TEORA GUA 1 Secado de lodos Tratamiento de lodos Mediante el secado de los lodos se consigue reducir el peso de los lodos.

El secado se crea mediante la evaporacin del agua que existe en los lodos. El secado de los lodos Es producido generalmente mediante procedimientos basados en contacto, convencin o radiacin. No es necesario el suministro de grandes cantidades de aire porque el calor suministrado por contacto entre el producto que se descarga y las paredes calientes es suficiente. Solo se requiere una cantidad de flujo de gas mnima para la evacuacin del vapor. Esto tiene como ventaja que el gasto de aire de salida es bajo. TIPOS DE SECADO Secado por Convencin se consigue mediante el tratamiento de los lodos con aire caliente. El aire ambiental se calienta mediante un calentador o intercambiador de calor-vapor y este aire entra en contacto con el lodo en un tambor o cinturn de secado. Secado por Radiacin significa que el calor se suministra mediante radiacin del lodo. Por ejemplo radiacin solar o calentamiento mediante elementos infrarrojo. Para elegir el mtodo mas adecuado hay que tener en cuenta las siguientes condiciones: Adherencia segura Compatibilidad medio ambiental . Flexibilidad del mtodo de secado en relacin con las cantidades variables de lodo Debido al alto nivel de inversin y los costes operacionales de las plantas de secado, este proceso solo se aplica en el caso de grandes plantas de tratamiento de aguas residuales. La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin. 1.2. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad. Puesto que en la mayora de las operaciones de secado se tiene una transferencia de masa del slido hmedo al aire se hace necesario conocer las propiedades pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido como del aire, antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas propiedades son: Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una sustancia seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca, pero lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de agua vara del 5 al 15%, en tanto que en lodos, los porcentajes llegan al 70 - 95% El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que permitan la estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas. Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua contenida en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla vapor-agua-aire las presiones de vapor son p a y pb y para presin atmosfrica, pa = 1 - pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin: Humedad de saturacion (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del gas o sea pa = pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as: Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y la de saturacin, a la temperatura del aire. Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor pa y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.

Punto de Roco o Temperatura de Saturacin: Es la temperatura a la cual una mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial del vapor en una mezcla dada. El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el gas. Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una unidad de gas hmedo. Puede expresarse; Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire seco ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire. Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin, el volumen hmedo se denomina saturado. Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est en equilibrio con la humedad relativa del aire circundante al slido. Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el equilibrio 1.3. Velocidad de secado Uno de lo parmetros mas importante, en las operaciones de secado y que debe ser conocido para el dimensionamiento de algunos tipos de secadores, es la velocidad de secado. La velocidad o tasa de secado de un slido (dw / dt), cantidad de agua que se evapora por unidad de tiempo, se determina experimentalmente bajo condiciones fsicas y termodinmicas, constantes. Estas condiciones son la temperatura, humedad, velocidad y direccin del flujo del aire a travs de la superficie del secado. En una operacin normal de secado por aire, inicialmente se evapora el agua superficial y dado que las condiciones del aire son constantes, el calor latente de evaporacin del agua es constante y consecuencialmente la velocidad de evaporacin o de secado, para este caso, es constante. Una vez termina de evaporarse el agua superficial, el agua del interior del cuerpo debe migrar a la superficie gastando un tiempo con lo cual se disminuye la velocidad de secado. Al representar grficamente los datos de contenido de humedad del slido como una funcin del tiempo y establecer la diferenciacin de los datos, permite encontrar la tasa de secado. Para clculos de secado, usualmente se emplean grficas de la tasa de secado o velocidad de secado por unidad de superficie de secado, dw / A dt en kg/m 2 hr , versus humedad libre en kg/kg. de slido seco. La etapa representada por el segmento BD se denomina Perodo de Tasa Decreciente, con una pendiente para el segmento BC menor que para el segmento CD. La zona BC corresponde a la etapa de secamiento de la superficie del slido; la humedad en la superficie va disminuyendo hasta que es ligeramente inferior a la del interior, la etapa correspondiente BC se llama Perodo de Tasa de Secamiento Decreciente Superficial. En el momento en que la humedad de la superficie es inferior a la del interior, se tiene un gradiente de humedad lo que conlleva a movimientos del lquido del interior hacia la superficie, estos movimientos modifican la humedad interna del cuerpo y controlan la tasa de secado. Debe tenerse en cuenta que en la operacin de secado existen gradientes de humedad, ya sea entre el aire y la superficie del cuerpo o en el mismo cuerpo, de tal forma que los contenidos de humedad no son uniformes a travs de todo el slido y que los valores tomados representan valores promedios del contenido de humedad del slido. Los perodos anteriormente descritos no ocurren en todos los casos. Existen operaciones de secado en que la humedad final es mayor que el contenido crtico de humedad, en este caso se tiene nicamente el perodo de Tasa Constante. En otros casos, por ejemplo en el secado del jabn, la humedad inicial es ms baja que el contenido de equilibrio y el secado ocurre slo con tasa decreciente. Para algunos slidos se tienen dos perodos de tasa decreciente con diferente pendiente

