Rio 1 Asignacion de Cargas

Regional Distrito Capital Sistema de Gestin de la Calidad
PROGRAMAR LA PRODUCCIN SEGN PRODUCTO A FABRICAR Y PRIORIDADES ESTABLECIDAS. RESPUESTA A PREGUNTAS SOBRE LA IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
PRESENTADO POR: DIANA ALCARAZ CLAVIJO JEFFERSON ANDRES BELTRAN BERNAL YURY KATHERINE GIL CASTRO WENDY TATIANA JIMENEZ CRUZ
PRESENTADO A: Ing. MSc. Luis Eduardo Leguizamn
SENA CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL BOGOTA D.C.
Sistema de Gestin de la Calidad
Regional Distrito Capital Centro de Gestin Industrial Estructura curricular: Gestin de la Produccin Industrial Norma de Competencia: Programar la produccin segn producto a fabricar y prioridades establecidas.
Fecha: Junio 2011 Versin: 2 Pg 2 de 18
JUNIO 2011 CUESTIONARIO (EVIDENCIA N1) 1DATOS GENERALES
UNIDAD DE APRENDIZAJE: Asignar cargas de trabajo (pedidos). ACTIVIDAD ENSEANZA APRENDIZAJE EVALUACIN: Identificar y clasificar los sistemas de produccin. Nombre del estudiante: Identificacin: Nombre del formador: LUIS EDUARDO LEGUIZAMON CASTELLANOS Ciudad y fecha: 14 FEBRERO 2011
2- INSTRUCCIONES PARA EL DILIGENCIAMIENTO Seor Evaluado: Este cuestionario ha sido elaborado con el fin de recoger evidencias de su conocimiento, relacionadas con el mdulo de formacin. Usted debe: Responder todas las preguntas. Diligenciar los datos personales de identificacin y los relacionados con la Estructura curricular y mdulo de formacin. Presentar siempre la evaluacin en presencia del evaluador, utilizando letra clara y legible, si requiere ayuda para ello, solictela. Firmar la evaluacin si esta de acuerdo con el resultado de lo contrario proceda apelar. En mximo tres das hbiles el evaluador le entregar de manera presencial, el resultado obtenido.
Resultado de aprendizaje 1/1: Seleccionar el proceso productivo de acuerdo al producto a fabricar. 1. IDENTIFIQUE Y CLASIFIQUE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN EN FUNCIN DE: 1.1. EL NIVEL DE TRANSFORMACIN. 1.1.1. Sistemas de produccin bsicos: Se dedican a la composicin o extraccin de componentes bsicos como la minera, la pesca etc. 1.1.2. Sistemas de transformacin: Los que toman componentes bsicos y los transforman en materias primas, como los procesos qumicos, el plstico. 1.1.3. Sistemas de produccin de bienes de capital fijo, bienes de capital intermedio y bienes de consumo. 1.1.4. Sistemas de comercializacin y servicios: Se refiere a los bienes intangibles 1.2. 1.2.1. 1.2.2. LA NATURALEZA DEL PRODUCTO.
Sistema de produccin continuo: Se caracterizan porque siempre se fabrican lotes infinitos de produccin. Sistema de produccin discreto: Se caracterizan porque siempre se fabrican lotes finitos de produccin. Ejemplo: Una embotelladora. Sistema de produccin unitario o por proyectos: Es cuando el lote de produccin es igual a una unidad. Ejemplo: La construccin de un puente, de un barco. LA ORGANIZACIN PARA PRODUCIR.
1.2.3.
1.3. 1.3.1.
Sistema de produccin intermitente: Se caracteriza porque est capacitado para producir gran variedad de productos, casi siempre a partir de especificaciones del cliente.
1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 2.
Sistema de produccin en lnea. Sistema de produccin just time. Sistema de produccin por proyectos.
DESCRIBA LAS DIFERENTES ESTRUCTURAS ORGANIZACIONALES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN. Existen tres tipos de estructuras organizacionales: funcional, divisional y matricial. 2.1. ORGANIZACIN FUNCIONAL Se construye alrededor de los insumos usados para lograr que se realicen las tareas de la organizacin. Estos ingresos se agrupan segn la especificacin de las funciones. Ejemplo, ingeniera, produccin, finanzas, mercadotecnia, recursos humanos, calidad, etc. Figura 1. Organizacin funcional
Direccin
Finanzas
Produccin
Mercadotecnia
Compras
Ingeniera
Recursos humanos
Calidad
2.2. ESTRUCTURA DIVISIONAL Se construye alrededor de la salida generada por la organizacin. Lo ms comn es que la organizacin se estructure alrededor de sus productos. Sin embargo, una estructura divisional se puede construir segn sus proyectos, servicios, programas, clientes, mercados especficos o localizacin geogrfica. En la actualidad una estructura divisionalse conoce como unidad estratgica de negocios (UEN). Figura 2. Organizacin divisional por producto (UEN)
Direccin
Compras
Producto A UEN
Producto B UEN
Producto C UEN
Ingeniera Mercadotecnia Control
Finanzas
Recursos humanos
Produccin
Calidad
2.3.
ORGANIZACIN MATRICIAL LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
3. DESCRIBA Y EXPLIQUE CELULAR (CMS).
