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VDA AK 8D - Definition von Fehlerursachenkategorien für das 8D Beri

Version: V 2.1
Datum: April 28, 2021
Kontakt: rootcausecat-change-mgmt@vda-qmc.de
VDA Download: http://vda-qmc.de/publikationen/formulare/

Ebene 1 QDX ID Teil 1 Ebene 2 QDX ID Teil 2


01 001
01 001
Spezifikation
01 001
01 001
01 002
01 002
01 002
01 002
01 002
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Konzept
01 002
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01 002

01 002
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01 003

01 003

01 003
01 003
01 003
01 Produktentwicklung 003
01 003
01 003
01 003

Entwicklung 01 003
01 003
01 004
01 004
01 004
01 004
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01 004
01 004
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01 004
01 004
01 004
01 Prozessentwicklung 004
01 004
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01 004

01 004

01 004
01 004
01 004
01 005
01 005
Verifizieren und Validieren
01 005
01 005

02 006
02 Lagern und bereitstellen 006
02 006
02 007
02 Halbzeug 007
02 007
02 008
02 Kommissionieren 008
02 008
02 008
02 009
02 009
Handhaben
02 009
02 009

02 010

02 010
02 010

02 010

02 010

02 010

02 010
02 010
02 010
02 010
Fügen
02 010

02 010
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02 010
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02 010
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02 010
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02 010
02 010
02 010
02 010
02 010
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
Urformen
Urformen
02 011
02 011
02 011
02 011

02 011
02 011
02 011
02 011
02 011
02 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 Umformen 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 012
02 013
02 013
02 013
02 013
02 013
02 Trennen spanend 013
02 013
02 013
02 013
02 013
02 013
02 014
02 014
02 014
02 Trennen spanlos 014
02 014
02 014
02 014
02 015
02 015
02 015
02 015

Produktion
02 015
Produktion 02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 Oberflächen bearbeiten 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 015
02 016
02 016
Schmieren
02 016
02 016
02 017
02 017
02 017
02 017
Reinigen
02 017
02 017
02 017
02 017
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
Zusammenbauen
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
02 018
02 019
02 019
Einrichten
02 019
02 019
02 020

Programmieren des Steuergeräts


02 020
Programmieren des Steuergeräts
02 020
02 020
02 021
02 021
02 021
02 Infrastruktur 021
02 021
02 021
02 021
02 022
02 022
02 022
02 022

02 022

02 022

02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
Prüfen
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 022
02 023
02 023
Verpacken
02 023
02 023
02 023
02 024
02 024
Nacharbeiten
02 024
02 024
02 025
02 Instandhalten 025
02 025
02 026
02 026
02 026
Elektronische Bauelemente herstellen
02 026
02 026
02 026

03 027
03 027
03 Transportieren 027
03 027
03 027

03 034
Lagern
03 034
03 034
03 023
03 023
03 023
03 Verpacken 023
03 023
Logistik 03 023
03 023
03 028
03 028
03 028
03 028
03 028
Kennzeichnen und etikettieren
03 028
03 028
03 028
Kennzeichnen und etikettieren

03 028
03 028
03 029
03 Datenaustausch 029
03 029

04 030
In Ordnung gemäß Befundung
04 030
04 031
04 In Ordnung nach No Trouble Found Prozess 031
04 031
04 032
04 032
04 032
04 032
04 Kundenverursacht 032
Fehlerursache 04 032
fremd oder 04 032
unbekannt 04 032
04 032
04 032
04 033
04 033

04 033
Fehlerursache nicht feststellbar

04 033

04 033
für das 8D Berichtswesen

Ebene 3
Spezifikation nicht vorhanden
Anforderungen geändert
Spezifikation nicht eindeutig
Sonstiges
Kompatibilität
Industrialisierbarkeit