1.4 Secado con tasa constante Durante el secamiento en el perodo de Tasa Constante el proceso de secado es por difusin del vapor desde la superficie saturada, a travs de una pelcula de aire estacionaria, al medio ambiente. El movimiento de lquido dentro del slido es relativamente rpido para mantener saturada la superficie y la tasa de secado es funcin de la tasa de transferencia de calor a la superficie saturada que es la misma superficie de evaporacin. La tasa de evaporacin, bajo condiciones dadas en el aire, es independiente del slido y es esencialmente la misma que tiene lugar en la evaporacin desde una superficie lquida libre. Al emplear corrientes de aire para secar slidos hmedos, el proceso combina una transferencia de calor del aire al slido y una transferencia de masa del slido al aire. La transferencia de calor, se hace por convencin, los fenmenos de conduccin y radiacin son despreciables. Considerando la operacin en estado estacionario y bajo condiciones adiabticas, la tasa de transferencia de calor q es: q = ha A (Ta - Ts) (5-11) 1.5 Contenido critico de humedad Tanto la tasa de secado como el tiempo, se pueden determinar con considerable exactitud durante el perodo de tasa constante, sin embargo, no es posible determinar el rango de humedad en el cual se tiene el perodo de tasa constante. este perodo continua en la medida que el agua evaporada es igual al agua, que, del interior del cuerpo, llega a la superficie hmeda y ello depende del espesor y caractersticas propias del material, de la misma velocidad de secado, temperatura y humedad del aire y del mismo equipo que se est empleando. En el momento en que la cantidad de agua evaporada es superior a la que llega del interior, la tasas de secado disminuye y el contenido de humedad para el cual ocurre el cambio en la tasa se denomina Punto Crtico o Contenido Crtico de Humedad. Cuando la humedad inicial del slido es inferior a su contenido crtico de humedad, no puede existir el periodo de tasa constante, y el proceso de secado se efectuar con una tasa decreciente. 1.6 Secado con tasa decreciente. Cuando el contenido inicial de humedad de una sustancia es inferior a su contenido crtico, o cuando en un proceso de secado empieza a disminuir como se presenta en el segmento BD de la figura 3; el perodo para el cual la tasa va disminuyendo paulatinamente, se denomina Perodo de Tasa Decreciente. Superado el punto crtico de humedad, la superficie del material comienza a secarse y en ella se presenta simultneamente una fase de vapor que proviene del interior de la sustancia y una interfase lquido-vapor en la superficie hmeda. A medida que transcurre el tiempo, la primera fase se incrementa y la segunda va disminuyendo hasta desaparecer cuando la superficie est seca, estando el interior de la sustancia an hmeda Para esta situacin, la tasa decreciente presenta una discontinuidad representada por el punto C en la figura 3. La zona correspondiente entre el punto crtico de humedad y el punto de discontinuidad o punto C, se denomina Primer

Periodo de Tasa Decreciente. La zona subsiguiente se llama Segundo Perodo de Tasa Decreciente, siendo los segmentos representativos BC y CD respectivamente. En el primer perodo, la transferencia de masa ocurre en la interfase superficie del slido - aire en tanto que para el segundo perodo la transferencia ocurre dentro del slido. En el segundo perodo, la superficie se encuentra completamente seca y a medida que el secado progresa, ocurre evaporacin en una interfase o serie de interfases alejadas de la superficie expuesta. La transferencia de calor tiene lugar del aire a la superficie seca de sta, a travs del slido hasta la interfase o zona de vaporizacin El punto de discontinuidad C o el contenido de humedad para el punto de discontinuidad, es funcin del material y de las caractersticas propias del secado, aunque en este perodo el cambio de la velocidad del aire tiene un menor efecto en la tasa del secado. Comparando la operacin de secado, durante el perodo de tasa constante y de tasa decreciente, para reducir un porcentaje igual de humedad (para el slido en base seca) el tiempo necesario en el segundo perodo es a menudo excesivamente largo y tiene efectos preponderantes en el proceso y consecuencialmente en el equipo seleccionado. Se ha encontrado que el movimiento interno de la humedad obedece a los mecanismos de difusin, capilaridad y gradiente de presin solos o combinados, siendo el ms usual el de difusin .Cuando el mecanismo de difusin es el que controla el movimiento del lquido, durante el perodo de tasa decreciente la ecuacin de Fourier para la conduccin de calor puede emplearse para describir la tasa de movimiento de humedad. Algunos investigadores han desarrollado ecuaciones para el perodo de tasa decreciente asumiendo que la superficie est seca o que la sustancia se encuentre con la humedad correspondiente a la de equilibrio y que la distribucin de humedad es uniforme. De las ecuaciones la ms empleada es la de Sherwood: Un factor muy importante para tener en cuenta en las operaciones de secado es la contraccin y endurecimiento del slido cuando se le retira la humedad. No todos los slidos tienen similar comportamiento y el efecto en materiales coloidales como gomas, gelatinas, o fibrosos como los vegetales, es muy acentuado e indeseable. Una consecuencia de este fenmeno es la formacin de costras en la superficie, se dificulta o an se detiene el flujo del lquido o vapor del interior y en ocasiones la superficie sufre cambios fsico-qumicos indeseables por efectos de concentracin de calor. El tiempo de secado se prolonga demasiado o no llega a la humedad final deseada. Otro efecto que se presenta, es la alteracin de la superficie expuesta, por unidad de peso del material. Esta situacin se presenta muy a menudo en los vegetales los lodos y en algunos alimentos procesados. Para algunos materiales como maderas, cueros, etc., el efecto produce tensiones, agrietamientos, roturas o curvaturas, se incrementa la resistencia a la difusividad, el flujo de humedad hacia la superficie se disminuye y los tiempos de secado se incrementan desfavorablemente. El endurecimiento y contraccin de la superficie se evita o se minimiza reduciendo la velocidad del aire, disminuyendo el gradiente de humedad, entre el aire y la superficie, empleando aire hmedo en las primeras etapas del secado; a medida que el slido se va estabilizando, se disminuye el contenido de humedad del aire. 1.7 Tiempo total de secado. Para determinar el tiempo total de secado para un proceso dado, es necesario hacer una determinacin de los tiempos durante el perodo de tasa constante y el perodo de tasa decreciente. 1-8 .Calculos en operaciones de secado. En la prctica es imposible predecir el comportamiento de un material hmedo en su proceso de secado. Para algunos tipos de secador, el nico mtodo para determinar el tamao del secador necesario es mediante ensayos del material en un secador a nivel planta piloto. Generalmente el clculo del secador pretende establecer el rea de secado, que ha de ser distribuida segn el tipo de secador; el flujo de aire y su temperatura de salida, as como el calor y flujo del mismo son parmetros que tambin son calculados. En secadores estacionarios es muy importante establecer el tiempo de secado de una cochada.

