EXTRACCION DEL ACEITE POR SOLVENTES (CON HEXANO) INDUSTRIALIZACION Este proceso comprende las siguientes etapas: 1.

- Almacenamiento y conservacin de la semilla. 2.- Limpieza y clasificacin. 3.- Descascarado. 4.- Desecacin y molienda 5.- Extraccin del aceite: y y y Por presin. Por solventes. Sistema combinado (presin mas solvente)

6.- Refinacin. 2.- Limpieza: La limpieza y clasificacin de la semilla es importante porque, si el cuerpo extrao posee aceites puede hacer variar lo ndices caractersticos del aceite que se va a obtener. Esta tarea se realiza utilizando cernidores. 3.- Descascarado: esta operacin debe realizarse cuando la cascara impide la extraccin de aceite, o bien cuando por no poseer materia grasa la absorbe en el proceso de extraccin, disminuyendo el rendimiento y la calidad del subproducto. Ej. Girasol, algodn. Se realiza con una descascaradora y luego por medio de una zaranda se separa las cascara de la pepa. 4.- Desecacin y molienda: el secado se hace usando secadores verticales u horizontales, con la finalidad de que la humedad no supere ciertos limites, sobre los cuales influira en el proceso de extraccin. En la molienda se desgarran las clulas para dejar en libertad el aceite contenido en ellas. 5.- Extraccin del aceite. y Por presin: una vez que las semillas han sido molidas, se las somete al prensado. Las prensas pueden ser hidrulicas o discontinuas y continuas.

En la actualidad la extraccin por presin se lleva a cabo casi exclusivamente por prensas continuas, por la economa de sus instalaciones, pero no realiza una profunda extraccin de las materias grasas contenidas en sus semillas. En recipientes calentadores de doble fondo se calienta la harina (semillas molidas) a temperaturas que oscilan entre 90 C y 95 C, dependiendo del material con que se trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de humedad de la harina, con lo cual se aumenta el rendimiento al lograrse mayores presiones y facilitarse la fluidez del material trabajado.

Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un tornillo sinfn, en el cual, el nmero de espiras y el dimetro aumenta de un extremo al otro, vindose el material obligado a pasar por espacios cada vez ms reducidos, aumentando de esa manera la compresin se logra extraer el aceite. El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentacin, quedando como subproducto el expeller, el cual generalmente se somete a una segunda presin. El expeller final posee entre el 6-7 % de aceite. Posteriormente por un proceso de filtracin se elimina del aceite todo lo no sea materia grasa, (resto de expeller, harina de molienda, materias mucilaginosas). Se obtiene de esta manera el aceite crudo, el cual se almacena en tanque o depsitos de hierro. Los aceites industriales pueden usarse luego de esta operacin, los aceites comestibles deben ser sometidos a una posterior refinacin. y Por solvente: este sistema se caracteriza por su gran rendimiento, poco empleo de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la recuperacin del solvente utilizado.

Para el eficaz cumplimiento de los fenmenos de smosis, difusin y extraccin, la materia prima debe recibir una adecuada preparacin. Esta consiste en el laminado de la misma, donde el material, sin sufrir extraccin ni molienda, toma forma de laminas delgadas que favorecen la difusin. La semilla laminada circula por una cinta transportadora, donde queda sometida a un rociado intenso del disolvente. La solucin obtenida de aceite-solvente, denominada micela , es enviada a destilacin para separar el aceite del solvente. A su vez la materia prima agotada se seca y tuesta para recuperar el resto del solvente. El disolvente usado es hexano, siendo este el ms inofensivo para la salud y el que produce aceite ms puros. El subproducto de esta extraccin es la harina, con no ms de 1-2 % de aceite. Por prensado de las harinas se obtienen los pellets. y Sistema combinado: se hace una primera extraccin utilizando el mtodo por presin continua y luego una segunda extraccin con solvente.

En el pas cuando se usa solvente, se hace en forma combinada, siendo poco comn el uso exclusivo del mtodo por solvente. 6 - refinamiento de aceites. Las grasas y los aceites de uso comercial en alimentos provienen de diferentes fuentes, pero existen muchas materias primas de donde se pueden extraer estos lpidos. Despus de procesos para extraccin de los tejidos adiposos de animales y los granos de oleaginosas, por medio de prensado o por diferentes solventes se obtiene los aceites de consumo. Excepto algunos finos, como los de oliva extra virgen, los aceites contienes impurezas que deben ser eliminadas. Es por eso que tienen que ser sometidos a diferentes procesos y seri de e operaciones para eliminar las impurezas y conseguir mejores propiedades organolpticas. Es necesario someterle a dichos procesos para liberarlos de fosftidos, cidos grasos libres, pigmentos y sustancias que produzcan mal olor y sabor. Neutralizacin.

