WG-5209011-UT-VQIN-0501-C Procedimiento Soldadura Riego y Tendido Tuberia

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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA DE TUBERIA PB-PY2-TB-005
REVISIN
FECHA APROBACIN
APROB
REVIS
AUTOR
DETALLE REVISIN
CUSTODIO
FECHA VENCIMIENTO
12/01/2011
LANC
GR
EMISIN
12/01/2013
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TABLA DE CONTENIDO Pag
1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3 2. ALCANCE ................................................................................................................. 3 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................... 3 4. RESPONSABILIDADES .................................................................................... 5 5. PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDOS .............. 6 6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD.......................................... 7 6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES ................................................................. 7 6.2 ANLISIS, EVALUACIN Y MANEJO DE RIESGOS ........................... 8 7. DESCRIPCIN Y ACTIVIDADES ................................................................. 9 7.1 Calificacin De Soldadores ............................................................................ 9 7.2 Material base .......................................................................................................... 9 7.3 Corte ............................................................................................................................. 9 7.4 Limpieza .................................................................................................................... 9 7.5 Biselado ................................................................................................................... 10 7.6 Alineacin de las tuberas ............................................................................. 10 7.7 Precalentamiento................................................................................................ 10 7.8 Punteado................................................................................................................. 11 8. PROCESOS DE SOLDADURA EMPLEADOS .......................................... 11 9. ASPECTOS AMBIENTALES ........................................................................... 19 10. INSPECCIN ....................................................................................................... 20 11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................... 20 JOB INSTRUCTION 16-5-4 TECHNICALS SPECIFICATIONS FOR PREFABRICATION AND MOUNTING OF PIPING .................................... 20 12. ANEXOS ................................................................................................................. 20 PERMISO DE TRABAJO ..................................................................................... 21 WPS NO WG-1-1-GM-001 ............................................................................... 21 WPS NO WG-1-1-GT/SM-002....................................................................... 21 WPS NO WG-1-1-GT-003 ................................................................................ 21 WPS NO WG-1-1-SM-004 ............................................................................... 21 ATS ............................................................................................................................... 21 FORMATO B-PY2-TU-016 ................................................................................ 21
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1. OBJETIVO Este procedimiento establece las funciones, actividades y variables que deben desarrollarse y tener en cuenta durante la aplicacin de soldadura mediante los procesos de soldadura SMAW, GMAW semiautomtico, GTAW semiautomtico y SMAW/GTAW.. 2. ALCANCE La cobertura de este procedimiento es el desarrollo de Las actividades necesarias y particulares requeridas durante la ejecucin de los trabajos de prefabricacin y montaje para el proyecto: CONSTRUCCIN, MONTAJE, GESTIN DE COMPRAS, COMPRAS, INGENIERIA DETALLADA Y PUESTA EN MARCHA DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERA DE LA GERENCIA REFINERA UBICADA EN BARRANCABERMEJA, SANTANDER, COLOMBIA. 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS SOLDADURA: Coalescencia localizada de dos materiales metlicos o no metlicos producida por calentamiento hasta la temperatura de fusin con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de material de aporte. PROCESO DE SOLDADURA: Clasificacin de acuerdo a la forma especfica como se distribuyen y utilizan las caractersticas o elementos provistos para producir soldaduras satisfactorias. SMAW: Shield Metal Arc Welding (soldadura por arco manual con electrodos revestidos). AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) ELECTRODO REVESTIDO: Elemento principal en el proceso de soldadura que consiste en un ncleo de metal slido (generalmente de acero de bajo carbono o de baja aleacin) dispuesto en forma de alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por medio de un determinado aglutinante. ELECTRODO DE BAJO HIDROGENO: Aquellos cuyo ltimo digito segn la clasificacin de la AWS A 5.1 y A 5.5 terminan en 5, 6 u 8 que deben
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mantenerse almacenados en su envase original de fabricacin o en hornos de calentamiento elctricos con capacidad de control de temperatura en un rango entre 250F y 350F, para evitar que el contenido de humedad supere el 0.2%. CARA DE LA SOLDADURA: Superficie de la soldadura expuesta en el lado a partir del cual se aplica la soldadura. CORDON DE SOLDADURA: Aporte de material que resulta de un paso. SOLDADOR: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la aplicacin de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de calificacin. CLIENTE: Se refiere a cualquier cliente interno o externo que requiera del servicio de soldadura. PUNTEADO: Actividad que consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes, situados de forma que impida la deformacin de los miembros a soldar cuando se ejecute el pase de raz y los pases se relleno y presentacin. PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG- MAG): (Gas Metal Arc Welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura. Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros. PROCESO SEMIAUTOMATICO: La tensin del arco, la velocidad de alimentacin del alambre, la intensidad de corriente y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente. PROCESO AUTOMATICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de avance de soldadura se regulan previamente y su aplicacin en el proceso es de forma automtica. IPM: Hace referencia a la velocidad de aporte de alambre en pulgadas por minuto. RMD: Modo de transferencia de metal por corto circuito en proceso de soldadura GMAW.