En cualquier tipo de secador, para establecer los balances de calor es importante conocer la llamada temperatura de bulbo hmedo de secado, que corresponde a la temperatura de la interfase del lquido (humedad) del producto y del vapor que se est formando y desprendiendo en la superficie del slido. Generalmente corresponde a la temperatura del slido Para el clculo de secadores es fundamental tener un adecuado manejo de la carta psicromtrica, por esta circunstancia se incluye este problema. 1.9 Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado. El estudio de secadores implica la realizacin tanto de balances de materia como de calor; para el clculo del calor requerido se hace necesario conocer la temperatura de bulbo hmedo de secado, ya que a esta temperatura se evapora el agua y bien es sabido que la entalpa de evaporacin es funcin de la temperatura. El balance de calor se fundamenta en las temperaturas de entrada y salida del aire en el secador, la temperatura del slido durante el secado que corresponde a la temperatura de bulbo hmedo de secado que realmente corresponde a la temperatura de secado Se establecen la temperatura y humedad inicial del aire, a las condiciones ambientales y de acuerdo a los datos promedio meteorolgicos del lugar; estos datos corresponden a la temperatura de bulbo seco y humedad relativa, y permiten ubicar las condiciones del aire en la carta psicromtrica; luego se selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes de entrar en contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operacin de secado. Este parmetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido como temperatura de operacin y normalmente es funcin del producto a secar. Para alimentos se han de escoger temperaturas relativamente bajas para no afectar las propiedades organolpticas. La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del secador, es a humedad constante y se representa en la carta psicromtrica, partiendo de la temperatura ambiente (punto 1) hasta la temperatura de calentamiento o de operacin (punto 2); una vez el aire entra en contacto con el producto, ocurre en la superficie del mismo una elevacin de la temperatura hasta la de bulbo hmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporacin del agua ( punto 3) . Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En la carta psicrometrica la trayectoria, del aire en la operacin propiamente de secado, es adiabtica y la trayectoria a seguir es en una recta que bien puede ser una adiabata o se interpola paralelamente entre las adiabatas registradas en la carta. Para corroborar el ensayo, en la determinacin de la temperatura de bulbo hmedo de secado, se aplica la ecuacin de Sherwood y Pitford para el aire: 1.10 Clculos para secadores con recirculacin de aire.Para algunos alimentos no es conveniente establecer gradientes muy altos de humedad y temperatura entre el aire y el producto, para obviar esta situacin se acostumbra a emplear recirculacin del aire que sale del secador, como se aprecia en la figura.10 Mediante la graduacin de una vlvula de compuerta o dmper se puede regular la cantidad de aire recirculada y que ha de ser recalentada. En el diagrama de la carta psicrmetrica se aprecia el comportamiento trmico y de humedad de los aires tanto fresco como recirculado. El aire fresco localizado en el punto A, se mezcla con el aire recirculado B, para dar la mezcla C, que se pasa a travs del calentador, obtenindose un aire de caractersticas mostradas en el punto D. Este aire al entrar al secador se enfra e incrementa su humedad para llegar a los parmetros ya mencionados el punto B. 1.11 Clculos en secador rotatorio de tubos de vapor El clculo de un Secador Rotatorio de Tubos de Vapor est basado en el Coeficiente Global de Transferencia de Calor, Uc, La literatura para este tipo de secadores da valores de Uc entre 2 y 10 BTU/hr ft2 0 F, siendo aceptable para los presentes clculos tomar valores de 6 BTU/hr ft2 F. 1.12 Calculo de secadores rotatorios Despus de los secadores de bandeja, uno de los equipos ms susceptibles de analizar desde el punto de vista matemtico es el secador rotatorio: adems se dispone de datos en la literatura, basados en las condiciones de operacin de equipos en servicio que permiten calcular adecuadamente el equipo. Tomando un flujo en contracorriente del aire en el secador rotatorio, las variaciones de la temperatura tanto del aire como del material se puede representar en la figura 5-13 Cuando el material entra al secador sufre un calentamiento previo, hasta alcanzar la temperatura del secado, una vez el producto se ha secado, la temperatura

del material sube de nuevo hasta alcanzar la temperatura de salida del producto. El aire ingresa al secador con una temperatura alta, cede calor para aumentar la temperatura del material seco, luego el aire se enfra considerablemente al ceder calor para evaporar el agua de la humedad del material y finalmente cede una porcin pequea de calor para calentar el material entrante. Teniendo presente estas consideraciones, deben asumirse unas condiciones para el clculo del secador. Estas condiciones son: a. No se cuantifican prdidas de calor a travs de las paredes y de las diversas secciones del secador, generalmente los equipos son recubiertos de un buen aislante. Para el clculo del aire necesario se puede tomar un porcentaje del calor en prdidas globales b. El calor del proceso es cedido nicamente por el aire caliente, no se tiene transferencia por conduccin o radiacin de la carcaza. c. No existe evaporacin en el periodo inicial de calentamiento o precalentamiento. d. Toda la humedad presente est en forma libre. e. Toda la humedad libre se evapora totalmente a una temperatura constante de bulbo hmedo. f. el perodo final en el equipo sirve para calentar el producto seco a temperatura de descarga y no existe ya secado alguno. El clculo del secador pretende definir parmetros de operacin, como cantidad de agua a evaporar, algunas temperaturas y caudal de aire, as como dimensiones bsicas del equipo tales como dimetro y longitud del mismo, para unas condiciones de secado previamente estipuladas como son las humedades inicial y final del slido a manejar , su temperatura inicial y las condiciones de entrada de aire. Constructores de secadores rotatorios han establecido para NTU valores entre 1,5 y 2,5 y relacin L/D entre 4 y 10. Igualmente se ha determinado para los coeficientes volumtricos valores que varan de 5 a 25 BTU/hr pie3 F .Ya con estos parmetros puede efectuarse clculos para secadores rotatorios .

