EFICINCIA EM CALDEIRAS NA AGROINDUSTRIA CANAVIERA

Eng Ney Prieto Peres C.B. Engenharia e montagens LTDA. - So Paulo

APRESENTAO
J se tornou quase um corolrio da histria o pensamento, segundo o qual no auge das crises que melhor se caldeia o progresso. Ai est o Brasil de hoje, partindo das angstias da crise do petrleo, para tornar-se Pioneiro mundial na utilizao, em larga escala, da frmula de energia renovvel, que melhor se apresentou, at agora: o lcool combustvel. A par das grandes planos e medidas de largo alcance, pastos em execuo para obter as slidos xitos j alcanados pelo pr-lcool, deve-se tambm salientar a importncia das iniciativas, no to espetaculares talvez, mais igualmente eficiente e positivasque constituem as basilares das realizaes de dimenses macro-econmicas. A publicao que a STAB ora lana o pblicoiniciando uma srie do mesmo tipo um documentrio didtico, que expe detalhe e angulas do problema energtico. E, por isso, com o prazer de quem reconhecer mritos, que abrimos este SERIE STAB de publicaes tcnicas. E o fazermos com o trabalho do Engenheiro NEY PRIETO PERES, profissional renovado, que soube enriquecer seus conhecimentos tericos com uma experincia largamente intensificada, nas lutas do dia-a-dia sab as chamins das usinas. Com suas informaes tecnolgicas, Eficincia em Caldeiras na Agroindstria canavieira. Atende a nossa preocupao de, atravs de publicaes objetivas como esta, levarmos a experincia de uns para o proveito ou conhecimento de outro. A Srie STAB, que agora se inicia, visa a contribuir para que a sociedade brasileira queime etapas para atingir as novos patamares da prosperidade, com que a grandeza deste pais nos permite para seu povo. JOO GUILHERME SABINO OMETTO Presidente Nacional da STAB

EFICINCIA EM CALDEIRAS NA AGROINDUSTRIA CANAVIERA

Eng. Ney Prieto Peres
C.B. Engenharia e montagens LTDA. - So Paulo

INDICE
1 INTRODUO............................................................................................................. 01 2 A COMBUSTO DO BAGAO DE CANA..................................................................03
2.1 Princpios Fundamentais.......................................................................................................... .03 2.2 Composio Qumico e Fsico do Bagao.............................................................................. 06 2.3 Poder Calrico e Umidade do Bagao................................................................................... 06 2.4 Excesso de Ar- Ar Real- Gs Real........................................................................................... 07 2.5 Anlise dos Gases-Avaliao -baco........................................................................................11

3 DETALHES DE PROJETO RELACIONADOS A EFICINCIA...................................19

3.1 Caracterstica tcnicas das Caldeiras para Bagao......................................................................20 3.2 Caldeira de Cmaras Seccionais e Tubos Retos Inclinados.......................................................20 3.3 Caldeira Tipo Stirling-Tubos Curvados..................................................................................... .21 3.4 Caldeira vertical Elevadas............................................................................................................23 3.5 Caldeira Comparativo-um Passa de Gs.................................................................................... 26 3.6 Quadro Comparativo Caracterstica Caldeira para Bagao......................................................... 29 3.7 Paredes Dgua e Revestimento..................................................................................................31 3.8 Recuperadores de Calor................................................................................................................37 3.8.1 Economizadores.........................................................................................................................37 3.8.3 Pr-Aquecedores de Ar.............................................................................................................40 3.8.3 Secadores de Bagao.................................................................................................................40 3.8.4 Reinjetores de cinza...................................................................................................................42 3.9 Caractersticas Tcnicas das Fornalhas para Bagao...................................................................44 3.10 Fornalhas de Grelhas Escalonadas.............................................................................................44 3.11 Fornalhas Ferradura....................................................................................................................45 3.12 fornalhas de Grelha Basculante..................................................................................................47 3.13 Fornalhas de Grelha Rotativa.....................................................................................................52 3.14 Fornalhas de Queima em Suspenso..........................................................................................52 3.15 Quadro Comparativo Caracterstica Fornalhas para Bagao......................................................55 3.16 Jatos de Ar Fornalhas.................................................................................................................56

4 ASPECTOS OPERACIONAIS E DE MANUTENO RELACIONADOS A EFICIENCIA.........................................................................................................................63

4.1 Aspectos Operacionais.................................................................................................................63 4.2 Aspectos de Manuteno..............................................................................................................66

5 COMBUSTIVEIS SUPLEMENTARES............................................................................72 Bibliografia.........................................................................................................................................73 1 INTRODUO

Alm de principal fonte de calor para a produo do acar e do lcool, o bagao de cana assume em nossos dias uma posio de maior importncia pelo valor energtico que pode representar como substutivo aos combustveis fsseis. Entra as muitas razes que justificam a otimizao, na utilizao do bagao como c Combustvel, destacamos as seguintes:

1 - reduo do consumo de combustvel adicionais, como lenha e leo, eventualmente empregados para atender picos ou carncia de vapor, na produo e na refinao do acar, bem como na destilao do lcool concomitantemente; 2- armazenar maiores sobras, de modo a possibilitar, uma perspectiva nova, a destilao do lcool em perodos mais extensos, com manores dispndios de combustvel adicionais, como tambm convertido em matria-prima transformvel no prprio lcool; 3aumentar as sobra para a sua comercializao, como matria-prima para industrializao, como alternativa ao leo combustvel e como fonte para gerar energia eltrica no mbito regional; Nesses ltimos vinte anos um grande avano constatado internacionalmente nos projeto dos geradores de vapor que utilizam bagao. Novos sistemas de queima foram introduzidos, assim como alguns outros recuperadores de calor foram adotados, e no contexto, conquista de maior flexibilidade, aumento na capacidade, mais alta eficincia e menores interrupes durante a operao so os fatores desefveis que as necessidades atuais impem atingir. No Brasil, de alguma forma, esse avano tambm se vem observando embora mais lentamente, natural conseqncia das poucas exigncias do prprio mercado, que sempre aceitou os projetos apresentados pelos mais tradicional fabricantes nacionais; ou por antes nunca ter sido premido nas dificuldades e necessidade de hoje. Na dcada de 30 40 as caldeira fogotubulares horizontais eram substitudas nas Usinas do Brasil por caldeiras aquotubulares de cmaras seccionais e tubos retos inclinados, importadas principalmente da Inglaterra, adquiridas tradicionalmente da Babcock e Wilcox Segue-se a fase das caldeiras aquotubulares de tubos curvos, tipo Stirling, todas com fornalha Ferradura, Celta ou Ward. Os mais conhecidos fabricantes nacionais eram Cyclope, Dedini e Frige. Em 1957 era instalada a primeira caldeira construda em nosso pais, de grelha basculante com espargedores para bagao, na Usina Santa Tereza, no Estado de Pernambuco, fabricada pela Companhia Brasileira de caldeira (antiga Frige) sob licena da Combustion Engineering Inc.- USA. Sistema semelhante comea a ser desenvolvimento pela DEDINI e pela ZANINI nos anos de 67 em diante. Os primeiros distribuidores pneumticos de bagao para grelha basculantes, parecem nas caldeiras tipo BE fabricadas pela DEDINI, em 1977. Na Usina So Martinho, em Pradpolis, Estado de So Paulo, surge em 1980 o mais recente e moderno projeto de caldeira para bagao, desenvolvido pela CE americana, e fabricao pela CBC. A queima do bagao em suspenso, por injeo pneumtica produtivas de 150 t/h de vapor. Na Usina Iracema, Iracempolis, Estado de So Paulo, igualmente avanado. Um novo projeto desenvolvido pela DEDINI introduzido na caldeira tipo AE. De 110 t/h com sistema de queima em suspenso, por alimentao pneumtica frontal do bagao e turbulncia tangencial de ar na fornalha. Em fase de montagem na Usina da Barra, a partir desse ano de 82, em Barra Bonita, so Paulo, trs unidade tipo AT-150, tambm projetadas na M. Dedini S.A Metalrgica, com eficincia ao poder calrico inferior de 86%, produo de 150 t/h de vapor, definitivamente posiciona a tecnologia brasileira entre as mais adiantadas do Exterior nesse tipo de equipamento.

Com as esperanosas perspectivas do lcool brasileiro e todo um hercleo trabalho que vem sendo dinamizado pelos Ministrio de Minas e Energia e Ministrio da Industria e Comrcio, vislumbramos Excelentes condies para a Agroindstria da Canavieira, retomando sua no cenrio industrial brasileiro, contribuindo definitivamente para superamos a crise energtica, e valorizando tcnicas, a racionalizao e o esprito de trabalho, de tantos homens que tm se empenhado nessa rea, de importante significado histrico na scio-economia de nossa ptria. O presente trabalho rene, despretenciosamente uma coletnea de informaes que temos tentado juntar, nesses vente e cinco anos de experincia, no campo de caldeira e particularmente na queima do bagao de cana. So Paulo, agosto de 1982. Ney Prieto Pares Corte transversal numa caldeira fogotubular com fornalha de Grelhas Escalonadas para bagao, tipo utilizao nos anos de 30.

2 A COMBUSTO DO BAGAO DE CANA 2.1 PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS:

Alguns princpios fundamentais devem ser nescessariamente observados na queima do bagao. Vejamos a importncia deles. Basicamente a queima do bagao de cana pode de realizada por dois meios a)- saber: b)- Deposio c)- Suspenso.

2.1.1 QUEIMA POR DEPOSIO: E o caso mais comum, em que o bagao jogado ou depositado em fornalha, tipo Ferradura ou Ward, queima ali amontoado numa forma cnica ou numa camada regular depositada sobre um grelhado tipo basculante ou rotativo. 2.1.2 QUEIMA POR SUSPENSO: Atravs da alimentao mecanizada e da distribuio mecnica ou pneumtica do bagao, pode-se obter a queima por suspenso parcial ou total do mesmo, numa fornalha de grelha rotativa ou mesmo num sistema pneumtico tangencial de queima em suspenso. QUEIMA POR DEPOSIO QUEIMA POR SUSPENSO

2.1.3 SEQUNCIA DA QUEIMA: Dentro da zona de combusto o bagao deve: (1) ser gaseificado ou destilado (secagem e volatilizao); (2) misturado com o ar; (3) entrar em ignio; (4) completar a combusto do oxignio com carbono;
(5) depois o resduo da queima (cinza);

2.1.4 TURBULNCIA:
Importncia condio na queima do bagao a turbulncia, que se pode realizao na alimentao do mesmo e na massa de gs recm formada sobre a camada depositada ou sobre o cone amontoado. Entre os principais resultados enumeramos: (1)- proporciona maior permanncia do bagao em suspenso para a queima; (2)- melhora a mistura do ar com o bagao gaseificado; (3)- dispersa as partculas no queima expondo-as ao calor para gaseificarem-se completando-se a combusto. Essa turbulncia se realizao de jatos de ar pressurizado, como ar secundrio, que pode representar de 10% 12% do ar total necessrio para a queima do bagao, em fornalha de grelhas. Basculante. Admite-se que cerca de 40% 60% do calor liberado, pelo bagao na combusto abtem-se da zona acima do leito ou do monte cnico.