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PROPULSE: Modo de transferencia de metal por Spray pulsante en proceso de soldadura GMAW. PQR: Registro de calificacin del procedimiento de soldadura. WPS: Procedimiento de Soldadura. WPQ: Registro de Calificacin de Soldadores. 4. RESPONSABILIDADES DIRECTOR DE CONSTRUCCION: Vela por el cumplimiento en la asignacin de los recursos humanos, econmicos y tcnicos necesarios para la produccin de la cantidad de soldaduras establecidas en el diseo previo. COORDINADOR LIDER DE CALIDAD: Encargado de asegurar que los recursos asignados para sta labor se utilicen de manera eficiente y adecuada. EL SUPERVISOR DE TUBERA: Es el encargado de cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta actividad. EL LIDER QA/QC MECANICO EN OBRA: Verificar que los datos de control establecidos en este procedimiento se registren en los formatos aprobados. SOLDADORES CALIFICADOS: Responsables de la ejecucin de soldaduras bajo los parmetros establecidos en los WPS y ste procedimiento con la finalidad ltima de obtener soldaduras que cumplan los requerimientos de la compaa y del cliente. Esto mediante la utilizacin de herramientas y equipos en las condiciones que el fabricante lo disponga. TUBEROS Y PAILEROS: Identificar, seleccionar, medir, trazar y limpiar el tubo para realizar el corte ya sea por medio trmico o mecnico siguiendo las recomendaciones del procedimiento calificado. Preparar el hombro de los tubos a soldar con esmeril angular con disco de o con lima media-caa verificando la geometra de los bordes con la ayuda de un calibrador o galga. Preparar las transiciones adecuadamente cuando se suelden tubos del mismo dimetro pero de diferentes espesores de acuerdo con ASME Seccin VIII divisin I.
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AYUDANTES DE SOLDADURA: Soportar la labor de los soldadores poniendo a su disposicin su mano de obra y experiencia; facilitando los accesorios, elementos y herramientas que ayuden a optimizar el proceso en cuanto a rendimiento y tiempo. 5. PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDOS 5.1 Personal
Supervisor de tuberas. Soldador 1A. Tubero 1A. Ayudantes de soldadura. Inspector QC. Inspector HSE. Herramientas
5.2
Flexmetro. Cepillo metlico Nivel Grapas para alinear tubera Soportes para instalar tubera Correa para marcar tubera Tiza para marcar metales Tiza trmica Linterna Gratas de acero Marcador de pintura Soportes para tubera Espaciadores para posicionar la junta a soldar Grata mecnica Segueta manual o mecnica porta electrodos Cables de fuerza (poder) Pinza porta-electrodos con mango de material no conductor Pinza de masa con mango de material no conductor Grata mecnica Discos abrasivos de: 7*1/4, 7*1/8,4 *1/4 y 4 *1/8. Equipos
5.3
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Fuente de poder de corriente alterna o corriente continua. Horno porttil para soldadura. Equipo de calentamiento y oxicorte completo. Maquina biseladora. Cilindros con acetileno. Cilindros con oxigeno. Pulidora elctrica. Elementos de seguridad y proteccin personal, gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero, proteccin auditiva, caretas adecuadas para esmerilar y filtros adecuados para soldar, cubre cabeza para soldador, casco de seguridad, guantes y ropa adecuada para soldar.
6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonmicos, Fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, sicolaborales, elctricos y locativos; sern analizados en detalle para la ejecucin de la tarea en el anlisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efecta en su valoracin un anlisis de seguridad para ejecucin del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar su impacto. El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el anlisis del permiso de trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicacin. El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo ms preciso evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos. 6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ingeniero residente o supervisor mecnico: Encargado de planear los recursos y dirigir los trabajos correspondientes, aplicar el presente reglamento detectando y evaluando riesgos para establecer los controles previos y solicitar el permiso con el tiempo previo necesario para la realizacin de las pruebas
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incluyendo el anlisis especifico de los riesgos inherentes al trabajo a desarrollar. Operador del equipo de soldadura: Verificar el adecuado funcionamiento y disposicin de los equipos mediante inspeccin pre- operacional (moto soldador, electro soldador, puesta a tierra, cables terminales etc.). Lder QA/QC mecnico: Verificar los registros y hojas de vida de los equipos utilizados, que se les haga el mantenimiento adecuado y oportuno y que las condiciones ambientales y herramientas utilizadas sean apropiadas para asegurar que las actividades se realicen en condiciones seguras. Soldadores: Leer, entender y aplicar los WPS y el presente procedimiento, el ATS, el permiso de trabajo en caliente y los cdigos inherentes y tomar las medidas necesarias para minimizar los riesgos y peligros. 6.2 ANLISIS, EVALUACIN Y MANEJO DE RIESGOS
El control de los riesgos es una actividad que se debe realizar permanentemente, por tanto el supervisor debe estar al tanto de la variacin en las condiciones de riesgo inicial para actualizar y divulgarlas a todo el personal asegurndose del completo entendimiento. En todos los procesos de soldadura se presentan riesgos potenciales que pueden minimizarse si se tienen en cuenta las siguientes recomendaciones: Diligenciar el pre- operacional de los equipos. Verificar la adecuada instalacin del equipo, su puesta a tierra. Realizar inspeccin diaria y mantenimiento constante de cables, pinzas, conexiones, combustibles, lubricantes y dems elementos involucrados en el proceso de soldadura solucionando los inconvenientes o fallas antes de reiniciar actividades. Los gases (humos) producidos por la descomposicin de electrodos pueden generar enfermedades de tipo respiratorio, por lo que el soldador deber utilizar una mascarilla para proteccin de humos metlicos. Para la realizacin de sta prueba el rea se debe sealizar y aislar adecuadamente a una distancia prudente de materiales combustibles y de cualquier otra actividad. Contar con una agenda de actividades en salud ocupacional y plan de manejo de emergencias en el sitio de trabajo.