2. LECTURA COMPLEMENTARIA SELECCIN DE UNA PLANTA DE SECADO El diseo y la instalacin de una planta de secado, incluye la consideracin de muchos elementos auxiliares de la unidad bsica para la transferencia de calor y de los materiales. Se puede incluir el almacenamiento del material hmedo y tambin del producto seco; el suministro de calor incluyendo purgas de aire y de vapor efectivas; instalaciones de vaco y de refrigeracin. As mismo la seleccin de un secador para un trabajo particular no puede reducirse a frmulas matemticas. Hoy en da muchos de los secadores de uso comn son inventados y desarrollados para un producto especfico, sin mucha consideracin a la teora general o correlaciones de Ingeniera. Antes de continuar debemos tener en cuenta que la remocin de humedad de un slido por medios mecnicos consume menos energa que la remocin por evaporacin y no causa daos trmicos a los slidos. Por consiguiente,

las separaciones mecnicas, que aunque rara vez logran el grado de secado requerido en el producto final, deben llevarse a cabo tanto como sea posible, en equipos tales como filtros, centrfugas, prensas, etc. Si bien los costos de energa en un proceso de secado trmico son mucho ms altos que los de una extraccin mecnica equivalente, esto no quiere decir que dicha evaporacin conlleve los mayores costos totales, hay que tener en cuenta que el aumento en el nmero de pasos del proceso, al adicionar un equipo de extraccin mecnica de humedad, aumenta los requerimientos de capital y mano de obra. La seleccin de una nueva planta de secado se realiza a partir de dos situaciones diferentes: 1. El producto seco es ampliamente conocido y utilizado; por consiguiente, los fabricantes de equipos han desarrollado procesos especficos adecuados, teniendo muchas unidades en operacin y diversidad de equipos en el mercado. Siendo as, una primera seleccin podra incluir: a. Listar los secadores que pueden manejar el material a secar, estando el producto final dentro de los requerimientos adecuados para posteriores operaciones. b. Estimar el costo total, costo fijo ms costo de operacin, para cada secador ofrecido, eliminndose aquellos costos totales muy altos. c. Si ya estn instaladas unidades especficas para el producto, la apreciacin del funcionamiento de tales equipos en operacin se tendr en cuenta ms que las anteriores consideraciones. Un estudio sobre los mismos deber tener en cuenta: Producto deteriorado por sobrecalentamiento. Incapacidad para obtener la produccin prevista. Dificultades con la alimentacin de materiales al secador y en la extraccin del material seco. Formacin de un costra dentro del secador; esto puede reducir la produccin y degradar los productos termosensibles por el calentamiento prolongado. Acceso difcil para la limpieza. Limpieza general de la planta. Malas condiciones de trabajo para los operarios. Eficiencia trmica pobre. Mantenimiento excesivo de las partes mecnicas. 2. Se desea secar un nuevo producto y existen los siguientes inconvenientes: a. No existen pruebas sistemticas en laboratorios, que usando aparatos normalizados pudieren suministrar datos claves sobre las caractersticas de secado de los materiales. b. El mecanismo real de eliminacin del lquido desde el slido no se comprende claramente. c. No se tiene idea de los secadores que pueden manejar realmente este tipo de material. d. No existe un procedimiento satisfactorio para pasar de una escala de laboratorio y/o planta piloto a la escala real de produccin. Se ve pues la necesidad de adaptar un procedimiento experimental para determinar tanto los datos de diseo como los operativos. En una primera seleccin se debe tener en cuenta: 1. Modo de Operacin: Cochada o Continuo. Un secador continuo de determinado tipo y capacidad requiere menos labor, combustible, espacio y descarga un producto ms uniforme que el correspondiente secador por cochada. El secador por cochada tiene un costo inicial ms bajo, su mantenimiento es poco costoso, es fcil de operar y muy verstil para mltiples aplicaciones. Como regla general, ratas menores a 10.000 llb/da se secan menor en un secador por cochada, ratas mayores de 100.000 lb/da en uno continuo. 2. Mtodo de Transferencia de Calor: Secadores Directos e Indirectos. En general los secadores directos, o convectivos, tienen menores costos iniciales que otros tipos de secadores de igual capacidad; pueden ser recubiertos fcilmente evitando posibles daos por corrosin, pueden secar materiales a bajas temperaturas, sus mecanismos de control de ciclo cerrado permiten que el material no est sujeto a temperaturas sobre las mximas especificadas. Sin embargo estos secadores presentan varias desventajas; tienden a ser trmicamente ineficientes debido a las prdidas de calor sensible en los gases de la chimenea., los solventes evaporados son difciles de recuperar, el producto puede contaminarse con sustancias presentes en el medio secante, etc.