2.1.5 TEMPERATURA-TEMPO-UTRBULNCIA (T-T-T): Alm do tempo para a queima e a necessria turbulncia, completa esse trio, a temperatura da fornalha que praticamente condiciona a ignio dos gases em mistura, destilados das partculas slidas do bagao. A temperatura de ignio aquela em que o calor gerador pela rpida reao do carbono com o oxignio a temperatura em que a mistura se inflama e fornece calor. Com o bagao seco esta temperatura est entre 300C, com bagao 50% de umidade est entre 500C e 600C. O calor de irradiao emitido pelas paredes das fornalhas, na queima do bagao por deposio, contribui com sua valiosa parcela no processo da combusto, o que deve ser considerado dentre os limites construtivos. Para a estabilidade dessa temperatura de ignio e, portanto mais rpida queima assume conduzido para a fornalha. 2.1.6 UNIDADE DO BAGAO: Cerca de 48% 50% do bagao alimentao numa fornalha constitudo de gua. Na seqncia da queima essa enorme quantidade de gua vai evaporar-se inicialmente roubando grande soma de calor e diminuindo a temperatura na cmara de combusto. A maior parcela de perda no calor sensvel dos gases que saem pela chamin motivada pela umidade do bagao. E um fator prejudicar aos desejados resultados que se procura obter na combusto, provocando incompleta aproveitamento fsico-qumico do bagao, como fonte de energia calorfica. A presena de perturbadores quantidade de fuligem em partculas de tamanhos variveis, de 0,5 mm 3,00 mm, que saem pelos gases das chamins nas Usinas de Acar so resultantes principal da gua contida no bagao e da tiragem elevada, que no deve exceder na fornalha de 5mm coluna d gua. 2.1.7 RESUMO: Em resumo, o que se deve objetivar para obter os melhores resultados na queima do bagao de cana, atender, por meios prticos, ezequiveis mecanicamente, a seqncia iniciada a alimentao do combustvel e do comburente e terminada na remoo das cinzas. Dentro da cmara de combusto as cinco frases citadas esto sempre presentes, e devem ser obedecidas nos seus requisitos de modo a cumprirem-se o mais perfeitamente possvel.

Os principais fatores, portanto que contribuem para a combusto eficiente do bagao de cana em caldeira so: 1- alimentao continua e uniforme do bagao e do ar de combusto, estabelecendo uma intima mistura de ambos, preferivelmente por suspenso, mantidas as propores dos mesmo, variveis com as variaes de carga; 2- Injeo do ar primrio com presses entre + 30 mm e + 40 mm Col. gua esse ltimo em alturas de (150) (450) mm acima do leito ou cone de bagao. 3- observao visual da chama do fogo mantendo-a com aspecto brilhante de cor amarelo-canrio, e verificando a temperatura na fornalha que deve estar entre 800 e 1100C. 4- observao da tiragem dos gases na caldeira mantida uniforme pela regulagem do registro do exaustor no variando na fornalha dos limites entre 3 mm e 5mm Col. gua; 5- Diminuio da umidade do bagao para menor de 50%; 6- Manuteno dos fornos limpos de cinza e com tubeiros e injetores de ar desobstrudos, pela limpeza diria. Em perodos de pelo menos cada 8(oito) horas; 7- Manuteno dos tubos limpos externamente de fuligem pelo acionamento dos sopradores em intervalos de pelo menos cada 3 (oito) horas; 8- Utilizao do ar pr-aquecido a ser admitido na fornalha dentro de temperaturas iguais ou acima de 180C; 9- Verificao dos volumes das cmaras de combusto de modo a no ultrapassarem a carga trmica de 200.00kcal/m3/h, e o piso do forno estando a uma distancia acima de 5,0 m dos tubos do feixe de conveco. 2.2 COMPOSIO QUIMECA E FISICA DO BAGAO: CAMPOSIO QUIMICA: A anlise alementar do bagao na base seca vario com o tipo da cana. Para termos uma idia dessas variaes relacionadas as composies a seguir indicadas para diversos paises: OBS: Anlise elemento na base seca.

Composio fsica:
A composio fsica do bagao varia muito pouco. Para valores mdios no nossos pais adotamos: Umidade de 48% 50% Fibra (celulose): de 28,8% 30% Medula (pith) de 12,5% 17,5%

Matrias Solveis (acar, impurezas): de 2% 4% TABELA 1- Anlises tpicas do bagao:

Composio Qumica (%)

Pais
Brasil Cuba Havat Java Mxico Pero Porto Rico

C
47,00 43,15 46,20 46,03 47,30 49,00 44,21

H2
6,00 6,00 6,40 6,56 6,08 5,89 6,31

O2
44,00 47,95 45,90 45,55 35,30 43,36 47,72

N2
_ _ _ 0,18 _ _ 0,41

Cinza Sup.
3,00 2,90 1,50 1,68 1,32 1,75 1,35

CO2% Inf. MAX. Kcal/Kg Kcal/Kg 4.280 4.080 20,4 4.432 4.529 4.818 5.072 4.650 4.654 4.107 4.184 4.464 4.274 4.332 4.315 21,0 20,3 20,1 19,4 20,5 20,5

Poder Calorif.

Ou ainda, o bagao fisicamente constitudo de: Carbono Fino: 7% Matrias Volteis: 41,5% Umidade: 50% Cinza: 1,5% Como o Poder Calorfico da Fibra aproximadamente igual ao da medula (93% da Fibra) para fins de combusto a soma da Fibra (celulose) com a medula. Desse modo o teor de Fibra (%) no bagao de: 41% 47,5%. Os ndices de Fibra na cana esto entre 11% e 16% e de bagao cana de 25% 29%. 2.3 PODER CALORIFICO E UMIDADE DO BAGAO: O poder calorfico Inferior obtido pela composio qumica, aplicando-se na expresso abaixo os valores de C, H2, O2 H2O. (A) PCI= 8.100x C+ 28.700 (H2 02 ) 600x H2O ( em Kcal/Kg) 8 O Poder Calorfico Superior, na base seco e considerado sem as perdas de calor pela umidade contida, o que pode ser obtido por meio de bomba calorimtrica em laboratrio. O PCS do bagao na base seca aproximadamente igual ao valor a seguir indicado: PCS = 4.500 Kcal/Kg

Fazendo variar a umidade do bagao o PCI passa a decrescer como segue: TABELA 2- Poder calorfico Inferior do bagao: H2O% C% H2 % O2 O 47 6 44 10 42,3 5,4 39,6 20 25 30 32,9 4,2 30,8 2760 35 35 30,5 3,9 28,6 2520 40,3 40 28,2 3,6 26,4 2270 46,2 46 25,4 3,2 23,7 1990 53 48 24,4 3,1 22,9 1890 55,2 50 23,5 3,0 22 1790 57,6 52 22,5 2,9 21,1 1690 60

37,6 35,2 4,8 4,5

35,2 33 3250 3000 23 29

P.C.inf. 4220 3730 Kcal/Kg % O 12 Descresc. PCI

2.4 Excesso de Ar-Ar Real-Gs Real: Relacionemos inicialmente as frmulas que utilizamos para desenvolver os clculos relativos combusto do bagao, extrados de E. Hugot (Manual da Engenharia Aucareira, Ed. Mestre Jou, vol. 11). a) PODER CALORIFICO INFERIOR: PCI = 4.850 x W 1200 x S (Kcal/Kg); onde. W = umidade do bagao. % S = sacarose do bagao, %. b) AR REAL NECESSRIO: Peso por Kg Bagao: Pa = 5.76 x (1-W) x e (Kg/kg); onde. E = excesso de ar, % Volume por Kg bagao: Va = 4,45 (1-W). e (m 3n/Kg) c) GS REAL NECESSRIO: Peso por Kg Bagao: Pg = 5,76 (1-W. e+ ( Kg/Kg) Volume por Kg Bagao: Vg = 4,45 (1-W). e + o,572W+0,672 (m3N/Kg) d) CO2 NOS GASES: CO2 19,8 (%) (CO2 Max. Bagao = 19,8 %). e e) O2 NOS GASES: O2 = 21- CO2 (%)

f) excesso de Ar: e = 0,195 + 0,0126, (%) CO2 g) Volume de Ar ou Gs tC e b mm Hg: V = vo. (273+ t). 760 (m3 tC e b mm Hg): 273 b Onde: b = presso baromtrica em mm Hg a altitude acima do nvel do mar Vo = volume em m3 N/kg 760 mm Hg) h) Quantidade de calor transmitido pelo bagao Queimado: Q = ( PCI q) a.b.c. ( Kcal/Kg) Onde: - Perda de calor pelo gs: q = [(1-W) (1,4. e-0,13)+0,5].t (Kcal/Kg) (t = temp. gases, C) - Coef. De perdas por incombustos: a = (0,94- fornalha ferradura) (0,975- grelha basculante) - Coef. De perdas por radiao: b = (0,95-parede simples) (0,97-parede isolada) - Coef, de perdas por combusto deficincia: C = (0,80-fornalha ferradura) (0,95-grelha basculante) i) Rendimento Total: R = Q, (%). PCI J) vapor Produzido por Bagao Queima: Qv = PCI X R, (Kg/kg) (iv ta) Onde iv = entalpia do vapor, Kcal/Kg Ta = temperatura dgua de alimentao. Adotaremos tambm algumas frmulas extradas de f. Nubber (Clculo thermique des Chaudires foyers, Ed. Dunod, como segue: k) Ar Terico: va = (1,01 x PCI + 0,5) 1000 l) Gs Terico: Vg = (0,89 x PCI) + 1,65 m) Gs Real Necessrio: Vg = Vg + (Va Va) (m3 N/Kg ) ( m3 N/Kg) (m3 N/Kg)

Procuremos relacionar, para estabelecermos algumas concluses, as variaes existentes entre: Excesso de Ar (e) Umidade do Bagao (W) Poder Calorfico Inferior (PCI)

Vapor Produzido por Bagao Queimado (qv) e Economia de Bagao Queimado. 2.4.1 EXCESSO DE AR: H um estreito relacionamento entre os seguintes fatores: a) As condies fsicas do Bagao (umidade, granulomtrica) b) O sistema de alimentao do bagao c) A eficincia da combusto FORNALHA FERRADURA: Com o bagao 50% de umidade, alimentado sem dosador e caindo. Por gravidade na fornalha, dificilmente se consegue um excesso de ar inferior 60%. Isto significa maior perdas na combusto e mais baixo eficincia. Observa-se que, ao aumentar a umidade do bagao para 52%, muda completamente as Condies de queima em Fornalha Ferradura e o excesso de ar sobem para 80% ou mais. Cai a velocidade de queima e a combusto s conseguida com grandes excesso de ar, isto diminu a eficincia da queima, o aproveitamento decresce. FORNALHA ESPARGEDORAS: Com a mesma umidade de 50% no bagao, alimentao-o com um dosador mecnico, distribuindo-o num grelhado basculante ou rolante, espargindo-o mecanicamente ou por ar pressurizado, obtem-se um excesso de ar de 30%, o que melhora substancialmente a eficincia na combusto. UMIDADE E EXCESSO DE AR: Diminuindo a umidade do bagao, para valores baixos de 50%, mesmo em Fornalha Ferradura, sem distribuio do mesmo, a queima se efetua mais rapidamente e uma parte entre em combusto quando em suspenso. Obviamente o bagao torna-se mais leve, h uma melhor mistura com o ar e, portanto menor e o excesso de ar. Com bagao 40% ou 35% de umidade, e excesso de ar chega tambm 30%. A queima do bagao pr-secado (35% 40% umidade) em Fornalha Espargedores se realiza ainda em melhores condies, elevando-se a temperatura da chama, aumentando a velocidade de queima aproveitando-se mais o calor, ou seja, mais alta eficincia. Nessas condies a queima se faz quase que instantaneamente e, portanto o excesso de ar diminui para valor abaixo de 30%. ESMAGAMENTE DO BAGAO: Quanto melhores forem as condies de preparo da cana e da moagem, o bagao sai melhor triturado, com menor teor de sacarose e com baixo umidade, o que interfere grandemente nas condies de queima. O bagao melhor esmagado assim mais fragmentado, propiciando benefcios na sua combusto, pela condio de mais rapidamente gaseificar-se e combinar-se com o ar.