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Evitar el uso de herramientas defectuosas o inadecuadas. Disponer recipientes adecuados para desechar las colillas de electrodos y basuras. 7. DESCRIPCIN Y ACTIVIDADES 7.1 Calificacin De Soldadores Los soldadores que ejecuten cualquier tipo de unin deben estar calificados bajo los criterios del cdigo ASME seccin IX, para realizar juntas biseladas y de filete. El soldador debe demostrar su habilidad para hacer soldaduras satisfactorias en las posiciones requeridas. 7.2 Material base Los materiales ferrosos utilizados para ste proyecto y estipulados en los cdigos de diseo estn incluidos en el respectivo cdigo y las caractersticas principales estn definidas en el cdigo ASME seccin II parte A. 7.3 Corte El tuero debe realizar el corte de los tubos de acero al carbono mecnicamente con la ayuda de la biseladora o trmicamente mediante el uso de equipo de oxi-acetileno. 7.4 Limpieza Para que el cordn sea de buenas caractersticas es necesario verificar y asegurar que las superficies a unir estn libres de xidos, grasas y otro tipo de suciedad. Las soldaduras que se obtengan deben ser libres de escoria pero se debe verificar sta condicin o limpiar con grata metlica entre pases; sta limpieza debe ser extrema especialmente cuando la soldadura se hace con proceso GTAW; para los procesos donde se utilizan gases de proteccin se debe tener en cuenta que la eficiencia del gas de proteccin se puede ver afectada por rfagas de viento y lluvia, de presentarse sta condicin es obligatoria la proteccin del sitio con mamparas, rompe-vientos carpas que minimicen dicho efecto.
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7.5 Biselado El biselado ser realizado siguiendo los parmetros del cdigo ASME B31.3 capitulo V y el WPS, utilizando maquinas porttiles o equipos de corte mediante oxicorte para aceros al carbono y corte mecnico para aceros aleados o aceros inoxidables. 7.6 Alineacin de las tuberas Para la alineacin de los accesorios a la tubera o tubera entre s, se utiliza grapa; esta se podr retirar al completar el 50 % del cordn de raz (fondeo). El extremo del tubo alineado no exceder el des alineamiento mximo de 1.6 mm. La tubera se apoya debidamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo) y permanece apoyada hasta que el llenado del bisel est completo. Para evitar deformacin en la junta, los soportes deben estar separados mximo un metro y medio a lado y lado de la junta a soldar. En el caso de alinear espesores de tuberas diferentes, si las condiciones del diseo y la calidad de los materiales lo permiten, se elabora una transicin relacin 1:3 con herramienta apropiada en la parte interna de la tubera o accesorio de mayor espesor hasta conseguir que los talones de la junta en el momento del armado alineen perfectamente. Los puntos de armado se aplican directamente en el bisel y deben tener una longitud de al menos 12 mm (), no se permite el uso de taches para el armado en ningn tipo de material. Las piezas que se han de soldar se conectaran y se alinearan la una a la otra empleando un espaciador, antes de la realizacin del primer pase de soldadura. 7.7 Precalentamiento El precalentamiento se realizar en caso y bajo las condiciones que el WPS lo requiera; se hace con antorchas de gas propano o resistencias y se extiende mnimo 1 a lado y lado del bisel de soldadura, la temperatura mnima debe permanecer sobre el metal base dos minutos aun despus de suspender el medio de calentamiento. El control de la temperatura se hace por medio de tizas trmicas, pirmetros pticos, termmetros de contacto o registradores de temperatura.
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7.8 Punteado Esta actividad la debe ejecutar en conjunto el grupo de trabajo conformado por el Tubero o pailero, soldador y el auxiliar de soldadura; inicialmente se deben verificar la alineacin de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio y la separacin entre los miembros a soldar (no mayor a 1/8). 8. PROCESOS DE SOLDADURA EMPLEADOS 8.1 PROCESO SMAW 8.1.1 Herramientas y equipos Adems de los contemplados en el numeral: 5.1.2 y 5.1.3. Se requiere: Fuente de poder de corriente alterna o corriente contina Horno porttil para soldadura Electrodos E6010 celulsicos y E7018 Cables de fuerza (poder)
8.1.2 Actividades 8.1.2.1 Pase de raz o penetracin El nmero de cordones ser tal (relleno y acabado) que la soldadura completa tenga previamente a la aplicacin del pase de raz se debe verificar que el rea de influencia se encuentre libre de grasa, xidos o cualquier otro tipo de suciedad. Este pase se puede realizar en posicin: 2G, 5G 6G. Cuando se realice en las posiciones 5G Y 6G, se deben iniciar en la posicin sobre-cabeza y terminar en la posicin plana siempre en progresin vertical ascendente. Los empalmes de ste cordn se deben hacer esmerilando su terminacin con disco de pulidora de 1/8. El control de altura, ancho y uniformidad del cordn debe cumplir con lo dispuesto en ASME seccin VIII divisin 1; se utilizar electrodo clasificado por la AWS 5.1 y AWS 5.5 como E6010 de 1/8 con corriente continua y polaridad positiva con amperajes entre 90 y 120 Amp y 20 a 29 voltios, con oscilacin en forma de latigazo, circular continua, v invertida o combinada. Terminado el pase de raz se debe limpiar la cara exterior esmerilando con la ayuda de pulidora con disco de 1/8 con el fin de eliminar la capa de escoria en
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su totalidad cuidando de no afectar los bordes del bisel; el aspecto de ste pase debe ser del mismo ancho y alto a lo largo de toda su extensin. 8.1.2.2 Pase de relleno No es recomendable dejar enfriar completamente la soldadura despus del pase de raz; de ser necesario se debe precalentar la soldadura a temperaturas superiores de 50F para dimetros hasta de y de 200F para tubera de dimetros superiores a el cual se puede hacer mediante la utilizacin de soplete y stas temperaturas se deben mantener hasta finalizar la soldadura y se debe garantizar que entre pases no se presente una diferencia de temperaturas mayor a 600F. La aplicacin de la soldadura se debe hacer en la misma posicin en la que se realiz el pase de raz teniendo las mismas precauciones. No se deben hacer los empalmes del pase de relleno en el mismo sitio donde se hicieron los del pase de raz pues son sitios concentradores de defectos y all los pases se deben hacer lo ms rpido posible; para eliminar la escoria no se debe usar pulidora, solamente grata. El cordn obtenido debe ser uniforme en cuanto a altura y ancho. El nmero de cordones ser tal (relleno y presentacin) que la soldadura completa tenga una seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del tubo. La altura del refuerzo de la soldadura no ser menor de 1/32 (0.8 mm) ni mayor de 3/32 (2.4mm) y el ancho del refuerzo sobre la superficie del tubo cubre al menos 1/16 (1.6mm) de metal base a cada lado de bisel. Posteriormente a la terminacin del pase de acabado, la soldadura y las reas Adyacentes son limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, con pulidora. Las superficies irregulares sern removidas con esmeril para facilitar su inspeccin. No se deben usar limas y seguetas para tratar de uniformizar el acabado de La presentacin del cordn de soldadura en los bordes del mismo, para evitar que se produzcan socavados externos. El pase de relleno se debe hacer con electrodo E7018 de 1/8 5/32 de dimetro usando corriente contina con polaridad positiva pero con rangos de amperaje entre 100 y 145Amp y 20 a 29 voltios. La oscilacin del electrodo puede ser en forma circular continua, zigzag, media luna positiva o negativa o v invertida o combinada.