Aunque estas desventajas pueden eliminarse en gran parte con tcnicas auxiliares y de operacin, utilizando reciclos para las corrientes, ciclones filtros para recoger el polvo, etc., los costos aqu envueltos aumentan el del secador y dejan de hacerlo competitivo. Si se quiere alta eficiencia trmica, recuperar solvente, mnima prdida en polvos, mnima contaminacin y la exclusin de gases indeseables, es aconsejable usar un secador indirecto o conductivo, Sin embargo el costo inicial de este secador es mucho mayor que el correspondiente secador convectivo, a causa de su complicada estructura mecnica. Una desventaja de los secadores indirectos es que ellos requieren de una fuente de calor exterior, la que usualmente es vapor, necesitndose de una caldera con la mayor capacidad necesaria de funcionamiento del secador, entonces se adicionar un nuevo costo a la instalacin del secador. 3. Naturaleza de la alimentacin . La naturaleza del producto generalmente determina el tipo de secador que ha de usarse. el manejo de alimentacin lquida es relativamente sencillo y la lista de equipos se limita al secador por pulverizacin o spray, de tambor o discontinuo con agitacin. Las suspensiones de slidos finos, incluyendo pastas que puedan ser bombeadas, se manejan de igual manera y en igual tipo de equipo que los lquidos. La pasta y sedimientos se secan mejor cuando los slidos presentes estn finamente divididos, el secado continuo ofrece su mayor desventaja en la cantidad de polvo formado. Los slidos granulares se pueden secar mejor en un secador agitado por contacto directo con gases de combustin calientes; los cristales frgiles de materiales orgnicos sensibles al calor deben secarse en un aparato sin agitacin por calentamiento indirecto, o por contacto con aire caliente a temperatura y humedad cuidadosamente controladas. Los slidos fibrosos suelen tener una gran cantidad de agua, pero se secan fcilmente,. su fluidificacin es muy difcil por la tendencia a aglomerarse; debido a su gran superficie son en general muy termosensibles y por ello debe tenerse especial cuidado para que la temperatura de secado permanezca bien baja. En principio las pastas y sedimentos, los polvos hmedos fluyentes, los slidos granulares o cristalinos y los slidos fibrosos pueden secarse en los siguientes secadores: a. De bandejas a presin atmosfrica o al vaco. b. Discontinuo agitado a presin atmosfrica o al vaco. c. Rotatorio a presin atmosfrica o al vaco d. continuo de lecho fluidizado e. Banda continua con circulacin transversal f. Neumtico g. Rotatorio directo o indirecto h. Vertical con estantes rotatorios i. Pulverizador (spray). Hay que adicionar a la lista el de circulacin transversal para slidos cristalinos con tendencia a la rotura y el vertical con estantes rotatorios para polvos hmedos fluyentes. Con la informacin dada anteriormente es posible seleccionar los equipos y preparar algunas experiencias de planta piloto para determinar las propiedades de secado, luego de una cuidadosa consideracin de los resultados de laboratorio. Para algunas formas de secado estas pruebas son esenciales, an ms cuando se desean tratar grandes cantidades de materiales delicados. Como los ensayos en planta piloto son costosos y requieren tiempo, es importante obtener la mxima informacin posible de pruebas de laboratorio con el objeto de lograr un plan bien ordenado de los ensayos a realizar en la planta piloto. Esto tambin reducir la cantidad de material requerido para los ensayos; nunca conviene usar material seco remojado para las experiencias finales. Las anteriores dificultades pueden evitarse si el fabricante de equipos posee plantas piloto de tamao razonable, cosa muy comn, y el comprador est dispuesto a pagar el costo de un nmero suficiente de pruebas rigurosas. De todas maneras, puede gastarse mucho tiempo y dinero en el primer diseo de una planta de secado y es prudente dejar espacio en la planta para reemplazar los secadores por otros ms grandes o de diseo distinto, cuando las experiencias de laboratorio o de planta piloto indiquen que pueden aparecer dificultades al trabajar en escala industrial. La seleccin final ser un compromiso entre el costo total de la operacin, la calidad del producto, las consideraciones de seguridad y la facilidad de instalacin

Los puntos de comparacin entre los diferentes secadores pueden resumirse de la siguiente manera: a. Costo de Instalacin b. Es favorable la instalacin o hay algn costo oculto? c. Costo operativo: combustible, potencia, trabajo y mantenimiento. d. Prdida de material: slido o disolvente. e. Consideraciones de seguridad f. Consideraciones generales sobre ambiente de trabajo. g. Se obtiene el producto en la forma requerida? si no es as, Cual es el costo del proceso siguiente? ( por ejemplo molienda o granulacin). h. si se estn comparando las distintas formas de alimentacin que requieren los secadores, cual es el costo comparativo de preparacin de las distintas alimentaciones? ( Por ejemplo varias unidades mecnicas eliminadoras de agua o un equipo de mezclado o preformado). i. Es el secador lo suficientemente flexible como para admitir cambios en la carga?. j. Es importante el control de la operacin de secado? si es as, presenta el equipo algn problema de control? k. Debe hacerse un informe analtico sobre el producto, comparndolo con las especificaciones. Si la eleccin debe ser aprobada por una comisin de diseo, la decisin resulta ms fcil si se dispone de una exposicin detallada de las condiciones mencionadas para cada secador, acompaada por una muestra del producto seco obtenido en cada caso. 3. PARMETROS INVOLUCRADOS EN EL SECADO A. TRANSFERENCIA DE CALOR. 1- Transferencia de calor desde el medio calefactor a la superficie lquida. 2- Transferencia de calor en una pelcula lquida adherida al slido. 3- Transferencia de calor directa del slido al lquido. 4- Transferencia de calor del slido al lquido a travs de la pelcula superficial y dentro de los intersticios y poros de la masa slida. 5- Transferencia del calor desde el medio calefactor a la zona de slido seco. 6- Conductividad trmica del lquido. 7- conductividad trmica del slido hmedo. 8- Conductividad trmica de la zona cercana al slido seco. 9- Calor latente del lquido. 10- Calor de hidratacin, cuando se elimina agua combinada al finalizar el proceso de secado. 11- Relacin entre la temperatura y la solucin del material hmedo. 12- Efectos de electrolitos, presentes en el lquido, sobre las caractersticas de secado del material. B. ATMSFERA DE SECADO. 13- Presin y temperatura de la atmsfera de secado 14- Composicin de la atmsfera de secado, incluyendo los cambios en la presin parcial del lquido a travs del proceso de secado. 15- Velocidad relativa de la atmsfera de secado respecto a la superficie a secar. 16- Presin de vapor efectiva del lquido. 17- Grado de saturacin de la atmsfera de secado dentro del lecho slido. C. PROPIEDADES FSICAS GENERALES DEL SISTEMA SLIDO-LQUIDO. 18- Tensin interfacial entre el slido y el lquido. 19- Espesor de la pelcula adherida al slido. 20- Relacin entre el rea superficial y el volumen de lquido contenido contenido en los poros. 21- Coeficiente de difusin del vapor en los poros. 22- Succin capilar de lquidos dentro de los poros. 23- Gradientes de concentracin de lquidos en los poros. 24- Presencia de materiales fibrosos o cavidades en el seno del slido. 25- Tamao de la molcula del lquido. 26- Contenido mximo de impurezas solubles que pueden tolerarse en el lquido residual presente en el material hmedo; es importante cuando las impurezas aglutinan las partculas del material seco. D. PROPIEDADES DEL SLIDO. 27- Tamao de partculas 28- Area efectiva de slido

