Sehr geehrte Damen und Herren,
mit dieser Broschüre möchten wir Sie über unser
Unternehmen und unsere Produkte informieren.
Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, das 1977
durch Ferdinand Henneken gegründet wurde. Seit 2006
wird die nach seinem Gründer benannte Firma in zweiter
Generation durch seine Söhne Volker und Kai Henneken
zusammen mit Resi Henneken geführt.
Wir bedanken uns für das Interesse, das Sie unserer
Firma und unseren Produkten entgegenbringen und
versichern Ihnen, dass Sie bestens bei uns aufgehoben
sind.
Wir versichern Ihnen:
hohe Qualität und Lebensdauer
kurze Lieferzeiten
umfassenden Service
technologische Beratung
individuelle Kundenbetreuung
bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
Überzeugen Sie sich selbst!
Ferdinand Henneken
Gründer / founder
Ansprechpartner /
Contact Persons
Volker Henneken
Geschäftsführer / CEO
Ladies and gentlemen,
with this brochure we would like to give you an overview
of our company and our products.
We are a family owned company which was founded in
1977 through Ferdinand Henneken.
Since 2006 his sons Volker and Kai Henneken run the
company which is named after the founder together with
Resi Henneken in second generation.
We thank you for your interest in our company and our
products and insure that you will feel in best hands at us.
We pledge to:
High quality and durability of our products
Prompt delivery
Thorough and extensive service
technological service
Individual customer relations
Best cost/performance ratio in the market
Look and see!
Dipl. Ing. Volker Henneken, Resi Henneken, Kai Henneken
Inhaber & Geschäftsführer / Owner & Managing Director
Kai Henneken Kurt Brands
Geschäftsführer / CEO Technologe / technologist
3
 GESCHICHTE
1977 gründete Ferdinand Henneken das Unternehmen
Ferdinand Henneken GmbH, das seit 2006 in zweiter Ge-
neration von den Eigentümern Volker und Kai Henneken
geführt wird. Am Standort Bad Wünnenberg produziert das
Familienunternehmen seit über 40 Jahren Maschinen für
die Fleischwarenindustrie. Das Produktprogramm umfasst
Vakuumtumbler, Steaker, Injektoren, Lakemischer, Plätter
und Beschickungssysteme.
1983 entschied sich Ferdinand Henneken dazu, den
Standort für die Tumblerproduktion zu verlegen und
errichtete die Produktionsstätte an einem Standort, der
auch spätere Expansionen ermöglichen sollte. Diese
Weitsicht zahlte sich aus, denn die Vergrößerungen
erfolgten in den Jahren 1993, 1996, 2000, 2012 und zuletzt
2016, so dass mittlerweile auf einer Fläche von 6500m²
produziert wird.
Zudem sind ein modernes Bürogebäude mit Seminarräumen
und ein Technikum mit einer Fläche von 1350m² errichtet
worden, um Kunden und Händlern die Möglichkeit zu
geben, Maschinen vor Ort testen zu können.
PHILOSOPHIE
Bei der Entwicklung unserer Maschinen legen wir viel Wert
auf die Zusammenarbeit von Technologen und Technikern,
damit die Bedienung und Wartungsfreundlichkeit genauso
im Fokus stehen wie die technologischen Anforderungen
an das Endprodukt des Kunden.
Zudem ist uns eine hohe Fertigungstiefe wichtig, denn so
können wir unseren Kunden gleichbleibend hohe Qualität
garantieren und sind zudem sehr flexibel.
Als langjähriger Ausbildungsbetrieb eigener Fachkräfte
sorgt unser Unternehmen dafür, dass jeder einzelne
Mitarbeiter ein Spezialist auf seinem Gebiet ist und mit
langjähriger Erfahrung und hohem Qualitätsbewusstsein
zum Erfolg beiträgt. Wir verzichten komplett auf einen
Einsatz von Zeitpersonal.
Um auch bei den Zukaufteilen hohe Qualitätsstandards
zu erreichen, verwenden wir ausschließlich hochwertige
Komponenten international namhafter Hersteller wie
Siemens, Busch und SEW.
 HISTORY
1977 was the year in which Ferdinand Henneken
founded the Ferdinand Henneken GmbH. The company
is managed by Volker and Kai Henneken in the second
generation since 2006. The family owned company
produces machines for the meat industry for over 40 years
in Bad Wünnenberg, Germany. The product portfolio
encompasses vacuum tumblers, tenderizers, injectors,
brine mixers, flatteners and several loading devices.
In the year 1983 Ferdinand Henneken decided to change
the location of the production and built the new facility at a
location which allows further expansions in the future. This
vision paid off, because the enlargements followed in the
years 1993, 1996, 2000, 2012 and 2016 so that nowadays
the production area is 5.500 m².
In addition to that a modern office building with seminar
rooms and a technical center with 1350m² were raised in
order to give customers and traders the possibility to test
the machines on site.
COMPANY PHILOSOPHY
When we develop our machines we attach importance to
the cooperation between technicians and technologists so
that the operating and maintainability are in the focus just
as well the technological requirements to the end product
of the costumer.
In addition to that a high inhouse production depth is
important for us, because that guarantees continuous high
quality for our customers and flexibility.
In order to maintain our high quality standards, we rely
on qualified employees that are trained in our facilities
and examined by the chamber of commerce. All of our
employees are specialists in their respective line of work
and distinguish themselves through long experience and
a high orientation towards quality. We resign completely
from temporary work.
In order to guaranty high quality at built-in purchased
parts we use parts from reknown, internationally operating
companies like Siemens, Busch and SEW.
VAKUUMTUMBLER 650 - 12.000 ltr
VACUUM TUMBLER 650 - 12,000 ltr

Die besonders stabile und bedienerfreundliche Konstruk-

tion mit schonender bis sehr intensiver Massage sichert
konstant höchste Qualität der Produkte. Der flexibel
einsetzbare Hochleistungstumbler wird optional mit Kühl-
und/oder Auftauvorrichtung gefertigt.