Architektur
Kabelführung oder Kabelbaumführung
Bedienbarkeit

Schnittstelle intern

Schnittstelle extern
Änderung im Einsatzprofil
Softwareupdateprozess

Diagnosefähigkeit

Prüfplanungskonzept
Sonstiges
Kein Abgleich mit Anforderungen

Materialauswahl
Gestaltung Leiterplatte
Konstruktion
Schaltplan
Produktzeichnung
Entwicklungsumgebung und IT-Werkzeuge

Basissoftware und Funktionssoftware


Datenmanagement

Änderungsmanagement
Sonstiges
Kein Abgleich mit Anforderungen
Auswahl Entwicklungsumgebung

Auswahl Fertigungsprozess
Auswahl Produktionssteuerungssystem
Auswahl Produktionsplanungssystem
Fertigungsreihenfolge
Automatisierungsplanung Transportsystem
Automatisierungsplanung Anlagensteuerung

Layout Fertigungslinie
Anlagenplanung
Logistikplanung
Verpackungsplanung
Personalplanung
Instandhaltungsplanung
Qualitätsplanung und Prüfplanung
Energieplanung
Nacharbeitsplanung
Anfertigung Produktionsmittel
Anlaufplanung

Programmierprozessplanung
Datenmanagement
Änderungsmanagement
Sonstiges
Absicherung nicht vorhanden
Testabeckung unzureichend
Methodischer Fehler
Sonstiges

Lagerdauer
Lagerbedingung
Sonstiges
Verarbeitungszeitraum
Altern
Sonstiges

Typfehler
Mengenfehler
Vollständigkeitsfehler
Sonstiges
Handhabung manuell

Handhabung maschinell
Verschmutzung
Sonstiges

Klebeprozess
Dispensprozess
Schweißprozess

Lötprozess
Nietprozess

Drahtbondingprozess
Klammerprozess
Klemmprozess
Clipsprozess
Verrastprozess

Steckprozess
Schraubprozess
Dichtprozess
Durchsetzfügeprozess
Schrumpfprozess
Laminierprozess

Pressverbindungsprozess
Nähprozess
Flechtprozess
Crimpprozess
Gelegeherstellungsprozess
Stickprozess
Heißstanzprozess
Verschmelzprozess

Vergießprozess
Verdichtprozess
Abscheidprozess
Sonstiges
Gießprozess

Spritzgussprozess
Metalldampfprozess
Vulkanisierprozess
Sprühkompaktierprozess
Sinterprozess
Schäumprozess
Thixoformingprozess
Kalandrierprozess
Extrudierprozess
Blasformprozess
Glasherstellungsprozess
Kokillengießprozess
Umspritzungsprozess

Thermoformen
Mantelbestrahlungsprozess

Vorritzprozess
Formpressprozess
Sonstiges
Biegeprozess
Pressprozess
Falzprozess
Walzprozess
Schmiedeprozess
Tiefziehprozess
Durchziehprozess
Bördelprozess
Rollierprozess
Harzinjektionsprozess
Nasspressprozess
Drapierprozess
Verdrehprozess

Sonstiges
Schneidprozess
Bohrprozess
Fräsprozess
Drehprozess
Honprozess
Schleifprozess
Sägeprozess
Entgratprozess
Rotationsdrehprozess
Trimmprozess
Sonstiges
Stanzprozess
Brechprozess
Laserschneidprozess
Elektronenstrahlschneidprozess
Wasserstrahlschneidprozess
Messerschneidprozess
Sonstiges
Lackierprozess
Wärmebehandlungsprozess
Diffusionsprozess
Aushärteprozess
Beflammprozess
Beschichtungsprozess
Ätzprozess
Galvanisierprozess
Polierprozess
Beflockprozess
Eloxierprozess
Prägeprozess
Konservierungsprozess
Kugelstrahlprozess
Galvanoformungsprozess