29- Porosidad. 30- Solubilidad del slido en el lquido, cuando el lquido es parte de la estructura del slido hmedo. 31- Dureza superficial de barros al secar, cuando producen una superficie prcticamente no porosa, y la relacin de este efecto con la velocidad de secado. 32- Formacin de tortas durante el secado de polvos; resistencia de los aglomerados. 33- Resistencia del material seco a la friccin. 34- Mximo contenido de lquido tolerable en el producto. Cuando se intenta elegir una instalacin de secado o disear una planta especial que rena condiciones no probadas anteriormente, se debe tener en cuenta el efecto de las 34 variables presentadas e involucradas en el proceso. La importancia de estas variables no es la misma para cada problema. Muchas de ellas interactan durante todo el proceso o en algn perodo del mismo. Un examen de la lista muestra la imposibilidad de formular alguna prediccin semicuantitativa acerca del rendimiento de un secador a partir de datos fsicos fundamentales, si bien pueden desarrollarse frmulas cuantitativas para relacionar los numerosos parmetros, a menudo esto puede ser mas largo y costoso que la obtencin de las caractersticas de secado de un material en el laboratorio y en una planta piloto, y determinar el rendimiento probable en dos o tres tipos de secadores cuidadosamente seleccionados. Esto no significa que la investigacin no deba tender a una mejor comprensin del mecanismo de secado y de sus interacciones propias, pues la investigacin podra ser til para reducir los costos operativos o mejorar el producto. Es posible tratar la teora de mercado en trminos de conveccin pura o de conduccin, dependiendo del mecanismo de transferencia de calor predominante y aplicar las correcciones debidas a las formas secundarias de transferencia de calor. Un tratamiento riguroso del secado requiere de un conocimiento cuantitativo de los factores que afectan el movimiento tanto del lquido como del vapor bajo ciertas condiciones trmicas dadas, estos datos, junto con la descripcin de la estructura interna del slido, se usan para calcular las velocidades de las fases lquida y vapor. Este sistema es complejo, especialmente si durante el secado cambia la estructura del slido y, con el conocimiento actual del tema, lo mejor que se puede esperar es una teora aproximada que permita trabajar, aunque no se pueda confiar demasiado en sus conclusiones. A menudo el funcionamiento prctico de los secadores est completamente controlado por la naturaleza de la mquina, o por las propiedades fsicas del material que determina por ejemplo su transporte. Cuando se considera un problema de secado, adems del conocimiento de la capacidad del secador, se debe conocer la influencia que un determinado diseo provoca sobre las caractersticas fsicas del material a ser procesado. En resumen, el diseo grfico de cualquier secador plantea un problema de transferencia simultnea de calor y materia, el cual requiere resolver cuatro ecuaciones: a. Un balance de calor. b. Un balance de materia. c. Una ecuacin de transferencia de calor. d. Una ecuacin de transferencia de materia. El diseo debe satisfacer estas cuatro ecuaciones. Por lo general, no hay una solucin nica y el diseo debe ser elegido mediante consideraciones econmicas. Si se puede determinar el tiempo de secado en una planta existente o en el laboratorio bajo condiciones de transferencia idnticas de aquellas que sern usadas en el nuevo secador propuesto, todo lo que se requiere es disear el aspecto mecnico del secador, de tal forma que se obtenga un tiempo de resistencia mayor que el tiempo de secado predeterminado. El factor fundamental es la identidad entre las condiciones de transferencia experimentales y las correspondientes al secador propuesto. 4. PRESENTACIN DE UN PROBLEMA DE SECADO Antes de intentar seleccionar un secador, el diseador de la planta de proceso debe poseer la siguiente informacin: 1. CANTIDADES EN EL DIAGRAMA DE FLUJO. a. Slido seco, lb/da y lb/hr procesado en planta (mximo y mnimo). b. Total de lquido a ser eliminado. mx. llb/da y mx. lb/hr procesado en planta.

