Tratamentos

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Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Depto. de Engenharia Mecatrnica e de Sistemas Mecnicos Profa. Izabel Machado Tratamentos Trmicos e de Superfcie
TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIE
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Profa. Izabel F. Machado
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1. RECOZIMENTO DE MATERIAS METLICOS (FERROSOS E NOFERROSOS, MATERIAIS PUROS E LIGAS)
1.1 Deformao Elstica dos Materiais Metlicos No regime elstico, a deformao proporcional deformao do material. A relao de proporcionalidade chamada de mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. O mdulo de elasticidade caracterstico para cada material, mas em alguns metais ele depende da direo cristalina (direes mais densas apresentam maior mdulo de elasticidade em relao a direes menos densas). A figura 1 mostra a representao esquemtica da deformao elstica.
Figura 1. Representao esquemtica de deformao elstica.
Para slidos perfeitamente elsticos, o regime elstico pode ser descrito por uma reta e as curvas de carregamento e descarregamento so idnticas. Este comportamento caracterstico de materiais metlicos e cermicos. No caso da borracha, a tenso e a deformao no so proporcionais, mas uma vez eliminada a fora externa a deformao retorna a zero.
1.2 Plasticidade dos materiais metlicos. As deformaes plsticas correspondem s deformaes irreversveis que ocorrem no metal durante o processo de deformao, isto , aps um processo de conformao mecnica a deformao permanente que fica no material corresponde deformao plstica. A importncia da deformao plstica nos materiais metlicos est ligada
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principalmente com os processos de conformao mecnica tais como, laminao, extruso, forjamento, estampagem e etc. A deformao plstica ocorre, principalmente, devido ao deslizamento de planos cristalinos. Esse deslocamento favorecido pela presena de discordncias. A figura 2 mostra esquematicamente a deformao por escorregamento.
Figura 2. Deformao por escorregamento.
A figura 3 apresenta esquema de movimentao de discordncias em cunha e sua semelhana com o movimento de uma centopia.
Figura 3. Esquema de movimentao de discordncias durante a deformao plstica. O movimento da discordncia semelhante ao de uma centopia.
1.2.1 Encruamento. A maior parte da energia gasta nos processos de conformao a frio perdida na forma de calor. Apenas 2 a 10% dessa energia armazenada na forma de defeitos cristalinos. A conformao causa um aumento de defeitos cristalinos, e por conseqncia um aumento de dureza do material metlico. A introduo de defeitos cristalinos, principalmente discordncias, durante o processo de deformao a frio e o aumento de
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dureza do metal deformado (em relao ao no-deformado) causa o chamado encruamento. As figuras 4 e 5 mostram microestruturas de materiais metlicos que sofreram deformao plstica e que se apresentam encruados. O aumento de propriedades mecnicas devido ao encruamento apresentado na figura 6.
Figura 4. Material policristalino (a) antes da deformao plstica e (b) depois da deformao plstica (microestrutura de gros alongados).
Figura 5. Linhas de deformao dentro dos gros de uma chapa de cobre encruada.
1.3 Tratamento trmico de recozimento. Os efeitos do encruamento (aumento na quantidade de defeitos cristalinos, como as discordncias e o conseqente aumento de dureza e resistncia do material metlico) podem ser eliminados, ou pelo menos reduzidos, pois a eliminao de defeitos um processo termicamente ativado, isto , so favorecidos em temperaturas elevadas onde a difuso dos
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tomos favorecida. O esquema da figura 7 ilustra o que ocorre durante o tratamento trmico de recozimento.
Figura 6. Aumento da resistncia trao e diminuio de ductilidade de chapas de cobre e ligas de cobre aps encruamento.
Figura 7 . Tratamento trmico de recozimento. (a) Incio do processo. (b) 50% do processo. (c) Processo concludo.
Os materiais metlicos podem ser deformados tanto a quente como a frio. Durante o processo de deformao a quente os defeitos so criados e logo aps so eliminados. Com
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isso pode-se obter durante o processo de deformao a quente uma microestrutura recristalizada, isto , com tamanho de gros menor do que o material de partida e sem dureza elevada pela deformao plstica. J durante o processo de deformao a frio, a microestrutura resultante a de uma material encruado. Isto significa que esse metal ou liga possui uma grande quantidade de defeitos e tem um aumento de resistncia. No entanto, se for conveniente, esse encruamento pode ser eliminado. Isto feito durante um tratamento trmico de recozimento. O recozimento consiste em colocar o material em uma temperatura acima da temperatura de recristalizao por perodos de tempo que vo de minutos a poucas horas. Existe uma temperatura em especial que caracteriza diminuio do encruamento durante o