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Bedienungsanleitung

Instruction manual
Manuel d'utilisation

Type 2000/2002

Kolbengesteuertes Schrägsitzventil
Angle-Seat Valve
Vanne commandée par piston

1
BEDIENUNGSANLEITUNG IN DEUTSCH .................... 3 - 7

INSTRUCTION MANUAL IN ENGLISH ......................... 9 - 13


NOTICE D'UTILISATION EN FRANCAIS .................... 15 - 19

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Kolbengesteuertes Schrägsitzventil Typ 2000/2002

Der Anwender muß zur Sicherung einer Einbau


einwandfreien Funktion und langen Lebens- Die geltenden Sicherheitsvorschriften sind zu
dauer des Ventils diese Betriebsanleitung beachten.
beachten sowie die Einsatzbedingungen und
zulässigen Daten gemäß Datenblatt einhalten. ! Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern.
Die Einsatzplanung und der Betrieb des • Einbaulage beliebig, bevorzugt mit Antrieb
Gerätes haben nach den allgemeinen Regeln nach oben. Durchflußrichtung beachten.
der Technik zu erfolgen. • Ventil anschließen. Auf fluchtende Rohrleitun-
Unbeabsichtigte Betätigungen oder nicht gen achten.
zulässige Beeinträchtigungen sind durch – Bei VA/VS-Schweißgehäuse Antrieb vor
geeignete Maßnahmen zu verhindern. dem Einschweißen ausbauen.
– Bei Muffengehäuse Ausbau des Antriebes
Aufbau nur bei kundenspezifischer Erfordernis.
2/2-Wege-Kolbensteuerventil,
Steuerfunktion A (in Ruhestellung durch Hinweise für Aus- und Einbau des Antriebs
Federkraft geschlossen), B (in Ruhestellung • Vor Aus- und Wiedereinbau des Antriebs
durch Federkraft geöffnet) oder I (doppelt- Ventilsitz entlasten, dazu
wirkender Antrieb). – bei SFA Antrieb schalten oder Druckfeder
3/2-Wege-Kolbensteuerventil (Typ 2002) durch Öffnen des Antriebsdeckels
Steuerfunktion A oder I. entspannen
– bei SFB oder SFI Steuerdruck abschalten
ANTG D C E F G H • Gewindenippel aus dem Gehäuse schrauben
Ø [mm] 40 50 63 80 100 125 • Nur bei Edelstahlgehäuse: Nippelgewinde
mit „Gleitmo 810“ einfetten
ANTG – Antriebsgröße • Gewindenippel mit Antrieb in das Gehäuse
schrauben
Medium
Gase und Flüssigkeiten, die den gewählten Anschlüsse für 3/2 Wege lt. Tabelle
Gehäusewerkstoff (Rotguß, Edelstahl) und den
eingesetzten Dichtwerkstoff nicht angreifen. Wirkungs- Anschluß
Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medien- weise 1 2 3
temperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem C P A R
Typenschild zu entnehmen. D R A P
E P A P1
Steuermedium F A P B
– Neutrale Gase, Luft
• Anschluß des Steuermediums für
Temperatureinsatzbereich Steuerfunktion:
– A, am unteren
ANTA ANTG Antrieb Medium *1 Umgebung – B, am oberen
[ºC] [ºC] – I, am oberen und unteren Anschluß
B/C C-H PA -10 bis +180 -10 bis +60 des Antriebes mit Gewinde
D C-F PPS -10 bis +180 +5 bis +140 G 1/8" (Ø 40) bzw. G 1/4" (Ø 50 – 125).
D G/H PPS -10 bis +180 +5 bis +90 *2 (Steueranschluß um 360º drehbar).

ANTA – Antriebsart Vorsteuerventile am jeweiligen Steuerluftan-


*1
Angaben gültig für PTFE Sitzdichtungen. schluß des Antriebes mit Hohlschraube (Typen
*2
kurzzeitig bis max. + 140 ºC 6012 P, 6014 P) befestigen und Steuerluft auf
Anschluß P schalten.
! Mit Vorsteuerventil beträgt die max.
Umgebungstemperatur + 55 ºC.

