist insbesondere der whrend der Vergasung entstehende Teer. Dieser kondensiert in den nachgelagerten Verfahrensstufen und versetzt diese. Er verhindert den Einsatz von Eine trockenen Anzahl von und bei Umgebungstemperatur befindet sich derzeit arbeitenden mit ersten Staubreinigungstechniken. Entwicklungen Demonstrationsanlagen in der Realisierungsphase. Dabei konnten bisher die positiven Ergebnisse der kleineren Technikumsanlagen jedoch nicht wiederholt werden. Der Nachweis eines erfolgreichen kommerziellen Dauerbetriebes steht nach wie vor aus.
Seite 16
Zitate aus einem aktuellen Bericht zum Stand der Biomassevergasung in Deutschland machen die Situation deutlich /47/: ... Es besteht eine schreiende unbefriedigte Nachfrage ... ... Anlagen deutlich unterhalb 500 kW installierter elektrischer Leistung (sind) besonders gefragt ... ... Soweit es sich um Anlagen kleiner und mittlerer Leistung handelt, konnte bisher in keinem Falle die uneingeschrnkte Marktfhigkeit erreicht werden ... Negative Erfahrungen machte auch eine schsischen Entsorgungsfirma. Der Versuch des Einsatzes eines Vergasers zur Verwertung kontaminierter Althlzer endete mit dem Konkurs des Herstellers, der das Vertragsziel eines zuverlssigen Betriebes der Anlage nicht erfllen konnte. Daraufhin wurde mit Partnern und untersttzt durch den Freistaat Sachsen ein Verbundprojekt zur Ertchtigung des gescheiterten Verfahrens ins Leben gerufen, auf dem auch die vorliegende Arbeit basiert.
1.4
Stand der experimentellen Modellierung

kleinerer Leistung wurden bereits frh umfangreichen
Festbettvergaser
Untersuchungen unterworfen, z.B. 1937 bzgl. der Tauglichkeit fr Motorfahrzeuge /56/. Dabei wurden verschiedene Prozeparameter mit ihrem Einflu auf die Vergasungsprodukte analysiert. Die Erforschung des inneren Verhaltens hatte nur eine geringe Anzahl von Arbeiten zum Ziel, da dieses Vorhaben mit einem hohen Aufwand zur entsprechenden Ausstattung der Anlagen verbunden ist. Zwei dem Autor bekannten Beispiel seien hierzu genannt. Sie werden im Kapitel 4.4 zur Diskussion der Ergebnisse herangezogen. In der vorgenannten Verffentlichung /56/ wurden einem Imbert-Vergaser nach dessen Erkalten Partikelproben entnommen und auf ihren Flchtigengehalt analysiert. Von einer jngeren Arbeit /26/, die jedoch noch nicht zur Verffentlichung freigegeben wurde, sind Teilpublikationen bekannt, welche die vertikale Anordnung von 10 Temperaturmestellen im Reaktor zur diskreten Wertaufnahme in horizontaler Richtung beschreiben.
Seite 17
Es ist festzuhalten, da das Erfordernis an mehrdimensionalen Messungen, neben der Temperatur auch zur Gaszusammensetzung und zur Partikelentwicklung, noch nicht befriedigend bearbeitet wurde.
1.5
Stand der mathematischen Modellierung

wird der derzeitige Entwicklungsstand zur mathematischen
Nachfolgend
Modellierung der Festbettvergasung umrissen. Eine strker strukturierte bersicht findet sich in /43/. Es soll zwischen der Bilanzierung des Gesamtprozesses und Arbeiten zu dessen Diskretisierung unterschieden werden. Gesamtproze-Bilanzierung Aufbauend auf ersten stchiometrischen Betrachtungen und unter Zuhilfenahme von Berechnungsvorschriften zum chemischen Gleichgewicht wurden bereits 1937 /56/ und 1952 /23/ Voraussagen zur Produktgaszusammensetzung geleistet. Es wurde postuliert, da sich noch im Vergasungsreaktor das Wassergasgleichgewicht einstellt. Seinerzeit wurden grafische Lsungsmethoden vorgeschlagen. Der Einsatz von Personalcomputern und komfortablen Tabellenkalkulations- und Mathematikprogrammen Matrizenrechnung mit den in ihnen implementierten eine schnelle Funktionen Berechnung zur von ermglichen inzwischen
verschiedenen Varianten zur Nachbildung denkbarer Randbedingungen. ber die Reaktions- und Strmungsmechanismen, deren Beeinflussung Inhalt einer anzustrebenden Optimierung ist, kann die Gesamtproze-Bilanzierung jedoch keine Informationen liefern. Proze-Auflsung Mit der Entwicklung der Rechentechnik wurde die Nutzung numerische Lsungsalgorithmen praktikabel, die eine, zunchst eindimensionale, Geometrieauflsung unter Bercksichtigung von Wrmetransportvorgngen und von endlichen Reaktionsgeschwindigkeiten ermglichte /65/. Die Bercksichtigung des Impulstransportes als dritte Bilanzierungsgre ermglichte dann den bergang auf die mehrdimensionale Strmungssimulation.
Seite 18
Die Erhhung der Anzahl der Bilanzrume durch deren Ausdehnungsminimierung schlgt sich in einer Reduzierung von Fehlern nieder, die auf eine zu grobe Diskretisierung zurckzufhren sind. Derzeit ist eine intensive Entwicklungsttigkeit kommerzieller Anbieter von Strmungssimulationsprogrammen zu verzeichnen. Es bestehen noch Einschrnkungen bezglich der Implementierung von mehreren Phasen und von chemischen Reaktionen. Deshalb betreiben Forschungseinrichtungen nach wie vor Software-Eigenentwicklungen. Hierbei werden bspw. Zellenmodelle /18/ oder die Nutzung von finiten Differenzenverfahren /35/ forciert. Teilweise werden darber hinaus zur genaueren Betrachtung der Partikelentwicklung im Proze partikelauflsende Modelle entwickelt /48/, /79/. Es ist festzustellen, da derzeit die Kombination zu einer mehrdimensionalen, mehrphasigen, partikelauflsenden und die Chemie bercksichtigende Simulation nach wie vor aussteht. Es sollte sich um eine kommerziell verfgbare Software, handeln, die dem Ingenieur als Werkzeug zur Nachbildung von Festbettreaktoren dienen kann.
1.6
Forschungsstand an der TU Dresden
Die Vorgehensweise zur Erforschung der Festbettvergasung an der TU Dresden, auf dessen Stand die vorliegende Arbeit aufbaut, wird im weiteren erlutert. 150 h-Versuche Wie bereits erwhnt, war der unzuverlssige Betrieb einer kommerziellen Anlage Anla zu den Untersuchungen. Sie wird im folgenden als Orginalanlage bezeichnet, da sie Vorbild zu den Modellbildungen war. Es handelte sich dabei um einen, in Abbildung 4 /37/ schematisch dargestellten, HTV-Juch-Vergaser mit einer Auslegungsleistung von 4 MW th. Die Anlage wurde zu Beginn der Untersuchungen in mehreren Dauerversuchen energetisch und stofflich bilanziert. Dabei wurde der Vergaser als Black-Box betrachtet /28/. Als wichtiges Ergebnis wurde der qualitativ diskontinuierliche Gasdurchsatz genannt. Des weiteren wichen die ermittelten Werte in wesentlichen Kriterien stark von den Projektdaten ab. So konnten nur etwa die Hlfte des
Seite 19
kalkulierten Durchsatzes sowie des angestrebten elektrischen Wirkungsgrades erreicht werden. Diese unbefriedigenden Ergebnisse gaben Anla zur intensiveren theoretischen Beschftigung.
Black-Box Bilanzierung
Aufteilung Teilprozesse
1D Fortschritt
Zellenmodell punktuell
finite Volumen 2D/3D
150 h Versuche
4 Zonen im Gleichgewicht
Vorbereitung Orientierung
geometrische Verfeinerung, Ausbau der phys. u. chem. Modelle
Abbildung 3
Schritte zur Mathematischen Modellierung
Einteilung nach Prozeschritten Im ersten Modellierungsschritt wurde eine Unterteilung des Reaktors in die Prozeabschnitte Trocknung, Pyrolyse, Oxidation und Reduktion vorgenommen /24/. Anhand von Gleichgewichtsbetrachtungen konnten bereits Zwischenzustnde bspw. von Temperaturen und Stoffumstzen beschrieben und das entstehende Rohgas in seiner Zusammensetzung berechnet werden. Bei der Gegenberstellung von Ergebnissen mit den Angaben des Herstellers wurde deutlich, da die konzipierten Maximaltemperaturen nicht in der gesamten Oxidationszone und damit nicht zum kompletten Umsatz unerwnschter Nebenprodukte zur Verfgung stehen.
Seite 20
Abbildung 4
Schematische Darstellung des Orginalvergasers
Interpolation Die Adaption der gewonnenen Sttzstellen auf die Geometrie des Orginalvergasers, kombiniert mit einer linearen Interpolation, erbrachte mittels Tabellenkalkulation weitere quantitative Ergebnisse, wie z.B. die Grenordnung der zu erwartenden Verweilzeiten. Diese ist fr den Umsatz der Stoffe von groer Bedeutung. Auch hier zeigten die Ergebnisse den Optimierungsbedarf des untersuchten Vergasers. Zellenmodell Ein Zellenmodell /4/, /19/ lste die Teilprozesse weiter auf. Die zweidimensionale Berechnung Orten des Wrmetransportes, Reaktionsintensitt gekoppelt sowie mit der eindimensionalen Temperaturund Stoffbilanzierung unter Nutzung der chemischen Kinetik, erbrachte Aussagen zu erhhter przisierte Speziesverlufe. Deutlich wurde die geringe Ausdehnung der Hochtemperaturzone.
Seite 21
Eine auch auf den Stofftransport ausgedehnte mehrdimensionale Simulation war eine weitere Zielstellung. Aufgrund der dazu notwendigen Impulsbilanzierung wurde der Weg der vollstndigen Eigenentwicklung des Programms verlassen und statt dessen auf die Nutzung und Anpassung kommerzieller Software bergegangen. Dies war u.a. Inhalt der vorliegenden Arbeit. Mittels finiter Bilanzrume konnte eine hoch aufgelste Modellierung realisiert werden.
1.7
Inhalt der Arbeit
Ziel der vorliegenden Arbeit war es, mittels experimenteller und mathematischer Modellierung der chemisch-physikalischen Vorgnge am Beispiel des Brennstoffes Holzhackschnitzel die Transparenz des Prozesses der Festbettvergasung als Grundlage zur Verbesserung der Technologie zu erarbeiteten. Der Vergleich von Experiment und Simulation bot dabei die Chance zur gegenseitigen Validierung und Ergnzung. Im Experiment wurden an einem Modell-Gleichstromvergaser mit einer thermischen Leistung von 75 kW th Untersuchungen durchgefhrt. Durch die umfangreichen Memglichkeiten wurden in mehreren Hhen radiale Profile der interessierenden Gren wie Temperatur, Trocknungs-, Pyrolyseund Abbrandfortschritt der Partikel sowie die Gaszusammensetzung aufgenommen. Parallel erfolgte die mathematische Modellierung des Modellvergasers mittels eines Simulationsprogrammes. Fr die Belange der Festbettvergasung war das kommerzielle Basis-Programm durch die Entwicklung von Unterprogrammen zur Nachbildung der Wechselwirkungen zwischen Schttung und Gasphase zu ergnzen. Die Reaktorgeometrie wurde zweidimensional unter Ausnutzung der Rotationssymmetrie in einzelne Zellen diskretisiert. Numerisch wurden dann die Strmungsfelder, Reaktionen, Temperaturen usw. berechnet. Es sollte ein Simulationswerkzeug erarbeitet werden, welches im Stande ist, den Proze nachzubilden und das vom fachkundigen Leser nachempfunden und angewendet werden kann.
Kapitel 2 - Experiment
Seite 22
2 2.1
2.1.1
EXPERIMENT Vergasungsanlage
Anlagenbeschreibung
Aufgabe der Versuchsanlage fr die vorliegende Arbeit war die Sicherstellung eines strungsfreien Betriebes der zu untersuchenden Kernkomponente Vergaser. Aus diesem Grund wurden die peripheren Anlagenteile so weit wie mglich vereinfacht. So wurde auf eine Verstromung des gewonnenen Brenngases in einem Motor verzichtet, sondern dieses durch Verbrennung entsorgt. Trotzdem waren die Versuche problembehaftet. So stellte die Verbrennung des Produktgases besondere Ansprche an die Brennersteuerung, da sich die Betriebsbedingungen der Brennkammer in kurzen Zeitrumen wesentlich nderten. Ursachen waren Schwankungen in Druck und Heizwert des Brenngases sowie in dessen Massenstrom. Dies machte in kurzen Zeitrumen wiederholte Nachregelungen der Druckbedingungen ntig. Die wesentlichen Teile der Versuchsanlage gibt Tabelle 1 wieder. Ihr Zusammenwirken wird anhand Abbildung 5 erlutert. Tabelle 1 Komponenten der Vergasungsanlage Teile Luftzufuhr Vergasungsluftgeblse Luftvorwrmer Regelklappe Brennstoffzufuhr Reaktor Ascheaustrag Verbrennungsluftgeblse Brennkammer mit ErdgasZusatzflamme Rauchgaskhler Saugzug geregelt Schornstein
Vergaser
Brenngasstrecke
Mittel eines Verdichters wird dem Vergaser, geregelt ber ein Drosselklappe, die festgelegte Menge an Vergasungsluft zugefhrt. Dies ist die primre Regelgre.
Seite 23
Entsprechend des Signals eines Fllstandsmelders im Inneren des Reaktors geschieht die diskontinuierliche Brennstoffzufuhr mit einem Volumen von jeweils 10 l. Dieser Wert ist durch das Zwischenvolumen des Doppelschieber-Schleusensystems vorgegeben. Eine Schnecke frdert das Material in den Reaktionsraum. Dadurch erfolgt eine Verzgerung und Vergleichmigung des Eintrages. Eine diskontinuierliche Befllung ist technisch einfacher zu realisieren, sie ist jedoch mit einem instationren Einflu auf den Proze verbunden, was sich in der zeitlichen Entwicklung der Produkteigenschaften auswirkt.
Vergasungluft Brennstoff
Verbrennungsluft
Rauchgas
Vergaser
Gasreinigung
Brennkammer
Asche Brenngas
Abbildung 5
Blockschaltbild Vergasungsanlage TU Dresden
Der Ascheaustrag erfolgt durch Rotation eines Gegenkegels am Boden des Vergasers, welcher im Kapitel 2.1.3 nher erlutert wird. Ein Ma fr den Abbrand der Partikel und damit fr die Notwendigkeit des Ascheaustrages ist der Druckverlust ber der Schttung. Dieser steigt mit sich verringernder Partikelgre und kann daher zur Feststellung des Prozefortschrittes herangezogen werden. Alternative Indikatoren wren Produktgas- oder Aschezusammensetzung. Durch die Drehung des Kegels kommt die Schttung im Spalt zwischen diesem und der Wand in Bewegung und fllt in den Ascheaustrag. Das erzeugte Brenngas wird einer Brennkammer zugefhrt. Sie ist, insbesondere zur Vorwrmung, mit einem Erdgas-Zusatzbrenner ausgerstet. Dieser ist im regulren Vergaserbetrieb, bei dem die Brenngasqualitt die Temperaturen in der Brennkammer aufrechterhalten kann, auer Funktion. Durch Zufuhr von
Schornstein
Gasanalyse
Seite 24
Verbrennungsluft erfolgt hier bei Temperaturen von etwa 1000 C die sichere Aufoxidation der brennbaren Komponenten vor Abgabe der Rauchgases an die Umwelt. Geregelt und sichergestellt wird dies ber die Kontrolle des Restsauerstoffgehaltes im Rauchgas. Um das Abgas schlielich mittels eines Saugzuges ber den Kamin abfhren zu knnen, ist dessen Khlung notwendig. Dabei fllt eine erhebliche Menge Kondensat an, welches aus der Leitung abgefhrt werden mu. Der Saugzug wirkt auf den Druck im Inneren des Vergasers zurck. Es kann daher ein Unterdruck sichergestellt werden, der ein unkontrolliertes Ausstrmen von z.T. giftigen und explosiven Brenngasen in den Versuchsraum verhindert. Sowohl das Produktgas am Austritt des Vergasers als auch Proben von verschiedenen Gasentnahmen aus dessen Inneren knnen der vorhandene Gasanalyse zugefhrt werden. An einem Bypass Des der Brenngasstrecke Vorstellbar werden sind in Anschlsse verschiedene parallelen fr weitere der /34/ Untersuchungen Brenngasnutzung. vorgesehen. sind Arten
weiteren
Arbeiten
Gasreinigungstechnologien erforscht. Dabei handelt es sich speziell um die Verfahren der katalytischen und nichtkatalytischen partiellen Oxidation der im Brenngas enthaltenen Teere. Da die Bildung eines explosiven Gasgemisches aus Brenngas und Luft nicht auszuschlieen ist, wurde die Anlage zur Sicherheit mit einer Druckentlastung ber eine Wasservorlage geschtzt. ber diese erfolgt im Falle von Verpuffungen die kontrollierte Ableitung der mechanischen Energie. Eine Entstaubung des Brenngases ist nicht vorhanden. Fr eventuell mitgerissene Partikel kann von einem vollstndigen Umsatz in der Brennkammer ausgegangen werden. Es kam zu keiner Strung des Betriebes aufgrund von Ascheablagerungen in den Ableitungen.
2.1.2
Steuerung und Regelung
Die Steuerung basiert auf der SPS SIMATIC S7-300. Die Bedienung erfolgt ber einen ber PROFIBUS gekoppelten PC. Auf ihm knnen ber eine grafische Benutzeroberflche (ProTool/Pro V 5.2) die wesentlichen Vorgaben (Ein- und
Seite 25
Austrag, Drehzahlen, Zielwerte fr Drcke usw.) definiert werden. Die in Tabelle 2 aufgefhrten Regelkreise waren herstellerseitig einprogrammiert: Tabelle 2 Regelgren der Vergasungsanlage berprfung Vergasungsluftmenge Vergasungslufttemperatur Vergaserdruck O2-Gehalt Rauchgas Volumenstrommesser Temperaturmessung Druckmessung Sauerstoffmessung Verbrennungsluftmeng e Temperatur Rauchgas Temperaturmessung Bypass Khlwasser Stellglied Drosselklappe Lufterhitzer Saugzug Rauchgas
Die Regelkreise fr die Vergasungsluftmenge und den Brenngasdruck konnten einen zuverlssigen Betrieb nicht sicherstellen. Durch Handfeststellung der entsprechenden Stellglieder konnten diese ohne Nachteile auf den Proze ersetzt werden. Die Regelung des Sauerstoffgehaltes im Rauchgas wurde beibehalten. Die Luftvorwrmung war whrend der Versuche auer Betrieb. Mittels PC ist eine komfortable Werteingabe und die Mewertvisualisierung am Arbeitsplatz des Anlagenfahrers gegeben. Tabelle 3 bersicht der wichtigsten gespeicherten Prozedaten Anzahl Temperaturen [C] Gaskomponente [Vol.-%] Druck Durchflu Beispiele - Innenwand Vergaser - Luft, Brenngas - Brennkammer - Brenngas - Rauchgas - Vergaser - Gasstrme
14
6 3 3
Die Speicherung erfolgte fr insgesamt 35 Mewerte (Tabelle 3) im Intervall von 30 Sekunden. Mittels der Tabellenkalkulation EXCEL erfolgte dann die Formatierung der Rohdaten sowie deren Auswertung.
Seite 26
2.1.3
Reaktor
Der Versuchsreaktor wurde in seiner Grundgeometrie an den Originalvergaser, welcher dem vorangestellten Forschungsprojekt zugrunde lag, angelehnt. Gemessen an der dort realisierten Feuerungsleistung lag das Verkleinerungsverhltnis bei 1 : 23. Unter der Voraussetzung einer gleichen volumenspezifischen Belastung und unter Bercksichtigung einer der Brennstoffgre Rechnung tragenden Mindestausdehnung ergab sich ein geometrischer Mastab von 1 : 2,8. Die wichtigsten Parameter sind in Tabelle 4 zusammengefat. Tabelle 4 Auslegungsleistung und innere Ausdehnung des Reaktors Wert Einheit thermische Leistung Betthhe Bettdurchmesser minimal maximal Hhe Lufteintritt ber Brenngasabzug Abbildung 6 gibt im 75 kW th ca. 1200 mm 350 mm 592 mm ca. 600 mm Bild und in der schematischen Darstellung lt.
Konstruktionsunterlagen einen Eindruck ber den Aufbau und soll im weiteren zur Erluterung der Wirkungsweise herangezogen werden. Der Vergaser besteht aus mehreren Schssen. Die unteren beiden umschlieen dabei die eigentliche Reaktionszone. Sie wurden zur Isolierung und aufgrund der zu erwartenden sehr hohen Temperaturen mit einer keramischen Ausmauerung versehen. In einer Einschnrung fhrt diese den Brennstoff durch eine eng gehaltene Hochtemperaturzone, der eine sich aufweitende Nachreaktionszone folgt.
Seite 27
Luft
1000 mm
Brennstoff
Produktgas
1750 mm
Asche
Abbildung 6
Versuchsvergaser
Die Schttung wird, wie erwhnt, nicht durch einen konventionellen Rost, sondern von einem Drehkegel gehalten, der einen einstellbaren Spalt zur Reaktorwand realisiert. Der Kegel ist vertikal und durch Drehung beweglich und bietet damit Einstellmglichkeiten fr einen optimalen Halt der Schttung und einen bedarfsgerechten Ascheaustrag. Die zentrale Luftlanze ist mit in der Grafik nicht wiedergegebenen Rhrelementen ausgerstet. Durch Drehung soll eine Entstehung von Brennstoffbrcken verhindert bzw. sollen solche zerstrt werden. Jedoch wurde diese Funktion nicht hinreichend erfllt. Trotz Drehen bewegte sich der Brennstoff nicht wie gewnscht. Aus diesem Grund mute ein weiteres Rttelelement an der Wandseite nachgerstet werden. Sowohl die Brennstoff- als auch die Luftbeaufschlagung geschehen von oben herab und das Brenngas sowie die Asche werden am Boden abgezogen. Somit handelt es sich bei dem vorliegenden Reaktor um einen absteigenden Gleichstromvergaser. Da das Mundstck der Luftlanze das Vergasungsmittel weit in die Oxidationszone einleitet, sind auch Elemente eines Querstrmers vorhanden.
Seite 28
Infolge des damit einher gehenden stark ausgeprgten zweidimensionalen Strmungsverhaltens ist dieser Reaktor zur Untersuchung der wesentlichen Charakteristika eines Festbettvergasers, und damit zur Realisierung der Ziele der vorliegenden Arbeit, geeignet.
2.2
2.2.1
Probenahme
Mestellen
Der Modellvergaser der TU Dresden ist durch die Bestckung mit einer Reihe von ffnungen fr die Entnahme von Proben ausgerstet (Abbildung 7).
Eintrag
1 2 3 4 Austrag
Abbildung 7
Mestellen
In sechs Hhen befinden sich, ber dem Umfang gleichmig verteilt, jeweils drei kleinere ffnungen mit einem konstruktiv vorgesehenen Durchmesser von 30 mm. Aufgrund der Rotationssymmetrie wurde jeweils nur eine genutzt. Zudem waren die zeitlichen Schwankungen an einer Entnahmestelle pro Meebene so stark, da ein Vergleich ber den Umfang nicht sinnvoll war. Aufgrund von Versatz durch Fertigungsungenauigkeiten der feuerfesten Ausmauerung war effektiv nur ein Bohrungsdurchmesser von 6 mm nutzbar. Hier wurden Gasentnahmen und Temperaturmessungen vorgenommen. Im oberen Teil des Vergasers muten zur Sicherstellung des Materialflusses nachtrglich Rttelelemente eingebracht werden, die eine Probennahme
Seite 29
verhinderten. Daher konnten nur die unteren vier Meebenen (1 bis 4 in der Abbildung) genutzt werden. In diesen wurden jeweils in einer gleichmigen radialen Aufteilung von der inneren Wand zur Mittelachse vier Sttzstellen festgelegt. Damit ergab sich ein zweidimensionales Raster von 16 Mestellen fr die zur Beschreibung des Prozefortschrittes wichtigen Kenngren Temperatur und Konzentration der wichtigsten Gasspezies. Des weiteren befanden sich im unteren Teil in drei Ebenen ffnungen mit einem Durchmesser von 42 mm von denen, ebenfalls aufgrund von Fertigungsungenauigkeiten, effektiv nur 25 mm zur Verfgung standen. Diese ffnungen wurden zum Bergen von Partikelproben genutzt. Aufgrund des ungnstigen Verhltnisses zwischen Probengre und Reaktorquerschnitt war hierbei nur eine Gesamtprobe pro Ebene mglich. In Verbindung mit Aussagen aus Analysen der ueren Mestellen am Eintrag (Brennstoff) und am Austrag (Aschekasten) ergaben sich damit fr die Partikeluntersuchung eindimensional fnf Sttzstellen. 2.2.2 Gasproben
Die Entnahme der Gasproben aus dem hauptschlich interessierenden unteren Oxidations- und Reduktionsteil erfolgte durch ein Absaugsonde, welche in Abbildung 8 dargestellt ist.
Reaktor
Sonde Thermoelement Wand Reinigung, Analyse
Abbildung 8
Gassonde
An der Spitze der Sonde, und damit direkt am Entnahmeort, befand sich der Mekopf des Thermoelementes. Die Zuleitung des Mantelthermoelementes wurde in der Sonde verlegt und dem Auswertegert zugefhrt.
Seite 30
Die Abdichtung gegenber dem Reaktor erfolgte durch Stopfpackungen zwischen Sonde und Reaktor, welche zur Lageverschiebung der Sonde (Mestellenwechsel) kurzzeitig gelst wurde. Eine schnelle Abkhlung und das Auskondensieren von Wasser und hheren Kohlenwasserstoffen wurde durch Quentschen in einer im Eisbad gekhlten Waschflasche erreicht. Einer chemischen Nachtrocknung an Kalziumchlorid folgte die Zuleitung zum Analysenschrank. Fr die 16 Mestellen des festgelegten Rasters wurden 10 Mereihen durchgefhrt und ausgewertet. 2.2.3 Partikelproben
Die Partikelentnahme erfolgte in 7 Mereihen mit einem Bergungsrohr gem Abbildung 9.
Reaktor
Sonde Auswurfstempel Wand Stickstoffsplung
Abbildung 9
Partikelsonde
Die Sonde ist an ihrem Kopf mit einer spitz zulaufenden Fase ausgefhrt, um leicht in die Schttung eindringen zu knnen und somit Partikel aus dem gesamten Radius zu erreichen. Um eine Nachreaktion der glhenden Partikel zu verhindern, wurde die Sonde bis zum Erkalten der Probe mit Stickstoff gesplt. Erst danach erfolgt deren Bergung.
Seite 31
2.3
2.3.1
Analysentechnik
Temperaturmessung
Zur Messung der Temperatur im Inneren des Reaktors wurde ein NiCr-NiThermoelement (Typ K) verwendet. Dieses Thermopaar wird fr einen Mebereich von -200 C bis 1370 C eingesetzt. Gemessene Werte oberhalb der Grenztemperatur sind daher nur bedingt verwendbar. Der Querschnitt des verwendeten Mantelthermoelementes von 1 mm resultierte in einer sehr kurzen Ansprechzeit. Das Speichern der Mewerte erfolgte in einem Intervall von 15 Sekunden. Fr Einzelmessungen in der Hochtemperaturzone stand darber hinaus ein Thermopaar PtRh30%-PtRh6% (Typ B) mit einem keramischen Schutzrohr zur Verfgung. Der Mebereich betrgt hierbei 400 C bis 1800 C. 2.3.2 Gasanalyse
Zur Ermittlung der Gaszusammensetzung wurden die in Tabelle 5 aufgefhrten Analysatoren der Fa. Fisher-Rosemount eingesetzt. Ihre Zuverlssigkeit wurde durch regelmigen Null- und Kalibriergasabgleich berprft. Tabelle 5 Mekomponenten des Gasanalysators Mebereich Analyse Vol.-% O2 - Sauerstoff 0-25 0-66 0-55 0-50 0-55 CO - Kohlenmonoxid CO2 - Kohlendioxid H2 - Wasserstoff CH4 - Methan 2.3.3 Partikelanalyse Bereich Speicherung Vol.-% 0-25 0-30 0-30 0-30 0-30
Die Ergebnisse der Analysen in Tabelle 6 wurden zur Untersuchung des Partikelreaktionsfortschrittes herangezogenen. Sie wurden vom KraftwerksChemischen Labor des Institutes durchgefhrt.
Seite 32
Tabelle 6
Partikelanalysen Parameter Wassergehalt Methodik DIN 51 718 DIN 51 720 DIN 51 719 DIN 51 721 DIN 51 721 DIN 51 721 DIN 51 900 DIN 51 704
(1) - alle Proben
Flchtigengehalt Aschegehalt C - Kohlenstoff
(2) - nur Ausgangsstoff (Eintrag) (3) - aus Reaktorinnerem und Asche (Austrag)
H - Wasserstoff O - Sauerstoff Heizwert Korngrenverteilung
(1) Die erstgenannten drei Analysen wurden ausgewhlt, da sie Rckschlsse auf die Reaktionsfortschritte von Trocknung, Pyrolyse und Koksabbrand zulassen. Daher wurden sie fr alle Proben angewendet. Zur Ermittlung des Wassergehaltes wird die Probe mit einer Einwaage von ca. 5 g bei 105 C bis zur Gewichtskonstanz gehalten und der Massenverlust bestimmt. Der Anteil der flchtigen Bestandteile wird dadurch ermittelt, da die Probe exakt 7 min einer Temperatur von 900 C ausgesetzt wird. Die spezielle Form der Probebehlter stellt dabei sicher, da durch die entweichenden Gase eine Schutzatmosphre gebildet wird und es zu keiner Reaktion mit Luftsauerstoff kommen kann. Die Veraschung geschieht hingegen unter Luftatmosphre bei 800 C. (2) Die Elementaranalysen sowie die Bestimmung des Heizwertes des Ausgangsstoffes liefern die grundlegenden Randbedingungen fr die stofflichen und energetischen Bilanzen in der mathematischen Modellierung. (3) Fr einen Teil der aus dem Inneren des Reaktors und aus der Asche geborgenen Partikelproben wurden des weiteren Siebkennlinien aufgenommen. Mit den Ergebnissen wurden die fr die mathematische Modellierung getroffenen geometrischen Annahmen berprft.
Seite 33
2.4
2.4.1 Beim
Brennstoff
Holzhackschnitzel verwendeten Brennstoff Holzhackschnitzel, handelte es sich um
Sgewerksabflle (Abbildung 10).
Abbildung 10
Brennstoff Holzhackschnitzel
Das Laborergebnis einer Analyse von vorgetrocknetem Brennstoff zeigt Tabelle 7 (/77/). Fr die Versuche wurde der Wassergehalt nach Bedarf eingestellt. Tabelle 7 Brennstoffanalyse Ma.-%, roh Wassergehalt Aschegehalt Kohlenstoff - C Wasserstoff - H Stickstoff - N Schwefel - S Sauerstoff (Rest) - O 20,0 0,33 41,2 4,8 0,18 0,05 36,3
Die Probe wies einen Heizwert von 14,7 MJ/kg auf. Beachtenswert ist der geringe Asche-, Stickstoff- und Schwefelgehalt des naturbelassenen Holzes. Der Anteil der
Seite 34
flchtigen Bestandteile wurde bei einer parallelen Analyse mit 70,3 Ma.-%roh ermittelt. 2.4.2 Geometrische Einordnung Resthlzer
Zur Einordnung werden in Tabelle 8 dem im Versuch verwendeten Brennstoff ein Band von Vergleichsbrennstoffen gegenbergestellt, welches im wesentlichen die fr die untersuchte Technologie in Frage kommenden Ausgangsstoffe abdeckt. Dies betrifft holzartige Biomasse, welche nach der Aufbereitung eine gut durchstrmbare Schttung gewhrleistet. Es handelte sich um zwei Kategorien Schreddermaterial, Holzhackschnitzel aus Straenrandverschnitt sowie um Pellet mit einem Durchmesser von 12 mm. Tabelle 8 Vergleichsbrennstoffe Herkunft Abbruch (grob) Art Zerkleinerung Bauabbruch, grob gebrochen Bauabbruch, mittel gebrochen gehackt
Originalanlage behandelt Espenhain
Abbruch (mittel)
Verwerter Dresden
behandelt
HHS (Versuchsbrennstoff)
Sgewerk Zwnitz
naturbelassen
HHS
Verschnitt Adorf
naturbelassen
gehackt
Pellet
ber VER
mit Sgemehl Bindemittel pelletiert
Resthlzer werden im wesentlichen auf zwei Zerkleinerungsarten fr die thermische Verwertung aufgearbeitet, durch Hacken oder Brechen (Schreddern).
Seite 35
Whrend im ersten Fall mittels einer Schneide die Holzfaser durchtrennt wird, zersplittert diese im zweiten Fall aufgrund mechanischer Biegeberbelastung. Die Hackung ist auf sauberes Ausgangsmaterial ohne Strstoffe angewiesen. Bauabbruchhlzer mssen daher grundstzlich gebrochen werden. Mittels der Pelletierung kann ein sonst in einer Festbettvergasung nicht nutzbarer Brennstoff wie Sgemehl durch Pressung, evtl. unter Zusatz von Bindemitteln, in eine Form berfhrt werden die eine gut durchstrmbare Schttung sicherstellt. Besondere Umsicht mu der Probennahme gelten. Es ist darauf zu achten, da eine reprsentative Menge entnommen wird. Dies wurde gem den geltenden Richtlinien (DIN 51701) durch mehrfaches Mischen, Teilen und erneutes Einmischen von Teilchargen gewhrleistet. Eine technische Siebanalyse konnte nicht durchgefhrt werden, da die Form der Partikel (z.T. schlanke Spne) keine eindeutigen Aussagen ber Lnge und Breite der gesiebten Fraktionen zugelassen htte. Daher wurden die Proben per Hand in Lngenchargen gruppiert. Anschlieend erfolgte innerhalb dieser eine Einteilung nach der mittleren Strke der Partikel. Abbildung 11 zeigt die Summenkurve der Massenverteilung ber der Partikellnge.
[%] 100 80 60 40 20 0 0
Summenkurve ber Partikellnge
Abbruch grob Abbruch mittel HHS Sgewerk HHS Verschnitt Pellet 100 Lnge [mm] 200 300
Abbildung 11
Summenkurve ber der Partikellnge
Die Probe des grob geschredderten Abbruchholzes weist zum Groteil (90,4 Ma.%) eine Spanlnge oberhalb 50 mm auf. Es folgt das feiner geschredderte Material, welches bereits zu 47,6 Ma.-% eine Spanlnge unterhalb 30 mm aufwies. Die anderen drei Proben lagen mit geringen Unterschieden im einzelnen Verlauf jeweils zu ber 80 Ma.-% unterhalb dieser Grenze.
Seite 36
Analog zeigt Abbildung 12 die Verteilung der Partikelstrke.
[%] 100 80 60 40 20 0 0
Summenkurve ber Partikelstrke
Abbruch grob Abbruch mittel HHS Sgewerk HHS Verschnitt Pellet 10 20 30 Strke [mm]
Abbildung 12
Summenkurve ber der Partikelstrke
Erwartungsgem zeigt das grobe Schreddermaterial die weitaus strksten Spne. Der feiner gebrochene Abbruch zeigt nahezu das Bild der Holzhackschnitzel. Bei diesen drei Brennstoffen sind etwa die Hlfte der Partikel im Mittel schmaler als 5 mm. Pellets haben eine durch die Prematrize vorgegebene einheitliche Strke. Das Unterkorn (Abrieb, Bruch) hat hier mit 2,6 Ma.-% nur einen sehr geringen Einflu. Aus Partikellnge und mittlerer -breite errechnet sich durch Bildung des Quotienten der Formfaktor F S (Spheritt) als ein Ma der Sperrigkeit.
15 12 9 6 3 0
Abbruch grob 12,44
Mittlere Spheritt
Abbruch mittel 9,50
HHS HHS Sgewerk Verschnitt 5,33 4,07
Pellet 1,42
Abbildung 13
Partikelspheritten verschiedener Brennstoffe
Fr Abbildung 13 wurden die geometrischen Teilchargen der Brennstoffe mit ihrer Einzelspheritt massengewichtet. Die Spheritt zeigt ein sehr differenziertes Bild. Whrend das grobe Abbruchholz durchschnittlich 12,4mal lnger als stark ist, betrgt dieser Wert bei den Pellet nur 1,42. Es kann festgestellt werden, da mit kleiner
Seite 37
werdender Partikelgre die Form kompakter wird und die Aufarbeitungsart die Spheritt beeinflut. Die Sperrigkeit der Einzelpartikel wirkt sich stark auf die Schttdichte aus, wie Abbildung 14 darstellt.
800 600 400 200 0

