Ceramicaestr Cast

MEDITERRNEO
Prevencin de la contaminacin en el
producci n
sector cermico estructural
LIMPIA
Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL) Plan de Accin para el Mediterrneo
Regional Activity Centre for cleaner Production
Ministerio de Medio Ambiente Espaa

Generalitat de Catalunya Departament de Medi Ambient i Habitatge
Prevencin de la contaminacin en el
sector cermico estructural
Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL) Plan de Accin para el Mediterrneo
Regional Activity Centre for cleaner Production
Ministerio de Medio Ambiente Espaa

Generalitat de Catalunya Departament de Medi Ambient i Habitatge
Nota: Esta publicacin puede ser reproducida total o parcialmente, con fines educativos y no lucrativos sin permiso especfico del Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL), siempre y cuando se mencione el origen de la informacin. El CAR/PL agradecera recibir una copia de cualquier publicacin donde este material sea usado como fuente. No est permitido en uso de esta informacin con fines comerciales o de venta sin permiso escrito del CAR/PL. Las denominaciones usadas en esta publicacin y la presentacin de material en la misma, no implican la expresin de ninguna opinin por parte del CAR/PL en relacin con el estatus legal de ningn pas, territorio o rea, o de sus autoridades o respecto a sus fronteras y lmites. Si considera que algn punto del estudio puede mejorarse o existe alguna imprecisin, le agradeceramos nos lo comunicase.
Estudio terminado en abril 2006 Estudio publicado en septiembre 2006
Si desea solicitar copias adicionales o para cualquier informacin adicional, pngase en contacto con: Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL) C/ Pars, 184 3 planta 08036 Barcelona (Espaa) Tel. +34 93 415 11 12 - Fax. +34 93 237 02 86 E-mail: cleanpro@cprac.org Web site: http://www.cprac.org
NDICE
1. INTRODUCCIN ...............................................................................................................................13 1.1. 1.2. OBJETIVOS............................................................................................................................ 14 ESTRUCTURA DEL MANUAL ............................................................................................... 14
2. SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL ................................................................................17 2.1. SITUACIN DEL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL EN LA REGIN MEDITERRNEA ................................................................................................................... 18 2.1.1. Albania ...................................................................................................... 23 2.1.2. Argelia ....................................................................................................... 23 2.1.3. Bosnia - Herzegovina ................................................................................. 24 2.1.4. Chipre........................................................................................................ 25 2.1.5. Croacia ...................................................................................................... 25 2.1.6. Egipto ........................................................................................................ 25 2.1.7. Eslovenia ................................................................................................... 26 2.1.8. Espaa ...................................................................................................... 26 2.1.9. Francia ...................................................................................................... 32 2.1.10. Grecia........................................................................................................ 35 2.1.11. Israel ......................................................................................................... 35 2.1.12. Italia .......................................................................................................... 35 2.1.13. Lbano ....................................................................................................... 39 2.1.14. Libia .......................................................................................................... 39 2.1.15. Malta ......................................................................................................... 40 2.1.16. Marruecos.................................................................................................. 40 2.1.17. Mnaco...................................................................................................... 40 2.1.18. Siria ........................................................................................................... 40 2.1.19. Tnez ........................................................................................................ 41 2.1.20. Turqua ...................................................................................................... 41 CARACTERSTICAS DEL SECTOR ...................................................................................... 41 2.2.1. Materias primas utilizadas .......................................................................... 41 2.2.1.1. Arcillas caolinticas (blancas) .................................................................... 42 2.2.1.2. Arcillas montmorillonticas o esmectticas................................................. 42 2.2.1.3. Arcillas illticas ........................................................................................... 42 2.2.2. Materias auxiliares ..................................................................................... 43 2.2.3. Principales combustibles utilizados............................................................. 43 2.2.3.1. Gas natural ................................................................................................ 44 2.2.3.2. Coque de petrleo ..................................................................................... 44 2.2.3.3. Fuel............................................................................................................ 45 2.2.3.4. Carbn ....................................................................................................... 45 2.2.3.5. Biomasa..................................................................................................... 45 2.2.4. Diagrama de flujo ....................................................................................... 46
2.2.
Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural
3. FASES DE ELABORACIN DE PRODUCTOS CERMICOS ....................................................... 47 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. ESQUEMA GENERAL ............................................................................................................ 48 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS ............................................ 49 MOLIENDA ............................................................................................................................. 51 CONFORMADO...................................................................................................................... 54 3.4.1. Amasado ................................................................................................... 54 3.4.2. Moldeo ...................................................................................................... 55 SECADO ................................................................................................................................. 57 COCCIN ............................................................................................................................... 60 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO.................................................. 62 PROCESOS AUXILIARES ..................................................................................................... 64 3.8.1. Cogeneracin ............................................................................................ 65 3.8.2. Calderas de vapor ...................................................................................... 66 RESUMEN DE ASPECTOS AMBIENTALES ......................................................................... 67
3.5. 3.6. 3.7. 3.8.
3.9.
4. ASPECTOS AMBIENTALES DEL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL....................... 71 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. EMISIONES ATMOSFRICAS............................................................................................... 71 CONSUMO DE ENERGA ...................................................................................................... 73 CONSUMO DE AGUA ............................................................................................................ 74 GENERACIN DE RUIDO ..................................................................................................... 75 AGUAS RESIDUALES............................................................................................................ 75 GENERACIN DE RESIDUOS .............................................................................................. 75
5. COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL............... 79 5.1. PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR ......................................... 79 5.1.1. Gas natural ................................................................................................ 80 5.1.2. Coque de petrleo...................................................................................... 81 5.1.3. Coque micronizado .................................................................................... 82 5.1.4. Fuel ........................................................................................................... 83 5.1.5. Carbn ...................................................................................................... 84 5.1.6. Biomasa .................................................................................................... 86 5.1.7. Emisiones producidas ................................................................................ 87 5.1.8. Comparacin de combustibles .................................................................... 89
6. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN EN EL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURA ............................................................................................................. 91 6.1. REDUCCIN EN ORIGEN ..................................................................................................... 94 0-1 Reduccin de la generacin de emisiones difusas provocadas por la circulacin de vehculos ..................................................................................................................... 94 Utilizacin de combustibles slidos menos contaminantes durante la coccin.......... 95 0-2 0-3 Formacin del personal de mantenimiento ................................................................. 96
ndice
0-4 0-5 0-6 6.2.
Facilitar la gestin de los residuos.............................................................................. 97 Disminucin de la generacin de residuos peligrosos................................................ 98 Realizacin de la limpieza en seco............................................................................. 99
BUENAS PRCTICAS ......................................................................................................... 100 0-7 Control peridico de maquinaria ............................................................................... 100 0-8 Instalacin de reguladores en las mangueras de regado de producto acabado...... 102 0-9 Regulacin de la cantidad de aire introducida en el horno....................................... 103 0-10 Control de agua del amasado................................................................................... 104 0-11 Control de prdidas en circuitos hidrulicos y de aire .............................................. 105 RECICLAJE EN ORIGEN..................................................................................................... 106 0-12 Reutilizacin del producto antes de la coccin......................................................... 106 MODIFICACIN DEL PROCESO ........................................................................................ 108 0-13 Aprovechamiento de gases calientes del horno para secado .................................. 108 0-14 Reduccin de emisiones difusas durante el almacenamiento de materia prima y/o combustible ............................................................................................................... 109 0-15 Disminucin de las emisiones difusas en el exterior de la planta ............................ 111 NUEVAS TECNOLOGAS .................................................................................................... 112 0-16 Utilizacin de cogeneracin para la generacin de vapor........................................ 112 0-17 Instalacin de contadores de consumo de gas natural ............................................ 113 0-18 Instalacin de quemadores da alta velocidad durante el precalentamiento del horno ......................................................................................................................... 115 0-19 Disminucin de ruido durante la molienda................................................................ 116 0-20 Utilizacin de un sistema de iluminacin de bajo consumo ..................................... 117 0-21 Instalacin de cisternas de doble clic ....................................................................... 118 0-22 Mejoras en la distribucin de aire en secaderos ...................................................... 119 0-23 Sustitucin de motores por otros de alto rendimiento .............................................. 120 0-24 Realizacin de extrusin dura................................................................................... 121 TABLA RESUMEN ............................................................................................................... 121
6.3. 6.4.
6.5.
6.6.
7. CASOS PRCTICOS ......................................................................................................................123 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. UTILIZACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS MENOS CONTAMINANTES .................... 123 CONTROL DE PRDIDAS EN CIRCUITOS HIDRULICOS Y DE AIRE ........................... 125 REGULACIN DE LA CANTIDAD DE AIRE INTRODUCIDA EN EL HORNO ................... 126 REUTILIZACIN DE PRODUCTO ANTES DE LA COCCIN ............................................ 127 APROVECHAMIENTO DE GASES CALIENTES DEL HORNO PARA EL SECADO ......... 129 INSTALACIN DE COGENERACIN ................................................................................. 130 INSTALACIN DE QUEMADORES DE ALTA VELOCIDAD EN EL HORNO..................... 133 INSTALACIN DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN DE BAJO RENDIMIENTO ............... 133 INSTALACIN DE CERRAMIENTOS PARA LA DISMINUCIN DE RUIDO ..................... 135
7.10. INSTALACIN DE MOTORES ALTO RENDIMIENTO........................................................ 136 8. RESUMEN Y CONCLUSIONES ......................................................................................................139 9. BIBLIOGRAFA ...............................................................................................................................143 10. AGRADECIMIENTOS....................................................................................................................147
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Indicadores econmicos de los pases de la regin Mediterrnea. ....................................................... 19 Tabla 2.2: Costes para una fbrica con una produccin media de 50.000 t/ao....................................................30 Tabla 2.3: Evolucin del sector en Espaa. ........................................................................................................... 31 Tabla 2.4: Situacin del sector de la construccin en Francia. .............................................................................. 32 Tabla 2.5: Evolucin del nmero de viviendas ....................................................................................................... 32 Tabla 2.6: Evolucin del sector de la construccin. ............................................................................................... 36 Tabla 2.7: Tasa de crecimiento anual de la construccin en Italia ......................................................................... 36 Tabla 2.8: Exportaciones Italianas de productos Cermicos (en millones de dlares). ......................................... 38 Tabla 2.9: Ventas del sector................................................................................................................................... 38 Tabla 3.1: Criterios de evaluacin de los aspectos ambientales............................................................................ 47 Tabla 3.2: Aspectos ambientales asociados a la fabricacin de cermica estructural ........................................... 69 Tabla 4.1: Valores medios de emisiones atmosfricas en el sector cermico estructural...................................... 72 Tabla 4.2: Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico estructural ................................ 73 Tabla 4.3: Consumo de energa trmica en el proceso de coccin por tipo de horno............................................ 74 Tabla 4.4: Valoracin cualitativa del consumo de agua en el sector cermico estructural..................................... 74 Tabla 4.5: Residuos generados en los procesos principales ................................................................................. 76 Tabla 4.6: Residuos generados en procesos auxiliares ......................................................................................... 77 Tabla 4.7: Valoracin cualitativa de los residuos generados en el sector .............................................................. 78 Tabla 5.1: Composicin qumica del gas natural.................................................................................................... 80 Tabla 5.2: Caractersticas generales del gas natural ............................................................................................. 81 Tabla 5.3: Composicin qumica del coque de petrleo......................................................................................... 81 Tabla 5.4: Caractersticas generales del coque de petrleo .................................................................................. 82 Tabla 5.5: Composicin qumica del coque de petrleo......................................................................................... 82 Tabla 5.6: Caractersticas generales del coque de petrleo .................................................................................. 83 Tabla 5.7: Composicin qumica del fuel................................................................................................................ 83 Tabla 5.8: Caractersticas generales del fuel ......................................................................................................... 84 Tabla 5.9: Caractersticas de los distintos tipos de carbn .................................................................................... 85 Tabla 5.10: Composicin qumica de los distintos tipos de carbn ........................................................................ 85 Tabla 5.11: Caractersticas generales del carbn .................................................................................................. 86 Tabla 5.12: Composicin qumica del orujillo ......................................................................................................... 87 Tabla 5.13: Caractersticas generales de la biomasa ............................................................................................ 87 Tabla 5.14: Factores de emisin por tipo de combustible ...................................................................................... 88 Tabla 5.15: Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles en el sector de la cermica estructural ...................................................................................................................................................... 89 Tabla 6.1: Esquema bsico para cada una de las oportunidades de prevencin de la contaminacin.................. 92 Tabla 6.2: Lista de oportunidades de prevencin de la contaminacin.................................................................. 93 Tabla 6.3: Oportunidad de prevencin n 1............................................................................................................ 94 Tabla 6.4: Oportunidad de prevencin n 2............................................................................................................ 95 Tabla 6.5: Oportunidad de prevencin n 3............................................................................................................ 96 Tabla 6.6: Oportunidad de prevencin n 4............................................................................................................ 97 Tabla 6.7: Oportunidad de prevencin n 5............................................................................................................ 98 Tabla 6.8: Oportunidad de prevencin n 6............................................................................................................ 99 Tabla 6.9: Oportunidad de prevencin n 7.......................................................................................................... 100 Tabla 6.10: Mantenimiento de la maquinaria ....................................................................................................... 101 Tabla 6.11: Oportunidad de prevencin n 8........................................................................................................ 102 Tabla 6.12: Oportunidad de prevencin n 9........................................................................................................ 103 Tabla 6.13: Oportunidad de prevencin n 10...................................................................................................... 104 Tabla 6.14: Oportunidad de prevencin n 11...................................................................................................... 105 Tabla 6.15: Oportunidad de prevencin n 12...................................................................................................... 106 Tabla 6.16. Oportunidad de prevencin n 13...................................................................................................... 108 Tabla 6.17: Oportunidad de prevencin n 14...................................................................................................... 109 Tabla 6.18: Oportunidad de prevencin n 15...................................................................................................... 111 Tabla 6.19: Oportunidad de prevencin n 16...................................................................................................... 112 Tabla 6.20: Oportunidad de prevencin n 17...................................................................................................... 113 Tabla 6.21: Oportunidad de prevencin n 18...................................................................................................... 115 Tabla 6.22: Oportunidad de prevencin n 19...................................................................................................... 116 Tabla 6.23: Oportunidad de prevencin n 20...................................................................................................... 117 Tabla 6.24: Oportunidad de prevencin n 21...................................................................................................... 118 Tabla 6.25: Oportunidad de prevencin n 22...................................................................................................... 119 Tabla 6.26: Oportunidad de prevencin n 23...................................................................................................... 120 Tabla 6.27: Oportunidad de prevencin n 24...................................................................................................... 121
10
ndice
Tabla 6.28: Resumen de incidencia de las oportunidades de prevencin de la contaminacin sobre los aspectos ambientales ................................................................................................................................................. 122 Tabla 7.1: Periodo de retorno de la inversin en funcin del combustible inicial ................................................. 125 Tabla 7.2: Ahorro ................................................................................................................................................. 126 Tabla 7.3: Exceso de aire necesario segn tipo de combustible ......................................................................... 127 Tabla 7.4: Principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de cogeneracin......................................... 132 Tabla 7.5: Tipos de lmparas ms usuales ......................................................................................................... 134
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: Produccin mundial de productos cermicos ...................................................................................... 20 Figura 2.2: Importaciones y exportaciones de los pases de la UE-15 .................................................................. 20 Figura 2.3: Importaciones de los pases de la UE 15.......................................................................................... 21 Figura 2.4: Exportaciones de los pases de la UE - 15 .......................................................................................... 21 Figura 2.5: Principales exportadores en volumen de productos cermicos ........................................................... 22 Figura 2.6: Exportaciones de los pases de la regin Mediterrnea ...................................................................... 22 Figura 2.7: Produccin de ladrillos en Argelia........................................................................................................ 24 Figura 2.8: Evolucin del n de industrias en funcionamiento................................................................................ 27 Figura 2.9: Evolucin de la produccin .................................................................................................................. 28 Figura 2.10: Evolucin del n de proyectos visados............................................................................................... 28 Figura 2.11: Evolucin del n de viviendas iniciadas ............................................................................................. 29 Figura 2.12: Evolucin del n de viviendas terminadas.......................................................................................... 29 Figura 2.13: Evolucin del n de trabajadores ....................................................................................................... 30 Figura 2.14: Evolucin del nmero de licencias del sector residencial en Francia ................................................ 33 Figura 2.15: Evolucin del nmero de licencias otorgadas e iniciadas del sector residencial ............................... 33 Figura 2.16: Evolucin de superficie construida otorgada e iniciada en m2 ........................................................... 34 Figura 2.17: Evolucin de la superficie creada y otorgada no residencial en porcentaje respecto al ao predecesor ..................................................................................................................................................... 34 Figura 2.18: Evolucin de Viviendas de construccin residencial, no residencial y ampliada ............................... 37 Figura 2.19: Diagrama de flujo de la fabricacin de productos cermicos............................................................. 46 Figura 3.1: Estructura general del diagrama de flujo de un proceso...................................................................... 47 Figura 3.2: Procesos de fabricacin de material cermico estructural................................................................... 48 Figura 3.3: Aspectos ambientales del proceso de recepcin y almacenamiento de materias primas.................... 49 Figura 3.4: Aspectos ambientales del proceso transporte de arcilla dentro de la instalacin ................................ 50 Figura 3.5: Aspectos ambientales del proceso de molienda.................................................................................. 53 Figura 3.6: Aspectos ambientales del proceso de amasado.................................................................................. 55 Figura 3.7: Galletera de rodillos ............................................................................................................................. 56 Figura 3.8: Aspectos ambientales del proceso de moldeo..................................................................................... 57 Figura 3.9: Esquema de un secadero de ladrillos. Fuente: Junta de Andaluca .................................................... 58 Figura 3.10: Aspectos ambientales del proceso de secado................................................................................... 59 Figura 3.11: Esquema de un horno tnel............................................................................................................... 60 Figura 3.12: Esquema de un horno Hoffman. ........................................................................................................ 61 Figura 3.13: Aspectos ambientales del proceso de secado artificial...................................................................... 62 Figura 3.14: Aspectos ambientales del proceso de almacenamiento de producto acabado.................................. 64 Figura 3.15: Aspectos ambientales de la cogeneracin......................................................................................... 66 Figura 3.16: Esquema de smosis inversa ............................................................................................................ 67 Figura 3.17: Aspectos ambientales de la generacin de vapor mediante caldera ................................................. 67 Figura 3.18: Procesos de fabricacin de material cermico estructural y aspectos ambientales asociados ......... 68 Figura 6.1: Clasificacin de oportunidades de prevencin de la contaminacin .................................................... 91 Figura 6.2: Combustin con defecto de aire ........................................................................................................ 103 Figura 7.1: Esquema de reaprovechamiento de material defectuoso antes de la coccin .................................. 128 Figura 7.2: Recuperador de calor de humos del horno........................................................................................ 129 Figura 7.3: Sistema convencional vs. cogeneracin ............................................................................................ 131 Figura 7.4: Comparativa de emisin de ruidos con y sin medidas correctores .................................................... 136
11
NDICE DE IMGENES
Imagen 2.1: Arcilla utilizada en el proceso de fabricacin de cermica ................................................................. 43 Imagen 2.2: Horno cermico con quemadores de alimentacin mixta de fuel y coque micronizado ..................... 44 Imagen 3.1: Almacenamiento mixto de materias primas a la intemperie y almacn .............................................. 49 Imagen 3.2: Transporte de arcilla dentro de la instalacin mediante cintas de goma ............................................ 50 Imagen 3.3: Molienda por va seca ........................................................................................................................ 52 Imagen 3.4: Molienda por va semi-hmeda .......................................................................................................... 52 Imagen 3.5: Rallador alimentador rotativo.............................................................................................................. 53 Imagen 3.6: Amasadora ......................................................................................................................................... 54 Imagen 3.7: Extrusora ............................................................................................................................................ 56 Imagen 3.8: Ventiladores para el movimiento del aire dentro del secadero ........................................................... 59 Imagen 3.9: Horno tnel, material saliendo despus del proceso de coccin........................................................ 61 Imagen 3.10: Apilamiento del material para su posterior retractilado..................................................................... 63 Imagen 3.11: Almacenamiento de producto acabado ............................................................................................ 63 Imagen 3.12: Maquinaria involucrada en la preparacin del material para su distribucin .................................... 64 Imagen 3.13: Cogeneracin que utiliza fuel como combustible ............................................................................. 65 Imagen 3.14: Caldera para la generacin de vapor. .............................................................................................. 66 Imagen 6.1: Producto defectuoso despus del moldeo ....................................................................................... 107 Imagen 6.2: Almacenamiento de materia prima en nave cerrada ........................................................................ 110 Imagen 6.3: Rociadores de agua para la materia prima ...................................................................................... 110 Imagen 6.4: Cinta tapada para el transporte de arcilla......................................................................................... 111 Imagen 6.5: Contador de gas natural................................................................................................................... 114 Imagen 6.6: Ventiladores cnicos ........................................................................................................................ 120 Imagen 7.1: Suministro de coque de petrleo a la instalacin ............................................................................. 124 Imagen 7.2: Almacenamiento de coque de petrleo en silos ............................................................................... 124 Imagen 7.3: Aprovechamiento de gases del horno de coccin ............................................................................ 130 Imagen 7.4: Quemadores de alta velocidad en un horno tnel ............................................................................ 133 Imagen 7.5: Lmparas de vapor de sodio de alta presin ................................................................................... 135 Imagen 7.6: Grupo de motores de alto rendimiento ............................................................................................. 136
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1. INTRODUCCIN
El estado del sector de la construccin (el cual ha experimentado un gran auge en la mayora de pases del Mediterrneo) es uno de los principales factores que influyen en la produccin de las industrias de sector de la cermica estructural. Este hecho ha llevado a que en los ltimos aos, el sector de la cermica estructural se haya convertido en uno de los ms importantes en cuanto a produccin. Adems, es un sector con un gran nmero de empresas de origen familiar pero que se mantiene en constante evolucin con el fin de adaptarse a las nuevas demandas del mercado, necesitando para ello incorporar nuevas tecnologas y mantenerse al corriente de los crecientes requisitos ambientales. Los principales productos producidos se pueden clasificar en diferentes familias: Ladrillos Tejas Bovedillas Bloques Pavimentos Adoquines Celosas Rasillas Paneles Otros Debido a la fuerte competencia y a las nuevas frmulas que surgen en la construccin sobretodo a las soluciones constructivas de la albailera interior, formadas por placas de yeso laminado, que aportan soluciones rpidas, limpias y econmicas, hacen necesaria la bsqueda de nuevas formas de aprovechamiento de la cermica estructural, por lo que los estudios sobre este sector, se han multiplicado en los ltimos aos. Fruto de estas iniciativas son la realizacin de campaas de promocin del producto que se han impulsado desde algunos gremios del sector. La formacin especfica sobre cermica estructural, ha aumentado su oferta ayudando a su vez, a los responsables y trabajadores en general, a tomar conciencia de la importancia y posibilidades que este sector debe aprovechar para conseguir la mejora continua, tanto en los procesos como en la consecucin de nuevos productos. Histricamente, las actuaciones ambientales de las empresas cermicas se han limitado a procedimientos muy concretos de depuracin de gases emitidos, sin promover acciones que consideren globalmente el proceso de produccin. La incorporacin de criterios ambientales en todo el proceso puede conducir la gestin empresarial hacia la ecoeficiencia, dando lugar a su vez a un aumento de la competitividad. 13
1.1.
OBJETIVOS
La creciente exigencia de la normativa y la legislacin ambiental, as como la concienciacin de la poblacin en general, respecto a la necesidad de proteccin del medioambiente, ha promovido que la sociedad exija a las empresas un mayor respeto hacia el medioambiente en sus procesos de produccin. Todos estos puntos hacen necesario que las empresas incluyan dentro de la gestin de la produccin aspectos relacionados con la proteccin del medio ambiente. El presente manual va destinado a empresas con diferentes caractersticas pertenecientes al sector de la cermica estructural y tiene como objetivo aportar soluciones reales que supongan el primer paso para conseguir minimizar los consumos y corrientes residuales en origen, evitando en la medida de lo posible tener que recorrer a tratamientos finalistas ya que esta orientacin hace que sean soluciones ms costosas y menos eficaces. Las recomendaciones que se reflejan en este documento, pretenden favorecer esta reduccin en origen de la contaminacin, mediante cambios en el proceso de fabricacin, aplicacin de buenas prcticas, cambio de materiales y de producto, o la utilizacin de tecnologas ms respetuosas con el medio ambiente. 1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL
El presente manual se ha estructurado de acuerdo con los siguientes puntos: El captulo 1 es introductorio del manual, en el cual se incluyen los objetivos y la estructura del manual. En el captulo 2 se presenta una visin general de la situacin del sector en cada uno de los pases de la regin Mediterrnea. Haciendo especial hincapi en los pases con una mayor produccin y proyeccin internacional. Por otro lado, se estudian las caractersticas del sector, empezando por las principales materias primas a partir de las cuales se consiguen las arcillas que compondrn la cermica cocida y posteriormente el proceso de preparacin de esta materia prima. Se describen tambin los principales combustibles empleados en la fabricacin de la cermica estructural (gas natural, coque de petrleo, fuel, carbn y biomasa). En el captulo 3, se analizan las principales fases de elaboracin de los productos cermicos: recepcin y almacenamiento de materias primas, molienda, conformado, secado, coccin, almacenamiento del producto y otros procesos auxiliares. En cada una de las fases se describen las tecnologas asociadas y el diagrama de flujo con las entradas y salidas del proceso, as como los aspectos ambientales asociados. En el captulo 4, se revisan los principales aspectos medioambientales sobre los cuales incide la fabricacin de la cermica estructural como son: consumo de agua, consumo de energa, residuos generados, generacin de ruido, produccin de aguas residuales y emisiones atmosfricas. En el captulo 5, se describen los principales combustibles utilizados en el sector de la cermica estructural en la actualidad, estudiando la caracterizacin y eficiencia ambiental de cada uno de ellos. Se lleva a cabo un estudio sobre la posible introduccin de cambios en el proceso de combustin para mejorar su consumo y con ellos su eficiencia. En el captulo 6, se realiza una descripcin y anlisis de actuaciones que favorecen la reduccin y reciclaje en origen. Y se proponen mejoras como el rediseo de productos y procesos, junto con otras alternativas susceptibles de minimizar la produccin de residuos y emisiones o disminuir el impacto que estos puedan causar.
14
Introduccin
En el captulo 7, se exponen diferentes casos prcticos de aplicacin de medidas prevencin de la contaminacin en industrias de cermica estructural. En el captulo 8, se recopilan las principales conclusiones extradas del presente manual.
15
2. SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL
Las empresas agrupadas en este sector se dedican a la fabricacin de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocida y se incluyen dentro del grupo de industrias dedicadas a la fabricacin de productos minerales no metlicos, siendo el consumo energtico de gran importancia dentro de los costes totales de las empresas. Se trata de un sector fuertemente vinculado a la evolucin de los ciclos econmicos y a la actividad de la construccin. Estas industrias se instalan por lo general en las proximidades de los yacimientos de materias primas y cercanas a los centros de consumo para minimizar los costes de transporte de unos productos con bajo valor aadido. Los procesos de produccin de ladrillos y cermicas incluyen un tratamiento mecnico, que comprende la extraccin y preparacin de arcillas y otros materiales, la conformacin de objetos, el secado, coccin en hornos de altas temperatura y acabado del producto. La construccin, incluyendo la obra nueva y los trabajos de renovacin, es un factor determinante en el nivel de actividad del mercado de la cermica estructural. Esta actividad est unida a: El nivel de inversin de los sectores clientes (industria, servicios y administracin) en proyectos de construccin, extensin o renovacin de los lugares de produccin, locales administrativos o de logstica. Las necesidades de los hogares de renovacin de sus viviendas. La construccin se puede clasificar en funcin de dos criterios: El destino de las obras realizadas: Residencial: Viviendas individuales puras (casas unifamiliares), individuales agrupadas (viviendas individuales construidas con un mismo permiso), viviendas colectivas (edificios para viviendas) y viviendas residenciales (albergues, residencias universitarias, cuarteles, pensiones, hoteles, moteles, colonias). No residencial: Construcciones agrcolas, industriales y comerciales, edificios de oficinas y centros de enseanza. La naturaleza de los trabajos realizados: Primera obra: Operaciones de construccin de edificios, incluyendo la de casas individuales llave en mano y los trabajos de montaje y elevacin. Segunda obra: Operaciones de acabado (armazones, cobertura, aislantes, carpintera, acristalado, instalacin elctrica o trmica, yeso, pintura) as como los trabajos de rehabilitacin y reforma.
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2.1.
SITUACIN DEL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL EN LA REGIN MEDITERRNEA
En este apartado, se proporciona una visin general de la situacin econmica, del sector de la construccin y del sector de la cermica estructural en los diferentes pases que forman la regin Mediterrnea. Los veinte pases incluidos en el mbito de este estudio y que conforman el litoral Mediterrneo son los siguientes: Albania Argelia Bosnia-Herzegovina Chipre Croacia Egipto Eslovenia Espaa Francia Grecia Israel Italia Lbano Libia Malta Marruecos Mnaco Siria Tnez Turqua A continuacin se reflejan los principales indicadores econmicos de los pases que conforman la regin Mediterrnea:
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Sector de la cermica estructural
Tabla 2.1: Indicadores econmicos de los pases de la regin Mediterrnea
EXTENSIN (KM2)
Albania Argelia BosniaHerzegovina Chipre Croacia Egipto Eslovenia Espaa Francia Grecia Israel Italia Lbano Libia Malta Marruecos Mnaco Siria Tnez Turqua 28.750 2.381.740 51.200 9.250 56.540 1.001.450 20.250 505.990 551.500 131.960 21.060 301.340 10.400 1.759.540 320 446.550 2,00* 185.180,00 163.610,00 774.820,00
PIB ()
4.806.966.483 51.797.458.850 5.465.502.446 8.935.724.356 22.230.275.245 64.696.938.073 1.371.981.512.713 13.582.245.338 1.150.578.935.068 14.913.206.307 34.920.755.750 20.630.417.606 656.253.908.879 16.888.479.441 19.058.902.919 186.783.939.870
PIB EN I+D ()
1.105.602.291 16.057.212.243 1.093.100.488 0,00 6.002.174.316 10.998.479.472 260.676.487.415 31.239.164.278 230.115.787.013 2.535.245.072 8.031.773.822 2.415.985.769 415.138 3.884.350.271 4.764.725.729 39.224.627.372
PIB PER CPITA