The extraordinarily sturdy and user friendly construction

supports a gentle as well as an intensive massage to
constantly ensure the highest product quality. This flexibly
applicable tumbler can optionally be delivered with or
without cooling and/or defrosting device.
 TYP B
mit oder ohne Das leistungsstarke
Vakuumsystem mit Dauer-

Kühlung
und Intervall-Vakuum ist mit
einer automatischen Unter-
druckregulierung ausges-
tattet.

with or without The high-performance

vacuum system with

cooling continious and intervall

vacuum is equipped with an
automatic vacuum control.

• stabile Gesamtkonstruktion mit Präzisionsbe- • sturdy construction with precision drum

hälter
• Direktantrieb des Behälters
• frequenzumrichtergesteuerte Drehzahl
0,5 - 10 U/min
• Spezialschikanen für kontrollierte Dreh-,
Rutsch- und Gleitbewegungen
• alle Tumbleparameter sind mit dem bediener-
freundlichen Touch-Panel von Siemens frei
programmierbar
• Lakeansaugvorrichtung zum Einsaugen von
zusätzlicher Lake und/oder Additiven
• 95% Vakuum
• direct drive for the drum
• frequency controlled rotational speed, ranging
from 0,5 to 10 RPM
• special fins for controlled turning, slide and glide
movements
• all tumbler parameters can be adjusted by
the user friendly SIEMENS touch panel and are
also programmable
• vacuum brine suction device for extra brine and
additives
• 95 % vacuum

Diagonal eingebaute Schikanen

bewegen das Produkt gleichmäßig
und kontrolliert in Dreh-, Rutsch- und
Gleitbewegungen und erzeugen
einen dreidimensionalen Mischeffekt
für einen effizienten Eiweißaufschluss.

Diagonally built-in fins move the

product in controlled turning, slide
and glide movements and create a
three-dimensional mixture effect for
highly effective protein activation.

7
 Option: Wiegesystem
option: weighing system

Durch ein modernes Wiegesystem ist eine genaue Through an up-to-date weighing system it is possible to
Kontrolle der Zugabe von Fleisch und Lake möglich. control the loading of meat and brine exactly.
 TYP B

Option: Deckelabschwenker + 2 Reinigungs- Option: Anbindung an den PC / Auswertungssoftware

öffnungen / lid support + 2 cleaning openings option: connection to the PC / evaluation software

Option: Lakedosierung während Rotation stärkster Tumbler-Direktantrieb

Option: brine dosage during rotation the most powerful direct drive for tumblers

Typ Volumen Drehzahl Leistung Breite Länge Höhe

type volume rpm power width length height
B1 650 ltr 2-10 2,4 kW 980 mm 1.900 mm 1.600 mm

B2 900 ltr 2-10 2,4 kW 1.130 mm 1.930 mm 1.675 mm

B3 1.200 ltr 2-10 2,8 kW 1.130 mm 2.225 mm 1.675 mm

B4 1.500 ltr 2-10 3,5 kW 1.220 mm 2.415 mm 1.720 mm

B5 2.100 ltr 2-10 4,7 kW 1.360 mm 2.850 mm 1.790 mm

B6 3.000 ltr 0,5-10 4,7 kW 1.590 mm 2.955 mm 2.100 mm

B4000 4.000 ltr 0,5-10 5,7 kW 1.590 mm 3.585 mm 2.130 mm

B7 4.300 ltr 0,5-10 7,2 kW 1.620 mm 3.765 mm 2.145 mm

B8 5.500 ltr 0,5-10 10,4 kW 1.780 mm 3.875 mm 2.210 mm

B6000 6.000 ltr 0,5-10 10.4 kW 1.820 mm 3.885 mm 2.240 mm

B7000 7.000 ltr 0,5-10 10,4 kW 1.820 mm 4.385 mm 2.240 mm

B10 8.400 ltr 0,5-10 16,7 kW 2.000 mm 4.670 mm 2.440 mm

B11 10.000 ltr 0,5-10 21,0 kW 2.200 mm 4.755 mm 2.635 mm

B12 12.000 ltr 0,5-10 30,0 kW 2.350 mm 4.945 mm 2.785 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

9
 ACHSBESCHICKUNG
SHAFT VACUUM LOADING

Neben den herkömmlichen Beschickungsvarianten

wie Hydraulikbeschickung, Turmbeschickung oder
Vakuumbeschickung (Seite 34/35) hat Henneken eine
zusätzlich Variante entwickelt, die die Inlinefunktion
unterstützt. Hierzu wird die Vakuumbeschickung durch
eine speziell konstruierte Vorrichtung an die Antriebs-
achse des Vakuumtumblers angeschlossen.
Beside the usual loading systems like hydraulic loading,
Während des Tumbleprozesses kann die Vakuum- tower loading or vacuum loading (page 34/35) Henneken
beschickung angedockt bleiben, so dass die nächste developed an additional version which works inline.
Charge bereits in die Vakuumbeschickung gefüllt werden Therefore the vacuum loader has to be connected
kann. through a special device with the shaft of the vacuum
tumbler.
Die Entleerung des Vakuumtumblers erfolgt standard-
mäßig vorne über den Deckel, so dass die Ware von dort During the tumbling process the vacuum loader can be
aus automatisch weitertransportiert werden kann. connected with the tumbler, so that the next charge can
be filled in.

The unloading occurs through the lid in the front as

usual so that the product can be carried to the next step
automatically.
mit oder ohne
Kühlung
with or without
cooling

Geeignet ist diese Art der Beschickung für fast alle knochenlosen
Produkte. Das System ist auch für Vakuumtumbler mit Doppelman-
telkühlung erhältlich.

Natürlich kann die Vakuumbeschickung mit einem Wiegesystem

ausgestattet werden, so dass gewichtsgenau vorchargiert werden
kann.

This shaft vacuum loading system can be used for nearly all kind of
products without bones. It is available for vacuum tumblers with and
without double jacket cooling.