Kubischer Druckprozess
Digitaldruck
Beschriftungsprozess
Bild-Transformierungsprozess
Sonstiges
Nicht vorhanden
Unzureichend
Methodischer Fehler
Sonstiges
Luftreinigungsprozess
Laserreinigungsprozess
Plasmareinigungsprozess
Ultraschallreinigungsprozess
Sandstrahlprozess
Wasserstrahlreinigungsprozess
Waschprozess
Sonstiges
Bestückungsprozess
Einlegeprozess oder Einsetzprozess
Ineinanderschiebeprozess
Auflegeprozess
Einhängeprozess
Einspreizprozess federnd
Einrenkprozess
Prozessreihenfolge
Positionierprozess des Bauteils
Wickelprozess
Magnestisierprozess
Leiterplattenbestückungsprozess
Mischprozess
Sonstiges
Wuchtprozess
Justierprozess
Anlernprozess
Sonstiges
Softwareversion
Codierprozess
Programmierprozess
Sonstiges
Netzwerk
Server
Produktionssoftware
Produktionssteuerungssystem
Stromausfall
Fördertechnik
Sonstiges
Wareneingangsprüfung
Abgleichprozess und Einstellprozess
Dichtheitsprüfung
Drehmomentprüfung

Prüfung elektrisch

Bauelementeprüfung elektrisch

Bauelementeendprüfung elektrisch
Endprüfung und Funktionsprüfung
Hochtemperaturprüfung
Prüfung hydraulisch
Maßprüfung
Lageprüfung
Prüfung optisch automatisch
Prüfung optisch manuell
Prüfung pneumatisch
Vormessprozess
Rundlaufprüfung
Röntgenprüfung
Unwuchtprüfung
Thermografieprüfung
Härteprüfung
Wirbelstromprüfung
Ultraschallprüfung
Prüfkennzeichnung

Rheologieprüfung
Feuchtigkeitsprüfung
Temperaturprüfung
Chemische Analyse

Schliffbilder
Mechanische Prüfung
Elektrische Leiterplattenprüfung
Impedanzprüfung
Elektrische Prüfung markieren
Vibration-Geräusch-Rauhigkeitsprüfung
Kompressibilitätsprüfung
Sonstiges
Verpackung fehlt

Verpackung falsch
Verpackung fehlerhaft
Beschriftung und Etikettierung
Sonstiges
Nacharbeit unzulässig
Nacharbeit ungenügend
Nacharbeit fehlend
Sonstiges
Wartungszyklus
Wartung
Sonstiges
Chipfertigung Einzelfehler
Chipfertigung Fehler systematisch
Chipgehäuse Einzelfehler
Chipgehäuse Fehler systematisch
Fertigungsprozess passive Bauelemente
Sonstiges

Verladeprozess
Transportprozess
Lagerung
Lieferpapiere
Sonstiges
Lagerdauer

Lagerbedingung
Sonstiges
Verpackungsgröße
Verpackungsgüte
Verpackungssauberkeit
Verpackungsmaterial
Verpackungskonzept
Spezifikation nicht eingehalten
Sonstiges
Kennzeichnung oder Etikett fehlend
Kennzeichnung oder Etikett unlesbar
Kennzeichnung oder Etikett falsch
Kennzeichnung oder Etikett vertauscht
Kennzeichnung oder Etikett überklebt
Warenbegleitscheine fehlend
Scanprozess
Positionierung falsch
Informationsträger
Sonstiges
Daten
Übertragung
Sonstiges

Gemäß Standardprüfung
Gemäß Belastungsprüfung
Datensammlung und Datenbewertung
Systemprüfung
Prozessbetrachtung
Verschmutzung
Beschädigung oder Zerstörung
Logistik
Handhabung
Fehldiagnose und Fehlausbau
Außer Gewährleistung
Nicht vertragsgerecht
Elektrische Überlast EOS
Elektrostatische Entladung ESD
Sonstiges
Teil bei Analyse verloren
Teil bei Analyse zerstört