recozimento. Essa temperatura chamada de temperatura de recristalizao, e se caracteriza por ser a temperatura na qual necessria 1 hora para que o processo de recristalizao se inicie e termine em um metal ou liga. As temperaturas tpicas de recristalizao para metais e ligas esto entre 1/3 e do ponto de fuso dos mesmos. importante ressaltar que essa temperatura de recristalizao depende de vrios fatores tais como: pureza da liga (a recristalizao ocorre mais rapidamente em metais puros do que em ligas), grau de deformao (energia armazenada na forma de defeitos cristalinos). A influncia da temperatura no processo de eliminao do encruamento apresentada na figura 8. importante comentar que se a conformao mecnica do metal ou liga for realizada acima da temperatura de recristalizao essa conformao chamada de deformao a quente. Portanto, a temperatura de recristalizao separa a deformao a quente da deformao a frio.
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Figura 8. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia e na ductilidade de um lato.
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2. TRATAMENTOS TRMICOS DE MATERIAIS METLICOS FERROSOS E NO-FERROSOS.
2.1 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos. Os materiais ferrosos so os materiais compostos a base de ferro. Esses materiais so basicamente os aos e os ferros fundidos. Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e carbono. Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at 2% em peso. J os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono. Usualmente os teores de carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e bastante superiores a 2% nos ferros fundidos A figura 9 mostra um diagrama Fe-C e a figura 10 mostra microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica e ferros fundidos.
Figura 9. Diagrama Fe-C esquemtico.
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(a)
(b)
Figura 10. Microestruturas caractersticas de (a) ao para construo mecnica (1030) e (b) ferro fundido cinzento.
As regies escuras da figura 10 (a) correspondem a um composto chamado perlita e as regies claras correspondem a uma fase chamada ferrita. A ferrita tem estrutura cristalina CCC e tem baixa solubilidade do carbono. J a perlita, composta de 2 fases (a ferrita e a cementita). A cementita um carboneto de ferro (Fe3C), o qual uma fase dura e frgil. A ferrita e cementita na perlita esto dispostas na forma de lamelas, como mostra a figura 11. J na figura 10 (b), as regies escuras so de grafita e as regies claras, como nos aos, so de ferrita. A morfologia da grafita pode ser alterada em funo do tratamento trmico e pela adio de inoculantes.
Figura 11. Lamelas alternadas de ferrita e cementita formando a perlita. Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:
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1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono). 2. Aos baixa liga (possuem elementos de liga para melhorar a temperabilidade ou propriedades mecnicas). 3. Aos ferramenta (so aos que possuem elevados teores de elementos de liga, principalmente formadores de carbonetos e nitretos). 4. Aos inoxidveis (apresentam elevados teores de elementos de liga, sua principal propriedade a resistncia corroso. O principal elemento de liga dos aos inoxidveis o cromo. A resistncia corroso desses aos promovida pela formao de xidos de cromo na superfcie do metal. Esses xidos formam uma pelcula aderente e contnua, semelhante formada no alumnio). A primeira diferenciao que se faz dos aos neste texto pela composio qumica. Os elementos de liga, bem como a quantidade de elementos de liga adicionada, vo depender da aplicao do ao, isto , do requisito mais importante a ser levado em conta no projeto. Este requisito pode ser mecnico, econmico ou ligado ao ambiente (aos inoxidveis). A outra diferenciao que deve ser feita quanto se pensa em aos (na verdade nos materiais metlicos) com relao ao tratamento trmico realizado. Por exemplo, um ao 1045 resfriado rapidamente duro e frgil e um ao 1045 (mesma composio qumica) resfriado lentamente apresenta elevada tenacidade. A figura 12 ilustra a microestrutura de dois aos resfriados com diferentes taxas de resfriamento. A fase que aparece nas micrografias dos aos temperados chama-se martensita. Essa fase resulta da transformao da austenita, que no estvel na temperatura ambiente, durante o resfriamento rpido dos aos. Cabe aqui uma observao, a maioria dos tratamentos trmicos realizados em aos parte da existncia de austenita. Austenita uma fase CFC, que est presente nos aos carbono acima de 723o C. Em anlise simplificada, o resfriamento lento a partir da austenita resulta em ferrita e perlita e o resfriamento rpido a partir da austenita resulta em martensita.
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Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 1045 C Mn 0,43-0,50 0,60-0,90 Normalizado P, max S, max 0,040 0,050 Si Ni Cr Temperado Mo Outros elementos -
500X
500X
Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 4140 C Mn P, max 0,035 S, max 0,040 Si Ni Cr Mo