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La limpieza posterior al pase de relleno se debe hacer con grata retirando la escoria presente, se debe tener especial cuidado en mantener los electrodos en su envase original en horno adecuado por ser de bajo hidrogeno. Los posibles defectos que puedan presentarse se deben retirar con la ayuda de esmeril y hacer la respectiva reparacin. 8.1.2.3. Pase de presentacin Este pase se debe ejecutar tomando las mismas consideraciones que para el pase de relleno. No se recomienda hacer los empalmes en la misma zona donde se hicieron los empalmes del pase de relleno y en sta zona se deben hacer lo ms rpido posible; para la limpieza de escoria solamente se debe utilizar grata; no se debe utilizar pulidora, para hacer sta limpieza se debe controlar que no haya enfriamiento brusco y que la temperatura descienda por debajo de 122F. En general se hace con los mismos parmetros del pase de relleno y se deben obtener cordones entre 0 y 3mm de alto y el ancho no debe sobrepasar 1,5mm a Lado y lado del borde del bisel. El supervisor verifica que la cara del cordn de presentacin sea plana o ligeramente convexa y que sea uniforme en ancho, alto, color y apariencia. Todas las soldaduras terminadas ser marcadas con el estampe del soldador y debe asumir la responsabilidad de la posible defecto logia en los controles de calidad respectivos posteriores. Cuando la junta es realizada por varios soldadores en lneas de produccin; cada uno de los participantes debe identificar el tramo soldado y marcarlo con su estampe. De ser necesario hacer alguna reparacin, sta se debe hacer de acuerdo a los requerimientos del cdigo ASME seccin IX. Para soldadura en tubera de proceso despus de hacer una reparacin se debe realizar control por medio de radiografa cumpliendo con la normas de seguridad industrial al respecto. Este control lo debe hacer un inspector certificado como nivel II en sta tcnica quien servir de apoyo tcnico y emitir concepto de aceptacin o rechazo de la soldadura. 8.2 PROCESO GMAW SEMIAUTOMATICO 8.2.1. Equipo Necesario El equipo para la preparacin de la junta es similar al utilizado en el proceso SMAW mencionado anteriormente; sin embargo hay algunas particularidades inherentes al proceso que se deben tener en cuenta como son:
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Un generador de corriente continua, que normalmente es de potencial constante. Unidad de alimentacin de alambre. Circuito de gas protector. Circuito de refrigeracin, si es necesario. Pistola de soldadura. Acero ASTM A-106 GR B espesores de 3/16 a 13/8. Electrodo ER70S-6 de 0.035 de dimetro en forma de alambre Electrodo ER70S-6 de 0.045 de dimetro en forma de alambre Cilindros con gas protector- C10 Cables para equipo pipe pro 450 RFC. Toberas para RMD REF NST-38XTB. Toberas para PRO PULSE REF NS-1200B
8.2.2. Actividades a realizar 8.2.2.1. Seleccin del gas de proteccin Se utilizar como gas protector una mezcla denominado C10 compuesta por un gas inerte (90%Argon) y un gas activo (10%CO2) que tiene por objeto rodear y proteger el charco formado por el arco y evitar la contaminacin como la formacin de xidos.Es indispensable que el dixido de carbono sea de pureza elevada, mayor al 99,85% para evitar la generacin de porosidad en la soldadura; con esta mezcla se produce mayor penetracin que si se utiliza solamente argn. 8.2.2.2. Metal de aporte Para todos los pases se utilizarn electrodos con la designacin ER70S-6 en dimetros de 0.045 (1.14mm) - 0.035 (0.889mm) ver WPS WG- 1-1-GM-001 y WGC-PB-QA-S-001 en QW 404 el cual debe conservarse adecuadamente almacenado en su envase original o contenedor de transporte mientras no se est usando para evitar contaminacin por herrumbre, aceite, humedad, partculas de polvo o cualquier otro tipo de agente. Se har en forma de alambre continuo que se distribuye enrollado en bobinas, ste metal est exteriormente recubierto de cobre para mejorar el contacto elctrico, reducir la corrosin y reducir el rozamiento. Cada pase no debe ser mayor en ancho de . 8.2.2.3. Precalentamiento
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De ser necesario precalentar la zona a soldar; ste precalentamiento se realiza de la misma forma como se describi para el proceso SMAW en el numeral 7.1.2.2. 8.2.2.4 Caractersticas elctricas A diferencia del proceso SMAW; en ste proceso se debe utilizar no una fuente de corriente constante, sino una fuente de potencial constante (voltaje constante) es decir que la soldadura se lleva a cabo a un valor de voltaje preestablecido sobre un rango de corrientes de soldadura la cual aumenta proporcionalmente con la velocidad de alimentacin del alambre .Se utilizar corriente continua con electrodo positivo. Cuando se utilice electrodo de 0.035 en el pase de raz la transferencia de metal se presenta por corto circuito (RMD) con rangos de voltaje preestablecidos entre 15 y 20 voltios y de 80 a 90 Amperios a una velocidad de avance entre 70-100mm/min. Para los pases de relleno y presentacin con el mismo dimetro la transferencia se lleva a cabo por Spray