AREIA NO BAGAO-CINZA-ESCRIA:

Com a crescente mecanizao da lavoura e a deficincia nos sistema existentes de lavagem de cana, mantidos em alguns casos sem os necessrios melhoramentos, graves problema acarreta a presena significativa de areia no bagao. Alm de mudar o calor desenvolvido na combusto, age obstruindo os tubeiros injetores de ar (Fornalha Ferradura) ou os orifcios do grelhado por onde insufiado o ar primrio (em Fornalhas Espargedores). Uma ocorrncia ainda mais grave o desgaste por abraso das palhetas do rotor dos exaustores. Que quase sempre precisamos ser substitudos no cada entre-safra. As zonas de baixa velocidade dos gases, no interior das caldeiras, no contando com sistema de reinjeo de cinzas para as fornalhas, ou com captadores de matria particulado (separadores de mltiplos-ciclones ou outros sistemas) antes do exaustor, vo acumular grandes volume de areia que arrastada pela corrente dos gases e levada para fora por suco. Observa-se nos dias prximo ao final da semana, que a combusto no se realidade satisfatoriamente, a caldeira aparenta no produzir suficientemente, a caldeira aparncia no produzir suficientemente, sintomas esses decorrente do acmulo de areia, cinza e escoria obstruindo as passagens de ar para a fornalha. Os grelhados rotativos apresentam vantagens sobre os grelhados fixos ou basculantes exatamente pela limpeza continua da cinza e da escria depositados, resultando um aumento de eficincia de 1,5% 3 sobre aquele fixos. A cinza do bagao constituda basicamente de slica, proveniente da areia da cana, e potassa (carbono de potssio impuro), que a funde a aproximadamente 950C. Em Fornalha Ferradura a slica em mistura com o carbonato de potssio vitrifica as temperaturas elevadas formando uma camada resistente sobre os tijolos refratrios e obstruindo as passagens de ar pelo tubeiros. Com o ar soprado pelos tubeiros essas crostas duras, ficam amorfas, no estado desagregado e assim facilmente removidas na limpeza como escria. necessrio desagregar e remover continua ou periodicamente essa escria pelos meios manuais, mecnicos ou pneumticos, o que representa um incessante trabalho durante a operao. 2.4.2 VARIAES DOS FATORES INTERFERENTES NO EXCESSO DE AR: Pelo quadro abaixo indicamos aproximadamente as variaes nos fatores citados, dentro do inter-relacionamento existente nos mesmo.

TABELA 3 VARIES 3 EXCESSO DE AR:

FATORES
PCI do bagao Kcal/Kg Excesso de Ar: -Fornalha Ferradura -Grelha Basculante Rendimento ao PCI % -Fornalha Ferradura -Grelha Basculante Kg Vapor/Kg Bagao: -Fornalha Ferradura -Grelha Basculante

UMIDADE DO BAGAO
50% 1790 60-80 30-40 68-67 81-79 2,00 2,50 40% 2270 30-50 25-30 71-67 83-81 2,58 3,23 30% 2760 20-30 15-25 74-71 85-83 3,18 3,98

2.5 ANLISE DOS GASES -AVALIAO-ABACO: Para um controle operao das condies de eficincia da combusto do bagao alm da simples observao do aspecto da chama e da sua colorao, utilizam-se aparelhos para anlise dos gases e pirmetro para verificar as temperaturas dos mesmos na sada caldeira e do pr-aquecedor de ar. Essas medies quando realizadas em curtos intervalos de tempo, diariamente, permite por comparao constatar a influncia da limpeza das fornalhas e dos tubos, no rendimento da caldeira, alem de possibilitar a macaco dos pontos para regulagem tima da alimentao do bagao, do A indicao da tiragem nos diferente locais da caldeira simplesmente obtida por vacumetros do tipo de vidro em forma de U. Essa indicaes so muito valiosas para encontrar-se nas caldeiras os parmetros para sua melhor eficincia. 2.5.1 ANALISADORES DE GASES: Os aparelhos mais comuns so o orsat e o Fyrite, ilustrados pelas figuras a seguir. Determina-se o teor em % de CO2 e de O2 nos gases que saem da Caldeira e por essas indicao ficamos conhecendo o excesso de ar na combusto (veja baco). 2.5.2 PIRMETROS: Constam de um termo-par, que se introduz no local aonde se deseja conhecer a temperatura a temperatura do gs ou do ar, e de um indicador de milivolts ou com escala j convertida em C (graus centgrados). 2.5.3 VACUMETROS: Do tipo de vidro em U. so ligados das pontas do vidro por uma mangueira plstica (ou de borracha) ao ponto que se deseja medir. A leitura indicativa de tiragem em mm de Coluna representada pela diferena entre os nveis das duas colunas dgua representada pela diferena entre os nveis das duas colunas.

Utilizam-se em painis os Indicadores de Tiragem ligados aos principais pontos abaixo mencionados: - Presso do Ar antes do Pr-Aquecedor de Ar, - Presso do Ar depois do Pr-Aquecedor de Ar, - Depresso dos Gases na Fornalha, - Depresso dos Gases antes do Pr-Aquecedor de Ar, - Depresso dos Gases depois do Pr-Aquecedor de Ar. 2.5.4 BOLETIM DIRIO CALDEIRAS: Um Boletim Dirio deve ser usado constando os dados necessrios a uma avaliao dos fatores interferente j citados. Apresentamos adiante um modelo de Boletim Dirio de Caldeira, que engloba os principais dados a serem controlados na operao de Caldeira com bagao de cana. 2.5.5 ABACO PARA AVALIAO; Construmos o ABACO PARA AVALIAO DE EFICIENCIA NA COMBUSTO DO BAGAO DA CANA, o qual permite, partindo da sacarose e da umidade no bagao, determinar o seu PCI. Medindo-se o CO2 e ou O2 tem-se o excesso de ar e partindo-se da temperatura dos gases, chega-se rendimento da cadeira, dependendo do seu tipo, como segue: BOLETIM DIRIO OPERAO CALDEIRAS A - Fornalha Ferradura, Paredes dgua, Alvenaria sem isolamento, Sem Pr-Aquecedor de Ar, gua 85C. B - Fornalha Ferradura, Paredes dgua, Alvenaria sem isolamento, Com Pr-Aquecedor de Ar, gua 85C. C - Grelha Basculante e Espargedor Paredes d gua Membrana, Isolamento Externo, Sem pr-Aquecedor de Ar, gua 90C. D - Grelha Basculante e Espargedor Paredes d gua Membrana, Isolamento Externo, Com pr-Aquecedor de Ar, gua 90C. Vejamos como determinar os diferentes dados a numerao indicada no baco, de 1 a 20. A)- DETERMINAO DO PCI DO BAGAO: Entrando-se com 1 sacarose no bagao, % e. 2 umidade no bagao, em %. Encontramos: 3 PCI do bagao em Kcal/Kg. B) DETERMINAO DO EXCESSO DE AR: Entrado-se com: 6 CO2 % dos gases na sada da caldeira, e/ou 10 O2 dos gases na saida da caldeira, encontramos no cruzamento com as curva de CO2 e/ou O2 (pontos 7 e 9): 8 Excesso de Ar

C)- DETERMINAO DO VOLUME DE AR NECESSRIO, EM M3 N/KG: Entrado-se com: 3 - PCI do bagao 4 - Curva do Excesso de Ar; encontramos. 5 - Volume de Ar Necessrio, em m3 N/Kg bagao D)- DETERMINAO DO VOLUME DE GS REAL, EM M3 N/KG: Entrando com: 8 Excesso de Ar 11 Curva do PCI do bagao, encontramos. 12 Volume de Gs real, em m3 N/Kg. E)- DETERMINAO DO VOLUME DE AR OU GS PARA O LOCAL DESEJADO: Conhecendo: Ou 5 Vol. Ar Necessrio, m3 N/Kg ( 0C, 760 mm Hg) 12 Vol. Gs Real, m3 N/Kg ( 0C, 760 mm Hg) Determina-se para tC e b mm Hg, aplicando: V = Vo (273+t) x 760 273 b (m3/Kg)

OBS: O VALOR DE B MM HG, OBTEM-SE COMO ABAIXO: ALTITUDE (M) B MM HG 0 760 100 751 200 742 300 733 400 724 500 716

ALTITUDE (M) B MM HG

600 708

700 700

800 692

900 684

1000 676

1500 636

F)- DETERMINAO DAS PERDAS NO GS: Conhecendo: Ta = temperatura do ambiente, C Vg = volume do gs, m3 N/Kg Tg = temperatura do gs, C PCI = do bagao Kcal/Kg Ce = Calor Especifico do Gs = 0,336 Kcal/m3 N (+200C) 0,340 Kcal/m3 N (+300C)

P = perdas no gs, % dada por. P = (tg-ta) x Vg x Ce x 100 PCI G)- DETERMINAO DO AUMENTO DE RENDIMENTO COM PR-AQUECEDOR AR: Conhecendo: P = perdas no gs, %. Tf = temperatura gs aps Pr-Aquec. Ar, C R = aumento de rendimento, %. R = p(tf ta) Tg - ta H)- DETERMINAO DO RENDIMENTO, %: Entramos com: 13 temp. Gases aps Pr-Aquec. Ar, C 14 Curva do Excesso de Ar, Encontramos 15 Curva de Rendimento do tipo de Caldeira, 16 Rendimento, %, ao (PCI). OBS: Entrando com 17, encontramos 18, 19 e 20 do mesmo modo acima. I)- DIFERENAS DE RENDIMENTO: - Para diferentes tipos de caldeira a, b, c, d. (Procede-se como em h). J)- VAPOR PRODUZIDO POR BAGAO QUEIMADO: Conhecendo: Iv = entalpia do vapor, Kcal/Kg. Tag = temp. da gua, C PCI = do bagao, Kcal/Kg. R = rendimento % (ao PCI) Qv = kg vapor/Kg bagao obtido por Qv = PCI X R (Kg/Kg) (iv-tag) 2.5.6 ECONOMIA DE BAGAO QUEIMADO: Pela determinao dos calores de qv, Kg vapor/Kg bagao, aplicado produo de vapor estimada da caldeira, pode-se avaliar as economias de bagao queimado quando se introduz bagao menos mido ou se instalam grelhados basculante e pr-aquecedores de ar, ou ainda quando se mantm a caldeiras melhores condies de regulagem operacional. Sendo: P = Produo de vapor produzido em Kg/h. Q = quantidade de bagao necessrio, em Kg/h.

