Kanban

Kanban um sistema de controle de produo comandado atravs do uso de cartes ou painis onde quem determina a fabricao de um novo lote o consumo das peas realizado pelo setor seguinte. Descrio do Funcionamento A palavra Kanban em japons possui o significado de carto, smbolo ou painel. Tradicionalmente, a programao de produo explode, em diversas ordens de servio, a fabricao dos diversos tipos de peas que compem um determinado produto. Cada seo executa operaes independentes, de acordo com as ordens de fabricao em seu poder e as fornece s sees subsequentes. Esse mtodo hoje conhecido como PUSH METHOD. Ou seja, um mtodo que poderia ser entendido como "Empurrar a Produo". No sistema Kanban a produo comandada pelas linhas de montagem. Somente aps o consumo das peas na linha de montagem gerada autorizao da fabricao de novo lote. O Kanban um sistema de produo em lotes menores. Cada lote armazenado em recipientes padronizados (containers), contendo um numero definido de peas. Para cada lote existe um carto Kanban correspondente. As peas dentro dos recipientes padronizados, acompanhadas do seu carto correspondente, so movimentadas atravs das sees, sofrendo as diversas operaes do processo at chagar sob a forma de pea acabada s linhas de montagem. A medida que as peas so consumidas na montagem do produto acabado e se esvaziam os containers, os cartes Kanban correspondentes so colocados em escaninhos existentes em local prximo. Uma ou duas vezes ao dia os cartes so recolhidos e, juntamente com os containers, enviados para a seo onde se inicia o processo de fabricao daquela pea. Cada carto

Kanban representa uma autorizao para fabricao de novos lotes de peas, novamente colocadas dentro dos containers, juntamente com o seu carto Kanban, percorre outra vez todas as etapas do processo de fabricao at chegar a montagem, completando o ciclo. Se, por algum motivo for interrompido o consumo de peas na linha de montagem, os cartes Kanban no sero mais colocados nos escaninhos, interrompendo-se, como conseqncia, o fluxo. As sees de incio da fabricao no tendo mais cartes Kanban autorizando a fabricao de novos lotes, suspendem, automaticamente, a produo. Literalmente, nenhum investimento em estoque feito at que surja nova necessidade com o reincio do consumo nas linhas de montagem. Os setores de fabricao so responsveis pelo fornecimento das peas para a montagem no prazo de reposio, na quantidade, com qualidade. O sistema Kanban utiliza o PUSH METHOD. Ou seja, um mtodo que pode ser entendido com sentido de "Puxar a Produo". Origem do Kanban A idia do Kanban foi copiada do sistema do funcionamento do supermercado. Sendo por isso tambm conhecido como "SUPERMARKET SYSTEM". Num supermercado, as mercadorias ento distribudas nas prateleiras, com as informaes necessrias colocadas num pequeno carto. Quando um consumidor deseja adquirir determinado produto, ele vai ao setor e retira a mercadoria na quantidade necessria. O supermercado de acordo com a demanda providencia a reposio das mercadorias vendidas. Pelo sistema Kanban eliminam-se os almoxarifados de peas acabadas, que so substitudos por pequenos supermercados prximo aos locais de consumo. medida que os cartes Kanban so trocados por peas nos supermercados, se inicia, automaticamente, a sua reposio pelos setores de fabricao. A sincronizao da fabricao e montagem pode eliminar a necessidade do supermercado.

A figura a seguir mostra o fluxo de funcionamento do Kanban.