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Kolbengesteuertes Schrägsitzventil

Instandsetzung • Anströmung unter Sitz (Mediumsstrom gegen


Vor dem Ausbau oder Öffnen des Gerätes die Ventilschließrichtung):
Mediums- und Steuerluftzufuhr unterbrechen – Der erforderliche Mindeststeuerdruck bei
und den Druck im Leitungssystem abbauen. Steuerfunktion A beträgt:

Steuerdruck 2/2-Wege ANTG D40 D50 D63 D80 D100 D125


Der max. zul. Steuerdruck beträgt bei Steuer- p [bar] 4,0 3,9 4,2 5,0 4,4 3,2
funktion A, B und I:
– 10 bar ANTA B, C (PA-Antrieb) Ø 40 – Ø 100 ANTG – Antriebsgröße
– 7 bar ANTA B, C (PA-Antrieb) Ø 125
– 10 bar ANTA D (PPS-Antrieb) Ø 40 – Ø 80 – Der erforderliche Steuerdruck bei Steuer-
– 7 bar ANTA D (PPS-Antrieb) Ø 100 – Ø 125 funktion B und I ist dem Diagramm 1 zu
entnehmen.

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar]
Steuerdruck [bar]
Diagramm 1 Steuerdruck bei Steuerfunktion B und I (SFB, I).
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A B A

A P B P I P
Typ 2000/2002

• Anströmung über Sitz (Mediumsstrom in Ventilschließrichtung)


– Erforderlicher Steuerdruck bei SFA s. Diagramm 2.

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Mediums- Mediums-
druck druck
[bar] [bar]

Steuerdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Diagramm 2 Steuerdruck bei Steuerfunktion A (SFA).


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Kolbengesteuertes Schrägsitzventil

Hinweis zu Tri-Clamp Anschluß Ventilsatz VA-Gehäuse


Der max. Betriebsdruck beträgt 10 bar bei
Wirkungsweise A. Bei WWB Angaben im Bestell-Nr. Bestell-Nr.
Datenblatt beachten. DN PTFE-Dichtung FPM-Dichtung
13 011 134 E 011 234 J
Steuerdruck 3/2-Wege 20 011 171 K 011 253 V
Der max zul. Steuerdruck beträgt: 25 011 202 T 011 259 B
– 10 bar ANTA B, C (PA-Antrieb) Ø 40 – Ø 100 32 011 208 H 011 262 W
– 7 bar ANTA B, C (PA-Antrieb) Ø 125 40 011 209 A 011 267 T
– 10 bar ANTA D (PPS-Antrieb) Ø 40 – Ø 80 50 011 214 N 011 269 D
– 7 bar ANTA D (PPS-Antrieb) Ø 100 – Ø 125 65 011 216 Q 011 307 U

• Steuerfunktion A Dichtungssatz PA-Antrieb

max. zul. ∆p [bar] bei DN Steuer- ANTG Bestell-Nr. Bestell-Nr.


(Durchflußrichtung 1→ 2) druck RG-Geh. VA-Geh.
Antrieb 13/20 25 32/40 50 [bar] D (50) DN 13/20/25 011 308 D 011 369 H
50 11 4,4 E (63) DN 25 – 50 011 334 N 011 372 U
63 16 4,7 F (80) DN 25 – 65 011 366 W 001 902 Y
63 10 4,9 G (100) DN 32 – 65 007 763 H 011 386 K
80 9 6,0 H (125) DN 40 – 65 011 368 G 011 387 L
125 14 3,4
125 10 4,3 Dichtungssatz PPS-Antrieb

Bei WWF beträgt der max. zulässige Betriebs- ANTG Bestell-Nr. Bestell-Nr.
druck 16 bar. RG-Geh. VA-Geh.
D (50) DN 13/20/25 011 373 V 011 388 V
Elektrischer Anschluß des Vorsteuerventils E (63) DN 25 – 50 007 765 B 007 766 C
Spannung und Stromart laut Typenschild F (80) DN 25 – 65 011 375 X 007 767 D
beachten, Spannungstoleranz ± 10%. G (100) DN 32 – 65 011 374 W 011 389 W
Angaben im Datenblatt und Betriebsanleitung H (125) DN 40 – 65 007 764 A 007 768 N
des Vorsteuerventils beachten.

Ersatzteile
Als Verschleißteile können ein Ventilsatz oder
Dichtungssatz bezogen werden.
(s. Zeichnung).

Ventilsatz RG-Gehäuse

Bestell-Nr. Bestell-Nr.
DN PTFE-Dichtung FPM-Dichtung
13 010 984 N 011 065 L
20 010 986 Q 011 070 V
25 010 988 S 011 085 H
32 011 044 P 011 088 L
40 011 046 R 011 107 L
50 011 390 T 011 109 W
65 011 064 K 011 120 L

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A B A

A P B P I P
Typ 2000/2002

Zeichnung zu Ersatzteilsätzen (gilt für alle Ausführungen).