c. Fuente de material hmedo , discontinua o continua. si es discontinua, valor del peso de casa operacin, en lb de slido seco, frecuencia de operaciones. 2. Material de Alimentacin-aspectos fsicos. a. Fuente de material de alimentacin. b. Etapas de eliminacin previa del lquido, por ejemplo filtracin, comprensin, centrifugacin. Posibilidad tcnica de reducir ms el contenido de lquido del material hmedo y costo operativo y de capital de la ulterior operacin de eliminacin de lquido, costo por cada lb. extra de lquido eliminado. c. Capacidad de almacenamiento para el material de alimentacin hmedo, si la hay. d. Mtodo de suministro del material al secador. e. Distribucin aproximada del tamao de partcula en la alimentacin hmeda. f. Caractersticas fsicas, maniobrabilidad. g. Propiedades abrasivas del material hmedo y seco. 3. Material de Alimentacin-aspectos qumicos a. Cules son los peligros de toxicidad del material hmedo y/o seco o del disolvente?. b. Hay algn problema con el olor del material seco y del disolvente? c. Pueden secarse el material en contacto con gases calientes de combustin?. d. Hay peligro de incendio o explosin? (considerar el disolvente y el polvo fino). e. Cules son las limitaciones de temperatura en el secado?. Cules son las temperaturas mximas a las cuales puede ser calentado el material por periodos de segundos, y por periodos de das, as como en los depsitos sobre las superficies calefactoras? f. Cules son las temperaturas a las cuales se producen cambios de fase?. g. Cules son las propiedades corrosivas del material hmedo, incluyendo cambios producidos a travs de un calentamiento prolongado?. h. Cules son los materiales conocidos adecuados para la construccin de secador desde el punto de vista de su resistencia a la corrosin? Qu materiales deben evitarse? 4. Producto Seco-Especificacin. a. Humedad sobre base seca. Cul es la variacin en operaciones discontinuas o por hora en plantas continuas. b. Mtodos de determinacin de disolventes establecidos en las especificaciones de venta del producto. c. Tienen olor todos los disolventes a ser eliminados en el secador?. d. Distribucin de tamao de partculas incluyendo la tolerancia; mtodos de investigacin y control a aplicar y mtodos establecidos en las condiciones de venta. e. Densidad aparente; Mtodos de determinacin establecidos como en d. f. Porcentaje mximo de impurezas permitidas en el producto seco; incluyendo los productos de descomposicin y los contaminantes de los materiales de construccin del secador y transportador y de los gases de secado. 5. Producto Seco-Propiedades. a. Riesgo de rotura de los cristales o del producto granular deseado. b. Propiedades del flujo del material recin secado cuando est caliente y cuando est fro, particularmente respecto al flujo de salida de las tolvas. c. Temperatura a la cual el material seco puede ser enfriado antes del almacenamiento al granel, o en recipientes para su venta, con el objeto de evitar la formacin de costras. 6. Datos de Secado Disponibles. a. Detalle de los datos de secado en laboratorio, incluyendo la descripcin de los aparatos utilizados. b. Detalle de los datos de secado en planta piloto. c. Detalle sobre el comportamiento durante el secado de materiales similares en una planta industrial. d. Facilidad de preformacin del material hmedo o mezclado con polvos finos secos, para formar grnulos. 7. Recuperacin de Disolvente. Cuando el lquido a eliminar no es agua, debe tenerse en cuenta el costo del disolvente, su punto de ignicin y el lmite de explosin en aire. 8. Prdidas de Producto. a. Costo del producto en planta. b. Un escape de polvo a la atmsfera, constituye un peligro o slo una molestia?. 9 Condiciones del Lugar. a. Fuentes de calor disponibles, su costo; vapor de agua, fuel oil, gases calientes residuales. b Detalles sobre el suministro de electricidad y su costo. c. Necesidades de purificar el aire para el secador. d. Necesidad de eliminar el olor de los gases usados y descargados a la atmsfera.

e. Necesidad de eliminar en lo posible el ruido, la vibracin, etc. f. Restricciones en el espacio disponible. g. Calidad de la supervisin del proceso, instalaciones de trabajo y mantenimiento. h Disponibilidad y calidad de control, analtico y del mantenimiento del instrumental. HIDRAULICA Marco terico: Prdidas por friccin en tuberas y accesorios La prdida de carga en una tubera, es la prdida de energa del fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s (viscosidad) y contra las paredes de la tubera que las contiene (rugosidad). Estas prdidas llamadas cadas de presin, tambin se producen por estrechamiento o cambio de direccin del fluido al pasar por un accesorio (vlvulas, codos, etc.). Un ejemplo para entender la importancia de las prdidas de carga es el siguiente: Este oleoducto debe vencer por un tramo la pendiente existente entre el punto A y el punto B. Para vencer el obstculo necesita el impulso que ha recibido el fluido anteriormente. Si antes del punto A, la tubera produjo una prdida de carga alta por friccin por ejemplo, el impulso (la energa) para que el fluido pueda subir con xito va a ser menor. Otro ejemplo es el siguiente: Un cao de agua de instalacin antigua con baja presin y bajo caudal, se compara con otro de la misma casa. La cada de presin se debe a la rugosidad excesiva de las tuberas debido a las sales y xidos depositados en la instalacin antigua. El bajo caudal se debe a que la rama del cao se encuentra obstruida por los depsitos mencionados. Debido a esto el agua se dirige preferentemente por otras ramas donde la resistencia al flujo es menor. Para describir el comportamiento de las prdidas existen muchas ecuaciones que se trabajan segn el fluido a tratar. Una de estas es la de Darcy-Weisbach que se estudiar luego con detenimiento. Para ejemplificar que cada fluido tiene un desempeo distinto y que por ende se debe adaptar matemticamente un modelo distinto, se menciona a la funcin de Colebrook que describe el comportamiento del petrleo residual N 6 que es un fluido pseudo-plstico no-newtoniano que debe ser transportado a temperatura alta porque a la temperatura ambiente es demasiado viscoso1. En adelante se prestar atencin solo a la ecuacin de Darcy-Weisbach y al diagrama de Moody fundamentada en esta frmula. Es importante para continuar establecer las siguiente definiciones2: Tubera: Conducto cerrado de seccin transversal circular de rea constante. Ducto: Conducto de seccin transversal diferente a la circular. En el presente marco terico se considerarn solamente los casos en que las tuberas y ductos se encuentran completamente llenos de fluido. Radio hidrulico3: Para conductos de seccin transversal no circular (rectangular, ovalada, etc.), se utiliza el concepto de radio hidrulico. El radio hidrulico (rh) es la divisin entre el rea neta de la seccin transversal deun flujo (A) y el permetro mojado (PM). El permetro mojado se define como la suma de la longitud de la seccin del ducto que realmente est en contacto con el fluido. Nmero de Reynolds4 Es un nmero adimensional que describe el tipo de flujo dentro de una tubera totalmente llena de fluido.