Abbruch grob 147
Schttdichte [kg/m ]
Abbruch mittel 180
HHS Sgewerk 197
HHS Verschnitt 239
Pellet 704
Abbildung 14
Schttdichten verschiedener Brennstoffe
Das grobe Abbruchholz hat mit 147 kg/m3 die geringste Schttdichte. ber
3 180 kg/m fr das feiner Schreddergut bewegen sich die Werte fr Holzhackschnitzel
zwischen
197 kg/m3
fr
den
Versuchsbrennstoff
und
239 kg/m3
bei
Straenrandverschnitt. Fr die Sgemehlpellet verfnffacht sich dieser Wert nahezu gegenber dem erstgenannten Minimalwert. Ergnzt sei an dieser Stelle, da fr die ersten vier Brennstoffen von einer etwa gleichen Rohdichte des Materials (Holz etwa
3 700 kg/m ) ausgegangen werden kann, whrend fr die Sgemehlpellet, der
Herstellung geschuldet, eine etwa doppelte Rohdichte von 1440 kg/ m3 ermittelt wurde. Wichtig fr das Verhalten der Schttung im Vergaser ist des weiteren der Wert fr die Porositt e als Anteil des Gas- am Gesamtvolumen (auch Lckengrad).
VLcke VSchttung
e=
[]
V Lcke - Partikelfreies Volumen V Schttung - Schttungsvolumen
[m3] [m ]
3
Seite 38
80 70 60 50 40 Abbruch grob 75,5 Abbruch mittel 67,7
Porositt [% ]
HHS Sgewerk 64,7
HHS Verschnitt 63,7
Pellet 51,1
Abbildung 15
Porositten verschiedener Brennstoffschttungungen
Fr den groben Brennstoff ergibt sich der hchste Wert fr die Porositt (Abbildung 15). Die Hackschnitzel zeigten mittelgroe Werte von 67,7 % bzw. 64,7 %. Die Pellet wiesen die am dichtesten gepackte Schttung auf. Hier ist das Volumen etwa zur Hlfte durch Partikel ausgefllt. Die angefhrten Vergleiche erlauben die Feststellung, da der gewhlte Versuchsbrennstoff, naturbelassene Holzhackschnitzel aus Sgewerksabfllen, in seinen geometrischen Eigenheiten ein mittleres Verhalten innerhalb der denkbaren Brennstoffpalette aufweist und somit fr die Erarbeitung der prinzipiellen Prozetransparenz geeignet ist.
2.5
2.5.1
Versuchsbetrieb
Vergaser-Start
Vor der Inbetriebnahme des Vergasers wurde die externe Brennkammer mit Erdgas vorgeheizt, um von Beginn an eine vollstndige Verbrennung der Produktgase zu gewhrleisten. Danach erfolgte der Start des Vergasers. Dazu war die Vorwrmung der Vergasungsluft auf etwa 400 C vorgesehen. Dieser Wert reichte jedoch nicht zu einem zgigen Start der Vergasung aus, der Zeitraum bis zur Produktion von Brenngas lag bei mehrere Stunden. Aus diesem Grund wurde zu einer direkten Zndung bergegangen. Da im Vergaser aufgrund des Rauchgas-Saugzuggeblses Unterdruck herrschte, konnte ber eine der unteren Entnahmeffnungen die Zndenergie durch Einbringen der
Seite 39
Flamme einer Hand-Ltbrenners direkt zugefhrt werden. Bereits nach wenigen Minuten zeigte ein rapider Anstieg der Brennkammertemperaturen die Produktion des Brenngases an. Die Ergas-Sttzflamme konnte dann auer Betrieb genommen werden. Einen Vergleich der Wirkung des Zndungsregimes zeigen Abbildung 16 und Abbildung 17.
Versuch 01_05_22 1000 900 BK-Tempertur [C] 800 700 600 500 400 300 200 100 0 6:45 7:15 7:45 8:15 8:45 9:15 9:45 10:15 10:45 BK 1 C TIRS381 BK 2 C TIRSA382
Zndung Brennkammer
Luftvorwrmung
Selbstzndung Vergaser
Zeit [hh:mm]
Abbildung 16
Brennkammertemperatur bei Zndung durch Luftvorwrmung
Durch Optimierung des Zndregimes konnte die Zeit bis zum eigentlichen Versuchsbeginn wesentlich reduziert werden.
Seite 40
Versuch 02_02_06 1400 1200 BK-Tempertur [C] 1000 800 600 400 200 0 6:15 6:45 7:15 7:45 8:15 8:45 9:15 9:45 BK 1 C TIRS381 BK 2 C TIRSA382
Zndung Brennkammer
Direktzndung Vergaser
Zeit [hh:mm]
Abbildung 17
Brennkammertemperatur bei Zndung durch Ltflamme in Analyseffnung
Um zu Beginn des Betriebes bei noch relativ niedrigen Temperaturen im Vergaser die vermehrte Produktion von Teeren zu verhindern, sollte die Erstbefllung des Reaktors, zumindest im unteren Teil, aus flchtigenfreier Holzkohle bestehen. Nach dem Znden des Vergasers wurde durch Schlieen der Zndffnung, Zufuhr der Vergasungsluft und Vorgabe der angestrebten Betriebsparameter der regulre Vergasungsproze gestartet. 2.5.2 Versuchszeitraum der Ausmauerung besitzt der Vergaser ein sehr trges
Aufgrund
Betriebsverhalten. Der Beginn der Messungen erfolgte daher erst nach etwa fnf Stunden, bei Erreichen eines im wesentlichen stationrer Betriebes. Ab diesem Zeitpunkt standen etwa sechs Stunden fr die Durchfhrung von Versuchen zur Verfgung. Im Zeithorizont weniger Minuten kam es zu relativ groen Schwankungen der analysierten Werte, wie in Abbildung 18 anhand des zeitlichen Verlaufes der dargestellten Brenngasbestandteile am Vergaseraustritt deutlich wird.
Seite 41
30 25 20 15 10 5 0 15:00
CO Vol.-% CO2 Vol.-% H2 Vol.-% CH4 Vol.-%
Zusammensetzung [Vol.-%tr]
15:30
16:00
16:30
17:00
17:30
18:00
Zeit [hh:mm]
Abbildung 18
Beispielhafter Verlauf der Produktgaszusammensetzung
Fr einen definierten Ort im Inneren des Reaktors sind diese Schwankungen der Gaszusammensetzung noch strker ausgeprgt, da bis zur abgebildeten Analyse nach Vergaseraustritt bereits eine zeitliche und rumliche Vergleichmigung erfolgt ist. Dies hat fr eine Mestelle innerhalb des Reaktors die Notwendigkeit einer erhhten Anzahl von Messungen zur Folge, um ein belastbares Ergebnis zu erhalten. Die intensive Analyse der inneren Vorgnge erfolgte daher anhand der mehrfachen Durchfhrung eines Referenzversuches unter den in Tabelle 9 aufgefhrten Bedingungen. Tabelle 9 Bedingungen des Referenzversuches Wert Vergasungsluft Luftvorwrmung Brennstoffdurchsatz Wassergehalt Brennstoff 12 keine ca. 13,4 kg/h ca. 20 Ma.-% Einheit m3/h
Es ist zu ergnzen, da die Angabe der Vergasungsluftmenge aufgrund mehrerer technisch bedingter Undichtheiten fehlerbelastet war.
Kapitel 3 - Mathematische Modellierung
Seite 42
3 3.1
3.1.1
MATHEMATISCHE MODELLIERUNG Grundlegendes