elektrisch verursachte Schädigung EIPD

Fehler nicht reproduzierbar


Sonstiges
Beispiele QDX ID Teil 3
0001
0002
Anforderungen unzureichend 0003
9999
Anschraubpunkte passen nicht zusammen, falsches Busprotokoll 0004
Schraube nicht erreichbar, unzureichende Testmöglichkeiten 0005
Erhöhte Buslast bei Datenfluss, unzureichende elektromagnetische
Verträglichkeit im System, Laufzeitprobleme 0006
Befestigung unzureichend 0007
Menüführung (Multimedia), Haptische Rückmeldung bei Schalter 0008
Falscher Verbindungstechnologie, Software Treiber für Hardware-
Komponenten 0009
Steckerauslegung falsch, Syntax Protokoll für Kommunikation,
unzureichendes Dichtungskonzept 0010
Abweichender Produktlebenszyklus, geänderter Bauraum 0011
0019
Eindeutige Korrelation von Fehlerspeichereintrag und Fehlerort,
grundsätzliche Diagnosefähigkeit 0013
Ermittlung Prüfparameter, Grenzwerte für Stresstest in Produktion,
Prüfmerkmale identifizieren; 0014
9999
Unpassender Temperaturbereich bei Bauelement 0015
Kontaktkorrosion, Ausdehungskoeffizienten, Materialpaarung
ungeeignet, unzureichende Isolierung für Kabelbaum 0016

Entflechtung auf der Leiterplatte, Design Regeln nicht eingehalten 0017


Toleranzen falsch ausgelegt 0018
Pull-Up Widerstand fehlt, ESD Schutzbeschaltung fehlt 0012
Falsche oder keine Maßangabe 0020
Falsche Datenformate, falsche Versionierung, Tool-Chain fehlerhaft 0021
Matlab Modell falsch, fehlerhaftes AUTOSAR Modul, fehlerhafte
Hardware-Treiber, Parametrierung falsch, Firmware Fehler 0022
Falscher oder alter Kodierdaten-Stand / Software-Version 0023
Nach Korrektur des aktiven Bauelementes wurde die externe
schaltungstechnische Zwischenlösung nicht entfernt 0024
9999
0015
Geringe Prozessoptimierung durch gewählte Entwicklungsumgebung 0025
Ungünstige Materialauswahl mit Bezug zum Fertigungsverfahren (z.B.
Silbermigration beim Löten) 0026
0027
Unzureichende Anlagenauslastung 0028
0029
SPS Programmierung, Materialflusssimulation 0030
Programmierung Lötprofil beim Wellenlöten 0031
Räumlich getrennte Fertigungslinien, begrenzte räumliche Möglichkeiten
(zu enge Tore), Gebäudeplanung 0032
Auswahl der geeigneten Fertigungsmaschinen 0033
0034
Nicht ESD konform 0035
0036
Wartungszyklen, Wartungskonzept 0037
Fehlende optische Prüfung 0038
Notstromversorgung 0039
0040
Werkzeugbau 0041
Aufbau, Umbau, Inbetriebnahme, Anlaufabsicherung 0042
Auswahl Programmierort und Programmierverfahren, Umstieg von
programmierfähigem Speicher zu Hardwareprogrammierung (ROM- 0043
Maske)
0023
Fehlendes oder unzureichendes Änderungsmanagement 0024
9999
0044
Prüfen unter Kundengesichtspunkten 0045
Lebensdauerprüfung (z.B. Batterie nicht vorhanden) 0046
9999

Lagerzeitraum überschritten, Lagerkonzept (z.B. FIFO) nicht eingehalten 0047


Feuchtigkeit, Temperatur 0048
9999
Verarbeitungszeitraum überschritten 0049
0247
9999
Ein falscher Artikel ist als Ersatz oder zusätzlich zum richtigen Artikel
vorhanden. 0050
Die Stückzahl des richtigen Artikels ist zu hoch oder zu gering. 0051
Ein Artikel fehlt 0052
9999
Electrostatic discharge (ESD) Vorgaben unzureichend 0053
Fahrerlose Transporteinheit, Berührpunkte ungeeignet, Electrostatic
discharge (ESD) Vorgaben unzureichend 0054
Prozessfremde Verschmutzung 0055
9999
Kleben mit physikalisch anbindenden Klebstoffen, Nassklebeprozess,
Kontaktklebeprozess, Aktivierklebeprozess, Haftklebeprozess 0056