1.932,57 2.073,09 1681,962172 14.785,14 1716,128857 1220,076288 13382,98552 20342,57786 29.267,02 16.202,68
POBLACIN (HAB)
3.169.000 31.833.000 4.140.000 770.000 4.456.000 67.559.000 1.964.000 41.101.000 59.725.000 10.680.000 6.688.000
25.429,26 4.224,14 1.477,46 1.237,73 2.453,97 3.365,37
57.646.000 4.498.000 5.559.000 399.000 30.113.000 32.100 17.384.000 9.895.000 70.712.000
Fuente: World Bank, 2003 *Fuente: www.socialwatch.org
La regin Mediterrnea, se caracteriza principalmente por su gran capacidad de exportacin e importacin debida a su ubicacin geogrfica que le permite el transporte va martima. Cabe destacar la gran actividad que presentan pases como Espaa e Italia, dos de los primeros productores mundiales de productos de la cermica estructural. En particular, Italia es el principal productor de cermica, alcanzando una participacin en la produccin mundial del 15,3%. Espaa es el segundo productor mundial concentrando el 15,1% del volumen producido. Por detrs de estos y a gran distancia, se encuentran Turqua con el 4,2% de la cuota mundial y Francia con 1%.
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Produccin mundial de productos cermicos: Participacin porcentual de los principales pases productores
Italia; 15%
Italia Espaa
Resto del mundo; 47% Espaa; 15%
Brasil China Argentina Resto del mundo
Brasil; 11% Argentina; 1% China; 11%
Figura 2.1: Produccin mundial de productos cermicos
Los principales pases exportadores en volumen, pertenecientes a los pases del Mediterrneo son, Italia con una participacin mundial del 40,8%, Espaa (26,4%) y Turqua (4,7%). Italia y Espaa concentran el 67,2% de la exportacin mundial. De entre los pases exportadores que se encuentran entre los 20 principales exportadores de productos cermicos se encuentra Turqua con un 4,7% seguido de Francia con un 1,9%. En relacin a los principales pases importadores de productos de cermica de Italia dentro de la regin Mediterrnea, destaca Francia con un 14,1% de participacin mundial de las compras seguido de Grecia que importa el 2,9% de los productos exportados por Italia.
Importaciones y exportaciones con la UE15

300.000,00 250.000,00 200.000,00
Euros
150.000,00 100.000,00 50.000,00 0,00

Al ba ni a Ar ge l ia er ze go vi na C hi pr e C ro ac ia Eg ip to Es lo ve ni a ra el L ba no M al ta ue co s M n ac o a T ne z Tu rq u a Li bi a Is Si ri
Bo sn ia -H
Pases
Importaciones (Euros)
M ar r
Exportaciones (Euros)
Figura 2.2: Importaciones y exportaciones de los pases de la UE-15
Entre los pases de la regin Mediterrnea, destaca la distincin de los pases pertenecientes a la Unin Europea de los 15 (debido a la reciente incorporacin de los ltimos pases el ao 2004, el mercado con estos pases no se ha extendido lo suficiente), los cuales poseen una mayor industrializacin en el sector de la cermica estructural, as como un mayor mercado entre los pases miembros de sta. Las importaciones y las exportaciones con los otros pases del Mediterrneo, se pueden observar en los siguientes grficos. 20
Importaciones de la UE15
Importaciones (Euros)
300.000,00 250.000,00 200.000,00 150.000,00 100.000,00 50.000,00 0,00
Al ba n Ar i a ge er z e l ia go vi n C a hi p C re ro ac ia Eg Es i pto lo ve ni a Is ra el L ba no Li bi a M M al ar t ru a ec os M n ac o Si ri a T ne Tu z rq u a Bo sn ia -H
Pases
Figura 2.3: Importaciones de los pases de la UE 15
Importaciones
Exportaciones a la UE15
Exportaciones (Euros)
90.000,00 80.000,00 70.000,00 60.000,00 50.000,00 40.000,00 30.000,00 20.000,00 10.000,00 0,00
Al ba ni Bo a sn Ar ia ge -H l ia er ze go vi na C hi pr e C ro ac ia Eg ip to Es lo ve ni a Is ra el L ba no M al ta ue co s M n ac o a T ne z Li bi a Si ri
Pases
Figura 2.4: Exportaciones de los pases de la UE - 15
M ar r
21
Principales exportadores en volumen de productos cermicos
Resto mundo; 3,7 Brasil; 4,7 Rusia; 4,7
Mxico; 2,5 Italia; 40,8
Italia Espaa Rusia Brasil Resto del mundo Mxico
Espaa; 26,4
Figura 2.5: Principales exportadores en volumen de productos cermicos
Como puede comprobarse, las importaciones de estos pases son muy inferiores a las exportaciones que realizan. Este hecho, se debe fundamentalmente al mayor poder adquisitivo de los pases de la unin europea, lo cual conlleva una mayor actividad de la construccin y por tanto una mayor demanda de estos pases de los productos cermicos. En el siguiente grfico se representan las exportaciones de los pases de la regin Mediterrnea, puede observarse como el principal pas exportador es Italia seguido de Espaa que suponen un 57% del total.
Exportaciones de los pases de la regin Mediterrnea
Libia Lbano 1% 2% Malta 1% Mnaco Tnez 0% 1% Turqua Argelia Bosnia-Herzegovina 4% 3% 2% Chipre Croacia Albania 5% 3% 2% Egipto 2% Eslovenia 3%
Siria 0%
Italia 35% Espaa 22% Francia 3% Chipre Francia Libia Tnez Croacia Grecia Malta Turqua
Israel 5% Albania Egipto Israel Marruecos Argelia Eslovenia Italia Mnaco
Grecia 3% Bosnia-Herzegovina Espaa Lbano Siria
Figura 2.6: Exportaciones de los pases de la regin Mediterrnea
22
2.1.1. Albania Albania cuenta con una poblacin de ms de 3.400.000 de habitantes, donde el 65% de vive en zonas agrcolas y la restante reside en ciudades. Como datos generales se puede destacar que el 79% de las empresas albanesas tiene 1 empleado y el 52% de ellas estn situadas en el sector comercio. Por otro lado el 10% de las empresas se localizan en el sector industrial, estando concentradas, especialmente, en Tirana, Durres y el Corredor de Elbasan. La construccin es, adems de la agricultura (Albania es un pas en transicin donde la agricultura todava contribuye en ms de la mitad del PNB nacional), el sector ms dinmico en la economa del pas, con crecimientos superiores al 11% anual. Destaca la necesidad de desarrollo en infraestructuras y transportes por lo que el sector de la cermica o en su defecto la importacin de estos productos de pases terceros, prev un aumento en los prximos aos, ya que, Albania tiene una importante ventaja comparativa en la produccin industrial, frente a otros pases del Mediterrneo, debido a los bajos costes salariales. 2.1.2. Argelia El sector de la construccin y las obras pblicas constituye el 10,8% de la economa, lo que supone un PIB de 299,4 millones de dinares argelinos en los ltimos aos. Argelia tiene un importante entramado industrial constituido por unas 150 empresas pblicas que fueron agrupadas en los ltimos aos en holdings y a las que, en su mayora, se pretende privatizar en un futuro debido a que muchas empresas pblicas producen por debajo de su capacidad. En cuanto al sector cermico, destaca dentro de la industria ligera del pas. El sector de la construccin, principal consumidor de la fabricacin de cermica estructural, sufre de un insuficiente y fuerte endeudamiento con el sector bancario. El pas presenta un fuerte dficit de viviendas y, por otro lado, hay grandes necesidades en el rea de las infraestructuras de transporte y distribucin de agua. Las principales empresas del sector de la construccin estn encuadradas en el holding de empresas pblicas BMC - 12, empresas cementeras, 3 empresas de ladrillos con 34 unidades de produccin, y 2 empresas de productos cermicos y sanitarios-. Las empresas del sector cermico estn en proceso de privatizacin. En el 2001, los materiales de construccin representaban el 8,2% de la actividad del sector privado argelino. El gobierno argelino tiene previsto dentro de su programa fomentar la construccin de viviendas en los prximos aos, por lo cual se prev un aumento en el consumo de productos de la construccin y por tanto de productos de cermica estructural.
23
Produccin de ladrillos en Argelia

1.700.000 1.650.000 1.600.000 1.550.000 1.500.000 1.450.000 1.400.000 1994 1995 1996 1997 1998
Tm produccin
Aos
Figura 2.7: Produccin de ladrillos en Argelia
2.1.3. Bosnia - Herzegovina Antes de la guerra (1992-1995), Bosnia-Herzegovina posea una base industrial relativamente desarrollada e importante. La actividad industrial estaba concentrada en 10-15 grandes conglomerados propiedad del estado, que suponan ms del 35% del PIB, siendo el resto empresas de reducida dimensin. En la actualidad, algunos de estos conglomerados han firmado acuerdos de join-venture con empresas extranjeras. Se ha avanzado poco en la liberacin de las empresas y en la introduccin de una verdadera economa de mercado. Los mayores avances se han producido en la Federacin de Bosnia y Herzegovina. Los principales problemas con los que se encuentra la industria son, adems de su destruccin fsica, su capacidad obsoleta, falta de capital, destruccin de sus canales de distribucin y prdida de sus mercados. El gobierno se encuentra adems con el problema de los grandes conglomerados propiedad del estado y los importantes grupos de presin que exigen su recuperacin para evitar despidos masivos. A pesar de ello, la tendencia es hacia la divisin de estas grandes empresas en pequeas unidades. Despus de la guerra, el sector de la construccin, y por lo tanto el de la industria cermica estructural, ha experimentado un gran auge, debido a las necesidades de reconstruccin de las reas devastadas tras la guerra anteriormente citada. En la actualidad, existen 22 grandes productores de materiales de construccin que coexisten con un gran nmero de constructores de edificios, todos ellos se caracterizan por ser pequeos y privados. En Bosnia y Herzegovina todava no hay un sector empresarial bien estructurado y quiz todava tarden en organizarse las asociaciones del sector privado, por lo menos hasta que la mayora de las empresas pblicas hayan sido privatizadas. Por lo que de momento no se han formado asociaciones especficas del sector de la cermica estructural. Esto no quiere decir que los empresarios privados no estn en contacto entre ellos para llevar a cabo acciones conjuntas frente al Gobierno para conseguir las mejores condiciones para cada uno de sus mercados particulares.
24
En cuanto a las exportaciones, el sector de la cermica estructural est formado por empresas capaces de satisfacer la demanda local pero disponen de un potencial exportador limitado. 2.1.4. Chipre En Chipre, el sector de la construccin supone alrededor del 7% del PIB y el 9% del empleo total. Tras la divisin de la isla en el ao 1983, la cual se dividi en la parte norte (turco-chipriota) y la sur (greco-chipriota), el sector de la construccin experiment un auge considerable, tanto por la construccin, por parte del Gobierno, de viviendas para los refugiados, como por los proyectos de infraestructura de construccin de nuevos aeropuertos y puertos. Posteriormente, a finales de la dcada de los ochenta, hubo un segundo periodo de auge del sector debido a la construccin de nuevos hoteles y restaurantes. Por este motivo el consumo de los productos provinentes del sector de la cermica estructural, se increment considerablemente. En la presente dcada, el sector ha aumentado su actividad. A partir de 2001, se apreci una fuerte recuperacin de la construccin debido al inters de la poblacin tanto propia del pas como extranjera, por los bienes inmobiliarios, que incluan residencias para vacaciones y proyectos gubernamentales de infraestructura. Durante el ao 2003, el total de nuevas licencias aument en un 14,8% y el valor total construccin en un 17,1%. El crecimiento se ha concentrado en el sector residencial. de la
Debido a las demandas de la poblacin chipriota y extranjera (recordamos que uno de los sectores de mayor ingreso para la isla es el sector turstico) el nmero de licencias autorizadas aument en un 47,1% a lo largo del ao 2003. En la actualidad, parece que la actividad de la construccin est en un periodo de reduccin, aunque no existen cifras exactas que puedan corroborar esta tendencia. 2.1.5. Croacia La difcil transicin a una economa de mercado, el inicio del conflicto de la antigua Yugoslavia y la prdida de los mercados exteriores, sumieron a la economa croata en una situacin de crisis de la que empez a salir a finales de 1993. En 1998 la economa se haba recuperado gracias al crecimiento econmico, favorecido por el xito del Plan de Estabilizacin (octubre 94), la consecucin de la paz (noviembre 95) y las reformas econmicas y legislativas. Tras la recesin de 1999, que afect sobretodo al sector industrial, y el ajuste de 2000 se abren buenas perspectivas de crecimiento econmico a corto y medio plazo, debido sobretodo, al incremento de las inversiones. Desde la independencia, el programa de la poltica econmica tiene como uno de sus principales objetivos la privatizacin de las empresas estatales. El sector de la construccin en Croacia tiene una gran importancia en la economa del pas. Genera una 5,9% del PIB y ocupaba a 77.300 personas a finales del 2003. Desde el ao 2001, muestra signos de recuperacin gracias a la mejora en la situacin econmica del pas, a la entrada de fondos de la UE y de organismos financieros multilaterales y a la entrada de divisas provenientes del turismo. Adems de la construccin en Croacia, el sector participa tambin en proyectos y obras en otros pases. Entre estos pases se encuentran: Bosnia-Herzegovina, Rusia, Alemania, algunos pases del Oriente medio y norte de frica. 2.1.6. Egipto Tradicionalmente la industria egipcia ha estado dominada por el sector pblico, el cual ha dejado secuelas de baja productividad y de utilizacin insuficiente de la capacidad productiva, as como 25
plantillas sobredimensionadas. No obstante, desde la introduccin de medidas liberalizadoras en 1991 y el programa de privatizaciones en 1996, la inversin privada est cobrando ms peso. Si bien, las empresas estatales an representan el 40% de la produccin industrial y cerca del 80% de las exportaciones de productos industriales, y emplean al 55% de la mano de obra. A pesar de que el Gobierno fomenta los proyectos industriales, el sector privado industrial se enfrenta a un marco regulatorio restrictivo. La actividad privada se centra entre otros en la construccin. La industria de la cermica estructural se encuentra dentro del sector industrial de pequea escala en referencia a la economa del pas. La mayora de la actividad industrial se concentra alrededor de El Cairo y de Alejandra. 2.1.7. Eslovenia El sector industrial esloveno, en general, est bien desarrollado y se concentra geogrficamente al Norte de Ljubljana. Muchas de las industrias eslovenas tienen una historia de ms de 100 aos. En la Yugoslavia de la posguerra, la industria eslovena encontr un mercado abierto para cualquier tipo de producto, y se crearon empresas socializadas, en ocasiones prescindiendo de criterios de rentabilidad o eficacia de costes. Tras la independencia de Eslovenia en el ao 1991, al derrumbarse su mercado interno, se desmembraron o cerraron algunas compaas especialmente costosas, pero el proceso de adaptacin al mercado de la industria eslovena aun no se ha completado. Con un mercado interno de slo 2 millones de habitantes, la mayora de las compaas estn obligadas a exportar gran parte de su produccin, a vender componentes a otras empresas eslovenas, lo cual deja al pas vulnerable a la coyuntura econmica existente en la Unin Europea, que su pone su principal mercado de exportacin. La construccin, principal objetivo de la industria del sector de la cermica estructural, fue prioritaria durante la etapa comunista. Con largos aos de experiencia, este sector ha llegado a adquirir un notable know-how, tanto en la construccin de viviendas como en obras industriales (centrales nucleares y trmicas) y de ingeniera civil. Tradicionalmente, las grandes constructoras eslovenas participan en proyectos internacionales en frica, Oriente Medio, Europa del Este y Alemania. La aportacin del sector de la construccin al PIB en 2003 fue del 5,7%. 2.1.8. Espaa En Espaa, el sector se caracteriza por un elevado nmero de empresas de tipo familiar diseminadas por todo el territorio. En estos ltimos aos ha aumentado tanto el nmero de empresas de este sector, que supera las 400, as como el nmero de personas empleadas, que alcanza aproximadamente las 10.500 en todo el territorio espaol. Todo ello refleja el crecimiento que est experimentando el tejido industrial. La concentracin de las empresas y la instalacin de grandes centros productores para abastecer reas mayores se ve dificultada por la elevada incidencia del coste de los transportes en el precio final. Actualmente la buena parte de la produccin de la Industria de la Cermica Estructural se destina al consumo regional o nacional, debido al costo de transporte. En general, las explotaciones se encuentran localizadas en las proximidades de las fbricas, dado que el bajo valor de la materia prima no permite un transporte lo suficientemente econmico.
26
Las principales provincias productoras son Toledo (16%), Barcelona (9%) y Valencia (8%), que superan los 2Mt anuales y Alicante (6%), Jan (5%) y La Rioja (5%), que producen ms de 1 Mt al ao. Las formaciones geolgicas susceptibles de ser aprovechadas para este uso son muy variadas y van desde las arcillas rojas del Trisico hasta las arcillas margosas del Terciario marino de la depresin del Guadalquivir. Espaa consume alrededor de 33 Mt al ao de arcillas para ladrillera y tejas (incluidos los pavimentos de gres extrusionado) que alcanzan un valor a pie de mina de unos 82 M. Un tercio de la produccin nacional de arcillas rojas para este uso est concentrado en al arco Mediterrneo (Girona-Alicante) y casi otro tercio procede de la regin central (Madrid, Castilla-La Mancha, Castilla-Len y Aragn). Produccin En los aos 1996 y 1997 la produccin anual sufri una disminucin, lo cual se debe bsicamente al cierre de empresas obsoletas. El aumento del ao 1998 y posteriores hasta el 2001 fue debido a la implantacin de nuevas empresas con elevada produccin, y en los tres ltimos aos con excepcin del 2003, el incremento ha sido mucho ms bajo, ya que las empresas que se han creado de nueva planta son mnimas y el cierre de plantas con instalaciones de horno tipo Hoffman todava no se ha producido.
1.200 1.000 N de industrias 800 600 400 200 0

19 80 19 82 19 84 19 86 19 88 19 90 19 92 19 94 19 96 19 98
Ao
Figura 2.8: Evolucin del n de industrias en funcionamiento
En el ao 2004 aument la produccin de materiales cermicos de arcilla cocida en 1,4 millones de toneladas, lo que significa un aumento del 5,8% respecto al ao anterior.
20 00
20 02
27
30.000.000 25.000.000 Produccin Tn/ao 20.000.000 15.000.000 10.000.000 5.000.000 0

19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 90 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03
Ao
Figura 2.9: Evolucin de la produccin
La utilizacin de productos cermicos (ya sean ladrillos, bloques, tejas, bovedillas, adoquines, celosas u otros) sigue aumentando debido (en buena parte) a la percepcin que existe entre los profesionales del sector de la construccin de las singulares cualidades que aporta la cermica cuando es aplicada a elementos estructurales. Cabe destacar que las nuevas instalaciones son fundamentalmente de los siguientes productos: teja y ladrillo hueco de gran formato. Durante el 2003 el sector invirti 110M en aumentar la capacidad productiva, atendiendo a las buenas perspectivas en la demanda de productos cermicos, las cuales se han confirmado a lo largo del 2004. La dependencia del sector de la cermica estructural con respecto al nmero de viviendas construidas, se observa fcilmente comparando los datos de la construccin de viviendas.
800.000 700.000 Proyectos visados 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Ao
Figura 2.10: Evolucin del n de proyectos visados
Como puede observarse, los proyectos visados han seguido una evolucin paralela a la produccin de cermica estructural, sufriendo el mayor ascenso en el ao 2003.
28
Si se comparan los datos con las viviendas iniciadas, se observa todava una mayor concordancia, donde se refleja que existe un crecimiento continuado a partir de 1994, y un mayor crecimiento tanto de produccin de cermica estructural como de viviendas iniciadas.
700.000 600.000 Viviendas iniciadas 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0
19 92 19 82 19 80 19 86 19 84 19 88 19 90 20 02 20 00
20 00
19 94
19 96
19 96
Ao
Figura 2.11: Evolucin del n de viviendas iniciadas
Como muestra el siguiente grfico, el nmero de viviendas terminadas sufre un aumento continuado a partir de 1997 con una fuerte subida en el 2001.
600.000 500.000 Viviendas terminadas 400.000 300.000 200.000 100.000 0
19 94
19 88
19 90
19 92
19 98
19 98
19 80
19 82
19 84
19 86
Ao
Figura 2.12: Evolucin del n de viviendas terminadas
Costes En la estructura de costes de la industria de la cermica estructural espaola destacan los energticos y los de personal. A modo de ejemplo, para una fbrica con una produccin de 50.000 t/ao el coste medio de produccin tiene la siguiente distribucin.
20 02
29
Tabla 2.2: Costes para una fbrica con una produccin media de 50.000 t/ao
CERMICA ESTRUCTURAL
Materias primas Personal E. Elctrica E. Trmica Carburantes y Lubricantes Embalajes Mantenimiento G. Generales Tcnicos
Informe Ministerio de Industria
ESTRUCTURA DE COSTES
8,35 % 32,65% 10,62% 25,27% 1,14% 6,46% 7,14% 4,94% 3,43%
En la actualidad se tiende a la reduccin de los costes de produccin por medio de cambios en las instalaciones, en lo que se refiere a la reduccin del consumo energtico, y a la automatizacin de procesos, en lo que respecta a los costes de personal.
25.000 N de Trabajadores 20.000 15.000 10.000 5.000 0