Auswahl und Adaption des Basisprogrammes
Folgende Leistungsmerkmale sollte ein Simulationsprogramm zur Nachbildung der Festbettvergasung nach Meinung des Autors aufweisen. mehrdimensionale Strmungssimulation hohe Geometrieauflsung mehrere Phasen (hier Schttung und Gas) physikalische Wechselwirkungen innerhalb und zwischen den Phasen geometrische Auflsung des Partikels (d.h. differenzierte Betrachtung ber dem Radius mit Trocknungs-, Pyrolyse- und Koksumsatzforschritt) sowie Umstrmung der Einzelpartikel integrierte chemische Reaktionen hohe Anzahl gleichzeitig verwendbarer Spezies
Ein kommerzielles Programm, da diese Forderungen umfassend befriedigt, ist derzeit nicht verfgbar. Dagegen gibt es hierfr eine Reihe von Eigenentwicklungen, insbesondere durch Forschungsinstitute und Hochschulen. In diese Projekte wurden umfangreiche personelle Ressourcen investiert. Am Lehrstuhl Kraftwerkstechnik der TU Dresden standen solche Ressourcen zur kompletten Eigenentwicklung nicht zur Verfgung. Deshalb fiel die Entscheidung auf die Nutzung eines mglichst weit fortgeschrittenen Basisprogrammes und dessen Erweiterung auf den speziellen Anwendungsfall. Die Wahl fiel dabei aus im folgenden Diese erluterten Softwarepakete ihre Grnden haben in auf einer eine Strmungsmechanik (CFD) von Anwendungen wurden der fr Standardsoftware. Reihe Mit Fluidstrmungen verschiedenen Zuverlssigkeit bewiesen. wurden sie ihnen bereits
Erfahrungen zur Simulation von Gas-, l-, und Staubfeuerungen gesammelt. In Forschungsprojekten erfolgreich Validierung unterworfen /11/. Sie stellen eine hohe Geometrieauflsung (finite Volumina), eine ausgereiften Strmungssimulation und komfortable Auswertungswerkzeuge bereit.
Seite 43
Das Ergebnis der Simulation ist eine auf Sttzstellen basierende Nachbildung der Stoff- und Energiestrme. Mittels Schnittstellen zur Einbindung von Unterprogrammen bietet diese Software die Adaption auf die spezifischen Belange des Nutzers, im vorliegenden Fall auf die Erfordernisse der Festbettvergasung. Dabei handelte es sich um Wechselwirkungen innerhalb sowie zwischen den zwei Phasen Gas und Schttung. Diese begrnden sich in Reaktionen, Strmungseinflssen sowie im Wrme- und Stofftransport und schlagen sich in Quelltermen fr die Massen-, Energie- und Impulsbilanzen sowie in vernderten Stoffwerten in den einzelnen Rechenzellen nieder. Die Grundlagen zur Modellauswahl bildeten im wesentlichen Sekundrliteratur /57/, /20/ und /72/, da das Ziel der vorliegenden Arbeit die grundstzliche Nachbildung des Prozesses war. Fr weiterfhrende Arbeiten ist eine Flle von Primrliteratur, aufgelistet z.B. in /24/ und /50/, auszuwerten. Im Basispaket enthaltene Modelle Aus dem oben aufgefhrten Forderungskatalog an das Simulationsprogramm wurden folgende Punkte bereits durch das CFD-Basispaket abgedeckt und konnten durch den Bearbeiter innerhalb der grafischen Oberflche entsprechend parametriert werden. Mehrdimensionale Strmungssimulation Mehrphasen-Betrachtung Hohe Geometrieauflsung Wrmetransport innerhalb der Phasen Behandlung mehrerer Spezies Definition variabler Randbedingungen
Mehrdimensionale Strmungssimulation Das praktische Vergleichsobjekt lie eine 2D-Betrachtung unter Annahme von Axialsymmetrie zu. Der bergang auf 3D ist, allerdings mit massiv erhhtem Rechenaufwand, mglich.
Seite 44
Mehrphasen-Betrachtung Da diese Forderung nicht fr beide Phasen innerhalb eines gemeinsamen Rechengitters durchgefhrt werden konnte, erfolgte die parallele Berechnung in zwei getrennten, geometrisch identischen Gittern zu jeweils einem eigenen Strmungsfeld fr die zwei Phasen Gas und Schttung. Die Wechselwirkungen muten vom Autor integriert werden (siehe unten). Hohe Geometrieauflsung Dieser Parameter wird nicht durch das Programm, sondern durch die zur Verfgung stehende Rechnerkapazitt limitiert. Als ein Kompromi zwischen mglichst feiner Auflsung und einer praktikablen Rechenzeit wurde vom Bearbeiter eine Ausdehnung der zu bilanzierenden Einzelzelle von minimal 2 mm gewhlt. Wrmetransport innerhalb der Phasen Im Rechengitter der einzelnen Phasen wird der Wrmetransport innerhalb der Energiebilanz entsprechend den vom Nutzer bestimmten Nebenbedingungen berechnet. Behandlung mehrerer Spezies In der Gesamtmassenbilanz wird die Entstehung, Strmung sowie der Verbrauch von Einzelspezies untersttzt. Die Anzahl der definierten Spezies beeinflut die Rechendauer und wurde deshalb auf die 10 wichtigsten Stoffe beschrnkt. Definition variabler Randbedingungen mglich Neben der Festlegung von definierten Massen- oder Volumenstrmen fr Einoder Austritte ist die Wahl von variablen Zustrmungen mglich. Dies bietet sich im vorliegenden Fall fr den Verbrauch an Brennstoff an. Vom Autor hinzugefgte Modelle Ergnzend wurden die in Tabelle 10 aufgelisteten Modelle durch den Autor mittels Unterprogrammen eingebunden. Deren Erluterung erfolgt in den entsprechenden Kapiteln zu den physikalischen (3.2) und chemischen Annahmen (3.3).
Seite 45
Tabelle 10
bersicht der hinzugefgten Modelle und Parameter Art der Einbindung in das Basisprogramm fr die Einzel-Zelle (Phase)
Nachbildung des Strmungswiderstandes durch Schttung Nachbildung der Flechtstrmung durch Makrodiffusion variable Gasviskositt variable Gasdichte variable Wrmeleitung Wrmebertragung zwischen den Phasen Chemische Reaktionen (11 Reaktionen mit 10 Spezies)
Quellterm in Impulsbilanz (GAS) Rckgabe Stoffwert (GAS) Rckgabe Stoffwert (GAS) Rckgabe Stoffwert (GAS) Rckgabe Stoffwert (GAS und FEST) Quellterm in Energiebilanz (GAS und FEST) Quellterme in Energie- und Massenbilanz (GAS und FEST)
An dieser Stelle sollen die wichtigsten Vereinfachungen, die der erarbeiteten Simulation anhaften, genannt und anschlieend in ihrem Einflu diskutiert werden: Homogenes Partikel Konstante Schttungseigenschaften Behandlung der Schttung als Fluid Adiabater Reaktor Vernachlssigung des Ascheaustrages Vereinfachter Strahlungsaustausch Vereinfachtes Pyrolysemodell Vereinfachte Stoffwerte
Homogenes Partikel In der Realitt bildet sich whrend der Vergasung ber dem Partikelradius ein Profil des Trocknungs-, Pyrolyse- und Abbrandfortschrittes aus. Diese umfassende Betrachtung des Einzelpartikels, gewhnlich auf Basis der Fouriersche Wrmeleitung in Krpern realisiert, ist nicht ohne weiteres in die CFD-Basis
Seite 46
integrierbar. Bei Integration wrde es sich beim Gesamtproze zwar um einen stationren Zustand handeln, fr die Einzelzelle mte jedoch auf die instationre Berechnung bergegangen werden, da sich fr einen definierten Ort aufgrund der bewegten Partikel Lckenvolumen (Gas) und Partikel (Feststoff) abwechseln. Autoren, die in Programmentwicklungen solche Modelle erarbeiten, bspw. /48/ und /79/, geben eine Grenzgre von ca. 20 mm an, unterhalb der gegenber Berechnungen, welche das Partikel nicht zustzlich ber seinem Querschnitt aufgelst betrachten, kein signifikanter Unterschied in den Ergebnissen besteht. Die Partikelgre des betrachteten Brennstoffes lag, insbesondere bei fortgeschrittenem Proze, unterhalb dieses Grenzwertes, so da bei dieser Vereinfachung von einem vertretbaren Fehlereintrag ausgegangen werden kann. Konstante Schttungseigenschaften Aufgrund der fehlenden zwischen Einzelpartikelbetrachtung den Zellen bzgl. erfolgt auch kein wie Informationstransport Eigenschaften
Krngrenverteilung oder Porositt der Schttung. Diese Parameter wurden in den Modellen mit konstanten Werten, wie sie in dem am strksten interessierenden Bereich zu erwarten waren, belegt. Behandlung der Schttung als Fluid Das Strmungssimulationsprogramm kann mangels der Nachbildung der Krftebilanzen an den Partikelgrenzen Spezifika einer Schttung, die das reale Flieverhalten kennzeichnen, nicht nachbilden. Durch Einbindung einer Kraftkomponente zur Beachtung der Erdanziehung und einer hohen Modellviskositt konnte jedoch ein sinnflliges Strmungsverhalten des Pseudofluides Schttung erreicht werden. Adiabater Reaktor Durch Umwandlung der Randbedingung Symmetrie (d.h. hier: keine Gradienten an der Wand) zu einer definierten Wrmestromdichte oder Festlegung eines kWertes knnte der Einflu von nichtadiabaten Bedingungen untersucht werden. Jedoch ist in der vorliegenden Arbeit aufgrund der guten Isolierung die Betrachtung des zum Vergleich stehenden Modellvergasers als adiabaten Reaktor gerechtfertigt.
Seite 47
Vernachlssigung des Ascheaustrages Auf die Spezies Asche wurde in der Simulation verzichtet. Mit der Festlegung einer zweiten Randbedingung, Ascheaustrag, wre das Rechengebiet Schttung berbestimmt, da der Rechnung aufgrund der Massenbilanz der Spezies Asche die Menge an zugefhrtem Brennstoff aufgeprgt wrde. Dieser signifikante Wert, der sich in der Luftzahl Lamda wiederfindet, soll jedoch ein Ergebnis der Rechnung sein. Des weiteren wird in der Realitt eines absteigenden Gleichstromvergasers ein Groteil der Asche als Flugasche mit dem Gasstrom ausgetragen, der dann in der Gasstrmung bilanziert werden mte. Fr weiterfhrende Arbeiten wre mit Einfhrung einer weiteren Reaktion Ascheabtrag und einer dem Austragsrythmus des Modellvergasers angelehnten Randbedingung Restkoksaustrag eine Einbindung dieses Problemkreises zweckmig. Aufgrund des geringen Ascheanteiles im untersuchten Brennstoff von <1 Ma.-% ist nicht mit einem gravierendem Fehlereintrag wegen dieser Vereinfachung zu rechnen. Vereinfachter Strahlungsaustausch Der Einflu des Strahlungsaustausches in Schttungen ist aufgrund der geringen Ausdehnungen der durchstrahlbaren Hohlrume gering. Daher wurde mit einem quivalenten Strahlungswrmeleitkoeffizienten in der Schttungs-Phase nur ein vereinfachtes Modell wre integriert. mit Eine Implementierung aufwendigerer die in Strahlungsmodelle hohen Unsicherheiten verbunden,
weiterfhrenden Arbeiten fr die Festbettvergasung untersucht werden sollten. Vereinfachtes Pyrolysemodell Aufgrund der Simulationsart, beruht, exakt welche um einhalten mehrdimensional Massen-, zu knnen, auf ein kinetischen und konstantes Betrachtungen mute, Elementar-
Brennstoffenthalpiebilanz
Produktspektrum der Pyrolysereaktion angenommen werden. Im Kapitel zur Chemischen Reaktion erfolgt eine genauere Erluterung. Am Ort der Pyrolysereaktion ist mit einem starken Einflu dieser Vereinfachung zu rechnen. Dieser verringert sich jedoch im Prozefortschritt aufgrund der Gleichgewichtsreaktionen zwischen den gasfrmigen Pyrolyseprodukten.
Seite 48
Vereinfachte Stoffwerte Um die signifikante Temperaturabhngikeit von Wrmeleitkoeffizienten und Viskositt zu bercksichtigen, wurde hierzu auf die bekannten Modelle fr Luft zurckgegriffen. Dies begrndet sich darin, da sowohl im Brenngas als auch in Luft Stickstoff als Hauptkomponente auftritt. Die Unwgbarkeiten in Modellen und Parametern sowie der begrenzende Faktor Rechnerkapazitt /22/ verlangten fr die Festlegung der Vereinfachungen ein Abwgen zwischen dem Aufwand zur Erhhung der Genauigkeit einerseits und dem zu erwartenden Gewinn an zustzlichen Informationen andererseits. Daher wurden jeweils fhren. Trotz der Vereinfachungen sollen mit dem erarbeiteten Simulationsprogramm erste, im wesentlichen qualitative, Aussagen zum mehrdimensional betrachteten Inneren des Prozesses getroffen werden. Finden sich die im Experiment gewonnen Erkenntnisse in der Rechnung wieder, kann mit dessen Hilfe in aufbauenden Arbeiten zur Verbesserung des Prozesses durch Untersuchungen optimierter Geometrien und Prozebedingungen beigetragen werden. Wichtiger Indikator fr die Sinnhaftigkeit des Ergebnisses ist die Einhaltung der Gesamtbilanzen von Massen- Elementar- und Energiestrmen (als Summe aus chemisch gebundener Energie und konvektiv transportierter Wrme). Deren berprfung wurde parallel mittels Tabellenkalkulation durchgefhrt und ist im Anhang (Anlage 5 ) einsehbar. Die Fehler lagen im Bereich von unter drei Prozent bezogen auf die Ausgangswerte des entsprechenden Parameters. Basis-Modelle gewhlt, welche die wichtigsten Einflugren bercksichtigen, ohne nach Meinung des Bearbeiters zu einer Pseudogenauigkeit zu
Seite 49
3.1.2
Basis CFD
Als prgnante Definition von CFD sei /54/ zitiert. Zur Erluterung der Bilanzierung um ein differentielles Element ist Abbildung 19 eingefgt.
Zellquerschnitt dr r -Radius Quelle/ Senke dh Zu- und Abstrmungen
Abbildung 19
Bilanz um ein Volumenelement
Die Abkrzung CFD steht fr Computational Fluid Dynamics und kann mit dem Ausdruck computergesttzte Strmungsmechanik treffend wiedergegeben werden. ... Erhaltungsgleichungen fr Masse, Impuls und Energie stellen in Verbindung mit einer Zustandsgleichung, die Dichte, Druck und Temperatur koppelt, ein System zur physikalischen Beschreibung einer Strmung kompressibler einphasiger Fluide bereit. Im Falle Newtonscher Medien wird die Impulserhaltung durch die sogenannten Navies-Stokes-Gleichungen geregelt. ... In den Erhaltungsgleichungen stehen zeitliche nderung am festen Ort und konvektiver Transport der betrachteten Strmungsgre mit deren diffusivem Transport sowie Produktion und Vernichtung im Gleichgewicht. ... Anstelle der kontinuierlichen analytischen Lsung liefert CFD das numerische Ergebnis an diskreten Sttzstellen im Strmungsgebiet. ... Die Bearbeitung eines Strmungsfalles mit CFD gliedert sich typischerweise in drei Arbeitsphasen, die mit den Begriffen Preprozessing (Gittergenerierung), Solverschritt (oder Lser-) und Postprocessing (Auswertung) bezeichnet werden."
Seite 50
Aufgrund bereits gesammelter Erfahrungen am Institut und seiner weiten Verbreitung in der Energietechnik wurde vom Bearbeiter das CFD-Programm Fluent 5.5 eingesetzt. 3.1.3 Das Einbindung des Unterprogrammes Zusammenspiel zwischen Basisund Unterprogramm soll anhand
Abbildung 20 erlutert werden.
StartwertInitialisierung
Berechnung der Transportgleichungen
Nein !
Konvergenz ?
Ja ! Lsung
Abbildung 20
Einbindung Unterprogramm in die Arbeitsweise des CFDBasisprogrammes
Startwert-Initialisierung Vor der eigentlichen Berechnung steht die Festlegung der Startwerte in jeder einzelne Zelle fr Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und Massenanteilen der Spezies. Da es sich um ein iteratives Lsungsverfahren handelt, kommt der Startwertwahl eine hohe Bedeutung zu. Je besser die Startwerte den Ergebnissen entsprechen, desto schneller und zuverlssiger werden diese erreicht. Im vorliegenden Fall mute durch hinreichend hohe Temperaturen der Beginn der
Speicher
Aufruf der BenutzerUnterprogramme
Seite 51
Reaktion sichergestellt werden. Dies kann, in Entsprechung zur Realitt, als Einbringung der Zndenergie verstanden werden. Neben der pauschalen Belegung innerhalb der Dialogfenster des Basisprogrammes ist mittels eines Initialisierungs-Unterprogrammes jede Zelle in Abhngigkeit ihres Ortes innerhalb des Reaktors sehr differenziert mit sinnvollen Startwerten belegbar. Iterationsschritt Zu Beginn eines jeden Iterationsschrittes erfolgt der Aufruf der Benutzerprogramme. Mit ihnen kann Einflu auf die nachfolgende Numerische Berechnung genommen werden. Dies geschah im vorliegenden Fall einerseits durch Anpassung von Stoffwerten und andererseits durch Bestimmung von Quelltermen fr die Berechnung der Transportgleichungen. Die Ergebnisse werden fr den nachfolgenden Zugriff im Speicher hinterlegt. Die Berechnungsmethode zur Lsung der Simulation basiert auf Transformationen der fluidmechanischen Erhaltungsgleichungen auf eine zur numerischen Lsung geeignete Form ber die Schritte Integration, Diskretisierung und Linearisierung /54/. Dies ist jedoch nicht Gegenstand der Arbeit. Um ein starkes Schwingen zwischen den Iterationsschritten zu verhindern, kann ber Relaxationsfaktoren die errechnete nderung eines Parameters vermindert und damit eine Dmpfung erreicht werden. Zwar verlngert sich hierbei die Rechendauer zunchst. Durch den Zugewinn in der Stabilitt der Rechnung wird dies jedoch relativiert. berprfung auf Konvergenz Nach dem Iterationsschritt erfolgt innerhalb des CFD-Basisprogrammes die Konvergenzprfung fr die Geschwindigkeiten, Speziesverteilung und Temperatur. Wurden die vom Nutzer vorgelegten Konvergenzkriterien nicht erreicht, beginnt die Schleife erneut. Im vorliegenden Fall der Behandlung der zwei Rechengitter wird in der Kontinuitt der Massenbilanz der Einzelzelle keine Konvergenz erreicht. Nach einem offensichtlichen Einschwingen der Ergebnisse und bei paralleler berprfung der Gesamtbilanz konnte jedoch vom Erreichen der Lsung ausgegangen werden.
Seite 52
nderung von Rand- oder Nebenbedingungen Bei nderungen wichtiger Parameter mu sehr vorsichtig vorgegangen werden, da die Rechnung aufgrund der groen Menge an Einflugren eine hohe Empfindlichkeit gegenber Instabilitt und Absturz aufweist. Dem kann, neben herabgesetzten Relaxationsfaktoren, durch ein schrittweises Vorgehen begegnet werden. 3.1.4 Beschreibung des Unterprogrammes
Unterprogramme fr das Basisprogramm Fluent, sogenannte UDF (User Defined Function), knnen in der Programmiersprache C erstellt werden. Eine bersicht zu den Funktionen des erstellten Unterprogrammes zeigt Abbildung 21.
Konzentration der Spezies chemisches Gleichgewicht und Reaktionsraten Massenbilanz Spezies ber Reaktionen Energiebilanz ber Spezies und Reaktionen
Flechtstrmung Diffusion Wrmekapazitt Wrmeleitung Strmungswiderstand (Gegenimpuls) Dichte Viskositt
Wrmebertragung
Quellterme in den Bilanzgleichungen Abbildung 21 Funktionsbersicht des Unterprogrammes
Stoffwerte
Nachfolgend werden die dargestellten Routinen (Abbildung 22) sowie die Zugriffsweise des Basisprogrammes (Tabelle 11) nher erlutert.
Seite 53
vor Beginn des Iterationsschrittes (Ergebnisse zwischengespeichert) Rechenschleife ber alle Zell-Nummern (identisch in beiden Rechengebieten) resultierende Geschwindigkeit c res = f (c x, c y) hnlichkeitskennzahlen, Stoffwerte ( Re, Sh, Pr, Pe, Nu, a , l , s , c p , h ) Konzentration Schleife ber Spezies i Konzentration i = f (Gewichtsanteil i, Dichte i, Molmasse i ) Konzentration ges, Phase = (Konzentration i, Phase) Reaktionsraten Schleife ber Reaktionen k Rate k = f (Temp., Konzentrationen, Kinetik- u. Gleichgewichtsdaten) Massenbilanz Schleife ber Spezies i Schleife ber Reaktionen k Massenquelle i, k = Reaktionsrate k Stchiometriekoeffizient i, k Massenquelle i, ges = (Massenquelle i, k) Massenquelle GAS = (Massenquelle Gase) Massenquelle FEST = (Massenquelle Feststoffe) Energiebilanz der Reaktionen Schleife ber Reaktionen k Wrme Rea, k = Reaktionsrate k HR, k Wrme Rea, ges = (Wrme Rea, k) Energiekorrektur (GASFEST) aufgrund der Massenbilanz Schleife ber FEST-Spezies i Wrme korr, i = Massenquelle i cp,i(T) (T-293,15 K) Wrme korr, ges, FEST = (Wrme korr, i) Energiekorrektur (GASFEST) aufgrund Wrmebergang T Wrme T = f (T, spez. Oberflche, ) Gegenimpuls GAS Impuls x = f (c x, ...), Impuls y = f (c y, ...)
Abbildung 22
Struktogramm des Unterprogrammes
Seite 54
whrend des Iterationsschrittes (das Basisprogramm greift in der Einzelzelle auf die Rckgabefunktion zu) Tabelle 11 Rckgabefunktionen Strmungsgebiet GAS Massenquellterm Strmungsgebiet FEST (Schttung)
Einzelspezies: Massenquelle i Einzelspezies: Massenquelle i gesamt: Massenquelle GAS gesamt: Massenquelle FEST + Wrme Rea + Wrme T - Wrme korr, ges, FEST axial-Richtung: Impuls x radial-Richtung: Impuls y - Wrme T + Wrme korr, ges, FEST
Energiequellterm
Impulsquellterm Stoffwerte Einzelspezies - Dichte - Diffusion - dyn. Viskositt - spez. Wrmekap. - Wrmeleitkoeff. Stoffwerte Phase - Dichte - Diffusion - dyn. Viskositt - spez. Wrmekap. - Wrmeleitkoeff.
= Idealgas (=konst) = f(T) cp = f (T) = f(T) fr Luft
Schttdichte = konst cp = f (T) = konst
Mischungsregel Fluent = 0 + Flechtstrmung = f(T) fr Luft Mischungsregel Fluent = 0, Gas () + Flechtstrmung
Mischungsregel Fluent 0 Mischungsregel Fluent = 0, Fest() + Strahlung
Quellterme fr Massen-, Energie- und Impulsbilanz Die Berechnungen werden separat fr jede Zelle innerhalb einer Schleife ber die Gesamtzahl durchgefhrt. Der Zugriff des Basis-Programmes auf die Ergebnisse geschieht durch Aufruf der entsprechenden Rckgaberoutinen. Die Zuordnung erfolgt innerhalb der Definition der Randbedingungen der einzelnen Phase (Dialog Boundary Condition). Wesentliche Quellterme fr die Massen- und Energiebilanzen resultieren aus den chemischen Reaktionen. Als Grundlage zu deren Berechnung dient die Ermittlung der Konzentrationen der Einzelspezies zu Beginn der Zellenschleife. Danach folgt
Seite 55
die
Berechnung
der
Reaktionsraten
auf
Basis
voraus
gestellter
Gleichgewichtsbetrachtungen. Mit einer Schleife jeder Einzelspezies ber alle Reaktionen wird deren Massenbilanz (z.B. udf Quelle_O2) ermittelt. Die Summierung ber alle Spezies einer Phase ergibt dann deren Gesamtmassenquellterm. Eine weitere Schleife ber alle Reaktionen summiert, bei Multiplikation der Einzelreaktionsenthalpie mit der jeweiligen Reaktionsrate, auf die gesamte durch Reaktionen freigesetzte Energie in der Zelle. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, da sich die Temperaturabhngigkeit der Reaktionsenthalpien aufgrund der Bilanzierungsart der ebenfalls temperaturabhngigen spezifischen Wrmekapazitten bereits im Basisprogramm ergibt. Des weiteren ist die Korrektur der Energiebilanz aufgrund des Massenaustausches zwischen den Phasen zu fhren. Der Energieaustausch zwischen den Phasen aus der Nachbildung der Wrmebertragung wird anschlieend berechnet. Die Summe aller Energiequellterme einer Zelle wird dann an das Hauptprogramm bergeben. Abschlieend erfolgt die Berechnung des durch die Schttung verursachten Strmungswiderstandes in Form einer gegen die Strmung gerichteten Quelle in der Impulsbilanz. Dies geschieht einzeln fr jede Dimension, im vorliegenden Fall fr die axiale und radiale Strmungsrichtung. Stoffwertermittlung Die Routinen zur Berechnung der Stoffwerte werden vom Hauptprogramm entsprechend der dortigen Verwendung aufgerufen. Im Dialog zu den Eigenschaften der einzelnen Spezies bzw. der gesamten Phase erfolgt deren Zuordnung. Wichtig fr die exakte Wrmebilanz ist die Bercksichtigung temperaturabhngiger Wrmekapazitten. Als weiterer anzupassender Stoffwert ist die temperaturund porosittsabhngige Dichte zu nennen. Neben der Berechnung und Rckgabe der dynamischen Viskositt erfolgte auerdem die bergabe einer angepaten Makrodiffusion zur Nachbildung der Flechtstrmung. Die genaue Beschreibung der verwendeten Modelle erfolgt im Abschnitt 3.2.
Seite 56
Eine ausfhrliche Erluterung zum Quellcode des Unterprogrammes wurde in einer Dokumentation unternommen, die am Institut vorliegt. 3.1.5 Gittergenerierung
Wie bereits erwhnt, wurden zur Nachbildung der zwei Phasen zwei identische Gitter erstellt, um einen optimalen Zugriff zwischen den jeweils korrespondierenden Zellen zu gewhrleisten. Da es sich im Experiment um einen rotationssymmetrischen Reaktor handelte, konnte auch in der Rechnung auf diese Vereinfachung zurckgegriffen und damit die Rechenzeit stark reduziert werden. In Abbildung 23 ist die rechnerische Einzelbehandlung der zwei Strmungsgebiete und ihre Lage zur Rotationsachse dargestellt.
Gasphase
Abbildung 23
Zwei Bilanzrume, Gas und Schttung
Fr die sptere Rechnung erwies es sich als vorteilhaft, an Orten hoher Gradienten von Temperatur und Geschwindigkeiten (hier in der Nhe des Lufteinlasses) das Gitter zu verfeinern. An Stellen geringer nderungen (hier jeweils im oberen Teil, empfahl sich zur Reduzierung der Rechenzeit ein grberes Gitter. Mit der minimalen Zellausdehnung von 2 mm zhlte jedes der zwei Strmungsgebiete etwa 48.000 Zellen.
Schttung
Seite 57
3.1.6
Festlegung der Randbedingungen
Fr die Berechnungen wurden, neben den Definitionen der Wnde als Begrenzung dargestellt. Dem Rechengebiet Schttung wurde eine variable Randbedingung fr den Brennstoffeintrag am Eintritt. An das Rechengebiet der Gasstrmung grenzte einerseits die ebenfalls variable Randbedingung Brenngasausla. Andererseits befand sich hier die einzige mit einem festen Wert definierte Randbedingung Vergasungsluft. Es wurden der Massenstrom, die Eintrittstemperatur, sowie die Massenanteile der Spezies im eintretenden Medium festgelegt. zugeordnet. Entsprechend dem Brennstoffverbrauch im Gesamtgebiet der Phase errechnete das Programm den zugehrigen Massenstrom der Rechengebiete, drei fr den Stoffstrom wesentliche Randbedingungen festgelegt. Sie sind in Abbildung 24 mit ihrer jeweiligen Lage
variabler Einla Brennstoff
Gas
Wechselwirkungen konstanter Massenstrom Vergasungsluft
Schttung
variabler Ausla Brenngas
Abbildung 24
Schematisches Rechengitter mit Randbedingungen
Seite 58
Variation Wassergehalt Zur berprfung der Eignung der mathematischen Simulation fr die Nachbildung vernderter Betriebsbedingungen wurden Rechnungen unter Variation des Wassergehaltes des Brennstoffes durchgefhrt. Hierzu standen aus parallel durchgefhrten Messungen Vergleichswerte zur Verfgung /77/. Der in den Experimenten eingesetzten Brennstoff-Wassergehalt bewegte sich in einem Bereich von 4,7 Ma.-% bis 48,3 Ma.-%. Er ist durch die natrliche Lufttrocknung begrenzt. In den Experimenten wurden die untersten Werte durch knstliche Vortrocknung mit Warmluft eingestellt. Die Werte deckten im wesentlichen den fr absteigende Festbettvergaser mglichen Bereich ab. Der Wassergehalt beschreibt den Massenanteil des im Brennstoff enthaltenen Wassers an der gesamten Brennstoffmasse. Im Gegensatz dazu bezieht sich der in der Praxis oft benutzte Wert der Feuchte auf die Masse des trockenen Brennstoffes, weshalb hier bei waldfrischem Holz auch Werte oberhalb 100 Ma.-% erreicht werden knnen. Innerhalb des Bereiches des in den Experimenten eingesetzten Wassergehaltes wurden drei, in Tabelle 12 aufgefhrte, Vergleichsrechnungen durchgefhrt. Tabelle 12 Randbedingungen Brennstoffeintrag bei Varianten-Berechnungen Wassergehalt Ma.-% 1 Rechnung - 2 3 10,0 20,0 30,0 entspricht Feuchte u in % 11,1 25,0 42,9
Sowohl im Experiment als auch in der Mathematischen Simulation wurden alle anderen Rand- und Nebenbedingungen konstant gehalten.
3.2
3.2.1
Physikalische Modelle
Wahl der geometrischen Parameter und der Strmungsart
Basis zur Berechnung wichtiger Strmungskenngren ist die Wahl der geometrischer Parameter. Fr die Reaktorschttung wurden die in Tabelle 13 enthaltenen mittlere Werte angenommen.
Seite 59
Tabelle 13
Parameter in der Modellierung Wert Einheit
d P - Partikeldurchmesser
l - charakteristische Abmessung
0,01 0,01 0,5
m m -
e - Porositt (Lckenanteil Schttung)
Partikel, die aus dem Inneren des Reaktors entnommen wurden, zeigten im Mittel etwa den gewhlten Durchmesser (siehe Kapitel 4.2). Die Form des Brennstoffes nhert sich whrend des Prozesses, u.a. durch Abrasion und durch Zerbersten aufgrund innerer Spannungen, derjenigen einer Kugel. Wie fr angestrmte Kugeln blich /72/, wurde der Partikeldurchmesser auch als charakteristische Abmessung bestimmt. Die Porositt des Ausgangsbrennstoffes betrug etwa 0,65 (siehe Kapitel 2.4.2). Die Porositt einer Kugelschttung liegt dagegen zwischen 0,474 (einfache kubische Anordnung) und 0,259 (dichteste Packung) /57/. Als Mittel wurde daher der tabellierte Wert festgelegt. Das CFD-Basisprogramm verlangt die Auswahl zwischen laminarer oder turbulenter Strmungsberechnung. Kriterium hierfr ist die Reynolds-Zahl, auf deren Berechnung weiteren unten eingegangen wird. berschlgig wurde ein Wert von Re 70 ermittelt. Oberhalb eines kritischen Wertes Re > Rekr schliet sich ein bergangsgebiet an. Dieser Bereich wird fr Rohrstrmungen mit 2000 ... 10000 angeben, fr die Durchstrmung von Schttungen gelten dagegen niedrigere Werte von 20 ... 5000 /69/. Im vorliegenden Fall ist daher mit beiden Strmungsarten zu rechnen, im oberen Reaktor eher laminar, nahe des Lufteintrittes zur Turbulenz neigend. Im Basisprogramm wurde die laminare Berechnung aktiviert. Im Unterprogramm wurden jedoch physikalische Modelle ausgewhlt, die den bergang zur turbulenten Strmung bercksichtigen. Auf die Problematik wird bei deren Erluterungen jeweils eingegangen.
Seite 60
3.2.2
Flechtstrmung
In durchstrmten Schttschichten wird durch die sogenannte Flechtstrmung eine dissipative Quervermischung hervorgerufen, welche den Wrme- und Stofftransport stark beeinflut. ... (Sie) findet in den Hohlrumen der Schttung beim Zusammentreffen von fluiden Massen aus unterschiedlichen radialen Positionen statt. /57/ Abbildung 25 verdeutlicht den Effekt. /57/
Abbildung 25
Modell zur Flechtstrmung in einer durchstrmten Schttung
Eine hohe Bedeutung kommt hierbei der Peclet-Zahl Pe zu. Die dimensionslose hnlichkeitskennzahl wird als das Verhltnis des konvektiven Wrmetransportes zum Wrmestrom infolge Wrmeleitung verstanden. Sie ist das Produkt aus Reynolds-Zahl (Re - Verhltnis Trgheits- zu Reibungskraft) und Prandl-Zahl (Pr Verhltnis Impuls- zu Wrmetransport):
Pe = Re Pr
[]
mit
cl u
Re =
[]
c - Geschwindigkeit
l - charakteristische Abmessung u - kinematische Viskositt
[m/s] [m] [m /s]

2
Seite 61
Pr =
h cp l
[]
h - dynamische Viskositt
[kg/(m s)] [J/(kg K)] [W/(m K)]
c p - spez. Wrmekapazitt
l - Wrmeleitkoeffizient
Hierbei wird die kinematische Viskositt aus der weiter unten diskutierten dynamischen Viskositt ber die Dichtebeziehung ermittelt.
h n= r
[m2/s]
r - Gasdichte
[kg/m ]
Als eine erste Nherung fr den Diffusionskoeffizient d wurde derjenige von Wasserdampf in Luft mit seiner Temperaturabhngigkeit nach /57/ gewhlt.
1,81
2,252 T d = p 273
[m2/s]
p - Druck
[Pa] [K]
T - Temperatur
In dieser Literatur wird die Addition der porosittskorrigierten Gasdiffusion und der Diffusion aufgrund von Quervermischung als gerechtfertigt benannt. Erstere wird mit dem Faktor 1 - 1 - e korreliert. Die dissipative Quervermischung wird dagegen ber die Peclet-Zahl und einen Faktor K, der in erster Nherung den Wert K = 8 annimmt, wiedergegeben. Damit ergibt sich nach /57/ fr den effektiven Diffusionskoeffizienten D der Schttung:
Pe D Schttung = d (1 - 1 - e ) + 8
[m2/s]
Seite 62
3.2.3
Strmungswiderstand
Die Schttung bewirkt einen Widerstand gegen die Gasstrmung. Hierdurch werden, entgegen dem Falle eines Freistrahles, die Strmung verbreitert und Geschwindigkeitsspitzen schnell abgebaut. Die Folge ist ein erhhter Druckverlust. Die Implementierung in die Berechnung des CFD-Programmes erfolgte ber eine dem Impulsstrom des Gases entgegen gerichtete volumenbezogene Kraftkomponente, welche dem lngenbezogenen Druckverlust entspricht. Zu dessen Berechnung wurde die folgende Beziehung verwendet /55/.
(1 - e )2 h c + 1,75 1 - e r c 2 Dp = 150 l e3 e 3 d Part d Part 2

h - dynamische Viskositt
c - Geschwindigkeit des Fluides
[Pa/m] bzw. [N/m3]

