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INTRODUCTION
1 LES TECHNIQUES DE MOULAGE........................................................................................................ 5 1.1 MOULAGE AUX SABLES ......................................................................................................................... 5 1.1.1 Procds de moulage....................................................................................................................... 6 1.1.2 Moulage aux sables durcissement thermique ............................................................................... 6
1.1.2.1 Chauffage et durcissement du sable en dehors de lempreinte...............................................................6 1.1.2.2 Chauffage et durcissement du sable dans l'empreinte ............................................................................6 Procd Croning...............................................................................................................................................7
Procds en boites chaudes ou en botes tides (figure 3) ................................................................... 7 1.1.3 Moulage aux sables durcissement chimique et physique.............................................................. 7
1.1.3.1 1.1.3.2 Sables autodurcissants (durcissement chimique) ...................................................................................8 Moulage par conglation (durcissement physique)................................................................................8
Sables au ciment................................................................................................................................... 8 MOULAGE AVEC MODELES PERDUS ....................................................................................................... 9 Moulage en polystyrne expans ..................................................................................................... 9 Moulage avec modles en polystyrne pour grosses pices unitaires .................................................. 9 Moulage avec modles en polystyrne pour pices de srie................................................................. 9 Moulage la cire perdue, dit aussi moulage de prcision ............................................................ 10 MOULAGE EN MOULES METALLIQUES ................................................................................................. 10 Caractristiques gnrales ............................................................................................................ 10 Diffrents procds de moulage en coquille.................................................................................. 10
Moulage en coquille par gravit...........................................................................................................11 Moulage sous pression.........................................................................................................................11 Moulage par forgeage liquide ..............................................................................................................12
PROCEDES SPECIAUX. ......................................................................................................................... 12 2.1 2.2 2.3 MOULAGE AVEC REFROIDISSEURS....................................................................................................... 12 MOULAGE PAR CENTRIFUGATION ........................................................................................................ 13 MOULAGE DE PIECES BIMETALLIQUES................................................................................................. 14
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LE POTEYAGE......................................................................................................................................... 14 DEFAUTS DE MOULAGE ...................................................................................................................... 15 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.7 PIECES IMCOMPLETES ......................................................................................................................... 15 Manque.......................................................................................................................................... 15 Reprises. ........................................................................................................................................ 15 Coule court. .............................................................................................................................. 15 Moule vid. .................................................................................................................................... 15 FORMES INCORRECTES ........................................................................................................................ 16 Pices dformes ........................................................................................................................... 16 DIMENSIONS INCORRECTES ................................................................................................................. 17 Retrait contrari. ........................................................................................................................... 17 Erreur dans la prvision du retrait................................................................................................ 17 SURFACES DEFECTUEUSES .................................................................................................................. 18 Arrachements................................................................................................................................. 18 Cassure froid. ............................................................................................................................. 18 Criques froid............................................................................................................................... 18 Criques chaud............................................................................................................................. 18 Tapures de trempe. ........................................................................................................................ 19 EXCROISSANCES METALLIQUES .......................................................................................................... 19 Gale franche. ................................................................................................................................. 19 Craquelures. .................................................................................................................................. 19 CAVITES .............................................................................................................................................. 20 Cratres. ........................................................................................................................................ 20 Refus .............................................................................................................................................. 20 Retassures...................................................................................................................................... 20 Soufflures....................................................................................................................................... 21 Piqres........................................................................................................................................... 21 INCLUSIONS......................................................................................................................................... 22
Inclusions d'oxydes. ....................................................................................................................... 22 Inclusions de composs mtalliques. ............................................................................................. 22 Inclusions non mtalliques. ........................................................................................................... 22
LA SIMULATION..................................................................................................................................... 23 LE MOULAGE BASSE-PRESSION ....................................................................................................... 24 6.1 6.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 DEFINITION ......................................................................................................................................... 24 PRINCIPE ............................................................................................................................................. 24 ELEMENTS CONSTITUTIFS DUNE INSTALLATION ................................................................................. 26 Le four du maintient ...................................................................................................................... 26 Systme dinjection ........................................................................................................................ 27 Systme de mise en pression .......................................................................................................... 27 Le moule ........................................................................................................................................ 27 AVANTAGES ET LIMITES DU PROCEDE. ................................................................................................ 27 MODES DE CONCEPTIONS ..................................................................................................................... 28 Conceptions des moulages............................................................................................................. 28 Conception des systmes de coule ............................................................................................... 30
Dtermination du diamtre du col dinjection......................................................................................30 Dtermination des pressions d'injection...............................................................................................31
6.5.2.1 6.5.2.2
INTRODUCTION
Le terme fonderie dfinit aussi bien les installations mtallurgiques dans lesquelles on fond les mtaux et o on les coule dans des moules pour leur donner la forme des objets fabriquer, que l'ensemble des oprations ncessaires leur production. C'est, tout la fois, un art et un mtier dont les origines remontent plusieurs millnaires avant notre re, utilisant et mettant en uvre des techniques aussi diverses que varies, comme le moulage, le noyautage, la mtallurgie, la fusion et la coule des mtaux et alliages mtalliques, les traitements thermiques, la finition, le parachvement des pices, etc. La fonderie, c'est aussi une industrie produisant des pices de toutes natures finies ou semifinies, en toutes quantits, de la faon la plus conomique partir de matires premires brutes (mtaux, ferrailles, dchets de tles, bocages), contrairement certaines techniques concurrentes (forgeage, mcano soudage...) utilisant des produits semi-finis comme les tles neuves, les barres et billettes en acier de toutes nuances, labors par la sidrurgie. On s'adresse elle soit pour la fabrication de pices de formes compliques qu'il serait difficile ou impossible de raliser par tout autre procd, soit pour la production des prix de revient plus intressants de pices plus simples, soit encore pour profiter des proprits physiques ou d'utilisation (dilatation, corrosion, frottement, usure, basses et hautes tempratures) et des proprits mcaniques des divers mtaux et alliages couls, soit enfin pour couler des alliages non corrodables ou difficilement usinages. De plus, la fonderie est une industrie conome en nergie, grce l'utilisation immdiate du mtal liquide dont l'laboration peut ncessiter, par exemple 650 kWh/t pour de la fonte grise au gros four induction basse frquence.