Auftragen von Wärmeleitpaste oder Flüssigdichtung 0057


Kontaktschweißprozess, Laserschweißprozess, Reibschweißprozess,
Ultraschallschweißprozess, Widerstandschweißprozess,
Handschweißprozess, Rissbildung Schweißung, Lunker in der 0058
Schweißung, erhöhte Schweißnaht
Tauchlötprozess, Wellenlötprozess und Schwalllötprozess,
Selektivlötprozess, Reflowlötprozess, Lichtlötprozess, Induktivlötprozess,
Widerstandslötprozess, Kaltlötprozess, Vakuumlötprozess,
Heißluftlötprozess, Laserlötprozess, Löten mit offener Gasflamme, 0059
Diffusionslötprozess, Amorphe Lötfolie, Dampfphasenlötprozess,
Ultraschalllötprozess, Handlötprozess

Vollnietprozess, Stanznietprozess, Blindnietprozess 0060


Unzureichende Bestimmung des Prozessfensters, Monitoring der
Prozessparameter am Fertigungsequipment nicht aktiviert; 0061

Schnappen 0062
0063
Gehäusedeckel mit Clip befestigen 0064
0065
Verbogener Pin bei elektrischer Steckverbindung, Durchschieben von
Steckerpin (Hinterstecken) 0066