[kg/ms] [m/s]
Sie bercksichtigt in der Addition eines linear und eines quadratisch von der Geschwindigkeit abhngigen Termes sowohl den laminaren als auch den turbulenten Strmungsbereich. Aus der Literatur /55/ ist anhand Abbildung 26 im Verlauf des Druckverlustes eines Fluides ber der Reynolds-Zahl der bergang zum quadratischen Verhalten bei hheren Re-Werten zu erkennen.
Abbildung 26
Druckverlust einer Kugelschttung ber der Reynolds-Zahl
Seite 63
3.2.4
Wrmeleitung
Aus der Bilanzierung der zwei Phasen in getrennten Rechengebieten folgt die in /57/ als Grenzfall diskutierte Parallelschaltung von Widerstnden. Der Gasphase wurde hierbei die aus der dissipativen Quervermischung und der Analogie von Stoff- und Wrmetransport resultierende Komponente zugeordnet. Der effektive Wrmeleitkoeffizient der Gasphase berechnet sich dann zu:
Pe leff ,Gas = l Fluid (1 - 1 - e ) + 8
[W/(m K)]
Um eine Dopplung zu verhindern, wurde der konvektive Wrmetransport durch Diffusion im Basisprogramm deaktiviert. Wie bereits erwhnt, wurde fr den Fluid-Wrmeleitkoeffizient die temperaturabhngige Berechnungsmethode fr Luft ber einen Polynomansatz gewhlt /44/. In der festen Phase (Schttung) wurde ein vereinfachtes Strahlungsmodell ber die temperaturabhngige quivalente Strahlungswrmeleitfhigkeit lrad
implementiert /57/. Fr die Strahlungslnge wird sowohl bei Kugel- als auch Zylinderschttungen der Partikeldurchmesser vorgeschlagen.
1 lrad = 4 C S T 3 x rad 3
[W/(m K)]
CS - Strahlungskoeffizient des schwarzen Strahlers

x rad - Strahlungslnge
[5,67 10 W/(m K )] [m]
-8
Die Addition der porositskorrigierten Partikelwrmeleitfhigkeit ergibt sich dann fr die Schttung analog zum effektiven Wrmeleitkoeffizienten der Gasphase: [W/(m K)]
leff , Schttung = l Part 1 - e + l rad
Seite 64
3.2.5
Wrmebertragung
Der Wrmebergangskoeffizient a zwischen Gasphase und Partikeln wird ber die hnlichkeitskenngre Nu Nuelt-Zahl (Verhltnis konvektiver Wrmestrom zu Wrmestrom durch Leitung) nach der Beziehung
a l l
2
Nu =
[]
a - Wrmebergangskoeffizient
l - charakteristische Lnge
[W/(m K)] [m] [W/(m K)]
l - Wrmeleitfhigkeit des Fluides ( l 0 )

berechnet.
Fr die Berechnung der Nusselt-Zahl mute eine Auswahl aus einer Reihe von Modellen in der Literatur getroffen werden. Wichtige Einflugre ist auch hier die Reynolds-Zahl, deren Exponent in den Berechnungsmodellen mit der Turbulenz der Strmung zunimmt. Um sowohl laminare als auch turbulente Strmungsgebiete zu bercksichtigen, bietet sich, quivalent zu der weiter oben diskutierten Berechnung des Druckverlustes, eine Kombination aus laminaren und turbulenten Termen an. In Schttungen gilt fr die Umstrmung der Einzelkugel folgendes Modell /72/: []
Nu EK = 2 + Nu lam 2 + Nu turb 2
mit
Nu lam = 0,664 Re 3 Pr
und
Nu turb = 0,037 Re 0,8 Pr 1 + 2,443 Re -0,1 (Pr 2 / 3 - 1)
[]
[]
Die bertragung auf die Nusselt-Zahl fr die Schttung erfolgt ber einen Formfaktor:
Seite 65
Nu = f a Nu EK
welcher sich aus der Porositt errechnet:
[]
f a = 1 + 1,5 (1 - e )
[]
[]
e - Porositt (Lckenanteil Schttung)
3.2.6
Weitere Gas-Stoffwerte
Weiterhin war die Berechnung folgender Stoffwerte des Gases notwendig: Viskositt spezifischer Wrmekapazitt Wrmeleitkoeffizient Dichte
Die Temperaturabhngigkeit der Viskositt und des Wrmeleitkoeffizienten wurde fr die Gesamtphase Gas mit Polynomanstzen fr Luft bercksichtigt /44/. Die spezifische Wrmekapazitt errechnete sich analog, jedoch fr die Einzelspezies. Beispielhaft gilt fr die Spezies i die folgende Form:
c p,i = a + b T + c T 2 + ...
[J/(mol K)]
Fr die Dichten der gasfrmigen Spezies wurde Idealgasverhalten vorausgesetzt und diese gem der thermischen Zustandsgleichung berechnet. Um das Strmungsverhalten, z.B. Verweilzeiten, richtig abzubilden, war die Korrektur ber der Porositt notwendig.
Seite 66
p Mi ri = e R T p - Druck
[kg/m3]
[Pa] [kg/mol] [8,3143 J/(mol K)]
M i - Molmasse der Spezies i R - allgemeine Gaskonstante
3.3
3.3.1 Analog
Chemische Reaktion
Modellbersicht zur Vorgehensweise bei der Beschreibung der verwendeten
physikalischen Modelle gibt Tabelle 14 eine bersicht zur Berechnungsweise der chemischen Reaktion. Es schliet sich die Berechnung der resultierenden Massenund Energiequellen an. Danach folgen die Kapitel zur Erluterung der grundlegenden Mechanismen und zu den einzelnen Reaktionen. Tabelle 14 bersicht zur Berechnungsweise der Reaktionen Gleichung zur Reaktionsrate mit Trocknung
& r
in
[mol/m3s]
k Re aktion = k 0
-E A e RT
- k Trock (T - 373,15K ) - k Re aktion
X Wassergehalt M Wassergehalt
Pyrolyse Krackung Koksoxidation Koksreduktionen (Bsp. Boudouard) Gasoxidationen Gasgleichgewichte
X Brennstoff , tr M Brennstoff , tr
- k Re aktion cTeer
- keff a pO 2,
- k eff a ( pCO 2 -
X Koks M Koks
mit:
1 k eff = 1 k Re aktion + 1 k Transport
1 X pCO 2 ) Koks Kp M Koks
- k Re aktion cO 2 ci
1 - k Re aktion c Edukt _ A c Edukt _ B c Pr odukt _ C c Pr odukt _ D Kc
Seite 67
Die Gesamtmassenquelle einer Spezies i in einer Rechenzelle ergibt sich ber deren Beteiligung an den Reaktionen k mit: & Massenquellei = M i rk n i,k
k
[kg/m3s]
& r - Reaktionsgeschwindigkeit (-rate) u - Stchiometriekoeffizient der Spezies i in der Reaktion k
[mol/(m s)] []
Der Energiequellterm durch die Reaktionswrmen in der Zelle ergibt sich analog: & Energiequelle Re aktionen = rk DH R ,k
k
[W/m3]
DH R,k - Standardreaktionenthalpie der Reaktion k
[J/mol]
3.3.2
Grundlagen zur Reaktionskinetik
& Die Reaktionsgeschwindigkeit (-rate) r gibt die Menge des pro Zeiteinheit
umgesetzten Stoffes wieder und errechnet sich im Falle einer Reaktion erster Ordnung, d.h. es herrscht eine lineare Abhngigkeit zur Konzentration des Stoffes, gem folgender Beziehung /75/
dc Spezies dt
& r=
= -k c Spezies
[mol/(m3 s)]
k - Geschwindigkeitskonstante c - Konzentration
[s ] [mol/m ]
3
-1
Grundlage zur Bestimmung der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten fr eine bestimmte Temperatur ist die Arrhenius-Beziehung. Mit ihr wird die exponentielle Entwicklung der Reaktionsintensitt ber der Temperatur wiedergegeben. Unter der Aktivierungsenergie wird der Betrag verstanden, welcher den Moleklen innewohnen mu, damit es bei einer Kollision zu einer Reaktion kommen kann /20/. Der Ansatz lautet:
Seite 68
k = k0
-EA e RT
[s-1]
[s ] [J/mol] [8.3143 J/(mol K)]
-1
k0 - prexponentieller Faktor EA - Aktivierungsenergie

R - universelle Gaskonstante
Der prexponentielle Faktor ist der theoretischen Grenzwert der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten bei unendlicher Temperatur. In Abbildung 27 wird die Konvergenz des zweiten Termes exp(-EA/RT) 1 in Abhngigkeit von der Aktivierungsenergie dargestellt.
1,E+00
exp (E_A / R*T )
1,E-02 1,E-04 1,E-06 1,E-08 1,E-10 0 400 800 1200 16002000 Temperatur [C]
Aktivierungsenergie [J/molK] 10000 50000 150000 300000
Abbildung 27
Konvergenz des exponentiellen Anteils der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten ber der Temperatur bei Variation der Aktivierungsenergie
In
Abbildung 28
wird
anhand
zweier
exemplarischer
Wertepaare
das
unterschiedliche Verhalten ber der Temperatur deutlich. Bei einer relativ kleinen Aktivierungsenergie (EA=70.000 J/mol gegenber EA=170.000 J/mol) nimmt die Reaktion trotz des ebenfalls kleinen prexponentiellen Faktors bereits bei geringen Temperaturen merkliche Werte an. Im folgenden verluft die Kurve jedoch flacher (A). Bei hohen Temperaturen tritt die Hemmung aufgrund der groen Aktivierungsenergie in Reaktion (B) in den Hintergrund und der grere prexponentielle Faktor (k0=1e8 s-1 gegenber k0=1e4 s-1) bewirkt eine weitaus strkere Heftigkeit der Reaktion.
Seite 69
Geschwindigkeitskonstante [1/s]
1,E+05 1,E+03 1,E+01 1,E-01 1,E-03 1,E-05 400 800 1200 1600 Temperatur [C]
(A) klein (1e4 / 70.000) (B) gro (1e8 / 170.000)
Abbildung 28
Geschwindigkeitskonstanten ber der Temperatur bei exemplarischen Kinetikdaten
Der Einflu der Kinetikparameter erweist sich somit als sehr stark. Schwierig ist jedoch die Recherche zuverlssiger Daten fr diese Werte. Insbesondere betrifft dies Sonderreaktionen wie die Teerkrackung, da es sich hierbei nur um einen Modellstoff als Ersatz zur Nachbildung einer Vielzahl von Verbindungen (hheren Kohlenwasserstoffen) handelt. Das macht deutlich, da sich die Auswertung der Ergebnisse aus der Simulation zum groen Teil auf qualitative Aussagen zu Entstehung und Abbau der am Proze beteiligten Stoffe beschrnken mu. Heterogene Reaktionen Die Reaktion zwischen Feststoff und Gas unterliegt weiteren Abhngigkeiten. Sie errechnet sich im Beispiel der Koksoxidation nach /20/ zu:
dc X & r = Koks = - k eff a pO 2, Koks dt M Koks a - spezifische Oberflche pi - Partialdruck der reagierenden Spezies k eff - Geschwindigkeitskonstante X i - Massenanteil in der festen Phase M i - Molmasse der Spezies i
[mol/(m3s)]
[m /m = m ] [Pa ] [kg/(m sPa)] [] [kg/mol ]

2
-1
Seite 70
Die Geschwindigkeitskonstante hatte in der genutzten Literatur die Einheit [kg/(m2sPa)], da sie auf die spezifische Oberflche und den Partialdruck des gasfrmigen Reaktionspartners des Kokses bezogen ist, sowie den Massenabbrand des Kokses beschreibt. Mit der Korrektur der Oberflche auf diejenige des Koksanteiles in der Schttung und durch die Division mit der Molmasse erfolgte die Umrechnung in die im Unterprogramm genutzte Form [mol/(m3s)]. Bei heterogenen Reaktionen ist der Einflu des Transportes der Reaktanten durch die Grenzschicht des Partikels als ein begrenzender Faktor zu bercksichtigen. Die Limitierung der Reaktionsgeschwindigkeit durch die Hemmung des Transportes tritt bei hheren Temperaturen in den Vordergrund, zuerst der Transport in die Poren und danach der durch die Phasen-Grenzschicht. Bei geringen Temperaturen ist dagegen die endliche chemische Umsatzrate limitierend. Abbildung 29 stellt diesen Zusammenhang durch die logarithmische Aufzeichnung der Geschwindigkeitskonstanten ber der reziproken Temperatur (ArrheniusDiagramm), in den drei Bereichen durch Geraden idealisiert, dar /20/.
Abbildung 29
Arrheniusdiagramm fr den Koksabbrand
Ein Modell zur Annherung an diesen Sachverhalt besteht in der Reihenschaltung der zwei grundlegenden Widerstnde, Reaktion und Transport, in der Gleichung /20/:
1
k eff
1
k Re aktion
1
k Transport
[kg/(m2sPa)]
Diesen Zusammenhang gibt Abbildung 30 wieder. Auf die zugrundeliegende Berechnung der Transportgeschwindigkeit wird weiter unten eingegangen.
Seite 71
Geschwindigkeits2 konstante [kg/(Pa s m ]
1,E+03 1,E+02 1,E+01 1,E+00 1,E-01 1,E-02 0 400

k Transport
k Reaktion
k effektiv
800 1200 1600 2000 Temperatur [C]
Abbildung 30
Zusammenfassung der Umsatzhemmung durch Reaktion und Transport
Die chemische Reaktion ist im unteren Temperaturbereich gegenber der Transportgeschwindigkeit sehr langsam und wirkt damit als limitierender Faktor. Im oberen Temperaturbereich wird die effektive Geschwindigkeit durch die nur mig ansteigenden Transportgeschwindigkeit im Partikel begrenzt, obwohl sich fr die chemische Reaktion um ein vielfaches hhere Geschwindigkeiten errechnen. Zur direkten Vergleichbarkeit wurde in Abbildung 31 die Darstellungsweise der aus der Literatur /20/ entnommenen Abbildung genutzt. Die qualitative bereinstimmung im Verlauf besttigt die Anwendbarkeit des Modells zur Nachbildung der Limitierungsmechanismen.
Geschwindigkeitskonstante log k_eff
2 1 0 -1 0,0 0,5 1,0 1,5 Reziproke Temperatur [1000/K]
Limitierung durch Diffusion
Limitierung durch Reaktion
Abbildung 31
Vergleichbare Darstellung der Reaktionshemmung
Seite 72
Folgende Einflugren flieen in die zur Ermittlung der Transportgeschwindigkeit umgestellte Berechnungsformel ein (nach /20/):
12 Sh d k transport = Ri d P TGS
Sh - Sherwood-Zahl d - Diffusionskoeffizient
[kg/(m2sPa)]
[] [m /s] [J/(kg K)] [m] [K]

2
Ri - spezifische Gaskonstante d P - Partikeldurchmesser TGS - Temperatur Grenzschicht
Auf die Temperaturabhngigkeit der verwendeten Diffusionskoeffizienten wurde bereits eingegangen. Die Temperatur der Grenzschicht TGS wird als arithmetisches Mittel von Partikel und Gasphase vorgeschlagen:
T + T Partikel TGS = Gas 2
[K]
Die dimensionslose Sherwood-Zahl betrgt nach der Analogie zwischen Wrmeund Stofftransport /57/:
Sh = Nu
[]
3.3.3
Bercksichtigung des Chemischen Gleichgewichtes
Bei der Vergasung luft, im Gegensatz zur Verbrennung, ein Teil der betrachteten Reaktionen nicht vollstndig ab. Statt dessen streben diese Reaktionen einen Gleichgewichtszustand zwischen Edukten und Produkten an. Hier laufen Hin- und Rckreaktion zwar noch ab, ihre Betrge sind jedoch gleich gro, der Proze scheint nach auen zum Abschlu gekommen zu sein. Grundlage zur Berechnung ist die temperaturabhngige Gleichgewichtskonstante
K x . Sie gibt das Verhltnis der Volumenanteile von Produkten zu Edukten im

Gleichgewichtszustand wieder. Diese sind dazu mit den Stchiometriekoeffizienten,
Seite 73
d.h. den Molmengen, mit denen die Spezies an der Reaktion teilnehmen, zu potenzieren.
c d x Pr odukt _ C x Pr odukt _ D ... a b x Edukt _ A x Pr odukt _ B ...
[]
[]
Kx =
x i - Volumenanteil der jeweiligen Spezies i
Die Gleichgewichtskonstante kann aus den aufsummierten Standardbildungsenthalpien und -entropien der Reaktionsteilnehmer und der vorliegenden Temperatur vorausberechnet werden /78/. Je grer dieser Wert ist, um so weiter liegt das Gleichgewicht auf Seiten der Reaktionsprodukte.
ln K = -
DH + DS + + R T R
[]
DH + - Standardreaktionenthalpie
DS + - Standardreaktionsentropie
[J/mol] [J/(mol K)]
Beispielhaft ist in Abbildung 32 die gegenlufige Entwicklung dieses Wertes ber der Temperatur fr die Boudouard- und die Wassergasreaktion dargestellt.
GG-Konstante Kx
1,E+06 1,E+03 1,E+00 1,E-03 1,E-06 1,8

CO + H2O = CO 2 + H2
C + CO 2 = 2 CO
1,4 1,0 0,6 Reziproke Temperatur [1000/K]

(entspr. K) (1000)
0,2
(5000)
(555,5)
Abbildung 32
Beispiele der Entwicklung von Gleichgewichtskonstanten
Seite 74
In beiden Reaktionen liegt das Gleichgewicht bei niedrigen Temperaturen auf Seiten des Kohlendioxids, welches einmal als Edukt und in der zweitgenannten Reaktion als Produkt vorliegt. Zur Bercksichtigung dieser Information bei der Berechnung der Reaktionskinetik gibt es verschiedene Anstze. Beispielsweise kann mit dem Newton-Rapson- oder dem Relaxations-Verfahren die temperaturabhngige Gleichgewichtszusammensetzung des Stoffsystems ermittelt werden. Anschlieend wird in der Berechnung der Reaktionsrate statt der aktuellen Konzentration die Differenz zur Gleichgewichtskonzentration (Affinitt) eingesetzt. Die numerische Berechnung des Gleichgewichtszustandes in einer jeden Zelle ist jedoch sehr aufwendig. Dies ist bei Black-BoxBetrachtungen und Zonenmodellen mit wenigen Bilanzrumen sinnvoll. Eine weitere Mglichkeit ist die Nutzung der Tatsache, da die Gleichgewichtskonstante dem negativen Verhltnis der Geschwindigkeitskonstanten von Rck- und Hinreaktion entspricht /21/:
K=-
k hin k rck
[]
Da die Geschwindigkeitskonstante der Hinreaktion berechenbar ist, kann so auch diejenige der Rckreaktion ermittelt werden. Mit der Differenz der Reaktionsraten als effektive Rate wird die berlagerung von Hin- und Rckreaktion wiedergegeben.
& & & r eff = r hin - r rck

Fr homogene Gleichgewichtsreaktionen der Hinreaktion, die wurde, nach
[mol/m3s]
Ausklammern
der
Reaktionskonstanten berechnet mit:
Gesamtreaktionsgeschwindigkeit
1 & r eff = -k hin c Edukt _ A c Edukt _ B c Pr odukt _ C c Pr odukt _ D Kc

[mol/m3s]
Seite 75
Fr heterogene Reaktionen errechnet Koksreduktion von Kohlendioxid:

X 1 & p CO 2 ) Koks r = -k hin a ( p CO 2 Kp M Koks
sie
sich
analog,
bspw.
bei der
[kg/(m3s)]
Durch den Einsatz der dimensionsbehafteten Gren Konzentation ci bzw. Partialdruck
pi
ist
die
Berechnung
der
entsprechend
ebenfalls
dimensionsbehafteten Gleichgewichtskonstanten notwendig. Sie wird ermittelt durch Multiplikation mit der Gesamtmenge, z.B. c gesamt , welche mit der Summe der Stchiometriekoeffizienten der an der Reaktion beteiligten Gasspezies ( n ) zu potenzieren ist. Hierbei zhlen Produkte positiv und Edukte negativ:
K c = K x ( c gesamt ) u
bzw. im Beispiel der Boudouardreaktion:
2 p CO 2,eq
[mol n ]
Kp =
p CO ,eq
= K x ( p gesamt )
[Pa n ]
u - Stchiometriekoeffizient, hier: u = 1
[]
3.3.4
Verwendete Spezies, Reaktionen und Kinetikwerte
Aus der Vielzahl von Stoffen und Reaktionen, die zur Nachbildung der Vergasung von Biomassen denkbar sind, wurden die in der Literatur am strksten diskutierten ausgewhlt. Sie sind in Tabelle 15 und Tabelle 16 aufgefhrt.
Seite 76
Tabelle 15
Bercksichtigte Spezies ID 0 Spezies trockener Brennstoff Brennstoff-Wassergehalt Koks (C) O2 - Sauerstoff CO - Kohlenmonoxid CO2 - Kohlendioxid H2 - Wasserstoff H2O - Wasserdampf CH4 - Methan CxHyOz - Modellteer
Feststoff
1 2 3 4 5
Gas
6 7 8 9
Die Anzahl der Stoffe und Reaktionen wird vor allem durch den zu vertretenden Rechenaufwand (bzw. -zeit) limitiert. Denkbar wre die Bercksichtigung einer Anzahl hherer Kohlenwasserstoffe und von Reaktionen wie der partielle Oxidation von Teer, Kondensation von Wasserdampf und Flchtigen oder der Methanisierung. Tabelle 16 Bercksichtigte Reaktionen ID Feststoffreaktionen Teer heterogene Oxidation heterogene Gleichgewichte homogene Oxidationen homogene Gleichgewichte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Reaktion Trocknung Pyrolyse Teerkrackung C + O2 CO2 C + CO2 2 CO C + H2O CO + H2 2 CO + O2 2 CO2 2 H2 + O2 2 H2O CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O CO + H2O CO2 + H2 CH4 + H2O CO + 3 H2
Seite 77
Trocknung Bei der Trocknung handelt es sich nicht um eine chemische Reaktion, sondern um eine physikalische Phasennderung. Sie ist wrmetransportbestimmt. Die Modellierung der Brennstofftrockung wird im allgemeinen isotherm bei der Siedetemperatur, z.T. mit einer festgelegten Verteilung um diesen Wert /65/, vorgenommen. In der vorliegenden Arbeit wurde von einer Trocknung ab der Siedetemperatur bei Standardbedingungen mit einem anschlieenden linearen Anstieg ausgegangen, um unter Nutzung eines kinetischen Ansatzes die isotherme Trocknung mglichst nahe nachzubilden.
& r Trocknung = -k Trock (T - 373,15K )

(ab 100 C)
X Wassergehalt M Wassergehalt
[mol/(m3 s)]
k Trock - Proportionalittsfaktor
[kg/(m sK)]
Fr den Proportionalittsfaktor gab ein Wert von 10 [kg/(m3sK)] den Proze gut wieder. Brennstoffpyrolyse und Teerkrackung Bei der Pyrolyse von Biomassen handelt es sich um eine Flle von Kompositionsund Dekompositionsreaktionen mit einer Vielzahl von Zwischen- und Endprodukten. Zur Modellierung sind in der bersicht /43/ verschiedene Anstze zu finden. Neben Einschritt-Modellen finden sich solche mit Parallelreaktionen bis hin zu mehrstufigen Reaktionsabfolgen. An zu modellierenden Produkten werden neben der Spezies Koks im einfachsten Fall nur CO und H2, darber hinaus z.T. CO2, H2O und CH4, seltener auch C2H4 (Ethen) und Teer verwendet. Teere werden durch nachfolgende Reaktionen mit oder ohne Abspaltung von Koks (Ru) zu den vorgenannten Gasen umgesetzt. In der vorliegenden Arbeit wurden folgende Vereinfachungen getroffen:
Endprodukte aus Pyrolyse und anschlieender Teerkrackung sind Koks, CO, CO2, H2O und CH4
Seite 78
die Hlfte der gasfrmigen Endprodukte ist zunchst im Modellteer gebunden und wird in der Krackung freigesetzt sowohl Pyrolyse als auch Teerkrackung haben keine Wrmetnung (Standardreaktionsenthalpie = 0)
Aus diesen Prmissen resultieren bei Einhaltung der Massen-, Elementar- und Energiebilanz zwingend die Molanteile der bercksichtigten Produktspezies. Die Massenbilanz beinhaltet die Festlegung eines sinnvollen Anteiles an Koks. Die Elementarbilanz ist fr C, H und O zu fhren. Die Erfllung der Energiebilanz ist durch Aufsummierung und Prfung der Standardbildungsenthalpien der Spezies sicherzustellen. Die gewhlten Modellreaktionsformeln lauteten: Pyrolyse des getrockneten Brennstoffes
1 1 5 1 CO + CO 2 + H 2 O + CH 4 + Teer 4 4 4 2
Holz 4 C +
Teerkrackung:
1 1 5 1 CO + CO 2 + H 2 O + CH 4 4 4 4 2
Teer
Damit ergaben sich fr die Modellstoffe die Eigenschaften nach Tabelle 17: Tabelle 17 Eigenschaften Modellholz und Modellteer Brennstoff trocken Summenformel Molare Masse Heizwert [g/mol] [kJ/mol] [MJ/kg] Teer
CH 4,5O 2
C6 H 9O4
145 2445 16,9
48,5 462,5 9,5
Die Produkt-Massenanteile der Modellpyrolyse enthlt Tabelle 18:
Seite 79
Tabelle 18
Pyrolyseprodukte nach Modell Koks CO (C) CO2 H2O CH4 Teer 7,6 15,5 5,5 33,4
Anteil [Ma.-%] 33,1
4,8
Dabei entfallen etwa ein Drittel der Masse auf den Restkoks, die Hlfte auf Teer und Wasser sowie der Rest auf die Permanentgase. Zum Vergleich wurde einer vorausgegangenen Arbeit /52/ eine Massenbilanz (Abbildung 33) und ein zeitlicher Verlauf in Abhngigkeit von der Temperatur (Abbildung 34) entnommen.
Abbildung 33
Produktzusammensetzung bei der Holzpyrolyse
Abbildung 34
Pyrolysevorgang des Holzes
Seite 80
Die angenommene Zusammensetzung entspricht der in Abbildung 33 fr niedrige Temperaturen angegebenen. Abbildung 34 zeigt, da bei hnlichen Partikelgren Entgasungszeiten im Minutenbereich gemessen wurden. berschlagsrechnungen zu dem untersuchten Vergaser /4/ ergaben fr den Aufheizbereich relativ lange Verweilzeiten, bis zur Hhe des Lufteintritts bis zu zwei Stunden. Dies lt im vorliegenden Fall eine Pyrolyse bei geringen Temperaturen vermuten und besttigt damit die Sinnhaftigkeit der angenommenen Produktzusammensetzung. Zur Kinetik von Pyrolyse und Teerkrackung besteht keine gesicherte Datenbasis, die Parameter variieren sehr stark /43/. In der Simulation wurden fr die beiden Dekompositionsreaktionen die Werte aus Tabelle 19 ausgewhlt /53/, /4/. Eine Betrachtung zum Einflu der Auswahl findet sich in der Ergebnisdiskussion. Tabelle 19 Gewhlte Kinetikdaten fr Pyrolyse und Teerkrackung
k0
prexponentieller Faktor [s-1] Pyrolyse /53/ Krackung /4/ 632,86 10
10
EA
Aktivierungsenergie [J/mol] 91.530 165.000
Der Umsatz wurde fr die Edukte jeweils als Reaktion erster Ordnung angenommen. Koksumsatz (heterogene Reaktionen) Fr die Berechnung des Geschwindigkeitsterms der chemischen Reaktion wurden die Kinetikwerte nach Tabelle 20 verwendet /20/, /68/. In den grundlegenden Abschnitten wurde bereits die Berechnung der effektiven Reaktionsgeschwindigkeit aus Transport- und Chemielimitierung erlutert. Fr Kokspartikel mit einem Durchmesser dP > 1 mm kann nach /20/ im gesamten interessierenden Temperaturbereich von einer Totaloxidation mit Sauerstoff ausgegangen werden. Dies wird damit begrndet, da der Weg durch die Partikelgrenzschicht eine gengende Verweilzeit sicherstellt, um an der Kornoberflche gebildetes CO aufzuoxidieren. Daher wurde auf die Integration der Teiloxidation 2C + O2 2CO verzichtet.
Seite 81
Tabelle 20
Kinetikwerte zum Koksumsatz
k0
prexponentieller Faktor [kg/m2sPa] C + O2 C + CO2 C + H2O 204 250 410
EA
Aktivierungsenergie [J/mol] 75000 145000 146000
Homogene Reaktionen Fr die drei homogenen Oxidationsreaktionen wurden nach /20/ folgende Kinetikmodelle implementiert. Oxidation von CO:
-20.000 14 -10 e T
[mol/(cm3 s)] cCO cO 2 0,25 c H 2O 0,5
& r=
Oxidation von H2:

- 20.500 -1014 e T
[mol/(cm3 s)] c H 2 cO 21,42
& r=
Oxidation von CH4:

- 24.000 -1013 e T
[mol/(cm3 s)] cCH 4 0,7 cO 2 0,8 wurden nach /65/ mit fr einer den
& r= Die
homogenen
Gleichgewichtsreaktionen von
Aktivierungsenergie
EA = 100.000 J/molK
belegt.
Werte
prexponentiellen Faktor von k0 = 1,4e4 (Wassergasgleichgewicht) bzw. k0 = 1,4e6 (Methanreformierung) bildeten den Proze gut ab.
Kapitel 4 - Ergebnisse und Diskussion
Seite 82
ERGEBNISSE UND DISKUSSION
Mit der Darstellung der Ergebnisse aus Experiment und mathematischer Modellierung sollen die Transparenz des Prozesses erarbeitet sowie die Potenzen und die Zuverlssigkeit der erarbeiteten Simulationsmethode berprft werden.
4.1
4.1.1
Entwicklung der Gaseigenschaften im Reaktor

Erluterung der Darstellungsweise
Die Darstellung der Ergebnisse erfolgte fr jede der vier Meebenen in einem Einzeldiagramm. Die Meebenen befanden sich im unteren Oxidations- und Reduktionsbereich des Vergasers, vom Lufteintritt (1) abwrts zum Boden (2 bis 4). Innerhalb der Einzeldiagramme wurden die Werte aus den jeweils vier radialen Mestellen wiedergegeben. Sie sind zur Verdeutlichung der Schwankungsbreite in einer Punktwolke pro Meort dargestellt. Die Mittelwerte der Messungen finden sich in einer Linie wieder. Eine zweite Linie zeigt die Rechenergebnisse. Damit ist ein direkter Vergleich zwischen Messung und Rechnung gegeben. ber der Sekundrachse erfolgte die Auftragung der relativen Schwankungsbreite (Variationskoeffizient). Dazu wurde die Standardabweichung der Megre auf den Mittelwert bezogen /14/. Zustzlich wurde der errechnete Gesamtverlauf beigefgt. Dadurch wird die punktuelle Darstellungen im Diagramm durch ein strker aufgelstes Bild des gesamten Reaktors ergnzt. Dies geschah zum besseren Verstndnis durch Spiegelung an der Mittelachse. Es sei noch einmal erwhnt, da die Basis hierfr die Berechnung des zweidimensionalen Feldes eines radialen Schnittes und die Annahme von Rotationssymmetrie war. 4.1.2 Berechnete Strmungsgeschwindigkeit und Betrachtungen zum Strmungswiderstand Eine Grundlage zum Verstndnis der Ergebnisse ist das zugrundeliegende Strmungsverhalten. Darstellung ergnzt. Daher wurde in Abbildung 35 das berechnete Geschwindigkeitsfeld der Gasstrmung vorangestellt und um eine vektorielle
Seite 83
Geschwindigkeit Gasphase [m/s und Vektordarstellung]
Abbildung 35
Gasstrmung
Die Unstetigkeiten im Geschwindigkeitsprofil sind auf Instabilitten in der numerischen Berechnung an den Orten mit sehr geringen Strmungsgeschwindigkeiten zurckzufhren. Nach den Ergebnissen nimmt die Geschwindigkeit von oben nach unten, mit zwei lokalen Maxima, zu. Die wesentliche Ursachen hierzu sind:
Zustrmung des Vergasungsmittel etwa in Reaktormitte aus der zentralen Luftlanze Umsatz des Feststoffes in gasfrmige Produkte Dichteverminderung aufgrund steigender Temperaturen und damit Zunahme des spezifischen Volumens die Reaktorgeometrie (Verengungen in Hhe des Lufteintrittes und am Austritt)
Bedeutsam ist das Strmungsverhalten um den Einstrmbereich an der Spitze der Luftlanze. Die Gasstrmung wird schnell abgebremst. Dies wird begleitet von einer in alle Richtungen strebenden Verbreiterung der Strmung. Dem schliet sich am Hhepunkt der Oxidationsreaktion durch die temperaturbedingte
Seite 84
Dichteverminderung Maximum an. Sehr
und die starke Gasproduktion noch einmal ein lokales schnell nimmt das zugestrmte Gas dann die
Gesamtstrmungsrichtung an. Die von oben herabdrngenden Pyrolysegase werden dagegen zur Wand hin abgelenkt. Auf das Ergebnis der Rechnung haben das verwendete Modell zur Bercksichtigung des Strmungswiderstandes und die darin eingesetzten Parameter einen hohen Einflu. Dies soll anhand eines Vergleiches bei Variation des Strmungswiderstandes illustriert werden (Abbildung 36). Es handelt sich jeweils um einen Ausschnitt am Lufteintritt von der Symmetrieachse des Vergasers zur Wand. Dabei wies die Modellierung der ursprnglichen Lanze mit seitlichem Luftaustritt die anschaulichsten Ergebnisse auf.
(A) kein Widerstand
(B) mittlerer Widerstand
(C) hoher Widerstand
Abbildung 36 Im linken
Variation Strmungswiderstand Bild (A) wurde kein Das von der Schttung Gas verursachter als
Strmungswiderstand
implementiert.
zustrmende
durchdringt
Freistrahl ungehindert den Reaktionsraum bis zur Wand und induziert dabei Wirbel und ausladende Rckstrmungen. Mit zunehmenden Strmungswiderstand (B), (C) wird dieses Verhalten vermindert. Die Vektordarstellung verdeutlicht gut die angesprochene und hier zunehmend strkere Verzgerung und Ablenkung der Strmung. 4.1.3 Entwicklung der Sauerstoffkonzentration
Die Oxidationsreaktionen mit Luftsauerstoff setzen die fr den Gesamtproze der Vergasung bentigte Energie frei. Das geschieht, wie die Strmungsberechnung zeigt, im wesentlichen durch den Abbrand von Koks, da die brennbaren Gase von der Luftzufuhr abgedrngt werden. Die Koksoxidation wird mit der berechneten
Seite 85
Intensitt in Abbildung 37 dargestellt. Die sich anschlieenden Reduktionsreaktionen produzieren das gewnschte Brenngas.
Reaktionsrate Koksoxidation [-mol/m s]
Abbildung 37
Reaktionsrate Koksoxidation
Nach dem Eintritt der Luft in den Reaktionsraum wird diese zunchst aufgeheizt. Dem schliet sich die Reaktionszone an. Der Hhepunkt der Reaktionsrate wird dabei schnell erreicht. Anschlieend bringt der Mangel an Sauerstoff die Reaktion wieder zum Erliegen. Der aus dieser Reaktion resultierende Verlauf des Sauerstoffs wird durch dessen Volumenanteil in Abbildung 38 dargestellt. Es wird ein schneller radialer und axialer Abbrand von Sauerstoff deutlich. Nach dem Ausgangswert (Sauerstoffgehalt in Luft: 20,9 Vol.-%) fallen die gemessenen Werte bereits sehr nahe der Luftzufuhr (1-Mitte) im Mittel auf 7,9 Vol.-%. Dem folgen am nchstgelegenen Punkt der Meebene 3,2 Vol.-%. Durch den rapiden radialen Abfall des Sauerstoffgehaltes im Gas steht dieser an den Seiten, d.h. in wandnahen Gebieten, zum Umsatz von Pyrolyseprodukten, etwa zur Oxidation von hheren Kohlenwasserstoffen nur noch in sehr begrenztem Umfang zur Verfgung. In der tiefergelegenen Meebenen (2-4)
Seite 86
ist Sauerstoff praktisch vollstndig umgesetzt. Die vereinzelt gemessenen hohen Werte nahe der Wand lassen darauf schlieen, da es nicht gelungen ist, die Sonde vollstndig gegen den Meflansch abzudichten.
Messung - Einzelwerte [Vol.-%tr] Messung - Mittelwert [Vol.-%tr] Messung - rel. Standartabweichung [%] Rechnung [Vol.-%tr]
Sauerstoff
[Vol.-%tr]
20 15 10 5 0 20
[%]
200 160 120 80 40 0 200 160 120 80 40 0 200 160 120 80 40 0 200 160 120 80 40 0
[Vol.-%tr]
Rechnung [Vol.-%tr]
15 10 5 0 20
15 10 5 0 20
15 10 5 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 38
Entwicklung Sauerstoffgehalt
ber alle Meebenen hinweg ergab sich eine hohe Schwankungsbreite der Mewerte mit einer relativen Standardabweichung in der Grenordnung von 100 %. In der obersten Meebene ist dies nach Meinung des Bearbeiters auf Brckenbildungen zurckzufhren. Da sich kurz oberhalb eine Einschnrung der Reaktorgeometrie befindet, war dafr eine erhhte Wahrscheinlichkeit gegeben. In diesem Fall knnen Teile der eintretenden Luft durch Verwirbelungen bis zum Rand gelangen und dort detektiert werden. In den unteren Meebenen ergeben sich die
Seite 87
hohen Werte der relativen Standardabweichung aufgrund des kleinen Absolutwertes der gemittelten Messung. Die Berechnung unterstellt offensichtlich hhere Reaktionsraten des Sauerstoffumsatzes. Die Spezies erreicht nur den zur Luftzufuhr nchstgelegenen als Mepunkt definierten Ort. 4.1.4 Temperaturverteilung und Diskussion des Wrmetransportes
Messung - Einzelwerte [C] Messung - Mittelwert [C] Messung - rel. Standartabweichung [%] Rechnung [C]
Temperatur
[C]
1500 1200 900 600 300 0 1500
[%]
100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0
Rechnung [C] [C]
1200 900 600 300 0 1500
1200 900 600 300 0 1500
1200 900 600 300 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 39
Entwicklung Temperatur
Abbildung 39 zeigt die Entwicklung der Temperatur im untersuchten Proze. Die stark exotherme Oxidationsreaktion schlgt sich deutlich in der Temperatur nieder. Die Mittelwerte der Mepunkte steigen in der ersten Ebene von 476 C am Rand auf 1067 C nahe dem Lufteintritt. Der hchste in die Auswertung
Seite 88
eingeflossene Wert lag am letztgenannten Ort bei 1484 C. Erwhnt seien Einzelmessungen mit einem Hochtemperatur-Thermoelement, bei denen kurzzeitig Werte bis 1800 C aufgenommen wurden. Ein schneller Sauerstoffabbrand resultiert in einem groen Temperaturgradienten, whrend geringere Reaktionsintensitten die Temperaturspitzen gltten. Um diesen Bezug zu verdeutlichen, seien zwei exemplarische Wertepaare von Einzelmessungen fr den zum Lufteintritt nchsten Meort (1-Mitte) genannt. Gleichzeitig mit einer Sauerstoffkonzentration von 1,22 Vol.-% wurde dort eine Temperatur von 1323 C gemessen, bei 19,0 Vol.-% dagegen 380 C. Die sehr geringe mittlere Temperatur von 476 C am Rand der ersten Meebene reicht zum vollstndigen Umsatz der dort auftretenden hheren Kohlenwasserstoffe nicht aus. Zum Austritt des Vergasers hin fllt die Temperatur ab. Dabei ist eine radiale Vergleichmigung zu erkennen, welche im folgenden noch Gegenstand der Diskussion sein wird. Die berechnete Hchsttemperatur liegt mit 1730 C oberhalb der im Mittel gemessenen, allerdings an einem eng begrenzten Punkt zwischen der ersten und zweiten Meebene. Im Vergleich zu den gemessenen Werten ist zu beachten, da es sich aufgrund der Absaugung nicht um eine punktgenaue Messung, sondern um einen Mittelwert des Absauggebietes handelt. Im unteren Teil kommt die Vereinfachung des adiabat angenommen Reaktors zum Tragen. Die Temperatur bleibt infolge der zum Erliegen gekommenen Reduktionsreaktionen oberhalb 600 C, whrend die Mewerte aufgrund konstruktionsbedingter Wrmeabfuhr weiter absinken. Fr die Maximaltemperatur in einem Festbettvergaser finden sich in der Literatur sehr unterschiedliche Meinungen wieder. Die Annahmen reichen von >1200 C /41/, bis zu 2400 C in Angaben von Herstellern /33/. Dieser Wert soll daher im folgenden nher errtert werden. Tabelle 21 gibt hierzu Eckwerte wieder.
Seite 89
Tabelle 21
Eckwerte zur Temperatur Temperatur C
Maximalwert Messung Schmelzverhalten der Asche Metallschmelzanalysen /4/ adiabate Verbrennungstemperatur Holz /67/ adiabate Verbrennungstemperatur Koks /20/
ca. 1800 > 1180 (Beginn) > 1260 (Flieen) 1370 ... 1410 ca. 1700 ca. 2100
An der TU Dresden wurden, wie bereits erwhnt, insbesondere in instationren Zustnden, Werte um 1800 C gemessen. Werte um 1200 ... 1400 C wurden durch Analysen an Schlacken und Metallteilen untermauert. Abbildung 40 zeigt die Wirkung an den Dsenkpfen der Luftlanze.
Pyrolyse
Oxidation/ Reduktion
Abbildung 40
Luftlanzen-Endstcke
Seite 90
Dabei handelt es sich um in der ursprnglichen Geometrie gefertigte Ausfhrungen mit seitlichem Luftaustritt. Auf der linken Seite zeigt das Foto ein aufgrund thermischer berlastung zerstrtes metallisches Endstck mit in der Asche gefundenen geschmolzenen Metallresten. Die rechte Lanze ist eine daraufhin gefertigte keramische Ausfhrung, die an der Oberflche Spuren der einzelnen Prozeschritte aufweist. Im oberen Teil fanden sich teerige Reste der Pyrolyse. Darauf folgten trockene Ruablagerungen, die auf eine reduzierende Atmosphre schlieen lassen. Nahe der Luftzufuhr waren dagegen Ascheund Schlackeablagerungen zu finden, die auf Temperaturen oberhalb 1260 C
hinwiesen. Die abgebildete Ausfhrung mute aufgrund von Spannungsspitzen an den Luftaustrittslchern abgendert werden. Sowohl im Experiment als auch in der Berechnung wurde dann mit einer einfachen axialen Ausstrmung gearbeitet. Die adiabate Verbrennungstemperatur von Holz bewegt sich nach /67/ und eigenen Berechnungen bei ca. 1700 C. Bei diesem charakteristischen Wert handelt es sich um die Temperatur der Produkte bei vollstndigem Umsatz des Brennstoffes ohne Luftberschu (Luftzahl l = 1) und ohne Wrmeverlust. In Vergasern der untersuchten Art herrschen Verhltnisse, die sehr hohe Temperaturspitzen zulassen. Die nach Meinung des Bearbeiters zu erwartenden Reaktionsbedingungen in der Hochtemperaturzone sind in Abbildung 41 dargestellt.
Luftlanze Wand Pyrolyse
Pyrolysegase Koks Vergasungsluft