pulsante (PROPULSE), con rangos de voltaje preestablecidos entre 90 y 100 Amperios a una velocidad de avance entre 90200mm/min. Cuando se utilice electrodo de 0.045 en el pase de raz la transferencia se hace de la misma forma que con 0.035 sin embargo, con RMD se deben manejar corriente continua con electrodo positivo con voltajes preestablecidos entre 19-22voltios y amperajes entre 80 Amp y 90AMP. En los siguientes pases, la transferencia se hace por Spray pulsante como sigue: Para segundo y tercer pase de relleno: 25 a 30 voltios y 90 a 100 Amp Para los pases adicionales: 25 a 35 voltios y 90 a 100 Amp. El soldador ser el encargado de controlar la velocidad de avance y la distancia a la pieza (distancia del arco) 8.2.2.5. Control de flujo de gas El flujo de gas de proteccin se debe mantener a una rata de 12-14lt/min para garantizar que se haga efectiva la proteccin pero sin que influya negativamente generando turbulencia y porosidad. Cada vez que se reemplace un rollo de alambre la gua debe ser limpiada mediante soplete y aire comprimido para quitar las partculas que puedan causar obstrucciones, en caso de no lograrse, se debe cambiar la gua. El tubo de contacto debe reemplazarse peridicamente. 8.2.2.6. Tcnica a aplicar
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Cordn en forma de cadena tejido. Tamao del orifico de la toberas: 3/8 para RMD y de -5/8 para PROPULSE. Oscilacin de 3/8. Distancia entre el tubo de contacto y el material de trabajo: 3/8 -3/4. Mltiples numero de pases de acuerdo a espesor de material base. Velocidad de alimentacin de aporte: 100-300 IPM con alambre de dimetro 0.035 y de 100 a 200 IPM con alambre de 0.045 con RMD. Velocidad de alimentacin de aporte: 225-600 IPM con alambre de dimetro 0.035 y de 140-500 IPM con alambre de dimetro: 0.045 con PROPULSE. 8.3 PROCESO GTAW SEMIAUTOMATICO 8.3.1. Equipo necesario Generador de corriente contina o alterna: similar a los utilizados en el proceso SMAW que permita controlar los valores de intensidad con valores bajos para asegurar estabilidad del arco en trabajos con espesores finos. Opcionalmente el equipo podr disponer de un generador de alta frecuencia o de impulsos para facilitar el cebado cuando se trabaja con corriente continua. Cables de masa y de electrodo: para realizar las conexiones entre el portaelectrodo, el generador y la pieza. Circuito de gas: formado mangueras, mano-reductor caudalimetricos (para controlar presin y regular caudal) que permita suministrar gas hasta el portaelectrodos, el caudal de gas depender del espesor y naturaleza del metal a soldar. Porta-electrodo: adecuado para esta tcnica de refrigeracin natural (por aire) para espesores pequeos, o forzada (por circulacin de agua). Se hace necesario un juego de pinzas para los distintos dimetros del electrodo. Boquilla de material cermico: Para conducir el gas protector sobre la zona de soldadura. (Sujeta en la cabeza del porta-electrodos), su tamao depender del dimetro del electrodo y del tipo y tamao de porta-electrodos. Interruptor de control: Para iniciar la circulacin de gases y de corriente.
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8.3.2. Precalentamiento Generalmente solo se hace necesario cuando se van a soldar materiales de bastante espesor o cuando se van a soldar materiales de diferentes espesores; en ste caso se aplicar a la zona ms gruesa, la temperatura debe ser suficiente para asegurar una buena fusin entre el metal base y la soldadura. 8.3.3. Gas de proteccin Se utiliza gas inerte para el caso particular ser Argn que debe tener una pureza de 99.9% y se suministrar a una rata de flujo de 9 a 12 lt/min utilizando toberas con tamaos de orificio entre (6.35mm) y 3/8 (9.5mm). No deben soldarse superficies hmedas como resultado de condensacin, lluvia etc., en condiciones climticas adversas; especialmente cuando hay presencia de vientos fuertes la zona de trabajo debe ser protegida para evitar que las corrientes rompan la pantalla que ofrece el gas lo que puede verse reflejado en produccin de soldaduras porosas o cubiertas de xidos en vista que no se utiliza fundente, no se genera escoria en el proceso. Ver WPS-WG-1-1-GT-003; 8.3.4. Electrodo y metal de aporte A diferencia del proceso GMAW antes mencionado, en ste caso el electrodo de tungsteno no se consume debido a su capacidad para soportar altas temperaturas, por tal razn el metal de aporte se debe adicionar externamente ya sea en forma manual o mecnica, para el caso especifico de ste contrato se utilizar como metal de aporte varilla slida con especificacin ER-70S-6 de 3/32 (2.4mm) de dimetro para todos los pases. 8.3.5. Caractersticas elctricas Se usar corriente directa con polaridad del electrodo negativa, La intensidad de corriente se deben trabajar entre 100 y 200 Amperios con voltajes en el rango de 10 a 20 voltios, la velocidad de avance debe estar entre 50 y 80 mm/min. 8.3.6. Tcnica a aplicar Se utilizaran toberas (boquillas) con orificio de salida entre (6.35mm) y 3/8 (9.5mm). Oscilacin mxima de 3/8. Mltiples nmero de pases de acuerdo al espesor del metal base a soldar.