Of course it can be equipped with a weighing system, so that you

can prepare the charge with the precise weight.

11
VAKUUMTUMBLER
3.000 - 10.000 ltr
VACUUM TUMBLER
3,000 - 10,000 ltr

Durch eine Neigungsverstellung von 50° kann ein

Füllvolumen von 60% garantiert werden. Zudem wird ein
schnelles Entleeren durch Kippen des Behälters
ermöglicht.

Der Vakuumtumbler Typ R ist standardmäßig mit einem

mechanischen Deckelabschwenker ausgestattet und ist
daher sehr bedienerfreundlich.

Through an angular motion of 50° a filling volume of 60%

is guaranteed. In addition to that a fast discharging is
possible through dumping the drump.

Because the vacuum tumbler type R is standardly

equipped with an mechanical lid support device it is very
user-friendly.
 TYP R
mit oder ohne
Kühlung
with or without
cooling

• sturdy construction with precision drum

• stabile Gesamtkonstruktion mit Präzisionsbehälter
• direct drive for the drum
• Direktantrieb des Behälters
• frequency controlled rotational speed, ranging
• frequenzumrichtergesteuerte Drehzahl
from 0,5 to 10 RPM
0,5 - 10 U/min
• special fins for controlled turning, slide and glide
• Spezialschikanen für kontrollierte Dreh-,
movements
Rutsch- und Gleitbewegungen
• all tumbler parameters can be adjusted by
• alle Tumbleparameter sind mit dem bedienerfreundlichen
the user friendly SIEMENS touch panel and are
Touch-Panel von Siemens frei programmierbar
also programmable
• Lakeansaugvorrichtung zum Einsaugen von zusätzlicher
• vacuum brine suction device for extra brine and
Lake und/oder Additiven vor und während des Tumblens
additives before and during the tumbling process
• Deckelabschwenker
• lid swivelling device
• hydraulisches Heben und Senken
• hydraulic lifting and sinking
• 95% Vakuum
• 95 % vacuum
• 60% Befüllvolumen
• 60 % filling volume

Der Vakuumtumbler Typ R ist am Deckel mit ei-

nem zusätzlichen Ventil ausgestattet, das dem
Kunden erlaubt während des Tumbelvorgangs
Lake nachzusaugen.

The vacuum tumbler type R is equipped with an

additional valve at the lid, so that the customer
can suck brine into the tumbler during the
tumbling process.

13
Der Vakuumtumbler Typ R kann für Fleisch- Fisch
und Geflügelprodukte verwendet werden. Durch die
vielfältigen Möglichkeiten der Mischeinbauten können
sensible Produkte sowie robuste Produkte bearbeitet
werden. Auch Auftauprozesse können mit dem Typ R
verwirklicht werden.
Vor allem die große Öffnung bietet dem Benutzer viel
Platz zum Beladen von beispielsweise gefrorenen
Blöcken.
Beim Entladen bietet das Ausschütten den großen Vorteil,
dass das Produkt nicht unter Vakuum gedreht werden
muss, so dass eine Schaumbildung vermieden werden
kann.
Außerdem ist es möglich CO2 oder N2 direkt
einzuspritzen.
The vacuum tumbler type R can be used for meat, fish
and poultry products.Through the various possibilities of
the interior design you can work on sensitive and robust
products. Also defrosting processes can be put into prac-
tice.
First of all the big drum opening is important for loading
bigger products like frozen blocks.
The pouring of the product while unloading is a big
advantage when you want to avoid foam formation
because the drum does not have to rotate during the
unloading process.
In addition to that it is possible to inject CO2 or N2 directly.
 TYP R

Beim Vakuumtumbler Typ R kann der Kunde aus ver-

schiedenen Finnenvarianten wählen. Während bei
Variante 1 und 2 durch die Drehrichtung zwischen sanfter
und intensiver Massage gewechselt werden kann, bietet
die Variante 3 die Möglichkeit des 3D-Tumblens.

The customer can choose between different fin variations

at the vacuum tumbler type R. Version 1 and 2 are
constructed for soft or intensive tumbling depending on
the rotation direction. Version 3 makes the 3D-tumbling
possible.

min. max.
Typ Volumen Drehzahl Leistung Breite Länge Höhe Höhe
type volume rpm power width length height height
R3200 3.200 ltr 0,5-10 9 kW 2.180 mm 3.720 mm 2.640 mm 3.370 mm

R4400 4.400 ltr 0,5-10 14 kW 2.180 mm 4.410 mm 2.640 mm 3.600 mm

R6400 6.400 ltr 0,5-10 18 kW 2.430 mm 4.300 mm 2.910 mm 3.700 mm

R10000 10.000 ltr 0,5-10 33 kW 2.430 mm 5.500 mm 3.500 mm 4.650 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

15
VAKUUMTUMBLER 1.800 - 11.000 ltr
VACUUM TUMBLER 1,800- 11,000 ltr

Die doppeltürigen Vakuumtumbler

der Baureihe C sind besonders
geeignet für die “In Line”-Produktion,
da sich Beschickungs- und Entleer-
seite gegenüberliegen.

The double-doored vacuum

tumbler of our Production Line C
are especially suited for “in line”
production, since the lid openings for
loading and discharge of the product
are in opposite directions.
 TYP C
Ein robuster 4-Radantrieb spezieller Schwer-
lasträder und ein frequenzumrichtergesteuertes
Getriebe ermöglicht einen Drehzahlbereich von
1 - 10 U/min. Die Doppeltürigkeit des Behälters
verhilft zu einem schnellen Be- und Entladen
sowie Reinigen.

A robust drive with four heavy-duty wheels

and a frequency controller allow a speed
range between 1 and 10 RPM. The opposing
opening lids enable fast loading and discharge
as well as thorough cleaning.