Oxidation
Abbildung 41
Oxidationsbedingungen (Ausschnitt)
Seite 91
Es sind zwischen Luftlanze (links) und Reaktorwand (rechts) die vom Autor postulierten Strmungsrichtungen von Gas und Feststoff illustriert. Demnach trifft in der Oxidationszone nicht der Brennstoff Holz, sondern Koks aus der weiter oben stattgefundenen Pyrolyse auf die Vergasungsluft. Dabei ist nach /20/ mit einer adiabaten Verbrennungstemperatur von 2100 C zu rechnen. Beide Strme knnen zudem eine Vorwrmung erfahren haben. Dieses Strmungsverhalten bedeutet fr die Luftzahl ein Durchlaufen ihres Betrages von Unendlich (entspricht den Bedingungen am Lufteintritt) bis 0,5 als eine durch die Stchiometrie vorgegebene Grenze. Diese Entwicklung wird in Abbildung 42 von rechts nach links nachempfunden. Es handelt sich mit der Vergasung Brennstoff von Holz Kohlenstoff nicht unter In adiabaten einer Bedingungen um wurden eine die Grenzfallbetrachtung. Asche wurde aufgrund der untergeordneten Rolle beim bilanziert. Tabellenkalkulation spezifischer resultierenden Gaskonzentrationen, sowie die sich aus der Energiebilanz (unter Bercksichtigung temperaturabhngiger Wrmekapazitten) ergebenden Temperaturen ermittelt.
Gasbestandteile [Vol.-%]
40 35 30 25 20 15 10 5 0
2400 2100
Temperatur [C]
Temperatur
CO2 CO O2
1800 1500 1200 900 600 300 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 Lambda
Abbildung 42
Auswirkung der Luftzahl auf Temperatur und Gaszusammensetzung (Brennstoff Koks)
Erwartungsgem wird bei Lambda = 1 (alle chemische Energie des Brennstoffes ist freigesetzt und als fhlbare Wrme der Gase vorhanden) die hchste Temperatur erreicht. Sie deckt sich mit dem Wert aus der Literatur /20/. Bei hheren Luftzahlen senken berschssiger Sauerstoff und entsprechend zustzlicher Luftstickstoff mit ihren Wrmekapazitten die Temperatur, der Anteil am Verbrennungsprodukt
Seite 92
Kohlendioxid fllt asymptotisch. Bei kleineren Luftzahlen (Lambda < 1) ist die Energie teilweise chemisch im Kohlenmonoxid gebunden und steht nicht als fhlbare Wrme zur Verfgung. Der Kohlendioxidanteil strebt gegen Null, die Vergasungsendtemperatur lge bei etwa 1100 C. Folgende Effekte wirken dem entgegen und begrenzen die Maximaltemperatur:
Wrmeverlust (Strahlung, Leitung) aus der Hochtemperatur-Zone aufgrund hoher Gradienten unvollstndige Oxidation, parallel laufen bereits Reduktionsreaktionen die in die Oxidationszone strmenden Partikel sind noch nicht vollstndig pyrolysiert, damit befinden sich in dieser Zone weitere Gase wie Wasserdampf und Methan, wodurch zustzliche, auch endotherme, Reaktionen auftreten
durch Brckenbildung knnen grere Gasrume entstehen, welche eine Vergleichmigung durch intensive Vermischung verursachen
Der Einflu der Wrmeleitung wird in Abbildung 43 deutlich.
Temperaturverteilung in Abhngigkeit der Wrmeleitung (qualitativer Vergleich - mit steigendem Wert Aufhellung)
(A) geringe Wrmeleitung
(B) mittlere Wrmeleitung
(C) groe Wrmeleitung
Abbildung 43
Bedeutung der Wrmeleitung in der Schttung
Seite 93
Mit den Mglichkeiten der mathematischen Simulation zeigt sich in einem Ausschnitt des unteren Reaktorteils durch Variation des Wrmeleitkoeffizienten dessen Einflu auf den Temperaturverlaufes. Hierzu war die Vorgabe einer minimalen Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten der Koksoxidation ntig, denn bei Beibehaltung der Temperaturabhngigkeit der Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten wrde bei geringer Wrmeleitung (A) mangels rckwirkender Aktivierungsenergie die Reaktionsfront aus dem Reaktor heraus getragen. In Falle einer relativ gut isolierenden Schttung (A) wird bei sonst gleichen Reaktionsbedingungen erwartungsgem die hchste Temperatur erreicht. Des weiteren zieht sich die Hochtemperaturzone aufgrund geringer Ableitung weit nach unten. Mit zunehmender Wrmeleitung (nach rechts) nimmt der Wert der Maximaltemperatur ab, da die Energie strker in khlere Gebiete abgeleitet wird. Es kommt zu einer schnelleren Vergleichmigung auf einen mittleren Wert. 4.1.5 Auftreten von Kohlenmonoxid
Kohlenmonoxid stellt aufgrund der in ihm gespeicherten Brennstoffenthalpie eine Zielkomponente der Vergasung dar. Den gemessenen und errechneten Verlauf gibt Abbildung 44 wieder. Als maximalen Mittelwert an Kohlenmonoxid wurden in der zweiten Meebene (1-Mitte) 29,5 Vol.-%tr ermittelt. Einzelmessungen ergaben Werte bis 33,6 Vol.-%tr. Diese Zahlen sttzen den weiter oben diskutierten Gedanken, nach dem in einer ersten separaten Vergasungszone der Luftsauerstoff mit Koks bei hohen Temperaturen im wesentlichen zu Kohlenmonoxid reagiert. Der dort angegebene Grenzwert von maximal 34,4 Vol.-% wurde nahezu erreicht. Auch hier ist in der ersten Meebene aus den genannten Grnden, wie Vermischung aufgrund Brckenbildungen und Inhomogenitten im Brennstoff, eine hohe Schwankungsbreite festzuhalten. Im Verlauf (Ebene 1 => 4) kommt es wieder zu einer Vergleichmigung, whrend der sich die Endkonzentration einstellt. Zwischen den Mittelwerten der Meergebnisse und den errechneten Werten kann sowohl qualitativ als auch quantitativ eine sehr gute bereinstimmung festgestellt werden. Die mathematische Simulation lieferte einen Maximalwert von etwa 31 Vol.%. Dieser lag in der Mitte des Reaktors, nach dem errechneten, und sich kurz unterhalb des Lufteintrittes befindenden, Temperaturmaximum. Diese Lage ist darin begrndet, da die endothermen Reduktionsreaktionen zur Kohlenmonoxidproduktion die Temperatur wieder herabsetzten.
Seite 94
Kohlenmonoxid
[Vol.-%tr]
30
[%]
100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0
[Vol.-%tr]
Rechnung [Vol.-%tr]
20 10 0 30
20 10 0 30
20 10 0
30
20 10 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 44 4.1.6
Entwicklung Kohlenmonoxid
Verteilung von Wasserdampf im Reaktor
Die Komponente Wasserdampf konnte mit den zur Verfgung stehenden Meapparaturen nicht analysiert werden. Daher finden sich in Abbildung 45 allein Rechenergebnisse. Die berechnete Entwicklung des Wasserdampfes wird mit der Reaktionsrate der Hinreaktion der homogenen Wassergasreaktion ergnzt, bei der Wasserdampf mit Kohlenmonoxid zu Wasserstoff und Kohlendioxid umgesetzt wird. Diese Gleichgewichtsreaktion ist aufgrund der Beteiligung der vier wichtigsten reagierenden Gasbestandteile von wesentlicher Bedeutung fr die Einstellung der Zusammensetzung des Gases bis zum Austritt.
Seite 95
Wasserdampf [Vol.-%]
Rate hom. Wassergasreaktion 3 (Hinreaktion) [-mol/m s]
Abbildung 45
Entwicklung Wasserdampf und Reaktionsrate der homogenen Wassergasreaktion
Wasserdampf
ist
ein
Produkt
aus
der
Trocknung
und
der
Pyrolyse.
Dementsprechend finden sich an den Orten dieser Reaktionen, kurz oberhalb der Hochtemperaturzone, die hchsten Konzentrationen dieser Spezies. Im Gebiet der Luftzufuhr ist dagegen eine Verdrngung von Wasserdampf erkennbar. Bis zum Reaktoraustritt hat sich die Konzentration an Wasserdampf radial vergleichmigt. Die axialen Konzentrationsgradienten verringern sich ebenfalls deutlich. Wie die dargestellte Reaktionsrate zeigt, kommt es besonders im Grenzbereich zwischen der ueren Wasserdampfstrmung und der im vorigen Abschnitt diskutierten inneren Kohlenmonoxidstrmung zur intensiven Reaktion unter Anstreben des Gleichgewichtszustandes. Somit kann diese Reaktion im Zentrum des Reaktors im wesentlichen als mischungslimitiert angesehen werden. Danach verringert sich die Reaktionsgeschwindigkeit zum Ausgang hin merklich. Die Reaktion ist jedoch noch nicht vollstndig abgeschlossen.
Seite 96
4.1.7
Konzentration von Wasserstoff
Wasserstoff wird whrend der Pyrolyse sowie bei der homogenen und der heterogenen Wassergasreaktion freigesetzt. Als Produkt der genannten beiden Wassergasreaktionen entsteht Wasserstoff an Orten, an denen der Ausgangsstoff Wasserdampf und dessen Reaktionspartner Koks bzw. Kohlenmonoxid vorhanden sind und begnstigende Temperaturen herrschen (Abbildung 46).
Wasserstoff
[Vol.-%tr]
20 15 10 5 0 20
[%]
300 200 100 0 300 200 100 0 300 200 100 0 300 200 100 0
[Vol.-%tr]
Rechnung [Vol.-%tr]
15 10 5 0 20
15 10 5 0 20
15 10 5 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 46
Entwicklung Wasserstoff
Der Volumenanteil an Wasserstoff steigt insbesondere zwischen der ersten und zweiten Meebenen sehr stark an. Danach strebt er langsamer dem noch geringfgig erhhten Endwert nahe des zu. Auch bei dieser und ein Spezies ist ein der Nichtvorhandensein Lufteintrittes Rckgang
Seite 97
Schwankungsbreite zum Austritt hin festzuhalten. Der berechnete Verlauf gibt die wesentlichen Entwicklungen der Mewerte gut wieder. 4.1.8 Entwicklung der Kohlendioxidkonzentration
Kohlendioxid
[Vol.-%tr]
20 15 10 5 0 20
[%]
100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0
[Vol.-%tr]
Rechnung [Vol.-%tr]
15 10 5 0 20
15 10 5 0 20
15 10 5 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 47
Entwicklung Kohlendioxid
Kohlendioxid steht ber die Boudouard- und die homogene Wassergasreaktion mit Kohlenmonoxid sowie Wasserstoff- und Wasserdampf in einer Gleichgewichtsbeziehung. In Abbildung 47 sind die ermittelten Kohlendioxidkonzentrationen dargestellt. Die Mewerte zeigen in den Randgebieten gegenber der Mittelachse des Vergasers erhhte Konzentrationen. Das entspricht dem Verhalten des chemischen
Seite 98
Gleichgewichtes der Boudouardreaktion, welches bei den am Rand des Reaktors gemessenen niedrigen Temperaturen auf Seiten des Kohlendioxids liegt. Der maximale Mittelwert wurde mit 10,3 Vol.-% am Rand der ersten Meebene ermittelt. Der minimale Wert befand sich mit 4,1 Vol.-% am Ort des hchsten Kohlenmonoxidanteiles in der zweiten Meebene (2-Mitte). Zwischen den Meebenen zeigt der berechnete Verlauf weitere Details. Der Luftzufuhr schliet sich nach unten ein lokales Maximum an und leitet die Hochtemperaturzone ein. Durch die sich anschlieende Reduktionsreaktion folgt auch in den Rechenergebnissen ein lokales Minimum am Ort des Kohlenmonoxidmaximums. Anschlieend stellt sich durch Ausgleich und die weiteren Reaktionen die Endgaszusammensetzung ein. 4.1.9 Methanverteilung und Berechnungen zur Quervermischung
Methan ist primr ein Produkt der Pyrolyse und kann sich darber hinaus, insbesondere bei erhhtem Druck, aus Wasserstoff an Koks bilden. Aufgrund der atmosphrischen Druckbedingungen am untersuchten Reaktor wurde auf die Aufnahme der letztgenannten Reaktion in der Berechnung verzichtet. Methan setzt sich besonders bei hohen Temperaturen und unter Beisein eines Oxidationsmittels zu Wasserstoff und Kohlen(di)oxid um. Die Mewerte in Abbildung 48 zeigen einen Anstieg von der Reaktormitte zu den Randgebieten. Erst in der letzten Meebene ist das Bild ber dem Radius nahezu ausgeglichen. Der hchste Mittelwert wurde mit 2,3 Vol.-% in der dritten Meebene ermittelt. Dies deutet, wie im Kapitel zur Partikelentwicklung (4.2) noch untermauert wird, auf eine spt ablaufende Pyrolyse hin. Die erhhte Differenz zwischen Me- und Rechenergebnissen in den oberen Meebenen ist nach Meinung des Bearbeiters in dem vereinfachten Pyrolysemodell zu suchen. Der festgelegte Massenanteil an den Pyrolyseprodukten und die Kinetikparameter beeinflussen den Ort und die Intensitt der Entstehung von Methan. Die dargestellten Rechenergebnisse zeigen jedoch gut das Abdrngen aus der Oxidationszone und die anschlieende Vergleichmigung ber den Querschnitt.
Seite 99
Methan
[Vol.-%tr]
5 4 3 2 1 0 5
[%]
600 400 200 0 600 400 200 0 600 400 200 0 600 400 200 0
[Vol.-%tr]
Rechnung [Vol.-%tr]
4 3 2 1 0 5
4 3 2 1 0 5
4 3 2 1 0
Wand
radial
Mitte
Abbildung 48
Entwicklung Methan
Fr die letztgenannte Entwicklung der Vergleichmigung hat die Durchmischung eine hohe Bedeutung. Ein Rechenvergleich bei Variation von Parametern des verwendeten Modells zur dissipativen Quervermischung soll dies verdeutlichen (Abbildung 49).
Seite 100
Methanverteilung in Abhngigkeit der dissipativen Quervermischung (qualitativer Vergleich, mit steigendem Wert Aufhellung)
(A) keine Quervermischung
(B) Literaturmodell
(C) weitere Erhhung
Abbildung 49
Einflu der Variation der dissipativen Quervermischung
Ohne Quervermischung (A) gelangt Methan nicht in Zonen sehr hoher Temperatur. Die Spezies bildet nach ihrer Entstehung eine an der Wand bis zum Austritt reichende Strhne und ihr Umsatz wird gehemmt. Auf alle beteiligten Stoffe hat dies weitreichende Konsequenzen. Insbesondere ist die Einstellung des Gasgleichgewichtes ber dem Radius stark behindert. Bei Nutzung des Literaturmodelles wurde das mittlere Bild (B) berechnet. Dies widersprach jedoch den Mewerten, die eine intensivere Vermischung aufwiesen. Daher wurde im rechten Bild (C) die Diffusion um den Faktor 10 erhht. Erst dann gaben die Rechenergebnisse die Realitt wieder. Das Rechenmodell und die Annahmen zur Strmungsart bedrfen daher einer weitergehenden Untersuchung. 4.1.10 Verteilung und Krackung von Teer Meergebnisse zum Teerprofil im Reaktor lagen aufgrund der sehr aufwendigen Analyse dieser Komponente nicht vor. Das Pyrolyseprodukt Teer wird durch Oxidationsreaktionen und die thermische Krackung umgesetzt. Da erstere Reaktion im vorliegenden Fall aufgrund des diskutierten Abdrngens aus der Oxidationszone eine untergeordnete Rolle spielt, wurde auf sie in der Berechnung verzichtet.
Seite 101
Verteilung Teer [Vol.-%]
Abbildung 50
Entwicklung Teer
Der berechnete Verlauf in Abbildung 50 zeigt die Entstehung im oberen Teil des Reaktors, das anschlieende Abdrngen und die Abnahme der Konzentration aufgrund der Teerkrackung. Das Ergebnis beruht auf der Auswahl von Kinetikdaten, die in der Literatur einer hohen Schwankungsbreite unterliegen. Beispielsweise werden fr die Aktivierungsenergie Werte zwischen 165 kJ/mol und 273 kJ/mol vorgeschlagen /4/. Bereits die Festlegung innerhalb dieses Bereiches hat sehr groe Auswirkungen, wie anhand der Variation zwischen den Grenzwerten deutlich wird (Abbildung 51).
Seite 102
Teerverteilung in Abhngigkeit der Kinetikparameter der Krackreaktion (qualitativer Vergleich, mit steigendem Wert Aufhellung)
(A) hohe Aktivierungsenergie
(B) gewhlte Aktivierungsenergie
(C) niedrige Aktivierungsenergie
Abbildung 51 Im linken
Einflu der Kinetikdaten auf die Teerkrackung Bild (A), bei Verwendung des hchsten Wertes fr die
Aktivierungsenergie, findet die Krackung nur untergeordnet statt, am Austritt ist noch eine groe Menge an Teer vorhanden. Die Verringerung des Anteils beruht im wesentlichen auf Vermischung mit den anderen Gasen. Der ausgewhlte Wert (Mitte-B) verursacht bis zum Austritt eine weitestgehende Krackung. Den Reaktor verlt daher in der Berechnung ein nahezu teerfreies Gas. Die Auswahl der minimalen Aktivierungsenergie hat eine Krackung bereits nahe dem Ort der Entstehung zur Folge. So kommt es zu einem vollstndigen Umsatz und es entsteht bereits in hheren Zonen des Reaktors ein teerfreies Gas (C).
4.2
Feststoff-Entwicklung
Partikel konnten nur in einer Gesamtprobe pro Meebene geborgen werden. Daher finden sich zur Beschreibung der gemessenen Feststoffentwicklung eindimensionale Darstellungen ber der Reaktorhhe anhand der fnf Sttzstellen (Eintrag, drei Reaktorproben und Ascheaustrag). Ergnzt werden sie durch das berechnete zweidimensionale Profil des gleichen oder eines korrespondierenden Parameters.
Seite 103
4.2.1
Wassergehalt gibt die gemessene und berechnete Entwicklung des
Abbildung 52
Brennstoffwassergehaltes vom Brennstoffeintrag zum Ascheaustrag wieder.
Messung - Einzelwerte [Ma.-%] Messung - Mittelwert [Ma.-%]
Wassergehalt
Rechnung [Ma.-%]
Ein
1200
[Ma.-%]
1000
Reaktorhhe [mm] 800
600
400
200
Aus
0 0 5 10 15 20
[Ma.-%]
Abbildung 52
Gemessene und errechnete Entwicklung des Wassergehaltes
In Hhe des Lufteintrittes (1) ist der Brennstoff zum groen Teil getrocknet. Im weiteren Verlauf bleibt der Wassergehalt in der Grenordnung von 1 Ma.-%. Da in den Wandbereichen relativ geringe Temperaturen gemessen wurden, kann nicht ausgeschlossen werden, da es sich um noch in den Partikeln vorhandene Restfeuchte handelte. Ebenfalls mglich ist jedoch, da aufgrund des hohen Adsorptionsvermgens der entnommenen Holzkohle im Zeitraum bis zur Probenanalyse eine Feuchtebindung aus der Umgebungsluft stattgefunden hat.
Seite 104
4.2.2
Flchtigengehalt
Abbildung 53 zeigt die Ergebnisse der Analysen fr den Flchtigengehalt der geborgenen Partikel sowie die berechnete Entwicklung des sich proportional verhaltenden trockenen unpyrolysierten Brennstoffes.
Flchtigengehalt
Messung - Einzelwerte Messung - Mittelwert
Trockenbrennstoff
Rechnung [Ma.-%]
Ein
1200
1000
Reaktorhhe [mm]
800
600
400
200
Aus
0 0 20 40 60 80
[Ma.-%]
Abbildung 53
Gemessene Entwicklung des Flchtigengehaltes und Anteil des berechneten unpyrolysierten trockenen Brennstoffes
In Hhe des Lufteintrittes (1) ist das Partikel noch nicht vollstndig pyrolysiert, sondern enthlt im Mittel noch 31 Ma.-% flchtige Bestandteile und damit nahezu die Hlfte des ursprnglichen Gehaltes (ca. 70 Ma.-%). In der zweiten Meebene (2) sind die Flchtigen bis auf unter 10 Ma.-% ausgetrieben. Der Wert verringert sich dann jedoch nicht mehr merklich. Analog zur Diskussion ber den in den unteren Meebenen ebenfalls nicht gnzlich ausgetriebenen Wassergehalt kommen hierfr
Seite 105
als mgliche Ursachen eine unvollstndige Pyrolyse in den Wandbereichen sowie ein nachtrgliches Anlagern von Wasser aus der Atmosphre an den stark hygroskopischen Stoff Koks in Frage. Denkbar ist jedoch auch eine teilweise Rckkondensation von sehr hoch siedenden Kohlenwasserstoffen an khleren Stellen nahe des Austrittes und der Ascheaustragsvorrichtung. Der hohe Flchtigenanteil in Ebene (1) deutet auf einen relativ spten Verlauf der Pyrolyse hin. In Abbildung 54 wird die berechnete Pyrolyseintensitt in einem eng begrenzten Gebiet kurz oberhalb der Hochtemperaturzone wiedergegeben und durch die Partikelverweilzeit von der Schttungsoberflche bis zum Umsatz ergnzt. Diese betrug im Mittel etwa drei Stunden. Die Ergebnisse der Rechnung weisen ebenfalls auf eine spt einsetzende Pyrolyse hin.
Pyrolysereaktion 3 [mol/m s]
Verweilzeit FEST [s; 10800 s = 3 h]
Abbildung 54
Verweilzeit des Feststoffes bis Hhe Luftzufuhr
Seite 106
4.2.3
Aschegehalt
Die experimentell ermittelte Entwicklung des Aschegehaltes der Partikel ber der Reaktorhhe zeigt Abbildung 55. Ergnzt wird sie durch den berechneten Massenanteil des Kokses.
Aschegehalt
Messung - Einzelwerte Messung - Mittelwert
Koksanteil
Rechnung [Ma.-%]
Ein
1200
1000
Reaktorhhe [mm]
800
600
400
200
Aus
0 0 15 30 45 60
[Ma.-%]
Abbildung 55
Gemessene Entwicklung des Aschegehaltes und berechneter Koksanteil
Das Abprodukt des Vergasers ist verfahrensbedingt keine reine Asche, sondern ein Restkoks, dessen Aschegehalt im Mittel der Analysen bei 31,2 Ma.-% lag. Bei der anfallenden Menge handelte es sich aufgrund des geringen Aschegehaltes des Ausgangsstoffes (Analysewert: 0,33 Ma.-%) bei den angenommenen
Seite 107
Pyrolysebedingungen um 2,3 Ma.-% der prozeintern entstandenen Holzkohle, welcher als Verlust zu bilanzieren ist. Koks entsteht whrend der Pyrolyse und hat aufgrund der Nichtbilanzierung der Asche in der Berechnung im unteren Teil des Reaktors einen Anteil von 100 Ma.-%. 4.2.4 Entwicklung der Partikelgre
Zur Kontrolle der geometrischen Annahmen in der Simulation wurde eine Siebkennlinien von Partikelproben angefertigt (Abbildung 56).
Siebkennlinie ber Reaktorhhe Durchmesser in Modellierung (10 mm)

Kummulierte Grenverteilung (%) 100 80 60 40 20 0 0 25 50 Partikelstrke (mm)
Eintrag 1 3 Austrag
75
100
Abbildung 56
Partikelgrenverteilung in verschiedenen Reaktorhhen
Sie zeigt in ihrer Verringerung die erwartete Entwicklung. Bis zur ersten Entnahmestelle kurz oberhalb der Luftzufuhr hat sich die Partikelgre durch Trocknung und Pyrolyse noch nicht stark verndert. Aufgrund von Spannungen kam es hauptschlich zur Sprengung grerer Partikel. Bis zur dritten Meebene hat sich der Durchmesser hingegen stark verringert. Dazwischen liegt der Ort des strksten Koksumsatzes, da sich bis zum Restkoksaustrag keine gravierende nderung mehr zeigt. Zur Einordnung wurde in das Diagramm der in der mathematischen Modellierung angenommene Partikeldurchmesser eingezeichnet. Er gibt die Partikelform an den Orten der strksten Reaktionsintensitt wieder und ist damit gut geeignet.
Seite 108
4.3
Rckschlu auf das Reaktionsverhalten im Vergaser
Im folgenden soll das Reaktionsverhalten im untersuchten Vergaser hergeleitet und mittels Abbildung 57 erlutert werden.
Luftlanze
Brennstoff
Vergasungsluft
Trocknung H2O Pyrolyse Pyrolysegase
O2
Koks
Oxidation/ Reduktion
Krackung/ Reduktion
CO
Wassergas-GG CO + H2O CO2 + H2
Asche, Gas
Abbildung 57
Postuliertes Reaktionsverhalten
In Hhe der Luftzufuhr und damit in der Nhe der maximalen Temperaturen wies der geborgene Feststoff bereits einen erhhten Ascheanteil auf. Desgleichen war ein nicht zu vernachlssigender Flchtigengehalt zu verzeichnen. Dies deutet auf einen teilweise parallelen Ablauf von Pyrolyse sowie Oxidations- und Reduktionsreaktionen in dieser Zonen hin.
Wand
Seite 109
Die Meergebnisse weisen auf eine spt einsetzende Pyrolyse hin. Die relativ lange Verweilzeit oberhalb dieser Zone trgt nur untergeordnet zum Proze bei. Die Rechenergebnisse und der nachfolgende Literaturvergleich sttzen diese Aussage. Das Fehlen von wasserstoffhaltigen Gasen (H2, CH4) in den Messwerten nahe der Luftzufuhr fhrt zu dem Schlu, da die Pyrolyseprodukte durch die Oxidationsgase und deren Produkte abgedrngt werden. Damit wird deren Abbrand mit Luftsauerstoff und die Teerkrackung in der Hochtemperaturzone verhindert. Statt dessen reagiert der Luftsauerstoff im Zentrum des Reaktors mit dem in der Pyrolysezone entstandenen und sich nach unten bewegenden Koks zu Kohlenmonoxid/Kohlendioxid. Eine hohe Temperatur und das Maximum an Kohlenmonoxid am Ende dieser Zone sind die Folge. Diese hohen Temperaturen beschleunigen die angestrebte Krackung der hheren Kohlenwasserstoffe jedoch nicht ausreichend, da der radiale Wrmetransport, d.h. quer zur Strmungsrichtung, nicht ausreicht, um die am Rand des Reaktors strmenden Pyrolyseprodukte auf hierfr notwendige Temperaturen aufzuheizen. Erst im weiteren Verlauf verursacht die dissipative Quervermischung das Zusammentreffen des Kohlenmonoxides mit Wasserdampf und anderen gasfrmigen Pyrolyseprodukten. Dabei erfahren diese eine Aufheizung durch Temperaturausgleich. Dies fhrt zu einem teilweisen Umsatz von Methan und Teeren sowie zu weiteren Reduktionsreaktionen am Koks. Die Austrittszusammensetzung wird im wesentlichen ber das homogene Wassergasgleichgewicht bestimmt. Es mu daher festgestellt werden, da mit dem untersuchten Proze kein teerfreies Gas erzeugbar ist, da:
die Orte hoher Temperaturen einerseits und das Auftreten der Teere andererseits nicht bereinstimmen im Temperaturbereich und eine der Teerkrackung Verweilzeit unter die den endothermen notwendigen Reduktionsreaktionen am Koks sehr schnell verlaufen, somit die Temperatur senken hinreichende Temperaturen nicht zulassen
Die Schwankungsbreite von Temperatur und Gaszusammensetzung nimmt vom Lufteintritt zum Gasaustritt am Boden des Vergasers ab.
Seite 110
So bewegte sich die relative Standardabweichung fr die Kohlenmonoxidkonzentration von wenigen Prozenten nahe des Reaktorbodens (12,3 % an der innersten Position) bis 98,7 % in der Nhe der Luftzufuhr. Die Mewerte schwankten am letztgenannten Ort von 0,0 Vol.-%tr bis 32,0 Vol.-%tr bei einem Mittelwert von 11,9 Vol.-%tr. Nach Meinung des Bearbeiters sind diese Schwankungen und ihre Ausprgung ber der Hhe prozeinhrent. Folgende Grnde fr das Auftreten knnen genannt werden:
diskontinuierliche Flchtigeneintrag
Befllung
und
damit
unregelmiger
Feuchte-
und
ungleichmige Bewegung der Schttung, aufgrund zeitlich und rtlich variabel auftretender Brckenbildungen (durch Verkeilen, Verkleben oder Aufquellen von Partikeln)
breite Partikelgrenverteilung (grere Partikel bringen Wasser und Flchtige in tiefer gelegene Zonen) Inhomogenitten im Brennstoff
Grund fr die markante Verringerung der Schwankungsbreite auf dem Weg vom Lufteintritt zum Brenngasaustritt ist einerseits eine Vergleichmigung durch radiale Vermischung. Andererseits ist die Hochtemperaturzone (nahe dem Lufteintritt) mit ihrer starken Reaktionsintensitt in ihrem Verhalten gegenber einer schwankender Gaszusammensetzung empfindlicher als tiefergelegene Zonen mit geringeren Temperatur- und Spezieskonzentrationsgradienten.
4.4
Vergleich mit der Literatur
Experimentelle Arbeiten Anhand von zwei Grafiken aus in der Einfhrung genannten Arbeiten soll ein Vergleich der vorliegenden Ergebnisse vorgenommen werden. Das Ergebnis der lteren Literatur /56/ ist in Abbildung 58 wiedergegeben. Hier wurden geborgene Partikel auf ihren Flchtigengehalt (in Ma.-%) hin untersucht.
Seite 111
[%]
Vergasungsluft
Abbildung 58
Kurven gleichen Gehaltes an Flchtigen bei einem Imbert-Generator
bereinstimmend mit den Ergebnissen der vorliegenden Arbeit verringert sich der Flchtigengehalt bis in sehr tiefe Regionen (kurz oberhalb der Luftzufuhr) nur geringfgig. Allein in eng begrenzten Wandgebieten kommt es wegen Aufheizung durch das im Zwischenmantel abgeleitete Brenngas zu Verkokungen. Die Pyrolyse verluft danach nahe der hher temperierten Zonen binnen weniger Zentimeter nahezu vollstndig ab (der Gesamtreaktor hatte eine Hhe von ca. 1,5 m). Diese Tendenz wird auch von der jngeren Arbeit /26/ besttigt. Es handelte sich hierbei um einen absteigenden Vergaser, bei dem zustzlich zum oberen Lufteintritt an der Entaschung Sekundrluft im Gegenstrom beigegeben wurde. Das Temperaturprofil in Abbildung 59 zeigt noch kurz oberhalb der Primrluftzufuhr Temperaturen um 300 C, die den spten Beginn der Pyrolyse markieren. Die Maximaltemperaturen bis ca. 1200 C entsprechen den in der vorliegenden Arbeit gemessenen hchsten Mittelwerten. Sie treten eng begrenzt auf und fallen schnell auf Werte um 900 C.
Seite 112
Temperatur C
Abbildung 59
Verfahrensprinzip und Temperaturprofil im Reaktionsraum (Ausschnitt) des Zweizonenvergasers der TU Graz
Mathematische Modellierungen Hier soll der Vergleich zeigen, welche Ergebnisse mit den bisher blichen Zoneneinteilungen und eindimensionalen Simulationen bereits erreicht werden konnten und welche Aussagen erst durch Mehrdimensionalit in der vorliegenden Arbeit mglich wurden. Abbildung 60 zeigt ein Ergebnis bei Einzelbilanzierung in vier Teilprozessen /24/. Bereits in dieser Grobeinteilung konnten die vom Hersteller der Orginalanlage konzipierten Werte fundiert widerlegt werden. Mit der vorliegenden Arbeit kann ergnzt werden, da die Maximaltemperaturen zwar im theoretisch mglichen Bereich liegen, aber entgegen den Annahmen des Herstellers nicht ber dem gesamten Querschnitt, sondern eng begrenzt zur Verfgung stehen. Die aufbauende lineare Interpolation bei bertragung auf die Reaktorgeometrie (Abbildung 61) lie zustzlich zu. Aussagen kann zu Verweilzeiten das in den Temperaturbereichen Allerdings hierbei exponentiellen
Reaktionsverhaltens ber der Temperatur nicht bercksichtigt werden.
Seite 113
Temperaturverlauf HTV-Juch-Vergaser 2500 2000 T [C] 1500 1000 500 0

15 15 200 200 2400
Modellierung Herstellerangabe
1531
800 500
651 400
Umgebung Trocknung
Pyrolyse
Oxidation Reduktion
Abbildung 60
Zonentemperturen im Original-Vergasers nach Herstellerangaben und Modellierung
Verweilzeit Feststoff (h) 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0
Verweilzeit Gas *( im unteren Teil (sek) 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00
3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 Reaktorhhe m
Abbildung 61
Verweilzeiten Feststoff/Gas bei Interpolation
Aufgrund der langen Verweilzeit des Feststoffes bis zur Luftzufuhr deutete sich eine lange Entgasungszeit an. Die vorliegende Arbeit widerspricht dem insoweit, als da aufgrund der weit herunter reichenden niedrigen Temperaturen die Pyrolyse erst sehr spt stattfindet. Bei berschlagung der Verweilzeiten des Gases im unteren Reaktorteil wurde bereits erkannt, da diese nicht zum Umsatz der hheren Kohlenwasserstoffe ausreichend sind. Mittels eines eindimensionalen Zellenmodells (/4/, /19/ in Abbildung 62) ist durch die Nutzung von Kinetikanstzen die Einbindung der wesentlichsten nichtlinearen
Seite 114
Einflsse mglich. Der Temperaturverlauf zeigt deutlich die geringe Ausdehnung der Hochtemperaturzone. Da diese Beschrnkung ebenfalls radial gilt und damit fr Teilstrme in vllig anderen Temperaturverlufen resultiert (Temperaturspitze im Kern und niedriger Verlauf am Rand), kann, aufgrund der Mittelung ber dem Reaktorquerschnitt, nicht vorausgesagt werden.
2000 W=0,10 W=0,25 1200 800 400 0 1600
Abstand von Reaktorkopf [m]
Abbildung 62
Temperaturverlauf im Vergaser der Orginalanlage nach Zellenmodell bei Variation des Brennstoffwassergehaltes
Es kann festgestellt werden, da die experimentellen Ergebnisse der vorliegenden Arbeit die aus der Literatur zitierten Ergebnisse besttigten und diese um erweiterte Aussagen zur Gas- und Partikelentwicklung ergnzen konnte. Auf dem Gebiet der mathematischen Simulation sind bereits mit einfachen Mitteln Grobaussagen mglich. Die eindimensionalen Zellenmodelle knnen die nichtlineare Reaktionschemie in der Hauptrichtung des Prozefortschrittes bercksichtigen. Jedoch erst in der mehrdimensionalen Betrachtung, wie sie in der vorgelegten Arbeit angewendet wurde, knnen die ausgeprgten Temperatur- und Speziesprofile und damit die entscheidenden Charakteristiken des Prozesses wiedergegeben werden.
4.5
uere Bilanzierung bei Variation des Wassergehaltes
Im folgenden soll die Eignung der mathematischen Simulation zur Nachbildung auch vernderter Betriebsbedingungen nachgewiesen werden. Dies geschieht durch Vergleich von gemessenen und errechneten ueren Werten, insbesondere der sich ndernden Produktgaszusammensetzung.
Temperatur [K]
Seite 115
Als Variable wurde der Wassergehalt des eingesetzten Brennstoffes gewhlt. Hierzu standen Mewerte von 12 Versuchen in einem Bereich von 4,7 Ma.-% bis 48,3 Ma.-% zur Verfgung /77/. Ihnen wurden Rechenergebnisse bei 10, 20 und 30 Ma.-% gegenbergestellt. Alle weiteren Randbedingungen wurden konstant gehalten. Bei den gemessenen und errechneten Ergebnissen des trockenen Produktgases handelt es sich fr den verwendeten Brennstoff und die untersuchte Vergaserart um typische Werte. In Tabelle 22 erfolgt eine grobe Einordnung in Untersuchungen, bei denen an einem hnlichen Vergaser /56/ verschiedene Holzarten eingesetzt wurden: Tabelle 22 Einordnung Brenngaszusammensetzung Rechnung Vol.-% CO CO2 H2 CH4 21,0 ... 24,7 7,9 ... 10,2 12,2 ... 14,7 1,3 ... 2,2 TU Dresden /77/ Vol.-% 14,3 ... 27,5 7,5 ... 13,5 9,6 ... 13,8 1,95 ... 2,31 Literatur /56/ Vol.-% 17,2 ... 23,1 8,8 ... 12,4 14,5 ... 17,3 1,1 ... 2,5
Der mit der Vergasungsluft eingetragene Stickstoff ist mit etwa der Hlfte des Volumens die Hauptkomponente und eine Ursache fr den geringen volumenspezifischen Heizwert des Produktgases. Wichtigste weitere Komponenten des trockenen Brenngases sind, in der Reihenfolge ihres Anteiles, zuerst die gewnschten brennbaren Spezies Kohlenmonoxid und Wasserstoff. Unvermeidbar, da bei der Energiebereitstellung entstehend, ist des weiteren Kohlendioxid. Die mit 1,95 Vol.-%tr bis 2,31 Vol.-%tr geringste gemessene Komponente ist Methan. Aufgrund der groen Reaktionsenthalpie bei der Oxidation von -785 kJ/mol (gegenber -280 kJ/mol bei Kohlenmonoxid und -230 kJ/mol bei Wasserstoff) ist dessen Anteil fr den energetischen Wert des Brenngases von besonderer Bedeutung. Der Vergleich der gemessenen und der errechneten Entwicklung von
Kohlenmonoxid und -dioxid ber den Wassergehalt verdeutlicht dessen Einflu auf die Zusammensetzung des Produktgases (Abbildung 63).
Seite 116
Experiment Trend Rechnung