Outros elementos
0,38-0,43 0,75-1,00 Normalizado
0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25 Temperado
500X
750X
Figura 12. Micrografias dos aos 1045 e 4140 normalizados e temperados.
Algumas formas de tratamentos trmicos que podem ser realizados nos aos so apresentados na forma curvas de resfriamento contnuo nas figuras 13, 14 e 15.
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1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. No caso especfico dos aos o recozimento tambm caracteriza-se por um resfriamento lento (algumas horas, dependendo do tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. O diagrama de resfriamento contnuo apresentado na figura 13 ilustra o tratamento trmico de recozimento. Existe tambm uma outra forma de tratamento trmico de recozimento, que na verdade a chamada esferoidizao da perlita. Esse tratamento consiste em tratar o ao em uma temperatura em torno da temperatura eutetide (723oC) por vrias horas. A tenso de resistncia de um material recozido pode ser calculada de maneira aproximada pela seguinte relao: 40000% ferrita + 120000% perlita 100
Tenso de resistncia =
Figura 13. Tratamento trmico de Recozimento. A indica a austenita, M a martensita, P a perlita e F a ferrita.
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2. Normalizao. O tratamento trmico de normalizao realizado de forma semelhante ao tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracteriza-se por um resfriamento relativamente lento (alguns minutos, dependendo do tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. O diagrama de resfriamento contnuo apresentado na figura 14 ilustra o tratamento trmico de normalizao.
Figura 14. Tratamento trmico de Normalizao. A indica a austenita, M a martensita, P a perlita e F a ferrita.
3. Tmpera. A tempera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a formao de uma fase chamada martensita, que dura e frgil. A tempera caracteriza-se por um resfriamento rpido (alguns segundos) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura depender da composio do ao O diagrama de resfriamento contnuo apresentado na figura 15 ilustra o tratamento trmico de tmpera.
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Figura 15. Tratamento trmico de Tmpera. A indica a austenita, M a martensita, P a perlita e F a ferrita.
A tabela 1 a apresenta as dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.
Tabela 1. Dureza de aos recozidos, normalizados e temperados. Ao %Carbono 0,01 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 Dureza Brinell Ao Recozido 90 115 145 190 220 195 200 215 Dureza Brinell Ao Normalizado 90 120 165 220 260 295 315 300 Dureza Brinell Ao Temperado 90 229 429 555 682
Acima de 682 + formao de trincas Acima de 682 + formao de trincas Acima de 682 + formao de trincas
A figura 16 apresenta curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um corpo de prova de ensaio Jominy.
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Figura 16. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um corpo de prova de ensaio Jominy.
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos. Os materiais no-ferrosos so os materiais metlicos diferentes dos aos e dos ferros fundidos. De um modo geral, os materiais no-ferrosos so bem descritos em termos de microestrutura pelos diagramas de fase, e portanto, tambm em termos de propriedades.
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No so necessrios diagramas de resfriamento contnuo como no caso dos aos. Podemos dividir os materiais no-ferrosos de vrias formas, duas delas so: 1. Composio qumica. Os materiais no-ferrosos so muito utilizados na forma de metais, como na forma de ligas. Por exemplo, o alumnio. 2. Processos de fabricao. Ligas eutticas so muito utilizadas em fundio. Essas ligas no apresentam boa conformabilidade, mas apresentam baixo ponto de fuso, o que facilita seu processamento. Peas de formas complexas so usualmente fabricadas por fundio. J as ligas endurecveis por precipitao, so bastante utilizadas em processos onde existe necessidade de conformao mecnica e/ou tratamentos trmicos. Os tratamentos trmicos realizados em materiais no-ferrosos so um pouco diferentes dos que so realizados nos aos. A exceo est aos inoxidveis ferrticos e austenticos, nos quais so feitos tratamentos trmicos semelhantes aos dos materiais no-ferrosos. Os tratamentos trmicos que so realizados nos materiais no-ferrosos e nos aos inoxidveis so: 1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. 2. Homogeneizao. Esse tratamento trmico visa homogeneizar a composio qumica do material. Esse tratamento comumente realizado em peas fundidas e seu tempo de durao bastante longo, podendo chegar a dias. 3. Solubilizao. Esse tratamento trmico visa a eliminao de precipitados no material. Esse tratamento freqentemente realizado em aos inoxidveis, embora seja uma liga ferrosa. 4. Envelhecimento. Esse tratamento visa o oposto da solubilizao. O tratamento trmico de evelhecimento (ou recozimento isotrmico) visa a formao de precipitados que melhoram as propriedades mecnicas do material. Existe um tipo de tratamento trmico que comum aos materiais ferrosos e noferrosos. Esse tratamento conhecido como alvio de tenses e visa eliminar tenses residuais, causadas por diferentes motivos (soldagem, conformao mecnica).
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2.3 Tratamentos Superficiais Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais e, por conseqncia, nas propriedades mecnicas apenas de parte da pea ou componente, em especial da superfcie da mesma. Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores, ferramentas e matrizes. Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente. Basicamente os tratamentos trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou pea em atmosfera rica em determinados elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.
1. Cementao. utilizada em aos carbono ou ligados com baixos teores de carbono (at 0,2%). O ao aquecido entre 870-950oC em atmosfera rica em carbono. O processo de cementao segue a seguinte reao: Fe + 2CO Fe(C) + CO2 A atmosfera rica em carbono pode ser fornecida basicamente por gs, ou por um banho (lquido) de sais. Neste ltimo caso, alm da incorporao do carbono, pode tambm ser incorporado superfcie da pea tambm nitrognio. Nesse caso a reao dada por: 2NaCN + O2 2NaNCO 4NaNCO Na2CO3 + CO + 2N
2. Nitretao. utilizada em aos carbono ou ligados, ao ferramenta e aos inoxidveis. O ao aquecido entre 500-600oC em atmosfera rica em nitrognio. Quando a atmosfera gasosa o gs utilizado contm amnia, que dissociada gera o nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio dissociado, a partir do N2, pela formao de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma mistura de gases em um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma diferena de potencial, produzindo ionizao dos gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens menores problemas ambientais, melhor estabilidade
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dimensional e melhor controle da camada nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas.
3. Jateamento com Granalhas. O jateamento com granalhas um processo de trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas com alta velocidade (entre 20 e 100 m/s) contra uma superfcie de um material metlico. A granalha atua como se fosse um pequeno martelo sobre a superfcie metlica causando deformao plstica. Esse processo de deformao superficial largamente utilizado para introduzir tenses residuais de compresso na superfcie, as quais melhoram as propriedades mecnicas dos componentes em servio, em especial, aumentam a vida em fadiga.
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ANEXOS 1. Transformaes de fase em materiais metlicos. A figura 1 apresenta um diagrama Euttico e a figura 2 apresenta um diagrama Euttico esquemtico.
Figura 1. Diagrama Euttico L +