• stabile Gesamtkonstruktion mit • sturdy construction with precision

Präzisionsbehälter
• Antrieb über spezielle Schwerlast-
räder
• frequenzumrichtergesteuerte
Drehzahl 1 - 10 U/min
• Spezialschikanen für kontrollierte
Dreh-, Rutsch- und Gleitbewegun-
gen
• alle Tumbleparameter sind mit
dem bedienerfreundlichen Touch-
Panel von Siemens frei program-
mierbar
• Lakeansaugvorrichtung zum Einsau-
gen von zusätzlicher Lake und/oder
Additiven
• 95% Vakuum
drum
• drive by four heavy-duty wheels
• frequency controlled rotational
speed, ranging from 1 to 10 RPM
• special fins for controlled turning,
slide and glide movements
• all tumbler parameters can be
adjusted by the user friendly
SIEMENS touch panel and are
also programmable
• vacuum brine suction device for
extra brine and additives
• 95 % vacuum

Typ Volumen Drehzahl Leistung Breite Länge Höhe

type volume rpm power width length height
C0 1.800 ltr 1-10 3,5 kW 1.710 mm 2.180 mm 1.890 mm

C1 2.850 ltr 1-10 4,7 kW 1.980 mm 2.370 mm 2.180 mm

C2 3.650 ltr 1-10 6,0 kW 2.040 mm 2.550 mm 2.280 mm

C3 4.600 ltr 1-10 11,0 kW 2.090 mm 2.805 mm 2.390 mm

C4 6.500 ltr 1-10 12,5 kW 2.690 mm 2.820 mm 2.390 mm

C5 8.750 ltr 1-10 21,0 kW 2.810 mm 3.280 mm 2.650 mm

C6 11.000 ltr 1-10 30,0 kW 3.310 mm 3.280 mm 2.690 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

17
VAKUUMTUMBLER
TYP CVM 150 - 350 ltr
VACUUM TUMBLER
TYPE CVM150 - 350 ltr

Der Vakuumtumbler CVM ist für den vielseitigen Arbeitseinsatz im

Handwerks- und Industriebetrieb geeignet. Im Gegensatz zum
klassischen Vakuumtumbler verfügt der Typ CVM über einen
starren Behälter und einen rotierenden Mischarm. Die Einsatz-
möglichkeiten erstrecken sich vom Tumblen über das Marinieren
und Trockensalzen bis hin zum Mischen und Mengen.

The vacuum tumbler CVM is designed for a multifunctional

employment in craft enterprises or industrial production.
In contrast to the classic vacuum tumbler the type CVM is equipped
with a fixed drum and a rotating arm. The wide field of application
stretches from tumbling and marinating to mixing and blending of
products.
 TYP CVM
mit oder ohne
Kühlung

with or without
cooling

• frequenzumrichtergesteuerte Drehzahl • frequency controlled rotational speed

• stufenlose elektromechanische Arbeits-
winkelverstellung
• Entleerungshöhe geeignet für Normwagen
(200 ltr)
• alle Tumbleparameter sind mit dem
bedienerfreundlichen Touch-Panel von
Siemens frei programmierbar
• Intervallvakuum möglich
• Polterarm und Mischarm /
Mischrechen einzeln oder kombiniert zu
verwenden
• leistungsstarke Doppelmantelkühlung
• stepless, electromechanically adaptable
working angle
• discharge height suitable for norm wagon
(200 ltr)
• all tumbler parameters can be adjusted
by the user friendly SIEMENS touch panel
and are also programmable
• interval vacuum possible
• tumbling arm and mixing arm / mixing rake
for single or combined usage
• powerful double jacket cooling

Typ Volumen Drehzahl Leistung Breite Länge Höhe

type volume rpm power width length height
CVM 150 150 ltr 3-20 2 kW 900 mm 1.250 mm 1.400 mm

CVM 250 250 ltr 3-20 2 kW 900 mm 1.250 mm 1.550 mm

CVM 350 350 ltr 3-20 2,5 kW 900 mm 1.400 mm 1.650 mm

CVM 250 C 250 ltr 3 - 20 2,5 kW 950 mm 1.440 mm 1.580 mm

CVM 350 C 350 ltr 3 - 20 3 kW 950 mm 1.540 mm 1.600 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

19
 VAKUUMTUMBLER TYP MVT
TYP MVT 50 - 250 ltr
VACUUM TUMBLER
TYPE MVT 50 - 250 ltr
Der Vakuumtumbler MVT ist in
den Größen 50, 150 und 250 ltr
erhältlich und ist für Handwerks-
betriebe und Labore konzipiert.

Die rotierende Trommel kann zum

Befüllen, Tumblen und Entleeren
in die gewünschte Position ge-
fahren werden.

The vacuum tumbler MVT is

available in the sizes 50, 150 and
250 ltr. It is designed for craft
companies and laboratories.

The rotating drum can be tilted in

the desired position for loading,
tumbling and unloading.

• frequency controlled rotational speed

• frequenzumrichtergesteuerte Drehzahl • stepless, electromechanically adaptable working angle

• stufenlose elektromechanische Arbeitswinkelverstellung • discharge height suitable for norm wagon (200 ltr)

• Entleerungshöhe geeignet für Normwagen (200 ltr) • all tumbler parameters can be adjusted by the user

• alle Tumbleparameter sind mit dem bedienerfreund- friendly SIEMENS touch panel and are also

lichen Touch-Panel von Siemens frei programmierbar programmable

• Intervallvakuum möglich • interval vacuum possible

*gilt serienmäßig nicht für MVT0 *does not apply for MVT0 in series

Typ Volumen Drehzahl Leistung Breite Länge Höhe

type volume rpm power width length height
MVT0 50 ltr 2-12 0,6 kW 650 mm 980 mm 1.000 mm

MVT1 150 ltr 2-12 1,1 kW 800 mm 1.460 mm 1.650 mm

MVT2 250 ltr 2-12 1,1 kW 900 mm 1.550 mm 1.700 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.