Vol.-% 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 Wassergehalt [Ma.-%]
Kohlenmonoxid
Vol.-% 16 12 8 4 0 0
Kohlendioxid
10 20 30 40 50 Wassergehalt [Ma.-%]
Abbildung 63
Kohlenmonoxid und Kohlendioxid ber Wassergehalt
Das zustzlich eingetragene Wasser verursacht einen erhhten Energiebedarf fr die Trocknung, so da weniger Energie in chemisch gebundener Form des Kohlenmoxides aus dem Vergaser ausgetragen werden kann. Des weiteren frdert zustzlicher Wasserdampf in der homogenen Wassergasreaktion den Umsatz von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid. Die gemessenen und errechneten Werte besttigen diese theoretische Betrachtung. Der gemessene Anteil des Kohlenmonoxids sinkt von 27,5 Vol.-% bei einem Brennstoff-Wassergehalt von 5 Ma.-% auf 19,1 Vol.-%tr bei 33,5 Ma.-%tr. Dem gegenber steigt der Anteil der Ballastkomponente Kohlendioxid (da ohne Heizwert) von 7,5 auf 11,4 Vol.-%tr auf das ca. 1,5-fache. Die mathematische Simulation gibt diese Vorgnge sowohl qualitativ als auch quantitativ wieder. Auch hier fllt der Kohlenmonoxidanteil von 24,7 auf 21,0 Vol.-%tr bei 10 bzw. 30 Ma.-% Wassergehalt, whrend der Kohlendioxidgehalt von 7,9 auf 10,2 Vol.-%tr ansteigt. Der Vergleich von Experiment und Simulation bezglich Wasserstoff und Methan ist nicht befriedigend. In beiden Fllen stimmen die Absolutwerte in ihrer Grenordnung zwar berein, die Entwicklung ber dem Wassergehalt konnte jedoch nicht exakt wiedergeben werden.
Seite 117
Experiment Trend Rechnung

Vol.-% 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 Wassergehalt [Ma.-%]
Wasserstoff
Vol.-% 3 2 1 0 0
Methan
10 20 30 40 50 Wassergehalt [Ma.-%]
Abbildung 64
Wasserstoff und Methan ber Wassergehalt
In der Theorie finden sich Begrndungen sowohl fr einen Anstieg als auch fr ein Abnehmen des Wasserstoffgehaltes ber den Wassergehalt des Brennstoffes. Einerseits spricht ein erhhtes Wasserdampfangebot fr vermehrten Umsatz zu Wasserstoff, andererseits kann ein geringeres Energieangebot bei hherer Feuchte die Produktion dieser energiereichen Komponente vermindern. Analoge berlegungen gelten auch fr die Methanentwicklung. Einer stofflich begnstigten Reformierungsreaktion steht deren energetische Hemmung entgegen. Die Abweichungen zwischen Messung und Rechnung haben ihre Ursachen in den diskutierten Vereinfachungen zur Mathematischen Simulation. Von ihnen sollen diejenigen, die auf die Produktgaszusammensetzung einen sehr starken Einflu haben, noch einmal aufgefhrt und dahingehend diskutiert werden: Totalumsatz von Koks Da in der Rechnung ein Totalumsatz des Brennstoffes angenommen wurde, ergibt sich hier ein Fehlglied in der Kohlenstoffbilanz gegenber der Realitt, die durch den Austrag einer nicht zu vernachlssigenden Menge an Restkoks in der Asche gekennzeichnet ist.
Seite 118
Vereinfachung bei hheren Kohlenwasserstoffen In der Berechnung werden die hheren Kohlenwasserstoffe (Teere) nahezu restlos in Permanentgase umgesetzt. Gleichzeitig wird in der Realitt aufgrund der Vielzahl von Verbindungen eine nicht quantifizierte Menge der Elemente C, H, und O in den Trocknungsstufen vor der Gasanalyse abgetrennt und tritt damit im Meergebnis nicht in Erscheinung. Annahme adiabater Bedingungen In der Realitt wurde keine ideale Isolierung des Reaktors erreicht, wie sie in der Berechnung angenommen wurde. Die Verlustwrme im unteren Teil des Modellreaktors beeinflut die Gaszusammensetzung am Austritt des Reaktors durch eine vernderte Lage des chemischen Gleichgewichtes. Im nchsten Abschnitt folgen Diskussionen zu Rechenergebnissen, zu denen keine Versuchsdaten herangezogen werden konnten. Abbildung 65 zeigt die Entwicklung der Austrittstemperatur des Produktgases in Abhngigkeit vom Wassergehalt des Brennstoffes. Durch den sich spezifisch verringerten Energiehaushalt fallen die Werte von etwa 700 C auf etwa 600 C ab.
C 800 700 600 500 0
Temperatur
10 20 30 40 Wassergehalt [Ma.-%]
Abbildung 65
Austrittstemperatur ber Wassergehalt
Der Energiehaushalt hat des weiteren Einflu auf die Vergaserleistung bei Zufuhr einer gleichbleibenden Vergasungsluftmenge (Abbildung 67). Zwar steigt der Brennstoffmassenstrom stark von 12,6 kg/h auf 15,0 kg/h an. Dies entspricht jedoch einem Abfallen des Eintrages von enthaltenem Trockenbrennstoff von 11,3 kg/h auf 10,5 kg/h. Aufgrund des verminderten Heizwertes verringert sich die Feuerungswrmeleistung deutlich von 52,2 kW auf 45,9 kW. Urschlich hierfr ist, da der Luftsauerstoff bei einem erhhten Wassereintrag aufgrund des gesteigerten
Seite 119
Oxidationsbedarfes fr die Energiebereitstellung nur eine verringerte Menge an Brennstoff umsetzen kann.
kg/h 16 15 14 13 12 0
Brennstoff-Umsatz
kW_th 55 53 51 49 47 45 0
Leistung
Abbildung 66
Vergaserleistung ber Wassergehalt
Dies spiegelt sich in der Luftzahl Lambda wieder. Diese Kennzahl stellt das Verhltnis von Sie eingesetzter ist abhngig Luftmenge von der zum Luftverbrauch bei exakt dem stchiometrischem Umsatz dar und ist ein Indikator der Vergasung gegenber der Verbrennung. auftretenden Verlustwrme, Brennstoffheizwert, der Elementarzusammensetzung und der Vollstndigkeit des Koks- und Teerumsatzes. Sie ist, entgegen dem Verhalten bei einer Verbrennung, dem Vergasungsproze nicht aufprgbar. In bisherigen Modellen mute diese als Randbedingung vorgegeben werden, in der vorliegenden Arbeit ist sie dagegen als Rechenergebnis der Realitt entsprechend eine Folge anderer Randbedingungen. Die Luftzahl steigt mit zunehmendem Brennstoff-Wassergehalt deutlich an (Abbildung 67). Mehr brennbare Bestandteile mssen zur Aufrechterhaltung des Prozesses oxidiert werden.
Luftzahl lambda
0,40 0,38 0,36 0,34 0,32 0 10 20 30 40 Wassergehalt [Ma.-%]
Abbildung 67
Luftzahl ber Wassergehalt
Kapitel 5 - Zusammenfassung und Ausblick
Seite 120
ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK
Vorgehensweise in der Arbeit und Neuheitswert Am Anfang der Arbeit wurde die Notwendigkeit der intensiven Forschung auf dem Gebiet der Festbettvergaser dargestellt. Sie begrndete sich einerseits in einer Vielzahl von kologischen und konomischen Motivationen, andererseits aber in dem nach wie vor nicht hinreichend vorhandenen Hintergrundwissen zum Proze. Aufgrund des hohen Aufwandes sowohl fr experimentelle Forschung als auch fr eine mathematischen Modellierung wurden bisher nur wenige Arbeiten angefertigt, welche die intensive mehrdimensionale Untersuchung der inneren Vorgnge der Festbettvergasung zum Ziel hatten. Im Kapitel zur experimentellen Modellierung wurde die Vorgehensweise zur Versuchsgestaltung erlutert. Der Versuchsvergaser der TU Dresden erwies sich aufgrund seiner umfangreichen Memglichkeiten und seinem Strmungsverhalten fr diese Aufgabe als geeignet. Die Produkte wiesen fr die Vergaserart bliche Werte auf. Als neu in der Forschungslandschaft kann die Entnahme von Proben mit den angefertigten Gas- und Partikelsonden aus dem Inneren des Festbettvergasers und damit die Analyse von ein- und zweidimensionalen Profilen bezeichnet werden. Die Ergebnisse unterlagen prozebedingt insbesondere im Zentrum des Reaktors hohen Schwankungen. Zur mathematischen Simulation wurde auf Basis eines kommerziell verfgbaren Strmungssimulationsprogrammes ein Werkzeug fr die mehrdimensionale Nachbildung der Festbettvergasung geschaffen, welches durch Variation der Randund Nebenbedingungen auf vernderbare Anwendungen anpabar ist. Die Vorgehensweise wurde ausfhrlich beschrieben, so da der fachkundige Leser diese nach Erwerb des Basisprogrammes anwenden und darauf aufbauen kann. Parameter, die in bisherigen Arbeiten der Rechnungen als Bedingung vorgegeben werden muten, konnten als variabel definiert werden und erscheinen nunmehr als Ergebnis. Als wichtiger Parameter sei die Luftzahl Lambda genannt. Es war eine Reihe von Vereinfachungen notwendig. Zu nennen sind hier insbesondere die Wahl eines homogenen Partikels mit konstantem Durchmesser, die Behandlung
Seite 121
der Schttung als Fluid, die Reduzierung auf ein einheitliches Produktenspektrum von Pyrolyse und Teerkrackung sowie die Parameter zur Reaktionskinetik, welche in der Literatur sehr stark streuen. Trotz der Vielzahl der Einschrnkungen wurde der Proze qualitativ und z.T. quantitativ gut nachgebildet. Im Vergleich der experimentell gewonnenen Ergebnisse mit denen der mathematischen Simulation gelang die Darstellung der inneren Vorgnge im Reaktor und die Postulierung eines Gesamtreaktionsverhaltens. Damit konnte ein Beitrag zur Erhhung der Prozetransparenz geleistet werden. Die Fhigkeiten des Simulationswerkzeuges zur Nachbildung des Prozesses wurden dabei belegt. Mit ihm konnten die Werte der limitierten Anzahl von Mepunkten mit dem steten Verlauf des strker aufgelsten Rechengitters ergnzt sowie die Bedeutung einzelner wichtiger physikalischer und chemischer Einflugren durch Variation derselben diskutiert werden. Obwohl Teer fr die Technologie von hoher Bedeutung ist, konnten auf ihn leider nur quantitativ eingegangen werden. In Tabelle 23 werden die wichtigsten Potenzen und Grenzen der Arbeit dargestellt. Tabelle 23 Fortschritte und Einschrnkungen in der Arbeit Fortschritt
Einschrnkung
Experimentelle Modellierung
Messungen im Inneren eines Vergasungsreaktors
hohe Schwankungensbreite
Mathematische Modellierung
mehrdimensionale Simulation
hohe Anzahl von Vereinfachungen
Seite 122
Erbrachte Transparenz Es wurde die Verteilung der verschiedenen Gasspezies ermittelt. Gemeinsam mit dem Temperaturverlauf und dem Strmungsverhalten konnte auf eine Reaktionsabfolge geschlossen werden, die postuliert und nher beschrieben wurde. Wesentliche Ergebnisse waren: Die Hochtemperaturzone ist rtlich, sowohl axial als auch radial, sehr begrenzt. Nach dem Vergasungslufteintritt folgt ein Bereich, in dem Kohlenmonoxid und Kohlendioxid dominieren. Dieser Zustand wurde darauf zurckgefhrt, da die Vergasungsluft nahezu ausschlielich mit pyrolysiertem Holz zur Reaktion gelangt und sich ber das Boudouard-Gleichgewicht ein Zwischenzustand einstellt. Die gasfrmigen Pyrolyseprodukte abgedrngt. Sie werden gelangen dagegen erst von der durch Hochtemperaturzone spter
Vermischungseffekte in der Schttung in Kontakt und zur Reaktion mit der inneren Strmung, bei der es sich neben dem Luftstickstoff hauptschlich um Kohlenmonoxid handelt. Dabei stellt sich die Austrittszusammensetzung ein. Es wurde der prinzipielle Mangel der untersuchten Vergaserart aufgezeigt. Dieser besteht darin, da zwar eine Hochtemperaturzone vorhanden ist, diese fr eine verbesserte Brenngasqualitt aber nicht wirksam werden kann, da die zu krackenden Pyrolyseprodukte die Zone nicht durchstrmen. Auf dem Weg der Pyrolyseprodukte herrschen zu geringe Temperaturen bei zu kurzen Verweilzeiten, weshalb die Produktion eines vollstndig teerfreies Brenngases allein mit dieser Technologie als nicht mglich bewiesen wurde. Auf der Basis des gewonnenen Wissens konnten die physikalisch mglichen Grenzwerte, insbesondere fr die Maximaltemperatur, fundiert diskutiert werden. Ausblick Aufbauend erbrachten auf der vorliegenden und im Arbeit unter ist eine Reihe des interessanter geschaffenen gezielt weiterfhrender Forschungen denkbar. Insbesondere knnen auf Basis der Transparenz Nutzung von Simulationswerkzeuges Rahmen Industrieauftrgen
Optimierungsmglichkeiten von Vergaserentwicklungen untersucht werden.
Seite 123
Es ergeben sich folgende Ansatzpunkte zur weiteren wissenschaftlichen Bearbeitung der Vergasung: Geometrische Reaktorgestaltung Zur Untersuchung von Einflssen der geometrischen Reaktorgestaltung ist der Versuchsvergaser aufgrund seines modularen Aufbaus in mehreren Schssen grundstzlich geeignet. Denkbar sind hier vernderte Luftzufhrungen wie axiale Stufung oder eine einer zustzliche besseren wandseitige Zufuhr. Des durch weiteren Verzicht sollten oder Mglichkeiten Schttungsbewegung
Verringerung der Verjngung geprft werden. Fr die mathematische Simulation ist ein neues Rechengitter entsprechend der vernderten Geometrie zu erstellen und die entsprechende Randbedingungen, wie Ein- und Auslasse festzulegen. Hier bieten sich zudem Untersuchungen des fr die Technologie wichtigen Scale-up-Verhaltens an. Prozegestaltung In einer parallelen Arbeit werden am Lehrstuhl bereits Optimierungen durch Prozeumgestaltung und -kombination untersucht /29/. Dazu zhlen die Einflsse der Vernderung des Vergasungsmittels, wie z.B. eine Teilstrom-Rezirkulation. Ein weiteres, ist zuknftig das mglicherweise an Bedeutung Reaktors unter gewinnendes, besonderer Forschungsfeld Teillastverhalten des
Bercksichtigung der Dynamik. Denn Energie aus Biomasse nimmt, aufgrund ihres gegenber Wind- und Solarenergie steuerbaren Einsatzes, innerhalb des Spektrums der regenerativen Energien eine Sonderstellung ein. Die Integration einer Vorwrmung der Vergasungsluft mit der Abwrme des Brenngases ist ebenfalls eine zu untersuchende Option. Es sollte berprft werden, inwieweit durch die Anhebung des Temperaturniveaus im Reaktor ein vermehrter Teerumsatzumsatz erreicht werden kann. Untersuchung weiterer Brenn- und Abfallstoffe Hierbei ist der Versuchsstand im wesentlichen unverndert nutzbar. Zur mathematischen Modellierung bedarf es hingegen einer Reihe von Anpassungen. Alle in die Rechnung eingehenden Rand- und Nebenbedingungen sowie die physikalischen und chemischen Modelle mit ihren Parametrierungen mssen
Seite 124
berprft Parameter.
werden. die
Dies
betrifft
u.a.
die
Stoffzusammensetzungen die
und
eigenschaften,
Reaktionsregimes
sowie
strmungsbeeinflussenden
Verbesserung der Mathematischen Simulation Es kann mit einer weiteren Soft- und Hardwareentwicklung gerechnet werden, welche die Potenzen der Mathematischer Modellierung erhht. Schnellere Prozessoren und hhere Speicherkapazitten lassen die Erhhung der Zellzahl und damit den bergang zur oder dreidimensionalen die Berechnung Simulation, eine signifikante zu. Rechenzeitverkrzung instationrer Vorgnge
Softwareseitig ist eine fortschreitende Integration weiterer Mglichkeiten zu beobachten. Derzeit geschieht bereits die Einbindung von Mehrphasenstrmungen. Fr die Zukunft wurden umfangreiche Manahmenkataloge angekndigt, welche auch die vermehrte Einbindung von physikalische und chemische Wechselwirkungen zwischen Phasen betreffen. Die bisherige Auswahl physikalischer und chemischer Modelle bedarf weiterer Bearbeitung. So sollten die Modelle entsprechend des speziellen Anwendungsfalles verbessert werden. Hierbei ist jedoch immer darauf zu achten, wo sich die genauigkeitslimitierenden Faktoren befinden. Zur Bewertung der Untersuchungen bietet sich vor allem die erreichte Brenngasqualitt an, welche ein Ma fr den technologischen Erfolg des Prozesses darstellt. Hierzu zhlt neben der Zusammensetzung der Permanentgase, die den Heizwert des Gases bestimmt, insbesondere die Belastung mit Teer, dessen Anteil es zu minimieren bzw. zu eliminieren gilt. Da in Zukunft fr biogene Brennstoffe eher mit einem Preisanstieg zu rechnen ist, kommt dem Vergaserwirkungsgrad besondere Bedeutung zu. Er stellt somit eine wichtige Kenngre fr den wirtschaftlichen Erfolg dar. Es sollte die Chance der gegenseitigen Befruchtung durch die parallele Nutzung von Experiment und mathematischer Modellierung genutzt werden.
Anlagen
Seite 125
6 Anlage 1
ANLAGEN Partikelgeometrie von Vergleichsbrennstoffen
Bauabbruchholz grob, Espenhain [Ma.-%]

Lnge bis mm 50 100 3,47 5,45 2,33 12,91 2,77 15,11 0,99 6,37 9,56 39,83 9,56 49,39 Summe kum. 200 2,50 8,55 13,50 14,52 39,06 88,46 300 400 0,72 0,05 1,49 0,15 4,33 0,47 3,49 0,84 10,03 1,51 98,49 100,00 12,19 12,19 25,41 37,60 36,19 73,79 26,21 100,00
Breite bis mm Summe kumuliert
5 10 20 30
Bauabbruchholz mittel, Dresden [Ma.-%]

Lnge bis mm 15 30 25,38 5,87 3,93 4,46 2,44 3,89 0,00 1,59 0,00 0,00 0,00 0,00 31,76 15,80 31,76 47,55 Summe kum. 45 3,62 8,56 4,06 2,12 2,87 1,64 22,88 70,43 60 0,59 4,01 2,19 1,40 3,44 0,87 12,50 82,93 100 200 0,36 0,12 2,94 0,55 1,79 1,29 3,00 1,25 2,77 1,72 0,68 0,62 11,53 5,54 94,46 100,00 35,95 24,45 15,66 9,35 10,79 3,80 35,95 60,39 76,05 85,40 96,20 100,00
Breite bis mm
3 5 8 10 15 20
Summe kumuliert
Holzhackschnitzel Sgewerk Zwnitz - Versuchsbrennstoff [Ma.-%]

Lnge Breite bis mm Summe kumuliert 5 10 20 30 5 5,52 0,00 0,00 0,00 5,52 5,52 bis mm 15 1,38 12,15 0,00 0,00 13,53 19,05 Summe kum. 30 38,51 26,99 2,74 0,00 68,25 87,30 45 60 1,08 0,41 7,55 0,60 3,06 0,00 0,00 0,00 11,68 1,01 98,99 100,00 46,91 46,91 47,29 94,20 5,80 100,00 0,00 100,00
Holzhackschnitzel Verschnitt Adorf [Ma.-%]

Lnge Breite bis mm Summe kumuliert 5 10 20 30 5 4,57 0,00 0,00 0,00 4,57 4,57 bis mm 15 31,40 11,35 0,00 0,00 42,75 47,31 Summe kum. 30 4,99 20,28 7,53 0,00 32,80 80,11 45 0,83 2,34 4,31 0,00 7,48 87,59 60 100 0,68 0,80 1,42 2,31 1,57 5,63 0,00 0,00 3,67 8,74 91,26 100,00 43,26 37,71 19,04 0,00 43,26 80,96 100,00 100,00
Anlagen
Seite 126
Pellet [Ma.-%]
Lnge Breite bis mm Summe kumuliert 12 12 5 2,55 8,79 11,35 11,35 bis mm 12 0,00 23,05 23,05 34,40 Summe kum. 20 0,00 31,31 31,31 65,70 30 50 0,00 0,00 26,77 7,52 26,77 7,52 92,48 100,00 2,55 2,55 97,45 100,00
Anlage 2
Mewerte der Partikelanalysen
Wassergehalt
Hhe 1 2 3 Asche 1 2,2 2,0 1,2 1,1 2 3,1 2,1 1,5 1,5 3 3,1 1,4 2,0 1,4 4 2,7 2,6 0,4 3,0 Messung Ma.-% 5 2,2 1,1 0,4 0,9 6 1,6 0,8 0,4 1,4 7 9,3 1,6 0,5 1,1 Mittelwert 3,5 1,6 0,9 1,5
Flchtigengehalt
Hhe 1 2 3 Asche 1 27,7 3,4 4,8 7,5 2 30,0 3,9 6,9 10,0 3 30,0 8,0 5,7 7,8 4 25,3 5,1 5,8 19,1 Messung Ma.-% 5 39,8 4,1 2,8 9,2
6 36,4 3,3 2,5 7,7
7 28,4 7,0 3,7 5,6
Mittelwert 31,1 5,0 4,6 9,6
Aschegehalt
Hhe 1 2 3 Asche 1 5,4 10,8 20,1 23,5 2 2,6 7,2 17,0 24,0 3 2,6 15,0 12,0 15,5 4 2,3 9,0 20,3 24,2 Messung Ma.-% 5 2,7 14,6 33,5 37,3
6 1,8 6,4 34,5 54,8
7 1,4 3,2 27,6 39,2
Mittelwert 2,7 9,5 23,6 31,2
Anlagen
Seite 127
Anlage 3
Ergebnisse zu den Gasprofilen
Temperatur
Rechnung Hhe 1 155 563 643 660 2 667 784 695 667 C 3 1234 981 774 682 4 453 981 801 698 Mittelwert Messung C radial (1) => Wand (2) 1 2 3 4 476 685 910 1067 587 710 813 850 430 617 678 720 382 497 518 509 rel. Standardabweichung Messung % 1 68,5 29,5 44,6 42,9 2 42,7 16,5 18,0 30,6 3 35,7 16,5 16,4 29,9 4 29,0 21,4 14,5 24,5
1 2 3 4
O2 - Sauerstoff
Rechnung Hhe 1 0,0 0,0 0,0 0,0 Vol.-%_tr 2 0,0 0,0 0,0 0,0 3 0,0 0,0 0,0 0,0 4 14,1 0,0 0,0 0,0 Mittelwert Messung Vol.-%_tr radial (1) => Wand (2) 1 2 3 4 1,7 1,9 3,2 7,9 0,7 0,6 0,2 0,2 0,9 0,4 0,2 0,3 1,2 0,6 0,5 0,4 rel. Standardabweichung Messung % 1 97,2 122,2 143,1 94,1 2 141,9 93,1 111,2 167,4 3 102,1 31,3 93,4 110,6 4 91,7 91,5 86,1 127,5
1 2 3 4
CO - Kohlenmonoxid
1 2 3 4
CO2 - Kohlendioxid
1 2 3 4
Anlagen
Seite 128
H2 - Wasserstoff
1 2 3 4
CH4 - Methan
1 2 3 4
Anlage 4
Rechenergebnisse Brennstoffvariation
Rechnung
fo fo g4 g6 g6 g6 g6 g6 g6 g6
Wassergehalt Brennstoffmassenstrom Vergasungsluftmassenstrom Brenngasmassenstrom CO CO2 H2 CH4 N2 T_aus Leistung Lambda
Ma.-% g/s g/s g/s Vol.%-tr Vol.%-tr Vol.%-tr Vol.%-tr Vol.%-tr C kW_th
10
20
30
3,498 3,824 4,157 6,830 6,830 6,830 -10,398 -10,724 -11,057

24,7 7,9 14,7 1,29 51,4 23,0 9,0 13,7 1,73 52,6 21,0 10,2 12,2 2,18 54,4
694,1 52,2 0,362
653,1 49,7 0,372
614,5 45,9 0,391
Anlagen
Seite 129
Anlage 5
Bilanzprfungen zur Mathematischen Simulation mittels Tabellenkalkulation
Massenbilanz
Massen-Bilanz
Medium fo Holz MassenstrStoff g/s Massenanteil Ma.-% 100,000 80,000 20,000 0,000 100,000 100,000 99,997 0,000 20,275 14,766 0,866 12,390 1,277 0,013 50,410
g0 g5 g6
3,718 Sum/Mit Holz_tr. Holzfeu Koks N2, Stabilitt 0,070 Sum/Mit Luft 6,830 Sum/Mit BG -10,661 Sum/Mit O2 CO CO2 H2 H2O CH4 Teer N2 10,618 -10,661 -0,043 -0,40 absolut absolut absolut %
Summe EIN Summe AUS Summe

rel.zu EIN
Der Luftmassenstrom (g5) sowie ein geringer Stickstoffstrom im oberen Teil (g0 zur Stabilisierung der Rechnung) wurde dem Programm vorgegeben. Der Holzverbrauch (f0) sowie die Menge an produzierten Brenngas (g6) geben dagegen Rechenergebnisse wieder. Die Gesamtbilanz hat einen Fehlbetrag von 0,40 %.
Anlagen
Seite 130
(Mol-) Elementarbilanz
Mol-Bilanz
Medium fo Holz Stoff mol/s C H O N
g0 g5 g6
Sum/Mit Holz_tr. Holzfeu Koks N2, StabilittSum/Mit Luft Sum/Mit BG Sum/Mit O2 CO CO2 H2 H2O CH4 Teer N2
123,1 267,2 123,4 0,0 123,1 184,6 82,1 0,0 82,6 41,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 5,0 0,0 0,0 98,2 375,7 -121,5 -273,3 -222,2 -383,9 0,0 0,0 -77,2 -77,2 -35,8 -71,6 -92,3 -146,8 -73,4 -8,5 -34,0 0,0 -0,1 -0,1 0,0 -383,9 123,1 267,2 221,5 380,7 -121,5 -273,3 -222,2 -383,9 1,6 -6,0 -0,7 -3,2 1,27 -2,25 -0,29 -0,85
rel.zu EIN
Summe EIN absolut Summe AUS absolut Summe absolut