Schraubreihenfolge nicht eingehalten 0067


0068
Clinching, Toxen, Druckfügen, Umformfügen 0069
0070
0071
Pressfit (Stecker bei Leiterplatte), Force fitting (z.B. Kugel oder Bolzen
einpressen), Aufpressen 0072
Sitze, Lenkrad 0073
Carbonfasern 0074
Eingecrimpte Isolierung; fehlende Crimp-Kraft-Überwachung 0075
Carbonmattenfertigung 0076
Carbonmattenfertigung 0077
HVAC-Zusammenbau von Blenden mit Linsen 0248
Kommutator und Kupferdraht verbinden 0249
Füllen einer kompletten elektronischen Baugruppe mit einer festen oder
gelatineartigen Verbindung 0250
Herstellen einer festen Schmelzverbindung 0251
0252
9999
Vergütung, Härtung, vergießen (z.B. auch ECU- oder Sensorgehäuse) 0078
Zuviel Rohmaterial, Lufteinschlüsse, Düse verstopft, Einspritzposition
falsch, Schmelztemperatur zu niedrig 0079
0080
Reifen 0081
0082
0083
0084
0085
Folienfertigung 0086
Umformen mit Schablone 0087
0088
0089
0090
Scheibenumspritzungsprozess 0091
Thermoplastische Kunststoffbleche werden mittels einer erhitzten
Anwendung und darauf angewendetem Druck in eine Form gepresst 0246
Beständigkeit eines Kabels verbessern 0253
Ritzen wird zur mechanischen Vortrennung von Leiterplatten eingesetzt
0254
0255
9999
0092
Kaltpressen, Warmpressen 0093
0094
Rollen, Kaltwalzen, Warmwalzen 0095
Verstemmen 0096
0097
Drahtziehen 0098
0099
0100
Carbonfaserverstärkter Kunststoff, Resin Transfer Moulding 0101
Carbonfaserverstärkter Kunststoff 0102
Carbonfaserverstärkter Kunststoff 0103
Schränkprozess, Verwinden von Stäben oder Formteilen (z.B.
Kurbelwelle) 0104
9999
Gewindeschneiden, Entgrat- und Reinigungsprozesse 0105
Technische Sauberkeit bei Sacklöchern 0106
Nutzentrennung 0107
0108
0109
0110
0111
0112
0113
Angüsse von Gussteile 0256
9999
Einfluss Werkzeugverschleiss 0114
Nutzentrennung 0115
0116
0117
0118
0119
9999
Farbe- und Glanzgrad 0120
Tempern, Anlassen, Ausbrennen, Ausheizen 0121
Verzinken 0122
Irradiation, bzw. aushärten oder bestrahlen (z.B. Lack mit UV) 0123
Kunststofffertigung (z.B. Vorkonditionierung der Oberfläche) 0124
Pulverbeschichtprozess 0125
0126
Verchromen, verzinken 0127
0128
0129
0130
Lederprägungen 0131
Bremsscheibenkonservierung, Korrosionsschutz 0132
0133
Filigrane Metallbauteile bearbeiten 0257
Spezielle Folie, um gedruckte Vorlagen auf Materialien wie Kunststoff
oder Metall zu übertragen. 0258
0272
Farbdruck, Siebdruck und Tampondruck 0242
Leitfähige Schicht vom Film zum Kupfer Material transformieren 0259
9999
0134
0135
0046
9999
0136
0137
Unsaubere Oberfläche des Bondpad 0138
0139
0140
0141
Etiketten nicht entfernt 0142
9999
Elektronisches Bauelement bestücken 0143
0144
0145
0146
0147
0148
0149
0150
Orientierprozess des Bauteils oder Position falsch, ungenau, Variation 0151
0260
0261
Leiterplatte mit elektronischen Komponenten bestücken 0262
Kernprozess zur Erstellung eines Reibmaterials aus Rohmaterialien 0263
9999
0152
Scheinwerfer oder Sensor justieren 0153
Bremse, Kupplung 0154
9999
Falsche Version 0155
Falsche Parametrierung 0156
Flash-Fehler, Abbruch 0157
9999
0158
0159
0160
0161
0162
0163
9999
Vollständigkeit, Eigenschaften prüfen 0164
0165
Unzureichende Methode oder Prozess, Testabdeckung unzureichend 0166
Prüfmittelfehler 0167
Prüfprozess, In-Circuit-Test, elektrische Charakterisierung der Lithium-
Ionen Zelle, Open Circuit Voltage-Test nach Lagerungszeit und 0168
Formation und metallische Partikel als Fremdbestandteile
Wafer-Probe, Schlupf, unzureichende Testabdeckung, unzureichende
Testtiefe, falsche Bin-Limits oder Bin-Klassen 0169
Final Test, Schlupf, unzureichende Testabdeckung, unzureichende
Testtiefe, falsche Bin-Limits oder Bin-Klassen 0170
0171
0172
0173
0174
0175
Laser-Scaning 0176
Referenzmuster fehlerhaft 0177
0178
0179
Kraftmessung zweidimensional 0180
Computertomografie 0181
Reifenunwucht 0182
0183
0184
0185
0186
Typenschild 0187
Prüfung der Viskosität und Dispersion des im Rahmen der
Zellbeschichtung aufgebrachten Materials 0188
0189
0190
0264
Mikrostruktur nicht sichtbar, Risse aufgrund von Kratzern nicht
erkennbar 0265
Mechanische Eigenschaften nicht eingehalten 0266
2 und 4 Pol-Messen von Leiterplatten 0267
Festgelegte Impedanz ist nich richtig 0268
0269
0270
0271
9999
0191
Ungeeignete Verpackung z.B. nicht konform gemäß technischer
Sauberkeit 0192
0193
Labeling 0194
9999
0195
0196
0197
9999
Abstände zwischen Wartungsintervallen zu groß 0198
Wartung falsch, unzureichend oder nicht durchgeführt 0199
9999
Defektdichteprobleme, Einzelfehler, statistische Fehler 0200
Prozessproblem, Chargenproblem, Kontamination 0201
Verunreinigung, Beschädigung bei manueller optischer Inspektion,
statistische Fehler 0202
Prozessproblem, Chargenproblem, Kontamination, Equipmentfehler 0203
0204
9999