Temos: Q = P , K/h qv A Economia, E de bagao, para dois valores Q1 e O2, ser, portanto: E = Q1 Q2, Kg bagao/h Em porcentagem: E = (1 Q2 ) x 100 (%) Q1 EXENPLO: P = 60.000 Kg/h Q2 = 24.000 Kg/h Q2 = 30.3000 kg/h E = (1 24.000) X 100 = 20, 8%. 30.300 2.5.7 CUSTOS COMPARATIVOS DO BAGAO COMO COMBUSTIVEL: Considerando os combustveis abaixo indicados com os seus respectivos PCI, e custos aproximados, por tonelada temos: leo combustvel BPF................................... 9.500 Kcal/Kg Cr $ 40. 000,00/ton. Lenha (30% umid.)......................................... 2.800 Kcal/kg Cr $ 2.500,00/Ton. Bagao (50% umid.)... 1.760 Kcal/Kg Cr $ 600,00/ton. A grosso modo podemos dizer que, em calor aproveitado para gerao de vapor: 1 ton. Bagao 50% Umid. = 0,17 Ton. leo BPF = 0,63 ton. Lenha (30%) 1 ton. Bagao 405 Umid. = 0,23 Ton. leo BPF = 0,80 ton. Lenha (30%) 1 ton. Bagao 30% Umid. = 0,28 Ton. leo BPF = 0,98 Ton. Lenha (30%) Tornando-se o custo do bagao comparado ao do leo BPF, obtemos: 1 ton. Bagao 50% Umid ..................................Cr$ 6.800,00 (1760 Kcal/hg) 1 ton. Bagao 40% Umid...................................Cr$ 9.200,00 (2270 Kcal/Kg) 1 ton. Bagao 305 Umid...................................Cr$ 11.200,00 (2760 Kcal/Kg) Graficamente representa abaixo comparativamente o valor dos combustveis, nos permitindo estimar os preos relativos, quando estudamos a sua substituio para a produo de uma determinada quantidade de calor: CUSTO DO COMBUSTIVEL EM X CRS 100,00/TON. 3. DETALHES DE PROJETO RELACIONADOS A EFIENCIA: (Q1 > Q2).

No que diz respeito evoluo dos geradores de vapor destinados a queima de combustveis slidos, em particular, queima do bagao de cana, encontramos hoje um grande avano decorrente das experincias acumuladas pelas mais destacadas empresas especializadas, de conceito nacional e internacional. A linha condutora dessa constante evoluo toda calcada nos seguintes propsitos bsicos: (1) obteno de melhor eficincia; (2) aumento de capacidade produtiva, maiores presses e mais altas temperaturas do vapor; (3) maiores ndices de automatizao com melhor estabilidade operacional. Importantes detalhes de projeto foram desenvolvidos para atender os objetivos citados, tanto com respeito construo da caldeira propriamente dita como relativamente aos equipamentos de combusto. Vermos adiante os principais detalhes de projeto em caldeira e em fornalha, na queima de bagao de cana, relacionando-os com a eficincia. 3.1 CARACTERISTICAS TCNICAS DAS CALDEIRAS PARA BAGAO: Tentamos enquadrar, tanto quanto possvel, os diversos de caldeira destinadas queima do bagao de cana, dentro de uma classificao geral, condizente com a realidade encontrada em nosso pais, mostrando a tendncia natural que aparentemente se esboa seguir. Para melhor viso dessa evoluo natural, dividimos os principais tipos de caldeira existentes no territrio nacional como segue: A caldeira de cmaras seccionais e tubos retos inclinados B - caldeira tipo stirling tubos curvados C caldeira verticais elevadas D caldeira radiantes um passe de Gs Vejamos adiante as principais caractersticas de cada um desses tipos. 3.2 CALDEIRA DE CMARA SECCIONAIS E TUBOS RETOS INCLINADOS: 3.2.1 Caractersticas Construtivas: a)- Partes de Presso: 1 Balo Superior (Posio transversal) 1 ou 2 Bales Superiores (Posio longitudinal) alternativa tubos retos 4 Cmara ou coletores Sinuosos Frontais e Trazeiros com 10 Tubos 1 Coletor de Lama (Transversal) b)- Revestimento: Parede Refratria de 220 mm (9) Largura, combinada com Parede Tijolo Comum de 220 mm Largura. 3.2.2 FORNALHAS UTILIZADAS: a)- Tipo Ferradura b)- Grelha Basculante com Espargedor - Alternativa

3.2.3 RECUPERADORES DE CALOR DOS GSES: a)- Pr-Aquecedor tubular de Ar b)- Economizador 3.2.4 DADOS DE DESEMPENHO: Rendimento (ao PCI): Fornalha Ferradura (gua 85C)............................................................. 52%. Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85C).............................................. 60% Temperatura Gases: 330 C Temperatura Ar: 25C CO2: 13,5% (Grelha Basc.) Excesso Ar................................................. 46% TAXA VAPOR /M2 Com forno ferradura (gua 85C) ............................................................ 25 Kg/m3 Com Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85C) ..................................... 27 Kg/m2 OBS: sem Pr-aquecedor de Ar. 3.2.5 Limitaes: Capacidade produtiva mxima: 25,000 Kg/h (Fonr. Ferradura gua 85C) Presso Mxima de trabalho Permitida: 18 Kg/cm2 Temperatura Vapor mxima: 300C 3.2.6 SISTEMA OPERACIONAL: Regulagem Alimentao de bagao: Manual Regulagem Ar de Combusto: Manual Regulagem da Tiragem Induzida: Manual Regulagem do Nvel dgua: Manual ou Automatizada Limpeza de Cinzas: Manual ou Semi Mecanizada Captao de fuligem: Manual (internamente). 3.3 CALDEIRA TIPO STIRLING TUBOS CURVADOS: 3.3.1- Caractersticas Construtivas: a)- Partes de Presso: 2 ou 3 Bales Superiores (Posio Transversal) 1 Balo Inferior (Posio Transversal) Tubos Curvados 3 OBS: Sustentao pelos apoios nos Bales Superiores. b)- Revestimento: Parede Refratria de 220 mm (9) Largura, combinado com Parede tijolo comum de 220 mm Largura.

3.3.2 FORNALHA UTILIZADA: a)- tipo Ferradura b)- Grelha Basculante com Espargedor Alternativa 3.3.3 RECUPERADORES DE CALOR DOS GASES: a)- Pr-Aquecedor Tubular de Ar b)- Economizado 3.3 DADOS DE DESEMPENHO: Rendimento (ao PCI): Fornalha Ferradura (gua 85C)............................................................. 56%. Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85C)................................................. 64% Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85C) c/ Paredes d gua Parcial.......................................................................................................... 66% Temperatura Gases: 330 C Temperatura Ar: 25C CO2: 13,5% (Grelha Basc.) Excesso Ar................................................. 46% 12,4% (Forn. Ferr.) - Excesso Ar...................................................... 60% TAXA VAPOR/M2: Com forn. Ferradura (gua 85C) ............................................................ 27 Kg/m3 Com Grelha Basculante (gua 85C) ....................................................... 30 Kg/m2 Obs: Sem Pr-aquecedor de Ar 3.3.5 LIMITAO: Capacidade produtiva mxima: 60,000 Kg/h (Fonr. Ferradura gua 85C) Presso Mxima de trabalho Permitida: 18 Kg/cm2 Temperatura Vapor mxima: 350C 3.36 SISTEMA OPERACIONAL: Regulagem Alimentao de bagao: Manual Regulagem Ar de Combusto: Manual Regulagem da Tiragem Induzida: Manual Regulagem do Nvel dgua: Manual ou Automatizada Limpeza de Cinzas: Manual ou Semi Mecanizada Captao de fuligem: Manual (internamente). 3.4 CALDEIRA VERTICAL ELEVADAS: 3.4.1 Caractersticas Construtivas: a)- Partes de Presso: 1- Bales Superiores 1- Balo Inferior Tubos Curvados 3 e 2 1/2" ( ou 3 e 2) Paredes dgua tubos espaados OBS: Sustentao apoiada no Balo Inferior.

Caldeira Tipo FF (Bew) com Fornalha Ferradura b)- Revestimento: Tipos Vu, FF, SZ, V-2/5-F e Be: Placas Refrat. 2. 1/2 (ou 3) Blocos lsol.2(ou tijolo isolan. (4.1/2) Massa lisol. 1/2 (ou l rocha 1) Invlucro Externo Chapa n10. Tipo: V-2/4-F. V-2/4-GB: Tijolo Refrat. 220mm (9) Largura, com Tijolo comum 220 mm (9) Largura. 3.4.2 FORNALHA UTILIZADA: a)- tipo Ferradura b)- Grelha Basculante com Espargedor Alternativa 3.4.3 RECUPERADORES DE CALOR DOS GASES: a)- Pr-Aquecedor Tubular de Ar 3.4.4 DADOS DE DESEMPENHO: Rendimento (ao PCI): VU,FF,SZ: a)- Com Fornalha Ferradura (gua 85C) Pr-Aquecedor Tubular de Ar............................................... 70% b)- Com Grelha Basculante e Espargedor (gua 85C), Pr-Aquecedor Ar........................................... 78% V-2/4-F: Forn. Ferrad. gua 85C, Pr-Aquecedor-Ar................................... 70% V-2/4-GB: Grelha Basc.e Esp,gua 85C, Pr-Aq. Ar.................................... 78% V-2/5: Forn. Ferrad. gua 85C, Pr-Aquec.-Ar.............................................. 72% V-2/5-BE: Grelha Basc. e Esp. gua 85C, Pr-Aquec.Ar..............................80% TAXA VAPOR/M2: Com forn. Ferradura (gua 85C); Pr-Aquec................................................27 Kg/m3 Com Grelha Basculante e Esp, (gua 85C); Pr-Aquec................................30 Kg/m2 3.4.5 LIMITAES: Capacidade produtiva mxima: 80,000 Kg/H Presso Mxima de trabalho Permitida: 32- 140 Kg/Cm2 Temperatura Vapor mxima: 350 - 510C 3.4.6 SISTEMA OPERACIONAL: Regulagem Alimentao de Bagao: Manual ou Semi-automatizada Regulagem Ar de Combusto: Manual ou Semi-automatizada Regulagem da Tiragem Induzida: Manual ou Automatizada. Regulagem do Nvel dgua: Manual ou Automatizada Limpeza de Cinzas: Manual ou Semi - Mecanizada Captao de fuligem: Manual ou Mecanizada (internamente ou externamente). 3.5 CALDEIRA REDIANTE UM DE GS

3.5.1 CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS: a)- Partes de Presso: 1- Balo Superior 1- Balo Inferior Tubos Curvos 0 3 e 2 ou 3.1/4 e 2/1, Pontas Conificadas Paredes dgua Tubos Tangentes ou Painis Membrana OBS: Caldeira Suspensa pelo Balo Superior. b)- Revestimento: Paredes dgua Tubos Soldados ou Tangentes Isolamento Tcnico L de Rocha 3 espessura Invlucro externo Chapa 10 ou alumnio 0,8 mm c)- Fornalha Tubular Radiante: Painis Tubulares Soldados (Membrana) ou Tangentes com Chapa de selagem. d)- Feixe Conveco de Uma Passagem dos Gases: 3.5.2 FORNALHAS UTILIZADAS: a)- Grelha Basculante com Espargedor b)- Grelha Rotativa com Espargedor c)- Grelha Basculante com Espargedor Jatos de Ar para Turbulncia (queima por Suspenso). e)- Grelha em Comportas Alimentao Pressurizada Jatos de turbulncia. 3.5.3 RECUPERADORES DE CALOR DOS GASES: a)- Pr-Aquecedor Tubular de Ar b)- Economizador Aletado ou Tubos Lisos 3.5.4 DADOS DE DESEMPENHO: Rendimento (ao PCI): a)- Grelha Basc.ou Rotativa c/Esparg:.................................................. 82% b)- Grelha Basc.ou Rotativa c/Esparg e jatos de Turbulncia:............. 85% c)- Grelha em Comportas Alm. Press. Jatos de Turbulncia:........87% OBS: gua 105C e Pr-Aquecedor de Ar TAXA VAPOR/M2: a)- GB ou GR com Esparg......................................................................... 35 Kg/m2 b)- GB ou GR com Esparg.e Jatos de turbulncia...................................... 37 Kg/m2 c)- Grelha em comportas Alim. Press. Jatos de turbulncia................. 38 Kg/m2

