FUNDAMENTOS DE SOLDADURA La soldadura es un proceso de unin permanente de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante

la aplicacin conveniente de calor, presin o ambas a la vez. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadurase asocia por lo regular con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. Nuestroanlisis de la soldadura en presente captulo se enfocar en la unin de metales. La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y tecnolgica se derivade lo siguiente: La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un metal de rellenoque tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean lastcnicas de soldadura adecuadas. En general, la soldadura es la forma mas econmica de unir componentes, en trminos de uso demateriales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requierenalteraciones mas complejas de las formas (por ejemplo, taladrado de orificios) y adicin desujetadores (remaches o tuercas). El ensamble mecnico resultante por lo general es ms pesadoque la soldadura correspondiente. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas(o desventajas potenciales): La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas entrminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran cuestionesespecializadas y no son muchas las personas que las realizan. Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa, y por consiguiente sonpeligrosos. Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite undesensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin omantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.

 La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar. Losdefectos pueden reducir la resistencia de la unin. 1. Tipos de soldadura: Problemas relacionados con la aplicacin de la soldadura y sus posibles soluciones FALTA DE FUSIN EN LA PARED DE LA PERFORACIN Este problema se debe generalmente a que el paso es demasiado pequeo. Si el arco de lasoldadura est dirigido principalmente contra el cordn depositado anteriormente, esprobable que el metal de soldadura recientemente depositado cree grietas de plieguecontra la pared de la perforacin. Se fundir bien con el depsito de metal soldado perono con el metal base. Establezca el paso para dirigir el arco precisamente a lainterseccin entre la pared de la perforacin y el depsito de la soldadura colocadoanteriormente o para que favorezca ligeramente al metal base. Otro posible motivo de la falta de fusin que es la velocidad de rotacin sea demasiadobaja para la velocidad de alambre utilizada. Si la rotacin es muy lenta, el arco desoldadura ser dirigido por arriba del bao de fusin fundido actualmente. Si el bao defusin es demasiado grande y profundo, la fundicin del metal base debe hacersemeramente debido al calor del bao de fusin de la soldadura. Como dicho calor eslevemente superior a los 1.648 C (3.000 F), esto raramente es suficiente. FALTA DE FUSIN CON EL CORDN ANTERIOR EN LA MISMA CAPA Esto se debe generalmente a que el paso es demasiado grande. El arco de soldaduraincide demasiado sobre la pared de la perforacin y no lo suficiente sobre el cordndepositado previamente. Dirija el arco a la interseccin exacta entre el cordn anterior yla pared de la perforacin. Tambin es posible que el voltaje sea demasiado bajo. En general no se recomienda usarvoltajes inferiores a l6 voltios pero trate de no usar voltajes superiores a l8 a 19 voltios. El voltaje de 17 es normal. FALTA DE FUSIN EN LA RAZ E IMPOSIBILIDAD GENERAL DE CONTROLAR EL CORDN El voltaje del arco es demasiado alto para la densidad de la corriente. En la perforacin,cuando el arco es demasiado largo (el voltaje del arco es

demasiado alto), el arco tiende aabrirse, formando un cono alrededor del punto de calor deseado (la raz). El cono puedeestar vaco en el centro. El cordn puede separarse entonces en dos cordones distintos: uno en el metal base y otro en el cordn anterior. Reduzca el voltaje del arco para lograr que el arco se concentre ms y caliente la raz. Esto generalmente es ms evidente durante todo tipo de transferencia por pulverizacin,impulsada o no. A menos que las corrientes sean muy altas (superiores a la capacidad delsoldador 306-P), debe escucharse ocasionalmente un crujido. SEPARACIN DE LA RECONSTRUCCIN DEL MATERIAL BASE SUBYACENTE La separacin de la soldadura del material puede deberse a dos motivos: La soldadura no se fundi con el metal base y meramente se crearon grietas depliegue sobre l. Consulte la seccin Falta de fusin en la pared de la perforacinen la pgina 78 si desea ms informacin. La soldadura se fundi con el metal base pero ahora se ha separado. Este caso seconfunde frecuentemente con la grieta de pliegue descrita anteriormente pero se debegeneralmente a una grieta debajo del cordn. La soldadura se funde pero debido a laexcesiva dureza, el esfuerzo inducido por el enfriamiento de la soldadura encombinacin con el aumento del esfuerzo debido a la diferencia en la dureza permiteque la grieta se forme debajo de la soldadura. La grieta se propaga por la lnea defusin o ZAC (zona afectada por el calor). La ZAC generalmente se endurecedemasiado y no puede ceder a las fuerzas de contraccin. Adems, como laconfiguracin de la pieza de trabajo es generalmente bastante rgida, fuerza a lasoldadura a absorber la mayor parte de la fuerzas de contraccin. El cambio abruptoen la dureza en esta interfaz con la ZAC permite que aumente el esfuerzo. Comoresultado, puede producirse una grieta debajo del cordn. En general, para corregir una grieta debajo del cordn se debe aumentar el calor previo de la pieza de trabajo. Otra posible solucin consiste en reducir la velocidad de rotacin. Cualquiera de estas opciones reduce el efecto de enfriamiento del metal afectado por elcalor y reduce por lo tanto la dureza de la ZAC. Esto permite tambin aumentar elespesor de la ZAC, hacindola menos abrupta y reduciendo el efecto de aumento delesfuerzo. EL ALAMBRE SE QUEMA CONTRA LA PUNTA DE CONTACTO DURANTE LA SOLDADURA

Consulte el problema siguiente: Se detiene la alimentacin del alambre y ste se quemacontra la punta. SE DETIENE LA ALIMENTACIN DEL ALAMBRE Y STE SE QUEMA CONTRA LA PUNTA Este problema se debe generalmente a un bloqueo mecnico del alambre de soldadura ypuede ser causado por una acumulacin de desechos en la entrada del cono a la puntadel contacto. Estos desechos se atascan entre el alambre y la pared interior de la punta decontacto. Cuando el alambre se detiene y la fuente de alimentacin del soldadorpermanece encendida, el alambre se quema contra la punta de contacto, la cual se funde amedida que se convierte en el nuevo electrodo. As mismo, si la punta de contacto se calienta demasiado, el alambre puede aferrarse aella. En ese caso, se debe probablemente a que el voltaje del arco es demasiado alto. Cuando lo reduzca, evitar que el alambre se aferre y mejorar la soldadura. En general, cuando se detiene el alambre no es necesario cambiar los revestimientos. Aveces, el revestimiento situado a la derecha de la boquilla del soplete se calienta

Anlisis econmico de la soldadura