PÖKELINJEKTOR HPI
Der HPI 350 stellt den Einstieg in die für die Industrie
konstruierten Injektoren für kleinere und mittlere Kapa-
zitäten dar. Die Hubgeschwindigkeit ist von 15-55 Hub/
Min einstellbar. Beim HPI 350 kann bereits aus einer
Vielzahl von Optionen wie Touch Panel, Lakebecken,
Antisedimentationseinheit, Doppelrohrwärmetauscher
u.v.m. gewählt werden, um den Injektor an die eigenen
Bedürfnisse und Produktionsprozesse anzupassen.
Bei den Modellen mit 450 und 650 mm Arbeitsbreite kann
der Kunde zwischen zwei Versionen wählen. Der HPI
450 und der HPI 650 sind mit einem Transportrechensys-
tem ausgestattet und ist vielseitig einsetzbar. Vor allem
die einfache Reinigung des Transportsystems und die
robuste Bauweise sind Vorzüge, die für das System mit
Edelstahlrechen sprechen.
Der HPI 450 S und HPI 650 S sind die servogesteuerten
Bandmaschinen aus der HPI Reihe. Diese sind dafür
konzipiert, um kleine Geflügelteile (oder Fisch) zielgenau
zu injizieren und eine im Hinblick auf die Kapazität eine
einfache Anbindung an Durchlauffroster/IQF-Linien zu
erzielen.
TYP HPI
BRINE INJECTOR HPI
Der Henneken Injektor HPI 300 ist das Einstiegsmodell
in der HPI Reihe. Der HPI 300 ist ein Allrounder mit dem
knochenhaltige und knochenlose Produkte verarbeitet
werden können. Durch die klappbare Haube und eine
schnelle Entnahme des Edelstahltransportrechens bietet
die Maschine eine sehr gute Zugänglichkeit für eine
schnelle und zielgenaue Reinigung.
Wie bei allen HPI Modellen ist der Lakedruck stufenlos
von 0,5 bis 4 bar verstellbar. Die selbstansaugende Edel-
stahlpumpe und unsere bewährte niederhaltergesteuerte
Zwangsinjektion erzielen höchste Einspritzgenauigkeit.
The Henneken injector HPI 300 is the entry starter
model of the HPI series. The HPI 300 is an all-rounder
which is suitable for bone-in and boneless products.
Because of the foldable hood and the fast removal of the
stainless-steel racks the machines enables a very good
accessibility for a fast and pinpoint cleaning.
With all injector models the brine pressure enables a
steppless adjustment from 0,5 to 4 bar. The self-priming
stainless-steel pump and our
The HPI 350 is the starter model of the industrial injectors
for small and medium capacities. The speed is adjustable
from 15 to 55 strokes per minute. With the HPI 350 the
customer can already choose from a variety of options
like Touch Panel, brine pool, antisedimentation unit,
double pipe heat exchanger and many more to adapt
the machine to his own requirements and production
processes.
As for the models working with 450 and 650 mm width
the customer can choose between two versions. The
HPI 450 and HPI 650 are equipped with a walking beam
system and can be used un multiple ways. Especially
the easy cleaning of the transport system and the sturdy
construction are advantages which favour the system
with the stainless steel walking beam.
The HPI 450 S and HPI 650 S are the servo-controlled
injectors with transport belts from the HPI series. They
are produced for exact injection of small poultry parts (or
fish) exactly and in order to realize an easy connection to
IQF lines.
21
PÖKELINJEKTOR HPI
BRINE INJECTOR HPI

für Produkte mit und

ohne Knochen
for bone-in and
boneless products

Um die Lake konstant frei von Partikeln zu

halten, kann jeder Injektor mit einem automa-
tischen Lakebecken ausgestattet werden, wel-
ches die Lake durch einen Rotationsfilter reinigt
und die Partikel abführt. Zur Beruhigung der
Lake wird das Becken in zwei Zonen eingeteilt.
Zusätzlich kann noch ein Inlinefilter verwendet
werden.

In order to keep the brine free from particles

every injector can be equipped with an
automatic brine pool which cleans the brine
with a rotation filter and leads the particles
away. For slowdown of the brine the pool in
separated into two zones. You can also use
an additional inline filter.

• Pneumatische Einzelnadelfederung
• Einstellbarer Nadelfederdruck
• Automatischer Lakestopp einzelner Nadeln bei
Knochenkontakt
• Niederhaltergesteuerte Zwangsinjektion
• Automatische Lakeniveauregulierung am Lakebecken
• Sehr hohe Injektionsgenauigkeit
• Serienmäßiges Reinigungsprogramm beim Touch Panel
TYP HPI
Der Druck der pneumatisch einzeln gefe-
derten Nadeln kann stufenlos eingestellt
werden. Alle Nadeln können zur Reini-
gung leicht und ohne Werkzeug entnom-
men werden. Wir bieten verschiedenste
Nadeltypen in 4, 3, 2,5 oder 1,9 mm an,
um den unterschiedlichen Produktanfor-
derungen gerecht zu werden.
The pressure of the single pneumatic
springed needles can be adjusted
steplessly. All needles are easily
removable without any tools for easy
cleaning. We offer different types of
needles in 4, 3, 2,5 or 1,9 mm in order
to meet the requirements of the different
products.
• Pneumatic single needle springing
• Adjustable needle spring pressure
• Automatic brine stop of single needles after contact
with bones
• Injection is controlled by the stripper plate
• Automatic brine level regulation at the brine pool
• Very precise injection
• Touch panel equipped with standard cleaning program
23
PÖKELINJEKTOR HPI
BRINE INJECTOR HPI

Injektor Daten - Injector data

HPI 300 HPI 350 HPI 450

Arbeitsbreite / working width 300 350 450

Nadelanzahl Injektor mit Einzelkopf 24 50 oder 102 108 oder 167

/ quantitiy of needles injector with single head

Nadelanzahl Injektor mit Doppelkopf -- -- 216 oder 334

/ quantitiy of needles injector with double head

Transportsystem / transport system Edelstahlrechen Edelstahlrechen Edelstahlrechen

walking beam walking beam walking beam

Hubhöhe in mm / stroke height in mm 200 200 200

Lagedruck in bar / brine pressure in bar 0,5 - 4 0,5 - 4 0,5 - 4

Hubgeschwindigkeit / stroke speed 50 15 - 55 15 - 55

max. Injektionsfläche in m2/h max. injection 15 70 120

area in m2/h

max. Kapazität in kg/h 500 1.500 4.000

max. capacity in kg/h

Anschlussleistung in kW 2 8 11
connection power in kW

Länge in mm / length (mm) 1.510 1.920 2.090

Breite in mm / width (mm) 700 1.140 1.400

Höhe in mm 1.930 2.050 2.200

height (mm)