Dichtungssatz

FPM Spindel

Ventilsatz

FPM nur bei


Gehäuse-Werkstoff RG

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Angle-Seat Valve Type 2000/2002

Carefully read the installation and operating Installation


instructions. Attention must be paid to the The applicable safety regulations must be
application conditions and the technical data as observed.
specified in the data sheet. Complying with ! Pipelines must be contamination-free.
these instructions will ensure perfect operation • Installation as required, but preferably with
and a long service life. actuator upright. Observe flow direction.
Application and operation of the device must • Connect valve. Observe aligned pipes.
ensue according to the general terms of – For stainless steel bodies with welding
technology. Appropriate measures must be connection actuator must be removed befor
taken to avoid unintended operation or welding.
unapproved impairment. – For bodies with connection thread the
actuator only must be removed by
Valve design especially desire of customer.
2/2-way piston-operated valve,
control function A (normally closed spring References for remove and assembly of
return), B (normally open spring return) or I (with actuator
double-acting actuator). • Befor remove or assembly of actuator must be
3/2-way piston-operated valves (Type 2002) relieve the valve seat, that is
control functions A or I. – by SFA change the actuator or relax the
spring across opening the top of actuator
ACTSIZ D C E F G H – by SFB and SFI stop the control fluid
Ø [mm] 40 50 63 80 100 125 supply.
• Unscrew actuator on nipple from valve body.
ACTSIZ – Actuator size • Only by Stainless steel body: Grease over
nipple thread with „GLEITMO 810“.
Fluid • Screw nipple and actuator into valve body.
Gases and liquids that do not corrode the body connections for 3/2-ways
and seal materials (gunmetal, stainless steel).
Attention must be paid to the admissible Control Ports
pressure ranges and fluid temperatures as function 1 2 3
specified on the data sheet or the type label. C P A R
D R A P
Control fluid E P A P1
– neutral gases and air F A P B

Temperature
• Connecting the control fluid for control
function:
ANTA ACTSIZ Actuator Fluid *1 Ambient – A, to the lower
[ºC] [ºC] – B, to the upper
B/C C-H PA -10 to +180 - 10 to +60 – I, to the lower and upper actuator port with
D C-F PPS -10 to +180 +5 to +140 G 1/8" (Ø 40) or G 1/4" (Ø 50 – 125) thread.
D G/H PPS -10 to +180 +5 to +90 *2 (connection can be rotated by 360º).

ANTA – mode of actuator The Pilot valve must be connected to the


*1
specifications are valid for PTFE seat seals. actuator with a hollow screw (Types 6012 P,
*2
for short-term applications up to max. + 140 ºC 6014 P) and the control fluid must be connected
to port P of the pilot valve.
! With pilot valve, the max.
ambient temperature is + 55 ºC.

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Angle-Seat Valve

Repair • Flow below seat (fluid flow against closing


Stop fluid supply and control fluid supply and direction):
reduce pressure in the pipe system, before the – min. control pressure for control function A:
device can be opened or repaired.

Control Pressure 2/2-Ways ACTSIZ D40 D50 D63 D80 D100 D125
The max. admissible control pressure for control p [bar] 4,0 3,9 4,2 5,0 4,4 3,2
functions A, B and I is:
– 10 bar ANTA B, C (PA-Actuator) Ø 40 – Ø 100 ACTSIZ – Actuator size
– 7 bar ANTA B, C (PA-Actuator) Ø 125
– 10 bar ANTA D (PPS-Actuator) Ø 40 – Ø 80 – for the required control pressure for control
– 7 bar ANTA D (PPS-Actuator) Ø 100 – Ø 125 functions B and I, see flow chart 1.

CF B, I
CF B, I

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar)


Control pressure (bar)

CF B, I CF B, I

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar) Control pressure (bar)

CF B, I CF B, I

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar) Control pressure (bar)

Flow chart 1 control pressure for control function B and I (CFB, I).
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A B A

A P B P I P
Type 2000/2002

• Flow above seat (fluid flow into closing direction)


– for required control pressure CFA, see flow chart 2.

