UNIVERSIDAD DEL NORTE

Control de calidad
ENTREGABLE 50% 1 PARCIAL
28 DE AGOSTO DE 2010

MARCO GARCIA CEDIEL YULIANA SANTIS RINCON CATALINA TORRES DIAZ

Primer Punto Desea usted determinar si el producto A es mas variable en su calidad que el producto B. Esta usted dispuesto a correr un riesgo mximo de 0.05, al resolver que el producto A es mas variable que el producto B, cuando en realidad no lo es. Por otra parte, usted no desea correr un riesgo mayor de 0,10 al determinar que el producto A es igual o menos variable que el producto B, cuando en realidad es 1.75 veces ms variable. Las pruebas de calidad del producto B. Determine los tamaos de muestra y el lmite de aceptacin que utilizara en su prueba.

Se quiere determinar que producto entre A y B es mas variable, pero se conoce que el costo de evaluar una muestra del producto A es 3 veces mas alto que el producto B, por lo que el tamao de la muestra es primordial y debe minimizar en costo de ejercer control de calidad. Este anlisis se puede realizar con la distribucin Fisher, que es la asociada a las pruebas de varianzas. Se quiere correr un riesgo mximo de 0,05(Riesgo tipo I) para decir que el producto A es mas variable que el producto B y en realidad no lo es, por lo que, la prueba de hiptesis asociada a la este riesgo que se quiere correr se puede expresar de la siguiente forma:
               

  

Se conoce que el producto A no es ms variable que el producto B, con esto se quiere NO RECHAZAR hiptesis nula, por lo tanto los valores de la distribucin Fisher que cumplen con este requisito sern aquellos mayores a 1 Criterio de no rechazo en la prueba Fisher:
             

Por lo tanto: 

Tambin se conoce que se quiere correr un riesgo no mayor a 0.1 (riesgo tipo I) de decir que el producto A es igual o menos variable que el producto B, cuando realmente es 1.75 veces mas variable. Planteando la prueba de hiptesis como se muestra a continuacin:

 

     

  

 

  

  

Como se sabe que la variabilidad del producto B es 1.75 veces menor que la variabilidad del producto A, como se plantea la Prueba de hiptesis, entonces se busca Rechazar la hiptesis nula.
            

Por lo tanto: 

Asociando las anteriores Pruebas y sus respectivas conclusiones se tiene: Y

1.75

Con la tabla Fisher se buscarn los valores Fisher crticos entre 1 y 1.75, encontrando los grados de libertad asociados a cada uno, con el fin de hallar el costo mnimo sabiendo que:
       

A continuacin se muestra una tabla que relaciona los grados de libertad con los tamaos de muestra y los costos asociados a las pruebas de calidad a las muestras de cada producto. Estos datos fueron tomados del libro Estadstica Matemticas con Aplicaciones, William Mendenhall Segunda edicin: Importante: Como se quiere minimizar el costo, los siguientes sern los valores mnimos de grados de libertad que cumplen con el requisito Los valores asociados al riesgo tipo I=0,1 gl 1 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 gl 2 120 60 40 40 30 24 24 20 20 20 na 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 nb 121 61 41 41 31 25 25 21 21 21 Costo 172 115 98 101 94 91 94 93 96 99

26 27 28 9 8 29 30 40 60 120

20 21 21 60 120 15 15 12 10 10

27 28 29 10 9 30 31 41 61 121

21 22 22 61 121 16 16 13 11 11 Mnimo

102 106 109 91 148 106 109 136 194 374 91

Valores asociados al Riesgo Tipo I = 0,05 gl1 120 120 120 60 60 30 20 15 gl2 26 27 28 29 30 40 60 120 na 121 121 121 61 61 31 21 16 nb 27 28 29 30 31 41 61 121 Mnimo costo 202 205 208 151 154 154 204 379 151

Con estos valores se puede encontrar una regin factible para los tamaos de muestra de los productos y los dos valores de los riesgos tipo I que se quieren tomar. Para riesgo tipo I= 0.05 la regin factible es un tamao de muestra para el producto a de n>30 y para e producto B n>61. Para el riesgo tipo I = 0.1 hay dos regiones factibles puesto que el costo mnimo es el mismo. En donde la primera regin factible permite valores para el producto A mayores a 22 y para el tipo B mayores a 25. La segunda regin factible permite tamaos de muestra para el producto A mayores a 10 y al producto B mayores a 61. Dada la intercepcin de las regiones factibles para ambos riesgos tipo I del problema los tamaos de muestra para ambos productos aceptables es de 30 para el producto A y 61 para el producto B.

Referente a los limites de aceptacin para ambos productos se tomaran las formulas para encontrar los limites de control teniendo en cuenta valores anteriores de tamao de muestra.