3.5.5 LIMITAES: Capacidade Produtiva Mxima: 120t/h 200 t/h 500 t/h Presso Mxima de trabalho Permitida: 70 130 Kg/cm2 Temp. Vapor Mxima: 400C 440C 540C 3.5.6 SISTEMA OPERACIONAL: Regulagem Alimentao do Bagao Automatizada Regulagem Ar de Combusto: Automatizada Regulagem do NVEL d gua: Automatizada Limpeza de Cinza: Mecanizada Captao de Fuligem: Mecanizada 3.7 PARDES D GUA E REVESTIMENTOS: Os Tipos de construo das paredes dgua e seus revestimentos assumem grande importncia no que diz respeito ao aproveitamento do calor absorvido na fornalha. O calor absorvido por irradiao, pelos tubos na fornalha, representa cerca de 50% do calor total absorvido pelo conjunto dos componentes (caldeira, superaquecedor, Pr-aquecedor de ar) embora representa apenas de 7 12% do total das superfcies daqueles componentes (para caldeiras Verticais Elevadas). CALOR ABSORVIDO: O calor absorvido pelos tubos das paredes dgua na fornalha queimando bagao, est compreendido entre os seguintes valores: a)- tubos Limpos: de 100.000 200.000 Kcal/m2h b)- Tubos com Escria: de 25.000 55.000 Kcal/m2h Desse modo, quando maior for a rea dos tubos exposta ao calor de irradiao, maior ser a quantidade de calor absorvido. No Grfico abaixo podemos estimar o calor disponvel para absoro pelas paredes d gua em funo da temperatura aproximadamente dos gases sados da fornalha. CALOR PERDIDO: O calor perdido pelo revestimento refratrio e isolante das paredes dgua est situada entre Os valores: 325 460 Kcal/m2h. E considerada satisfatria a temperatura externa da superfcie do revestimento quando entre 54C e 70C, tomando-se como de 15m/min. TIPOS DE REVESTIMENTOS: Entre os mais comum tipos de revestimentos encontramos: a)- Paredes Refratria e Comum sem tubos, sem Isolamento Externo; b)- Tubos Espaados encostados Paredes Refratrias com Isolamento Externo; c)- Tubos Tangentes Encostados ou Soldador entre si com Isolamento Externo.

No Grfico abaixo encontramos as variaes do Fator de Eficcia da Superfcie Tubular da Fornalha, de acordo com cada tipo de Parede dgua, conhecendo-se a relao entre o espaamento entre os tubos e o dimetro dos mesmos, fator esse relacionado a uma Fornalha Totalmente resfriada por tubos dgua (tipo d). Vejamos cada um dos tipos de revestimento acima citados. 3.7.1 PAREDES REFRATRIAS E COMUM SEM TUBOS: So paredes slidas construdas com tijolos refratrios de 45% AL2O3, Nas medidas padro 9x4 1/2" x 2 1/2" (220x115 x64), com amarraes de tijolos encaixados numa parede de tijolo comuns vermelho prensados de mesmo dimenses, formando uma parede com 550 mm de largura total. Nessas paredes, sem os tubos dgua, toso o calor de irradiao esse tipo de construo com o gradiente tpico de temperatura atravs de 500 mm de parede. 3.7.2 TUBOS ESPAADOS ENCOSTADOS PAREDE REFRATRIA: Conforme representa graficamente adiante, esse tipo de construo rene, ao lado dos tubos, uma placa refratria de 45% de AL2O3. Com espessura de 2.1/2 3 seguida de um bloco de matria Isolante a base de silicato de clcio, ou tijolos Isolantes, com espessura de 3 4.1/2 podemos ainda receber uma camada de l de rocha ou xido de magnsio, acabando num invlucro metlico de chapas de ao carbono n10 ou 14, reforadas por cantoneiras ou perfis. Pelos dados das temperaturas acima indicadas, atravs de bacos desenvolvidos (Steam lts Generation and Use, Babcock e Wilcox Co. Chapter 14), determinamos o calor perdido atravs do revestimento em Kcal/m2h. No caso acima temos: T1, temp. da fornalha, lado do tij. Refratrio = 705c T2, temp. da superf. Interna do isolamento = 680C T3, temp. da superf. Externa do isolamento = 60C T4, temp. do ambiente da caldeira = 27C O valor do calor perdido dado por: Q = t1 t4, sendo R = resistncia total = Ri + R2 + R3. R Obtemos ento: Q = 388 Kcal/m2h. 3.7.3 TUBOS ESPAADOS ENCAIXADOS EM PAREDES REFRATRIAS: Nesse tipo os tubos espaados so envolvidos, ou melhor, encaixados em placas refratrias tipo T, onde a meia superfcie do tubo, no exposta ao calor. Fica revestida externamente. A seguir adiciona-se o isolamento trmico e a chapa externa. 3.7.4 TUBOS TANGENTES ENCOSTADOS OU SOLDADOS ENTRE SI. Esse tipo o que oferece a maior absoro do calor de irradiao na fornalha, alm de dar completa proteo parede da caldeira.

Os tubos tangentes so simplesmente encostados entre si, ou soldados por meio especficos de fabricao ou ainda emendados por aletas por comuns soldadas aos tubos. Dispensam-se as placas refratrias, dando com tela, em espessuras de 2 Externamente uma chapa fina de ao-carbono (n 10 ou 14) ou de alumnio modelado (1,5 2 mm) e completa o revestimento. Nesse caso, a temperatura da face quente do isolamento trmico considerada igual temperatura do vapor saturado gerado no tubo. TOMEMOS COMO EXEMPLO: T1, temperatura face quente do isolamento = 230C (28 Kg/cm2). T2, temperatura face fria do isolamento = 60C T3, temperatura ambiente da caldeira = 27C O calor perdido: Q = 244 Kcal/m2h

REVESTIMENTO PAREDE

PERDAS
Calor Perdido (Kcal/m2h) Aumento Perda Relativo ao Tipo de (%) Bagao Perdido PCI = 1760 Kcal/Kg Rend. (Kg/m2h) Perdas por Irradiao por Rendimento (%).

TIPO A Refrat.+ Comum Sem tubos 3.770 15.45 2.85

TIPO B Tubos Encaixados 388 1,59 0,29

TIPO C Tubos Encaixados 580 2,37 0,44

TIPO D Tubos Tangentes 244 0 0,18

4 0 5,0.

1,5

1,1

0,5

3.8 RECUPERADORES DE CALOR: Os Recuperadores de calor mais utilizados em Caldeira so: a)- Economizadores: aquecem a gua aproveitando o calor dos gases que saem da caldeira. b)- Pr-Aquecedor de Ar: aquecem o ar de combusto aproveitando o calor dos gases que saem da caldeira. H um outro equipamento utilizado para diminuir a quantidade dgua contida no bagao, aproveitando igualmente o calor dos gases, que tambm considerado como recuperador de calor:

c)- Secadores de bagao E finalmente os recuperadores de Cinza e fuligem: d)- Reinjetores de Cinza: que reaproveitam as partculas de carbono no Queimado, na forma de fuligem ou carvo. 3.8.1 ECONOMIZADORES: A cada aumento de 10C na temperatura dgua de alimentao h uma economia de combustvel da ordem de 1,4%. O grfico abaixo ilustra esses resultados A economia de combustvel (E), em porcentagem obtida por: E = tj to x 100, onde tj = temp. gua aps econ. C To = temp. gua antes econ.C Iv = calor total do vapor, Kcal/Kg.

Em Usina de Acar, tem sido prefervel recuperar os condensados, muitas vezes desperdiados, para retorno ao sistema de alimentao das Caldeiras, em lugar de instalarem-se economizadores na saida dos gases das mesmas, o que salvaguarda uma srie de problemas de vazamento, limpeza e desgaste com esses recuperadores de calor de Ferro mais comumente usados. A instalao dos mesmos , no entanto justificada quando se objetiva atingir maiores rendimentos em alguns tipos de caldeiras mais modernas. Nesses casos empregam-se Economizadores tubulares lisos ou alentados. 3.8.2 PR-AQUECEDOR DE AR: Os tipos mais usados em caldeira a bagao so os tubulares a cada reduo de 38C na temperatura dos gases que atravessam Pr-Aquecedor, h um aumento de rendimento de 2, 3, 2,6%. A cada aumento de 38%C na temperatura do ar de combusto, h um correspondente aumento de aproximadamente 2% na eficincia da caldeira. Dependendo do dimensionamento do Pr-Aquecedor poder da O grfico abaixo indicar as economias de bagao em % decorrente das temperaturas do ar de combusto. 3.8.3 SECADORES DE BAGAO: De alguns estudos realizados por Victor j. Bailliet fazemos referncia ao seu trabalho apresentado em fevereiro de 1976, Baton rouge, Louisiana, U.S. A, publicado no the Sugar Journal em Maro de 1976, sob o titulo Bagasse Drying Versus Air Pr-Heating em que o autor abtm os seguintes resultado: Secagem do bagao: (52% H2O, 3% Cinzas, 3% sacarose). A. temperatura dos gases para umidades do bagao: Umidade 52% - 288C Umidade 40% - 304C Umidade 32% - 315C

b)- Eficincia para umidade do bagao: Umidade 52% - eficincia 53,9% Umidade 40% - eficincia 59,4% Umidade 32% - eficincia 62,2% c)- Aumento de Eficincia acima da obtida com aumento com 52% Umidade do Bagao: Para 40% umidade = 10,14% aumento de eficincia Para 32% umidade = 15, 33% aumento de eficincia. Pr-Aquecedor do Ar de Combusto: d)- Aumento de Eficincia pelo Aumento da temperatura do Ar: 11,85% Concluso: A principal vantagem obtida na secagem do bagao sobre o pr-aquecedor do ar reside no substancial aumento da sua condio de queima. No esquema abaixo indicado um dos mais eficientes Secadores de Bagao. Constitudo de uma Coluna Vertical e um ciclone separador. 3.8.4 REINJETORES DE CINZA: A cinza e o carbono em partculas podem ser coletados e conduzidos a sistemas de peneiras vibratrias aonde a cinza separada do carbono contido na fuligem. H um aumento de eficincia trmica pela recuperao do combustvel no queimado. Adiante vemos um tipo de peneira vibratria alimentada por funis coletores de p, localizados em alguns pontos da caldeira. A areia removida e o carbono reinjetado na fornalha por jatos a vapor. 3.9 CARACTERISTICAS TCNICAS DAS FORNALHAS PARA BAGAO: Considerando os dois meios j vistos, pelos quais se processa a queima do bagao. A saber: a)- Por Destacando as suas caractersticas tcnicas. Entre os tipos mais comuns de fornalha encontrados usualmente em nosso pais relacionamos: a)- Grelhas escalonadas b)-Ferradura c)- Grelha Basculante Nesse estudo inclumos tambm os dois tipos mais modernos que j comeam a surgir em algumas poucas Usinas de gua Brasileiro, em caldeira de maior produo de vapor ((100 t/h), 150 t/h), a saber: d)- Grelha Rotativa e)- Grelha Basculante Analisemos sucintamente cada um desses tipos. 3.10 FORNALHA DE GRELHA ESCALONADAS: A Grelha formada por barra de ferro fundido, dispostas em degraus que recebem o bagao por gravidade e seguindo da para seo horizontal onde as cinza so depositadas. Esse tipo de fornalha se adapta tambm para a queima de lenha bruta em toras. Hoje em dia esse tipo de fornalha j perdeu a sua utilizao para queima do bagao.

3.11 FORNALHA FERRADURA: Os fornos so individualizados em dimenses bem proporcionadas, obedecendo o formado de uma ferradura. A altura das fornalhas so de 1.800 2.300 mm onde os tubeiros so distribudos em certas propores a trs ou mais altura diferentes divididas nos novis a saber: a)- Inferior: b)- Intermedirio: c)- Superior: d)- Ar Secundrio: 15 mm acima do piso. 40% tubeiros 690 mm acima do piso. 30% dos Tubeiros 1340 mm acima do piso. 20% dos Tubeiros + 300 mm acima do bagao, 10% dos Tubeiros.