Este exemplo um fluxo simples do funcionamento do Kanban. Na operao dentro de uma fbrica existem, na realidade, vrios ciclos semelhantes a este entre as diversas sees. O ponto importante que haja uma interligao entre cada um dos fluxos, de modo que os cartes circulem comandados sempre pelo processo subseqente, at chegar ao incio da fabricao. O sistema Kanban o mdulo do Mnimo Inventrio em Processo responsvel pela programao de produo e controle do material em processo, objetivando trabalhar com estoque Zero. Como tal representa o segmento mais importante do programa MIPS. Entretanto, bom

destacar que somente a implantao das anteriores ir garantir a eficincia do sistema.

etapas

O fluxo de funcionamento do Kanban, respeitando-se as caractersticas do sistema, poder variar de empresa para empresa. O importante a adequao s necessidades de cada uma. O Carto Kanban O carto Kanban responsvel pela comunicao e funcionamento de todo sistema. No existe um modelo padronizado de carto. Ele devera conter as informaes necessrias para a perfeita operao, atendendo s caractersticas prprias de cada empresa. As seguintes informaes devem constar do carto:

Nome cdigo da pea Nome e localizao das sees onde so produzidas as peas ( fluxo de processo ) Nome e localizao do setor onde so consumidas as peas (linguagem de montagem) Localizao das reas de estocagem (supermercado) Quantidade representada pelo carto Quantidade total do lote de produo Nmero seqencial do carto e nmero total de carto do item em questo Tipo de container Tempo total de processo e tempo por operao

Nas fabricas japonesas o sistema Kanban atribuio do setor de produo. O preenchimento dos cartes realizado manualmente e todo o sistema funciona sem necessidade de uso do computador. Duas ou trs vezes ao ano feita uma reviso, e de acordo com variaes nos nveis de produo, o numero de cartes pode ser aumentado ou diminudo. A permanente circulao dos cartes cria uma linguagem nica da comunicao entre departamentos. A reduo da burocracia obtida pela eliminao das ordens de fabricao, de requisies de matrias e pela

simplificao dos controles durante o processo. cartes circulam sempre em ordem seqencial.

Os

Nem todos os itens fabricados devem ser controlados pelo Kanban. Uma analogia com a classificao ABC de material mostra que se o carto Kanban controlar 10 a 20% dos itens de maior atividade, estar abrangendo 70 a 80% do valor dos estoques. Isto trar benefcio significativo em relao ao giro do inventario em processo. O sistema Kanban mais compatvel com o tipo de produo em srie, sendo mais eficiente no controle de itens padronizados e de produo repetitiva. Entretanto, o Kanban pode funcionar numa fabricao por encomenda (JOB SHOP), mediante o controle dos itens padronizados, ou como se fosse uma ordem de servio para iniciar o fluxo de produo. Como o investimento para funcionamento do sistema Kanban muito menor do que o exigido pelo sistema convencional, no Japo houve uma tendncia natural do sentido do desenvolvimento da padronizao que facilitasse a implantao. Tipos de sistema e de Carto Kanban O sistema de funcionamento do kanban poder variar entre empresas, adequando-se s diferentes situaes. 1 - Kanban de Fabricao: o carto que acompanha as peas no container durante o processo de fabricao at a linha de montagem. Dever possuir informaes de rotina que permitam o acompanhamento do fluxo do processo. Assim sendo, a identificao do item, a quantidade de peas por container, o nmero de cartes em circulao, o lote de produo, o destino das peas, a seo de incio do processo, o nmero do carto, os tempos de operao ou outros dados que facilitem aos usurios so informaes importantes. 2 - Kanban de Matria-prima: So os cartes usados entre os setores de incio de fabricao e os almoxarifados de matria-prima para a produo do novo lote de peas. Alm das informaes contidas no kanban de fabricao, poder conter a definio da quantidade