Mechanische Beschädigung weil Kiste runter fällt 0205


Mechanische Beschädigung durch Verrutschen im LKW 0206
Umwelteinflüsse z.B. Regen, Sonne 0207
Fehlende, falsche, unvollständige Lieferpapiere 0208
9999
Lagerzeitraum überschritten, Lagerkonzept (z.B. FIFO) nicht eingehalten
0047
Feuchtigkeit, Temperatur 0048
9999
0209
Folie porös 0210
Verschmutzt 0211
Falsches Verpackungsmaterial für Seefracht/Luftfracht verwendet 0212
Keine ESD sichere Verpackung 0213
0214
9999
0215
0216
Mehrfachkennzeichnung 0217
Rechts oder links 0218
Kennzeichnung nicht mehr eindeutig (z.B. Gefahrgut), Kennzeichnung 0219
verdeckt
Verwechslung Varianten, Halbzeuge 0220
0221
0222
Radio Frequency Identifcation, Data Matrix Code, Bar Code 0223
9999
Falsche oder keine Daten 0224
Abbruch Datenübertragung, verspätet, zu früh, unvollständig 0225
9999

Gemäß 'VDA Band Schadteilanalyse Feld' 0226


Gemäß 'VDA Band Schadteilanalyse Feld' 0227
Gemäß 'VDA Band Schadteilanalyse Feld' 0228
Gemäß 'VDA Band Schadteilanalyse Feld' 0229
Gemäß 'VDA Band Schadteilanalyse Feld' 0230
Partikel, Fluids 0055
Mechanische, thermische Beschädigung; Montage, Demontage,
unsachgemäßer Fremdeingriff 0231
Kennzeichnung, Verpackung, Lagerung, Transport 0232
Elektrischer Anwendungsfehler, Programmierprozess, Diagnose 0233
Diagnose, geführte Fehlersuche, Austausch nicht ursächlicher
Komponente 0234
Laufleistung überschritten 0235
Manipulation, Chip-Tuning 0236
Electrical Overstress EOS 0237
Electrostatic Discharge ESD 0238
9999
0239
0240
Es ist unklar, ob es sich um ein schwaches elektrisches Bauelement
oder Betrieb des elektrischen Bauelements außerhalb der maximal
zulässigen Betriebsbedienungen handelt. Gemäß "VDA Band EOS in 0245
der Automobilindustrie"
Fehler konnte einmalig nachgewiesen werden, Fehler verschwunden,
z.B. leicht verrutsche Schaltmatte für Sitzbelegungserkennung, welche 0241
nach lösen der Schrauben selbsständig in die richtige Position geht
9999
QDX ID
010010001
010010002
010010003
010019999
010020004
010020005
010020006
010020007
010020008
010020009

010020010
010020011
010020019
010020013

010020014
010029999
010030015

010030016

010030017
010030018
010030012
010030020
010030021
010030022
010030023
010030024
010039999
010040015
010040025
010040026
010040027
010040028
010040029
010040030
010040031
010040032
010040033
010040034
010040035
010040036
010040037
010040038
010040039
010040040
010040041
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010040043

010040023
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010049999
010050044
010050045
010050046
010059999

020060047
020060048
020069999
020070049
020070247
020079999
020080050
020080051
020080052
020089999
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020100248
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020100251
020100252
020109999
020110078
020110079
020110080
020110081
020110082
020110083
020110084
020110085
020110086
020110087
020110088
020110089
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020130112
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020140118
020140119
020149999
020150120
020150121
020150122
020150123
020150124
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020150131
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020150272
020150242
020150259
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020160134
020160135
020160046
020169999
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020170138
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020210158
020210159
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020220168

020220169

020220170
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020220172
020220173
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020220177
020220178
020220179
020220180
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020220182
020220183
020220184
020220185
020220186
020220187
020220188
020220189
020220190
020220264
020220265
020220266
020220267
020220268
020220269
020220270
020220271
020229999
020230191
020230192
020230193
020230194
020239999
020240195
020240196
020240197
020249999
020250198
020250199
020259999
020260200
020260201
020260202
020260203
020260204
020269999