A largura mnima interna adotada de 900 mm e a mxima de 1.500 mm. A profundidade pode entre 1.200 a 3.200 mm, no entanto alm de 2.000 mm devem ser instalados espargedores para distribuir o bagao em toda a profundidade da fornalha. Na frente de cada fornalha devem ser instalados 3 ou 4 jatos de ar secundrio, com presses de 150 mm 500 mm, na altura da queda do bagao, com ngulo de 30% para cima. Esses jatos so obtidos por um ventilador auxiliar cuja capacidade volumtrica deve significar de 10 20% do ar total requerido. Os tubos de ar secundrio frontal devem ter dimetro de no mximo 2. Os tubeiros devem ser de ferro fundido com dimenses iguais as do tijolo refratrio padro. Internamente os tubeiros devem reduzir sua abertura para proporcionar maior presso do ar no interior da fornalha (Max. 40 mm col. gua). O numero de tubeiros calculado em funo do ar necessrio.

TABELA IV; FORNALHA FERRADURA DIMENSIONAMENTO.

Sup. Aquec. Caldeira M2 Fornos n Larg. Interna (MM) Profund. Int. (MM) Altura (MM) Quant. Tubeiros/Fornos (rea Livre 0,0024m2) Vol. Total Forn. (M3). Area Total Piso Forn. (M2). Bagao Queimado Por Vol. Fornalha (Kg/m3). Cap. Volumtrica Ventil. (m3/h) (70% Ar Total). Bagao Queimado Kg/h (50% Umid.) Prod. Vapor Kg/h.

500 2 920 2070 2300 90 56 3,80

570 2 1150 2070 2300 105 63 4,76

640 2 1150 2070 2300 1 20 71 4,76

700 2 1380 2070 2300 135 79 5,71 1 08,8

1.000 4 1500 2200 2300 115 159 13,2

1.500 4 1500 2400 2300 175 204,5 14,4

103,5

106,3

107

95

110

16500

19000

28100

24600

43000

64500

5800 12000

6700 14000

7600 16000

8600 18000

15000 30000

22500 45000

OBS: 1 - Admitiu-se que 20 do ar total fornecido jatos de ar secundrio e 10% entrando pelas e alimentadores de bagao. 2 - O excesso de ar admitido foi de 50% 3 - A velocidade do ar nos tubeiros foi de 10,6m/seg. Para +40mm de col.dgua. 4 - Os tubeiros adotados teem as medidas indicadas na figura, que d uma rea livre no lado do forno, s =0,0024 m2 (25mm x 96mm).

Para determinarem-se os volumes das fornalhas e da cmara de combusto (acima dos fornos at a altura dos tubos de conveco) adota-se a carga trmica de 200.000 Kcal/m3 de fornalha hora. A alimentao do bagao pode ser feita livremente por uma calha, ou duto, que recebe-o da esteira, ou, por , um distribuidor mecnico (ou pneumtico) colocado na frente de cana fornalha. Veja no desenho a seguir um tipo de distribuidor rotativo usado em Fornalha Ferradura. 3.12 FORNALHA DE GRELHA BASCULANTE: 3.12.1 GRELHA: Constitue-se de um conjunto de movimento independente, que podem divididas em sees de movimentos independentes, que podem ser articuladas de 90, passando da posio horizontal para a vertical, o que permite a remoo da cinza em poucos segundos. So assim denominadas das grelha feito externamente, por pistes, a ar comprimido ou vapor, de comando manual. A figura que se segue mostra um conjunto de trs sees. A introduo do ar primrio realizada por canais inferiores, distribudos por cada seo, com regulagem manual do registro de ar por fora, frente da fornalha. As grelhas so de ferro fundido, de boa qualidade, resistente ao calor suportado, prevendose o ar aquecido at o limite de 180C. Nas arestas das grelhas encontram-se semi-circulos perfurados em dimetro de 3/8 1/2", de modo a distribuir um firmemente oar insuflado por todo o grelhado. 3.12.2 ESPARGEDORES OU DISTRIBUIDORES DE BAGAO: Nesses sistemas de queima o bagao jogado sobre o grelhado condies tais a formar um leito por igual, de altura varivel de 55 80mm. So dispositivos mecnicos ou pneumticos que espargem ou distribuem os bagaos num impulso, de modo a separar o fragmento, assim projetados em suspenso, de uma altura entre 1,20mm 1,50mm do grelhado. ESPARGEDORES MECNICOS: Conforme Ilustra a figura que se segue, so rotores cilndricos aletados que girando a rotaes 690 e 720 RPM, acionados por motores eltricos individuais, realizam: a separao; suspenso; projeo e uniforme distribuio do bagao na fornalha. ESPAGEDORES PNEUMTICOS: Nesse espargedores o ar e pressurizado entre 550 e 750mm Col. dgua , dependendo do tipo empregado. A quantidade de ar fornecido representa cerca de 5% (cinco por cento) do ar total de combusto. Os espargedores pneumticos apresentam sobre os mecnicos e realizam satisfatoriamente os mesmo afeitos. 3.12.3 ALIMENTEDORES OU DOSADORES DE BAGAO: O bagao trazido pela esteira que um da moenda, cai por aberturas regulveis, nos alimentadores ou dosadores que uniformiza o Fluxo de bagao para os espargedores. Esses alimentadores so constitudos de tambores aletados, acionados de preferncia individualmente de motor-variador com rotao regulvel entre 6 e 15 RPM.

A distncia da entrada dos alimentadores para fundo da esteira de bagao no deve exceder de 500mm. Esses alimentadores devem permitir a possibilidade de trabalho completamente cheios de bagao, entre a boca de entrada e a esteira, sem sofrer paralisaes, fato que pode ocorrer freqentemente. Com bons resultados empregam-se tambm dosadores do tipo Pinfeeder acionados individualmente de preferncia por variados. A regulagem do fluxo de bagao em funo da carga produtiva da caldeira feita pela variao dos alimentadores. As gravuras que se seguem indicam as disposies dos alimentadores ou dosadores de bagao. 3.13 FORNALHA DE GRELHA ROTATIVA: Nesses sistemas as grelha se movimentam solidariamente, rolando de modo continuo velocidade controladas. O ar insuflado igualmente por baixo do grelhado, onde so mantidos o seu volume e a sua presso num reservatrio chamado plenum. A grande vantagem sobre o tipo basculante a operao permanente com remoo continua das cinzas. Importante e decisivo nas grelhas rotativas o elemento de acionamento hidrulico, acoplado ao eixo principal, que deve permitir regulagem na velocidade de avano curvo e perfuradas em toda a superfcie apresentando ainda melhor distribuio de ar sobre o grelhado o que tambm resulta numa maior eficincia (de 0,5 a mais) sobre a grelha basculante. Na Figura acima mostra-se um dos sistema de grelha rotativa para queima de bagao. E do mesmo modo instalado o espargedor mecnico ou pneumtico, e o alimentador de bagao, como na grelha basculante. 3.14 FORNALHAS DE QUEIMA EM SUSPENSO: O principio da queima em suspenso tem sido aplicado com sucesso em fornalhas projetadas, maior parte ao ar de combusto, injetado lateralmente, a diferentes alturas da fornalha. Esse sistema permite maior tempo de permanncia do bagao em suspenso, por turbulncia no interior de permanecia do bagao em suspenso, por turbulncia no interior da fornalha, possibilitando a secagem do mesmo. Nessas fornalhas os distribuidores de bagao so localizados a alturas de 3,60m 6,0m do piso da grelha, em lugar de 1,20m 1,50m como nas grelha basculante ou rotativas. Nos quatro cantos da fornalha so localizados jatos de ar, abaixo do nvel dos distribuidores, ou espargedores de bagao. Nessa disposio o bagao ao ser lanado na fornalha gira em volta de si mesmo, em redemoinho, pela alta velocidade dos jatos de ar e assim permanece um maior tempo em suspenso, antes de cair no grelhado. Desse modo o bagao fica exposto zona de maior calor na fornalha o que resulta: a)- rpida evaporao dgua nele contida; b)- parcial ou completa volatilizado e c)- ignio das partculas residuais antes de atingir a grelha. Assim a combusto de uma parcela do bagao, de partculas maiores obtida uniformemente distribuda no grelhado, com reduzida percentagem de ar alimentado por baixo do mesmo. H dois tipos de fornalha de queima em suspenso que podemos denomin-las como:

a)- Suspenso por Espargedores b)- Suspenso por Injeo Pneumtica. Vejamos algumas particularidades desses dois tipos. 3.14.1 SUPENSO POR ESPARGEDORES: Como ilustra a gravura abaixo o bagao arremessado por espargedores mecnicos ou pneumticos ao encontro das correntes de turbulncia para finalmente cair sobre um grelhado basculante ou rotativo. Os jatos de ar so laterais ou tangentes nos cantos da fornalha, localizados do nvel em que o bagao lanado na fornalha. 3.14.2 SUSPENSO POR INJEO PNEUMTICA: Nesse tipo a alimentao do bagao realizada por um sistema de ar comprimido, a presso de 1 3 lb/po12, como indicado a seguir onde uma vlvula rotativa, selada passagem de ar, introduz o bagao ao tubo de distribuio do mesmo por ar comprimido. Os injetores de bagao so instalados nos cantos da fornalha formando assim uma turbulncia em espiral em espiral. Jatos de ar so localizados abaixo dos injetores, posicionados de modo a formar uma turbulncia tangencial. O fundo da fornalha tem uma forma afunilada terminando por duas comportas de grelhas perfuradas que podem ser abertas para limpeza. Por baixo dessas composta um soprador de ar mantm a queima das partculas maiores de bagao, concentradas no reduzido grelhado desse fundo da fornalha. 3.16 JATOS DE AR EM FORNALHA: Indispensvel na queima do bagao, a utilizao de jatos se ar nas fornalhas. Os resultados obtidos so: a)- Reduo de escria e de fuligem nos tubos; b)- Sensvel diminuio do excesso de ar sem gases incombustos; c)- Aumento de 2 3% na eficincia da caldeira; d)- Reduo no arrastamento de cinza e do carbono livre; e)- Maiores benefcios e aproveitamento na queima do bagao pela turbulncia realiza. Os jatos de ar podem ser obtidos por: 1- Ventiladores Auxiliares; e por. 2- injetores vapor. A seleo e o dimensionamento de um sistema de jatos a vapor implica em determinar-se: 1- nmero de tubos de ar; 2- dimetro dos tubos de ar; 3- altura sobre a camada de bagao; 4- capacidade volumtrica do ar requerido.

3.16.1 PROCEDIMENTO PARA DIMENSIONAMENTO DOS JATOS DE AR POR VENTILADOR AUXILIAR: 1- Capacidade Volumtrica do Ventilador: Conhecendo-se o ar total necessrio para a combusto de uma de terminada quantidade de bagao, tem-se a capacidade volumtrica do ventilador auxiliar, em porcentagem sobre o ar total, como segue: - FORNALHA FERRADURA 20% GRELHA BASCULANTE 10%

2 localizao dos jatos: Deve ser estudada de modo a proporcionar uma completa cobertura sobre a camada de bagao, realizando turbulncia sobre a mesma. Em fornalha Ferradura: Frontal Em Grelha Basculante: parede do fundo Determina-se modo: L = largura da Parede dos jatos P = Profundidade a ser Atingida pelos jatos 3- Nmeros de jatos: Estudando-se tabela 1 que se segue, com L e P, obtm-se o numero de jatos de ar.