A cela s'ajoute les progrs fait en fonderie, notamment dans le domaine de la prcision dimensionnelle, qui entrane souvent une rduction des dpenses de finition (diminution ou suppression de l'usinage par exemple). Aprs une prsentation exhaustive des procds de moulage, nous tudierons plus prcisment la technique du moulage par basse pression.
1.1.2.1 Chauffage et durcissement du sable en dehors de lempreinte Le sable est mlang avec deux liants pour lui donner la cohsion vert (conservation de sa forme aprs dmoulage de la bote noyaux) et la rsistance mcanique finale aprs cuisson 250C. Avantages - Le sable prpar est trs fluide, il a donc une excellente aptitude au soufflage dans la bote noyaux - Le noyau durci la cuisson a une grande cohsion, mais il faut le renforcer par une armature mtallique - Le dbourrage des noyaux aprs coule est trs facile Inconvnients - Faible prcision dimensionnelle, le noyau se dforme au dmoulage et la cuisson, ce qui oblige souvent prvoir un rpage des noyaux pour pouvoir respecter les cotes principales - On constate aussi un dgagement gazeux important qui oblige prvoir des tirages d'air - Ces noyaux sont gnralement protgs par un enduit rfractaire qu'il faut scher soigneusement avant la coule 1.1.2.2 Chauffage et durcissement du sable dans l'empreinte L'utilisation de mlanges de sable sec et de rsines thermodurcissables permet d'obtenir directement dans des empreintes chauffes 200-240 C des noyaux ou des carapaces, avec des temps de production de l'ordre de quelques minutes.
Procd Croning Inconvnients - Tendances la piqre dans les angles des pices - Difficults d'emploi du moulage avec les mtaux non ferreux - Cots relativement importants pour le sable, les outillages et les investissements
Avantages - Prcision des pices - Dessin des pices - Qualit - Nature des alliages - Stockage facile des noyaux et carapaces sans reprise d'humidit.
Figure 3 : Fabrication des noyaux en botes chaudes Avantages - Aucune ncessit d'additions spciales au sable, ni d'armatures de renfort des noyaux - Stabilit du noyau, pas de gauchissement - Tempratures plus basses, donc oprations plus courtes - Rsistance leve du noyau, diminuant les risques de casse en cours de manipulation - Cadences de fabrication leves et cots diminus - Meilleure prcision dimensionnelle - Etuve inutile, simplification des matriels de mise en uvre - Bon tat de surface des pices pour les parties en contact avec les noyaux Inconvnients - Tirages d'air importants dans les noyaux ncessaires pour vacuer tous les gaz produits la coule - paisseur maximale du sable trait ne dpassant pas une soixantaine de millimtres, ce qui conduit faire les gros noyaux sous forme de deux coquilles assembles et colles - Ncessit d'un contrle prcis et constant des tempratures des outillages - Refroidissement des buses et des plateaux de soufflage, ce qui en augmente la complexit et le cot - Dure d'utilisation rduite des sables mlangs - Ventilation ncessaire de tous les postes de travail (odeur et nocivit des manations gazeuses)
Dans les procds modernes prise chimique, liants organiques ou minraux, on a cherch supprimer l'tuvage des moules ou la cuisson des noyaux qui conduisent des dformations, nuisent la qualit des pices et ncessitent des matriels importants. En outre, ces oprations induisent des manutentions trs nombreuses, d'un cot trs lev, aussi bien en fabrication de pices unitaires qu'en fabrication de pices de srie. 1.1.3.1 Sables autodurcissants (durcissement chimique)
Ces sables durcissant directement au contact avec les modles utilisent pour les plus anciens des liants minraux (ciment, pltre, silicate). Les nouveaux procds liants organiques (rsines synthtiques) sont plus performants. Ils ont amlior considrablement la fonderie de pices unitaires notamment, permettant de dvelopper l'emploi des modles en polystyrne, source de productivit importante dans cette spcialit.
Sables au ciment
Le ciment est employ comme liant en substitution de l'argile, le durcissement se fait lentement, par un mcanisme de prise hydraulique et il faut liminer l'excs d'eau par schage ou chauffage. Avantages - suppression de l'tuvage - grande permabilit du sable vitant certains dfauts (soufflures et piqres) - proprits rfractaires du moule leves - peu ou pas de raction moule-mtal - qualit superficielle des pices - excellente conservation des moules et noyaux - ce procd permet la coule de tous les alliages Inconvnients - contrle rigoureux du sable - Un entretien continu des outillages - Une emprise au sol importante tant donn les temps de prise assez longs
1.1.3.2 Moulage par conglation (durcissement physique) Ce procd consiste lier les grains de sable par de la glace. Le matriau de moulage est constitu essentiellement par du sable siliceux mlang 4 % en masse de bentonite et 4 6 % en masse d'eau (figure4).