Es el proceso por el cual se eliminan cidos grasos libres de los aceites, pero tambin reduce los monoacilglicridos y fosftidos que pudieron haber quedado despus del desgomado. La neutralizacin puede hacerse en caldera por cargas o en proceso continuo. Cuando es por cargas, se hace aadiendo al aceite una solucin de sosa al 12-15%, en la proporcin estequiomtrica deducida de una valoracin previa. Esta operacin se lleva a cabo en una caldera provista de un agitador y calefaccin con vapor. La leja se aade lentamente y se forma una emulsin en el aceite que luego se rompe. La emulsin, conforme aumenta la temperatura, se une en forma de pasta. La mezcla pasa a los decantadores donde se separa el jabn y el aceite. En la operacin se producen perdidas por saponificacin. El aceite decantado retiene residuos de jabn que debe someterse a un lavado, cuidando que no se forme emulsiones. En las instalaciones continuas, el aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de neutralizacin con agitacin, junto con NaOH acuoso y alcohol. De all pasa a un decantador donde se separan las fases y se recupera el aceite. La neutralizacin de aceites con ms de 12% de cidos grasos libres es complicada, por que la abundante pasta formada es difcil de separar y las prdidas son grandes. El proceso para la neutralizacin es entonces una destilacin a vaco elevado. El procedimiento se basa en que los cidos grasos libres pueden destilarse a un vaco elevado. Para eliminar la totalidad de los cidos grasos, sin deteriorar el aceite, se utiliza un vaco de hasta 5 mmHg y calentndolo a una temperatura de 180-240C. Los aceites bien neutralizados contienen menos de 0.1% de cidos grasos libres. Esto es recomendable especialmente si los aceites se utilizarn para el proceso de hidrogenacin. Mediante las formulas estequiomtricas dadas en el American Oils Chemists Society y utilizando el valor del contenido de cidos grasos libres (ACG) del aceite crudo, se calcula la cantidad de hidrxido de sodio necesario para la neutralizacin. Decoloracin (Blanqueo). El aceite neutro y lavado se decolora aadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o silcea). Las arcillas son tratadas con cido clorhdrico o sulfrico diluidos. El aceite y la tierra se agitan, a temperaturas mximas de 90C. La cantidad de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de decoloracin que se quiera obtener. A veces se utilizan mezclas de tierras y carbn activado (5-10%) para obtener mejores resultados. El aceite decolorado se filtra mediante filtro prensa y la tierra usada se desecha. (La clorofila se fija bien a las arcillas y los carotenoides oxhidrilados son absorbidos por las tierras neutras y bsicas, mientras que los betacarotenoides y el gosipol no lo hacen as.) En las instalaciones modernas la decoloracin se hace en proceso continuo y al final se utilizan dos filtros prensa, uno en uso y otro en limpieza alternativamente. El color de los aceites disminuye considerablemente durante la hidrogenacin, debido a la desaparicin de grupos cromforos, debido a la reduccin de enlaces . Desgomado. El objetivo es eliminar los fosftidos y glicolpidos, que se extraen de las semillas disueltas con el aceite. Es importante el proceso debido a que sin este refinamiento, los triglicridos se alteran con mayor facilidad y adquieren sabores y olores desagradables (Otros problemas indeseables son: decantacin en los tanques de almacenamiento, mayor susceptibilidad a la oxidacin, formacin de espumas durante el calentamiento).

El proceso consiste en tratar el aceite con agua o vapor, para que los fosftidos se hidraten y precipiten, al hacerse insolubles en la fase grasa. Se realiza en tanques dotados de un agitador, para incorporar el agua (2% v/v) a una temperatura de 70C. El aceite pasa a una centrifuga de gran velocidad, en la que se separan los fosftidos, junto con el agua en exceso, del aceite desgomado. Los fosftidos son deshidratados, y ste contiene otros lpidos e impurezas, y es de donde se obtienen las lecitinas. Puede ser tratado con perxidos para obtener productos ms claros. (Las lecitinas obtenidas tienen un valor comercial y se aplican, por su carcter emulgente, en diversas industrias de alimentacin.) Desodorizacin. El aceite decolorado se desodoriza, a vaco, en un recipiente donde se caliente a

