GASEIFICAO O termo gaseificao usado para descrever as reaes termoqumicas de um combustvel slido (carvo, biomassa) na presena ar ou oxignio (O2),

, em quantidades inferiores estequiomtrica (mnimo terico para a combusto) e vapor dgua (H2Ovap), com a finalidade de formar gases que podem ser usados como fonte de energia trmica e eltrica, para sntese de produtos qumicos e para a produo de combustveis lquidos (Fischer-Tropsch). O principal produto da gaseificao apresenta-se como uma mistura de gases: monxido de carbono (CO), hidrognio (H2), dixido de carbono (CO2), metano (CH4), traos de enxofre (S), outros hidrocarbonetos leves impurezas. A composio final do gs proveniente da gaseificao depender, entre outros aspectos, das condies de operao como temperatura, presso, tempo de residncia, das caractersticas da matria prima (matrias volteis, carbono fixo, cinzas, enxofre, reatividade, etc.), do tipo de reator e das caractersticas dos agentes gaseificantes: ar ou oxignio. A Figura 1 representa, de forma ilustrativa, um gaseificador, mostrando a entrada dos reagentes e sada dos produtos/rejeitos. Fonte: National Energy Technology Laboratory (NETL). Os principais componentes da mistura gasosa produzida pela gaseificao so o hidrognio (H2) e monxido de carbono (CO). Com o uso de oxignio e vapor dgua, o gs produto, com a ausncia de NOx, chamado de gs de sntese (syngas). O fluxograma da Figura 2 apresenta o conceito da gerao de energia eltrica em ciclo combinado (IGCC), com gs obtido atravs da gaseificao de combustveis slidos. Esta tecnologia a que apresenta os melhores rendimentos na gerao termeltrica.. O processo inicia com a gaseificao do combustvel (carvo, biomassa e outros), obtendo como produto o gs de combustvel. Este gs, aps sua limpeza, onde so retidos materiais particulados, derivados de enxofre (em alguns casos) e outras impurezas, alimenta o ciclo gs (turbinas a gs) gerando energia eltrica. O gs de combusto, quente, em uma caldeira de recuperao, produz vapor que alimenta uma turbina a vapor gerando mais energia eltrica, sendo que o conjunto de ciclo gs mais ciclo vapor apresentam elevado rendimento. Quando o gs produzido, atravs da gaseificao, um gs de sntese (syngas), este tambm pode ser utilizado para a produo de combustveis lquidos (Coal to Liquid) como o Diesel, gasolina, leos lubrificantes de elevada qualidade produtos qumicos (carboqumica) e hidrognio (Shift). Tipo de reao Reao Qumica Combusto com oxignio C + O2 CO2 Gaseificao com oxignio C + O2 CO Gaseificao com vapor C + H2O CO + H2 Gaseificao com dixido de carbono (Reao de Boudouard) C + CO2 2CO Reao de Shift CO + H2O CO2 + H2 Gaseificao com hidrognio C + 2H2 CH4 Reao de Metanizao CO + 3 H2 CH4 + H2O Dependendo da quantidade de metano contida no gs produzido pela gaseificao, o seu poder calorfico, poder ser de 4.000 a 5.500 kcal/Nm3. Aps sua limpeza, esse gs ser apropriado para produo de produtos qumicos (amnia), combustveis lquido

sintticos (metanol), combustveis gasosos (metano) ou para uso direto como fonte de energia. Um gs combustvel de baixo poder calorfico apresenta cerca de 1.300kcal/Nm3, de mdio poder calorfico de 2.500 a 5.500kcal/Nm3 e um de alto poder calorfico aproximadamente de 9.000kcal/Nm3, equivalente ao gs natural. Dentre os diversos tipos de gaseificadores destacam-se os de leito fixo (Fixed Bed Gasifier), leito fluidizado (Fluidized Bed Gasifier), leito arrastado (Entrained Flow Gasifier). 1 Leito Fixo A denominao de leito fixo devido camada de carvo estar suportada dentro do gaseificador por grelhas fixas e apresentando sua espessura mais ou menos constante. Dentro deste leito, o carvo move-se vagarosamente, de cima para baixo, passando por vrias zonas distintas, saindo finalmente um resduo, as cinzas, pelo fundo. Os agentes de gaseificao (vapor e ar, O2 e outros), circulam, geralmente, em contra corrente, de baixo para cima, neste caso, temos o chamado fluxo em contracorrente. 2 Leito Fluidizado A gaseificao em leito fluidizado requer uma alimentao de oxignio (ou ar) e vapor pressurizado por baixo da tela da cmara de combusto vertical, sendo que o carvo alimentado por cima, assim o oxignio e o vapor mantm o carvo modo em suspenso (fluidizado) em constante ebulio para controle da combusto. No processo em leito fluidizado a velocidade dos gases aquela apenas necessria ao processamento das reaes, ainda que no seja suficiente ao arraste das partculas, o qual ocorre no leito fixo. Isto significa que as interaes entre fluidos e partculas do-se com maior intensidade e o processo de gaseificao mais completo. 3 Leito Arrastado Para este tipo de gaseificador as partculas de carvo precisam ser muito finas (carvo pulverizado) e so gaseificadas na presena de oxignio (com muito menos freqncia usa-se ar) em fluxo co-corrente. A maioria dos carves podem ser gaseificados neste tipo de equipamento devido a sua elevada temperatura de operao que funde o carvo e as cinzas, alm de proporcionar excelente separao das partculas de carvo dentro do leito evitando aglomerao. Em contrapartida esta elevada temperatura impe um resfriamento dos gases de sada antes de sua limpeza devido a limitaes tcnicas destes equipamentos atualmente. A Tabela 2 apresenta uma breve comparao entre as trs configuraes de gaseificadores citadas acima. J na Figura 3 observam-se exemplos dos gaseificadores discutidos. A mais avanada tecnologia utilizando carvo para gerao de eletricidade de forma limpa chamada de Gaseificao integrada com ciclos combinados (Integrated gasification combined cycle IGCC). Este tipo de processo apresenta maior eficincia energtica que aquela conseguida pelas plantas convencionais de carvo pulverizado. A IGCC promove uma significativa reduo na emisso de poluentes quando comparado com tecnologias convencionais, reduzindo 33% do NOx, 75% do SOx, com praticamente ausncia de emisso de particulados. Uma planta IGCC usa de 30 a 40% menos gua do que outras plantas de gerao de energia convencional. Para o gaseificador em leito mvel o fluxo sempre em contra-corrente Sugerido para carvo com elevada quantidade de cinzas e tambm para gaseificao de rejeitos em geral. No recomendvel para combustveis de difcil atomizao e pulverizao.