00 20 90 82 80 84 86 88 92 98 94 96 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 19 02
Ao
Figura 2.13: Evolucin del n de trabajadores
Asociaciones en Espaa Los fabricantes de materiales cermicos de arcilla cocida estn agrupados en la Asociacin Espaola de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (HISPALYT). Dicha asociacin fue fundada en 1968 por un reducido nmero de fabricantes que entendi entonces la necesidad de unir esfuerzos para defender los intereses comunes del sector.
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Hoy en da, HISPALYT aglutina a cerca de 225 fabricantes y unos 40 socios adheridos (proveedores de maquinaria y equipos, materias primas, ensayos de laboratorio, asesoramiento tcnico, consultora, etc.). En la siguiente tabla se muestra un resumen de datos proporcionados por Hispalyt que representan la evolucin de las caractersticas ms importantes del sector en el periodo 1980-2003 (todava no se dispone de los datos correspondientes al 2004).
Tabla 2.3: Evolucin del sector en Espaa
Ao 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Nmero de Nmero de Trabajadores industrias 23.500 19.500 17.000 16.500 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 15.000 13.000 12.400 11.800 11.000 10.500 10.300 10.000 10.200 10.200 10.200 10.200 10.250 1.000 850 750 700 650 600 650 675 675 675 675 600 540 480 420 400 380 370 360 380 390 390 390 395
Produccin x 1000 Tn/ao 17.000 15.500 14.700 14.500 13.500 13.500 14.000 14.500 15.100 15.800 16.000 14.700 13.000 12.500 14.000 15.000 16.000 17.500 19.500 21.500 22.500 23.500 24.500 26.000
Viviendas iniciadas 250.000 250.000 228.000 233.000 200.000 222.000 215.000 252.000 269.000 283.000 239.000 204.000 210.000 197.000 233.427 302.881 286.832 322.732 407.380 510.637 533.579 523.747 543.060 622.185
Viviendas terminadas 263.000 236.000 243.000 234.000 204.000 191.000 195.000 202.000 239.000 237.000 281.000 273.000 222.000 223.000 229.824 221.718 274.223 299.058 297.928 355.132 415.793 505.173 519.868 506.349
Proyectos visados 280.000 270.000 240.000 245.000 215.000 235.000 230.000 340.000 370.000 380.000 280.000 245.000 264.661 234.083 295.027 337.360 319.456 402.076 460.845 561.261 578.385 549.088 622.979 686.278
Fuente: Hispalyt
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2.1.9. Francia El sector industrial en Francia se encuentra a la vanguardia de la tecnologa. En el sector de la construccin y obras pblicas, Francia dispone de un importante tejido de empresas de todos los tamaos. El grado de internacionalizacin de las empresas francesas es asimismo muy notable, debido a que poseen una gran cantidad de filiales en el extranjero. No obstante, continan existiendo numerosas pequeas empresas de carcter familiar. Por lo que al sector pblico respecta, prosigue el proceso de privatizacin de las industrias pblicas. El sector de la construccin presenta una produccin, ventas e inversiones detalladas en el cuadro adjunto. Como puede observarse, en este sector la inversin es muy elevada respecto a las ventas: 70% para la construccin y 82% para las obras pblicas.
Tabla 2.4: Situacin del sector de la construccin en Francia
CONSTRUCCIN
Ventas Inversin Consumos intermedios En millones de
Fuente: Tableaux de lconomie franaise 2003-2004
OBRAS PBLICAS
39.430 32.380 7.050
147.800 103.720 35.080
La construccin de viviendas presenta la siguiente evolucin:

Tabla 2.5: Evolucin del nmero de viviendas
AO
2001 2002 2003
N VIVIENDAS
302.243 302.689 314.364
En la construccin residencial, la evolucin de viviendas iniciadas registr, a finales de 2003, un aumento del 9%, el ms alto desde 1998, tras descender en 2000 y 2001 y apenas mantenerse en 2002. Este dato es muy cercano al de 1999, ao que registr el mximo nmero de viviendas de la ltima dcada. Tal nmero de licencias supone una superficie cercana a los 42 millones de m2, un 8.9% ms que en 2002. Dicho crecimiento se bas principalmente en las viviendas colectivas (de 2 o ms) que progresaron un 10.5%. Si las cifras de importaciones no han crecido en la misma proporcin podra ser debido a que entre la licencia y la construccin existe un desfase de tiempo, que puede alcanzar varios meses entre la obtencin del permiso y la ejecucin de la obra. Si hasta 1994 la vivienda colectiva representaba la mayor parte de la construccin nueva, a partir de 1995 la tendencia se invirti hasta el punto que en la actualidad la vivienda individual constituye el 65% del total.
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Esta evolucin positiva ha sido fomentada sobretodo, por una poltica gubernamental que ofrece ventajas fiscales. Con excepcin del ao 2000 debido a las fuertes tormentas que azotaron Francia, la obra nueva constituye el 52% del valor de mercado, por encima de los trabajos de renovacin que forman el 48% restante. En los siguientes grficos se incluye la evolucin de las licencias otorgadas y las iniciadas desde 1999, as como los datos sobre la superficie otorgada y aquella realmente creada.
Nmero de licencias del sector residencial en Francia

400.000 375.000
N Licencias
350.000 325.000 300.000 275.000 250.000 1999 2000 2001 2002 2003
Ao
Nmero de licencias otorgadas Nmero de licencias iniciadas
Figura 2.14: Evolucin del nmero de licencias del sector residencial en Francia
Evolucin de las licencias de obras en Francia

10,00% 8,53% 4,75%
Porcentaje
8,00% 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% -2,00% -4,00% 2000 -2,90% 2001 -2,02% -2,93% 2002 -0,98% 2003 0,59% 3,86%
Aos
Nmero de liciencias otorgadas Nmero de licencias iniciadas
Figura 2.15: Evolucin del nmero de licencias otorgadas e iniciadas del sector residencial
La superficie media de las viviendas se mantuvo estable en lneas generales y tan slo progres en las viviendas individuales.
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Evolucin superficie sector no residencial

42500000
Superficie m2
40000000 37500000 35000000 32500000 30000000 1999 2000 2001 2002 2003
Aos
Superficie iniciada Superficie otorgada
Figura 2.16: Evolucin de superficie construida otorgada e iniciada en m2
Evolucin de la superficie creada no residencial

10,00%
Porcentaje evolucin
8,00% 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% -2,00% -4,00% 2000 2001 2002 2003
Aos
Superficie creada Superficie otorgada
Figura 2.17: Evolucin de la superficie creada y otorgada no residencial en porcentaje respecto al ao predecesor
Por ltimo y segn datos de la Federacin Francesa de la Construccin, el sector de la construccin se ve favorecida por distintos factores: 1. Necesidad de vivienda: segn las ltimas estimaciones del INSEE (Instituto de Estadsticas y Estudios Econmicos). Desde hace ms de 20 aos, el nmero de viviendas construidas es inferior a la necesidad real. 2. Necesidad de mantenimiento, renovacin y reconstruccin de inmuebles: tanto las viviendas sociales como las viviendas alquiladas se estn degradando. 3. Necesidad de equipar sectores empresariales: la necesidad de las empresas es elevada, ya que la mayora (entre el 50% y el 80%) contratan a profesionales para realizar sus trabajos de mantenimiento.
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2.1.10. Grecia Uno de los aspectos ms destacables de la economa griega es la importancia de la construccin en cuanto a su participacin en el valor aadido total. sta ha supuesto en Grecia el 7,5% del valor aadido total y un crecimiento importante en los ltimos aos. El sector de la construccin goza de una coyuntura favorable. La adjudicacin a Atenas de los juegos olmpicos de 2004, promovi el consumo de materiales de construccin entre los cuales se encontraban en importante proporcin los productos de cermica estructural. Grecia es un pas en el cual el sector de la cermica estructural est dominado por la importacin y en el cual se prev que la demanda se incremente en el futuro. 2.1.11. Israel El conjunto del sector industrial (incluida la construccin) supone el 31% de la economa del pas. Aunque tradicionalmente el Gobierno y los sindicatos tuvieron un papel fundamental en su desarrollo, la situacin hoy es muy diferente y la economa se encuentra bastante liberalizada. Tienen gran importancia las pequeas y medianas empresas, que suponen el 37% de la produccin. Es tambin destacable la gran atencin prestada a la investigacin y el desarrollo tecnolgico, con un nivel de gasto relativo que se sita entre los primeros del mundo. Es especialmente importante el mercado de cermica en Israel con una importante importacin de 68,816 , y una exportacin considerablemente menor de 1,053 . Lo cual la hace principalmente consumidora de estos productos. No pudiendo abastecerse con la propia produccin. 2.1.12. Italia El balance de los resultados de la economa italiana de los ltimos aos recoge un crecimiento de la construccin aunque se observa una desaceleracin arrastrada desde el 2000. Segn datos facilitados por la Asociacin Nacional de Constructores (ANCE) la inversin en la industria de la construccin alcanz los 107.400 millones de euros, evidenciando un incremento respecto del ao precedente del 6,3% en valor. En cuanto a la construccin residencial se refiere, segn datos de la misma asociacin, la inversin en construccin residencial alcanz la cantidad de 58.433 millones de euros durante el 2002. En comparacin con aos anteriores, hubo un incremento del 6,7% en trminos de valor (inflacin incluida) y 2,5% en cantidad (0,9% segn el Istat) gracias a la dinmica positiva registrada en la construccin de viviendas como a la revalorizacin de inmuebles. Por otro lado, y en referencia a las viviendas de proteccin oficial, cae notablemente la demanda de viviendas de este tipo, mientras que aumenta la construccin privada. As, segn datos del Banco Central Italiano (Banca de Italia) los prstamos generados con destino a la adquisicin de vivienda pasaron de 29.200 millones de euros en el 2001 a 36.900 millones de euros en el 2002 (un 26,4 por ciento ms), y para la renovacin y restauracin de viviendas se pas de 15.100 millones en 2001 a 16.300 millones de euros en el 2002.
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Tabla 2.6: Evolucin del sector de la construccin Construccin residencial Nueva Construccin AOS N. Volumen Volumen N. Volumen Volumen Total De las cuales en construccin residencial Ampliaciones Nueva Construccin Construccin no residencial Ampliaciones Viviendas
1996 1997 1998 1999 2000 2001
35.348 32.212 28.455 29.705 33.065 32.435
65.946 60.536 56.268,5 62.080 67.126 68.735
10.588 9.668 9.220 9.434 9.263 8.683
20.884 17.726 16.613 17.089 17.185 16.787
81.430 63.887 67.444 81.616 94.165 100.652
31.191 27.096 29.864 33.718 31.552 33.700
155.078 144.597 136.650 151.652 162.407 167.541
150.276 140.528 132.890 147.397 158.442 163.542
Fuente: ISTAT
La tasa de crecimiento anual de la construccin, refleja una disminucin progresiva en los ltimos aos.
Tabla 2.7: Tasa de crecimiento anual de la construccin en Italia
TASA DE CRECIMIENTO ANUAL DE LA CONSTRUCCIN EN ITALIA

1999 Tasa de crecimiento anual 5,1 2000 5,6 2001 4,8 2002 1,6 2003 -0,3 2004 -1,2
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Construccin Italia
180.000 160.000 140.000 120.000 100.000 80.000 60.000 40.000 20.000 0 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Nmero viviendas
Aos
Viviendas Construccin residencial Viviendas Construccin no residencial Viviendas ampliadas de construcciones existentes
Figura 2.18: Evolucin de Viviendas de construccin residencial, no residencial y ampliada
Italia es el principal productor de cermica mundial alcanzando una participacin en la produccin del 15,3%. La misma aunque significativa, muestra una leve disminucin pasando de la cuota mundial de produccin en 1995 al 15,3% en el ao 2000. No obstante, el volumen de produccin ha seguido una tendencia creciente. Actualmente el sector se encuentra en un proceso de concentracin disminuyendo el nmero de sociedades debido a fusiones, compras y acuerdos. De acuerdo con las ltimas estadsticas, los principales pases exportadores en volumen son Italia con una participacin mundial del 40,8%. Que junto con Espaa concentran el 67,2% de la exportacin mundial. Italia observa una leve disminucin en la participacin en el comercio mundial (del 45,7% en 1994 al 40,8% en 1999) a pesar que sus exportaciones crecieron significativamente (de 324 millones de m2 en 1994 a 416 millones en 1999).
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Tabla 2.8: Exportaciones Italianas de productos Cermicos (en millones de euros)
PAS DE DESTINO
Alemania Estados Unidos Francia Reino Unido Austria Grecia Suiza Holanda Polonia Australia Resto del Mundo Total
1998
651 349 377 71 103 89 68 68 78 69 875 2.800
1999
589 410 374 70 93 79 69 65 76 64 786 2.677
2000
511 478 358 69 83 74 64 60 71 61 788 2.598
2001
463 462 364 82 79 76 70 61 61 42 972 2.565
PARTICIPACIN SEGN AO 2001

16,6% 18% 14,1% 3,1% 3% 2,9% 2,7% 2,3% 2,3% 1,6% 33,4% 100%
Fuente: Informe Fundacin Exportar
El nmero de ventas totales del sector cermico Italiano refleja un descenso debido a la disminucin de ventas en el propio pas, con una prdida de mercado interno del 11,4%.
Tabla 2.9: Ventas del sector
AO 2003 Nmero de empresas Ventas totales (mill. ) Ventas en Italia (mill. ) % ventas en Italia sobre ventas totales Ventas al exterior (mill. ) % ventas al exterior sobre ventas totales
173 1.402,4 428,5 30,6% 974,0 69,4%
AO 2002
173 1.452,5 484,0 33,3% 968,5 66,7%
VAR. %
0 -3,4% -11,5% ____ +0,6% ____
Durante el 2002, la produccin total aument un 3,5 por ciento, llegndose a los 18,7 millones de toneladas.
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Analizando en profundidad la evolucin pormenorizada de los productos de cermica estructural, se aprecia un aumento en el uso de materiales en ladrillo para albailera y construccin, as como la produccin de ladrillo hueco para tabiques el cual ha crecido un 3,1% en los ltimos aos, recuperando cuota de mercado frente a otros tipos de materiales como el cartn-yeso. Tambin se registr un aumento considerable de la produccin de materiales forjados con un 9,67%. Sin embargo las rasillas disminuyeron su produccin un 9,4% quedndose la produccin en 600 mil toneladas. Otro segmento con un comportamiento estable, es el de los materiales de recubrimiento, los cuales experimentaron un aumento en conjunto de slo el 0,08%. 2.1.13. Lbano La guerra civil 1975-1991 da seriamente la industria y el comercio. Tras sta el gobierno central promovi la restauracin de las actividades. La recuperacin econmica se produjo en gran medida gracias a las pequeas y medianas empresas. El gobierno espera que la reconstruccin anime a una recuperacin ms amplia. La economa del Lbano y los mercados estn principalmente representados por el sector privado, el cual contribuye a alrededor de 75% de demanda global. Antes del conflicto, el sector de la construccin haba sido siempre importante, con una parte substancial de la actividad concentrada en Beirut, donde las necesidades de viviendas de la poblacin urbana creciente de la ciudad se tenan que cubrir. Tras el conflicto del Lbano, se ha producido un nuevo aumento significativo en la construccin. Los proyectos de construccin son financiados principalmente por participaciones en el capital social. Desde 1991 este sector ha crecido enormemente. Las ciudades de montaa y los pueblos cerca de Beirut con la creciente actividad turstica tambin requieren materiales para construccin para hacer frente a la demanda. La industria y el comercio de la cermica estructural ocupa un lugar destacado en la produccin industrial general. Con una exportacin de 5,152,859 de la cermica. Y una importacin de 46,429,889 . 2.1.14. Libia La economa de Libia est dominada por el sector hidrocarburos que aporta del 20% al 25% del PIB, el 50% de los ingresos pblicos y del 90% al 95% de los ingresos por exportacin. El otro sector importante es el de la construccin (obras pblicas y vivienda). El peso del sector pblico es muy grande en toda la actividad productiva. Aunque las autoridades desean disminuirlo y potenciar las empresas privadas o cooperativas. Debido a que su economa se fundamenta en los ingresos derivados del petrleo, la aguda cada de los precios petroleros durante el ao 1998 afect sensiblemente su desarrollo econmico. Sin embargo, el sector de la construccin, que supone el 20% del PIB, se ha expandido, y con l los sectores que les proporcionan materiales entre los cuales se incluye el sector cermico.
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2.1.15. Malta La economa maltesa est orientada principalmente hacia el turismo, la agricultura y los servicios, siendo la Unin Europea su principal socio comercial. Con una poblacin cerca de 400.000 habitantes, Malta cuenta con un mercado interior y produccin limitada. Como contrapartida, la ubicacin geogrfica de la isla le confiere una situacin estratgica para el comercio exterior. La ventaja competitiva de Malta como exportador se debe no solo a la proximidad a los grandes mercados sino tambin a su buena reputacin de produccin de calidad, la confianza y el trabajo y los gastos de explotacin bajos en lo referente a niveles de Europa occidental. La reexportacin de productos supone el 10% de las exportaciones totales de Malta. La produccin de cermica estructural es muy escasa. 2.1.16. Marruecos El sector industrial en Marruecos es relativamente pequeo, representa un 30% del PIB. El sector de la construccin y de obras pblicas es as mismo importante por la mano de obra que emplea y su aportacin al PIB representa el 4,9%. Dentro del sector industrial, el sector de la cermica estructural representa una parte muy pequea. Debe destacarse que la produccin de cermica de Marruecos, es consumida prcticamente en su totalidad en el propio pas, necesitando importar productos cermicos para cubrir la demanda interna del pas. En los primeros meses del 2005, Marruecos ha llevado a cabo una intervencin de carcter proteccionista respecto al sector cermico con la finalidad de proteger el propio mercado interior de las importaciones que realiza. Las principales importaciones de Marruecos proceden de Espaa (un 60%), del cual se importa un producto de mayor calidad y por tanto de precios ms elevados que los de Marruecos, por lo que no existe competencia con los productos fabricados en Marruecos. Sin embargo, el aumento de las importaciones de origen chino y los bajos precios a los que se estn vendiendo los productos cermicos, podra representar una nueva competencia para las empresas locales. 2.1.17. Mnaco Mnaco, situado en la costa del Mediterrneo francs, es un lugar popular que basa su economa en el sector turstico. El Principado se ha diversificado con xito a los sectores de los servicios y al de la pequea industria de alto valor aadido y no contaminante. La industria de cermica estructural es inexistente en este pas, por lo que el material cermico necesario para la construccin es importado de otros pases, principalmente del arco mediterrneo. 2.1.18. Siria Siria es un pas en desarrollo con unos ingresos intermedios. Pese a ello, su economa est diversificada.
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Durante 1960, debido a su ideologa de estado socialista, el gobierno nacionalizaba la mayor parte de las empresas importantes y adoptaba polticas econmicas diseadas para abordar disparidades regionales y de clase. Esta herencia de intervencin todava obstaculiza el crecimiento econmico; aunque el gobierno ha empezado a revisar muchos de estas polticas, especialmente el rgimen comercial del pas. El comercio ha sido siempre importante para la economa Siria, que se beneficia de la situacin del pas a lo largo de rutas comerciales al este occidental. Pese a ello, la industria del sector cermico no es una de las principales fuentes de ingreso del pas, el cual da ms peso a las conservas e industria pesada moderna. 2.1.19. Tnez En este pas, el sector industrial en general est relativamente diversificado y ha crecido a ritmo elevado en el transcurso de la ltima dcada, entre un 4,5% y un 10%. La industria tunecina, orientada fundamentalmente hacia la exportacin, est formada por numerosas PYMEs de propiedad familiar y grandes empresas pblicas, predominantes en determinadas ramas como son las relacionadas con la construccin entre las que se encuentran la de la cermica estructural, aunque el peso del sector pblico ha disminuido bastante durante los ltimos aos. El fomento de la inversin industrial es competencia de dos agencias pblicas especializadas. 2.1.20. Turqua Turqua es un pas con una importante base industrial que supone el 25,6% del PIB, aunque el sector de la construccin es responsable tan slo del 3,6%. Este sector ha sido tradicionalmente importante, pero la fuerte crisis de los ltimos aos le ha afectado especialmente, provocando que su participacin en la actualidad en el PIB sea tan slo de un 3,6%, debido a una reduccin en los proyectos de infraestructura y en la demanda de vivienda residencial. La construccin, es una de las industrias importantes de Turqua, con una creciente proyeccin internacional. El peso del sector pblico en sectores estratgicos de la economa del pas es todava importante. En la actualidad se est desarrollando un programa de privatizaciones bastante ambicioso, que incluye grandes empresas estatales. Se ha avanzado bastante en este proceso, aunque de una forma ms lenta de lo esperado, estando an pendiente la privatizacin de alguna de las grandes empresas estatales. 2.2. CARACTERSTICAS DEL SECTOR
2.2.1. Materias primas utilizadas La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica estructural, las diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. Muchas industrias del sector disponen de una cantera propia de donde extraen la arcilla de naturaleza determinada, y esto provoca que se adapten las tcnicas utilizadas en la produccin dependiendo de la composicin de la materia prima.
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Como roca industrial, la propiedad ms importante de la arcilla comn, y la que determina muchas veces su posible uso, es la plasticidad una vez amasada con agua. Por otro lado el contenido en Hierro, Titanio y Manganeso determina el color de la arcilla cocida. Otras propiedades a tener en cuenta son la resistencia mecnica en crudo, la temperatura de sinterizacin y la contraccin en el secado y durante la coccin. Teniendo en cuenta estas caractersticas, las tres clases de arcillas ms utilizadas en la fabricacin de cermica estructural son las caolinticas, las illticas y las montmorillonticas o esmectticas. 2.2.1.1. Arcillas caolinticas (blancas) Los tamaos de grano de la caolinita son sensiblemente mayores que los que corresponden a otras clases de arcilla. Como consecuencia de esta granulometra, las arcillas calinticas presentan una plasticidad algo baja, pero secan con rapidez y sin problemas a causa de su mayor porosidad en seco. Este tipo de porosidad es tambin la causa de su baja resistencia mecnica a flexin en seco que suele oscilar entre los 10 y 30 kg/m2. En el caso que el contenido en xido de hierro de la arcilla sea bajo, despus de la coccin suelen presentar un color blanco amarillento, por el contrario, si su contenido en FE2O3 es elevado, dan color rojo. El bajo contenido en bases alcalinas, K2O y Na2O, es la causa de que en la coccin se deban alcanzar temperaturas ms elevadas que pueden llegar a los 1.200 C en este tipo de arcillas. 2.2.1.2. Arcillas montmorillonticas o esmectticas En general la utilizacin de este tipo de arcilla predice una humedad de moldeo elevada, un secado largo y problemtico y una elevada resistencia mecnica en seco. Las arcillas montmorillonticas o esmectticas presentan la caracterstica de tener una gran tendencia a la rehidratacin, aspecto que contribuye a dificultar la eliminacin de la ltima humedad durante el secado. Adems esta arcilla presenta una extraordinaria finura granulomtrica (normalmente de unas 0,5 micras). Por otro lado, como ventaja principal de este tipo de arcilla es que en coccin vitrifica a temperatura relativamente baja (entre 800 y 900 C) y, como producto final se obtiene un material de color rojo que presenta baja porosidad y una alta resistencia mecnica. 2.2.1.3. Arcillas illticas La illita presenta un comportamiento intermedio entre la caolinita y la montmorillonita, se la puede considerar como el punto de equilibrio en la mayora de las caractersticas. En general no presenta problemas de secado y su resistencia mecnica a flexin en seco oscila entre los 40 y 60 kg/cm2, lo cual permite una buena manipulacin de las piezas secas sin problemas de roturas. Durante la coccin esta arcilla se caracteriza por una vitrificacin bastante rpida a partir de los 800 C a causa de su alto contenido en K2O.
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Imagen 2.1: Arcilla utilizada en el proceso de fabricacin de cermica
2.2.2. Materias auxiliares En algunas empresas del sector, es usual que la arcilla molida sea mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Usualmente, los ms utilizados son: Arena Carbonato de bario Chamota Orujo Carbonato clcico micronizado Poliestireno En este caso normalmente se aaden estos productos durante el proceso de molienda de la arcilla ya que, de esta manera se consigue que la mezcla total tenga el mismo tamao de grano. 2.2.3. Principales combustibles utilizados En la fabricacin de productos cermicos, a nivel de los pases Mediterrneos existe una gran variedad de combustibles utilizados en las distintas fases del proceso en funcin de diferentes factores como pueden ser, el precio, el rendimiento energtico y ambiental, la disponibilidad En el apartado 6 del presente manual se analizan sus caractersticas qumicas junto a las principales ventajas y desventajas de la utilizacin de cada uno de los combustibles aqu mencionados. Se describen a continuacin los ms utilizados en el sector:
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2.2.3.1. Gas natural Se trata de uno de los combustibles actualmente ms generalizado en el sector de la cermica estructural en los pases del Mediterrneo donde existe la infraestructura necesaria para su transporte. El gas natural se puede llevar desde los yacimientos hasta los lugares de consumo, mediante tuberas de gas denominadas gasoductos, o bien (en caso de largas distancias) en estado lquido mediante barcos metaneros o camiones cisterna con gas a muy baja temperatura. En la industria cermica, este combustible se consume mediante canalizacin, esto implica que en los lugares donde la infraestructura necesaria no existe, hace muy difcil la utilizacin de este combustible, siendo ste su principal inconveniente. En el proceso de fabricacin de productos cermicos se utiliza tanto en los hornos de coccin como en los secaderos. En general, los quemadores de gas natural en los hornos son de tipo vertical y se presentan repartidos en dos filas de boquillas. Estos quemadores estn dotados de una elevada velocidad, y esto permite el flujo turbulento de aire caliente en el interior del horno, consiguiendo tanto la uniformidad de temperatura a diferentes alturas del horno como la desaparicin del peligro de roturas del material en la fase de precalentamiento. Adems debido a que proporcionan una distribucin uniforme del calor hacen que su uso sea apropiado para la zona de preparacin, ya que en esta zona aparece el punto ms crtico del ciclo de coccin. 2.2.3.2. Coque de petrleo Se trata de un subproducto slido que proviene de la destilacin del petrleo, catalogado como combustible. Su uso como combustible en el sector cermico se est implantando de forma rpida debido sobretodo a dos factores, su precio y su eficiencia energtica. Se puede utilizar en los hornos de coccin como nico combustible o mezclado con otros (usualmente con gas natural, pero tambin con fuel) que es como se obtienen mejores resultados. Tambin se utiliza para la mezcla con las arcillas.
Imagen 2.2: Horno cermico con quemadores de alimentacin mixta de fuel y coque micronizado
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El primer pas productor de coque de petrleo es Estados Unidos. En Espaa se empez a consumir hace unos 25 aos y sustituy el consumo de carbn, de hecho es el segundo pas consumidor de coque de petrleo del mundo por detrs de Estados Unidos aunque se est extendiendo a otros pases como por ejemplo Marruecos. El coque de petrleo se consume como combustible tambin en otros pases del Mediterrneo como Francia, Italia, Marruecos, Tnez ya que se utiliza comnmente en la fabricacin de cemento. Coque micronizado En la bsqueda de combustibles ms eficientes para el sector, se desarrolla el coque micronizado. A travs de la aplicacin de un proceso industrial de molienda, se consigue disminuir el tamao medio de partcula consiguiendo que el 90 % se encuentre por debajo de 90 micras, aportando las mejoras siguientes respecto al coque de petrleo convencional: Se elimina la humedad del producto (en general inferior al 0,5 %) Ofrece una granulometra ms homognea que permite un mejor control del horno Tiene un mayor PCI (poder calorfico inferior) Su utilizacin es bastante reciente, aproximadamente desde el ao 2000 y Espaa es el nico pas que consume este producto en el sector cermico (aproximadamente un 10 %) aunque, dadas sus ventajas respecto al coque de petrleo convencional, se est empezando a extender a otros pases. 2.2.3.3. Fuel Es un lquido espeso y oscuro que se utiliza para los hornos industriales y para calefaccin. Como su temperatura de inflamacin es elevada, es difcil mantener su combustin, por lo cual es necesario calentarlo previamente, y cuando las condiciones de su combustin no son las adecuadas se produce emisin de gases negros con una elevada carga contaminante. Es el combustible lquido ms econmico. El Fuel como combustible en el sector cermico tiende a disminuir debido a la complejidad de su uso y a su baja eficiencia econmica, aunque existen pases del Mediterrneo que todava lo utilizan en su proceso. El fuel se utiliza normalmente en los hornos de coccin. 2.2.3.4. Carbn Los tipos de carbn ms usuales en el sector son las hullas y las semiantracitas. Algunos pases todava utilizan este combustible aunque su rendimiento energtico y sus caractersticas ambientales estn provocando que su utilizacin est disminuyendo progresivamente. Se consume en los hornos en el proceso de coccin del material. 2.2.3.5. Biomasa Es un producto muy solicitado en el sector debido a sus ventajas ambientales respecto a los combustibles fsiles ya que, para los pases incorporados dentro del convenio marco de reduccin de emisiones de efecto invernadero, se considera que su factor de emisin es cero, y por lo tanto neutro en cuanto a emisiones de CO2, esto ha hecho que su demanda aumente de forma progresiva, con el consecuente aumento de precio.
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Su elevado precio junto con una disponibilidad intermitente, provoca que su uso sea muy irregular en el sector. Su aplicacin habitual es como combustible en los secaderos aunque tambin se utiliza para la mezcla de las arcillas. Los tipos de biomasa ms extendidos en el sector de la cermica estructural de los pases del Mediterrneo son: Orujo de aceituna Orujo de uva Cscara de fruto seco Por otro lado, cabe destacar que se estn estudiando otras alternativas relacionadas con la valorizacin de subproductos, que puedan utilizarse directamente o en mezcla con otros combustibles en el proceso de fabricacin de productos cermicos estructurales. Un ejemplo de esto son los lodos de depuradora, residuos urbanos, biomasa forestal. 2.2.4. Diagrama de flujo En el siguiente grfico se representa el diagrama de flujo del proceso de fabricacin de productos cermicos estructurales, donde el proceso se sita en la parte central y las entradas y salidas al proceso en las zonas izquierda y derecha respectivamente. La descripcin en detalle de cada uno de los apartados se realiza en el apartado 4 de este manual. Por otro lado se representan los aspectos ambientales asociados tales como consumos e impactos generados sobre el ambiente.
Energa: - Electricidad - Combustibles
Agentes auxiliares
Agua
Fabricacin de cermica estructural