Lquido euttico (Le) L+ Ttrat. trm. Solubilizao Tsolubilizao Ttrat. trm. Envelhecimento L+ +
X1 X2 X3 B A Figura 2. Diagrama euttico esquemtico. X1, composio da liga, X2 solubilidade
mxima de B em A, X3 solubilidade mxima de A em B.
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Reao euttica: L + Reao eutetide: + Reao de precipitao (tratamento trmico de envelhecimento) +
2. Difuso. Difuso um fenmeno de movimentao de tomos. No estado lquido os tomos movimentam-se ao acaso. No estado slido os tomos dos materiais metlicos podem movimentar-se principalmente de duas formas de duas formas. Essas formas so por interstcios e por troca com lacunas. tomos intersticiais (tomos pequenos: H, C, N, O, B) difundem pelos interstcios. tomos do metal e tomos substitucionais difundem por troca com lacunas. O esquema da figura 3 ilustra os tipos de movimentao atmica. O movimento dos tomos termicamente ativado, isto , quanto maior a temperatura maior a movimentao dos tomos. A relao matemtica que descreve essa movimentao dada pelo coeficiente de difuso de um tomo em uma liga ou nele mesmo (D). Essa relao dada a seguir. D = D0 exp( Q ) RT (m2/s)
Onde D o coeficiente de difuso de um elemento na liga ou no prprio metal. D0 uma constante independente da temperatura, Q uma energia de ativao para a difuso (J/mol, cal/mol ou eV/tomo), R constante dos gases (8,31 J/mol K, 1,987 cal/mol K ou 8,62x10-5 eV/ tomo K) e T a temperatura em Kelvin (K).
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(a) Troca com lacunas
(b) Movimentao por interstcios
Figura 3. Difuso de tomos intersticiais e substitucionais.
A tabela 1 a seguir apresenta alguns resultados de coeficientes de difuso.
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Tabela 1. Resultados de coeficientes de difuso.
Exerccios. 1. Calcule o coeficiente de difuso do carbono no -Fe (CFC) a 1000 oC. Sabendo que D = D0 exp( D = 0, 21exp( 141520 ) 8,31x1273 Q ) RT com os dados da tabela acima tem-se:
D=3,25x10-7 cm2/s
2. Calcule o coeficiente de difuso do carbono no -Fe (CCC) a 600 oC. Sabendo que D = D0 exp( D = 0,0079 exp( Q ) RT com os dados da tabela acima tem-se: D=2,29x10-7 cm2/s
75780 ) 8,31x873
3. Calcule o coeficiente de difuso do -Fe (CFC) no -Fe (CCC) a 900 oC.
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Sabendo que D = D0 exp( -Fe (CFC) -Fe (CCC)
Q ) RT
com os dados da tabela acima tem-se: 141520 ) 8,31x1173 75780 ) 8,31x1173 D=1,03x10-7 cm2/s D=33,2x10-7 cm2/s
D = 0, 21exp(
D = 0,0079 exp(
4. Calcule o coeficiente de difuso do cobre no nquel a 600oC. Sabendo que D = D0 exp( D = 65 x10 6 exp( Q ) RT com os dados da tabela acima tem-se: D=2,21x10-12 cm2/s
124770 ) 8,31x873 Q ) RT
5. Calcule o coeficiente de difuso do nquel no cobre a 600oC. Sabendo que D = D0 exp( D = 0,001exp( 148640 ) 8,31x873 com os dados da tabela acima tem-se:
D=1,26x10-12 cm2/s
Primeira Lei de Fick. A difuso pode ser tratada matematicamente de duas formas. O primeiro tratamento fica estabelecido para condies estacionrias onde o fluxo de tomos dado por: J x = D( O gradiente de concentrao difuso. dC ) dx
C CB dC nesse caso igual a A . D o coeficiente de dx x A xB
A figura 4 ilustra a ocorrncia do fluxo de tomos na direo x.
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Figura 4. Difuso em estado estacionrio atravs de uma placa e perfil linear de concentrao na placa.
Exerccios. 1. Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um lado e a uma atmosfera pobre em carbono do outro a 700oC. Se a condio de estado estacionrio for alcanada, calcule o fluxo de carbono atravs da placa nas posies 5 e 10 mm dentro da placa, sabendo-se que as concentraes de carbono nessas posies so 1,2 e 0,8 kg/m3, respectivamente. Assuma que o coeficiente de difuso do carbono no ferro nesta temperatura 3x10-11 m2/s. Sabendo-se que: J x = D( O gradiente de concentrao difuso. J x = D( C A CB ) x A xB J x = 3 x10 11 ( 1,2 0,8 ) (5 10)10 3 Jx=2,4x10-9 kg/m2s dC ) dx
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2. A purificao do hidrognio feita pro difuso atravs de uma lmina de paldio. Considere uma lmina de 5 mm de espessura com rea de 0,2m2 a 500oC. Considere o coeficiente de difuso do hidrognio no paldio a 500oC como sendo 1x10-8 m2/s. As concentraes de hidrognio nos dois lados das lminas so respectivamente 2,4 e 0,6 kg/ m3. Considere que o estado estacionrio foi atingido e calcule a quantidade hidrognio que passa pela placa em 1 hora. Sabendo-se que: J x = D( O gradiente de concentrao difuso. J x = D( C A CB ) x A xB J x = 1x10 8 ( 2,4 0,6 ) (0 5)10 3 Jx=3,6x10-6 kg/m2s dC ) dx
Jx=3,6x10-6 kg/m2s Placa de 0,2 m2 , 1 hora tem 3600 segundos logo:
3,6 x10 6
kg = 5 x10 9 kg de Hidrognio 0, 2m x3600 s