Manufactura celular Es una unidad pequea, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un sistema de manufactura. Es un esquema de distribucin y acomodo de los equipos en funcin del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricacin. Una celda de manufactura puede ser definida como una grupo de mquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricacin de una familia de partes similares. La Fabricacin celular es una aplicacin de conceptos de tecnologas de grupos. Una estacin de trabajo suele contener una mquina (celda de una mquina) o varias mquinas (celda de grupos de mquinas) . Una familia de partes puede ser definida como una coleccin de partes que son similares debido a la forma geomtrica y tamao o porque se requiere de procesos de fabricacin similares. Las mquinas herramientas que se usan con frecuencia en las celdas de manufactura son tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, electroerosionadoras, punzadoras, dobladoras y centros de maquinado Algunos beneficios de la CMS Incremento de la utilizacin de las maquinas,Menor cantidad de maquinas requeridas,Reduccin de espacio de rea de maquinas requerido,Gran respuesta ante los cambios,Reduccin de inventarios,Menores tiempos de entrega,Reduce la cantidad de gente en planta,Oportunidad de desatender la produccin
Definicon conceptual La idea de base es una minifbrica dentro de la fbrica, con responsabilidad total sobre el proceso y el producto; que regula sus costos de operacin y sus plazos de entrega; que administra su estructura y determina qu necesita en cuanto a recursos tanto tcnicos como humanos. Posee la dinmica de una pequea estructura muy liviana, por lo general procesa una familia de productos con caractersticas similares, lo que permite estandarizar los procesos y equipos, y permite el rpido cambio de formatos (Set Up SMED). Adems, tiene la capacidad de manejar inventarios discretos de productos en proceso, ya que al ser muy veloz, puede producir un poco de todo, todos los das, y no grandes series. Agrego que los problemas de calidad son resueltos dentro de la unidad por los mismos operadores, quienes determinan las mejores alternativas de solucin en base a experiencia y conocimientos. Figura 1. Ejemplo de CMS
Fuente: http://www.gerenciaindustrial.com/images/editor/image/CM%2002.jpg Figura 2. Ejemplo real CMS
Fuente: http://www.gerenciaindustrial.com/images/editor/image/CM03.jpg Qu tipo de industrias se favorecen con estos sistemas y en cules no conviene aplicarlo Como generalmente ocurre, fueron las automotrices las precursoras de la aplicacin de la manufactura celular (desarrollada por Toyota). Estos sistemas dan muy buenos resultados en la industria autopartista, metalrgicas en general y todas aquellas que producen en escala y tienen la posibilidad de reunir familias de productos con caractersticas similares. Como contrapartida, tienen baja aplicacin en procesos donde el producto no es fcilmente transportable o donde los programas de produccin presentan alteraciones significativas en cantidades y mix de productos. 4. DESCRIBA Y EXPLIQUE FLEXIBLE (FMS). Origen El concepto nacio en Estados Unidos, per antes de empezar a hablar de manufactura flexible debemos conocer algunos conceptos de automatizacin que pueden ser desconocidos para algunos, estos conceptos son automatizacin fija programable; para luego abordar el tema de manufactura flexible. La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de procesamiento y ensamble. Sus operaciones son simples pero su integracin en las diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos aplicados a la produccin masiva pero cuando se cambia de un producto a otro, es necesario la puesta a punto LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
manual de todo el equipo implicando otras tareas, e cambio de herramientas y utilage. En la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto, Este tipo de automatizacin es apropiado para la produccin por lotes de tamao bajo o medio, la inversiones equipo es alta, y las velocidades son inferiores a las caractersticas de la produccin fija y el tiempo de preparacin de los equipos para cada loo te es considerable. (Ej. El control numrico). En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que se ha desarrollado durante las ultimas dcadas a la par de los computadores y de la tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar diferentes secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin continua de mezclas variables de productos con tiempos de preparacin y cambio de herramientas virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere alta inversin en equipo adaptado a las necesites del cliente y esta orientada a la manufactura de partes afines en lotes de tamao bajo y medio bajo a una velocidad media de produccin La automatizacin flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura flexible y la manufactura integrada por computador Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automticamente con tecnologa convencional o al menos por un CNC (control numrico por computador). Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las mquinasherramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada. Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automtica. Por ejemplo a travs de vehculos guiados automatizados.
Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehculos guiados automticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por lnea y por lo general intercambian de plataforma con las mquinas. El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados Hay que decidir sobre la distribucin de planta de FMS, tiene que especificar los nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de accesorios, se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las estrategias de control para operar el sistema. Las especificaciones del diseo y las necesidades cambian lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un FMS varen mucho. Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo de FMS, los modelos resultan tambin tiles para establecer y programar la produccin a travs del sistema. As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de manera simultnea en un perodo prximo. Se ha recurrido a modelos matemticos en la programacin de un FMS para establecer la secuencia de entrada optima de las piezas y una secuencia optima en cada mquina-herramienta dada la mezcla actual de piezas. Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real, para asegurarse de que el sistema se desempee como uno piensa y que se ha logrado la produccin esperada.
Figura 3. Ejemplo FMS
Fuente: http://t1.gstatic.com/images? q=tbn:ANd9GcS54inzkLNdqD_aLyj7FjCtX84KTHy_NgKhdUfsleWXZSzk_ku9A&t=1 Figura 4. Ejemplo 2 de MSF
Fuente: http://i.ytimg.com/vi/rRdVTp8wDXc/0.jpg 5. DESCRIBA Y EXPLIQUE LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM).
La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado El modelo CIM es una herramienta, que describe la visin y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin, que puede ser a su vez comunicada en reas funcionales y operacionales, a tcnicos y cientficos que proveen planes lgicos para que la visin de CIM pueda ser implementado fsicamente. El modelo CIM se deriva de la empresa CIM desarrollada por la Asociacin de sistemas computarizados automatizados (consejo tcnico de la sociedad de ingenieros de EU). Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee reas de produccin y los sistemas que los Integran a la empresa. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Estructura - Control de mquinas (PLCs). - Control de celdas. - Computador de rea. - Computador de planta.
- Computador corporativo. El nivel ms bajo (1) consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente las mquinas. En el segundo nivel, varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador central que las maneja. El tercer nivel monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de ensamblado o una lnea de soldadura robotizada. El computador de planta sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en la planta. Finalmente, y al tope de la jerarqua de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser fcilmente manejada y guardada. Figura 5. Ejempo 1 utilizacion de CIM
Fuente: http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/CIM%20URP1.jpg
Figura 6 ejemplo 2 de CIM
Fuente: http://2.bp.blogspot.com/_zAqvbYjhXQM/R7iplWReFLI/AAAAAAAAABY/L7cr z9PXRM0/s320/Dibujo3.bmp 6. QUE SE ENTIENDE POR MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL (MCM). Que significa ser un competidor de clase mundial? Significa tener xito en el mercado de su eleccin contra cualquier competidor, sin importar el tamao, pas de origen o recursos. Significa igualar o rebasar a cualquier competidor en cuanto a calidad, tiempo de entrega, flexibilidad, relacin costo/precio, servicio al cliente e innovacin. Significa elegir sus batallas, compitiendo donde y cuando usted lo escoja y bajo las condiciones que usted determine. Significa que usted tiene el control y sus competidores se esfuerzan por igualar su xito. Que se necesita para ser de clase mundial? Richard Schonberger, un consultor lder de manufactura, cre el trmino manufactura de clase mundial. De acuerdo con Schonberger la manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rpido y continuo. Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes. La automatizacin en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participacin en el mercado, operar a su
mxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en su industria. Cmo puede su compaa convertirse en una empresa de clase mundial? Existen siete claves que se derivan de los conceptos anteriores en acciones especficas que pueden ser dirigidas y cumplidas en su compaa. Se presenta cada una de ellas con una breve descripcin y ejemplos de su impacto sobre la organizacin de manufactura y su competitividad. Una descripcin ms detallada de cada una de las siete claves est disponible con los consultores de Cimatic. Las claves para el xito, sin ningn orden particular, son: 1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times) 2. Reducir los costos de operacin 3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado 4. Exceder las expectativas del cliente 5. Incrementar la sub-contratacin de servicios de terceros 6. Administrar la empresa global 7. Mejorar la visibilidad de la compaa Cada uno de estos objetivos es importante en y por s mismo, aunque, tomados en conjunto, describen el enfoque de las actividades y actitudes que definen la clase mundial. http://www.cimatic.com.mx/pdf/Articulo-ERP-LasSiete-Claves-para-una-Manufactura-de-Clase-Mundial.pdf Ejemplo: OPERACIN DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL TOYOTA. Pocos sistemas han logrado resultados tan notables como el implementado por la automotriz Toyota. Esta empresa se fijo y tiene como objetivos primordiales lograr que sus productos sean de la calidad ms alta posible, al menor costo posible y con el menor tiempo de entrega factible.
Para hacer ello realidad implemento los Sistemas Justo a Tiempo / Calidad Total. Ambos van de la mano y resultara imposible operar el JAT (justo a tiempo) sin las bases de la Calidad Total. La produccin Justo a Tiempo implica generar la cantidad correcta del producto en el momento que se requiere, con lo cual se logra la reduccin de inventarios. Los aspectos claves de una operacin Justo a Tiempo son: Estandarizacin de componentes, reduciendo de tal forma tanto la variedad de los mismos y, la complejidad de gestin operativa. Mantenimiento Productivo Total. La implementacin de sistemas preventivos y predictivos no slo evitan los tiempos de espera debido a roturas, sino los paros por averas, la congestin o cuellos de botellas, los mayores costos por roturas de mquinas y equipos, las fallas en la produccin, la necesidad de contar con inventarios de seguridad y los costos en ellos implicados, el no cumplimiento en trmino de las fechas de entrega y, todos los dems costos implicados por la falta de un correcto y eficaz mantenimiento. Control Total de Calidad. Constituye una de las piezas claves del JAT. Las causas de las fallas deben ser identificadas y corregidas, evitando actuar slo sobre los sntomas. Deber por lo tanto subrayarse la necesidad de eliminar las causas que motiven fallas o errores en materia de calidad. La concentracin de recursos y esfuerzos en materia de prevencin y evaluacin darn como resultado una notable disminucin en las fallas internas y externas, y como resultado de ello una reduccin notable en los costos. Sin una calidad total ser necesario seguir contando con inventarios de seguridad, por lo tanto si queremos eliminar stos, deberemos lograr s o s el mximo nivel de calidad, algo que actualmente se concibe como el logro de un nivel de Seis Sigma (o lo que es igual, 3,4 Defectos por Milln de Oportunidades DPMO). Reduccin de salidas. Reduciendo el tamao de los lotes se ha de lograr en primer lugar evitar la generacin de gran cantidad de productos o partes con fallas, y por otra parte permite tanto producir de manera ms flexible, logrando mayor variedad de artculos, eliminando la necesidad de inventarios. Hacer posible tamaos pequeos de lote implica la implementacin la rpida adaptacin de mquinas y personas de un producto a otro. Disposicin de la planta. Las plantas deben organizarse de manera tal de lograr un flujo de materiales y componentes continuo, con lo cual se aligera el proceso productivo, se evitan los inventarios de productos en procesos y, se permite una clara visualizacin de que tan bien est funcionando el proceso. Adems una mejor disposicin de la planta permite