Clculos basados en la carta de control para desviacin con lnea central 
  

Los factores para los lmites de control de la carta de desviaciones B3 y B4 se hallan en la tabla de factores para calcular las lneas de grficos de control. Dado el tamao de muestra producto A = 30 se tiene:

Dado el tamao de muestra producto B = 61 se tiene:

Con lo anterior se tienen los siguientes lmites de control para la desviacin de los productos A y B: Producto A
    

Producto B
    

Seg

A eg r mie t de la calidad: La firma Hilltop Coffe fabrica un producto de caf mezclando tres tipos de grano El peso por libra y las libras disponibles de cada grano son las siguientes: G no

1 2 3

Se utilizan pruebas de los productos de caf con los consumidores para obtener evaluaciones en una escala de 0 a 100, en donde las calificaciones altas son seal de mayor calidad Los estndares de calidad para los productos mezclados exigen una clasificaci del n aroma, por parte de los consumidores, de cuando menos 75 y una clasificacin de los consumidores para el sabor de cuando menos 80. Las clasificaciones individuales para el aroma y para el sabor del caf que se fabrica con el 100% de cada grano son las siguientes: G no

1 2 3

Puede suponerse que los atributos de aroma y de sabor de la mezcla de caf son un promedio ponderado de los atributos de los granos que se utilizan en la mezcla. a) Cul es la mezcla de costo mnimo que satisface los estndares de calidad y produce 1000 libras del producto de caf mezclado? b) Cul es el costo por libra de la mezcla de caf? c) Utilice variables de excedente para determinar las calificaciones de aroma y de sabor para la mezcla de caf d) Si se fuera a fabricar caf adicional, Cul sera el costo esperado por libra? DESARROLLO a) Para dar solucin a la pregunta planteada es necesario definir una variable de inters, una funcin objetivo y sus respectivas restricciones.

#'&%$#

O jetiv . De e la cantidad de libras de cada uno de los tipo de granos que debe contener el caf a elaborar, con el objetivo de minimizar su costo de fabricacin, teniendo en cuenta las libras disponibles de cada grano, la cantidad de libras que se desea obtener y la calificacin esperada de aroma y sabor.

 

   

C lifi

in d l o 75 85 60

C lifi in d l s bo 86 88 75

d t

"

Costo Po Lib $ 0 50 $ 0 70 $ 0 45

  



Lib s isponibl s 500 600 400



Funcin objetivo:


- S.A Disponibilidad de recursos

 

Demanda
   Calificacin de aroma     

Calificacin de sabor
    

No negatividad

Haciendo uso de la herramienta solver se da solucin el problema de programacin lineal obteniendo los siguientes valores para X:

tilizando 500 Lb. De grano 1, 300 Lb. De grano 2, y 200 Lb. De grano 3, se estar cumpliendo los estndares de calidad y produciendo las 1000 Lb. De caf mezclado.

b) Teniendo en cuenta que la solucin del problema de programacin lineal dar el costo por las 1000 lb. de caf mezcladas, se hace necesario dividir dicho valor entre las unidades producidas para obtener el valor por libra.

Definicin e la variable:  

 



      

 

   

    

c) Con la solucin del p.l se obtuvo la cantidad de libra de cada grano que se deben mezclar para obtener el resultado pedido. En cuanto a los estndares de calidad se exigen calificaciones mnimas para el aroma y el sabor. De igual manera se evidencia que hay un sobrante del 50% de las libras de grano tipo 2 y 3 respectivamente.

Para determinar la puntuacin de aroma se tiene:

    

Donde 500, 300 y 200 son las cantidades en lb. Que se deben mezclar de cada grano para cumplir la demanda existente y al mnimo costo po sible. En este caso el valor de es cero, lo que demuestra que la nueva mezcla cumple estrictamente con la calificacin del aroma, no mejora para tampoco est por fuera de la especificacin. En el caso del sabor, el procedimiento es el mismo:     Pero hay una diferencia en relacin con el aroma, pues la mezcla de los granos est produciendo un caf con 4.4 ms en calificacin de sabor, la nueva mezcla est superando los el valor mnimo establecido para esta caracters tica.
d) Con la solucin ptima del p.l. se obtiene que del grano 2 y 3 hay sobrante de 300 lb. y 200 lb. respectivamente, por lo tanto si se desea producir caf adicional este estar compuesto solo por estos dos granos de caf. Su costo por libra estar d ado por el producto de las libras a utilizar y su costo asociado dado inicialmente.
               