2
Em 1 g de hidrognio existem 6,02x1023 tomos. Logo: 1 ------ 6,02x1023 5x10-9-----tomos tomos= 3,01x1015
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Segunda Lei de Fick. O segundo tratamento para a difuso fica estabelecido para condies no-estacionrias (perfil de concentrao varia com o tempo) dado por: C C = (D ) , mas se considerarmos que o coeficiente de difuso independente da t x x composio qumica tem-se que: C 2C = D( 2 ) t x Essa equao diferencial conhecida como segunda lei de Fick. As figuras 5 e 6 mostram perfis de concentrao para o estado no-estacionrio em diferentes perodos de tempo.
Figura 5. Perfis de concentrao para condies no-estacionrias em diferentes perodos de tempo (Enriquecimento da superfcie em soluto - Cementao, Nitretao).
Figura 6. Perfis de concentrao para condies no-estacionrias em diferentes perodos de tempo (Empobrecimento da superfcie em soluto - Descarbonetao).
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Solues para a segunda lei de Fick so possveis desde que estabelecidas algumas condies. Uma dessas solues tem muita aplicao em tratamentos termo-qumicos. Considera-se uma placa semi-infinita, cuja concentrao de soluto na superfcie mantida constante. Para as seguintes condies de contorno t=0, C=C0 em 0 x e para t > 0, C=C0 em x=0 e C=C0 em x= tem-se: Cx Co x = 1 erf ( ) Cs Co 2 Dt
C0 concentrao inicial de soluto na liga, Cs a concentrao de soluto na superfcie, Cx a concentrao de soluto na posio x, D o coeficiente de difuso e t tempo. erf ( x 2 Dt ) a integral normalizada de probabilidade ou funo erro de Gauss, o valor de x 2 Dt x 2 Dt . A funo erro de Gauss definida como:
z, comumente usado dado por erf ( z ) = 2
e y dy onde erf (
2
) a varivel z.
Uma situao freqente que pode ser equacionada utilizando a segunda lei de Fick para o caso onde h um empobrecimento em soluto na superfcie. Isso pode ocorrer durante tratamentos trmicos em temperaturas elevadas. Existem dois exemplos bastante comuns que so a descarbonetao e de dezincificao em lates. Nestes casos, a segunda lei de Fick tem a seguinte soluo: (Cx Cs ) = (Co Cs )erf ( x 2 Dt )
Os valores da funo erro de Gauss so tabelados e so apresentados na tabela 2.
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Tabela 2. Tabulao da funo erro de Gauss.