030270205
030270206
030270207
030270208
030279999

030340047

030340048
030349999
030230209
030230210
030230211
030230212
030230213
030230214
030239999
030280215
030280216
030280217
030280218
030280219
030280220
030280221
030280222
030280223
030289999
030290224
030290225
030299999

040300226
040300227
040310228
040310229
040310230
040320055
040320231
040320232
040320233
040320234
040320235
040320236
040320237
040320238
040329999
040330239
040330240

040330245

040330241

040339999
Begriff

Fehler

Fehlerursache

Fehlerursachenkategorien

Fehlerursachenort

Grundursache(n)

QDX
Definition

Nichtkonformität à Nichterfüllung einer Anforderung.

Fehlerursache ist eine Ursache, die für den Fehler (mit) verantwortlich ist.

Strukturierte Reduktion der Komplexität durch Gruppierung der Fehlerursachen. Die


Fehlerursachenkategorien bilden die Grundursache nur begrenzt ab.

Benennung der örtlichen Lage der Fehlerursache. z.B. Lage in der Wertschöpfungskette;
Fertigungsschritt

Grundursache(n) sind die Ursachen, die nach mehrmaligem Fragen: „Warum kam es zum
Fehler/zu dieser unerwarteten Situation?“ zu keiner weiteren Unterstruktur mehr führen;
auch als „Wurzel“ eines Fehlers zu verstehen.

Elektronischer Austausch von Informationen/ Daten zum Reklamationsprozess über eine


standardisierte XML Schnittstelle gemäß dem vom VDA QMC herausgegebenen QDX-
Format (Quality Data eXchange).
Quelle

DIN EN ISO 9000

VDA Band - Standardisierter Reklamationsprozess

VDA AK 8D

keine Quelle verfügbar

VDA Band - Standardisierter Reklamationsprozess

VDA Band 7 - Austausch von Qualitätsdaten (QDX)


Änderungshistorie
QDX-ID Beschreibung Initiator Stand
02006xxxx Level 2 Bezeichnung geändert Arbeitskreis 2.1
020070247 neu hinzu Continental 2.1
020100248 neu hinzu Continental 2.1
020100249 neu hinzu Continental 2.1
020100250 neu hinzu Continental 2.1
020100251 neu hinzu Continental 2.1
020100252 neu hinzu Continental 2.1
020110246 neu hinzu Continental 2.1
020110253 neu hinzu Continental 2.1
020110254 neu hinzu Continental 2.1
020110255 neu hinzu Continental 2.1
020130256 neu hinzu Continental 2.1
020150257 neu hinzu Continental 2.1
020150258 neu hinzu Continental 2.1
020150272 neu hinzu Continental 2.1
020150242 neu hinzu Arbeitskreis 2.1
020150259 neu hinzu Continental 2.1
020180260 neu hinzu Continental 2.1
020180261 neu hinzu Continental 2.1
020180262 neu hinzu Continental 2.1
020180263 neu hinzu Continental 2.1
020220264 neu hinzu Continental 2.1
020220265 neu hinzu Continental 2.1
020220266 neu hinzu Continental 2.1
020220267 neu hinzu Continental 2.1
020220268 neu hinzu Continental 2.1
020220269 neu hinzu Continental 2.1
020220270 neu hinzu Continental 2.1
020220271 neu hinzu Continental 2.1
02026xxxx Level 2 Bezeichnung geändert Arbeitskreis 2.1
030270207 gelöscht Arbeitskreis 2.1
030340243 neu hinzu Arbeitskreis 2.1
030340244 neu hinzu Arbeitskreis 2.1
030349999 neu hinzu Arbeitskreis 2.1
040330245 neu hinzu Arbeitskreis 2.1
030340047 war 030340243 Arbeitskreis 2.1
030340048 war 030340244 Arbeitskreis 2.1
Datum
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
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06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
06.06.2019
11/15/2019
11/15/2019

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