CF A CF A

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar) Control pressure (bar)

CF A CF A

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar) Control pressure (bar)

CF A CF A

Fluid Fluid
pressure pressure
(bar) (bar)

Control pressure (bar) Control pressure (bar)

Flow chart 2 control pressure for control function A (CFA).


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Angle-Seat Valve

Notes on Tri-Clamp connection Valve kit with stainless steel body


The max. operating pressure for control function
A is 10 bar. For control function B, please Order-No. Order-No.
consider specifications on the data sheet. DN PTFE-seal FPM-seal
13 011 134 E 011 234 J
Control pressure 3/2-way 20 011 171 K 011 253 V
The max. admissible control pressure is 25 011 202 T 011 259 B
– 10 bar ANTA B, C (PA-Actuator) Ø 40 – Ø 100 32 011 208 H 011 262 W
– 7 bar ANTA B, C (PA-Actuator) Ø 125 40 011 209 A 011 267 T
– 10 bar ANTA D (PPS-Actuator) Ø 40 – Ø 80 50 011 214 N 011 269 D
– 7 bar ANTA D (PPS-Actuator) Ø 100 – Ø 125 65 011 216 Q 011 307 U

• Control function A Seal kit of PA-actuator

max. adm. ∆p [bar] at DN Control Actuator Order-No. Order-No.


(flow direction 1→ 2) pressure Gunm. body Stainl. body
Actuat. 13/20 25 32/40 50 [bar] D (50) DN 13/20/25 011 308 D 011 369 H
50 11 4,4 E (63) DN 25 – 50 011 334 N 011 372 U
63 16 4,7 F (80) DN 25 – 65 011 366 W 001 902 Y
63 10 4,9 G (100) DN 32 – 65 007 763 H 011 386 K
80 9 6,0 H (125) DN 40 – 65 011 368 G 011 387 L
125 14 3,4
125 10 4,3 Seal kit of PPS-actuator

The max. admissible operating pressure for Actuator Order-No. Order-No.


control function F is 16 bar. Gunm. body Stainl. body
D (50) DN 13/20/25 011 373 V 011 388 V
Electrical connection of pilot valve E (63) DN 25 – 50 007 765 B 007 766 C
Observe voltage and current type as specified F (80) DN 25 – 65 011 375 X 007 767 D
on the type label, voltage tolerance ± 10%. G (100) DN 32 – 65 011 374 W 011 389 W
Specifications in the data sheet and the H (125) DN 40 – 65 007 764 A 007 768 N
operating instructions of the pilot valve must be
observed.

Spare parts
One valve or seal kit can be ordered as wear
parts (see drawing).

Valve kit with gunmetal body

Order-No. Order-No.
DN PTFE-seal FPM-seal
13 010 984 N 011 065 L
20 010 986 Q 011 070 V
25 010 988 S 011 085 H
32 011 044 P 011 088 L
40 011 046 R 011 107 L
50 011 390 T 011 109 W
65 011 064 K 011 120 L

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A B A

A P B P I P
Type 2000/2002

Drawing for spare part kits (valid for all versions).

Seal kit
Dichtungssatz

FPM Spindle
Spindel

Ventilsatz
Valve kit

FPMfornur
FPM bei
gunmetal
Gehäuse-Werkstoff
body material only RG

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Vanne commandée par piston Type 2000/2002