La conglation de l'eau est obtenue par injection d'azote ou de C02 liquides sur les surfaces de l'empreinte aprs dmoulage. La cohsion du mlange initial tant peu leve, le dmoulage est
relativement dlicat et la prcision dimensionnelle n'est pas trs bonne. Pour toutes ces raisons, ce procd est limit des moulages de formes simples, de faible masse et de relief peu prononc. L'utilisation de modles en tous matriaux est possible ainsi que la coule de tous alliages, ferreux et non ferreux, en srie.
Figure 5 : Moulage au polystyrne expans Le principe de ce procd consiste fabriquer un modle en polystyrne expans, noy ensuite dans le sable de moulage. la coule, le mtal liquide vaporise le modle et remplit peu peu l'empreinte, d'o le nom de procd avec modle gazifiable. Utilis au dpart pour la fabrication des grosses pices unitaires (outils d'emboutissage par exemple), il s'est ensuite dvelopp plus progressivement dans le domaine des pices de grandes sries, tant en aluminium qu'en fonte et en acier, pour lesquelles de trs nombreuses installations sont maintenant en production industrielle.
Avantages Les pices coules peuvent tre de grande taille (50 tonnes), en fonte, acier, alliages non ferreux. Ce procd convient particulirement bien pour la fabrication des grosses pices unitaires ou de trs petites sries. Il faut noter que la disparition des modles simplifie les problmes poss par leur stockage (magasins modles, manutention, etc.). L'apparition des sables autodurcissants a galement contribu de faon importante son dveloppement.
Il en diffre pourtant en de nombreux points : - Les modles en polystyrne sont injects et sont pour la plupart monts en grappes - L'enduisage est obligatoire - La coule se fait toujours moule plein Le matriau de moulage, du sable siliceux sec, est vers dans des bacs, autour des modles, et compact par vibrations mcaniques.
Avantages - Prcision des pices - Masselottage considrablement rduit, grce la rigidit du moule; - Rduction des prix de revient, due la suppression du noyautage, la simplification des oprations de moulage, de dcochage et d'barbage et la diminution de la mise au mille - Investissements modrs - Amlioration de l'environnement; les fonderies sont moins bruyantes et moins polluantes Inconvnient - Une mise au point assez longue (au moment du lancement d'une nouvelle pice) - Des difficults pour le collage et des risques de dformation des modles
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- Moulage en coquille basse pression : le mtal est inject dans l'empreinte grce la pression d'un gaz sur le bain liquide et introduit dans le moule par l'intermdiaire d'une buse d'injection - Moulage sous pression : le mtal est inject sous forte pression dans le moule par l'intermdiaire d'un piston agissant sur le mtal liquide vers dans un conteneur - Moulage sous trs haute pression (100 150 MPa) ou forgeage liquide - Moulage en coquille centrifuge : il est utilis principalement pour la fabrication de pices cylindriques creuses 1.3.2.1 Moulage en coquille par gravit On coule directement le mtal liquide l'aide d'une louche ou d'une petite poche de coule dans l'empreinte d'un moule mtallique qui peut comporter ou non des noyaux mtalliques ou en sable suivant les pices fabriquer et leur complexit. Avantages Un tel procd fournit des pices propres, de bel aspect, lisses, tanches et compactes, aux cotes trs proches des dimensions finales. La prcision des pices est amliore par rapport celle des moulages au sable, d'o conomie de matire, usinage rduit, tolrances des cotes plus serres facilitant l'usinage sur machines-outils automatiques. Les pices peuvent prsenter des formes extrieures compliques. Le refroidissement rapide leur donne une structure plus fine du mtal donc de meilleures caractristiques mcaniques.
Inconvnients
Par contre, il faut noter que ce procd ncessite l'emploi de masselottes nombreuses et importantes, parfois difficiles positionner dans le moule. Le temps de solidification des masselottes est long et le cot de transformation du mtal liquide est assez lev. Les outillages sont chers. II faut galement noter que les installations de coule en coquille par gravit sont nettement moins polluantes que les installations de moulage au sable. 1.3.2.2 Moulage sous pression Dans ce procd, l'alliage liquide est inject sous forte pression dans l'empreinte d'un moule mtallique. L'alliage; pouss par un piston dans un conteneur en acier spcial au chrome-molybdne, est introduit dans le moule par une buse d'injection. L'injection se fait en un temps trs court. Les moules sont monts sur les plateaux d'une presse hydraulique horizontale, de grande puissance pour viter toute fuite au plan de joint. Les pressions et les systmes d'injection, les forces de fermeture des machines, dpendent de nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coul, de la forme et du volume de la pice. Avantages - grande prcision dimensionnelle - trs bon tat de surface - suppression de certains usinages - obtention de pices lgres - bonnes caractristiques mcaniques Inconvnients - les investissements sont levs, surtout pour les grosses pices; les outillages sont importants, trs coteux, et il faut prvoir pour les fabrications de grandes sries un quipement de deux outillages et parfois trois par machine - Les formes des pices doivent tre penses en fonction de ce procd, simples l'intrieur, plus compliques l'extrieur - Les inserts ne sont pas commodes positionner dans les moules; ils doivent tre chauffs, introduits et mis en place entre chaque cycle en ralentissant les cadences
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1.3.2.3 Moulage par forgeage liquide Le forgeage (figure 6) s'applique aux alliages lgers et se distingue des autres procds en moules mtalliques par: - Un remplissage trs calme de l'empreinte - Une solidification sous une pression trs leve (100 MPa et jusqu' 150 MPa), ce qui confre aux pices fabriques de trs bonnes caractristiques mcaniques grce une structure trs fine et l'absence de porosits et permettra galement de raliser des composites matrice mtallique renforce de fibres cramiques.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
presse hydraulique ouverte poteyage du moule verse mtal fermeture presse solidification sous pression ouverture puis jection de la pice
Figure 6 : Moulage par forgeage liquide II existe deux variantes: - Le squeeze-casting indirect, qui utilise des moules semblables ceux de la fonderie sous pression; le remplissage de l'empreinte se fait faible vitesse, de bas en haut, le piston d'injection servant ensuite l'application de la pression de solidification. - Le squeeze-casting direct, ou forgeage liquide, qui utilise des outillages semblables des matrices de forge; le mtal liquide est dos au pralable, puis vers directement dans la matrice. Une pression trs leve est ensuite applique par le poinon suprieur sur toute la surface libre du mtal pendant la dure de la solidification et du refroidissement.