Materia prima: arcilla
1. Almacenamiento de materias primas 2. Molienda/Mezclado 3. Amasado 4. Moldeo 5. Secado 6. Coccin 7. Almacenamiento del producto
Producto final: Ladrillos, tejas, bovedillas
Aguas residuales
Residuos
Emisiones al aire
Ruido/Calor residual
Figura 2.19: Diagrama de flujo de la fabricacin de productos cermicos
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3. FASES DE ELABORACIN DE PRODUCTOS CERMICOS
En este captulo se describen los diferentes procesos productivos de la fabricacin de cermica estructural, indicando las tecnologas aplicadas as como los aspectos e impactos ambientales derivados. En cada uno de los apartados se analizan tres aspectos diferentes: a. Explicacin del proceso b. Tecnologas asociadas c. Diagrama de flujo con las entradas y salidas al proceso y sus aspectos ambientales: La estructura general de los diagramas de flujo representados para cada proceso es la siguiente:
Entradas
Recursos necesarios
Proceso
Impactos ambientales asociados al proceso
Salidas
Figura 3.1: Estructura general del diagrama de flujo de un proceso
Al final del captulo se incluye una tabla resumen con los procesos considerados y sus impactos ambientales, adems se realiza una evaluacin cualitativa de cada uno de ellos en funcin de su importancia relativa respecto al proceso global de produccin. Se ha establecido un criterio de clasificacin de tres niveles de importancia, A, B, C cuyo significado es el siguiente:
Tabla 3.1: Criterios de evaluacin de los aspectos ambientales
Nivel A Nivel B Nivel C
Aspecto con un impacto ambiental muy significativo Aspecto con un impacto ambiental moderado Aspecto con un impacto ambiental poco significativo
Esta valoracin es de carcter orientativo y tendr que ser examinada en cada caso particular, en funcin de la tecnologa que est utilizando la empresa y de cmo lleve a cabo el proceso.
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Estos criterios sern mantenidos en las distintas valoraciones que se realizan en el presente manual.
3.1. ESQUEMA GENERAL
El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada empresa, en funcin de los parmetros indicados en los puntos anteriores de este manual. No obstante, el caso ms general, es el que aqu se ha detallado, indicando cada uno de los procesos involucrados e identificando los impactos medioambientales asociados a cada uno.
Arcilla
Almacenamiento de materias primas
Molienda
Va seca
Va hmeda
Mezcla
Caldera de vapor
Amasado Conformado Moldeo
Cogeneracin
Secado
Secado natural, o con los gases de enfriamiento del horno
Secado artificial mediante gases de un proceso de combustin
Coccin
Preparacin y almacenamiento de producto
Tejas, ladrillos, bovedillas
Figura 3.2: Procesos de fabricacin de material cermico estructural
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Fases de elaboracin de productos cermicos
3.2.
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
a. Proceso
La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso.
b. Tecnologas asociadas
El almacenamiento puede realizarse a la intemperie, en almacn o mediante una tolva de almacenamiento. Dicha tolva de almacenamiento est formada por un receptculo diseado para almacenar la arcilla que proviene directamente de la cantera. Normalmente est realizado en chapa de acero antidesgaste y tiene una capacidad suficiente para alimentar a la planta durante varias horas.
Imagen 3.1: Almacenamiento mixto de materias primas a la intemperie y almacn
c. Aspectos ambientales
Debido a la manipulacin de la arcilla seca, en el proceso de carga y descarga de camiones, y en el llenado de la tolva de almacenamiento es frecuente que se produzcan emisiones de partculas (PM10) al aire. Dependiendo del tipo de almacenamiento de la arcilla tendremos ms emisiones que se aadirn a las propias de manipulacin.
Materia prima
Recepcin y almacenamiento de materias primas
Emisiones al aire
Arcilla
Figura 3.3: Aspectos ambientales del proceso de recepcin y almacenamiento de materias primas
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Transporte de materia prima dentro de la instalacin
El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas. Normalmente, las cintas de lmina de acero se utilizan en tramos horizontales y rectilneos en largos recorridos. En general aguantan mejor los golpes pero debido a su precio muy raramente se emplean en la industria cermica. Para los tramos rectilneos y de inclinacin media se utilizan las cintas de goma debido a que el material transportado se adhiere mejor y no se producen desprendimientos. Por ltimo, las cintas de escamas, de menor velocidad que las de goma, se utilizan para el transporte de cargas pesadas, en curvaturas o pendientes elevadas. Las arcillas muy plsticas y excesivamente hmedas pueden presentar problemas de adherencia en las cintas. La arcilla pegada se seca y no se desprende y por lo tanto, es muy importante la limpieza de las cintas despus de la descarga.
Imagen 3.2: Transporte de arcilla dentro de la instalacin mediante cintas de goma
Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima que podrn conventirse posteriormente en residuos.
Transporte de arcilla dentro de la instalacin
Emisiones al aire Residuos
Materia prima
Figura 3.4: Aspectos ambientales del proceso transporte de arcilla dentro de la instalacin
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3.3.
MOLIENDA
a. Proceso
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que proviene directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado.
Mezcla
En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Usualmente, los ms utilizados son:
Arena Carbonato de bario Chamota Orujo Carbonato clcico micronizado Poliestireno Coque de petrleo b. Tecnologas asociadas
Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que se realice. Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Est compuesto de una bancada de acero soldado que sostiene en el centro los porta-rodamientos de eje vertical y en la periferia estn encajadas las pistas de trituracin y las rejas. La alimentacin se efecta por el centro de la mquina y se dispone de una rasqueta oscilante que arranca el material prensado y otra que lo deposita en la pista exterior de las rejas para que el rulo exterior termine de efectuar la trituracin. Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%. Este tipo de maquinaria efecta la trituracin primaria de todo tipo de materiales no ferrosos de una dureza mxima de 4 Mohs, incluso conteniendo cantidades limitadas de piedras duras hasta 5 Mohs.
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Imagen 3.3: Molienda por va seca
Imagen 3.4: Molienda por va semi-hmeda
Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla. Bsicamente se compone de una cuba cilndrica con cribas, un eje vertical con un rotor de dos brazos rascadores y un brazo de desmenuzado previo. La masa mezclada que sale a travs de las cribas, se deposita en un plato colector que gira en sentido opuesto al eje vertical lo cual consigue un efecto adicional de la mezcla.
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Imagen 3.5: Rallador alimentador rotativo
La maquinaria involucrada en este proceso utiliza energa elctrica para su funcionamiento. La arcilla seca o semi-hmeda se introduce directamente dentro de la trituradora (que ser de un tipo u otro dependiendo de las caractersticas de la materia prima introducida) y es desmenuzada mediante los mecanismos explicados anteriormente, durante esta trituracin se acostumbran a producir emisiones de partculas al aire debido al propio proceso, as como, la generacin de ruido. Por otro lado, una vez molida la materia prima se pueden aadir algunos aditivos a la arcilla ya molida para obtener distintas calidades en el producto final que son mezclados obteniendo un producto homogneo.
Arcilla
Energa elctrica Materia prima Aditivos
Emisiones al aire
Molienda/Mezcla
Ruido
Arcilla molida (y con aditivos si procede)

Figura 3.5: Aspectos ambientales del proceso de molienda
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3.4.
CONFORMADO
3.4.1. Amasado a. Proceso
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar).
Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica estructural se utiliza la amasadora, mquina especialmente diseada para la homogeneizacin de una mezcla de arcilla y la incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos. La mquina est compuesta por un bastidor autoportante, la cuba de amase y las palas. Las palas al girar, hacen que la arcilla juntamente con el agua y los aditivos formen una pasta homognea con la plasticidad necesaria.
Imagen 3.6: Amasadora
En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar, en este ltimo caso existen emisiones al aire adicionales debido a la combustin de la caldera y al tipo de combustible utilizado. Por ltimo tambin se genera ruido a causa del funcionamiento de la maquinaria, aunque no acostumbra a ser tan importante como en la molienda.
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Arcilla molida (y con aditivos si procede)
Energa elctrica
Emisiones al aire
Amasado
Agua/vapor Ruido
Pasta arcillosa homognea

Figura 3.6: Aspectos ambientales del proceso de amasado
3.4.2. Moldeo a. Proceso
En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar. En el caso de ladrillos, bovedillas y bloques se realiza por extrusin, mientras que en el caso de la tejas, adems se emplea el prensado. En la extrusin, la pasta de arcilla humectada se hace pasar a travs de un molde perforado empujado por una hlice giratoria. La arcilla extrusionada adquiere el perfil de la boquilla incorporada, pudindose modificar en funcin del tipo de pieza a producir. El moldeo por prensado va precedido por un extrusionado que permite la obtencin de una galleta o torta hmeda con la que se rellena un molde, pasando a una prensa en la que se comprime la pasta para obtener la teja. Del efecto del prensado y extrusionado resulta una mayor absorcin del agua por la arcilla, obtenindose una pasta muy homognea. El barro es menos pegajoso y se ensila con menores problemas.
Para este proceso existe el grupo de vaco-galletera, mquina diseada para el moldeo de las arcillas. Consta de dos zonas, por un lado una zona de vaco provista de puertas laterales y por otro las palas de introduccin del barro, y la zona de moldeo que est formada por una extrusora o galletera, provista de un molde que produce el bizcocho o masa de barro con la forma deseada. En la siguiente figura se muestra el esquema de una galletera de rodillos, donde el flujo de arcilla amasada es continuo y puede hacerse el vaco:
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Entrada de arcilla
Figura 3.7: Galletera de rodillos
Imagen 3.7: Extrusora
Como en los casos anteriores, el equipo encargado del moldeo consume energa elctrica durante su funcionamiento y puede generar ruido (aunque en general es poco significativo). Por otro lado, existe tambin la posibilidad durante el moldeo que se generen residuos inertes, en concreto material defectuoso que ya no es aprovechado para el siguiente proceso sino que es apartado del resto de producto ya formado.
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Pasta arcillosa homognea
Energa elctrica
Ruido
Moldeo
Residuos inertes
Piezas conformadas con elevada humedad

Figura 3.8: Aspectos ambientales del proceso de moldeo
3.5.
SECADO
a. Proceso
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas antes de su coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc. El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la pieza despus de su coccin. Puede realizarse de dos formas distintas: natural o artificial. Para el secado natural, el material es colocado en cobertizos o a la intemperie donde disminuye su contenido de humedad hasta su nivel ptimo antes de entrar en el horno. El secado artificial emplea fuentes de calor de distintos orgenes, en general se suelen aprovechar los gases de enfriamiento del horno de coccin para el propio proceso de secado (y por lo tanto no se producen emisiones adicionales). Tambin es usual en el sector la utilizacin de calderas de cogeneracin para el secado de las piezas, en el apartado 3.8.1 se analiza este tipo de tecnologa. Otra posible fuente de calor son los gases procedentes de quemadores (con distintos tipos de combustibles) que mediante el proceso de combustin calientan el aire del secadero que posteriormente es repartido por todo el recinto mediante ventiladores. El material cargado en el secadero, se introduce con un alto grado de humedad, y mediante la recirculacin de grandes cantidades de aire caliente (entre 90 y 110 C) seco, se baja el contenido en agua hasta un nivel aproximado del 2 %. Con este porcentaje de humedad el material ya puede introducirse en el horno.
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Figura 3.9: Esquema de un secadero de ladrillos. Fuente: Junta de Andaluca
Secadero: Construccin realizada para la disminucin de la humedad de las piezas cermicas producidas. Consta de dos partes: 1. Cmara realizada, en general, en ladrillo refractario 2. Instalaciones
SISTEMA DE CALORIFUGACION para la introduccin de aire caliente procedente de diferentes fuentes. SISTEMA DE MOVIMENTACION DEL AIRE: consistente en ventiladores de diferentes tamaos y potencias que mueven el aire de forma que ste discurra por todo el recinto de la manera ms homognea posible.
En ocasiones tambin se utiliza la Apiladora-desapiladora de vagonetas, se trata de una mquina diseada para la descarga de las carretillas procedentes del secadero y formacin de paquetes de material cermico sobre las vagonetas que se introducirn en el horno.
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Imagen 3.8: Ventiladores para el movimiento del aire dentro del secadero
En este caso, el consumo y las emisiones generadas dependern del tipo de secadero del que disponga la instalacin. En el caso de secado natural el material ya moldeado es colocado en cobertizos o a la intemperie donde disminuye su contenido de humedad hasta su nivel ptimo antes de entrar en el horno. Es usual la utilizacin de ventiladores que mueven el aire para que el proceso de secado de piezas sea ms uniforme. En dicho caso existe un consumo de energa elctrica. Por contra, en las instalaciones que dispongan de secadero artificial existir un consumo de combustible destinado a la generacin de calor, y por lo tanto se generarn emisiones al aire debido al proceso de combustin que, como se ha indicado anteriormente, su composicin variar en base a la naturaleza del combustible.
Piezas conformadas con elevada humedad
Combustible Electricidad
Secado artificial
Emisiones al aire
Piezas con la humedad necesaria para entrar en el horno de coccin

Figura 3.10: Aspectos ambientales del proceso de secado
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3.6.
COCCIN
a. Proceso
La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de productos cermicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C. Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los siguientes:
1. Horno tnel
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija, mientras la mercanca a cocer se desplaza. El material se deposita en las vagonetas comentadas anteriormente y stas se van moviendo a lo largo del tnel. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de vagonetas sobre rieles. El armazn inferior de las vagonetas est protegido por un grueso revestimiento de material aislante y refractario, y tiene un tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. En el canto inferior se dispone una plancha que se desliza sobre arena para crear mayor hermeticidad. Para proteger las ruedas contra el calor, se puede impulsar aire fro debajo de las vagonetas, a lo largo de los reles y las ruedas. Igualmente las vagonetas estn ajustadas unas a otras, sin espacios libres intermedios, y se empujan en el tnel mediante un dispositivo especial.
Quemadores de combustible
PRECALENTAMIENTO
COCCIN
ENFRIAMIENTO
Figura 3.11: Esquema de un horno tnel
Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y enfriamiento.

Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material. Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y se pretende que el material pierda su contenido en
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agua (tanto la absorbida superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera progresiva.
Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de coccin ptima en la parte central del horno. Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.
Imagen 3.9: Horno tnel, material saliendo despus del proceso de coccin
2. Horno Hoffmann
A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los hornos tnel. Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se desplazan de una cmara a otra, cociendo el material. Este sistema tambin permite el precalentamiento de la mercanca y la refrigeracin de los gases de escape.
Fuente: Junta de Andaluca Figura 3.12: Esquema de un horno Hoffman.
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La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno tnel tiene consumo especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del Hoffman.
Para conseguir la temperatura ptima para la coccin de los productos cermicos (entre 875 y 1.000 C), se produce un consumo significativo de combustible y una emisin de contaminantes al aire, debido al proceso de combustin que tiene lugar. Aunque cabe destacar que en este caso, las emisiones al aire son canalizadas ya que estos tipos de hornos disponen de una o varias chimeneas que emiten los humos al exterior. Por otro lado tambin existe emisin de calor producida por los gases calientes que se desprenden del horno. Por ltimo, se pueden generar residuos inertes correspondientes a piezas cocidas que no cumplen con la calidad requerida o tienen algn tipo de defecto.
Piezas con la humedad necesaria para entrar en el horno de coccin
Emisiones al aire Combustible
Coccin
Residuos inertes Calor
Material cocido
Figura 3.13: Aspectos ambientales del proceso de secado artificial
3.7.
PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
a. Proceso
Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de palets de madera o de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para facilitar su posterior distribucin. Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos maneras distintas en funcin de cada instalacin.
A travs del regado del material con manguera Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.
El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie.
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Imagen 3.10: Apilamiento del material para su posterior retractilado
Imagen 3.11: Almacenamiento de producto acabado
Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora, para la colocacin de flejes o retractilado de plstico de los paquetes de material terminado.
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Imagen 3.12: Maquinaria involucrada en la preparacin del material para su distribucin
En el proceso de acabado del producto se generan residuos inertes, procedentes del embalaje de los productos, en concreto se trata de trozos de plstico o palets rotos por la manipulacin. En el caso de usar maquinaria existe tambin un consumo de electricidad.
Material cocido
Material (plsticos, madera) Electricidad Agua
Preparacin y almacenamiento de producto acabado
Residuos inertes Aguas residuales
Material preparado para su distribucin