%
Energiebilanz
Enthalpie-Bilanz
Medium fo Holz Stoff Temperatur fhlbar C W 25,0 0 0 0 0 0 0 -9382 0 -1545 -1097 -885 -1758 -296 -1 -3800 0 -9382 -9382 Reaktion Summe W W 48296 50155 -1859 0 0 0 -38920 -21615 -10617 -6679 -8 48296 -38920 9376 48296 50155 -1859 0 0 0 -48302 0 -23160 -1097 -11502 -1758 -6975 -9 -3800 48296 -48302 -6 -0,01
g0 g5 g6
Sum/Mit Holz_tr. Holzfeu Koks N2, StabilittSum/Mit Luft Sum/Mit BG Sum/Mit O2 CO CO2 H2 H2O CH4 Teer N2 absolut absolut absolut %
25,0 25,0 676,1
Summe EIN Summe AUS Summe

rel.zu EIN
Anlagen
Seite 131
Anlage 6
Bildschirmausdruck Basis- und Unterprogramm
Der Bildschirmausdruck zeigt im oberen Teil die grafische Benutzeroberflche des Basisprogrammes zum Aufruf der Dialogfelder und im Hintergrund den vi-Texteditor zur Erstellung des Unterprogrammes. Im unteren Teil sind Auswertefenster dargestellt. Dabei handelt es sich von links nach rechts um den zeitlichen Verlauf der Residuen (Konvergenz) und eines ausgewhlten Parameters an einem ausgewhlten Ort (hier CO-Gehalt am Austritt) sowie die Darstellung eines Profiles (hier Ausschnitt der Reaktionsrate der Koksoxidation).
Anlagen
Seite 132
Anlage 7
FLUENT
Rand- und Nebenbedingungen Fluent
Version: axi, segregated, spe11, lam (axi, segregated, 11 species, laminar) Release: 5.5.14 Title: Models -----Model Space Time Viscous Heat Transfer Radiation Species Transport Boundary Conditions ------------------Zones name g f (Gebiet Gas) (Gebiet Schttung) id 1 2 8 3 15 9 ... 20 19 type fluid fluid mass-flow-inlet mass-flow-inlet pressure-inlet pressure-outlet symmetry interior interior ------------------------------------------Settings Axisymmetric Steady Laminar Enabled None Non-Reacting (11 species) ---------------------------------------------------
g5 (Vergasungsluft) g0 (fr Stabilitt) f0 (Brennstoff) g6 (Brenngas) g..., f... (Wnde) default-interior default-interior:019
Anlagen
g (Strmungsgebiet Gas) ((mass (profile udf Masse_GAS) (x-momentum (profile udf Impuls_axial) (y-momentum (profile udf Impuls_radial) (energy (profile udf Energie_GAS) (species-0...2 (constant . 0) (species-3 (profile udf Quelle_O2) (species-4 (profile udf Quelle_CO) (species-5 (profile udf Quelle_CO2) (species-6 (profile udf Quelle_H2) (species-7 (profile udf Quelle_H2O) (species-8 (profile udf Quelle_CH4) (species-9 (profile udf Quelle_Teer) f (Strmungsgebiet Schttung) ((mass (profile udf Masse_FEST) (constant . 0)) (x-momentum (constant . 0) (profile (y-momentum (constant . 0) (profile )) ))
Seite 133
(energy (profile udf Energie_FEST) (constant . 0)) (species-0 (profile udf Quelle_BS_feucht) (species-1 (profile udf Quelle_BS_trocken) (species-2 (profile udf Quelle_Koks) (species-3...9 (constant . 0) Porous zone? Resistance 1e+12 yes
g5 (Einla Vergasungsluft) Mass Flow Specification Method Mass Flow-Rate Mass Flux Total Temperature Supersonic/Initial Gauge Pressure Direction Specification Method Axial-Component of Flow Direction Radial-Component of Flow Direction (species-3 (constant . 0.23) (species-0...2, 4...8 (constant . 0) 0 0.00683 1 298.15 0 1 1 0
Anlagen
g0 (Erhhung der Rechenstabilitt im oberen Teil) Mass Flow Specification Method Mass Flow-Rate Mass Flux Total Temperature Supersonic/Initial Gauge Pressure Direction Specification Method Axial-Component of Flow Direction Radial-Component of Flow Direction f0 (Einla Brennstoff) Gauge Total Pressure Supersonic/Initial Gauge Pressure Total Temperature Direction Specification Method Axial-Component of Flow Direction Radial-Component of Flow Direction X-Component of Axis Direction Y-Component of Axis Direction Z-Component of Axis Direction X-Coordinate of Axis Origin Y-Coordinate of Axis Origin Z-Coordinate of Axis Origin (species-0 (constant . 0.2) (species-1 (constant . 0.8) (species-2...8 (constant . 0) 0 0 298.15 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 7e-05 1 298.15 0 1 1 0
Seite 134
g6 (Ausla Brenngas) Gauge Pressure Backflow Total Temperature 0 298.15
Anlagen
Material Properties ------------------Material: vergasung (mixture) Mixture Species names ((_00_bs_feucht _01_bs_trocken _02_koks _03_o2 _04_co _05_co2 _06_h2 _07_h2o _08_ch4 _09_teer _10_n2) ()) Density Cp (Specific Heat) Thermal Conductivity Viscosity Mass Diffusivity Thermal Expansion Coefficient kg/m3 j/kg-k w/m-k kg/m-s m2/s 1/k volume-weighted-mixing-law mixing-law
Seite 135
user-defined (Waermeleitung) user-defined (dyn_Viskositaet) user-defined (Diff_Misch) constant
Material: _00_bs_feucht (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_BS_feucht)
(0-1100: 1791 0.106 0.00058719999 -2.001e-07) (1100-3000: 1198 1.426 -0.00037590001 3.724e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 18
Material: _01_bs_trocken (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_BS_trocken)
(0-1100: 913.59998 1.438 -0.00014790001 -1.004e-07) (1100-3000: 1231 1.219 -0.0003549 3.8650001e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 145
Material: _02_koks (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_Koks)
(0-1100: 70.980003 2.8729999 -0.001376 2.173e-07) (1100-3000: 1343 0.68019998 -0.0002005 2.3629999e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 12
Anlagen
Material: _03_sauerstoff (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_O2)
Seite 136
(0-1100: 895.59998 -0.074380003 0.00062750001 -3.5939999e-07) (1100-3000: 898.09998 0.21430001 -3.5720001e-05 4.5279999e-10) Molecular Weight kg/kgmol constant 32
Material: _04_kohlenmonoxid (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_CO)
(0-1100: 1094 -0.43360001 0.00096889999 -4.4539999e-07) (1100-3000: 963.20001 0.3251 -0.0001038 1.203e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 28
Material: _05_kohlendioxid (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_CO2)
(0-1100: 448.39999 1.6720001 -0.0012769999 3.9139999e-07) (1100-3000: 969.5 0.39430001 -0.000126 1.466e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 44
Material: _06_wasserstoff (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_H2)
(0-1100: 14180 2.4719999 -0.0046009999 3.071e-06) (1100-3000: 11410 4.2319999 -0.00081549998 6.57e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 2
Material: _07_wasserdampf (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_H2O)
Anlagen
Material: _08_methan (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_CH4)
Seite 137
Material: _09_teer (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_Teer)
(0-1100: 1331 0.72869998 0.00045980001 -2.5759999e-07) (1100-3000: 1175 1.4859999 -0.0004314 4.6090001e-08) Molecular Weight kg/kgmol constant 48.5
Material: _10_stickstoff (fluid) Density Cp (Specific Heat) kg/m3 j/kg-k user-defined polynomial (Dichte_N2)
(0-1100: 1100 -0.44819999 0.00091960002 -4.046e-07) (1100-3000: 931.79999 0.34099999 -0.0001064 1.205e-08) Molecular Weight Relaxation Pressure Momentum Energy _00_bs_feucht _01_bs_trocken _02_koks _03_o2 _04_co _05_co2 _06_h2 _07_h2o _08_ch4 _09_teer Density Body Forces 0.01 0.1 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.5 kg/kgmol constant 28
Anlagen
Numerics (Standard-Einstellungen) Linear Solver (Standard-Einstellungen) Discretization Scheme (Standard-Einstellungen) Solution Limits Quantity Minimum Absolute Pressure Maximum Absolute Pressure Minimum Temperature Maximum Temperature Limit 1 5000000 280 2500 -----------------------------------
Seite 138
Literatur
Seite 139
LITERATUR
Rationeller Energieeinsatz, Hamburg 1996
/1/ ASUE Daten und Faktensammlung zur Energiegewinnung aus Restholz, Verlag /2/ Adkins, P. W.: Physikalische Chemie, Verlag VCH Weiheim 1996 /3/ Baerns, M.; Hofmann, H., Renken, A.: Chemische Reaktionstechnik - Lehrbuch der Technischen Chemie; Band 1, Thieme, Stuttgart New York, 1999 /4/ Bernstein, W.; Hiller, A.; Schneider M.: Abschlussbericht Vergasungsverfahren fr Althlzer mit motorischer Prozessgasnutzung, TU Dresden - Institut fr Energietechnik 2001 /5/ Blazej: Chemie des Holzes, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1979 /6/ Born, M.: Grundlagen der Vergasung von Abfllen, Verfahren und Prozefhrung in Born/Berghoff: Vergasung fr die Entsorgung von Abfllen, Springer-VDI-Verlag Dsseldorf 1998 /7/ Brandt, F.: Wrmebertragung in Dampferzeugern und Wrmeaustauschern, Vulkan-Verlag, Essen 1985 /8/ Braunschdel, W.: Schwelende Verbrennung und bergang zur Entflammung, Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 Nr. 301, VDI-Verlag Dsseldorf 1992 /9/ Bundesrepublik Deutschland: Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG), 2000 /10/ Bnger, H.: Die heterogene katalysierte Spaltung verschiedener Kohlenwasserstoffe durch partielle Verbrennung, Dissertation, Darmstadt 1982 /11/ Casey, M.V.; Wintergerst, T.; Hutton, A.G.: Qualitt und Glaubwrdigkeit in industriellen CFD-Simulationen, VDI-GET-Workshop Computersimulation von Strmungen und Wrmetransportprozessen in der Energietechnik, Dsseldorf 2001 /12/ Dittmann, A.; Fischer, S.; Huhn, J.; Klinger, J.: Repetitorium der Technischen Thermodynamik, Teubner, Stuttgart 1995 /13/ Dreiner, K.: Holz als umweltfreundlicher Energietrger: Nutzen-KostenUntersuchung, BMELF-Heft 432, Landwirtschaftsverlag Mnster 1994 /14/ Dubbel - Taschenbuch fr den Maschinenbau, Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York 1995 /15/ Faulstich, M.: Rckstnde aus der Mllverbrennung, EF-Verlag Berlin 1993 /16/ Flaig, H.: Biomasse - nachwachsende Energie - Potentiale, Technik, Kosten, Expert-Verlag Renningen-Malmsheim /17/ Fluent Inc.: Users Guide
Literatur
Seite 140
/18/ Funk, G.; Krumm, W.: Mathematische Modellierung eines Festbettvergasers als Bestandteil einer Anlage zur dezentralen Nutzung von Biomasse in DGMKTagungsbericht Energetische Nutzung von Biomassen, Vehlen/Westf. 2000 /19/ Gonschorek, S.: berarbeitung und Anwendung des Fortran-Programms zur Vergaser-Simulation, unverffentlicht /20/ Grner, K.: Techn. Verbrennungssyteme, Springer-Verlag Berlin 1991 /21/ Grassmann, P.; Widmer, F.: Einfhrung in die thermische Verfahrenstechnik, Walter de Gruyter Verlag, Berlin New York 1974 /22/ Grundmann, R.: Numerische Methoden (CFD), Lehrbrief TU Dresden 2000 /23/ Gumz, Wilhelm: Vergasung fester Brennstoffe, Stoffbilanz und Gleichgewicht, Springer-Verlag Berlin 1952 /24/ Haidan, A.: Modellierung der Stoff- und Energiebilanzen des HTV-JuchVergasers sowie Betrachtungen zu den Strmungsverhltnissen, Groer Beleg Nr. 695 am Inst. fr Energietechnik, TU Dresden 1999 /25/ Hamel, S.: Mathematische Modellierung und experimentelle Untersuchung der Vergasung 2001 /26/ Hammerer, D.; Reetz, B.: Biomasse-Festbettvergaser und Gasreinigung: Biomassefachgesprch 4.Dez.2000 TU-Wien /27/ Heitmann, H.-G.: Praxis der Kraftwerk-Chemie, Vulkan-Verlag Essen 1997 /28/ Hiller, A.; Klemm, M.: Versuchsberichte Durchfhrung von 150h-Versuchen, TU Dresden - Institut fr Energietechnik 1998, 1999, 2000 /29/ Hiller, A.: TU Dresden - Institut fr Energietechnik, Dissertation unverffentlicht /30/ Huhn, J.: Umdrucke Thermodynamik - Wrmebertragung, TU Dresden /31/ Jess, A.; Depner, H.: Thermische und katalytische Aufarbeitung von Rohgasen der Vergasung und Verkokung fester Brennstoffe, Chem. Ing. Tech. (69) 7/97 /32/ Jntgen, H.; van Heek, K. H.: Kohlevergasung, Grundlagen und technische Anwendung, Verlag Karl Thiemig Mnchen 1981 /33/ Juch, P.: Energiezentrum Espenhain - Holzvergasung mit motorischer Nutzung in Born/Berghoff: Vergasung fr die Entsorgung von Abfllen, Springer-VDIVerlag Dsseldorf 1998 verschiedener fester Brennstoffe in atmosphrischen und druckaufgeladenen stationren Wirbelschichten, Dissertation Universitt Siegen TU Dresden Institut fr Energietechnik 2001,
Literatur
Seite 141
/34/ Klemm,
M.:
TU
Dresden
Institut
fr
Energietechnik,
Dissertation
unverffentlicht /35/ Klose, W.; Jensen, S.; Modellierung eines indirekt beheizten Rhrenreaktors zur Vergasung stark wasserhaltiger Biomassen in DGMK-Tagungsbericht Energetische Nutzung von Biomassen, Vehlen/Westf. 2000 /36/ Kollmann, F.: Technologie des Holzes und der Holzwerkstoffe, Erster Band: Anatomie und Pathologie, Chemie, Physik, Elastizitt und Festigkeit, SpringerVerlag Berlin 1951 /37/ Kubessa, M.: Holzvergasungsanlage mit Blockheizkraftwerk im BiomasseVerwertungszentrum Espenhain, in Fachtagung Holzvergasung - Teil der Strategie zur CO2-Minderung Elsterwerda 2000 /38/ Lang, G.: Reaktionskinetik - Studienbcher Chemie, Diesterweg Frankfurt am Main 1990 /39/ Langhof, A.: Vergasung von Biomasse in einem Festbettreaktor im Gleichstrom, Interdisziplinre Projektarbeit, TU Dresden am Inst. fr Energietechnik, 2001 /40/ Lohmann, Th. W.: Modellierung und Identifizierung der Reaktionskinetik der Kohlepyrolyse, Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 Nr. 499, VDI-Verlag Dsseldorf 1997 /41/ Meyer, B.: Grundlagen der Vergasung von Abfllen in Born/Berghoff: Vergasung fr die Entsorgung von Abfllen, Springer-VDI-Verlag Dsseldorf 1998 /42/ Molerus, O.: Schttgutmechanik - Grundlagen und Anwendungen in der Verfahrenstechnik, Springer-Verlag Berlin 1985 /43/ Morf, P.; Nussbaumer, Th.: Grundlagen zur Teerbildung bei der Holzvergasung, Zwischenbericht, Bundesamt fr Energie der Schweiz, 1998 /44/ Netz, H.; Wagner, W.: Betriebshandbuch Wrme, Verlag Dr. Ingo Resch GmbH, Grfelfing 1996 /45/ Niegsch, J.: Schttgutbewegung und Wrmebertragung im Wanderbett, Dissertation, Shaker Aachen 1993 /46/ Nilles, M.: Wrmebertragung an der Wand durchstrmter Schttungsrohre, Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 Nr. 264, VDI-Verlag Dsseldorf 1991 /47/ Oettel, E.: Stand der Biomassevergasung in Deutschland, DGMKFachbereichstagung Energetische Nutzung von Biomassen, Vehlen 2002 /48/ Peters, B.; Krebs, L.: Ein partikelauflsender Ansatz zur Simulation der Festbettverbrennung in 20. Deutscher Flammentag, Essen 2001, VDI Berichte 1629, Springer-VDI-Verlag Dsseldorf 2001
Literatur
Seite 142
/49/ Peters, W.: Kohlevergasung - Bestehende Verfahren und neue Entwicklungen, Verlag Glckauf Essen 1981 /50/ Pfab, F.: Vergasung biogener Feststoffe in einem Wirbelkammerreaktor, Dissertation TU Berlin 2001 /51/ Quang, N. T.: Pyrolyse und Verbrennung der Brennstoffe und Brennstoffgemische in zirkulierenden Wirbelschichtfeuerungen - Experiment und Modellierung, Dissertation TU Dresden - Institut fr Energietechnik 1999 /52/ Quang, N. T.; Koppe, K.; Brunne, T.; Kaplonek, M.: Pyrolyseverhalten fester Brennstoffe und Brennstoffgemischen in einer im Labormastab vorhandenen stationren Wirbelschicht, Versuchsbericht Inst. f. Energietechnik, TU Dresden 1997 /53/ Reina, J.; Velo, E.; Puigjaner, L.: Kinetic Study of the Pyrolysis of Waste Wood, Ind. Eng. Chem. Res. 37/1998 /54/ Rexroth, C.-H.: Was bietet CFD? Einfhrung und berblick zur Numerischen Strmungssimulation, Dsseldorf 2001 /55/ Rottschfer, Dsseldorf 1997 /56/ Schlpfer, P.; Tobler, J.: Theoretische und praktische Untersuchungen ber den Betrieb von Motorfahrzeugen mit Holzgas, Schweizerische Gesellschaft fr das Studium der Motorbrennstoffe, Bern 1937 /57/ Schlnder, E.-U.; Tsotsas, E.: Wrmebertragung in Festbetten, durchmischten Schttgtern und Wirbelschichten, Thieme Stuttgart; New York 1988 /58/ Schneider, M.: Untersuchung von Mglichkeiten zur Produktion eines wasserstoffreichen Brenngases durch Holzvergasung, Groer Beleg Nr. 696 am Inst. fr Energietechnik, TU Dresden 1999 /59/ Schneider, M.; Bernstein, W.; Hiller, A.; Klemm, M.: Experimentelle und mathematische Modellierung der Biomassen-Festbettvergasung und einer anschlieenden Gasreinigung in DGMK-Tagungsbericht Energetische Nutzung von Biomassen, Vehlen/Westf. 2002 K.: Geschwindigkeitsverteilungen Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 in Nr. durchstrmten 464, VDI-Verlag Fllkrperschttungen, in Computersimulation in der von Strmungen und Wrmetransportprozessen Energietechnik, VDI-GET-Workshop,
Literatur
Seite 143
/60/ Schulze Lammers, P.: Kenngren der thermischen Gegenstromvergasung von Weizenstroh und ausgewhlten Holzbrennstoffen, Dissertation Eigenverlag Freising-Weihenstephan 1984 /61/ Schweitzer, F. J.: Thermoselect-Verfahren zur Ent- und Vergasung von Abfllen, EF-Verlag Berlin 1994 /62/ Steinmetz, E.: Kohlevergasung und -verflssigung, Haus der Technik Vortragsverffentlichung, Vulkan Verlag Essen 1991 /63/ Stephan, K.; Mayinger, M.: Thermodynamik Band 2: Mehrstoffsysteme und chem. Reaktion, Springer-Verlag Berlin 1988 /64/ Thome-Kozmiensky, K. J.: Reaktoren zur thermischen Abfallbehandlung, EFVerlag Berlin 1993 /65/ Toufar, W.: Die Modellierung der Festbettvergasung - ein Beitrag zur mathematischen Beschreibung von Schachtofenprozessen, Dissertation Bergakademie Freiberg 1978 /66/ Tsotsas, E.: ber die Wrme- und Stoffbertragung in durchstrmten Festbetten, Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 Nr. 223, VDI-Verlag Dsseldorf /67/ TU Dresden, Professur fr Kraftwerkstechnik, Script zur Lehrveranstaltung Verbrennung und Dampferzeugung, Dresden 1998 /68/ Ullmanns Enzyclopedia of Industrial Chemistry - Volume A12, VCH Verlag Weinheim, New York 1989 /69/ Vauk, W. R. A.: Grundoperationen chemischer Verfahrenstechnik, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig 1992 /70/ VER-GmbH: Dokumentation Versuchsvergaser mit 75 kW Brennstoffleistung, 2000 /71/ Verbrennung und Feuerungen -19. Flammentag Dresden, VDI-Berichte 1492, VDI-Verlag Dsseldorf 1999 /72/ Verein Deutscher Ingenieure: VDI-Wrmeatlas, VDI-Verlag Dsseldorf 1994 /73/ VDI-Energietechnik: Energietechnische Arbeitsmappe, Springer Verlag Berlin Heidelberg 2000 /74/ Warnatz, J., Maas, U.: Techn. Verbrennung - Phys.-chem Grundlagen, Modellbildung, Schadstoffentstehung, Springer-Verlag Berlin 1993 /75/ Wedler, G.: Lehrbuch der physikalischen Chemie, VCH-Verlag Weinheim 1987 /76/ Werner, K.: Wrmebertragung in durchstrmten Wabenkrpern, Fortschr.-Ber. VDI-Reihe 3 Nr. 306, VDI-Verlag Dsseldorf 1993
Literatur
Seite 144
/77/ Wilhelm,
R.:
Einflu
auf
die
Produktgaszusammensetzung
in
einem
Festbettvergaser durch Brennstoffvariation, Diplomarbeit, TU Dresden 2002 /78/ Wolf, Gert; Schneider, Wolfgang: Chemische Thermodynamik, Arbeitsbuch 4, VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie, Leipzig 1985 /79/ Wurzenberger, J. C.; Wallner, S.; Raupemstrauch, H.: Mathematische Modellierung einer Festbettfeuerungsanlage mittels eines kombinierten Partikel/Reaktor-Modells in 20. Deutscher Flammentag, Essen 2001, VDI Berichte 1629, Springer-VDI-Verlag Dsseldorf 2001

Festbettvergasung

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Festbettvergasung

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Experimentelle und mathematische Modellierung der Festbettvergasung am Beispiel der Gleichstromvergasung von Holzhackschnitzeln ein Beitrag zur Erhhung

Dr.-Ing. Martin Schneider geb. am 26.09.1974 in Bautzen

Prof. Dr.-Ing. habil. A. Dittmann Vorsitzender der Prfungskommission

Versuchsbetrieb .....................................................................................38 2.5.1 2.5.2

Chemische Reaktion ..............................................................................66

4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.2

KAPITEL 5 - ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK ......................................120 6 7 ANLAGEN ..............................................................................................125 LITERATUR............................................................................................139

Formelzeichen und Abkrzungen Zeichen Re Pr Pe Nu

s mol/(m3 s) kg/(m3 s) s-1 kg/(m2sPa) s-1 kg/(m2sPa) J/mol J/mol J/(mol K)

Computational Fluid Dynamics User Defined Function

Motivation zur Vergasung im kleinen Leistungsbereich

Grokraftwerk Leistung elektrisch

1 KW dezentral dargebotsnah verbrauchsnah

Leistungseinordnung einer Vergasungsanlage

Entwicklungsstand der Festbett-Vergasungstechnologie

Stand der experimentellen Modellierung

Stand der mathematischen Modellierung

Forschungsstand an der TU Dresden

finite Volumen 2D/3D

geometrische Verfeinerung, Ausbau der phys. u. chem. Modelle

Schritte zur Mathematischen Modellierung

Schematische Darstellung des Orginalvergasers

Inhalt der Arbeit

Blockschaltbild Vergasungsanlage TU Dresden

Steuerung und Regelung

Sonde Thermoelement Wand Reinigung, Analyse

Die Partikelentnahme erfolgte in 7 Mereihen mit einem Bergungsrohr gem Abbildung 9.

Sonde Auswurfstempel Wand Stickstoffsplung

(1) - alle Proben

Flchtigengehalt Aschegehalt C - Kohlenstoff

H - Wasserstoff O - Sauerstoff Heizwert Korngrenverteilung

Sgewerksabflle (Abbildung 10).

Originalanlage behandelt Espenhain

mit Sgemehl Bindemittel pelletiert

Summenkurve ber Partikellnge

Summenkurve ber der Partikellnge

Analog zeigt Abbildung 12 die Verteilung der Partikelstrke.

Summenkurve ber Partikelstrke

Summenkurve ber der Partikelstrke

Abbruch mittel 9,50

HHS HHS Sgewerk Verschnitt 5,33 4,07

Partikelspheritten verschiedener Brennstoffe

800 600 400 200 0

Abbruch mittel 180

HHS Sgewerk 197

HHS Verschnitt 239

Schttdichten verschiedener Brennstoffe

V Lcke - Partikelfreies Volumen V Schttung - Schttungsvolumen

80 70 60 50 40 Abbruch grob 75,5 Abbruch mittel 67,7

HHS Sgewerk 64,7

HHS Verschnitt 63,7

Porositten verschiedener Brennstoffschttungungen

Brennkammertemperatur bei Zndung durch Luftvorwrmung

Brennkammertemperatur bei Zndung durch Ltflamme in Analyseffnung

CO Vol.-% CO2 Vol.-% H2 Vol.-% CH4 Vol.-%

Beispielhafter Verlauf der Produktgaszusammensetzung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

MATHEMATISCHE MODELLIERUNG Grundlegendes

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung

Kapitel 3 - Mathematische Modellierung