Re = Nmero de Reynolds D = Dimetro de la tubera circular V = velocidad media del flujo = densidad del fluido = viscosidad dinmica (dependiente de la temperatura del fluido) = viscosidad cinemtica (dependiente de la temperatura del fluido)

Es aqu que aparece un nuevo concepto, el de viscosidad cinemtica ( ) que simplemente es una definicin para aligerar los clculos. Generalmente. Re 2000 Flujo laminar Re 4000 Flujo turbulento 2000 Re 4000 , entre estos dos tipos de flujo se encuentra la zona crtica, donde el fluido puede comportarse indistintamente como laminar o turbulento dependiendo de muchos factores. Sin embargo con experimentacin muy cuidadosa se puede obtener flujo laminar con Re = 40 000 pero estas condiciones meticulosas no se presentan en la prctica. El rgimen laminar se presenta cuando la velocidad del flujo es relativamente baja. El principal factor de cada de presin en este rgimen es la viscosidad del lquido. Las partculas no tienen movimiento cerca de las paredes del tubo y el movimiento se realiza en cilindros concntricos. El rgimen turbulento se presenta a relativas altas velocidades. El principal factor de cada de presin en este rgimen se debe en forma predominante a la rugosidad del tubo. En sistemas de tuberas se trabaja generalmente con un flujo turbulento debido a que la friccin entre las lminas de fluido en un rgimen laminar produce altas prdidas por viscosidad. Adems conducir fluidos en forma lenta y regulada no es prctico. Nmero de Reynolds para secciones transversales no circulares completamente llenas:

Sin embargo esta frmula es inaceptable para algunas formas geomtricas como por ejemplo un rectngulo muy alargado o una tubera con conducto en el medio cuyo espacio entre conductos es pequeo. Para tales formas se recomiendan ensayos para determinar el nmero de Reynolds. Deduccin de la ecuacin de Darcy-Weisbach 6 La ecuacin en s fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francs, y por Julius Weisbach, cientfico e ingeniero alemn. Weisbach propuso el coeficiente adimensional y Darcy realiz cuantiosos experimentos en tuberas con flujo de agua. Se entender con este deduccin que la ecuacin de Darcy-Weisbach es la ecuacin general para explicar la prdida de energa durante el movimiento de fluidos. La prdida total debido a la friccin que experimenta un fluido cuando fluye por una tubera circular llena depende del dimetro (D), de la longitud de la tubera (L), de la velocidad media (V), de la rugosidad absoluta (k), de la aceleracin de la gravedad (g), de la densidad () y de la viscosidad del fluido (). Por medio del anlisis dimensional se determina la frmula para el clculo de prdidas por friccin.

Nmero de variables: N=8 Nmero de bases: M=3 Nmero de parmetros adimensionales: =8-3=5 Base geomtrica: D, ya que es la variable que mejor describe la geometra Base cinemtica: V, variable de movimiento ms importante Base dinmica: , el flujo en tuberas est gobernado por fuerzas de origen viscoso

Ecuacin de Darcy-Weisbach hf: prdidas por friccin en [m]

 (letra griega Ji): coeficiente de friccin o factor de friccin L: longitud del tramo de la tubera D: dimetro de la tubera V: velocidad media del flujo Si se utiliza el radio hidrulico (rh):

Rugosidad de las tuberas: En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (k), y que puede definirse como la variacin media del radio interno de la tubera. Por ello es que sus unidades son de longitud. Los experimentos permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta. Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo de vidrio liso arenas de diferentes tipos de grano. Es decir, se ensayaba hasta conseguir una prdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un material determinado con igual longitud y dimetro que el de vidrio. Estos tubos artificialmente preparados se conocen como tubos arenisca. Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad es en realidad la rugosidad media equivalente. Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeo dimetro y ser insignificante en un tubo de gran dimetro, es decir, la influencia de la rugosidad absoluta depende del tamao del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su rugosidad resulta ms adecuado utilizar la rugosidad relativa (k/D), que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera. Diagrama de Moody: Diagrama experimental vlido para fluidos incompresibles cuyo objetivo es determinar el coeficiente de prdidas () a partir de la rugosidad relativa y del nmero de Reynolds. Este coeficiente se utilizar en la ecuacin de DarcyWeisbach para calcular las prdidas en la tubera. El margen de error de los valores del diagrama es menor al 5 %. Para el ensayo de laboratorio se determinar primero el coeficiente de prdidas a partir de la diferencia de presiones y, junto con el nmero de Reynolds, se hallar en el diagrama el valor de la rugosidad relativa. Zonas del diagrama Zona Laminar: Se usa para flujo laminar (Re 2000 ). El coeficiente de prdida no depende prcticamente de la rugosidad del material. Zona Crtica: El flujo cambia constantemente de laminar a turbulento y no se puede definir en qu rgimen se encuentra. Zona Turbulenta: Se usa para flujo turbulento (Re 4000). Se identifican dos zonas, transicin turbulenta y turbulenta plena. En la ltima el flujo no depende prcticamente de la viscosidad por lo que la curva se vuelve recta.