Figura 3.14: Aspectos ambientales del proceso de almacenamiento de producto acabado
3.8.
PROCESOS AUXILIARES
Se describe en este apartado dos de los procesos auxiliares ms usuales que se puede encontrar en algunas instalaciones del sector cermico estructural, y que puede tener algn tipo de impacto sobre el Medio Ambiente: la cogeneracin y la generacin de vapor mediante calderas. Cabe destacar que no todas las industrias del sector utilizan este tipo de tecnologas ya que requieren una fuerte inversin no siempre asumible por las empresas, pero que sobretodo en los pases donde la infraestructura necesaria est suficientemente avanzada, se pueden encontrar con cierta recurrencia.
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3.8.1. Cogeneracin
El proceso de cogeneracin (produccin simultnea de energa elctrica y energa trmica til a partir de una nica fuente primaria) es mucho ms eficiente que la generacin separada del calor y la electricidad necesarios para una industria, por lo que su aplicacin es un elemento esencial en los objetivos de ahorro energtico y conservacin del medio ambiente, especialmente cuando el combustible utilizado sea de carcter renovable. Los sistemas de cogeneracin no disminuyen el consumo de combustible para la misma generacin de energa elctrica, sino que su fin es aprovechar la potencialidad del mismo. De esta forma la energa qumica contenida en el combustible se aplica para obtener energa elctrica, adems de obtener como subproducto la energa trmica necesaria. La implantacin de un sistema de cogeneracin conlleva un incremento en el consumo global de combustible de la empresa, pero al obtener un rendimiento ms elevado en el proceso, el balance global energtico es favorable. De forma simple, puede cogenerar todo consumidor de energa trmica que la utilice a una temperatura inferior a los 500 C. As todos los consumidores de vapor, fluido trmico, agua caliente, o gases para secado son potenciales usuarios de sistemas de cogeneracin. El sector cermico es uno de los sectores clsicos de cogeneracin, con una utilizacin energtica intensiva sobre ms de 8.000 horas/ao de operacin. La aplicacin tpica en estos casos es la generacin de aire caliente entre 90 y 130 C para el secadero, con eventual generacin de vapor para el extrusionado en la galletera. Estas plantas son muy simples en su concepto, ya que los gases calientes generados por una turbina o un motor son utilizables directamente en el proceso de secado.
Imagen 3.13: Cogeneracin que utiliza fuel como combustible
Aspectos ambientales
Como aspectos ambientales ms significativos de la cogeneracin se encuentran: las emisiones al aire producidas por el consumo de combustible (normalmente gas natural) y la generacin de ruido debido al propio funcionamiento, aunque suele ser poco significativo para el medio ambiente debido a que los motores se encuentran confinados en salas separadas.
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Cogeneracin
Ruido
Energa elctrica
Energa trmica
Figura 3.15: Aspectos ambientales de la cogeneracin
3.8.2. Calderas de vapor
En algunas instalaciones del sector, el aporte de humedad para el proceso de amasado (ver apartado 3.4.1) se hace mediante vapor de agua procedente de calderas de vapor. Dichas calderas funcionan normalmente con gas natural o fuel para su funcionamiento y aportan la humedad suficiente a la arcilla para poder ser posteriormente moldeada en el proceso de extrusin En la siguiente imagen se muestra una caldera para la generacin de vapor en una empresa del sector cermico estructural:
Foto cedida por TEULERIA LES FORQUES S.A. Imagen 3.14: Caldera para la generacin de vapor.
La generacin de vapor mediante una caldera, normalmente lleva asociado un proceso de smosis inversa para la depuracin de agua de red. La smosis inversa es un procedimiento que garantiza el tratamiento desalinizador fsico, qumico y bacteriolgico del agua. Funciona mediante membranas semipermeables, enrolladas en espiral, que actan de filtro, reteniendo y eliminando la mayor parte de las sales disueltas al tiempo que impiden el paso de las bacterias y los virus, obtenindose un agua pura y esterilizada. Aguas con un elevado contenido de sales pueden ser tratadas con la smosis inversa hasta alcanzar los lmites considerados como agua aceptable para su utilizacin.
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Membr ana semi - per meabl e
Agua pur a
Sol uci n acuosa de sales minerales
Figura 3.16: Esquema de smosis inversa
Aspectos ambientales
Los aspectos ambientales relacionados con la generacin de vapor son, por un lado el consumo de combustible necesario para su funcionamiento, y por lo tanto la generacin de emisiones al aire debido a al combustin. Por otro, debido al proceso de smosis obtenemos aguas residuales con un contenido elevado en sales que deben ser tratadas.
Agua de red
Combustible
Emisiones al aire
Caldera de vapor
Aguas residuales
Vapor de agua
Figura 3.17: Aspectos ambientales de la generacin de vapor mediante caldera
3.9.
RESUMEN DE ASPECTOS AMBIENTALES
En la siguiente figura se representan las fases del proceso juntamente con sus aspectos ambientales ms significativos:
67
Materia prima
Almacenamiento de materias primas
Emisiones al aire
Molienda
Energa elctrica Materia prima Aditivos
Emisiones al aire
Va seca
Va hmeda
Ruido
Mezcla
Energa elctrica Consumo de agua/vapor Emisiones al aire
Amasado
Ruido
Energa elctrica
Ruido
Moldeo
Residuos inertes
Secado
Combustible
Emisiones al aire
Secado natural
Secado artificial
Coccin
Residuos inertes Calor
Residuos inertes
Figura 3.18: Procesos de fabricacin de material cermico estructural y aspectos ambientales asociados
Por ltimo en la siguiente tabla se muestra una recopilacin de cada uno de los procesos con sus aspectos ambientales asociados, indicando una valoracin de su importancia con los criterios establecidos al inicio del captulo1. ____________________________
1
Nivel A: Aspecto con un impacto ambiental muy significativo Nivel B: Aspecto con un impacto ambiental moderado Nivel C: Aspecto con un impacto ambiental poco significativo
68
Tabla 3.2: Aspectos ambientales asociados a la fabricacin de cermica estructural
ETAPA Almacenamiento de materia prima
EFECTO AMBIENTAL
Emisiones al aire Consumo de energa
VALORACIN
B B B A B B A B B B B B A A A A B C B B B
Va seca Molienda
Emisiones al aire Ruido Consumo de energa
Mezcla
Va hmeda
Consumo de agua Ruido Emisiones al aire Consumo de energa
Amasado
Consumo de agua Emisiones al aire
Moldeo Secado artificial
Energa elctrica Consumo de combustible Emisiones al aire Consumo de combustible Emisiones al aire
Coccin
Generacin de residuos inertes Contaminacin trmica
Generacin de residuos inertes Consumo de agua Generacin de aguas residuales
Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y coccin que dependern, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y su consumo. Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de molienda que, en algunos casos, puede ser elevado.
69
En cuanto los consumos de energa elctrica, de manera puntual no son excesivos pero en conjunto vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales identificados y por lo tanto a nivel global se deber tener en cuenta. Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generacin de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un anlisis para su minimizacin.
70
4. ASPECTOS AMBIENTALES DEL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL
Los principales aspectos ambientales del sector de la cermica estructural estn relacionados con unas significativas emisiones al aire, sobretodo de partculas en distintos procesos, y de gases de combustin mayoritariamente durante el secado y la coccin. Tambin existen otros aspectos significativos como el consumo elevado de energa elctrica y agua a nivel global y la generacin de ruido en procesos puntuales. La produccin de aguas residuales y la generacin de residuos durante el proceso, son aspectos que deben ser tenidos en cuenta debido a su impacto sobre el medio. Cabe destacar que la cuantificacin de estos aspectos, puede variar de unas instalaciones a otras, en funcin de distintos aspectos como pueden ser: las dimensiones y antigedad de la instalacin, cantidad de produccin, equipamientos, procedimientos, sensibilizacin y formacin del personal, etc.
4.1. EMISIONES ATMOSFRICAS
Como ya se ha comentado anteriormente, la generacin de emisiones atmosfricas, es el impacto ambiental ms importante en el sector de la cermica estructural. Las principales emisiones al aire en este tipo de industrias se generan en los procesos de combustin que tienen lugar en los hornos y secaderos durante los procesos de coccin y secado respectivamente. En la siguiente tabla se muestra una estimacin de valores medios de emisin de contaminantes en la fabricacin de productos cermicos estructurales, por kg de material producido.
71
Tabla 4.1: Valores medios de emisiones atmosfricas en el sector cermico estructural
CONTAMINANTE Partculas NOX indicado como NO2 SOX indicado como SO2 CO2 CO Cloro y compuestos inorgnicos (expresados como HCl) Flor y compuestos inorgnicos (expresados como HF) Sustancias orgnicas indicadas como C total Etanol Benzeno Metanol Fenol
VALOR MEDIO (MG/KG)

17,6 184,0 39,6 149.000 189,0 4,1 12,7 34,5 3,1 2,3 5,7 0,7
VALORACIN2
A B C B B C C C C C C C
Fuente: Draft referente Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry (Versin Octubre 2004)
____________________________
2
El criterio utilizado para la valoracin se describe en el apartado 3 del presente manual
Sobre los datos indicados en esta tabla, hay que tener en cuenta que los niveles de emisin varan en funcin del tipo y la calidad del combustible utilizado, del estado de las instalaciones, de la eficiencia de los quemadores y del control del proceso de combustin, adems de la naturaleza de los contaminantes que se presentan en los gases de combustin y que son principalmente SO2, CO, CO2, NO2. y partculas. Por otro lado, tambin existe emisin de otros contaminantes como por ejemplo Cd, Zn, As, Ni, etc., pero en cantidades muy pequeas. Los principales problemas ambientales derivados son:
Contribucin al efecto invernadero con cantidades importantes de CO2. Contribucin a la generacin de lluvia cida en el caso de consumo de combustibles con elevado contenido de azufre y con posibilidades de problemas transfronterizos debido a la ubicacin de estas industrias.
72
Aspectos ambientales del sector de la cermica estructural
Contribucin a problemas a escala local (contaminacin de suelos y aguas) debido a la presencia de contaminantes txicos.
Tambin cabe destacar que algunos procesos auxiliares utilizados en el sector (cogeneracin o calderas generadoras de vapor) pueden generar emisiones adicionales al aire, aunque su contribucin ser menor que las hasta hora indicadas, pero no por ello deben obviarse.
4.2. CONSUMO DE ENERGA
El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que tenga la instalacin analizada ya que, existen muchos subprocesos que en muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza una valoracin del consumo respecto al total de la instalacin:
Tabla 4.2: Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico estructural
PROCESO Molienda Amasado Moldeo Secado Coccin

Cogeneracin
ENERGA
Elctrica Elctrica Elctrica Trmica Trmica Trmica Elctrica
NIVEL DE CONSUMO
B B B B A B C
EQUIPAMIENTO
Trituradora de arcilla Amasadora Extrusora o galletera Quemadores Horno de coccin Motores de cogeneracin Manipulacin y transporte de producto
Procesos auxiliares
Subprocesos
Cabe comentar que en la tabla anterior la categora procesos auxiliares incluye toda la maquinaria involucrada en el transporte del material dentro de la instalacin, apilado y preparacin del producto acabado para su distribucin, etc. Estos consumos de energa elctrica sern ms elevados en funcin del tipo de instalacin que se analice, y de cmo se lleven a cabo estas operaciones. Los datos del cuadro corresponden a una empresa donde el transporte del material por la planta y su posterior preparacin para distribucin est mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la maquinaria involucrada. Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa trmica es el combustible utilizado en los procesos de combustin (en el apartado 6 del manual se analiza la eficiencia energtica y ambiental de los distintos combustibles utilizados en el proceso) ya que cada combustible tiene sus caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente comportamiento energtico durante la combustin.
73
Considerando que los dos tipos de hornos ms utilizados son los de tipo Tnel y Hoffman (descritos en el apartado 4.6 del presente manual), en la siguiente tabla se muestra una valoracin cuantitativa de los consumos de energa en el proceso de coccin en funcin del tipo horno utilizado.
Tabla 4.3: Consumo de energa trmica en el proceso de coccin por tipo de horno
PROCESO DE COCCIN Tipo de horno Tnel Consumo

165-340 kcal/kg
Observaciones
G.N., gasleo, fuel-oil, coque de petrleo, biomasa Mezcla de coque de petrleo y orujo
Hoffman
486 kcal/kg
Fuente: Ministerio de Industria y Energa espaol
En general el horno tnel es ms eficiente desde el punto de vista energtico que el Hoffman y, debido a este hecho se ha producido una disminucin de este tipo de hornos durante los ltimos aos.
4.3. CONSUMO DE AGUA
El sector de la cermica estructural se caracteriza por tener unos consumos de agua en general poco elevados. Los procesos principales en los que se existe un consumo de agua son los de molienda por va semi-hmeda y amasado. Por otro lado, como procesos auxiliares pueden existir, el riego del material acabado, y en algunos casos la limpieza de las instalaciones (aunque en general, se hace por aspiracin en seco).
Tabla 4.4: Valoracin cualitativa del consumo de agua en el sector cermico estructural
PROCESO Molienda por va semi-hmeda Amasado

Riego de material acabado
NIVEL DE CONSUMO
B
OBSERVACIONES
Toda el agua introducida es absorbida por el propio material Toda el agua introducida es absorbida por el propio material A veces el material se introduce en piscinas Usualmente el proceso de limpieza se realiza mediante aspiracin
B B
Procesos auxiliares
Limpieza de instalaciones
La cuantificacin de los consumos agua, indican que aproximadamente en el proceso se consumen aproximadamente unos 6.600 litros de agua al da (suponiendo el consumo de agua que se produce
74
en el amasado), y para usos sanitarios cerca de 1000 litros al da (si se tienen en cuenta el uso de unos 10 trabajadores). Cabe destacar que estos datos podrn sufrir variaciones en funcin del nmero de trabajadores, del tipo de proceso que se lleve a cabo en la instalacin, si se realiza por va hmeda o seca, y si existe o no el regado del material para expedicin.
4.4. GENERACIN DE RUIDO
El ruido suele ser poco significativo en el sector de la cermica estructural. El proceso ms importante en el que se debe tener en cuenta es durante la molienda de arcilla para obtener una granulometra adecuada. Por otro lado, las instalaciones que dispongan de uno o varios motores de cogeneracin pueden tener problemas con la generacin de ruido que generan. El resto de maquinaria involucrada en el proceso suele generar un nivel de ruido que puede considerarse poco significativo en relacin a emisin al medioambiente.
4.5. AGUAS RESIDUALES
En el sector industrial analizado, se genera una cantidad de aguas residuales poco significativa ya que en los procesos de amasado y molienda por va semi-hmeda, que como se ha comentado anteriormente, es donde se produce el mayor consumo de este recurso natural, toda la cantidad de agua introducida forma parte del producto. Por otro lado cabe destacar que en algunas empresas del sector donde la arcilla utilizada como materia prima tiene gran contenido en cal, el producto acabado se riega o se introduce en piscinas para que el material se endurezca y se consigan las propiedades finales requeridas. Las aguas que permanecen en contacto con el producto son aguas residuales que han modificado su naturaleza inicial por contacto con el material y por tanto debern ser tenidas en cuenta en los impactos ambientales producidos por la instalacin. Por ltimo, algunas empresas utilizan el agua en sus actividades de limpieza de las instalaciones, aunque la mayora lo hacen por va seca a travs de aspiradores o sistemas de aspiracin que absorben el polvo y la arcilla, que quedan retenidos en un recipiente.
4.6. GENERACIN DE RESIDUOS
Como en toda actividad industrial, las instalaciones dedicadas a la fabricacin de cermica estructural generan diferentes tipos de residuos. De todas formas, cabe destacar que los residuos no se generan grandes cantidades y, la mayora son clasificados como no peligrosos segn la clasificacin del cdigo CER. Hay que tener en cuenta que alguno de los residuos generado, suele reaprovecharse en las mismas instalaciones, tal como se indica en la tabla siguiente, donde se describen los principales residuos generados durante los procesos principales en el sector cermico son los siguientes:
75
Tabla 4.5: Residuos generados en los procesos principales
RESIDUOS GENERADOS DURANTE LOS PROCESOS PRINCIPALES Tipo de residuo Producto cermico antes del proceso de coccin Productos cermicos despus del proceso de coccin Residuos industriales de madera Proceso Caractersticas
Material desechado en el proceso de moldeo Producto que presenta algn defecto o deficiencia a la salida del horno Palets rotos generados durante el proceso de paletizacin del producto acabado Trozos de plstico generados durante el proceso de paletizacin o durante el almacenamiento
Tratamiento ms usual
Reaprovechamiento del material, introduccin en la amasadora Utilizacin como relleno en carreteras o canteras Reparacin de palets rotos, calefaccin para estufas, o desecho
Moldeo
Coccin
Preparacin del producto o almacenamiento
Plstico
Preparacin del producto para su expedicin
Desecho
Por otro lado, se enumeran los residuos generados en los distintos procesos auxiliares que pueden darse en este tipo de industrias y que incluyen mantenimiento de instalaciones y maquinaria, oficinas, etc.
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Tabla 4.6: Residuos generados en procesos auxiliares
RESIDUOS GENERADOS EN PROCESOS AUXILIARES

Tipo de residuo Productos industriales frricos Proceso Observaciones Tratamiento ms usual
Mantenimiento de instalaciones
Envases vacos de productos

Polvo cermico procedente de la limpieza de las instalaciones en seco Envases vacos de productos de limpieza
Recogida por parte de un chatarrero
Arena y arcillas
Limpieza de instalaciones
Reaprovechamiento como materia prima Basura general
Trapos y absorbentes contaminados de grasas y aceites
Operaciones de mantenimiento, fugas, etc
Se producen en los distintos procesos de fabricacin
Basura general
En las anteriores tablas, puede observarse como el sector cermico no genera una variedad muy elevada de residuos en sus procesos, no obstante, la cantidad que se genera de algunos de ellos es lo suficientemente elevada como para considerarlo un impacto ambiental importante, teniendo en cuenta adems, como ya se refleja en las tablas 4.5 y 4.6, que muchos de estos productos no se gestionan de la manera ms adecuada para el medio ambiente, ni con las indicaciones de la legislacin aplicable. Estas indicaciones, se resumen en la siguiente tabla, teniendo en cuenta que se utiliza como criterio para la valoracin, lo ya expuesto en el apartado 4 del presente manual.
77
Tabla 4.7: Valoracin cualitativa de los residuos generados en el sector
TIPO DE RESIDUO
Producto cermico antes del proceso de coccin Productos cermicos despus del proceso de coccin Residuos industriales de madera Plstico Productos industriales frricos Arena y arcillas Trapos y absorbentes contaminados de grasas
NIVEL DE GENERACIN
Alto
IMPACTO AMBIENTAL
C
Residuos generados en los procesos principales
Alto
Medio Medio Medio Alto Medio
B B B A A
Se puede observar que los residuos con un mayor impacto ambiental dadas sus caractersticas son los materiales en contacto con el aceite lubricante como son trapos y recipientes que lo han contenido. Asimismo, se debern tener en cuenta tambin los productos defectuosos despus del proceso de coccin ya que su nivel de generacin puede ser, en muchos casos, elevado y por otro lado, las arenas y arcillas acumuladas que se generan en los distintos procesos ya que pueden generar un problema en toda la instalacin dada su facilidad de transmisin.
78
Residuos generados en los procesos auxiliares
5. COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL
En este captulo se analizan las caractersticas principales de los combustibles ms utilizados en el sector de la cermica estructural, as como las posibilidades de mejora de rendimiento ambiental, en la utilizacin de cada uno de ellos. Como se ha descrito en los apartados anteriores, el impacto generado en el sector por las emisiones al aire supone uno de los puntos ms importantes a tener en cuenta. En este contexto la utilizacin de uno u otro combustible en el horno y/o secadero durante el proceso de coccin, y su rendimiento tanto des del punto de vista energtico como ambiental influye significativamente en las emisiones atmosfricas generadas, as como en las caractersticas del producto.
5.1. PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR
El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos cermicos estructurales depender de diferentes factores:
Disponibilidad: combustibles como la biomasa, muy demandados en el sector debido a sus caractersticas, tiene una disponibilidad intermitente que dificulta muchas veces su consumo ya que, la industria necesita de un suministro regular. Distribucin e infraestructura: en algunas zonas no existe la infraestructura necesaria para el transporte y distribucin de alguno de los combustibles como por ejemplo el gas natural, que se subministra canalizado. Precio: es un factor determinante a la hora de consumir un combustible u otro, y no slo su precio puntual sino las variaciones que se prevn que ste pueda sufrir en un futuro. Eficiencia ambiental: en los pases de la regin Mediterrnea donde existe una legislacin restrictiva, este es uno de los factores ms importantes a tener en cuenta ya que la utilizacin de un combustible puede llevar a la instalacin a cumplir o no con la legalidad con el consecuente riesgo de sancin y perjuicio para el Medio Ambiente. Eficiencia energtica: la eficiencia energtica que tiene uno u otro combustible tambin puede ser una de las causas de su mayor o menor utilizacin en los hornos de coccin del sector. No obstante, la poca informacin existente y la falta de estudios suficientemente contrastados hace que este sea un factor secundario a la hora de elegir un combustible u otro.
Por otro lado, la entrada en vigor del Protocolo de Kyoto a nivel mundial provoca que, los estados que se encuentran bajo su radio de accin, deban reducir las emisiones de contaminantes que contribuyen al efecto invernadero y por lo tanto, el tipo de combustible que se consume, y como es este consumo, se convierten en factores determinantes para la empresa. Como se ha comentado en el apartado 3 de este manual, los principales combustibles utilizados actualmente en el sector son:
79
Gas natural Coque de petrleo convencional y micronizado Fuel Carbn Biomasa
Para cada uno de ellos se analizan los siguientes aspectos:

a. Composicin: se muestra la composicin qumica del combustible. b. Caractersticas generales y valoracin cualitativa: se analizan las principales caractersticas del combustible (PCI, tipo se suministro, tipo de almacenamiento, etc) y, por otro lado, se realiza una valoracin cualitativa de la eficiencia energtica y ambiental del mismo. 5.1.1. Gas natural a. Composicin qumica
La composicin qumica del gas natural es:

Tabla 5.1: Composicin qumica del gas natural
ELEMENTO Carbono Hidrgeno Azufre Nitrgeno Oxgeno Otros Agua
PORCENTAJE (%)
74,5 23 2,4 0,1 < 0,1
Cabe destacar que el contenido en azufre del gas natural es tan bajo que, en general, se considera nulo.
80
Combustibles utilizados en el sector de la cermica estructural
b. Caractersticas generales
Tabla 5.2: Caractersticas generales del gas natural
GAS NATURAL
PCI (kcal/kg) PROCESOS EN LOS QUE SE UTILIZA Coccin Calderas auxiliares SUMINISTRO
11.600
ESTADO
Por canalizacin
Secado
Gas o gas licuado (GNL)

TIPO DE ALMACENAMIENTO ______
Cogeneracin EFICIENCIA ENERGTICA RESULTADOS ECONMICOS
En general, ofrece un buen rendimiento durante la combustin
Coste elevado. Su precio vara en funcin del precio del petrleo
5.1.2. Coque de petrleo a. Composicin qumica
La composicin qumica del coque de petrleo es:

Tabla 5.3: Composicin qumica del coque de petrleo
PORCENTAJE (%)
87,5 3,5 5-6 1,5 1 0,5 < 10
81
Tabla 5.4: Caractersticas generales del coque de petrleo
COQUE DE PETRLEO
PCI (kcal/kg) PROCESOS EN LOS QUE SE UTILIZA SUMINISTRO
7.700
ESTADO Coccin
Mediante transporte terrestre
Slido
TIPO DE ALMACENAMIENTO EFICIENCIA ENERGTICA RESULTADOS ECONMICOS
En almacn o a la intemperie
En general ofrece un buen rendimiento durante la combustin
Precio menor que el resto de combustibles. Puede variar en funcin del contenido en azufre, y el HGI
El coque de petrleo a menudo es mezclado con las arcillas por razones econmicas
5.1.3. Coque micronizado a. Composicin qumica
La composicin qumica del coque micronizado es:

Tabla 5.5: Composicin qumica del coque de petrleo
PORCENTAJE (%)
87 3,5 5-6 1,5 1 0,5 < 0,5
82
Tabla 5.6: Caractersticas generales del coque de petrleo
COQUE DE PETRLEO
8.300
ESTADO Coccin
Slido micronizado (tamao medio de grano de unas 20 micras)

TIPO DE ALMACENAMIENTO EFICIENCIA ENERGTICA
Mediante camiones cisterna
RESULTADOS ECONMICOS
Silos
El tamao de partcula junto con la circulacin del aire en el horno provoca que el reparto de calor sea ms equivalente provocando un buen rendimiento
El precio del micronizado se sita por encima del coque de petrleo y por debajo del resto de combustibles
Una de la ventajas que comporta el coque micronizado respecto al coque convencional es que se transporta mediante camiones cisterna y se almacena mediante silos, por lo tanto se consigue eliminar la emisin de partculas a la atmsfera en los procesos de transporte, carga, descarga y almacenamiento.
5.1.4. Fuel a. Composicin qumica
La composicin qumica del fuel es:

Tabla 5.7: Composicin qumica del fuel
PORCENTAJE (%)
86 11 1 1 1 < 0,2
83
Tabla 5.8: Caractersticas generales del fuel
FUEL
9.700
Coccin ESTADO
Mediante camin cisterna

Cogeneracin
Lquido
Depsito
Su baja temperatura de ignicin provoca que deba calentarse previamente. Su comportamiento en combustin es bueno
Coste elevado. Su precio flucta en funcin del precio del petrleo
5.1.5. Carbn a. Composicin qumica
Segn las presiones y temperaturas que los hayan formado distinguimos distintos tipos de carbn: turba, lignito, hulla (carbn bituminoso) y antracita. La turba es poco rica en carbono y muy mal combustible. El lignito viene a continuacin en la escala de riqueza, pero sigue siendo mal combustible, aunque se usa en algunas centrales trmicas. La hulla es mucho ms rica en carbono y tiene un alto poder calorfico por lo que es muy usada, por ejemplo en las plantas de produccin de energa. La antracita es el mejor de los carbones, muy poco contaminante y de alto poder calorfico. Desde el punto de vista elemental, el carbn est constituido fundamentalmente por C, H y O, con proporciones menores de N y S. Las caractersticas principales de los distintos tipos de carbn existentes son las siguientes:
84
Tabla 5.9: Caractersticas de los distintos tipos de carbn
CARACTERSTICAS
Humedad (%) %C % Voltiles % Cenizas P. Calorfico (kcal/kg)
HULLA
10-25 35-70 25-50 10-15 4000-7000
ANTRACITA
3-5 85-95 2-10 2-5 7000-8500
Y su composicin elemental aproximada:

Tabla 5.10: Composicin qumica de los distintos tipos de carbn
CARACTERSTICAS
H2O (humedad) Carbono Hidrgeno Nitrgeno Oxgeno Azufre
* Datos expresados en % en masa
HULLA*
15 60 4 7 3 1
ANTRACITA*
2 86 3 3 1 1
85
Tabla 5.11: Caractersticas generales del carbn
CARBN
Depende del tipo de carbn

