1

TPM EN COLOMBIA
Experiencias de xito a nivel empresarial y personal
LUIS ANTONIO PEREZ CASTRO
Ing. Qumico Msc. Administracin Experto en sistemas de gestin empresarial
2

Consultor: Luis Prez Castro

Capacitacin Formacin de Formadores JIPM TPM Mxico

Premio Nivel 1 TPM

2003

Excelencia JIPM Solutions

2006

Visita a fabricas premiadas TPM Nivel 4 en Japn Clase Mundial

2002

Lder implementacin TPM en Colcermica planta La Estrella

2006

Coordinacin Misin Tcnica Viaje a Japn

2006

Inmersin Cultura Japonesa

 T Transformacin

P Pensamiento M Mejoramiento Continuo

Antecedentes de la manufactura
1776 1798 1878 1890 1908 1935 TPM James Watt
Mquina de Vapor

Adam Smith
Divisin del Trabajo

Eli Whitney Frederick Taylor

Industria del Trabajo y estandarizacin Piezas Intercambiables

Sakichi Toyoda
Jidhoka

Henry Ford
Lnea de ensamble Mantenimiento Productivo Total JIPM

Kiichiro y Eiji Toyoda

JIT

1940/ 1960
1973

Deming y Juran
Conceptos TQM

Sistema de Produccin Toyota JIT

Crisis petrolera mundial

Globalizacin Crisis Econmica Mundial Compaa competitivas en el mercado global

1990/ 2010

Historia del TPM

1950s 1960s el Concepto de Mantenimiento Preventivo(MP) es Introducido al Japn
1950 1960

La empresa Nippondenso Co. Perteneciente al grupo Toyota junto al Instituto Japons de Ingenieros de Planta (JIPE) desarrollan el TPM de planta Desarrollo de la metodologa bsica de TPM con 5 pilares

1960s el MP fue Tailorizado al sistema gerencial de Japn y nace el Mantenimiento Productivo Total Nace el Instituto Japons de Mantenimiento de Planta (JIPM)

1970

1980 1990

Se ve la necesidad de cubrir todas las reas de la empresa, nace el TPM administrativo con 8 pilares de gestin

El TPM Evoluciona a ser una Metodologa de Mejoramiento Organizacional

6

TPM en Colombia
Alborada 2000
Empresas con sistemas de gestin obsoletos, de baja productividad, no competitivos

2000 2010
Principales empresas de Colombia implementando sistemas de gestin en busca de la competitividad

1996 1998
Crisis Econmica en Colombia

1993 1994
Apertura econmica y globalizacin mundial

Antes de 1990
Mercado cerrado, modelo proteccionista de la CEPAL
8

CAMBIO EN EL SISTEMA DE GESTION

TQC Calidad Total

JAT Justo a tiempo

TOC Teora Restricciones

TPM EvolucionadoJIPM

Lean Manufacturing

ISO 9000, 14000, 18000

9

Liderazgo para Alcanzar Metas

Velocidad Retorno de Capital Creacin de Mercados CATEGORIA Reduccin Costo del MUNDIAL Capital

Fase 4

Fase 3 ESPECIAL
Fase 2 CONSISTENCIA

Agilizar Innovacin Cadena de Abastecimiento y Logstica Reduccin Precio del Producto Costos Innecesarios Produccin Sin Inventarios Reduccin Costo del Producto

Fase Potencial Escondido 1 Flujo de Produccin EXCELENCIA Reduccin Costo de Manufactura

23
10

Toyota
Aos
10

23

35

5 10

EMPRESAS EN BUSCA DE LA COMPETITIVIDAD

Carvajal Colombia , Brasil, Mxico Unilever Colombia 120 pases Compaa Nacional Chocolates Industrias Alimenticias Zenu Buencaf Colceramica Corona

Loceria Colombiana
Electroporcelana Gama New Stetic de Colombia Industrias y Almacenes ROCA Grupo TEAM

Galletas NOEL
Icolmotos Yamaha Sofasa

Colmotores
Fritolay Colorqumica

13

El Concepto de Kaizen
Kaizen no es solo mejoramiento KAIZEN HACERLO MEJOR DE FORMA CONTINUA

ESTABLECER METAS

ELIMINAR PRDIDAS

PARTICIPACIN TOTAL
Kaizen es mejoramiento continuo y enfocado
14 14

Objetivos TPM
Objetivo
Mejorar el desempeo organizacional
Eliminar las 16 grandes prdidas del sistema de produccin Fortalecer eficiencia del equipo de produccin

PARTICIPACIN TOTAL

Metas

Implementacin de los 8 pilares de TPM Enfoque

Anlisis y solucin de problemas encontrando la causa raz

Sistema para prevenir reincidencia Establecer un sistema de participacin total

15

15

Mejorar el entrono laboral

Organizacin por Procesos

La base de una implementacin efectiva Autogestin en operadores de lnea. COMPETITIVIDAD ORGANIZACIONAL Cuidado de mquinas MANTENIMIENTO PLANEADO Efectividad de la Anticiparse a los problemas con el gestin administrativa aprendizaje interno

MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

MEJORAS ENFOCADAS

GESTION TEMPRANA

1 2 Mejoramientos donde la empresa mas los necesita

SEGURIDAD

Desarrollar a las personas en las competencias necesarias

Transferir actividades bsicas, Desarrollo Sostenible Limpieza y Orden (5 Ss) Bien a la primera desde concentrarse en mejoramiento el proceso hasta las de las mquinas mquinas Participacin Total Trabajo en Equipo Liderazgo y Direccin (Lineamientos y Directrices Corporativas)

16

MEDIO AMBIENTE
9
16

MANTENIMIENTO AUTONOMO

TPM EN OFICINAS

EDUCACION Y ENTRENAMIENTO

Visin de Proceso Vs. Actividad

La clave no es un elemento individual... Si no que lo importante es tener todos los elementos juntos como un sistema. Se debe practicarlo todos los das, de una manera muy consistente, no como un mpetu. Directamente en el campo y no en la teora
Fujio Cho Presidente Toyota Group

17

17

COMO POLITICAS Y DIRECTRICES

TRADICIONAL
Favorece trabajo individual. Participacin y compromiso con los Participacin y compromiso con resultados de todos Comit de los resultados solo es de la Gerencia, Comit de Operaciones, direccin, se informa y se dan Comit de planta, Comit de Planta, rdenes. (PGP) Pequeo grupo Primario. Desarrolla liderazgo sobre los que piensan, los otros reciben Desarrolla liderazgo sobre todos, para rdenes y hacen. que todos participen, piensen y practiquen el mejoramiento personal Lideres que hacen y dan rdenes. y del proceso. Favorece trabajo en equipo

TPM EVOLUCIONADO JIPM

Lideres que ensean en el puesto de trabajo y acompaan en el GEMBA.

18

Dirige

Concepcin de la estructura TPM

1.

Sistema de informacin privilegiado

1. 2. 3.

Sistema de informacin visible Estructurado en cascada para la gestin en el pequeo equipo Procesos orientados a gestionar el resultado a distancia o por pequeo equipo Orientado al resultado = pequeo equipo Seguridad Productividad Costo Calidad Entregas Motivacin

Dirige y acompaa
nfasis en los pequeos Grupos Primarias Pertenencia explicita Sentido de Misin-Visin Alineacin Estratgica Integracin del resultado

2. 3. 4.

Estructurado para la direccin Procesos orientados a la gestin a travs de los jefes Orientado al resultado = direccin Costo Margen VEA

4.

IMPLICACIONES DEL EXITO

No solo se trata de implementar herramientas, sino de adoptar una actitud de liderazgo. Trabajar para crear una nueva cultura L. Soconini

HERRAMIENTAS

Las herramientas son muy valiosas pero no son suficientes sino se implementan mediante un buen liderazgo, pues de este depender que las personas no solo se involucren, sino que se COMPROMETAN L. Soconini.

20

PORQUE ALGUNOS PUEDEN Y OTROS NO?

Conoc-

Visin y Liderazgo

Planes y Seguimiento

Motivacin

mientos y Habilidad

Tiempos y Recursos

Mentalidad Ganadora

Cambios Significativos

Metodologa = Lo conozco, lo entiendo, lo concreto y tiene sentido SHU HA (A, A) Lo aplica en varios casos Es un habito y se usa permanentemente SHU HA RI (Ac, Ap, Ad)

21

LA Y DEL LIDERAZGO
Establecer metas y objetivos (corto, mediano y largo plazo) Conseguir los medios para la realizacin Generar y monitorear planes de trabajo Asegurar que los planes se conozcan y realicen Hacer seguimiento ciclo de retroalimentacin

22

EL ARTE DEL COMPROMISO

Races del compromiso

23

El ABISMO DE LA FALTA DE COMPROMISO

Voces desde la trinchera
1 2

No puedo comprometerme si estoy abrumado No puedo comprometerme si no lo entiendo No puedo comprometerme si tengo miedo No puedo comprometerme si no veo el panorama claro No puedo comprometerme si no lo hago mo No puedo comprometerme si mis lideres no enfrentan la realidad

3
4 5 6

24

LAS SEIS CLAVES PARA EL COMPROMISO

1 2 3 4 5

Conectarse a travs de imgenes e historias

Crear imgenes agrupadas

Creer en los lideres Apropiarse de la solucin Jugar todo el partido

Practicar antes de actuar

25

Resultados en Indicadores Lo que algunas empresas han logrado

P Productividad
Incremento mnimo del 35%

Entregas

Incremento del 35%

Reduccin tiempo perdido en 65%

Reduccin inventarios en un 50%

Calidad

Seguridad

Reduccin de defectos en un 90% Reduccin Reclamos en un 75%

Cero Accidentes Cero Enfermedades Profesionales

Costos

Motivacin

Reduccin costos produccin 30%

Reduccin costos mantenimiento 60%
26

Incremento sugerencias de 5 a 10
veces ms Participacin total
26

29

MUCHAS GRACIAS!!!

30