 

 

  

Tercer punto

Se tiene hasta el momento un proceso en estado estable, que tiene un P = 0,04. DATOS: Numero de muestras por da: 10 Tamao de la muestra: n=120, =0,05

NCA (AQL) QUE EXIGE EL CLIENTE: 4,5%

Los mustrales de no conformes para cada da se presentan a continuacin: DIA 1 0,05 0,025 0,042 0,05 0,067 0,025 0,05 0,062 0,028 0,062 romedio 0,0461
0

DIA 2 0,075 0,058 0,058 0,067 0,075 0,042 0,077 0,085 0,052 0,068 0,0657

DIA 3 0,058 0,042 0,042 0,05 0,075 0,033 0,058 0,078 0,037 0,07 0,0543

DIA 4 0,042 0,025 0,033 0,033 0,058 0,025 0,082 0,065 0,048 0,073 0,0484

DIA 5 0,042 0,025 0,033 0,033 0,058 0,025 0,042 0,025 0,008 0,033 0,0324

Utilizando los datos que nos da el problema se calculan los lmites de control, teniendo en cuenta que para este proceso se utilizara la carta P ya que se est manejando la fraccin de unidades no conforme para una muestra del proceso:

LIC = P - 3*

= 0, 04

3*

= - 0, 01366563 0

Ya que este lmite no puede tener valores negativos debido a que se est hablando de una proporcin. LSC = P + 3* = 0, 04 + 3*


= 0, 09366563

Se tiene que el lmite inferior seria igual a - 0,01366563 y como da un valor negativo se aproxima a 0, y el lmite superior es igual a 0,09366563. Estos serian los valores entre los cuales puede variar el parmetro evaluado en estado estable antes de arrojar productos no conformes. Al final de cada da, se hacen los ajustes en caso de ser necesarios, con la intencin de mantener el P en el valor de 0,04 y llevarlo al estado estable que traa.

a) Analice el comportamiento del proceso para cada uno de los cinco das. Teniendo en cuenta los datos presentados anteriormente se grafican para poder evaluar la carta de control y realizar los anlisis pertinentes de cada da.
0.1 0.09 0.08

DI 1

0.07 0.06 0.05 0.04 0.03

0.02 0.01 0 Series1

10

12

Para el primer da se observa que los valores se encuentran dentro de los lmites de control calculados, es decir el proceso est controlado , pero tambin se puede ver que la mayora de los datos estn por encima de la media muestral y aunque no hay una tendencia o comportamiento extrao, la mayora de los valores o bservados ( 6 datos) estn por encima del valor de exigencia de no conformidad de l cliente.

LS

LI

Esto se corrobora al observar el promedio que es 0,046 el cual es mayor al exigido por el cliente. Por esto se puede decir que el proceso no est en la capacidad de arrojar productos conformes para el cliente este da segn las exigencias del cliente. Al final de este da se hace una revisin y ajustes del proceso para mantenerlo estable.
0.1

0.09 0.08
0.07

DIA 2

0.06 0.05
0.04 Series1 LIC

0.03 0.02
0.01

LSC p

0 0 2 4 6 8 10 12

Se observa que el proceso no ha mejorado y por el contrario 9 de los datos no cumplen con el porcentaje de no conformidad exigido por el cliente y al calcular el promedio de los valores de no conformidad se corrobora lo que se ha dicho, ya que este supera el porcentaje exigido. Por ende se debe revisar el proceso ya que este supuestamente fue monitoreado y ajustado al final del da anterior, se hace necesario un ajuste y supervisin urgente del proceso.
0.1 0.09

DIA 3

0.08 0.07
0.06

0.05 0.04
0.03 0.02

Series1 LIC
LSC p

0.01 0
0 2 4 6 8 10 12

Para este da el proceso no ha cambiado mucho , sigue dentro de los limites de control calculados, hubo una mejora mnima y se tienen que 2 de los valores estn cumpliendo con el porcentaje de no conformidad exigido por el cliente.

0.1 0.09

DI 4

0.08 0.07 0.06 0.05 0.04

0.03 Series1

p
0.02 0.01

0 0 2 4 6 8 10 12

Para el da 4 se observa que el proceso ha mejorado y est un poco ms ajustado, se nota que 5 de los valores estn cumpliendo con los lmites exigidos por el cliente. Al observar el promedio porcentual de no conformidad del proceso para el da 4 se puede decir que est muy cerca de cumplir con las exigencias del cliente y por ende se sugiere un pequeo arreglo al proceso para que quede ajustado completamente.
0.1

0.09
0.08

DI 5

0.07
0.06 Series1

0.05 0.04
0.03

0.02
0.01

0 0 2 4 6 8 10 12

Para el ultimo da se observa que el proceso esta ajustado, los valores del proceso de este da estn cumpliendo de los limites exigidos de no conformidad, l o cual es muy favorable, y nicamente un dato no cumple con las exigencias del cliente.

LS

LI

LS

LI

b) Compare y analice el comportamiento del proceso, da (i+1) con el da i. Ahora se realizara un anlisis del comportamiento del proceso de cada da con su da posterior para ver cmo evoluciona el proceso.