Gewicht in kg 380 460 1.400

weight (kg)
 TYP HPI
Typ HPI mit Doppelrohrwärmetauscher, Kühlung
und Antisedimentationseinheit

Type HPI with double pipe heat exchanger, cooling

and antisedimentation unit

Injektor Daten - Injector data

HPI 650 HPI 450 S HPI 650 S

650 450 650

160 oder 243 435 630

320 oder 486 260 384

Edelstahlrechen Transportband Transportband

walking beam conveyer belt conveyer belt

200 40 - 230 40-230

0,5 - 4 0,5 - 4 0,5 - 4

15 - 55 15 - 55 15 - 55

175 270 390

6.000 6.500 10.000

18 30 35

2.570 3.260 3.260

1.670 1.550 1.750

2.200 2.250 2.250

1.600 1.700 1.900

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

25
WALZENSTEAKER
ROLLERSTEAKER Rollenkombinationen

Der robuste und leistungsstarke Walzensteaker

ist für den härtesten Industrieeinsatz gedacht.
Er besticht durch eine solide Konstruktion und
ist ausgestattet mit pneumatisch ge-
federten Walzen, die sich perfekt jedem
Produkt anpassen.

Der Steaker ist auch als Typ HTC mit höhen-

verstellbarem Abtransportband erhältlich.

The sturdy and high-powered rollersteaker

is designed for heavy-duty industrial use.
It captivates by its solid construction and is
equipped with pneumatically springed rollers
that adapt perfectly to any product size.

The tenderizer is also available as type HTC

with vertically adjustable discharge conveyer
belt.
 TYP HT

Piercing

Mit dem Walzensteaker HT 520 kann man eine leichte

bis sehr starker Bearbeitung des Produktes erzielen, da
dem Kunden die Möglichkeit gegeben wird die Parameter
passend für sein Produkt einzustellen.

Folgende Parameter sind variabel:

- Messerwalzen, Quetschwalzen oder Messerwalze und
Quetschwalze in Kombination
- Messeranzahl pro Walze (46 oder 65)
- Klingenanzahl pro Messer (10, 16 oder 24)
Duo-Steaker
- Struktur der Quetschwalze (fein, grob, extra grob)
- Druck (2 bis 6 bar)
- Abstand Messerwalzen (-12mm bis + 160mm),
Quetschwalzen (0 bis +160mm)
- Bandgeschwindigkeit (4-18m/Min)

With the tenderizer HT 520 you can do a light

processing up to a very strong of the product.
The customer has the possibility to set several
parameters fitting to his own product.

Following parameters are variable:

- knife roller, squeeze roller or combination
Quetschwalzen of both
- knife quantity per roller (46 or 65)
- blade quantity per knife (10,16 or 24)
- structure of the squeeze roller (fine, rough,
extra rough)
- pressure (2 to 6 bar)
- distance between knife rollers (-12mm to
+160mm), squeeze rollers (0 to +160mm)
- belt speed (4-18mtr/min)

27
 • Antrieb stufenlos regelbar
• Antriebstechnik mit stabilen korrosionsbestän-
digen Stirnrädern
• Steakerwalzen sowie Transportband leicht
herausnehmbar
• Messer aus gehärtetem Stahl
• synchroner Antrieb von Ober- und Unterwalze
• Distanz zu Ober- und Untermesser -12 mm
bis max. 160 mm
• pneumatische Ausfederung ermöglicht gleich-
mäßiges Einstechen in ungleichmäßige
Fleischstücke
• automatische Schmierung
• steplessly adjustably drive
• drive technology with sturdy and non-corroding
spur gears
• both steaker rollers as well as the conveyor belt
are removable without tools
• knives built of specially hardened steel
• synchronous drive of upper and lower rollers
• distance between upper and lower knife ranges
from min -12 mm to max 160 mm
• pneumatically springed rollers allow a
homogenous incision into uneven meat pieces
• automatic greasing

Durch die Höhen- und Druckregulierung der Messer-
walzen kann das Produkt von schonend bis sehr inten-
siv bearbeitet werden. Natürlich sind eine oder beide
Messerwalzen durch Quetschwalzen austauschbar. Zur
leichten Reinigung sind Messerwalzen, Abstreifer und
Transportband binnen Sekunden zu entnehmen.
Through the height and pressure control of the knife
rollers, the product can be processed gently as well
as intensively. Naturally, one or both knife rollers can
be substituted by press rollers. For easy cleaning
knife rollers, scrapers and the conveyor are instantly
removable without tools.

Durch den Steaker werden erzielt: The steaker provides for:

Oberflächenvergrößerung surface enlargement
besserer Eiweißaufschluss improved protein activation
bessere Bindefähigkeit improved binding
Verkürzung der Tumblezeit shorter tumbling time
Standardisierung des Endprodukts standardization of the end product
erhöhte Zartheit improved product tenderness
Reduzierung des Kochverlustes reduction of cooking loss

Typ Bandbreite Vorschub Leistung Breite Länge Höhe

type beltwidth infeed power width length height
HT 520 500 mm 4-18 m/min 2,0 kW 1.080 mm 1.700 mm 1.415 mm

HTC 520 500 mm 4-18 m/min 2,5 kW 1.080 mm 2.770 mm 1.415 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

 TYP HT
PLÄTTER HP 415
FLATTENER HP 415
• konisch einziehende Bänder garantieren einen
optimalen Einzug des Produktes
• stufenlose Distanzeinstellung von Ober- und
Unterband 6-130 mm
• selbstzentrierende Bänder, kein seitliches
Weglaufen von Band und Produkt
• Edelstahlabführband, schwenkbar am Unter-
band angebracht
• conically in-feeding belts
guarantee an optimal input of
the product
• stepless distance adjusting of
upper and lower belt from
6-130 mm
• self-centring belts, no side-slipping of belt or
product
• stainless steel discharge-conveying belt turnable
at the bottom of the lower belt

Eine stufenlose Bandgeschwindigkeit von 2,5-15 m/min der synchron

laufenden Ober- und Unterbänder ermöglicht ein optimales Verarbeiten von
diversen Produkten, wie zum Beispiel Döner, Schnitzel oder Putenbrust.