2 PROCEDES SPECIAUX.
Nous avons class dans ce paragraphe un certain nombre de procds de moulage spciaux faisant appel des techniques originales qui permettent d'amliorer les performances des pices moules ou de fabriquer certaines pices ou produits particuliers : - Le moulage avec refroidisseurs - Le moulage par centrifugation - Le moulage de pices bimtalliques
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Figure7 : Machine de coule sous pression centrifuge axe vertical Les pices obtenues par centrifugation possdent de trs bonnes qualits physiques et mcaniques. La force centrifuge exerce pendant toute la solidification de l'alliage permet de limiter les retassures et d'obtenir un alliage structure plus fine, plus compacte et plus homogne que dans la coule par gravit. Ce procd permet une diminution de la mise au mille par la suppression presque systmatique des dispositifs de remplissage et d'alimentation. La centrifugation permet galement de raliser, dans un mme moule, des pices en alliages composites centrifugs en couches successives. La couche prcdente solidifie sert alors de moule pour la suivante (bimtal, multimtaux) et chaque alliage est alors employ spcifiquement en fonction de ses proprits.
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Avantages La centrifugation est un procd trs rpandu pour la fabrication des corps creux cylindriques, et galement (mais beaucoup plus rarement) pour la fabrication de petites pices diverses. - Accroissement de la propret inclusionnaire du mtal par l'puration physique sous l'effet de la force centrifuge pendant la solidification - Mtal plus compact, diminution de certains dfauts (soufflures, inclusions) - Structure plus fine et meilleures proprits mcaniques de l'alliage - Obtention d'une bonne prcision dans les formes, rduction de l'barbage et de l'usinage des pices - Mise au mille faible (rendement mtallique de 90 95 % au lieu de 50 55 % en coule statique) - Trs grande productivit des installations que l'on peut assez facilement automatiser Inconvnients Toutefois, grce tous ces avantages spcifiques, la qualit des pices produites, et malgr des cots d'outillages plus levs, la centrifugation reste, sans doute, le meilleur moyen de production pour des pices un peu spciales en bronze ou en aciers spciaux pour diverses industries (extraction ptrolire, hydraulique, construction navale, nuclaire, sidrurgie, etc.). II est noter que le procd offre moins d'intrt pour les alliages faible masse volumique, la vitesse de rotation du moule tant obligatoirement trs leve.
3 LE POTEYAGE
Le moulage en moules permanents ncessite l'emploi d'un poteyage (enduit protecteur) dpos sur la surface des empreintes, qui permettra selon sa composition : - De mieux diriger et rgler le refroidissement et la solidification des pices dans l'empreinte, pour viter certains dfauts en retardant la solidification des parties minces de la pice ou des masselottes avec des enduits isolants, ou en vacuant plus rapidement l'nergie thermique dans d'autres parties plus massives avec des enduits conducteurs - De protger les empreintes de l'attaque et de l'rosion par le mtal liquide (dissolution du fer par l'aluminium par exemple) ainsi que des chocs thermiques - De faciliter le dmoulage, en vitant les arrachements dans les zones faible dpouille - D'amliorer l'tat de surface des pices Pour le moulage sous pression, on pulvrisera des poteyages liquides entre chaque cycle. Pour le moulage en coquille par gravit ou basse pression, moins agressif, on pourra protger les outillages par un enduit permanent, dpos par pulvrisation ou au pinceau, qui formera, aprs schage cur, une couche isolante et rfractaire.
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4 DEFAUTS DE MOULAGE
Les anomalies sont le fait d'une apprciation insuffisante des lments de base du moulage au niveau : - de la conception du modle en gnral - de la dfinition des systmes de remplissage et d'alimentation; - du choix de la technique de moulage; - des oprations de parachvement et de traitement thermique (dformations) ; - de l'alliage, par sa mise en uvre et son comportement la fusion et au moulage. Les problmes d'anomalie sont trs complexes, et il n'est pas toujours ais de dterminer l'origine des dfectuosits d'une faon prcise. plusieurs facteurs diffrents pouvant se superposer par interaction Pour qu'une altration de la qualit ait des consquences limites, il est indispensable d'effectuer un dpistage en utilisant, entre autres, les moyens suivants a) examen visuel, avec ou non l'aide d'auxiliaires (loupe, endoscope, etc.); b) examen des structures; c) test de ressuage ; d) contrles non destructifs : ultrasons et RX; e) mesure de la densit; f) test de sonorit.
4.1.2 Reprises.
Description du dfaut : solution de continuit bords arrondis. Causes principales : pratiquement les mmes que celles des malvenues, mais plus frquentes en moule mtallique quand il se produit la rencontre de deux courants de mtal dj refroidis. Remdes possibles, les mmes que pour les malvenues coule en moule mtallique, utiliser un poteyage isolant et lgrement rugueux.