z 0 0,025 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 erf(z) 0 0,0282 0,0564 0,1125 0,1680 0,2227 0,2763 0,3286 0,3794 0,4284 0,4755 0,5205 0,5633 0,6039 0,6420 0,6778 0,7112 0,7421 z 0,85 0,90 0,95 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 erf(z) 0,7707 0,7969 0,8209 0,8427 0,8802 0,9103 0,9340 0,9523 0,9661 0,9763 0,9838 0,9891 0,9928 0,9953 0,9981 0,9993 0,9998 0,9999
Exerccios. 1. Determine o tempo necessrio para que um ao contento 0,2% em peso de carbono tenha, numa posio 2 mm abaixo da superfcie, um teor de carbono de 0,45%. Durante o tratamento de cementao realizado a 1000 0C, o teor de carbono na superfcie foi mantido em 1,3%. O coeficiente de difuso do carbono neste ao dado pela expresso: D = 10 5 exp( 32400 ) ; (m2/s). 1,987T
Na temperatura de 1000 0C, D=2,74x10-11 m2/s. Cx Co x = 1 erf ( ), Cs Co 2 Dt
Temos enriquecimento da superfcie em carbono, logo
substituindo os valores tem-se
0,45 0,2 2 x10 3 = 1 erf ( ), 1,3 0,2 2 2,74 x10 11 t
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erf (
2 x10 3 2 2,74 x10