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nico tipo de electrodo: EWTh-2 de 3/32 de dimetro. Cordn rectilneo u oscilado. 8.4 PROCESO SMAW/GTAW.
Teniendo en cuenta la disponibilidad de equipos para realizar soldaduras por los dos procesos se presenta como alternativa una combinacin para ampliar la gama de opciones de acuerdo a la disponibilidad en el mercado de materiales como electrodos, metal de aporte, gases de proteccin etc. 8.4.1 8.4.1.1 MATERIALES Y EQUIPO NECESARIO Para todos los pases
Se utilizar una fuente de corriente directa que permita controlar los valores de intensidad con valores bajos (para el pase de raz). Equipo de calentamiento y oxicorte completo incluyendo cilindros de oxigeno y acetileno. Elementos de seguridad y proteccin personal; gafa de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero, proteccin auditiva, caretas adecuadas para esmerilar y filtros adecuados para soldar, cubre cabeza para soldador, casco de seguridad, guantes y ropa adecuada para soldar. Herramientas: Pulidora, Flexmetro, martillo, cincel, cepillo metlico, nivel, grapas para alinear tubera, soportes para instalar tubera, correa para marcar tubera, tiza para marcar metales, tiza trmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para pintura, espaciadores para posicionar la junta a soldar, grata mecnica. Cables de masa y de electrodo. Pinza de masa con mango de material no conductor. Discos abrasivos de: 7*1/4, 7*1/8,4 *1/4 y 4 *1/8. Maquina biseladora. 8.4.4.2 Para el pase de raz con GTAW
Cilindros con Argn. Juego de pinzas para los distintos dimetros de electrodos.
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Circuito de gas: formado mangueras, mano-reductor caudalimetricos (para controlar presin y regular caudal) que permita suministrar gas hasta el portaelectrodos. Boquilla de material cermico: con orificio de salida entre (6.35mm) y 3/8 (9.5mm). Interruptor de control: Para iniciar la circulacin de gases y de corriente con GTAW. Metal de aporte: varilla slida con especificacin ER-70S-6 de 3/32 (2.4mm) de dimetro. nico tipo de electrodo no consumible EWTh-2 de 3/32 de dimetro. 8.4.2.3 Para los pases de relleno y presentacin con SMAW.
Electrodos consumibles E-7018. Horno porta-electrodos. Porta electrodos. 8.4.2 ACTIVIDADES
El pase de raz se llevar a cabo bajo los parmetros, requerimientos y cuidados mencionadas en el numeral 7.3 del presente procedimiento para proceso GTAW, utilizando electrodo EWTh-2 y metal de aporte ER-70S-6 (ver WPS No WG-1-1-GT/SM-002); los pases de de relleno y presentacin se realizaran bajo los parmetros, requerimientos y cuidados mencionados en el numeral 7.1 del presente procedimiento para proceso SMAW utilizando electrodos E-7018. 9. ASPECTOS AMBIENTALES Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el anlisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo. El permiso de trabajo debe ser ledo y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de saber cules son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan
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generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo. Los aspectos ambientales valorados en el anlisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos son de obligatorio conocimiento y aplicacin por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad. Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su posterior disposicin en los lugares sealados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del rea de influencia del trabajo. 10. INSPECCIN
Todas las soldaduras son inspeccionadas visualmente de acuerdo al cdigo de Diseo (B 31.1, B 31.3 etc.) Adicionalmente se inspeccionar el 10% de las soldaduras realizadas a tope en aceros al carbono por radiografa, en caso de soldar aceros aleados se deben inspeccionar el 100% de las soldaduras y en caso de soldar aceros inoxidables se inspeccionar por sta tcnica el porcentaje indicado en el contrato. Todas las uniones Socket Weld magnticas o tintas penetrantes. se deben inspeccionar con partculas
Todas las reparaciones sern aprobadas por ensayos no destructivos, cumpliendo con lo establecido en el cdigo de diseo y las especificaciones tcnicas. 11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cdigo ASME B31.3 Cdigo ASME Seccin IX American Welding Society A 5.1 y A 5.5 Job Instruction 16-5-4 Technicals specifications mounting of piping 12. ANEXOS
for
prefabrication
and
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Permiso de trabajo WPS No WG-1-1-GM-001 WPS No WG-1-1-GT/SM-002 WPS No WG-1-1-GT-003 WPS No WG-1-1-SM-004 ATS Formato B-PY2-TU-016 REGISTRO DE REVISIN
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PROCEDIMIENTO RIEGO Y TENDIDO DE TUBERA PB-PY2-ME-003
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TABLA DE CONTENIDO Pag
1. OBJETIVO .............................................................................................................. 3 2. ALCANCE ................................................................................................................ 3 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .......................................................... 3 4. RESPONSABILIDADES ................................................................................... 4 5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO ......................................................................... 4 6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD......................................... 5 7. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES............................................................. 5 7.1 SISTEMA DE REGISTRO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA................................................................................. 8 7.2 MONITOREO DE LAS OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO DE CARGA ................................................................................................................................ 8 8. ASPECTOS AMBIENTALES ............................................................................ 9 9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................. 10 10. ANEXOS ................................................................................................................ 10 11. REGISTRO DE REVISION ............................................................................ 10