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Causes principales cas du moulage coquille : - moule mal ferm ou ouverture prmature; cas du moulage sous basse pression - mmes causes que pour le moulage en coquille, - risques de coupures prmatures de la pression de maintien de solidification; cas du moulage sous pression - fuite au plan de joint.
Remdes possibles moulages en coquille et basse pression - bien nettoyer les joints de moule avant fermeture - bien verrouiller les parties moulantes moulage sous pression - bien respecter les pressions d'injection prvues pour viter les effets de surpression.
Remdes possibles - viter toute dformation partielle du modle lors du montage sur la machine; - renforcer les chssis, pour en augmenter la rigidit; - assurer un serrage homogne du sable; - verrouiller les chssis entre eux sans serrage excessif (juste un blocage de maintien), - dans le cas des moules mtalliques (coquille), tenir compte des variations dimensionnelles en fonction des tempratures dans les diverses parties du moule.
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Troisime cas : Description du dfaut : la pice prsente localement, ou mme dans son ensemble, des dformations par rapport au dessin, au moule, et au modle (sable). Causes principales - le retrait est contrari par le trac de la pice, par le masselottage et le systme de coule - dmoulage prmatur ou trop brutal; - dformation aprs usinage, par libration des contraintes. Remdes possibles - reprendre, lorsque c'est possible, le trac de la pice; - bien s'assurer d'un serrage trs homogne du sable; - rechercher une solidification isotherme de la pice; - en moule mtallique, utiliser des systmes d'jection indrglables; - viter les dmoulages trop chauds pour diminuer les risques de dformation; - stabiliser les pices de forme complexe la fin des oprations de parachvement; - en moulage mtallique, concevoir et respecter un ordre de dmoulage limitant les dformations des pices.
Causes principales cas du moulage en sable - sable trop serr, - noyaux trop rsistants (liant peu destructible aux tempratures do coule des alliages d'aluminium) ; cas du moulage en moule mtallique : dmoulage trop tardif - coincement sur lment du moule par retrait au refroidissement).
Remdes possibles cas du moulage en sable - bien contrler le serrage du sable des moules et limiter le plus possible les teneurs en liant des noyaux, - s'adapter au dfaut en modifiant les cotes du modle; cas du moulage en moule mtallique - dmouler et ouvrir le moule ds que la solidification le permet, - augmenter les dpouilles, - modifier les cotes du moule pour compenser la diffrence de retrait si cette diffrence est constante.
Causes principales - le retrait thorique ne se ralise pas, - en moule mtallique, le retrait est fonction, entre autres, de la dilatation du moule.
Remdes possibles - modification du modle pour tenir compte des diffrences du retrait; - dans le cas des moules mtalliques, maintenir constantes les tempratures de dmoulage.
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Description du dfaut : fissure plus ou moins profonde qui a un aspect dendritique et oxyd aprs rupture. Ce dfaut apparat dans les rgions se solidifiant en dernier et qui sont soumises des contraintes de retrait. Causes principales : effet de retrait dans une zone en cours de solidification provoquant des contraintes se traduisant par une rupture . Remdes possibles - choisir un alliage peu sensible ce dfaut; - prendre les mmes prcautions au moulage que pour les criques chaud; - ds que le dmoulage est termin, viter un refroidissement rapide l'air.
4.5.2 Craquelures.
Description du dfaut : formation d'un rseau de fines bavures la surface de pices coules en moules mtalliques. Causes principales - le choc thermique rsultant de la coule de chaque pice provoque une alternance de contraintes de traction et de compression sur la partie du moule en contact avec l'alliage liquide; - dans certains cas, la limite d'lasticit de la matire constituant le moule est dpasse et, sous l'effet de cette fatigue thermique, il se forme des fissurations qui se traduisent par des reliefs dans la pice. Remdes possibles - choisir des matriaux bien adapts pour la construction des moules mtalliques; - faire un traitement de surface des moules de type nitruration, sulfinisation, - assurer une bonne rgulation thermique du moule en vitant les refroidissements brutaux; - viter de couler des alliages trop chauds et limiter au mieux la vitesse de remplissage.
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4.6 CAVITES
4.6.1 Cratres.
Description du dfaut : cavits en forme de petits puits souvent contenant des fines particules de sable dans le cas du moulage en sable, ou sans particule dans le cas du moulage en moule mtallique. Causes principales - pour le moulage en moule mtallique, il s'agit d'une cavit forme par la prsence d'une inclusion contenant une matire volatile (eau, huile, etc.); - pour le moulage sable, il s'agit de la prsence de grumeaux d'argile mal mlangs qui crent des cratres par un dgagement de vapeur d'eau accompagn d'une rosion de sable . Remdes possibles - pour le moulage sable, prendre un soin particulier la prparation du sable; - pour le moulage en moule mtallique, utiliser des enduits fine granulomtrie, schage rapide.