11
) =0,7222 Para esse valor z = t
x 2 Dt
= 0,7678
2 x10 3 2 2,74 x10 11 t
= 0,7678
t= 13,2 horas
2. Nitrognio de uma fase gasosa difunde em uma placa de ferro puro a 675 0C. Se a concentrao de nitrognio na superfcie for mantida em 0,2% em peso de nitrognio, qual ser a concentrao de nitrognio 2 mm abaixo da superfcie da placa aps 25 horas. O coeficiente de difuso do nitrognio no ferro a 675 0C D=1,9x10-11 m2/s. Cx Co x ), = 1 erf ( Cs Co 2 Dt
Temos enriquecimento da superfcie em nitrognio, logo
Cx 0 2 x10 3 substituindo os valores tem-se ), = 1 erf ( 0,2 0 2 1,9 x10 1190000 erf (0,7647) = 0,7203 de nitrognio. 2 x10 3 2 2,74 x10 11 t Para esse valor Cx 0 = 1 0,7203 ; 0,2 0 Cx=0,056 % em peso
= 0,7678
t= 13,2 horas
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PMR 2202
BIBLIOGRAFIA 1.Vicente Chiaverini. Tecnologia Mecnica. Vol. 1, 2 e3. 2a edio. Makron Books. 1986. So Paulo. 2. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5a edio. Editora Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo. 3. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de Janeiro. 4. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades. Hemus. 1997.So Paulo. 5. Metals Handbook. Vol 7. 8a edio. 1973. American Society for Metals. 6. George Krauss. Steels: Heat Treatment and Processing Principles. ASM. 1989.USA. 7.William D. Callister Jr. Materials Science and Engineering An Introduction. 4a edio. John Willey. 1997. USA. 8. James F. Shakelford. Introduction to Materials Science for Engineers. 4a edio. Prentice Hall. 1996. USA. 9. Angelo Fernando Padilha e Fulvio Siciliano Jr. Encruamento, Recristalizao, Crescimento de Gro e Textura. ABM. 1996. So Paulo. 10. A. G. Guy. Cincia dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. Editora da Universidade de So Paulo. 1980. Rio de Janeiro. 11. George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. 2a edio. 1976. McGraw Hill. Japan. 13. Marc A. Meyers; Krisen K. Chawla. Prncipios de Metalurgia Mecnica. Editora Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo. 14. Sidney H. Avner. Introduction to Physical Metallurgy. 2a edio. McGraw Hill. 1974. Singapura. 15. Humbertus Colpaert. Metalografia dos Produtos Siderrgicos mais Comuns. Editora Edgar Blcher Ltda.1974. So Paulo. 17. Lawrence H. Van Vlack. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4a edio. Editora Campus. 1994. Rio de Janeiro.
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PMR 2202

TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIE

Profa. Izabel F. Machado

1. RECOZIMENTO DE MATERIAS METLICOS (FERROSOS E NOFERROSOS, MATERIAIS PUROS E LIGAS)

Figura 1. Representao esquemtica de deformao elstica.

Figura 2. Deformao por escorregamento.

Figura 8. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia e na ductilidade de um lato.

2. TRATAMENTOS TRMICOS DE MATERIAIS METLICOS FERROSOS E NO-FERROSOS.

Figura 9. Diagrama Fe-C esquemtico.

Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 4140 C Mn P, max 0,035 S, max 0,040 Si Ni Cr Mo

0,38-0,43 0,75-1,00 Normalizado

0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25 Temperado

Figura 12. Micrografias dos aos 1045 e 4140 normalizados e temperados.

A tabela 1 a apresenta as dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.

dimensional e melhor controle da camada nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas.

Figura 1. Diagrama Euttico L +

X1 X2 X3 B A Figura 2. Diagrama euttico esquemtico. X1, composio da liga, X2 solubilidade

mxima de B em A, X3 solubilidade mxima de A em B.

Reao euttica: L + Reao eutetide: + Reao de precipitao (tratamento trmico de envelhecimento) +

(a) Troca com lacunas

(b) Movimentao por interstcios

Figura 3. Difuso de tomos intersticiais e substitucionais.

A tabela 1 a seguir apresenta alguns resultados de coeficientes de difuso.

Tabela 1. Resultados de coeficientes de difuso.

3. Calcule o coeficiente de difuso do -Fe (CFC) no -Fe (CCC) a 900 oC.

Sabendo que D = D0 exp( -Fe (CFC) -Fe (CCC)

C CB dC nesse caso igual a A . D o coeficiente de dx x A xB

A figura 4 ilustra a ocorrncia do fluxo de tomos na direo x.

C CB dC nesse caso igual a A . D o coeficiente de dx x A xB

C CB dC nesse caso igual a A . D o coeficiente de dx x A xB

Jx=3,6x10-6 kg/m2s Placa de 0,2 m2 , 1 hora tem 3600 segundos logo:

kg = 5 x10 9 kg de Hidrognio 0, 2m x3600 s

z, comumente usado dado por erf ( z ) = 2

Os valores da funo erro de Gauss so tabelados e so apresentados na tabela 2.

Tabela 2. Tabulao da funo erro de Gauss.

Na temperatura de 1000 0C, D=2,74x10-11 m2/s. Cx Co x = 1 erf ( ), Cs Co 2 Dt

Temos enriquecimento da superfcie em carbono, logo

substituindo os valores tem-se

0,45 0,2 2 x10 3 = 1 erf ( ), 1,3 0,2 2 2,74 x10 11 t

2 x10 3 2 2,74 x10

) =0,7222 Para esse valor z = t

2 x10 3 2 2,74 x10 11 t

Temos enriquecimento da superfcie em nitrognio, logo

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