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1. OBJETIVO Describir las etapas operativas a seguir para controlar los peligros y riesgos asociados a las actividades de Riego y Tendido de Tuberas en general y definir las responsabilidades del personal involucrado en la ejecucin de esta actividad. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica a las diferentes actividades que involucren las operaciones de Riego y Tendido de Tuberas con Gra y Cama Alta requeridos para el proyecto CONSTRUCCIN, MONTAJE, GESTIN DE COMPRAS, COMPRAS, INGENIERA DETALLADA Y PUESTA EN MARCHA DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERA DE LA GERENCIA REFINERA UBICADA EN BARRANCABERMEJA, SANTANDER, COLOMBIA. 3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Aparejamiento: Amarre de la carga que va hacer levantada por la gra. Carga Neta: Es el peso de equipo o material que la gra puede levantar sin tener en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de levantamiento. Carga Bruta: Es el peso del equipo o material que la gra puede levantar teniendo en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de levantamiento. Aparejos: Son las eslingas, estrobos y grilletes utilizados para levantar la carga. Eslingas Sintticas: Son bandas sintticas utilizadas para izar cargas. Estrobos de Acero: Son cables en acero utilizados para levantar cargas. Dispositivos: Son los accesorios utilizados con los aparejos para levantamiento de cagas. Pueden ser grilletes, ganchos, pasadores etc. el
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Grilletes: Arco de hierro, semicircular con sus extremos sujetados por un perno para asegurar una eslinga o estrobo a la carga o gancho de la gra. Pluma o Boom: Es el brazo principal de la gra donde cuelgan el bloque y a su vez las cargas. 4. RESPONSABILIDADES Gerente de Proyecto: Lidera, vigila y garantiza la correcta aplicacin de los Procedimientos, normas y polticas de aseguramiento de la integridad del proyecto, incluido el presente procedimiento. Garantiza los recursos necesarios para poder llevar a cabo el proyecto. Director de construccin: Garantiza que todos los lideres de disciplina conocen y siguen este procedimiento. Ing. Mecnico Residente: Lidera y coordina la correcta aplicacin de este Procedimiento, garantizando en campo todos los recursos de mano de obra, equipos y materiales necesarios para llevar a cabo el buen desarrollo de la actividad, haciendo cumplir las normas y especificaciones exigidas por el cliente . Supervisor mecnico: El supervisor mecnico es el encargado de dirigir las actividades de Riego y Tendido de Tubera coordinando el alistamiento y disponibilidad del los recursos y equipos destinados para la actividad. De igual manera es el responsable de comunicar a todo el personal involucrado de los riesgos existentes y las medidas de seguridad a tener en cuenta, asegurando el entendimiento por parte de todo el personal. Lder QA/QC en campo: Atestigua y asegura el cumplimiento de los estndares de calidad durante el proceso de construccin, precommissioning y commissioning. 5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO Gra de 12 Ton Cama Alta Eslingas Sintticas Grilletes Manilas
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6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD Los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonmicos, Fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, sicolaborales, elctricos y locativos; sern analizados en detalle para la ejecucin de la tarea en el anlisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efecta en su valoracin un anlisis de seguridad para ejecucin del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar su impacto. El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el anlisis del permiso de trabajo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicacin. El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo ms preciso evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizarlos. 7. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES Para inicio de los trabajos se verifica el Permiso de Trabajo, ATS, Plan de Izaje, Permiso Cierre Parcial de Va y Certificados de Apoyo con sus respectivas firmas de manera que cumplan con las recomendaciones dadas por el mismo. Todo el personal que vaya a laborar debe tener la induccin general y la induccin especfica en campo con su respectivo registro dando fe de que conocen a cabalidad el desarrollo de este procedimiento y la actividad para la cual fueron contratados. Se verifica el certificado de carga de la gra y el Registro del Diagnstico del estado general de Gras realizado por el Personal Mecnico de la Gerencia Refinera de Barrancabermeja. Antes de dar inicio a los trabajos se verifica el Plan de Izaje el cual debe contemplar los siguientes parmetros:
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Capacidad Mxima de la Gra en Ton Altura Mxima para Izaje de Carga Radio de Giro (distancia de la gra a la carga) Longitud del Boom
El operador de la gra elabora el plan de izaje, para Cargas con Gra formato de acuerdo a condiciones (pesos, distancia, ngulos etc.), evaluando las cartas de capacidad de la gra y asegurndose que en el cuadrante de levante la gra cumpla con los mrgenes de seguridad, al izar la carga. El Plan de Izaje, debe estar firmado por las partes involucradas. Antes de dar inicio a los trabajos se inspecciona visualmente por parte del Supervisor y/ Interventor todos los equipos y los dispositivos a utilizar para el levantamiento de carga, verificando de esta forma su condicin y estado para prevenir la posible ocurrencia de algn incidente durante la realizacin de la maniobra. Previo al izado de la carga se selecciona por parte del Supervisor todos los aparejos que se van a utilizar d u r a n t e l a a c t i v i d a d tales como grilletes, eslingas, gancho, etc. y verifica que su capacidad de carga efectivamente corresponde con el peso a izar. El Supervisor realiza la inspeccin pre-operacional del equipo junto con el operador de la gra en presencia del Interventor para que quede constancia firmada en el formato correspondiente. El Supervisor realiza la charla pre-operacional para explicar el procedimiento a ejecutar, las normas para el manejo de cargas y los elementos de proteccin personal requeridos segn la labor a desempear por cada trabajador. Todas las personas involucradas en e s t a a c t i v i d a d deben conocer y entender el procedimiento a seguir y nicamente el Supervisor aparejador ser la persona autorizada, competente y certificada que se encargar de dar las seales durante el cargue y descargue de la tubera a regar. Se da inicio a la actividad de riego y tendido de tubera posicionando la Cama Alta y la Gra de 12 Ton. en sitio. El Operador posiciona y presenta la gra antes del izaje de la carga, con el fin de verificar el ngulo, centro de gravedad, distancia del radio de operacin y evaluar la capacidad operacional de la gra teniendo en cuenta lo siguiente:
La gra debe tener para su operacin los estabilizadores o gatos extendidos en su totalidad.