4.6.2 Refus
Description du dfaut : cavits parfois ouvertes ou fermes mais toujours de forme trs aplatie et situes gnralement dans les parties planes des moulages. Causes principales - insuffisance de permabilit du moule, - entranement d'air au remplissage, - moule mtallique trop froid (souvent au dmarrage d'une fabrication), - prsence anormale d'humidit dans le moule ragissant avec l'alliage liquide. Remdes possibles - en moulage sable - prparer un sable trs homogne faible humidit, - assurer un serrage rgulier du sable, - strier et bien scher les refroidisseurs, - flamber le moule et respecter une attente avant coule (temps de ressuyage); - en moulage mtallique (coquille) - utiliser des enduits trs lgrement granuleux, - viter la coule en chute pour liminer les entranements d'air intempestifs; - en moulage sous pression - viter les entranements l'injection, - limiter le plus possible le graissage du piston d'injection, - utiliser un dispositif de coule sous vide
4.6.3 Retassures.
Ces dfauts se prsentent sous trois formes : les macroretassures (dbouchantes ou internes), les microretassures et les retassures de surface. Macroretassures
Description du dfaut : cavits de dimensions souvent importantes situes en gnral dans les parties hautes des pices ou dans les parties massives. Causes principales - contraction volumtrique de l'alliage lors de son passage de l'tat liquide l'tat solide; - les tempratures des diverses parties du moule, - le trac de la pice, - le gradient thermique de coule, .. l'effet de pression pendant la solidification,
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Remdes possibles - amliorer l'efficacit des masselottes; - refroidir les parties massives pour orienter la solidification; - en fonderie sous pression, utiliser les multiplicateurs de pression - en moule mtallique, utiliser les enduits (poteyages) isolants dans les parties hautes et refroidissants dans les parties basses ; Microretassures
Description du dfaut : nombreuses petites cavits affectant des parties limites d'une pice et situes en gnral dans des zones loignes des masselottes, ou mal refroidies. Causes principales - trac contrariant la solidification rationnelle; - mauvaise rpartition du liquide interdendritique en fin de solidification; - manque d'action du masselottage et du refroidissement ; - prsence d'lments trangers gnant l'coulement interdendritique. Remdes possibles - revoir le systme de masselottage et de refroidissement (gradient thermique) ; - utiliser les alliages peu sensibles ce dfaut. Retassures de surface
Description du dfaut : la surface de certaines parties de pices coules en alliage A-Sl3, ou de composition voisine, prsente de petits affaissements faibles (de l'ordre du millimtre). Causes principales - le liquide eutectique, en fin de solidification, se contracte (effet d'aspiration) travers un front de solidification irrgulier; - une surchauffe leve et accidentelle du mtal. Remdes possibles - viter l'utilisation d'un alliage rigoureusement eutectique, - viter les points chauds par l'utilisation de refroidisseurs. - en moulage sable, augmenter la permabilit du sable; - viter les traces d'humidit, de produits dgageant des gaz.
4.6.4 Soufflures.
Description du dfaut : cavits parois lisses sensiblement sphrodales. Causes principales - emprisonnement d'air au moment du remplissage ; - dgagement gazeux pouvant provenir de la prsence d'un refroidisseur, . de la raction des matriaux constituant le moule, . de la prsence d'un insert mtallique mal dgraiss ou humide. Remdes possibles - reprendre les systmes de coule pour viter tout entranement d'air; - en moulage sous basse pression, utiliser imprativement des tubes plongeurs rigoureusement tanches ; - en moulage sous pression, augmenter le taux de remplissage du conteneur;
4.6.5 Piqres
Description du dfaut : petites cavits sphrodales rgulirement rparties dans la pice ou dans des zones corticales.
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Causes principales - libration de gaz au cours de la solidification, ce dfaut est appel piqres endognes; - raction avec les matriaux de moulage au contact de l'alliage liquide, le dfaut est rparti rgulirement sous la peau de la pice (zone corticale); ce dfaut est appel piqres exognes.
Remdes possibles - bien dgazer les alliages; - acclrer la vitesse de solidification; - tuver trs haute temprature les moulages au pltre et en cire perdue
4.7 INCLUSIONS
4.7.1 Inclusions d'oxydes.
Description du dfaut : inclusions non mtalliques se prsentant gnralement sous forme de pellicules plus ou moins froisses et qui crent des solutions de continuit dans la structure de la pice. Causes principales - au cours de l'coulement dans le moule, les phnomnes de turbulences contribuent la formation de nombreux oxydes; - viennent s'ajouter les risques de formation d'autres types d'inclusions pendant le brlage du modle par l'alliage liquide lors du remplissage, sous forme de pigeage de rsidus de styrne liquide; - les traces d'humidit. Remdes possibles - viter les coulements turbulents par un calibrage prcis des systmes de coule; - utiliser des filtres, en moulage sable et en coquille; - limiter les hauteurs de chute de remplissage du moule; - en moulage sous pression, adopter des cycles d'injection comportant une premire phase acclration constante.
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5 LA SIMULATION
La simulation de remplissage et du comportement thermique des moules et des pices commence seulement aujourdhui tre matrise (et encore imparfaitement). Ces simulations sont toutes bases sur un maillage par lments finis du moule et\ou de la pice puis lapplication dalgorithmes dits CFD. Les code champs, ou codes CFD (Comptutational Fluid Dynamics), rsolvent les quations rgissant les mouvements dun fluide. Ces quations traduisent la conservation de la masse et de la quantit de mouvement du fluide (quations de NavierStokes), ainsi que la conservation de son enthalpie. Certains codes sont aussi en mesure de dcrire de polluant ou les ractions chimique au sein dun fluide. Il existe un trs grand nombre de codes CFD disponibles (plusieurs centaines), quils soient commerciaux, du domaine public ou encore propres certaines institutions. Chaque couple alliage\procd de moulage doit avoir ses propres codes confirms par essais in situ. Les logicierls utiliss sont nombreux (parfois propre un groupe industriel). A titre dexemple les programmes suivant peuvent tre cits : Le clbre FLOW-3D connu pour sa versatilit dans le domaine de ltude du comportent de fluides dans des conditions trs diverses. Deux logiciels plus spcialiss dans la fonderie : Magmasoft de la Socit allemande MAGMA ProCAST de la Socit nord-amricaine UES Software, logiciel dcrit dans lannexe 2
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6 LE MOULAGE BASSE-PRESSION
Ce procd, connu depuis au moins 1910, a fait l'objet au cours des dernires dcennies de nombreuses recherches de perfectionnement et d'industrialisation de grandes sries, pour l'automobile notamment. II est utilisable pour des alliages basse temprature de fusion (tain, plomb) ainsi que pour les alliages d'aluminium, de magnsium, de cuivre, et il commence se dvelopper pour le moulage des pices en fonte, mais dans ce cas avec des moules en sable.