TABELA 1. NMERO DE JATOS DE AR: PROFUNDIDADE (M) P -

Largura da parede dos jatos (m) L 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30 3,60 3,90 4,20 4,50

1,2 0 8 10 12 14 16 18 20

1,5 0 7 9 11 13 15 17 19 21 23

1,80

2,10

2,40

2,70

3,0 0

3,30

3,60

3,90

4,20

4,50

6 8 9 11 13 14 16 18 20 21

5 6 8 9 10 12 13 15 16 18 19

5 7 8 9 10 11 13 14 15 17 18

5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

4 5 6 7 7 8 9 10 11 12

4 4 5 6 7 7 8 9 10 11

4 5 5 6 7 8 8 9 10

3 4 5 6 6 7 8 8 9

(4)- Espaamento entre Jatos (e): E = Largura da parede dos jatos (mm), (mm) N de jatos + 1 (5)- Quantidade de Ar por jatos (q): Q = Capacidade volumtrica vent. Auxiliar, (m3/h) N de jatos (6)- DIMETRO DO JATO E PRESSO DO VENTILADOR AUXILIAR: No Grfico anterior, entra-se com o valor de (q) acima determinado encontrando na horizontal alinha vertical partindo do comprimento a ser atingindo pelo jato (p). Tem-se o dimetro dos jatos. Seguindo na vertical, vamos encontrar mais acima, a curva do dimetro dos jatos, da para esquerda na horizontal tem-se a presso de ar em mm, Coluna dgua. (7)- DIMETRO DO DUTO DISTRIBUIDO DE AR: Conhecendo-se a capacidade Volumtrica do Ventilador Auxiliar, em m3/h, entre-se na Escala abaixo e obtm-se a rea necessria na Escala bb e o correspondente na Escala CC. (8)- ALTURA DOS JATOS: Localizado os jatos a uma altura acima da camada de bagao igual ao espaamento entre os mesmo. Desse ponto trace uma linha at a parede oposta encontrando o ponto dela a uma altura de no mnimo 150mm acima da camada de bagao.

3.16.2 JATOS DE AR VAPOR:

Para determinar-se o dimensionamento dos jatos de ar a vapor procede-se igualmente como indicado acima nos passo: (1), (2), (3), (4) (e 5) a seguir obtm-se: (6)- DIMETRO DOS TUBOS DE AR, PRESSO DO JATO A VAPOR, DIMETRO DO INJETOR. No grfico adiante entre-se com o valor de (q). Quantidade de ar por tubo (em m3/h). e segue-se na horizontal at encontrar a linha vertical correspondente ao comprimento do jato. Tem-se o dimetro dos tubos de ar. Com o mesmo valor de(q) entra-se agora no grfico abaixo seguindo verticalmente at encontrar a linha de presso disponvel de vapor auxiliar para os injetores. Desse ponto seguindo uma horizontal vamos encontrar alinha inclinada correspondente ao dimetro dos tubos de ar. Da desce na vertical para determinar o dimetro do furo do bico injetor de vapor. 3.16.4 JATOS DE AR VAPOR PARA TURBULNCIA: Os jatos de ar vapor usados apenas para realizar turbulncia so construdos dentro das indicaes abaixo. A Tabela 2 presso de vapor para diferentes dimetros do furo dos bicos injetores Compr. Diam. Do Jato a Tubo Ar vapor (pol). (m). 0,90 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30 3,60 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 15 25 40 55 70 85 Diam. Furo Bicos 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4" Presso de Vapor Lp/p 12 15 25 35 50 60 85 100 20 25 35 50 60 75 90 15 20 25 30 45 60 70 85 16 20 30 35 50 60 Altura dos jatos acima do bagao (m) 100 125 150 175 200 250 275 300 325 350

4 ASPECTOS OPERACIONAIS E DE MANUTENO RELACIONADOS A EFICIENCIA: Abortamos resumidamente alguns aspectos operacionais e de manuteno de maior influencia na eficincia das caldeiras queimando bagao.

4.1 ASPECTOS OPERACIONAIS:

O que comumente se observa na conduo das caldeiras numa Usina so as alteraes conjuntas ou isoladas dos seguintes fatores: 1 fibra na cana 2 umidade do bagao 3 sacarose no bagao 4 areia no bagao 5 finara do bagao 6 excesso do bagao (em alguns picos) 7 excesso de bagao nas fornalhas 8 variao da temperatura dgua de alimentao 9 variao da presso de vapor na caldeira 10 variao do nvel dgua na caldeira 11 queda da fora eltrica 12 acumulo de cinza nas fornalhas Todos esses fatores contribuem para desequilibrar o regime de operao das caldeiras. Verifica-se sempre verdadeira batalha dos operadores para tentar reequilibrar a presso do vapor, muito vezes sem resultado. As aes, no entanto dos operadores se concentram em alguns poucos pontos saber: A controle da alimentao do bagao B controle do ar de combusto C controle da tiragem induzida D eventual controle do nvel dgua E alimentao de lenha. E dispensvel dizer que essas manobras so realizadas s pressas e fora de sincronizao. Dificilmente se mantm, no decorrer das vinte e quatro horas de operao, uma caldeira queimando bagao, nas suas melhores condies de eficincia. 4.1.1 COMANDOS AUTOMATICOS DE COMBUSTO: Os sistemas automticos introduzidos em caldeira a bagao de cana na objetivam atender basicamente os seguintes requisitos: (1) regularidade na alimentao do bagao, variando sua admisso proporcionalmente s variaes de presso na saida principal de vapor da caldeira; (2) proporcionalidade simultnea do ar primrio, necessrio combusto do bagao, variando as vazes pelas variaes do combustvel, de modo a manter-se constante a relao ar-combustivel em todos os ponto de carga; (3) assegurar a velocidade interna dos gases geradores na combusto, dentro dos padres indicados pelos fabricantes, de modo a obter-se a melhor transferncia de calor nas passagens dos mesmos, apesar das variaes de carga;

(4) manter constantemente regulado o nvel dgua, no ponto indicado pelo fabricante. Os requisitos 3) e 4) podem ser mantidos por aparelhos relativamente simples independentemente dos demais. Vemos adiante um sistema de regulagem automtica de tiragem induzida na caldeira, pelo comando do registro de gases, conhecendo-se a perda de carga entre dois pontos fixos da passagem dos gases a partir da fornalha. Os princpios 1) e 2) anteriormente citados, em geral s so conseguidos quando a alimentao do bagao mecanizada. Com tantos fatores de variao no fcil ter respostas dos aparelhos sensveis que recebem sinais para transform-los e, movimento mecnicos; no entanto, isso se tem conseguido na queima do bagao. Segue-se um esquema de um sistema de controle de combusto de bagao e de combustvel suplementar, em fornalha de grelha e queima em suspenso com jatos de ar a diferentes elevaes. Nesse esquema, a regulagem dos combustveis e do ar proporcional feita pelas variaes da presso do vapor na saida caldeira. 4.1.2 COMANDOS SEMI-MANUAIS EM INSTALAOES EXISTENTES O que se deve, no entanto aplicar, em caldeira existentes, so elementos mecnicos e pneumticos, que adaptados aos comandos das entradas de bagao e aos registros de ar do ventilados, possibilitem aos operadores sistema semi-manuais do controle que realizam; 1 acionamento simultneo das aberturas de entrada de bagao para as bicas alimentadoras, por sistema servo-motorizados, comandados por chaves seletoras em pequenos painis. 2 abertura proporcional do registro de ar do ventilador, por meio de posicionadores pneumticos comandados por rele de relao interligado as variaes de abertura das entradas de bagao. Chegar finalmente a uma cadeia de controle, to simplificada quanto possvel, que recebendo por um transmissor de presso, as variaes de presso de vapor na saida da caldeira possa comandar as do ventilador. Indubitavelmente esse propsito ser melhor obtido se contarmos com alimentao mecanizado do bagao, travs de dosadores rotativos, e tambm, mesmo em fornalha ferradura, termos instalados distribuidores mecnicos ou pneumticos de bagao. No entanto, at que isso venha acontecer, disporemos de sistema mecnicos de comando para acionar as aberturas de bagao e o registro posio de fcil, rpido e simultneo pelo operador. Qualquer melhoria que se introduza na operao para torn-la uniforme e proporcionalizada, ser prefervel a deixar a caldeira funcionado com os registros do ventilador e do exaustor em posies fixas, e apenas regulada a queda do bagao, como e geral ocorre. Essa condio dificilmente oferece um regime de trabalho eficiente da caldeira

4.2 ASPECTOS DE MANUTENO: Entre os muitos aspectos de manuteno que influenciam a eficincia de uma caldeira de bagao salientemos os indicados como segue: 1 escria e cinza obstruindo os tubeiros de ar em fornalhas ferradura; 2 acumulo de fuligem nos tubos da caldeira; 3 acumulo de incrustao interna nos tubos da cadeira; 4 desgaste das paredes refratrias, do revestimento trmico da caldeira, do isolamento dos dutos de gs e de ar, como tambm no prprio pr-aquecedor de ar. 5 falta de isolamento nos tubos superiores de ligao ao balo, nos encanamento de gua entre as bombas e a caldeira, e no prprio tanque deposito de gua. 4.2.1 EFEITOS DA FULIGEM E DA INCRUSIO NOS TUBOS: O coeficiente de transmisso de calor dos gases para os tubos da caldeira, varia com a fuligem e a incrustao depositadas. Chamando Kg esse coeficiente em Kcal/m2hC, temos; A) Tubo Limpo: Kg = 25 Kcal/m2hC B)- Tubo com incrustao: Para di = 8 mm Kg = 21 Kcal/m2hC C)- Tubo com Incrustao e Fuligem: Para di = 8 mm Df = 1 mm Kg = 17 Kcal/m2hC Estudemos as variaes de temperatura nas superfcies da chapa ou da parede (e) dos tubos em contato com os gases e com o vapor. Identifiquemos: Tg = tem. Dos gases na fornalha (C) Tcg = temp. da chapa no lado dos gases Tv = temp. da chapa no lado do vapor Tv = temperatura do vapor Kg = coeficiente de transmisso de calor do gs (Kcal/m2hC) Kg = coeficiente de transmisso de calor do vapor (Kcal/m2hC)

Ca = condutibilidade trmica do ao-carbono (Kcal/m2hC) E = espessura da parede do tubo (ou chapa), (m) Q = quantidade de calor absorvido pelo tubo (Kcal/m2hC) TEMOS ENTO: Q = Ky (Tcv Tv) = Ca (Tcg Tcv) E Tcg, como segue: Tcv = Q + Tv Kv -(C) -(B) -(A) Fixando-se os valores para Q, conhecendo-se e, podemos obter Tcv e

Tcv = Q. e + Tcv Ca Vejamos agora como se alteram as temperatura da chapa, tc, quando o tubo ou balo apresentam incrustao e fuligem. SEJAM: ( Tf) = temp da camada de fuligem Ti = temp. da camada de incrustao Ci = condutibilidade trmica da incrustao em Kcal/m, hC Cf = condutibilidade trmica da fuligem em Kcal/m, C. Os valores de Cf esto entre 0,3 1,30kcal/mhC, e os de Ci esto entre 0,10 e 3,7 Kcal/m/C. Di = espessura da camada de incrutao, (m) Df = espessura da camada de fuligem, (m) Partindo-se do principio do equilbrio trmico entre as diferentes camadas, temos: Kg (Tg Tf) = CF (Tf Tc) = Ci (Tc Ti) = Kv (Ti Tv) Df Di APLICAO PRATICA: So dados: Presso do Vapor na Caldeira............................................................ 21 Kg/cm2 -(D)