importantes ahorros en materia de espacio fsico, el cual puede destinarse a otras actividades. Mquinas ms pequeas. Ello permitir una mayor flexibilidad a los efectos de su reubicacin, haciendo de tal modo ms factible la mejor disposicin de la planta en funcin a los requerimientos. Los costos de mantenimiento son ms reducidos, se pueden utilizar en la medida de las necesidades, y de descomponerse una de ellas se contar con otra u otras que eviten los cuellos de botella y atrasos en las lneas de produccin. Fuerza de trabajo polivalente. El personal debe estar capacitado para operar diferentes tipos de mquinas y equipos, como as tambin saber efectuar tareas de mantenimiento y reparaciones menores. Programacin sobre demanda y reduccin del tamao del lote. Mantener bajo control la produccin y el nivel de inventarios se realiza mediante la aplicacin del kanban (existen dos tarjetas en la mayora de los sistemas: una de transporte y otra de produccin; aunque pueden utilizarse otros sistemas). En la medida en que las tarjetas son colocadas en el lugar especificado al efecto, ello se considera como una orden para producir un determinado componente o producto, de determinadas caractersticas y en determinada cantidad. Solucin de problemas obligado debido a su visibilidad. La reduccin de inventarios a todo lo largo del proceso hace claramente visibles los problemas que permanecan ocultos por el exceso de inventario. Reducir sistemticamente los niveles de inventario permiten visualizar los defectos y fallas del sistema. Suministros JAT. La adquisicin de materiales y la entrega de manufacturas bajo el principio de Justo a Tiempo es fundamental a la hora de reducir inventarios. En el caso de los proveedores contar con la cantidad y calidad de productos en el momento oportuno reduce de manera significativa costes tales como los inventarios, los costos asociados a estos ltimos como alquileres, intereses, mano de obra y seguros entre otros, y adems evita los costes vinculados con los controles e inspecciones de los insumos o productos recibidos. El objetivo fundamental del JAT es la eliminacin sistemtica de los desperdicios y despilfarros, ya que slo de tal forma ser posible producir en el momento oportuno, en la cantidad deseada y con el mximo de calidad al menor costo posible. Hacer factible ello implica mejorar de manera continua los procesos y actividades de la organizacin, buscando la deteccin, prevencin y eliminacin de: las sobreproducciones, los tiempos de espera, el transporte y movimientos excesivos e innecesarios, las fallas en los
diseos y funcionamientos de los procesos, los excesos de inventarios y, los productos defectuosos. La mejor forma de expresar el espritu de esta mejora continua es la frase Los japoneses buscan el ltimo grano de arroz mucho despus de que otros ya han abierto otro paquete. 7. EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE ASIGNAR CARGAS DE TRABAJO EN UN SISTEMA DE PRODUCCIN. Proceso en que se determina que trabajos se han de realizar y en que maquina, de manera que se maximice la utilizacin de la maquina y al mismo tiempo se minimicen los costos de tiempo y o procesamiento. Constituyen el conjunto de procedimientos, que se aplican en forma directa e indirecta a las personas, cargos, secciones, obtencin y suministro de datos de competencia de la Administracin requeridas por una organizacin y desarrollar habilidades y aptitudes del individuo para ser lo ms satisfactorio as mismo y a la colectividad en que se desenvuelve. No se debe olvidar tambin que las organizaciones dependen, para su funcionamiento y su evolucin, primordialmente del elemento humano con que cuenta. Puede decirse, sin exageracin, que una organizacin es el retrato de sus miembros. La seleccin de personal, por ejemplo surge cuando la organizacin presenta un desequilibrio interno originado por la necesidad de nuevo personal para cubrir los objetivos empresariales. Es aquel planteamiento en donde se hace necesario definir un orden (en el sentido de prioridad, rango o importancia) dado un conjunto de trabajos que esperan ser procesados por una o varias maquinas en correcta secuencia tecnolgica. Bajo esta definicin el problema adquiere dos grandes ramas de estudio: En primer lugar, en escenarios netamente industriales donde el trabajo literalmente fluye de mquina a mquina en forma secuencial.
En segundo lugar, en situaciones donde ese flujo de trabajo, por alguna restriccin intrnseca al sistema productivo, el flujo de producto semi acabado se retroalimenta o se adelanta una o varias mquinas de la lnea. Al estudio de escenarios esbozados como primer rea de estudio se le conoce con el nombre de flow shop. A los modelos de la segunda rea, se les denomina job shop. Al igual que el mtodo de transporte el mtodo de asignacin es computacionalmente ms eficiente que el mtodo simplex para una clase especial de problemas. El mtodo de asignacin tambin conocido como la Tcnica de flood o el mtodo Hngaro de asignacin.
NOTA. LAS RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS ANTERIORES SE ENCUENTRAN EN EL ARCHIVO:
CONCEPTO: CUMPLE_____
AN NO CUMPLE_____
Si el concepto es AN NO CUMPLE, el evaluador deber describir a continuacin la competencia faltante, orientar la forma en que puede ser adquirida, concertar la fecha en que se recoger dicha evidencia y transcribirla al plan de evaluacin.
FECHA DE ENTREGA DE RESULTADO:
FIRMA DEL EVALUADO
FIRMA DEL EVALUADOR