6.1 DEFINITION
Ce procd est le plus rcent des procds de coule en moules permanents. Le moule est mont sur une machine spciale qui permet la mise en mouvement des lments mobiles. Un four tanche de maintien alimente le moule en alliage liquide. Pour cela, on soumet la surface du bain une pression d'air, de 0.1 0.2 bar, qui pousse l'alliage de bas en haut. Le remplissage termin, on applique une surpression de masselottage de 0.4 1 bar Lorsqu'on coupe la pression (une fois la pice solidifie au plus prs du bord du tube plongeur), l'alliage liquide retombe dans le four et l'jection de la pice peut se faire.
6.2 PRINCIPE
Voici le schma trs simplifi dune machine de coule basse-pression telle que celles utiliss par une fonderie dquipementier automobile de la rgion Poitou-Charente:
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Une machine de coule basse pression simplifie est compose des lments suivants : - un four de maintien tanche - un conduit, joignant le four et le moule - un moule/coquille automatis - un systme de pressurisation du four - un systme de dpressurisation du four (1) (2) (3) (4) (5)
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Cette technique de coule (figure 8) se dcompose en 5 phases lmentaires : 1 2 3 4 5 Ds que le moule est ferm, mise en pression rapide la valeur calcule PO (ligne OA) pour atteindre le col; Mise en pression plus lente p0 p1 (ligne AB) pour remplir le moule; Monte en surpression (ligne BC) dont le rle est d'assurer un effet de masselottage de la pice; Maintien en surpression Pm ligne (CD) pendant le temps de solidification de la pice; Mise en dpression rapide (ligne DE) pour sparer rapidement et franchement le liquide du solide au niveau du col.
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Etape N1
Etapes N2, 3, 4
Etape N5
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6.3.4 Le moule
Le moule est compos des lments suivants: un bloc est brid sur le plateau mobile de la machine. un bloc sur le plateau fixe. des noyaux fixes ou mobiles compltent l'empreinte. un systme d'jection, semblable celui de la coule sous pression, jecte la pice ( bas en haut en injection oblique, inversement en injection verticale). des canaux de refroidissement assurent l'quilibre thermique du moule. des vrins hydrauliques assurent la mise en mouvement des lments mobiles. de systmes de rgulation thermique
Les matriaux constitutifs utiliss sont la fonte perlitique pour les blocs, les aciers au chrome pour les parties moulantes, du sable agglomr pour certains noyaux (prototypes). Le moule est entirement mcanis et le cycle de fabrication est automatique.
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Inconvnients - Le fait de ne couler que par un orifice, ou deux ventuellement, ne permet pas de mouler des pices ncessitant plusieurs points d'alimentation - Le fait de stocker dans un four tanche un alliage liquide impose que celui-ci conserve ses qualits tout au long des injections, ce qui n'est pas le cas par exemple des alliages AI-Si modifis au sodium; il faut donc adapter l'alliage au procd; actuellement, ce sont les alliages AI-Si ayant subi un traitement au Sr ou Sb qui rpondent ce problme - Le tube plongeur, gnralement ralis en fonte, ou en acier, tend charger le bain en fer par dissolution lente, ce qui peut altrer la qualit mcanique des pices : nanmoins, ce point n'est plus un problme grave si l'on poteye avec soin les tubes.
6.5
MODES DE CONCEPTIONS
Cela permet de dterminer avec une premire approximation, souvent suffisante, les paisseurs du moule en fonction de celles de la pice. La ralisation de ces moules peut tre faite en observant les rgles suivantes (figure 13) - dcomposer la pice en volumes lmentaires de formes simples ou simplifies (forme moyenne, figure 13 b); - dterminer le module m correspondant chaque volume lmentaire; - dterminer les paisseurs des parois des moules correspondant chaque volume lmentaire (fig. Xc) en tenant compte ventuellement d'un correctif pour les alliages faible coulabilit; - dessiner la forme thorique extrieure du moule en fonction des paisseurs calcules;
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- tracer l'emplacement des joints thermiques (JT sur la figure Xd) en fonction des paisseurs homognes du moule; - tracer les joints du moulage (JM sur la figure Xd) en essayant de les faire concider le plus souvent possible avec des joints thermiques qui, de ce fait, deviennent plus efficaces. On ralise le moule comme une coquille classique, en respectant notamment les recommandations suivantes - les lments du moule sont, en gnral, obtenus par moulage (en fonte, en acier, ou en bronze) car les formes extrieures sont sensiblement homothtiques des formes intrieures; - les lments du moule sont assembls et fixs entre eux aussi prs possible des formes de l'empreinte pour assurer une certaine libert de dilatation vers l'extrieur (surtout si l'on emploie des matriaux de construction de natures diffrentes) ; - les faces d'assemblage et de contact des lments de moule sont isoles par un poteyage fin et isolant; on peut prvoir des lames d'air, plus efficaces, par des chambrages aux joints.