150-160C, mientras se la pasa una corriente de vapor directo. Las sustancias voltiles son arrastradas, dejando el aceite libre de olores y con sabor suave. En los desodorizadores continuos el aceite cae en lminas delgadas, dentro de una torre de calefaccin, a vaco y a vapor de agua a contracorriente. Hay que evitar todo contacto con el oxigeno, pues produce oxidaciones indeseables; el vapor que se utiliza debe estar desaireado, no debe de haber entradas de aire y el vaco debe ser muy elevado. A veces se aaden secuestradores (esteres de cido ctrico) para impedir la accin cataltica de los iones metlico. En la operacin se destruyen tambin los perxidos. Winterizacion (hibernacin). Los aceites con un ndice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene glicridos de puntos de fusin lo suficientemente altos como para depositarse en forma de cristales slidos cuando se mantienen a temperaturas moderadamente bajas. Esto perjudica las propiedades del aceite. El aceite de mesa debe mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidificarse a temperaturas de refrigeracin. Para lograrlo es necesario precipitar previamente los componentes de punto de fusin altos, separndolos por filtracin. La mayor dificultad del proceso reside en conseguir el crecimiento de los cristales del glicrido de forma que al separarlos, retenga la menor cantidad posible de aceite liquido. Por esto, conviene que durante el proceso se formen cristales grandes, bajando lentamente la temperatura. Algunos aceites contienen una cantidad considerable de sustancias cristalizables. La precipitacin se hace en grandes depsitos, mantenidos en cmaras refrigeradas. La cristalizacin se hace con la solucin en hexano, y en este caso los slidos precipitados cristalizan en forma ms compacta, dura y fcil de separar. Una vez que se forma la nucleacin, el aceite en cristalizacin se mantiene en reposo, para evitar la desintegracin de los cristales. La masa separada se conoce como estearina. Las grasas de punto de fusin alto retiradas pueden utilizarse en la elaboracin de otros productos Hidrogenacin. La saturacin con hidrogeno de los enlaces dobles, en los glicridos con cadenas de cidos grasos insaturados, da lugar a la elevacin de puntos de fusin y naturalmente a la disminucin del Y.

La saturacin se produce por reaccin de los aceites con hidrogeno, en presencia de un catalizador de nquel. La reaccin de saturacin es exotrmica y se realiza a presin y temperaturas elevadas, manteniendo muy poco contacto con el aire. Se utilizan aproximadamente 500 g de catalizador por tonelada de aceite. En la hidrogenacin, el IY va disminuyendo. En un comportamiento ideal, la hidrogenacin completa se obtiene cuando el IY=0. La reaccin de hidrogenacin es selectiva y los cidos grasos ms insaturados tiene tendencia a reaccionar primero. Esta selectividad se usa para hacer hidrogenaciones parciales selectivas de aceites. Pueden formarse someros trans por la accin del catalizador. Se producen reacciones hidrogenacin-deshidrogenacin que dan lugar a desplazamientos de dobles enlaces, existiendo glicridos que son ismeros de posicin y geomtricos, de los naturales. La hidrogenacin puede dirigirse mediante el empleo de catalizadores selectivos. El aceite seco se mezcla con el catalizador y se introduce en el reactor, en el que se calienta con agitacin; cuando ha alcanzado una temperatura adecuada, se inicia la introduccin del hidrogeno a presin. El aceite, el gas y el catalizador deben de estar en ntimo contacto, por lo cual se utilizan un agitador. La temperatura del proceso vara segn el aceite utilizado, y oscila entre los 100 y 225C, y la presin 1-4 atm. La hidrogenacin es un proceso exotrmico, la temperatura se controla mediante agua que circula mediante unos serpentines de refrigeracin. Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenacin deseado, se cierra la entrada de gas, se enfra la mezcla sin bajar el punto de fusin y se filtra par recuperar el catalizador y obtener grasa limpia. El ndice de refraccin (IR) varia segn el numero de enlaces dobles presentes. El valor absoluto del IR depende del IY y del peso molecular medio de los glicridos. 7.- Envasado: previo al envasado se lo estaciona en tanques especiales (de acero inoxidable), para luego realizar las mezclas o bien dejarlo puro. Solidificacin de cidos grasos En la hidrogenacin industrial de aceites vegetales y de pescado ricos en cidos grasos insaturados se cambian las caractersticas de solidificacin y fusin de los aceites o grasas tratados para proteger los cidos grasos insaturados de la oxidacin y para aumentar la estabilidad trmica de esos aceites o grasas (vase reaccin de hidrogenacin). Este proceso se utiliza, por ejemplo, en la fabricacin de margarina. Si la reaccin de hidrogenacin no es completa, los dobles enlaces pueden cambiar de posicin (isomerizacin posicional) o de configuracin (isomerizacin geomtrica, pasando de cis a trans) en las cadenas de los cidos grasos. En algunos productos obtenidos por hidrogenacin industrial, los cidos grasos trans han llegado a representar ms del 50%; para reducir su formacin y la de otros productos no deseados, en la hidrogenacin cataltica se han probado catalizadores distintos del original, nquel, tales como cobre y paladio, y procedimientos alternativos como la interesterificacin u otros que no utilizan el hidrgeno molecular para la hidrogenacin