Anlisis comparativo para el Da 1 y Da 2:

Al analizar los 2 primeros das se observa que el proceso no mejor y por el contrario se nota que la proporcin de no conformes aument; por ende se puede inferir que algo pudo pasar con el monitoreo y ajuste por parte del operario ya que este no fue el ms efectivo. Adems calculando los promedio de las proporciones para los das 1 y 2, se obtuvo 0,046 y 0,0657 respectivamente, lo cual comprueba que el porcentaje de no conformidad arrojado por el proceso del segundo da aumento con respecto al da anterior. y Anlisis comparativo para el Da 2 y Da 3:

Se observa que el proceso tiene una leve mejora en cuanto a la proporcin de no conformidad que estaba arrojando, se asume que se realizaron ajustes y supervisiones por parte del operario pero todava un gran porcentaje de los valores arrojados por el proceso no cumplen con las exigencias de conformidad. Al analizar los promedios de los procesos de los das 2 y 3 se observ a que no hay una diferencia significativa y por tal la mejora no es tan representativa. y Anlisis comparativo para el Da 3 y Da 4:

Para el da 4 se observa que el proceso sigue mejorando, la proporcin de no conformidad del proceso es menor con respecto al da anterior. Se podra llegar a pensar que se han ido realizando los ajustes y supervisiones pertinentes, pero se debe seguir observando y monitoreando el comportamiento del proceso. y Anlisis comparativo para el Da 4 y Da 5:

Se observa que el proceso mejoro y pudo ser ajustado bajo las condiciones de exigencia del cliente, el proceso paso de arrojar 4 valores que no cumplan con las exigencias de no conformidad en el da anterior a arrojar solo uno. Teniendo en cuenta esto se puede llegar a concluir que las supervisiones y ajustes fueron efectivos y el proceso fue mejorando poco a poco hasta llegar a ser ajustado completamente.

c) Calcule el valor de fraccin no conforme del proceso tomando los cinco das en conjunto. Para calcular la fraccin no conforme del proceso, se debe tomar los 5 das en conjunto y sacar el promedio de todos los datos, el resultado de este promedio es de 0,04938. P =0,04938

Se puede concluir que en los 5 das se tuvo en promedio aleatorio de 0,04938% de producto no conforme por atributos.
d) Calcule la capacidad del proceso en cada da. Para saber la capacidad del proceso se debe calcular el C , haciendo uso de la siguiente frmula: C =
4
 

AQL = 0,045

Como se necesita el porcentaje de no conformidad para cada da se hallaron los promedios de las proporciones de no conformidad para cada da.
DIA 1 0,05 0,025 0,042 0,05 0,067 0,025 0,05 0,062 0,028 0,062 romedio 0,0461 DIA 2 0,075 0,058 0,058 0,067 0,075 0,042 0,077 0,085 0,052 0,068 0,0657 DIA 3 0,058 0,042 0,042 0,05 0,075 0,033 0,058 0,078 0,037 0,07 0,0543 DIA 4 0,042 0,025 0,033 0,033 0,058 0,025 0,082 0,065 0,048 0,073 0,0484 DIA 5 0,042 0,025 0,033 0,033 0,058 0,025 0,042 0,025 0,008 0,033 0,0324

0,97613883 0,68493151 0,82872928 0,92975207 1,38888889

CP
1.6
1.4 1.2

1 0.8
0.6 0.4 Series1

0.2 0
1 2 3 4 5

e) Conclusiones particulares y generales. Al observar la evolucin del proceso durante los tres primeros das la diferencia no es muy notable, se observa que el comportamiento es similar y la proporcin de no conformidad que nos arroja el proceso en los tres primeros periodos es bastante alta, por ende no se cumple con las exigencias del cliente con respecto al porcentaje de no conformidad permitido. Adems al calcular y analizar los CPS para los tres primeros das se observa que el proceso no est en la capacidad de cumplir con las exigencias requeridas por el cliente ya que estos son menores a 1. Para los das 4 y 5 se nota una mejora ms significativa, teniendo en cuenta q ue para el da 4 todava el proceso no est en la capacidad de cumplir con los requerimientos de l cliente de no conformidad ya que el CP sigue siendo menor que 1, pero ya la proporcin de no conformidad arrojada por el proceso ha disminuido. Por otro lado si se puede observar una mejora bastante notable para el ltimo da, se logra cumplir con las exigencias del cliente, el proceso se ha ajustado correctamente y est siendo capaz de cumplir con lo exigido por el cliente. Se puede concluir que despus del tercer da se fueron realizando los ajustes y supervisiones pertinentes por parte del operario y que poco a poco el proceso se fue ajustando segn las exigencias del cliente. Se podra llegar a pensar, al observar y analizar la grafica de comportamiento del CP, que para el da 6 es muy probable que el proceso este en la capacidad de arrojar productos conformes bajo las exigencias requeridas por el cliente.