ESTADO Coccin
Mediante camiones
Slido
Su bajo PCI junto con una generacin de cenizas elevada hacen que su eficiencia sea baja
Su precio se sita entre el coque de petrleo y el gas
El consumo de carbn en el sector cermico est desapareciendo a favor de otros combustibles ms eficientes desde el punto de vista energtico y ambiental, como el coque de petrleo o el gas natural.
5.1.6. Biomasa
Se presentan las caractersticas principales de uno de los tipos de biomasa ms utilizados en el sector, el orujillo. Su composicin y otro tipo de datos podrn variar en funcin del tipo de biomasa.
a. Composicin qumica
La composicin qumica del orujillo es:
86
Tabla 5.12: Composicin qumica del orujillo
ELEMENTO Carbono Hidrgeno Azufre Nitrgeno Oxgeno Cloro Otros
PORCENTAJE (%)
50,00 6,40 0,11 1,20 34,50 0,10 8,69
Tabla 5.13: Caractersticas generales de la biomasa
BIOMASA
Entre 2.831 y 4.541 (dependiendo del grado de humedad)

ESTADO
Coccin
Mediante camiones
Secado
Slido
Si bajo PCI hacen que su eficiencia energtica sea baja
Su coste es elevado y variable debido principalmente a su disponibilidad
5.1.7. Emisiones producidas
En este apartado se comparan las emisiones producidas por cada uno de los combustibles a partir de factores de emisin obtenidos de distintas fuentes oficiales:
87
Tabla 5.14: Factores de emisin por tipo de combustible
TIPO DE HORNO
SO2 (kg/tonelada de produccin) CO (kg/tonelada de produccin) Tnel Hoffman Tnel Hoffman
GAS COQUE DE NATURAL PETRLEO

0,335 (E) 1,17 (C) ___ 0,030 (C) 0,17 (C) 0,075 (C)
FUEL
2 (C) 2,950 (E) 0,060 (C) 0,095 (C)
CARBN BIOMASA
3,665 (C) 6,065 (E) 0,715 (C) 1,195 (C) 0,335 (E) ___ 0,8 (C) ___ 0,096 (N)
CO2 (kg/MJ)
General
0,05629 (N)
0,09919 (N)
0,07748 (N)
0,0946 (N)
Aserrn, orujillo 0,185 (E) ___ 0,425
NO2 (kg/tonelada de produccin) Partculas (kg/tonelada de produccin)
Tnel Hoffman General
0,090 (C) 0,34 (C) 0,250 (C) 0,435 No disponible
0,550 (C) 0,810 (C) No disponible
0,725 (C) 1,175 (C) 0,7
E: fuente EPA; C: fuente CORINAIR, N: Datos publicados por Espaa a la Secretara de la Convencin Marco de las Naciones Unidas para el Cambio Climtico
A la vista de estos datos se puede deducir, en primer lugar, que en general las emisiones en un horno tipo Hoffman son ms elevadas que en uno de tipo tnel independientemente del tipo de combustible utilizado. Este hecho junto a su menor rendimiento energtico, hacen que se haya producido una disminucin en la utilizacin de este tipo de hornos en el sector, sobretodo en los pases donde la economa y tecnologa permite un cambio de esta magnitud dentro de la instalacin. En segundo lugar se observa que los combustibles con menos emisiones son el gas natural y la biomasa, seguidos del coque de petrleo, y por ltimo el fuel y el carbn con una emisin de contaminantes ms elevada. El contenido ms elevado de azufre en combustibles como el coque de petrleo o el fuel, no supone un problema en el sector en cuanto a emisiones de SO2 ya que la coccin de arcillas en la industria cermica se realiza en hornos donde los gases de combustin entran en contacto con el producto y la composicin de las arcillas hace que una parte importante del SO2 sea retenido por el producto final, sin que se produzca su emisin a la atmsfera en forma de contaminante gaseoso. Analizando los controles de emisin y comparando sus resultados con los que cabra esperar en el caso de emitir todo el SO2 producido en la combustin se puede estimar que queda retenido entre un 60% y un 80% del dixido de azufre producido. Cabe destacar que esta incorporacin no tiene efectos negativos sobre las propiedades mecnicas macroscpicas del producto final, proporcionando adems una mejora de su aspecto exterior.
88
5.1.8. Comparacin de combustibles
Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms utilizados del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada uno.
Tabla 5.15: Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles en el sector de la cermica estructural
COMBUSTIBLE
VENTAJAS
Emisiones al aire menores que el resto de combustibles PCI elevado Transporte cmodo y limpio Precio bajo
INCONVENIENTES
Precio elevado La infraestructura necesaria no llega a todas las instalaciones Se puede producir la emisin de partculas en el transporte y almacenamiento Emisiones al aire moderadas Elevado contenido de azufre (aunque las emisiones son catalizadas durante el proceso)
Gas natural
Coque de petrleo
Se puede mezclar con las arcillas Disponibilidad Precio bajo
Coque micronizado
El transporte y almacenamiento no genera la emisin de partculas PCI ms elevado que el coque convencional Disponibilidad
Emisiones al aire moderadas Elevado contenido en azufre (aunque las emisiones son catalizadas durante el proceso)
Emisiones al aire significativas en la combustin PCI elevado Fuel Almacenamiento y transporte sin generacin de emisiones Precio elevado Complejidad de manipulacin en la precombustin Peligrosidad en el almacenamiento en instalaciones antiguas Carbn Precio medio Disponibilidad No computa a nivel de emisiones de CO2 (ventaja respecto al protocolo de Kioto) Su utilizacin es primada en muchos pases Emisiones al aire elevadas El almacenamiento y transporte puede generar una emisin de partculas elevada Precio elevado Disponibilidad intermitente Generalmente no se utiliza en el proceso de coccin
Biomasa
89
6. OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN EN EL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL
Con el objetivo de mejorar el comportamiento medioambiental de las industrias del sector de la cermica estructural, en el presente captulo se describen algunas actuaciones encaminadas a la prevencin de la contaminacin y a la reduccin de la contaminacin generada durante el proceso de fabricacin. Sin embargo, existen una serie de factores que pueden afectar a la viabilidad de aplicacin de este tipo de medidas, los ms destacables son:
Tecnologa disponible. Situacin econmica de la empresa.
Por estos motivos y con el fin de realizar un manual que sea el mximo extensible a todos los pases que conforman la regin Mediterrnea, se ha intentado no considerar las actuaciones que, por tener una repercusin econmica elevada, slo puedan ser adoptadas por empresas con una capacidad de inversin importante. En este sentido, se analizan las oportunidades con un periodo de retorno de la inversin a corto plazo, priorizando aquellas oportunidades que permiten una reduccin en origen de la contaminacin, en contra de la utilizacin de tcnicas a final de lnea, que en general son ms costosas. Las oportunidades de prevencin de la contaminacin se han clasificado en funcin de los siguientes puntos:
Buenas prcticas Modificacin del proceso OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Reciclaje en origen Reduccin en origen Modificacin del producto Substitucin de materiales Nuevas tecnologas
Figura 6.1: Clasificacin de oportunidades de prevencin de la contaminacin
Donde se entiende por:

Reduccin en origen: eliminar o reducir la contaminacin (o su grado de peligrosidad para el entorno) antes de que se genere, mediante modificaciones en el proceso, aplicacin de buenas prcticas, cambio de materiales y de producto, o la utilizacin de tecnologas ms respetuosas con el medioambiente.
91
Reciclaje: oportunidad en la que un corriente residual es reaprovechado en el mismo proceso o en otro (si se realiza en el mismo centro productivo se considera reciclaje en origen).
Para cada una de las oportunidades de prevencin de la contaminacin se valoran los siguientes aspectos:
Tabla 6.1: Esquema bsico para cada una de las oportunidades de prevencin de la contaminacin
OPORTUNIDAD-N: TTULO DE LA OPORTUNIDAD Tipo de oportunidad Proceso

Clasificacin de la oportunidad segn figura 3.11
Proceso productivo en el que tiene lugar la oportunidad
Aspecto afectado
Aspecto ambiental al que afecta la oportunidad
Problemtica medioambiental
Se describe la situacin medioambiental que provoca la necesidad de mejora
Oportunidad de prevencin
Viabilidad econmica
Valoracin cualitativa de las repercusiones econmicas de la aplicacin de la mejora
Descripcin de la oportunidad de prevencin
Balance medioambiental
Valoracin cualitativa de las ventajas e inconvenientes medioambientales de la aplicacin de la mejora
92
Oportunidades de prevencin de la contaminacin en el sector de la cermica estructural
Tabla 6.2: Lista de oportunidades de prevencin de la contaminacin
OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN

0-1 0-2 0-3 0-4 0-5 0-6 0-7 0-8 0-9 0-10 0-11 0-12 0-13 0-14 0-15 0-16 0-17 0-18 0-19 0-20 0-21 0-22 0-23 0-24 Reduccin de la generacin de emisiones difusas provocadas por la circulacin de vehculos Utilizacin de combustibles slidos menos contaminantes durante la coccin Formacin del personal de mantenimiento Facilitar la gestin de los residuos Disminucin de la generacin de residuos peligrosos Realizacin de la limpieza en seco Control peridico de maquinaria Instalacin de reguladores en las mangueras de regado de producto acabado Regulacin de la cantidad de aire introducida en el horno Control de agua del amasado Control de prdidas en circuitos hidrulicos y de aire Reutilizacin del producto antes de la coccin Aprovechamiento de gases calientes del horno para el secado Reduccin de emisiones difusas durante el almacenamiento de materia prima y/o combustible Disminucin de las emisiones difusas en el exterior de la planta Utilizacin de cogeneracin para la generacin de vapor Instalacin de contadores de consumo de gas natural Instalacin de quemadores de alta velocidad durante el precalentamiento del horno Disminucin de ruido durante la molienda Utilizacin de un sistema de iluminacin de bajo consumo Instalacin de cisternas de doble clic Mejoras en la distribucin de aire en secaderos Sustitucin de motores convencionales por otros de alto rendimiento Realizacin de extrusin dura
TIPO DE OPORTUNIDAD
Reduccin en origen
Buenas prcticas
Reciclaje en origen
Modificacin del proceso
Nuevas tecnologas
93
6.1.
REDUCCIN EN ORIGEN
Tabla 6.3: Oportunidad de prevencin n 1
0-1
REDUCCIN DE LA GENERACIN DE EMISIONES DIFUSAS PROVOCADAS POR LA CIRCULACIN DE VEHCULOS

Reduccin en origen
Tipo de oportunidad Proceso
Circulacin de vehculos
Aspecto afectado
Emisiones al aire
En muchas ocasiones el suelo de la parcela donde se ubica la instalacin no se encuentra asfaltado, este hecho junto a la circulacin de camiones (que transportan materia prima, producto acabado, combustibles, etc.) u otros vehculos provocan la emisin de polvo
Viabilidad econmica
La pavimentacin de la parcela no supone un gasto demasiado elevado para la instalacin
Pavimentacin del suelo de la parcela Humectacin de la parcela
Disminucin de la generacin de emisiones difusas (partculas). En el caso de humectacin del suelo se produce un consumo de agua
Es aconsejable que las zonas por las cuales circulan los camiones y otros vehculos estn pavimentadas y la superficie debe mantenerse lo ms limpia posible para evitar las emisiones difusas. En este contexto, mantener hmedas las superficies de la instalacin por la que existe desplazamiento de vehculos puede reducir las emisiones de polvo, especialmente durante las estaciones secas.
94
0-2
UTILIZACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS MENOS CONTAMINANTES DURANTE LA COCCIN

Reduccin en origen
Coccin
Aspecto afectado
Emisiones al aire
Como se ha comentado en el captulo 5 el uso de combustibles slidos en la fase de coccin est muy extendido en el sector. Por otro lado la coccin de producto cermico es el proceso en el que se generan ms emisiones al aire de manera directa (debido a la combustin) e indirecta (emisiones difusas por almacenamiento de combustible a la intemperie)
Viabilidad econmica
La utilizacin de coque de petrleo como combustible en el horno implica un cambio en la tecnologa utilizada (quemadores del horno), hecho que supone una inversin amortizable en distintos plazos en funcin del tipo de combustible original utilizado
Utilizacin de combustibles slidos eficientes desde el punto de vista ambiental como el coque micronizado
Disminucin de emisiones difusas
Tal y como se ha comentado en el apartado 2.2.3 del presente manual el coque micronizado supone la evolucin del coque de petrleo convencional y aporta una serie de caractersticas que suponen una cierta mejora desde el punto de vista medioambiental respecto a otros combustibles slidos como el carbn. El tamao de grano al que se llega despus de un proceso de molturacin (de unas 20 micras), facilita su almacenamiento y suministro. El almacenamiento de este combustible se hace mediante silos y su aporte al horno es canalizado, lo que hace que no est en contacto con el aire ambiente y por tanto, no se produzca emisin de polvo.
95
0-3 Tipo de oportunidad Proceso
FORMACIN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Reduccin en origen
Mantenimiento
Aspecto afectado
Generacin de residuos
El proceso de mantenimiento llevado a cabo en las instalaciones puede generar una cantidad importante de residuos debido a las malas prcticas en la manipulacin de los distintos productos utilizados como aceite lubricante
Viabilidad econmica
Esta oportunidad no supone ningn gasto para la empresa
Evitar los vertidos de aceite
Disminucin de la generacin de residuos
En las empresas del sector cermico se utiliza aceite lubricante para la maquinaria involucrada en el proceso. El material que se ponga en contacto con os posibles vertidos que se produzcan debido a un mal uso (trapos sucios, serrn, etc.). Deber ser tratado como residuo peligroso. En este mismo sentido, los recipientes que han contenido el aceite, tambin son residuos peligrosos, y estn tratados en la oportunidad nmero 5. Realizar formacin al personal de los mtodos de manipulacin correcta de este aceite puede evitar la generacin de un importante nmero de residuos que debern ser tratados como peligrosos, reduciendo as en origen su cantidad, y disminuyendo costes de gestin.
96
FACILITAR LA GESTIN DE LOS RESIDUOS
Reduccin en origen
Todos
Aspecto afectado
La generacin de residuos en el proceso de fabricacin de productos cermicos
Viabilidad econmica
Esta oportunidad se basa en buenas prcticas que no suponen un gasto adicional para la empresa
Aplicacin de medidas para disminuir la cantidad de residuos generados o para facilitar su transporte y gestin
Disminucin de la generacin de residuos/Facilitacin de su gestin
Como se ha comentado en el apartado 5.6, el sector de la cermica estructural genera poca variedad de residuos pero la cantidad de alguno de ellos puede ser significativo. Es por esta razn que es importante aplicar una serie de buenas prcticas de carcter general que permiten la reduccin en origen de los mismos, o cuando no es posible facilita su transporte y gestin. Dichas medidas son las siguientes: 1. Realizar un control adecuado de los productos de almacn 2. Utilizacin de depsitos reutilizables para los productos utilizados en grandes cantidades 3. En el caso de que la instalacin disponga de laboratorio, evitar el vertido de sustancias residuales utilizadas a la red general, realizando una recogida selectiva y su posterior gestin 4. Retirar en seco los residuos slidos para facilitar su transporte y gestin posterior 5. Recoger los residuos que vayan a ser reciclados, disponiendo de contenedores bien identificados para cada tipo de residuo en una zona prxima al lugar de generacin del residuo 6. Compactar los residuos de envases para ahorrar espacio de almacn y gastos de transporte 7. Sealizar y etiquetar adecuadamente los productos o residuos peligrosos 8. Formacin y sensibilizacin al personal
97
0-5
DISMINUCIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Reduccin en origen
Mantenimiento de maquinaria
Aspecto afectado
Debido al mantenimiento llevado a cabo en la maquinaria involucrada en el proceso, se generan cantidades significativas de envases de aceites que deben ser tratados como residuos peligrosos
Viabilidad econmica
El consumo de envases con ms capacidad supone un ahorro (aunque sea poco considerable) para la instalacin debido a la compra de los mismos y a que se debe gestionar menor cantidad
Consumo de envases con ms capacidad
Disminucin en la generacin de residuos
Durante el mantenimiento de la maquinaria involucrada en el proceso de fabricacin de materiales cermicos, y tal como se ha comentado en la oportunidad nmero 5 se consume una cantidad apreciable de aceite lubricante con la consecuente generacin de envases que son calificados como residuos peligrosos segn el catlogo europeo de residuos (CER) y, por lo tanto deben ser gestionados teniendo en cuenta su naturaleza y recogidos mediante un gestor autorizado con el coste que conlleva. Una manera de disminuir este tipo de residuos es comprar dicho aceite al proveedor mediante envases con una capacidad ms elevada, de manera que se produce una disminucin de los residuos peligrosos generados junto con el coste de recogida por parte del gestor de los envases.
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REALIZACIN DE LA LIMPIEZA EN SECO
Reduccin en origen
Limpieza
Aspecto afectado
Generacin de aguas residuales
Durante el proceso de fabricacin de productos cermicos se genera una gran cantidad de polvo que debe ser limpiado por el equipo de limpieza de la planta. Este proceso se lleva a cabo, en algunas instalaciones mediante el regado de suelos con la consecuente generacin de aguas residuales
Viabilidad econmica
Los equipos de limpieza por aspiracin no suponen una inversin elevada
Realizacin de la limpieza en seco
Disminucin de la generacin de aguas residuales
En las instalaciones del sector cermico se genera una cantidad importante de polvo debido a la propia manipulacin de la arcilla en los distintos procesos productivos. Debido a este hecho, la limpieza mediante riego puede generar una cantidad apreciable de aguas residuales, por lo que es recomendable realizar este proceso mediante equipos de aspiracin en seco.
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6.2.
BUENAS PRCTICAS
CONTROL PERIDICO DE MAQUINARIA
Buenas prcticas
Todos
Aspecto afectado
Todos
La falta de mantenimiento en la maquinaria puede provocar la emisin de contaminantes respecto a los diferentes vectores, junto a un aumento de la generacin de residuos y muchas veces, mayor consumo elctrico por la existencia de fugas
Viabilidad econmica
En el caso que el mantenimiento se lleve a cabo por personal interno, los costes sern menores que contratando un servicio externo
Realizar un mantenimiento peridico de la maquinaria involucrada en el proceso que garantice el correcto funcionamiento de la misma. Este mantenimiento depender de las caractersticas especficas de cada instalacin y del tipo de tecnologa del que disponga
Con un buen mantenimiento de la maquinaria se producir una reduccin de contaminantes sobre los distintos vectores junto con una menor generacin de residuos y consumo elctrico
Debido a que en el proceso de fabricacin de cermica estructural existe una notable cantidad de maquinaria involucrada, es necesario realizar un mantenimiento adecuado ya que, es una buena manera de reducir las emisiones y conseguir un mayor rendimiento. En la siguiente tabla se muestran ejemplos de maquinaria involucrada en el proceso junto con el mantenimiento correcto a realizar:
100
Tabla 6.10: Mantenimiento de la maquinaria
MQUINA
PROCESO
MANTENIMIENTO
COMENTARIOS
Si el tamiz es cambiado antes de que se rompa evitaremos la contaminacin de silos de polvo con impurezas Si el contenido en agua de la arcilla es el correcto la pieza conformada (consumiendo menos energa en el secadero) La arcilla seca se adhiere a la cinta y provoca que la arcilla transportada se desprenda generando un residuo Con una buena desaireacin se consigue una pieza con las caractersticas correctas
Molino de martillos
Molienda de arcilla
Control de rotura del tamiz
Amasadora
Amasado
Regulacin de la cantidad de agua mezclada
Cintas transportadoras
Transporte de arcilla en la planta
Limpieza de las cintas
Extrusora
Moldeo del material
Mantenimiento de placas o peines y estrellas de entrada a la cmara de vaco
101
0-8
INSTALACIN DE REGULADORES EN LAS MANGUERAS DE REGADO DE PRODUCTO ACABADO

Buenas prcticas
Humectacin de material acabado
Aspecto afectado
Consumo de agua/Generacin de aguas residuales
A menudo, una vez el material es cocido el producto es regado para conseguir la consistencia requerida por el cliente. Dicho proceso genera aguas residuales ya que con el contacto con el material se adicionan al agua partculas desprendidas del producto
Viabilidad econmica
La instalacin de este tipo de reguladores supone un gasto muy pequeo, asumible para todo tipo de instalaciones
La instalacin de reguladores en las mangueras de agua provoca que en cualquier momento se controle la cantidad de agua que se aplica e incluso se pueda cortar el caudal sin necesidad de cerrar el grifo
Mediante este tipo de actuacin se produce una disminucin del consumo de agua y se generan menor cantidad de aguas residuales
Como se ha comentado en el punto 4.5, el proceso de regado de material acabado es la actuacin donde la industria de cermica estructural genera ms cantidad de aguas residuales ya que, en el resto de procesos, toda el agua incorporada es consumida sin producir ningn tipo de sobrante (por ejemplo en procesos como la molienda por va semi-hmeda o el amasado). Existen diferentes tipos de reguladores de mangueras que pueden variar en funcin del su grosor y de la presin del agua, el regulador nos permite controlar la cantidad y presin con la que sale el agua y, si es necesario, cortar el flujo sin necesidad de ir al grifo correspondiente. Esto hace que podamos aplicar en cada momento la cantidad de agua que es necesaria y as minimizar el consumo y la generacin de aguas residuales.
102
0-9
REGULACIN DE LA CANTIDAD DE AIRE INTRODUCIDA EN EL HORNO

Buenas prcticas
Coccin
Aspecto afectado
Emisiones al aire
Una mala combustin en el horno de coccin puede generar la presencia de inquemados (principalmente CO) por un defecto de aire en el proceso
Viabilidad econmica
El control por parte de un operario de que el caudal de aire introducido en el horno es el correcto no supone un gasto adicional para la empresa
En el interior del horno de coccin es necesario mantener la circulacin de un caudal elevado de aire para asegurar que la coccin es correcta. El caudal de aire asegura que el calor se reparta de forma rpida y uniforme y que el combustible se quema en su totalidad, disminuyendo o eliminando la presencia de inquemados en las emisiones
Disminucin considerable de la presencia de inquemados en los gases provinentes de la coccin Ahorro de combustible
La regulacin de la cantidad de aire introducido en el horno de coccin para la combustin, es un aspecto muy importante en el sector cermico. La presencia de un exceso de CO en los gases de combustin indica una combustin no completa (incorrecta).
NITRGENO
COMBUSTIBLE
AIRE
CO2
SO2
H2O vapor de agua
CO
Figura 6.2: Combustin con defecto de aire
103
0-10 CONTROL DE AGUA DEL AMASADO Tipo de oportunidad Proceso

Buenas prcticas
Amasado
Aspecto afectado
Consumo de energa
En el proceso de amasado se produce una mezcla de la arcilla molida con una cantidad de agua, que es consumida totalmente. No obstante, un exceso de humedad en la pasta arcillosa provoca mayor consumo energtico en el proceso de secado
Viabilidad econmica
Esta oportunidad no supone ningn tipo de gasto adicional
Ajuste del agua en el proceso amasado
Reduccin del consumo energtico en el secadero
El ajuste de agua de amasado en base a la medida de la humedad de la mezcla arcilla-agua permite que la humedad de la pasta arcillosa a la salida de la extrusora sea constante y que el contenido en agua de la arcilla sea ligeramente inferior, de manera que el consumo energtico del secadero ser menor. Esta es una prctica que no requiere unos grandes recursos humanos ni econmicos. Una vez controlado el grado de humedad ptimo que deber tener la pieza al salir de la extrusora en funcin de las caractersticas de la instalacin (tipo de arcilla utilizada, tipo de secadero, etc.), simplemente se deber controlar peridicamente que la aportacin de agua sea la adecuada.
104
0-11 CONTROL DE PRDIDAS EN CIRCUITOS HIDRULICOS Y DE AIRE Tipo de oportunidad Alcance

Buenas prcticas
rganos de control de los circuitos hidrulicos y de aire
Aspecto afectado
Consumo energtico
La prdidas producidas en rganos de control de los circuitos hidrulicos y de aire pueden alcanzar hasta el 25 o 30 % de la potencia consumida en bombas y ventiladores
Viabilidad econmica
La revisin de equipos puede ser llevada a cabo por los mismos operarios de la empresa sin ningn coste adicional
Revisin peridica de equipos
Mejora del rendimiento y reduccin del consumo energtico
A parte de la revisin de equipos existen otro tipo de actuaciones encaminadas a la minimizacin y control de prdidas descritas en el apartado 7.2 de ejemplos prcticos.
105
6.3.
RECICLAJE EN ORIGEN
0-12 REUTILIZACIN DEL PRODUCTO ANTES DE LA COCCIN Tipo de oportunidad Proceso

Reciclaje en origen
Moldeo
Aspecto afectado
En el proceso de moldeo se genera la pieza con la forma deseada. Es habitual la generacin de trozos de pasta arcillosa sobrante. Por otro lado, en el apilado de estas piezas que salen de la galletera se detectan piezas ya formadas que son defectuosas y que deben ser retiradas antes de su entrada en el secadero
Viabilidad econmica
El proceso de reintroduccin del material puede ser manual o automatizado, en este segundo caso la inversin ser ms elevada. La instalacin de diferentes contenedores en zonas de la empresa/fbrica no supone un gasto econmico destacable
En primer lugar se pueden instalar una serie de contenedores en las zonas susceptibles de acumular este tipo de residuo para su almacenamiento de manera que la pasta se mantenga limpia Una vez detectado y separado puede volver a reintroducirse en la amasadora para ser reaprovechado en el proceso ya que el material no ha perdido sus cualidades
El reaprovechamiento de material en el proceso reduce la generacin de residuos
En la siguiente imagen se muestra un contenedor con material defectuoso situado en la zona de apilamiento de producto que puede ser reaprovechado despus de la galletera:
106
Imagen 6.1: Producto defectuoso despus del moldeo
107
6.4.
MODIFICACIN DEL PROCESO