Zur schnellen und leichten Reinigung kann das Oberband mühelos ange-
hoben werden; beide Bänder sind leicht zu öffnen.

A steplessly adjustable conveying speed of 2.5 to 15 m/min of the

synchronized upper and lower bands allow an ideal processing of different
products like döner (kebap) meat, schnitzel or poultry breast.

For a fast and easy cleansing the upper belt can be removed without effort;
both belts are easily opened.

Typ Bandbreite Vorschub Leistung Breite Länge Höhe Auslass

type beltwidth infeed power width length height outlet
HP 415 415 mm 2,5-15 m/min 1,1 kW 800 mm 2.150 mm 1.240 mm 720 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

29
LAKEMISCHER 400 - 2.000 ltr
BRINEMIXER 400 - 2,000 ltr

Option: Bodenrührwerk
Option: bottom mixer

Der Henneken Lakemischer arbeitet nach

dem Venturi-Prinzip, das ein schnelles Ein-
mischen von Flüssigkeiten und pulverförmi-
gen Stoffen ermöglicht.

The Henneken brine mixer works by

the Venturi system which supports a
fast and very homogenous mixture of
fluids and powdery substances.
 TYP HVM
Das einzumischende Gut wird in den Einfüll-
trichter gegeben, automatisch eingesaugt und
ohne Verklumpen eingemischt.

Zur optimalen Temperaturregelung und zum

Runterkühlen des Produktes sind alle Lake-
mischer mit Doppelmantelkühlung erhältlich.

The substance to be mixed in is entered

into the loading system and is automatically
sucked in and mixed without any lumping.

For an optimal temperature regulation and a

controlled cooling of the product in process,
all brine mixers can optionally be delivered
with double jacket cooling.

• Verknüpfung mit Pökelinjektor/Tumbler ist möglich • combined use with injection device and/or tumbler
• alle Leitungsrohre und Ventile sind zum • all tubes and valves are easily removable for
Reinigen leicht und schnell abnehmbar cleaning and maintenance
• optional sind • optional components
+ Wasserdosiersysteme + water dose feeder
+ Siemens Touch-Panel-Steuerung + SIEMENS touch panel control
+ Rezepturverwaltung mit + recipe management with batch quantity
Chargenmengenanpassung adjustment
+ Wiegesysteme mit einer Genauigkeit von 100 gr + weighing system with exactness of 100 gr
+ elektropneumatische Klappenventile + electro-pneumatic valves
+ Shearpump + shear pump
+ Reinigungskugel + cleaning ball
+ Bodenrührwerk + bottom-entry mixer
+ Doppelrohrwärmetauscher zur schnellen und + double pipe heat exchanger for fast and
hygienischen Inlinekühlung von Wasser, Lake hygienic inline cooling for water, brine or
oder Sauce sauce

Typ Volumen Leistung Breite Länge Höhe

type volume power width length height
HVM 400 400 ltr 1,8 kW 880 mm 1.400 mm 1.410 mm

HVM 650 650 ltr 1,8 kW 880 mm 1.400 mm 1.910 mm

HVM 1000 1.000 ltr 4,0 kW 1.200 mm 1.700 mm 1.750 mm

HVM 1500 1.500 ltr 4,0 kW 1.200 mm 1.700 mm 2.250 mm

HVM 2000 2.000 ltr 4,0 kW 1.200 mm 1.700 mm 2.750 mm

Änderungen vorbehalten. | Changes reserved.

31
Die Steuerung der Henneken Tumbler basiert
auf einem Siemens Touch-Panel mit SPS und
gibt dem Bediener die Freiheit, das optimale
Programm für sein Produkt zu erstellen. In
Sekundenschnelle können Programme
produktspezifisch konfiguriert oder geändert
werden.

The control devices for HENNEKEN tumblers

are based on a Siemens touch panel with SPS
and allow the user to program the regarding
system optimally for any purpose. Programs
can be instantaneously configured, adapted or
written.
 STEUERUNG
CONTROL

• Steuerung mehrsprachig • multi-lingual controls

• freie Gestaltung von Arbeits- und Pausen-
zeiten, Vakuumintervallen, Kühltemperaturver-
läufen, Drehgeschwindigkeiten, usw.
• Wägezellen optional
• Vernetzung mit Betriebssystemen möglich
• Datenspeicherung und Visualisierung von
Produktparametern
• Rezepturverwaltung mit frei wählbaren
Zutatenblöcken zum gewichtsgenauen
Chargieren
• free design of work and break times, vacuum
intervals, cooling temperature adjustment, rota-
tional speed etc.
• weight cells optional
• interface for connection to standard issue per-
sonal computers
• data storage and visualization of product
parameters
• recipe management with free selectable
ingredients blocks for exact batching

Folgende Daten können durch die Vernetzung mit den The following data can be stored and visualized through
Betriebssystemen aufgezeichnet und visualisiert werden: a connection to personal computers:

Chargennummern batch number

Tumblezeiten tumbling time
Pausenzeiten break times
Vakuum / Belüftung vacuum / breathing
Drehzahl RPM (rotational speed)
Temperatur temperature
Gewichte weights
Fehlermeldungen error messages
Zutatenabfolge ingredients sequence