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PRESENTADO A: Ing. MSc. Luis Eduardo Leguizamn

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Fecha: Junio 2011 Versin: 2 Pg 2 de 18

JUNIO 2011 CUESTIONARIO (EVIDENCIA N1) 1DATOS GENERALES

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1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 2.

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Ingeniera Mercadotecnia Control

Ingeniera Mercadotecnia Control

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ORGANIZACIN MATRICIAL LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

3. DESCRIBA Y EXPLIQUE CELULAR (CMS).

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Fuente: http://www.gerenciaindustrial.com/images/editor/image/CM%2002.jpg Figura 2. Ejemplo real CMS

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Figura 3. Ejemplo FMS

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Fuente: http://t1.gstatic.com/images? q=tbn:ANd9GcS54inzkLNdqD_aLyj7FjCtX84KTHy_NgKhdUfsleWXZSzk_ku9A&t=1 Figura 4. Ejemplo 2 de MSF

Fuente: http://i.ytimg.com/vi/rRdVTp8wDXc/0.jpg 5. DESCRIBA Y EXPLIQUE LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM).

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Figura 6 ejemplo 2 de CIM

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NOTA. LAS RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS ANTERIORES SE ENCUENTRAN EN EL ARCHIVO:

FECHA DE ENTREGA DE RESULTADO:

FIRMA DEL EVALUADO

FIRMA DEL EVALUADOR

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