Tabla 6.16. Oportunidad de prevencin n 13
0-13 APROVECHAMIENTO DE GASES CALIENTES DEL HORNO PARA SECADO Tipo de oportunidad Proceso
Coccin/Secado
Aspecto afectado
Emisiones al aire/Consumo de combustible
En muchas instalaciones del sector, el proceso de secado se realiza mediante la instalacin de quemadores que consumen gas natural, biomasa u otros combustibles. En este tipo de secaderos se generan emisiones al aire de gases de combustin, partculas, etc en mayor o menor proporcin en funcin del combustible utilizado
Viabilidad econmica
La viabilidad econmica de la instalacin de este tipo de infraestructura depender de la distancia entre horno y secadero y las caractersticas de la instalacin. En general no supone una inversin elevada
Aprovechamiento de los gases de coccin para el secadero
Este reaprovechamiento permite que la instalacin reduzca la emisin de contaminantes al aire, y adems se produce una disminucin en el consumo de combustible global de la empresa. Otro aspecto a destacar es la emisin al aire de gases sin calor residual
Esta es una tcnica cada vez ms generalizada en instalaciones de nueva creacin ya que es fcil de introducir en el diseo inicial. No obstante, como ya se ha comentado, la distribucin de la maquinaria en la planta y sus caractersticas determinarn en gran medida la viabilidad de instalacin de este tipo de sistema. En general es una oportunidad que da buenos resultados aunque su instalacin no excluye que algunas empresas deban tener quemadores suplementarios para el correcto secado del material.
108
0-14 REDUCCIN DE EMISIONES DIFUSAS DURANTE EL ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y/O COMBUSTIBLE Tipo de oportunidad Proceso
Almacenamiento de arcilla
Aspecto afectado
Emisiones al aire
El almacenamiento de la materia prima y/o combustible en pilas al exterior de la instalacin es una fuente importante de emisiones difusas de polvo
Viabilidad econmica
La inversin llevada a cabo por la instalacin variar en funcin del tipo de medida correctora que se instale. La incorporacin de barreras de proteccin contra el viento supone una inversin baja, ideal para empresas con almacenamiento exterior ya existente
Almacenamiento en nave cerrada o tolva de almacenamiento Barreras de proteccin contra el viento Rociadores de agua
Disminucin de la generacin de emisiones difusas (partculas)
Las emisiones difusas son aquellas que estn causadas por el desarrollo normal de la actividad productiva y que no tienen un foco o focos de emisiones vehiculadas. Las ms usuales en el sector cermico estructural son producidas por el almacenamiento de materia prima y/o combustible, y por el movimiento de vehculos por el interior de la parcela donde se ubica la instalacin (esta oportunidad ha sido analizada en el presente manual con la referencia 0-1). Las principales actuaciones que se pueden realizar para evitar emisiones difusas en el almacenamiento de materia prima y/o combustible son las siguientes:
Eliminacin del almacenamiento exterior en pilas. El almacenamiento de materiales pulvurentos en pilas al exterior de la instalacin puede ser sustituido por el almacenamiento en nave cerrada o mediante tolvas de almacenamiento que suponen una reduccin importante de las emisiones difusas.
109
Imagen 6.2: Almacenamiento de materia prima en nave cerrada
Barreras de proteccin contra el viento de las zonas de almacenamiento exterior. Si el almacenamiento exterior en pilas ya existe y es difcil de sustituir es posible reducir las emisiones difusas de polvo usando barreras contra el viento diseadas para cada caso concreto. Rociadores de agua. En los casos en los que la fuente de polvo est bien localizada, se puede instalar un sistema de irrigacin con agua mediante un sistema de inyeccin en spray. Este tipo de actuacin disminuye considerablemente la emisin de partculas, aunque puede generar aguas residuales.
Foto cedida por Cermica Espritu Santo, AS Imagen 6.3: Rociadores de agua para la materia prima
110
0-15 DISMINUCIN DE LAS EMISIONES DIFUSAS EN EL EXTERIOR DE LA PLANTA Tipo de oportunidad Proceso
Transporte de arcilla en la instalacin
Aspecto afectado
Emisiones al aire
En muchas instalaciones el transporte de arcilla en el exterior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras (ver apartado 3.2 del manual) que, debido al movimiento generan polvo
Viabilidad econmica
La instalacin de este tipo de medidas supone un gasto ms elevado para instalaciones existentes que para empresas en fase de diseo
Colocacin de barreras de proteccin en las cintas transportadoras
Reduccin de las emisiones difusas en el exterior de la planta
En la siguiente imagen se muestra una cinta transportadora con las barreras de proteccin incorporadas, evitando as la emisin de polvo durante el transporte de la arcilla:
Fuente: Fotografa cedida por Cermica Carbonell Imagen 6.4: Cinta tapada para el transporte de arcilla
111
6.5.
NUEVAS TECNOLOGAS
0-16 UTILIZACIN DE COGENERACIN PARA LA GENERACIN DE VAPOR Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Amasado/Secado/Generacin elctrica de la instalacin
Aspecto afectado
Emisiones al aire/Consumo de combustible
Gran parte de la maquinaria involucrada en el proceso consume electricidad procedente, principalmente de la red suministradora
Viabilidad econmica
La inversin es inicialmente elevada pero el rendimiento de un motor de cogeneracin es elevado y la energa elctrica sobrante puede ser vendida
Instalacin de motores de cogeneracin que puedan abastecer de energa elctrica y trmica el proceso sin necesidad de conexin a la red elctrica pblica
Se produce un consumo de combustible y emisiones al aire, pero los motores de cogeneracin son ms eficientes que los convencionales, por lo que obtenemos para un mismo consumo de combustible, ms energa
Cabe destacar que existen diferentes tipos de motores de cogeneracin, que generalmente funcionan con fuel o con gas natural. Los que utilizan gas natural presentarn unas emisiones a nivel global menores que los que utilizan fuel como combustible. La energa aportada por la cogeneracin en las industrias del sector cermico puede utilizarse en: a) Aire caliente para el secadero b) Gases calientes de combustin (en el caso que la instalacin disponga de prehorno) c) Vapor para el amasado (en el caso que la instalacin aporte la humedad a la arcilla mediante vapor) Por lo tanto, los motores de cogeneracin sern rentables para instalaciones que realicen su proceso con las caractersticas anteriormente indicadas, y que aseguren el aprovechamiento al mximo la energa generada por los motores de cogeneracin. Otro aspecto ambiental que se deber tener en cuenta es la generacin de ruido durante su funcionamiento ya que puede ser importante sobretodo en motores antiguos, o cuyo mantenimiento no haya sido correcto.
112
0-17 INSTALACIN DE CONTADORES DE CONSUMO DE GAS NATURAL Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Coccin/Secado
Aspecto afectado
Consumo de combustible/Emisiones al aire
En general, las instalaciones que utilizan gas natural en su proceso disponen de un contador de que controla el consumo global de la planta. Este hecho hace que no se conozca el consumo individual de gas de cada uno de los procesos y de la maquinaria involucrada
Viabilidad econmica
En instalaciones nuevas no supone un gasto elevado, en cambio, en instalaciones existentes la inversin depender de sus caractersticas fsicas
Instalacin de un contador para cada uno de los procesos que utilicen este combustible
El control individual del consumo de gas natural permitir identificar el proceso que consume ms combustible, as como, detectar aumentos de consumo y aplicar medidas correctivas si es necesario
En un sector donde los costes energticos pueden suponer hasta el 30 o 40% de los costes de fabricacin, la implantacin de medidas de control de consumo implican por si mismas un ahorro energtico a tener en cuenta. El control de los consumos y la adopcin de medidas para reducirlos, puede suponer ahorros energticos con el simple hecho de mantener los parmetros de funcionamiento ptimo del proceso se mantengan a lo largo del tiempo. Instalar contadores en las distintas mquinas que utilizan gas natural, permite conocer cules son las que consumen ms, si existen variaciones en el consumo regular, y otros aspectos que ayudarn a la empresa a aplicar medidas correctoras. En la siguiente imagen se muestra un contador de gas instalado en un entramado de tuberas de gas canalizado, que ofrece la lectura del volumen consumido:
113
Fuente: Fotografa cedida por cermica Ladislao Laguna Imagen 6.5: Contador de gas natural
Existen en el mercado diferentes tipos de contadores con distintos precios en funcin de su grado de sofisticacin, y de la informacin que ofrecen. El modelo de la imagen indica entre otros datos, el volumen de gas sin corregir y corregido a temperatura y presin, el caudal y la compresibilidad.
114
0-18 INSTALACIN DE QUEMADORES DA ALTA VELOCIDAD DURANTE EL PRECALENTAMIENTO DEL HORNO Tipo de oportunidad Proceso
Nuevas tecnologas
Coccin
Aspecto afectado
Consumo de combustible
Uno de los consumos de combustible ms importantes producido en el proceso, es en el horno de coccin. Un aumento de consumo supone mayores emisiones al aire y una productividad menor
Viabilidad econmica
La instalacin de este tipo de tecnologa slo puede llevarse a cabo en hornos tipo tnel. Para instalaciones existentes supone una inversin media aunque hay que tener en cuenta que lleva asociado un aumento de la productividad
Instalacin de quemadores de alta velocidad en la zona de precalentamiento del horno
Disminucin del consumo de combustible junto con la reduccin de emisiones al aire
115
0-19 DISMINUCIN DE RUIDO DURANTE LA MOLIENDA Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Molienda
Aspecto afectado
Generacin de ruido
El proceso de molienda llevado a cabo durante la fabricacin de productos cermicos genera una cantidad importante de ruido debido a la trituracin de la arcilla
Viabilidad econmica
La inversin necesaria para la implantacin de este tipo de medida es amortizable a medio plazo
Cerramiento de la mquina de molienda
Disminucin de la generacin de ruido
Existen distintos tipos de cerramientos, pero en este caso se considera que el ms indicado por su efectividad sera el cerramiento estanco que existe para mquinas fijas en el interior de la empresa. Este tipo de cerramiento se trata de una estructura que cubre o envuelve la fuente sonora (en este caso la mquina que realiza la molienda) para proteger el entorno de la misma.
116
0-20 UTILIZACIN DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN DE BAJO CONSUMO Tipo de oportunidad Alcance

Nuevas tecnologas
Toda la planta
Aspecto afectado
Consumo elctrico
La iluminacin de la planta implica un consumo significativo de electricidad
Viabilidad econmica
Una inversin realizada en la instalacin de estos sistemas se amortiza a corto plazo
Cambiar el sistema de encendido y el tipo de lmparas por un sistema ms eficiente
Reduccin del consumo elctrico
Las actuaciones para instalar este tipo de sistema ms eficiente incluyen 2 aspectos:
Introduccin de balastos de encendido electrnico en las luminarias de fluorescentes con encendido por reactancia y cebador. Sustitucin de lmparas de vapor de mercurio por las de vapor de sodio de alta presin.
117
0-21 INSTALACIN DE CISTERNAS DE DOBLE CLIC Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Secado
Aspecto afectado
Consumo de agua
Consumo excesivo de agua en las cisternas de los sanitarios
Viabilidad econmica
La recuperacin de la inversin es a corto plazo
Instalacin de cisternas de doble clic
Disminucin del consumo de agua
La instalacin de cisternas de doble clic en los sanitarios supone una prctica cada vez ms extendida en el sector industrial, debido a que la reduccin de consumo de agua es significativa y la inversin es amortizable a corto plazo.
118
0-22 MEJORAS EN LA DISTRIBUCIN DE AIRE EN SECADEROS Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Secado
Aspecto afectado
Consumo energtico
La distribucin de aire en el interior del secadero puede ser no uniforme, generando una prdida de calor, junto con mayor consumo energtico
Viabilidad econmica
La instalacin de este tipo de ventiladores no supone un coste muy superior a los convencionales
Instalacin de ventiladores de tipo cnico de distribucin de calor
Reduccin del consumo energtico en el proceso de secado
En secaderos de tipo tnel, ya sean continuos o discontinuos, el aire es inyectado por la parte superior del recinto. La instalacin de ventiladores cnicos permite regular la entrada de aire caliente a lo largo de toda la altura de la estantera. De esta manera el calor se reparte de manera ms uniforme y esto favorece un consumo energtico menor. En la siguiente imagen se muestra un ventilador tipo cnico en un secadero de ladrillos, con su caracterstica forma cnica a diferencia de los ventiladores convencionales3. ____________________________
3
Ver apartado 3.5
119
Fuente: Junta de Andaluca Imagen 6.6: Ventiladores cnicos
0-23 SUSTITUCIN DE MOTORES POR OTROS DE ALTO RENDIMIENTO Tipo de oportunidad Proceso
Nuevas tecnologas
Todos los que involucran maquinaria con motores
Aspecto afectado
Consumo energtico
En las industrias dedicadas a la fabricacin de cermica estructural, se dispone de motores de potencia elevada (en general por encima de los 100 y 200 CV) que tienen un consumo elctrico considerable
Viabilidad econmica
Si se tiene en cuenta slo el sobrecoste del equipo se puede amortizar en perodos de 1 a 2 aos
Sustitucin de motores elctricos convencionales por motores de alto rendimiento
Reduccin del consumo elctrico
120
0-24 REALIZACIN DE EXTRUSIN DURA Tipo de oportunidad Proceso

Nuevas tecnologas
Extrusin
Aspecto afectado
Consumo energtico
El consumo energtico en el secadero es uno de los ms importantes en el proceso de fabricacin de productos cermicos
Viabilidad econmica
El balance energtico final es positivo, por lo que existe un ahorro econmico
Realizacin de la extrusin dura
Disminucin del consumo energtico
Mediante la utilizacin de extrusoras con la capacidad de operar con mayor presin que las convencionales, se puede conseguir conformar la pieza cermica con un menor contenido en humedad. Como consecuencia, el uso del secadero se convierte en prcticamente innecesario. Como aspectos medioambientales asociados a esta oportunidad, se produce una disminucin en el consumo trmico durante el secado, aunque como contrapartida aumenta el consumo elctrico durante la extrusin. No obstante, el balance energtico global es positivo.
6.6. TABLA RESUMEN
En la siguiente tabla se resumen los aspectos ambientales en los que inciden cada una de las oportunidades de prevencin de la contaminacin comentadas en el manual:
121
Tabla 6.28: Resumen de incidencia de las oportunidades de prevencin de la contaminacin sobre los aspectos ambientales
EMISIONES ATMOSFRICAS CONSUMO DE COMBUSTIBLE GENERACIN DE RESIDUOS CONSUMO DE ENERGA CONSUMO DE AGUA GENERACIN DE RUIDO AGUAS RESIDUALES
OPORTUNIDADES DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
0-1 0-2 0-3 0-4 0-5 0-6 0-7 0-8 0-9 0-10 0-11 0-12 0-13 0-14 0-15 0-16 0-17 0-18 0-19 0-20 0-21 0-22 0-23 0-24
Reduccin de la generacin de emisiones difusas provocadas por la circulacin de vehculos Utilizacin de combustibles slidos menos contaminantes durante la coccin Formacin del personal de mantenimiento Facilitar la gestin de los residuos Disminucin de la generacin de residuos peligrosos Realizacin de la limpieza en seco Control peridico de maquinaria Instalacin de reguladores en las mangueras de regado de producto acabado Regulacin de la cantidad de aire introducida en el horno Control de agua del amasado Control de prdidas en circuitos hidrulicos y de aire Reutilizacin del producto antes de la coccin Aprovechamiento de gases calientes del horno para el secado Reduccin de emisiones difusas durante el almacenamiento de materia prima y/o combustible Disminucin de las emisiones difusas en el exterior de la planta Utilizacin de cogeneracin para la generacin de vapor Instalacin de contadores de consumo de gas natural Instalacin de quemadores de alta velocidad durante el precalentamiento del horno Disminucin del ruido durante la molienda Utilizacin de un sistema de iluminacin de bajo consumo Instalacin de cisternas de doble clic Mejoras en la distribucin de aire en secaderos Sustitucin de motores convencionales por otros de alto rendimiento Realizacin de extrusin dura
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
122
7. CASOS PRCTICOS
En este apartado se incluyen casos prcticos de algunas de las oportunidades de prevencin descritas en el apartado anterior. Estos ejemplos ofrecen tambin algunos datos econmicos que corresponden a los beneficios obtenidos con la aplicacin de las opciones para la prevencin de la contaminacin. Cabe destacar que los beneficios econmicos pueden sufrir variaciones de un pas a otro a causa de diferentes factores como costes de las materias primas, de la energa utilizada, de la mano de obra, etc. No obstante, dichos casos suponen un ejemplo orientativo de las repercusiones ambientales y econmicas de aplicacin de las oportunidades descritas en el presente manual. Se recogen los siguientes ejemplos prcticos:
Utilizacin de combustibles slidos menos contaminantes Control de prdidas en circuitos hidrulicos y de aire Regulacin de la cantidad de aire introducida en el horno Reutilizacin del producto antes de la coccin Aprovechamiento de gases calientes del horno para el secadero Instalacin de cogeneracin Instalacin de quemadores de alta velocidad en el horno Instalacin de un sistema de iluminacin de bajo rendimiento Instalacin de cerramientos para la disminucin de ruido Instalacin de motores de alto rendimiento 7.1. UTILIZACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS MENOS CONTAMINANTES
Antecedentes
El uso de combustibles slidos en la fase de coccin est muy extendido en el sector. El proceso de coccin de producto cermico es en el que se generan ms emisiones al aire de manera directa (debido a la combustin) e indirecta (emisiones difusas por almacenamiento de combustible a la intemperie) que puedan llegar a ser bastante elevadas en funcin de las caractersticas de la instalacin y de la zona donde se encuentra ubicada.
Descripcin
El coque micronizado supone la evolucin del coque de petrleo convencional y aporta una serie de caractersticas que suponen una cierta mejora desde el punto de vista medioambiental respecto a otros combustibles slidos como el carbn. El tamao de grano al que se llega despus de un proceso de molturacin (de unas 20 micras), facilita su almacenamiento y suministro.
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El almacenamiento de este combustible se hace mediante silos y su aporte al horno es canalizado, lo que hace que no est en contacto con el aire ambiente y por tanto, no se produzca emisin de polvo. En las dos siguientes imgenes se muestran, por un lado el tipo de suministro de coque de petrleo a la instalacin y, por otro el almacenamiento de este combustible en silos:
Imagen 7.1: Suministro de coque de petrleo a la instalacin
Imagen 7.2: Almacenamiento de coque de petrleo en silos
Puede observarse que en ambos casos el combustible permanece aislado del exterior evitando as cualquier tipo de emisiones (generacin de partculas) debido a su manipulacin.
Valoracin
Como ya se ha comentado anteriormente, se producir una disminucin del 100% en la emisin de partculas producidas tanto por el almacenamiento como la manipulacin de combustible (descarga de camiones). Desde el punto de vista econmico, la inversin necesaria para realizar el cambio de utilizacin de un combustible inicial a coque micronizado, depender del tipo de combustible original que se utilice en el horno. En la siguiente tabla se incluyen los periodos de retorno de la inversin en funcin del tipo de combustible inicial utilizado:
124
Casos prcticos
Tabla 7.1: Periodo de retorno de la inversin en funcin del combustible inicial
COMBUSTIBLE INICIAL
Gas natural Carbn Fuel
Suponiendo consumos de 300t/da
PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSIN

18 meses No estimado 20 meses
7.2.
CONTROL DE PRDIDAS EN CIRCUITOS HIDRULICOS Y DE AIRE
Antecedentes
Las prdidas producidas en rganos de control de los circuitos hidrulicos y de aire pueden alcanzar hasta el 25 o 30 % de la potencia consumida en bombas y ventiladores, aumentando as el consumo de energa elctrica de manera considerable.
Descripcin
Existen distintas actuaciones encaminadas a la minimizacin y control de prdidas: a) Revisin peridica de equipos por parte de personal interno a la empresa b) Instalacin de motores de velocidad variable c) Implantacin de deflectores de entrada del equipo Por otro lado, el aislamiento de las tuberas en las que se produce la circulacin tanto de vapor como de aire caliente supone otra medida de reduccin de prdidas ya que se reduce considerablemente la transmisin de calor entre tubera y aire ambiente.
Valoracin
En la siguiente tabla se incluye el ahorro que se puede obtener mediante la aplicacin de cada una de las opciones descritas:
125
Tabla 7.2: Ahorro
TIPO DE ACTUACIN
Instalacin de motores de velocidad variable Implantacin de deflectores de entrada Aislamiento de tuberas
AHORRO
25-30% 10-15% 1-3%
TIPO DE AHORRO
Consumo elctrico Consumo elctrico Consumo de combustible
7.3.
REGULACIN DE LA CANTIDAD DE AIRE INTRODUCIDA EN EL HORNO
Antecedentes
La generacin de humos durante el proceso de coccin del material cermico, es uno de los aspectos ambientales ms significativos en el sector cermico estructural. En este sentido, una mala combustin en el horno de coccin puede generar la presencia de inquemados (principalmente CO) por un defecto de aire en el proceso.
Descripcin
En el interior del horno de coccin es necesario mantener la circulacin de un caudal elevado de aire para asegurar que la coccin es correcta. A la prctica la combustin completa del combustible no se puede obtener si no se introduce una cantidad de oxgeno superior a la terica (estequiomtrica). Esto se debe a que el propio consumo de oxgeno en la combustin reduce su concentracin en el aire y dificulta su reaccin con el combustible an no quemado. En la siguiente tabla se muestra el exceso de aire necesario para la obtencin de una combustin completa para cada tipo de combustible:
126
Casos prcticos
Tabla 7.3: Exceso de aire necesario segn tipo de combustible
COMBUSTIBLE Hulla Lignito Antracita y coque Carbones pulverizados Combustibles lquidos Combustibles gaseosos
EXCESO DE AIRE (%)