33
 hydraulische Beschickung Typ HBS /
hydraulic loader type HBS

Die Hydraulikbeschickung Typ HBS hat den Vorteil, dass
der Kutterwagen erst an höchster Stelle herumkippt, so
dass ein Herausschwappen oder Heraustropfen von
Produkt oder Lake verhindert wird.
Zudem kann in Schritten beschickt werden und man
muss nicht den ganzen Kutterwagen auf einmal
entleeren. Dies bietet auch Vorteile, wenn man die
Beschickung nicht nur für den Vakuumtumbler nutzt,
sondern auf auch beispielsweise Tische entladen möchte.
The advantage of the hydraulic loader HBS is that the
norm waggon swivels at the highest point so that a spil-
ling out of product or brine can be avoided.
In addition to that it is possible to load in steps so that you
don’t have to unload the whole norm waggon with one
time. This is also an advantage when you use it not only
for the vacuum tumbler, but unload the product on a table
or something similar.
 BESCHICKUNGSSYSTEME
LOADING SYSTEMS

Turmbeschickung / tower loader Vakuumbeschickung / vacuum loader

Die hydraulische Beschickung ist für den Vakuumtum- The hydraulic loader can be used for the vacuum
bler Typ B und nahezu jedes Produkt geeignet. Diese tumbler type B and nearly every product. It has the best
Beschickungsart hat das beste Preis-Leistungsverhältnis. cost-performance ratio.

Die Vakuumbeschickung sollte nur bei nassem Produkt The vacuum loader should be used for wet product
ohne Knochen verwendet werden. without bones.

Je nach Produkteigenschaft und Produktions-prozess Depending on the product specification and the
muss abgewägt werden, welches Beschickungssystem production process it has to be proved which loading
am besten geeignet ist system is the most appropriate one.

Transportband / transport belt

35
Das leistungsstarke Kühlsystem der Firma Henneken
ermöglicht nicht nur das Kompensieren der Reibungs-
wärme, sondern auch ein gleichmäßiges Runterkühlen
des Produktes.
Durch den Einsatz von Kühleinheiten kann eine kons-
tant hohe Qualität der Produkte sichergestellt werden,
besonders im Bereich der Hygiene und Produktstandard-
isierung. Weiterhin wird der Eiweißaufschluss und die
Bindefähigkeit positiv beeinflusst.
Das Kühlsystem kann durch optional eingebrachte
Heizstäbe zur Temperierbox aufgerüstet werden und gibt
somit dem Kunden die Möglichkeit, Auftauprozesse zu
realisieren. Diese werden mit erwärmtem Doppelmantel
und unter konstantem Vakuum gefahren, wodurch Auftau-
verluste minimiert werden.
The high-performance cooling systems of Henneken
GmbH can be used for compensating frictional heat as
well as for a controlled cooling-down of products.
The use of cooling units ensures a maximum and
constant quality of the processed product, as is of
high importance when product hygiene and product
standardisation are concerned. Furthermore, the protein
activation and binding are positively influenced.
The cooling system can optionally be equipped with
heating devices to enable the customer to control
defrosting processes. These can be executed with
a temperatured double jacket and under a constant
vacuum, which minimizes defrosting losses.
 KÜHLEN / AUFTAUEN
COOLING / DEFROSTING

Über einen direkt aufgebrachten Doppelmantel gelangt By delivering temperature changes through the tumblers
die Kälte oder Wärme mit besonders geringem Energie- double jacket, energy losses are also kept to a minimum.
verlust an das Produkt.
The benefits of this cooling system can also be applied
Von den Vorzügen dieses Systems kann außerdem der to brine mixers. That way, alternating water temperatures
Lakemischer Gebrauch machen. Durch das Kühlsystem can be homogenized to support optimally temperatured
können schwankende Wassertemperaturen auf einen injection.
konstant gleichen Level gebracht werden, um eine eiskal-
te Injektion zu ermöglichen. The entire cooling unit is jacketed with stainless steel,
so it can be installed outside of the production rooms as
Die gesamte Temperiereinheit ist in Edelstahl eingehaust well. Costly breaks in the production process to reduce
und kann somit auch außerhalb der Betriebsräume auf- friction heat induced disadvantages or the production in
gestellt werden. Das Einlegen von Tumblepausen und die cooling facilities can thereby be avoided.
Aufstellung im Kühlraum ist durch die Doppelmantelküh-
lung nicht mehr erforderlich. Through the use of SPS, the cooling unit can be
controlled at any time, enabling the user to store
Durch die SPS-Steuerung wird das Temperiersystem important production data for later analysis.
gesteuert, überwacht und alle Daten werden aufgezeich-
net.

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Seit 1977 haben wir bereits mehrere tausend Maschinen
in annähernd alle Länder der Welt verkauft, wobei in den
Anfangsjahren viele Maschinen für andere namenhafte
Hersteller produziert worden sind, die unsere Maschinen
unter ihrem Namen verkauft haben.
„Made in Germany“ sind unsere Maschinen von 1977 bis
heute und sind bekannt für ihre hohe Qualität und
Langlebigkeit.
Egal, ob Sie eine einzelne Maschine benötigen oder ein
komplettes Linienkonzept erstellen wollen, bei uns sind
Sie an der richtigen Adresse. Unsere Techniker,
3D-Konstrukteure und Technologen stehen Ihnen
beratend zur Seite, um die beste Lösung zu finden.
Since 1977 we have sold several thousand machines
in nearly every country of the world. In the first years
we have produced many machines for other famous
manufacturers who sold our machines under their names.
“Made in Germany” are our machines from 1977 until
today und are known for the high quality and durability.
It does not matter of you need a single machine or a
whole line conception, we are the right partner for you.
Our technicians, 3D designing engineers and
technologist assist you to find the best solution.

Beispiel einer automatischen

Line mit Achsbeschickung

example of an automatic line

with rear loading

Beispiel für spiegelverkehrte

Zwillingstumbler mit
Klapptrichter

example of mirror-inverted
twin vacuum tumblers with
loading chute

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