requisitada unidade de medida e eficiente de consumo do material. Podemos ter um carto kanban de fabricao desempenhando tambm a funo de kanban de matria-prima. 3 - Kanban de Montagem: o carto usado entre o setor de montagem e o de reposio de peas, representando a seqncia de programao de montagem. Algumas empresas usam para programar a montagem um sistema de escaninhos, onde os cartes so pela parte de cima e retirados pela parte de baixo. Somente na retirada do carto que o pessoal sabe o que ser produzido. Os cartes so trocados por containers de peas no supermercado, dando incio montagem. Deste modo so produzidas as quantidades exatas programadas. 4 - Kanban do fornecedor: o carto usado entre os setores de montagem e o fornecedor. O grau de envolvimento tal que os containers com as peas, juntamente com o carto kanban, so repostos diretamente no local de uso, sem necessidade de inspeo de qualidade ou de quantidade, nos prazos necessrios para consumo. Os tempos de reposio e os intervalos de entrega determinados aos fornecedores so controlados de modo to rgido quanto internamente. Exigir que um fornecedor opere de modo semelhante ao kanban sem que tenha percorrido as etapas anteriores do programa MIPS significar simplesmente o repasse dos estoques do consumidor para o fornecedor. E isso no kanban. Seleo dos itens para o Kanban Apesar de no existir limitaes para a aplicao do kanban, atravs do uso de cartes verificou-se que o sistema mais eficiente quando os itens controlados possuem alta atividade, repetibilidade e pequena variao nas quantidades consumidas. Relembramos que o objetivo do kanban minimizar os estoques de material em processo, produzindo em pequenos lotes somente o necessrio, com qualidade, produtividade e no tempo certo. Os conceitos descritos a seguir podero ajudar na seleo dos itens para o uso do kanban.

O kanban se baseia no conceito de reduo nos custos de preparao de maquina tendo como conseqncia reduo do lote econmico de produo. A escolha das peas para aplicao do sistema kanban deve basear-se em dois ndices: 1 - Coeficiente de Repetibilidade. 2 - Coeficiente de Variao. Determinao do nmero de Cartes Kanban O nmero de cartes kanban e a quantidade representada por carto esto diretamente relacionadas com a velocidade de consumo na linha de montagem e o tempo de reposio necessrio ao ressuprimento dos lotes. O ideal o balanceamento perfeito entre produo e consumo. No caso mais desfavorvel de o consumo ser mais rpido do que a velocidade de reposio dos lotes ocorre a inevitvel interrupo da linha de montagem. No caso do inverso, haver um aumento de estoque de material em processo, que ser to grande quanto maior for a defasagem. Os itens selecionados devero ter passados atravs das etapas do programa MIPS de tal modo que os custos de montagem tenham sido reduzidos, os tempos de processo diminudos, as ferramentas revisadas e os operadores treinados para garantia dos prazos e da qualidade. As variaes iniciais usadas na determinao do nmero de cartes foram reunidas numa frmula simples e que pode ser calculada manualmente ou atravs do computador, e so as seguintes: Df = Ciclo de fabricao medido em funo de dias De = Tempo de espera medido em funo de dias N. = Demanda ou consumo por dia. C = Quantidade de peas do container. Y = Nmero de cartes kanban

Controle Visual da Produo O sistema kanban foi todo desenvolvido visando permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricao. Deste modo, foi possvel identificar facilmente as irregularidade, possibilitando sua correo imediata. Os escaninhos dos cartes devem estar prximos aos setores de trabalho. As peas colocadas em containers visam, tambm a facilitar a acompanhamento. Algumas fbricas possuem painis luminosos instalados nas sees de trabalho ou pendurados nas linhas de montagem. Utilizando varias lmpadas coloridas, possvel acompanhar a produo avisando quando est dentro do programado, abaixo ou parada. Podem ainda indicar outros tipos de ocorrncia. Em geral, uma luz verde significa que o trabalho est transcorrendo normalmente. Uma luz amarela representa atraso em relao ao programado. A luz vermelha indica a existncia de problemas com a operao interrompida, exigindo uma ao de emergncia. Qualquer operador ao constar uma irregularidade tem autoridade para interromper a operao, apertando um boto junto ao seu local de trabalho. Muitas vezes os painis luminosos das diversas sees esto interligados a um controle central. Kanban e Outros Sistemas de Programao No existe nenhuma incompatibilidade no uso do sistema kanban juntamente com outros sistemas de programao de produo. Existem vrios exemplos nas fabricas japonesas de utilizao do kanban em paralelo com o sistema MRP (Material requirement planning). O objetivo do kanban controlar 10 a 20% dos itens de maior atividade e limitar a valores mnimos o inventrio em processo. O kanban atribudo ao setor de produo, ele competindo responsabilidade na organizao, determinao do numero de cartes e toda a operao do sistema.