35 50 30 40 40 25 50 15 25 5 - 15
Valoracin
Con la optimizacin de los parmetros de combustin de los equipos de generacin de calor se puede llegar a ahorrar entre un 2 y un 10% de combustible. Por otro lado cabe destacar que en las combustiones incompletas no se aprovecha la totalidad de la energa qumica contenida en el combustible, emitiendo adems hidrocarburos.
7.4. REUTILIZACIN DE PRODUCTO ANTES DE LA COCCIN
Antecedentes
Durante el proceso de extrusin o moldeo (ver apartado 3.4.2), el material es obligado a pasar por una boquilla que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para conseguir las dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere obtener. Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la amasadora sin que se produzca ningn tipo de prdida de calidad de la materia prima.
Descripcin
El proceso descrito anteriormente, puede automatizarse de manera que las piezas sobrantes procedentes del corte, sean reintroducidas en la amasadora a travs de un sistema de cintas transportadoras que recogen el material para ser reaprovechado. Por otro lado cabe destacar que en el proceso de apilado de material para ser introducido en el secadero, es frecuente que se produzca la rotura de algunas de las piezas, por lo tanto se pueden colocar una serie de contenedores para acumular dichas piezas defectuosas que tambin pueden ser reintroducidas en el proceso.
Valoracin
La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de instalacin pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante este sistema se produce un doble ahorro
127
debido a que se reaprovecha este sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un producto que puede ser reaprovechado. En la siguiente serie de imgenes se muestra un ejemplo prctico de dicho proceso.
AMASADO
REINTRODUCCIN DEL MATERIAL EN LA AMASADORA
MOLDEO O EXTRUSIN
CORTE DE PIEZAS RECOGIDA DE TROZOS DESHECHADOS
MATERIAL CORTADO
RECOGIDA DE MATERIAL DEFECTUOSO APILAMIENTO DE MATERIAL
Figura 7.1: Esquema de reaprovechamiento de material defectuoso antes de la coccin
128
Casos prcticos
7.5.
APROVECHAMIENTO DE GASES CALIENTES DEL HORNO PARA EL SECADO
Antecedentes
En algunas instalaciones del sector, el proceso de secado de material antes de su entrada en el horno (ver apartado 3.5 del manual) se realiza mediante la instalacin de quemadores que consumen combustible (gas natural, biomasa u otros) para el calentamiento de aire. Debido a este hecho se generan emisiones a la atmsfera de gases de combustin, partculas, etc en mayor o menor proporcin en funcin del combustible utilizado. La instalacin de un sistema de aprovechamiento de los gases calientes del horno puede disminuir e incluso anular el consumo de combustible para el secado.
Descripcin
El sistema est formado por una tubera que conecta las dos instalaciones junto con un sistema de ventilacin del aire caliente (recuperador), que es transportado dentro del recinto del secadero, y una vez dentro es redistribuido mediante los ventiladores que existen en su interior.
Fuente: Junta de Andaluca Figura 7.2: Recuperador de calor de humos del horno
El aire que se utiliza est libre de carga contaminante ya que se recoge de la zona final del horno y las principales emisiones se producen en la zona central que son aspiradas y emitidas al exterior mediante un foco emisor (que deber contener un filtro para asegurar unas emisiones de contaminantes lo ms bajas posibles).
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Puede observarse en la imagen un ejemplo de aprovechamiento de gases del horno para el secado del material antes de la coccin Imagen 7.3: Aprovechamiento de gases del horno de coccin
El aprovechamiento de este calor residual puede utilizarse tambin para: a) Precalentamiento y presecado del material alimentado al prehorno (si existe). c) Precalentamiento del aire de combustin (mediante intercambio indirecto). La temperatura media de recuperacin directa de calor del horno (aire caliente), segn el tipo de horno y su rgimen de operacin, oscila entre 150 - 200C y 275 - 385C. Es decir, la conexin hornosecadero (recuperacin de calor) permite reducir el consumo global del conjunto. La temperatura del aire impulsado al secadero desde la caja de mezclas, segn el tipo de hornos y secadero y su rgimen de operacin, oscila entre 100 y 150C para los hornos tnel y entre 70 y 90C para los Hoffmann. Por otro lado, cabe destacar que en los hornos tnel hay calores residuales que tienen suficiente nivel trmico para ser aprovechados en el proceso. Por ejemplo, el calor de refrigeracin de la bveda y de las vagonetas del horno, sale en forma de una corriente de aire a 100-120C, que se puede aprovechar en el prehorno (si existe) o en la propia caja de mezclas, mezclndolo con el aire de recuperacin directa, o aprovecharse como aire de combustin en las boquillas del horno.
Valoracin
Con la implantacin de este sistema se reducen las emisiones globales de la empresa en un tanto por ciento que depender del tipo de combustible que se utilice en el secadero. El ahorro esperado oscila entre el 2 y 6% del consumo global del horno para el aprovechamiento de los gases del horno y del orden del 1-5% del consumo global del horno en la recuperacin del calor residual.
7.6. INSTALACIN DE COGENERACIN
Antecedentes
El consumo elctrico en las industrias del sector cermico estructural es considerable debido a la maquinaria involucrada en los distintos procesos. Una forma importante de mejorar este consumo es la instalacin de cogeneracin en la planta para la generacin de electricidad, de manera que parte de sta es vertida a la red y parte es consumida por la propia empresa. Adems, el calor residual producido puede ser aprovechado en el mismo proceso.
130
Casos prcticos
SISTEMA CONVENCIONAL RED ELCTRICA CONSUMIDOR FINAL
COGENERACIN
COMPRA/VENTA
RED ELCTRICA
ELECTRICIDAD
CONSUMIDOR FINAL
COMBUSTIBLE
PLANTA DE COGENERACIN
CALOR
Figura 7.3: Sistema convencional vs. cogeneracin
Descripcin
En las empresas cermicas, la demanda trmica aportable mediante cogeneracin es en forma de:
Aire caliente para el secadero (aproximadamente entre 100 y 120 C) Aire o gases de combustin para la demanda del prehorno Vapor para el amasado
Existen distintos tipos de cogeneracin que ofrecen caractersticas diferentes. En la siguiente tabla se recogen las principales ventajas y desventajas de cada uno de ellos:
131
Tabla 7.4: Principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de cogeneracin
TIPO
VENTAJAS
Amplia gama de aplicaciones Muy fiable
DESVENTAJAS
TURBINA DE GAS
Elevada temperatura de la energa trmica Rango desde 0,5 a 100 MW Gases con alto contenido en oxgeno Rendimiento global muy alto Extremadamente segura
Limitacin en los combustibles Tiempo de vida relativamente corto
TURBINA DE VAPOR
Posibilidad de emplear todo tipo de combustibles Larga vida de servicio Amplia gama de potencias Coste elevado Alto rendimiento elctrico
No es posible alcanzar altas potencias elctricas Puesta en marcha lenta
MOTOR ALTERNATIVO
Bajo coste Tiempo de vida largo Capacidad de adaptacin a variaciones de la demanda
Alto coste de mantenimiento Obtencin de energa trmica a baja temperatura
Valoracin
Como ya se ha comentado la cogeneracin permite satisfacer las necesidades energticas de la planta a un coste menor con respecto a un sistema convencional. El ahorro econmico que se obtiene depende de la diferencia que exista entre el precio de la energa elctrica adquirida directamente de la red y el precio del combustible utilizado en la planta. En el caso de que exista venta de energa elctrica a la red, depender tambin del margen entre el precio del combustible y el precio de venta. Cuanto mayor sea este diferencial, mayor es el beneficio que se obtiene y por tanto ms rpidamente se amortiza la instalacin. Las aplicaciones ms usuales de la cogeneracin suelen producir reducciones del 20-30 % de la factura energtica, con periodos de amortizacin de las inversiones del orden de 2 y 3 aos.
132
Casos prcticos
7.7.
INSTALACIN DE QUEMADORES DE ALTA VELOCIDAD EN EL HORNO
Antecedentes
El consumo de energa trmica en el sector cermico es uno de los aspectos ms significativos. Por ejemplo para una fbrica con una produccin de 50.000 t/ao el coste medio de la energa trmica puede suponer un 25% del total de costes de la empresa. Dicha energa trmica es consumida en gran parte dentro del horno y, en muchos casos en el secadero.
Descripcin
La colocacin de quemadores de alta velocidad en las paredes laterales en la zona de precalentamiento de un horno tnel, permite una mayor homogeneidad de temperaturas entre la parte alta y la parte baja de los paquetes de ladrillos, de esta manera la coccin del material es ms rpida y efectiva. En la siguiente imagen se puede observar una lnea de quemadores de alta velocidad en las paredes laterales de un horno tnel.
Fuente: Junta de Andaluca Imagen 7.4: Quemadores de alta velocidad en un horno tnel
Valoracin
Mediante la instalacin de este tipo de quemadores, se reduce tanto la duracin del ciclo de coccin (con el consiguiente aumento de productividad entre un 20 y un 30 %) como el consumo especfico del horno (en aproximadamente un 5%).
7.8. INSTALACIN DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN DE BAJO RENDIMIENTO
Antecedentes
El consumo elctrico debido a la iluminacin de la planta muchas veces no es tenido en cuenta y supone un elemento importante para la reduccin del consumo energtico global de la empresa.
133
Descripcin
Como ya se ha comentado este sistema incluye 2 aspectos:

Introduccin de balastos de encendido electrnico en las luminarias de fluorescentes con encendido por reactancia y cebador.
El balasto tiene por objeto estabilizar la descarga en el interior del tubo fluorescente, asegurando de esta manera el correcto funcionamiento y la adecuada duracin de la lmpara. Por otro lado, al incrementar la frecuencia de operacin del tubo fluorescente, aumenta la eficacia luminosa. Por ejemplo, si la frecuencia se eleva por encima de 15 kHz, manteniendo constante la potencia, el flujo luminoso se incrementa aproximadamente un 10%.
Sustitucin de lmparas de vapor de mercurio por las de vapor de sodio de alta presin (En la siguiente tabla se clasifican algunos tipos de lmparas existentes junto con su rendimiento.).
Tabla 7.5: Tipos de lmparas ms usuales
TIPO
Vapor de sodio a alta presin Vap. mercurio y halog. metalicos Vapor de mercurio Iodo-cuarzo, halgena Incandescente
INTENSIDAD (LM.)
6.500
CONSUMO (W)
70
VIDA MEDIA (H)

24.000
RENDIMIENTO (LM/W)
78,3
5.200
70
8.000
59,3
6.500 5.000 4.800
125 300 300
18.000 1.500 1.000
47,4 16,6 16,0
En la siguiente imagen puede observarse el esquema de una lmpara de vapor de sodio con la ampolla exterior clara y otra con la ampolla exterior difusora.
134
Casos prcticos
Ampolla exterior clara
Casquillo
Tubo de descarga
Ampolla exterior difusora

Imagen 7.5: Lmparas de vapor de sodio de alta presin
Valoracin
Mediante la instalacin de balastos de encendido electrnico se puede conseguir un ahorro superior al 25% del consumo de los equipos convencionales. Por otro lado, la inversin necesaria para realizar la sustitucin de una lmpara de vapor de mercurio de 250W por una lmpara de vapor de sodio de 150 W que funcione ms de 4.000 h/ao y suponiendo un coste elctrico de 8,42 /kWh, puede ser amortizada en un plazo inferior a un ao y medio.
7.9. INSTALACIN DE CERRAMIENTOS PARA LA DISMINUCIN DE RUIDO
Antecedentes
El proceso de molienda llevado a cabo durante la fabricacin de productos cermicos genera una cantidad importante de ruido debido a la trituracin de la arcilla, este ruido ser ms o menos importante en funcin del tipo de maquinaria involucrada y de las caractersticas de la arcilla. En cualquier caso puede llegar a generarse ruido hacia al exterior y, por lo tanto que los valores se encuentren por encima de los permitidos por la normativa existente en la zona donde se encuentra ubicada la instalacin (que ser ms o menos restrictiva en funcin de si la empresa se encuentra en zona urbana o zona industrial).
135
Descripcin
En el siguiente grfico se compara el resultado obtenido mediante la aplicacin de medidas correctoras para la disminucin del ruido que incluye la instalacin de un sistema de cerramiento estanco. Dicho sistema reduce notablemente el ruido en medias y altas frecuencias.
100 90 Nivel de ruido (dB) 80 70 60 50 40 30 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 Frecuencia (Hz) Con medidas correctoras Situacin inicial
Figura 7.4: Comparativa de emisin de ruidos con y sin medidas correctores
Valoracin
Mediante la aplicacin de este tipo de medidas correctoras se reduce considerablemente el nivel de ruido de la maquinaria, consiguiendo el cumplimiento de la legislacin aplicable. Dicho sistema puede ser aplicado tambin a otro tipo de tecnologa con unas caractersticas similares, como por ejemplo los motores cogeneracin.
7.10. INSTALACIN DE MOTORES ALTO RENDIMIENTO Antecedentes
En las empresas dedicadas del sector de cermica estructural, se utilizan usualmente motores de potencia elevada (en general por encima de los 100 y 200 CV) que tienen un consumo elctrico elevado.
Descripcin
Un motor elctrico de alto rendimiento presenta mayor vida til que uno convencional y su coste se encuentra entre un 5 y un 25 % por encima.
Imagen 7.6: Grupo de motores de alto rendimiento
136
Casos prcticos
Valoracin
Si se tiene en cuenta el ahorro elctrico del motor, la sustitucin de uno convencional por uno de alto rendimiento precisara de un tiempo de amortizacin demasiado elevado. No obstante, teniendo en cuenta slo el sobrecoste de los equipos el periodo de amortizacin se reduce a 1 o 2 aos. Esto hace que este tipo de cambios sean efectivos desde todos los puntos de vista en instalaciones nuevas o cuando sea necesario renovar motores en instalaciones existentes por alcanzar su vida til o porque se haya producido una avera importante.
137
8. RESUMEN Y CONCLUSIONES
De los 20 pases de la Regin Mediterrnea analizados en el presente manual, los principales productores de cermica estructural son Italia y Espaa (con un 30% del mercado mundial) seguidos de Turqua y Francia a una distancia considerable. Este hecho es debido, en gran parte, al fuerte auge que ha tenido el sector de la construccin en dichos pases, ya que el sector cermico estructural se encuentra fuertemente vinculado a la evolucin de los ciclos econmicos y a la actividad de la construccin. Las empresas se instalan por lo general en las proximidades de los yacimientos de materias primas y cercanas a los centros de consumo para minimizar los costes de transporte de unos productos con bajo valor aadido. Por lo tanto, se pueden encontrar muchas instalaciones con cantera propia de donde se extrae la arcilla, utilizada como materia prima principal. El proceso productivo se caracteriza por ser bastante similar para todos los pases estudiados y puede variar nicamente en funcin de la tecnologa utilizada. A grandes rasgos los principales procesos involucrados en la fabricacin de material cermico estructural son los siguientes: 1. Recepcin y almacenamiento de materias primas 2. Molienda 3. Conformado (incluye amasado y moldeo) 4. Secado 5. Coccin 6. Preparacin de materias primas Si se analiza en profundidad cada uno de los procesos puede observarse que existe un consumo elctrico considerable debido a la cantidad de maquinaria involucrada. Dicho consumo, es cubierto en muchas empresas por cogeneracin, que supone un ahorro econmico para la empresa y una mejor optimizacin del combustible, ya que permite utilizar la energa trmica en el proceso (ver oportunidad de prevencin 0-16). Los procesos 4 y 5 correspondientes a coccin y secado, suponen los principales generadores de impactos en el sector de la cermica estructural. Existe un consumo importante de combustible en el horno, y muchas veces en el secadero que, por un lado generan emisiones canalizadas al aire debido a la combustin, y por otro emisiones difusas al ambiente a causa del almacenamiento (en funcin del tipo de combustible). Por lo tanto el tipo de combustible utilizado por la empresa y como se consume supondrn dos aspectos clave en el sector a la hora de generar ms o menos impactos medioambientales. Dada la importancia de este hecho, en el captulo 5 se realiza la descripcin de los principales combustibles utilizados en el sector, junto con una comparativa entre ellos analizando cules son sus principales ventajas e inconvenientes. Si se ordenan los combustibles estudiados en el manual, en funcin de las emisiones al aire, canalizadas generadas (de menos a ms) se obtiene el siguiente resultado:
139
1. Gas natural 2. Biomasa 3. Coque de petrleo 4. Fuel 5. Carbn La sustitucin de un combustible por otro, en muchas ocasiones no es posible para una empresa debido a la fuerte inversin que se debe realizar. No obstante, para cada uno de los 5 combustibles citados se puede optimizar el proceso para que el impacto generado sea el menor posible. Se puede observar como uno de los impactos ms importantes del sector es el consumo energtico, y por lo tanto una parte importante de las oportunidades incluidas en el captulo 6 van encaminadas a la mejora del rendimiento energtico:
0-11: Control de prdidas en circuitos de agua e hidrulicos 0-13: Aprovechamiento de gases calientes del horno para el secado 0-16: Utilizacin de cogeneracin para la generacin de vapor 0-17: Instalacin de contadores de consumo de gas natural 0-18: Instalacin de contadores de alta velocidad durante el precalentamiento del horno 0-20: Utilizacin de iluminacin de bajo consumo 0-22: Mejoras en la distribucin de aire en secaderos 0-23: Sustitucin de motores por otros de alto rendimiento 0-24: Realizacin de la extrusin dura
Por otro lado, el sector cermico estructural se caracteriza por un consumo de agua moderado, que adems no genera aguas residuales de proceso ya que la mayor parte del agua consumida es absorbida por la arcilla durante el amasado. Por ltimo, como toda actividad industrial, existe una generacin de residuos peligrosos y no peligrosos importante que debe ser evitada en origen cuando sea posible, o en su defecto gestionada correctamente. Cabe destacar como uno de los ms importantes, la generacin de producto defectuoso cocido que puede llegar a suponer un porcentaje considerable de la produccin de la planta, y por lo tanto su disminucin en origen puede suponer un ahorro de su gestin finalista junto con un aumento de la produccin. Las oportunidades de prevencin de la contaminacin que se presentan en el manual (captulo 6), muestran como es un sector que puede mejorar sus impactos mediante actuaciones que no requieren de una elevada inversin, y que en muchos casos responden a buenas prcticas que suponen un cambio de hbitos. No obstante, tambin se incluyen oportunidades de mejora que requieren de una inversin por parte de la empresa ms importante, y que implican el cambio a una tecnologa ms eficiente. Dichas mejoras pueden ser introducidas en la empresa por distintos motivos como averas, aumento de la produccin, optimizacin de recursos, etc. La aplicacin de la directiva IPPC 96/61/CE en el marco de la Unin Europea, supone una apuesta clara por la reduccin en origen basada en la Mejores Tcnicas Disponibles (MTD). En este sentido, las oportunidades expuestas en el presente manual que suponen de una inversin importante van
140
Resumen y conclusiones
encaminadas a favorecer esta filosofa, y son un reto para empresas del sector de la cermica estructural que quieran realizar un salto tecnolgico. Para empresas ubicadas en pases fuera del marco legal, puede significar una referencia importante en cuanto a la orientacin de nuevas inversiones y una oportunidad clara para diferenciarse frente a la competencia del propio pas o de otros. No obstante, es recomendable realizar un estudio para ver cules son las opciones recomendables para cada caso concreto, en funcin de las caractersticas de la empresa y del pas donde se encuentra ubicada. La creciente exigencia de la normativa y la legislacin ambiental, as como la concienciacin de la poblacin en general, respecto a la necesidad de proteccin del medioambiente, ha promovido que la sociedad exija a las empresas un mayor respeto hacia el medioambiente en sus procesos de produccin. Todos estos puntos hacen necesario que las empresas incluyan dentro de la gestin de la produccin aspectos relacionados con la proteccin del medio ambiente. La innovacin necesaria para poder asumir los nuevos retos de mercado puede suponer para las empresas del sector cermico estructural al mismo tiempo una oportunidad para la mejora del impacto ambiental generado.
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9. BIBLIOGRAFA
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Cmara de Comercio de Bosnia y Herzegovina: www.komarobih.com Ministerio de Comercio Exterior y Relaciones Econmicas de Bosnia y Herzegovina: www.mvteo.gov.ba Cmara de Comercio de la Federacin de Bosnia y Herzegovina: www.kfbih.com Centro de Informacin estadstica de Bosnia y Herzegovina: www.bhas.ba/flash/eng/index/index.htm
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Departamento de informacin estadstica de Chipre: www.pio.gov.cy/dsr Gobierno-Administracin de Chipre: www.cypirus.gov.cv Portal importante de Chipre: www.kypros.org Banco Central de Chipre: www.centralbank.gov.cy Cmara de comercio de Chipre: www.cci.org.cy Servicio de Estadstica de Chipre: www.pio.gov.cy/dsr/index.html
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Ministerio de economa, trabajo y empresariado de Croacia: www.mingo.hr Ministerio del mar, turismo, transportes y desarrollo de Croacia: www.mpv.hr Ministerio de Medio Ambiente y construccin de Croacia: www.mzopu.hr
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Eslovenia ________________________________________________________________________
Cmara de Comercio e Industria de Eslovenia: www.gzs.si Ministerio de Economa de Eslovenia: www.gov.si.mq-rs.si Gobierno de Eslovenia: www.gov.si Ministerio de asuntos exteriores de Eslovenia: www.gov.si/mzz Oficina de Estadstica de Eslovenia: www.stat.si
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Asociacin Espaola de fabricantes de azulejos y pavimentos cermicos: www.ascer.es Instituto de Comercio Exterior: www.icex.es Market Access Database: http://mkaccdb.eu.int Federacin Nacional de Agentes Comerciales: www.comagent.com Cmara de Comercio de Francia: www.coef.com
144
Bibliografa
Embajada de Espaa en Francia: www.amb-espagne.fr Asociacin espaola de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida: www.hispalyt.es Asociacin de Empresarios de materiales para la Construccin (Espaa): www.asemaco.es Confederacin Espaola de Asociaciones de Fabricantes de Productos de Construccin: www.cepco.es Revista del sector de la cermica, el ladrillo y la teja en Espaa: www.publica.es/publica/p-tc.html Asociacin de empresas constructoras de mbito nacional (Espaa): www.seopan.es
Francia __________________________________________________________________________
Cmara de Comercio de Francia: www.lachambre.es Embajada de Francia en Espaa: www.ambfrance-es.org Centro Francs de Comercio Exterior: www.cfce.fr Instituto Nacional de la Estadstica y de los Estudios Econmicos de Francia: www.insee.fr UBIFRANCE (Servicios de Informacin Franceses): www.cfce.fr Cmara de Comercio Internacional de Francia: www.iccwbo.org Cmara de Comercio e Industria de Pars: www.ccip.fr Ministerio de Economa y Hacienda de Francia: www.finances.gouv.fr Cmara de Comercio de Pars: www.ccip.fr
Grecia___________________________________________________________________________
Organismo de Comercio Exterior de Grecia: www.hepo.gr Centro de informacin estadstica de Grecia: www.statistics.gr/Main-eng.asp
Italia ____________________________________________________________________________
Asociacin nacional de constructores de Italia: www.ance.it Asociacin de productores cermicos y materiales refractario de Italia: www.assopiastrelle.it Asociaciones varias del sector de la construccin de Italia: www.buildinginitaly.com/associazioni.asp Cmaras de comercio italianas: www.camcom.it Confederacin italiana de empresas de Italia:www.cofindustria.it Instituto de investigacin sobre la construccin de Italia: www.cresme.it Portal de construccin de referencia en Italia: www.edilio.it Federacin de comerciantes de material para la construccin de Italia: www.federcomated.it Federacin europea de la industria de la construccin de Italia:www.federcomated.it Ceramic World Web (Revista digital del Sector cermico en Italia): www.ceramicworldweb.it/ Tile Italia (Revista digital del Sector cermico en Italia): www.tileitalia.it
145
Otras fuentes consultadas
Israel____________________________________________________________________________
Federation of Israeli Chambers of commerce The Israel export & International Cooperation Institute
Lbano __________________________________________________________________________
Banque du Liban Cmara de Comercio, Industria y Agricultura Ministerio de Economa y Comercio Ministerio de Industria del Lbano
Libia ____________________________________________________________________________
Cmara de Comercio, Industria y agricultura de Trpoli Unin de cmaras de comercio, industria y agricultura
Malta ____________________________________________________________________________
Central Bank of Malta Estadstica del comercio internacional Cmara de comercio de Malta
Marruecos _______________________________________________________________________
Gua bsica de aproximacin al mercado de Marruecos Ministerio de Comercio Exterior Ministerio de Industria y Comercio de Marruecos
Siria ____________________________________________________________________________
Ministerio de economa y comercio exterior de Siria
Turqua __________________________________________________________________________
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio Turco Banco central Turco Instituto de Estadsticas Turco Estadsticas del comercio internacional
Otros____________________________________________________________________________
Estudios de mercado de las Oficinas Econmicas y Comerciales de las Embajadas de Espaa en los pases Mediterrneos Guas y fichas de los pases. ICEX (Instituto Espaol de Comercio Exterior) Informes Econmicos y Comerciales de los pases Mediterrneos. ICEX (Instituto Espaol de Comercio Exterior) Market acces data base
146
10. AGRADECIMIENTOS
Se agradece la colaboracin de:

Garca-Munt Energa, suministrador de servicios energticos Cermiques Llensa, fabricante de cermica estructural Otras empresas del sector cermico estructural citadas en el pie de las imgenes del Manual, dedicadas a la fabricacin de cermica estructural
147
EO
IA
Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL)

Pars, 184, 3 planta - 08036 Barcelona (Espaa) Tel.: + 34 93 415 11 12 - Fax: + 34 93 237 02 86 E-mail: cleanpro@cprac.org http://www.cprac.org

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MEDITERRNEO

sector cermico estructural

Regional Activity Centre for cleaner Production

Ministerio de Medio Ambiente Espaa

sector cermico estructural

Regional Activity Centre for cleaner Production

Ministerio de Medio Ambiente Espaa

Estudio terminado en abril 2006 Estudio publicado en septiembre 2006

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

3.5. 3.6. 3.7. 3.8.

0-4 0-5 0-6 6.2.

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

2. SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

SITUACIN DEL SECTOR DE LA CERMICA ESTRUCTURAL EN LA REGIN MEDITERRNEA

Sector de la cermica estructural

Tabla 2.1: Indicadores econmicos de los pases de la regin Mediterrnea

PIB PER CPITA

25.429,26 4.224,14 1.477,46 1.237,73 2.453,97 3.365,37

57.646.000 4.498.000 5.559.000 399.000 30.113.000 32.100 17.384.000 9.895.000 70.712.000

Fuente: World Bank, 2003 *Fuente: www.socialwatch.org

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Brasil China Argentina Resto del mundo

Brasil; 11% Argentina; 1% China; 11%

Figura 2.1: Produccin mundial de productos cermicos

Importaciones y exportaciones con la UE15

150.000,00 100.000,00 50.000,00 0,00

Figura 2.2: Importaciones y exportaciones de los pases de la UE-15

Sector de la cermica estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Principales exportadores en volumen de productos cermicos

Resto mundo; 3,7 Brasil; 4,7 Rusia; 4,7

Mxico; 2,5 Italia; 40,8

Italia Espaa Rusia Brasil Resto del mundo Mxico

Figura 2.5: Principales exportadores en volumen de productos cermicos

Israel 5% Albania Egipto Israel Marruecos Argelia Eslovenia Italia Mnaco

Grecia 3% Bosnia-Herzegovina Espaa Lbano Siria

Figura 2.6: Exportaciones de los pases de la regin Mediterrnea

Sector de la cermica estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Produccin de ladrillos en Argelia

Sector de la cermica estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

Sector de la cermica estructural

1.200 1.000 N de industrias 800 600 400 200 0

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

30.000.000 25.000.000 Produccin Tn/ao 20.000.000 15.000.000 10.000.000 5.000.000 0

Figura 2.9: Evolucin de la produccin

Figura 2.10: Evolucin del n de proyectos visados

Sector de la cermica estructural

Figura 2.11: Evolucin del n de viviendas iniciadas

Figura 2.12: Evolucin del n de viviendas terminadas

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

25.000 N de Trabajadores 20.000 15.000 10.000 5.000 0

Sector de la cermica estructural

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural

147.800 103.720 35.080

La construccin de viviendas presenta la siguiente evolucin:

Sector de la cermica estructural

Nmero de licencias del sector residencial en Francia

Evolucin de las licencias de obras en Francia

Manual de prevencin de la contaminacin en el sector cermico estructural