Afin d’assurer un parfait fonctionnement et une Montage


grande longévité de cette vanne, l’utilisateur Observer les prescriptions de sécurité en
doit respecter ces instructions de service ainsi vigueur.
que les conditions d’utilisation et des ! Nettoyer les conduites de toute saleté.
caractéristiques admissibles selon la fiche • Position de montage quelconque, de
technique. La conception de l’utilisation et de préférence avec actuateur vers le haut.
l’exploitation de l’appareil doivent avoir lieu Observer le sens de passage.
selon les règles usuelles de la technique. • Raccordement de la vanne. Fait attention que
Des manoeuvres involontaires ou des influences des conduites sont bien aligné.
néfastes inadmissibles doivent être empêchées – Pour les corps en acier inoxydable avec
par des mesures appropriées. cordon de soudure (VS/VA), il faut démonter
l´actuateur.
Construction – Pour les corps assembler par boulons, il
Vanne 2/2 à commande par piston, faut démonter l´actuateur par le demand la
fonction de commande A (fermée au repos par demande de client.
l’action d’un ressort), B (ouverte au repos par
l’action d’un ressort), ou I (actuateur à double Indikations le demontage et assemblage de
effet) l´actuateur
Vanne 3/2 à commande par piston (type 2002) • Avant demontage et assemblage de
fonction de commande A ou I. l´actuateur on doit degager le sieges de
soupape, on
Grandeur D C E F G H – SFA mise en marche l´actuateur ou bien
Ø [mm] 40 50 63 80 100 125 degager le ressort de pression par ovrir le
couvercle de l´actuateur.
Fluide – SFB ou SFI metter hors de service le
Gaz et liquide qui n’attaquent pas la matière pression motrice.
choisie pour le corps (bronze, acier inoxydable), • Devicer le raccord filete par le corps.
le raccord fileté PPS et la matière utilisée pour • Seulement pour les corps lequelles ses
l’étanchéité. Les pressions de service et les composent en VS/VA graisser le raccord
températures de fluide admissibles sont fileté avac „GLEITMO 810“ avant
indiquées sur la fiche technique, respectivement l´assemblage.
la plaquette signalétique. • L´assemblage se fait au contraire de
demontage.
Fluide de pilotage
– Gaz neutres, air Raccordements pour vanne 3/2
Fonction Raccordement
Plage de température d’utilisation 1 2 3
C P A R
ANTA Grandeur Actuateur Fluide *1 Ambiente
D R A P
[ºC] [ºC]
E P A P1
B/C C-H PA -10 à +180 -10 à +60
F A P B
D C-F PPS -10 à +180 +5 à +140
D G/H PPS -10 à +180 +5 à +90*2
• Raccordement du fluide de pilotage pour
ANTA - Mode de manœuvre fonction de commande:
*1
Indications valables pour joints de siège PTFE. – A, en bas
*2
Brièvement jusqu’à +140°C max. – B, en haut
– I, en haut et en bas
! Avec une vanne de pilotage, la température au raccordement de l’actuateur avec filetage
ambiante max. est de +55°C. G1/8" (ø 40), resp. G1/4" (ø 50 - 125).
(Raccordement de commande orientable sur
360°).

15
Vanne commandée par piston

La vanne pilote fixée au raccord de l´áir de Pression de commande 2/2


reglage avec boulon creux a‘filet fomelle (Types La pression de commande max. admissible pour
6012 P, 6014 P) fixer et regler l´air au raccord P la fonction de commande A, B et I se monte à:
de la vanne de pilote. – 10 bars, ANTA B, C (PA-Actuat.) Ø 40 - Ø 100
Reparation/Entretien – 7 bars, ANTA B, C (PA-Actuateur) Ø 125
Avant le démontage ou l’ouverture de l’appareil, – 10 bars, ANTA D (PPS-Actuat.) Ø 40 - Ø 80
interrompre l’alimentation du fluide et le fluid de – 7 bars, ANTA D (PPS-Actuat.) Ø 100 - Ø 125
pilote et supprimer la pression dans le système
de conduites.

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar]


Pression de pilotage [bar]

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]

Diagramme 1 Pression de pilotage pour les fonctions de commande B et I (SFB, I)


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A B A

A P B P I P
Type 2000/2002

• Sens du débit en-dessous du siège (débit du – La pression de pilotage nécessaire pour les
fluide contre le sens de fermeture de la vanne): fonctions de commande B et I est donnée
– La pression minimale nécessaire de pilotage sur le diagramme 1.
se monte, pour la fonction de commande A: • Sens du débit en-dessus du siège (débit du
fluide dans le sens de fermeture de la vanne)
Grand. D40 D50 D63 D80 D100 D125 – Pression nécessaire de pilotage pour SFA,
p [bar] 4,0 3,9 4,2 5,0 4,4 3,2 voir diagramme

Grandeur

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]

Pression Pression
de fluide de fluide
[bar] [bar]

Pression de pilotage [bar] Pression de pilotage [bar]

Diagramme 2 Pression de pilotage pour la fonction de commande A (SFA)


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Vanne commandée par piston

Remarque sur la raccordement Tri-Clamp Jeu de vanne pour corps inox


La pression de service max. se monte à 10 bars
pour la fonction de commande A ou B, observer N° cde N° cde
les indications dans la fiche technique pour la DN Joint PTFE Joint FPM
pression de pilotage. 13 011 134 E 011 234 J
20 011 171 K 011 253 V
Pression de commande 3/2 25 011 202 T 011 259 B
La pression de commande max. admissible se 32 011 208 H 011 262 W
monte à: 40 011 209 A 011 267 T
– 10 bars, ANTA B, C (PA-Actuat.) Ø 40 - Ø 100 50 011 214 N 011 269 D
– 7 bars, ANTA B, C (PA-Actuateur) Ø 125 65 011 216 Q 011 307 U
– 10 bars, ANTA D (PPS-Actuat.) Ø 40 - Ø 80
– 7 bars, ANTA D (PPS-Actuat.) Ø 100 - Ø 125 Jeu de joints pour actuateur PA