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6.5.2.1
La section de passage du col dtermine, pour une vitesse donne, le dbit d'alliage liquide au moment o il pntre dans le moule. On dtermine le temps moyen de remplissage t en appliquant la rgle de Jander pour le moulage en coquille (ANNEXE 2) et l'on admet que les correspondances temps (t en secondes)- paisseurs minimales de la pice sont (e en millimtres) - pour les alliages Al-Mg : t= e - pour les alliages AI-Si et AI-Si-Cu : t=e+ 1. Lorsque la vitesse d'coulement dpasse 1,2 m/s, la turbulence devient trop importante. De ces donnes, on dduit la valeur du diamtre minimal du col (exprim en centimtres), compte tenu d'une perte de charge de 20 % : d= avec V 120t volume de la pice, temps de remplissage.
V (cm3) t (s)
Exemple : soit couler une pice de 8,5 kg en alliage type AI-Si (de densit par rapport l'eau gale 2,5, l'tat liquide), dont la paroi la plus mince a une paisseur de 3,5 mm V= 8,5 1000= 3 400 cm3 2,5
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6.5.2.2 Dtermination des pressions d'injection La figure 14, schmatise une installation de coule en basse pression. La donne intressante connatre pour remplir un moule est la valeur de la pression appliquer sur le bain pour que l'alliage remplisse le moule compltement. Si M est la masse d'alliage injecter pour remplir le moule et S la surface du bain dans le four, on a la relation suivante pour la pression en fonction du rang d'injection n : Psn = n M + (hm +h0) S Le facteur (hm +h0) est dfini sur la figure 14 a
Cette relation peut se traduire par la courbe (figure 14 b) donnant la valeur de la pression exercer Psn en fonction du nombre de pices coules.
Figure 14 : installation de coule en basse pression (rfrences de calcul) En ralit, cette valeur n'est pas applicable dans tous les cas, et elle est limite une hauteur maximale de remplissage au-del de laquelle l'coulement devient turbulent, c'est--dire que la vitesse v de passage au col devient trop grande. La pression d'injection peut s'exprimer en fonction de la vitesse de remplissage v par la relation suivante : v - h) p = ( 2g
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avec :
h diffrence de niveau entre la surface du liquide dans le creuset et celle dans le moule un moment donn du remplissage (figure 14 a). masse volumique
A titre d'exemple, une vitesse maximale au col de 1,2 m/s correspond une hauteur maximale de moule de 11,5 cm. Au-del, pour des moules plus hauts, on utilise une mise en pression tage, qui consiste faire atteindre le plus rapidement possible le niveau du col par le mtal liquide et ensuite appliquer un complment de pression pour remplir le moule dans le temps dtermin t.
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CONCLUSION
Le moulage basse pression est un exemple reprsentatif dune technique de fonderie industrielle utilise grande chelle. Ce procd, simple en principe et de plus en plus utilis, semble tre un support idal pour lapproche des notions de moulage mtallique lors de travaux pratiques. Ce TP comportera une phase dapproche des calculs pratiques, tels que ceux traits dans ce rapport. Ensuite une manipulation sur machine permettra de vrifier les calculs et de dterminer les paramtres non calculs (temps de maintien en pression pour assurer la solidification de la pice, temps de cycle total)
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BIBLIOGRAPHIE Les Techniques de lingnieur : Fonderie et moulage des alliages daluminium (M811, M812) Industrie de la fonderie (M3500) Moulage et noyautage (M3512, M3513, M3514 et M3515) Outillage pour la fonderie en coquille (M756) http://worldserver14.oleane.com/jd_braun/francais/sommaire.htm www.moniut.univbpclermont.fr/gmp/dutafm/moulage/mobaspre.htm www.magmasoft.com www.flow3d.com Thse 96 ISAL 0127 de Muriel Regard
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ANNEXES
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ANNEXE 1
REGLES DE JANDER
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ANNEXES 2
LOGICIEL PROCAST
INTRODUCTION
ProCAST est un logiciel crit pour les fondeurs par UES Software (USA). Simulant l'influence de tous les lments qui permettent d'obtenir une pice moule, ProCAST permet d'obtenir la solution optimale pour couler bon ds la premire fois. Grce ses rsultats extrmement proches de la ralit, ProCAST permet aussi de comprendre rapidement l'origine des dfauts qui surviennent sur vos pices. Ecoulement gravit, injection sous pression et basse pression, coquille bascule, thixoformage, etc. ; moule en sable ou en acier, thermorgul par de l'huile ou de l'eau, pices en fonte, en aluminium, en magnsium, etc.; inserts, noyaux, masselottes, etc. ProCAST permet de simuler les procds afin d'obtenir la solution optimale pour l'obtention de vos pices. Droulement dune simulation
Si ncessaire
maillage MeshCAST
calcul ProCAST
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FONCTIONNALITES
Pour une simulation au plus prs de la ralit, ProCAST : utilise un maillage par lments finis conservant parfaitement la gomtrie de la pice aussi complexe soit-elle. dispose d'une base de donnes des matriaux complte et prouve (fontes, acier, aluminium, magnsium, etc.)
permet une mise en rgime thermique du moule dans le cas d'une tude d'injection
Pour un gain de temps, ProCAST : peut travailler en moule virtuel accepte les maillages non concidents et de densit variable Pour trouver les dfauts, ProCAST :
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Remplissage et solidification du mtal l'intrieur d'un moule Visualisation de l'volution de la temprature du mtal et du moule
90%
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