(saturado) Temperatura gua vapor..................................................................... Tv = 216C (das tabelas) Temperatura do gs na fornalha.........................................................Tg =1.000C) Coeficiente de Transmisso de calor, Vapor Saturado.......................5000Kcal/m2/hC Coeficiente de Transmisso de calor, Gs, Kg: a)- Tubo Limpo.................................................................................... 25 Kcal/m2/hC b)- Tubo com Incrustao..................................................................... 21 Kcal/m2/hC c)- Tubo com Incrustao e Fuligem.................................................... 17 Kcal/m2/hC Espessura incrustao............................................................................ di = 0,005 m Espessura Fuligem................................................................................. df = 0,002 m Condutibilidade Trmica Incrustao..................................................... Ci = 0,30 Kcal/ Condutibilidade Trmica Incrustao...................................................... Cf = 1,00 Kcal/ M2/hC Condutibilidade Trmica Ao carbono..................................................... Ca = a)- 0-100C................................................................................................ 50 Kcal/m/hC b)- 100 300C.......................................................................................... 75 Kcal/m/hC Espessura parede do tubo............................................................................ e = 0,0035 m Calor Absorvido pelo Tubo Limpo (esperado)........................................Q = 250.000 Kcal /m2/h A) TUBO LIMPO CLCULO TEMPERATURAS: Calculemos as temperaturas, tcv e tcg nas superfcies do tubo limpo dentro da absoro de calor esperada. Tg = 1.000c Tcg = 278C Gs gua vapor Tcv = 266C Tv = 216C Entrada em (b) e (C) com os valores dados, temos: Tcv = 250 x 103 + 216 = 266C 5 x 103 Tcg = 250 x 3,5 x 103 + 266 = 278C 75 x 103 B) TUBO COM INCRUSTAO CLCULO TEMPERATURAS: Consideramos como sendo tm, a temperatura mdia entre tcv, no caso abaixo representado. Tg = 1.000c Tcg = 431C Gs gua vapor

Tcv = 419C Ti = 223C Tv = 216C Da expresso (D) Tiramos: Kg (Tg Tm) = Ci (Tm Tv). di Temos: Kg = 21 Kcal/m2/hC Tg = 1000C Ci = 0,30 Kcal/m/hC Di = 0,005 m Tv = 216C Substituindo 21 (1.000 Tm) = 0,3 (Tm 216) 0,005 Tm = 419C Do grfico indicativo do calor disponvel aos tubos da fornalha pela temperatura dos gases na mesma, temos: Q = 34.000 Kcal/m2/h. Aplicado em (B) temos: Ti = Q + Tv, onde: Ti = 34 x 103 + 216 Kv 5 x 103 Ento: Ti = 223C De (C) podemos obter Tcg, onde Q = 250.000 Kcal/m2/h e Tcv = 419C. Tcg = Q,e + Tcv, onde: Tcg = 250 x 103 x 0,0035 + 419 Ca 75 Tcg = 11,7 + 419, Tcg = 431C

C)- TUBO COM FULIGEM E INCRUSTAO CLCULO TEMPERATURAS: Tg = 1.000C Tf = 449C Tvg =431C Gs = Q gua vapor

Tcv = 419C Ti = 223C Tv = 216C Da expresso (D) Tiramos Kg (Tg Tf) = Cf (Tf Tc), onde, df Kg = 17 Kcal/m2/hC Cf = 1,0 Kcal/m2/hC Df = 0,002 m Tc = 431C Substituindo-se temos: 17 (1000 Tj) = 1,0 (Tj 431), obtendo-se 0,002 Tf = 449C 4.2.2 SERVIOS DE MANUTENO Apresentamos um programa mnimo de manuteno, parte dos trabalhos da equipe de operadores da caldeira, visando um funcionamento condizente com a desejada eficincia: Limpeza das fornalhas Limpeza dos Tubos da Caldeira (Sopradores Fuligem). Limpeza dos Tubos Pr-Aquecedor Ar Descarga de lama Fornalha Ferradura Cada 4 Horas Cada 4 6 Horas Cada 30 dias Cada 4 6 Horas (10 12 segundos cada) Grelha Basculante Cada 2 Horas

5 COMBUSTIVEL SUPLEMENTARES: E sempre problemtica a utilizao de combustvel suplementares ao bagao para queima simultnea. Comsideremos os ndices de excesso de ar abaixo indicados quando queimados isoladamente.

::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Combustvel Bagao de cana (50% Umid). Lenha em Toras (30% Umid). Lenha em Cavacos (30% Umid). leo Combustvel 60% 80% 100% 120% 50% 60% 15%

Excesso de Ar Fornalha Ferradura Grelha Basculante 30% 40% 20% 30% 15%

A experincia e o controle de consumos desses combustveis, queimados conjuntamente ou isolados, em algumas Usina, nos levam a indicar as seguintes taxas de produo de vapor por combustvel queimado: a)- Bagao de cana Fornalha ferradura 1,8 2,0 Kg vapor/Kg (50% Umidade) Grelha Basculante 2, 2, 2,5 Kg vapor/Kg. b)- Lenha em Toras (30% Umidade 1,5 Kg vapor/Kg). c)- Lenha em cavacos Fornalha Ferradura 2,0 2,2 Kg vapor/Kg (30% Umidade) Grelha Basculante 2,4 Kg vapor/Kg d)- leo Combustvel- Caldeiras compactas 14,5 Kg vapor/Kg (100% leo) - Caldeiras Verticais 12,0 Kg vapor /kg (100% leo) - Caldeiras Verticais 8,0 10,0 Kg vapor/Kg Objetivando um maior aproveitamento dos combustveis suplementares, para queima com bagao de cana em caldeira Verticais, conclumos: (1)- a lenha deve ser picada antecipadamente resultando economias de 20 25% sobre a queima em toras, em Fornalhas Ferradura. (2)- o leo aumenta de 30 40% no seu consume comparado queima em caldeiras Compactas, quando utilizado em conjunto com bagao. O consumo em caldeiras Vertical, quando queimado isoladamente, aumenta de 15 17%. As concluses acima, complementadas com um estudo dos custos de instalao, custo dos combustveis e custos operacionais, nos levam s seguintes acedncias: CUSTO COMPARATIVO: Itens Equipamento Instalao Combustvel Instalao sistema completo Instal. Sist Picador Lenha leo combustvel cap. 3 t/h cap 10 t/h Cr$ 22.400.000,00 Cr$ 11.100,00 Cr$ 52.000,00/ton. (leo BPF). Cr$ 5.000,00/ton. (lenha bruta).

Custo Equivalente em PCI Custo de operao

Cr$ 25.000,00/ton. (Relacionada ao custo lenha). Cr$ 6.250,00/dia (1 operador + 1 ajudante).

Cr$ 10.400,00/ton. ( Relacionada ao leo BPF). Cr$ 7.200,00/dia (5 ajudantes).

(Kg leo BPF = 5 Kg lenha picada). OBSERVAES: (1)- A instalao de um sistema picador de lenha 50% do custo da instalao de um sistema para queima de leo. (2)- O custo da lenha, comparada em PCI, 48% do custo do leo combustvel, em julho de 1982. (3)- O custo operacional com a lenha acarreta um acrscimo de aproximadamente 15% sobre aquele quando se utiliza leo, o que desprezvel face a economia comparada com o emprego da lenha picada. Alm da completa restrio utilizao do leo como combustvel complementar em usina de acar, a sua substituio, pelas vantagens econmicas que apresenta, viabiliza os investimentos que se projetem implantar no aumento de eficincia da prpria queima do bagao nas caldeiras disponveis e tambm, em segunda instncia, o beneficiamento e a mecanizao do emprego da lenha bruta, para suportar os eventuais dficites de bagao. BIBLIOGRAFIA: 01. Benedito silva, Proto da Caldeira EPUSP. 02. The Babcock e Wilcox co, usa steam lts Generation and Use. 03. De lorenzi, otto. Bagasse Burnig in the Mexican Sugar Industry. 04. De lorenzi, ottto. Combustion Engineering, Inc. USA. 05. Doubs, Eugene. Notas para operadores de caldeiras em Centrais Aucareiras. 06. Hugot, Emile. Manual da Engenharia Aucareira. Ed. Mestre Jou. 07. Hollanda Filho, Manoel Mendes. Contribuio ao Calor 1 Congresso Aucareiro do IAA. 08. Mesny, Marcelo. Generacion Del Vapor Caldeira Ed. Marymar. B.Aires. 09. Nuber, Friedrich. Calcul Thermique des Chandireset des Foyers Dunod Ed. Paris. 10. Pera, Hildo. Geradores de Vapor de gua EPUSP. 11. Power Editors. Power. Generation Systems Mc Graw Book. Co USA. 12. Paturau, J.M, Overview of by products utilization in the cane sugar industry XVI Congress ISSCT. 13. Ravaglia, Ennio. Projeto de um Gerador de Vapor de gua EPUSP. 14. Schwieger, BOB. Power Feb. 1977, Industrial Boilers whats Happening Today. 15. Ce Fied Erected Stoker Fired Boilers For Celluluse Fuels Form. N PSG 4517. 16. Detroit Stoker Co. Refuse Burnig Equipment Bullertin n 590. 17. Riley. Refuse Fuel Burning Equipment Form. N 12 72. Rf 10mpt.

18. Zurn. Spreader Stokers Form. N SB 62 8/74.

SOCIEDADE DOS TCNICOS AUCAREIROS E ALCOOLEIROS DO BRASIL ATAB.

DIRETORIA DA STAB
REGINAL SUL SEDE NACIONAL PRESIDENTE: JOO GUILHERME SABINO OMETTO; SECRETRIO TESOUREIRO: JOS PAULO STUPIELLO; CONSELHEIRO: HOMERO CORREA DE ARRUDA FILHO, IVAN CHAVES DE SOUZA, JOS MARCOS LORENZETTI, PAULO NOGUEIRA JNIOR, ROBERTO RODRIGUES. CONSELHEIRO CONSULTIVO ESPECIAL. PRESIDENTE: FRANZ OSKAR ADOLF BRIEGER; MENBROS: CLAUDIO VEIGA BRITO, EDUARDO DINIZ JUNQUEIRA, EUDES DE SOUZA LEO PINTO, HELIO MORGANTI, JACQUES Y.J MIOCQUE, JARBAS ELIAS DA ROSA OITICICA, LUIZ CARLOS CORREA CARVALHO, PAULO NOGUEIRA NETO, PAULO TAVARES, RUY DE SOUZA QUEIROZ. REGIONAL CENTRO. VICE-PRESIDENTE: ADILSON VIEIRA MACAB; SECRETRIO TESOUREIRO: JAMES PIMENTEL SANTOS; CONSELHEIROS: CARLOS ALBERTO BARBOSA ZACARIAS, DEMTRIO FERREIRA DE AZEREDO, IVAN FERREIRA MORGADO, JOS TARCISIO BARBOSA, JULIO CEZAR BECERRA DE LA FLOR. REGIONAL LESTE. VICE-PRESIDENTE: ALFREDO DURVAL VILLELA CORTEZ; SECRETRIO: ROBERTO GOMEZ MACIAS; TESOUREIRO: CARIOLANDO GUIMARES DE OLIVEIRA; CONSELHEIRO: AURIBERTO DA SILVA ALVES, ERALDO LOPES FARIAS, GIOVANI CAVAL CANTI DE ALBUQUERQUE, LUIZ ERNESTO CORREIA MARANO, RUDEX LEITE.

REGIONAL SETENTRIONAL. VICE-PRESIDENTE: CARLOS EDUARDO FERREIRA PEREIRA; SECRETRIO TESOUREIRO: RICARDO OTAVIO RIBEIRO DE LIMA;

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