• Fonction de commande A Grandeur de N° cde N° cde


manœuvre Corps bronze Corps inox
∆p [bar] max. adm. pour Pression D (50) DN 13/20/25 011 308 D 011 369 H
(sens de passage 1→ 2) de pilotage E (63) DN 25 – 50 011 334 N 011 372 U
Manœuv. 13/20 25 32/40 50 [bar] F (80) DN 25 – 65 011 366 W 001 902 Y
50 11 4,4 G (100) DN 32 – 65 007 763 H 011 386 K
63 16 4,7 H (125) DN 40 – 65 011 368 G 011 387 L
63 10 4,9
80 9 6,0 Jeu de joints pour actuateur PPS
125 14 3,4
125 10 4,3 Grandeur de N° cde N° cde
Pour WWF, la pression de service max. manœuvre Corps bronze Corps inox
admissible se monte à 16 bars. D (50) DN 13/20/25 011 373 V 011 388 V
E (63) DN 25 – 50 007 765 B 007 766 C
Raccordement électrique de la vanne de F (80) DN 25 – 65 011 375 X 007 767 D
pilotage G (100) DN 32 – 65 011 374 W 011 389 W
Observer la tension et le courant selon la H (125) DN 40 – 65 007 764 A 007 768 N
plaquette signalétique, tolérance de tension
± 10%. Observer les indications de la fiche
technique et des instructions de service de la
vanne de pilotage.
Pièces de rechange
Les pièces d’usure qui peuvent s’obtenir sont
un jeu de vanne ou un jeu de joints (voir dessin).

Jeu de vanne pour corps bronze

N° cde N° cde
DN Joint PTFE Joint FPM
13 010 984 N 011 065 L
20 010 986 Q 011 070 V
25 010 988 S 011 085 H
32 011 044 P 011 088 L
40 011 046 R 011 107 L
50 011 390 T 011 109 W
65 011 064 K 011 120 L

18
A B A

A P B P I P
Type 2000/2002

Dessin pour jeux de pièces de rechange (valable pour toutes les exécutions).

Jeu de joints
Dichtungssatz

FPM Tige
Spindel

Jeu de vanne
Ventilsatz
FPM
FPM nurseulement
bei pour
corps en bronze
Gehäuse-Werkstoff RG

19
Bürkert Berlin, Tel. (0 30) 67 97 17 – 0
Steuer- und Regeltechnik Dresden, Tel. (03 59 52) 36 – 300
Christian-Bürkert-Straße 13-17 Frankfurt, Tel. (0 61 03) 94 14 – 0
74653 Ingelfingen Hannover, Tel. (05 11) 9 02 76 – 0
Telefon (0 79 40) 10 – 0 München, Tel. (0 89) 82 92 28 – 0
Telefax (0 79 40) 10 – 204 NRW, Dortmund, Tel. (0 23 73) 96 81 – 0
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INTERNATIONAL

Australia: Seven Hills NSW 2147, Tel. (02) 96 74 61 66 Malaysia: 11700 Sungai Dua, Penang, Tel. (04) 657 64 49
Austria: A-1150 Wien, Tel. (01) 894 13 33 Netherlands: NL-3606 AV Maarsen, Tel. (03 46) 58 10 10
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Czech Rep.: CZ-75121 Prosenice, Tel. (06 41) 22 61 80 Singapore: Singapore 367986, Tel. (065) 383 26 12
Denmark: DK-2730 Herlev, Tel. (044) 50 75 00 South Africa: East Rand 1462, Tel. (011) 397 29 00
Finland: SF-00370 Helsinki, Tel. (09) 54 97 06 00 Spain: E-08970 Sant Joan Despi, Tel. (093) 477 79 80
France: F-93012 Bobigny Z. I., Tel. (01) 48 10 31 10 Sweden: S-21120 Malmö, Tel. (040) 664 51 00
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Korea: Seoul 137-130, Tel. (02) 34 62 55 92

03/99-4/893 086

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