Outro aspecto importante a desvinculao dos itens controlados pelo kanban do sistema tradicional de acompanhamento da produo, eliminando-se os controles burocrticos. Este fato gerou uma tendncia ao desenvolvimento de projetos voltados padronizao de peas, reduzindo custos e possibilitando a ampliao do prprio sistema. Empresas japonesas que implantaram o kanban em complemento do sistema MIPS obtiveram aumentos de 200 300% no giro do segmento de inventrio em processo. Vantagens do Kanban

Nmero de cartes que circulam limita o estoque mximo. Este fato resultante do esquema de funcionamento do sistema, onde a autorizao para fabricao dada atravs do carto. No havendo consumo, os cartes no recirculam e o processo de produo automaticamente se interrompe. A eficincia do sistema medida pela reduo de cartes em circulao. medida que vai sendo ampliado o escopo do programa MIPS e aumenta a eficincia do sistema, o nmero de cartes pode ser gradativamente reduzido, possibilitando avaliao do progresso na implantao. As necessidades de reposio so identificadas visualmente. Uma vistoria nos escaninhos dos cartes kanban ou uma contagem dos containers permite imediata visualizao da situao. A burocracia virtualmente eliminada. A recirculao permanente dos cartes kanban elimina a necessidade de emisso de ordens de servio, requisies de material, documentos de transferncia e outros tipos de controle. No h programao de produo para os itens controlados pelo kanban. O sistema s revisado duas vezes ao ano ou quando houver mudana substancial nas quantidades produzidas.

Esquema de Implantao do Kanban O esquema de implantao do kanban, embora no seja rgido, dever passar por algumas etapas consideradas fundamentais.

Introduo do programa MIPS. O funcionamento do kanban est baseado em alguns pontos importantes como: troca rpida de ferramenta, reduo do tempo de processo e produo de pequenos lotes. Desenvolver o kanban sem percorrer as etapas do programa MIPS poder conduzir ao aumento dos estoques. Definir os itens a serem controlados pelo kanban. Sendo o sistema mais efetivo quando controla itens padronizados, com nvel constante de produo, a escolha para o incio do kanban dever recair sobre estes, antes de partir para situao mais complexa. Determinar tipos de container e quantidade de peas por container Os containers devero ser especificados, de modo a permitir sua movimentao, quando cheios de peas, por uma pessoa, sem esforo excessivo. Devero tambm permitir empilhamento, para reduzir o espao ocupado e facilitar a movimentao. O nvel das peas no container no dever ultrapassar a borda superior, nem permitir que o fundo de um container, quando empilhado, atinja as peas do que lhe imediatamente inferior. As quantidades no container devero ser mltiplas de lotes padronizados quando houver esta exigncia em alguma etapa do processo. Calcular o nmero de carto kanban. O nmero de carto kanban determinado atravs da formula poder sofrer algum ajuste para adaptao s condies inerentes ao processo de fabricao. Instalar as facilidades necessrias Esta etapa visa promover os meios para o funcionamento do kanban. Nela se incluem a preparao do carto kanban, a colocao de escaninho e a otimizao dos sistemas de movimentao. Preparar manuais de treinamento

Os manuais tm dupla finalidade: como suporte para treinamento e como meio de divulgao junto ao pessoal da operao.

Treinar o pessoal diretamente envolvido Apesar de ser um sistema cujo funcionamento extremamente simples, a operacionalizao do kanban est fortemente baseada na parte comportamental. O treinamento uma etapa importante de conscientizao para a implantao. Somente aps a comprovao do resultado e absoro da cultura do kanban pelo pessoal da operao que o sistema deve ser ampliado.