La gra se debe nivelar sobre una superficie firme. Dependiendo de la naturaleza de la superficie ser necesario colocar no soportes estructurales debajo de los estabilizadores para distribuir la carga a una superficie lo suficientemente firme. Durante las operaciones los estabilizadores deben estar completamente extendidos y las llantas sin apoyo en la superficie. La superficie de apoyo de la gra deber estar siempre nivelada dentro de los lmites del 1% de nivelacin. Se debe verificar que los soportes de los estabilizadores se encuentren horizontales y bien apoyados. Ninguna parte de una gra o su carga deber trabajar a menos de 3 metros de una lnea elctrica, salvo que la lnea se encuentre des energizada, visible y conectada a tierra en el sitio de trabajo o que se usen barreras aisladas para evitar el contacto fsico con la electricidad. En actividades asociadas con lneas de alta y media tensin es necesario des energizar. Todos los trabajadores deben tener c o n o c i m i e n t o s o b r e la definicin de trabajos en altura en la cual se indica que se requiere proteccin contra cada sobre 1,50 mts de alturas. Para el cargue y descargue de la tubera a regar se apareja la carga con los elementos adecuados y se verifica que efectivamente esta se encuentra libre para su manipulacin. El operador y el aparejador deben revisar y asegurar que los puntos de amarre y anclaje de la carga sean los apropiados y resistentes al peso de la carga y que a su vez durante el desplazamiento esta se encuentre completamente nivelada. Se colocan dos lneas gua en la tubera amarrando manila en sus extremos para el direccionamiento de la carga. Ningn trabajador puede estar montado sobre la carga en el momento en que se vaya a dar inicio a la actividad de cargue y descargue de tubera para el riego. Todos los trabajadores debern bajarse de la cama alta una vez el material, equipo o tubera est asegurado y listo para manipular. El operador de la gra iza la carga y la transporta hasta su posicin final, en el sitio establecido previamente. El operador descarga la carga
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verificando previamente el aseguramiento de la misma. Los aparejadores liberan los amarres y se desmoviliza la gra. El inspector de HSE restringe y delimita el acceso de personas en el rea de izado apoyndose en el uso de sealizacin como es, instalando cinta de seguridad o colocando conos. El sealero debe ser una persona competente certificada y debe usar permanentemente el chaleco reflectivo y usar un pito (seal sonora) para avisar sobre los movimientos de carga en el rea. El uso del pito est condicionado a que las limitaciones de espacio no permitan aislar el rea del movimiento con cinta de seguridad. Para cada movimiento de avance por parte de la Gra y de la Cama Alta durante el riego y tendido de tubera se debe proceder con este procedimiento de forma idntica a lo expresado en los puntos anteriores. Se realiza orden y aseo del rea. SISTEMA DE REGISTRO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA
7.1
Todos los dispositivos para el levantamiento de carga, deben estar claramente identificados con un nmero o cdigo (TAG) el cual debe imprimirse en el elemento mismo o en una placa instalada en un lugar visible del equipo. Todos los dispositivos para el levantamiento de carga, deben tener grabado en un lugar visible la carga lmite permitida de trabajo. La informacin bsica de cada elemento o equipo (nombre, nmero de identificacin, carga lmite permitida de trabajo, ltima fecha de prueba y/o inspeccin) debe estar consignada en el Formato que corresponde. 7.2 MONITOREO DE LAS OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO DE CARGA
Para todo movimiento de carga con equipos pesados, se debe asignar de manera previa una persona capacitada y autorizada en la realizacin del plan de izaje, el uso de las seales propias de manejo de cargas con equipos
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pesados y ser la nica persona autorizada para asistir desde tierra al operador de gra o de montacargas al momento de realizar, desde el inicio hasta la finalizacin, las operaciones de carga o izamiento. Debe estar identificado con chaleco reflectivo. Cuando sea operado un equipo de ms de 100 toneladas se contara con dos operadores de gra durante todos los movimientos. El rigger responsable de las seales ser una sola persona. El equipo pesado que se utilice, debe operar utilizando el criterio de carga mxima equivalente al 75% de la capacidad de aquel, para cada uno de los movimientos. En levantamiento de cargas crticas, la planeacin debe realizarla el especialista y/o el Ing. responsable de los izaje de carga. De igual forma cuando se realiza izamiento con dos gras. En estos casos se debe realizar un taller de constructibilidad para presentar la maniobra y el anlisis de riesgos. En los izamientos crticos u otras tareas debe utilizarse como medio de comunicacin radio punto a punto entre el operador y el rigger. 8. ASPECTOS AMBIENTALES Los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el anlisis de seguridad que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo. El permiso de trabajo debe ser ledo y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de saber cules son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo. Los aspectos ambientales valorados en el anlisis de seguridad que se incluye para la ejecucin de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos son de obligatorio conocimiento y aplicacin por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad. Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para
su posterior disposicin en los lugares sealados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del rea de influencia del trabajo. 9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA N/A 10. N/A 11. REGISTRO DE REVISION
FECHA APROBACIN FECHA VENCIMIENTO
ANEXOS
REVISIN
APROB
REVIS
AUTOR
DETALLE REVISIN
CUSTODIO
06 FEBRERO 2011
LANC
VH
RR
CREACIN DE PROCEDIMIENTO
06 FEBRERO 2013
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