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PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIN DE ACEITE DE FRITURA 2009-2010

SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO

METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC


DEFINIR Proceso a mejorar: Filtracin de aceite de fritura.

Que sale del proceso: Aceite fuera de especificacin.


Cual es el defecto:

Aceite oscuro contaminado por partculas en suspensin.

Recuperacin de 2,000 litros mensuales de aceite OBJETIVOS de fritura de chifles dados de baja por exceso de slidos en suspensin.

Mejora del color de los chifles.


OBJETIVOS INDIRECTOS Mejora del proceso de fritura. Reduccin del costo de produccin. Incremento de la tilidad bruta. Al cortar las frutas se rompen clulas que exudan sustancias ricas en materias orgnicas e ANTECEDENTES inorgnicas las cuales al ser calentadas en aceite pueden disolverse o precipitarse coloreando el medio de fritura.

Equipo de Trabajo Six Sigma


Champion: Gerente General Andrs Abusada S. Controller: Gerente Administrativo Moises jimenez.

Black Belt: Gerente de Produccin Paul Mogolln Y.


Green Belt: Supervisor de Produccin Jaime Palacios C.

Equipo de Apoyo
Aseguramiento de la Calidad: Control de Calidad: Tcnico de Laboratorio: Maquinista Freidora Continua chifles: Maquinista Freidora Continua chifles: Mantenimiento Planta: Jaenette Valdivia Nelly Bohorquez Luis Lopez Christian Rivera Elier Llatas Ral Len

CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIN DE ACEITE DE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS.


t.c.: 3.01

Dolares ($.) Descarte Mensual Aceite Nivel de Recuperacin Mensual 3,948 70%

Aceite (lt.) 2,857 70%

Proyecto Recuperacin Mensual (Indicador)


Monto Anual Recuperado

2,847
34,166

2,000
24,000

$34,166

DEFECTO

ACEITE NUEVO

ACEITE DESCARTE

Fujograma de Produccin de Chifles en Hojuelas Inka Crops


Pltanos verdes, agua, Recepcin de pltanos Almacenamiento

V.01 20.06.09 P. Mogolln

Escaldado de pltanos Bolsas plsticas negras Pltanos Pelados en Jabas y/o Agua Pelado de Pltanos Cscara de pltano, bolsas plsticas ngras

Cortdo de hojuelas Aceite, Antioxidantes Fritura Bolsas plsticas azules Enfriamiento y seleccin Sal y/o Sabor Salado y/o Saborizado Aceite fuera de especificacin, sedimentos Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas, picadillo, cuerpos extraos, bolsas plsticas. Pesado y encajado graneles Restos de pltanos picados

Transporte de hojuelas Hojuelas fuera de cangiln Pesado de Hojuelas Inspeccin de metales en las hojuelas Envasado/Codificado Deteccin de metales

Laminado, cinta de transferencia trmica, nitrgeno Cajas, cinta adhesiva, sticker fecha vencimiento, bolsas plsticas

Merma de laminado, cinta trmica usada, Hojuelas de chifles, tucos de laminado.

Encajado Parihuelas, strech film, rtulo de identificacin de paletas Paletizado Cajas falladas, tucos de scotch

Almacenado

SUB PROCESO FRITURA


Aceite, Antioxidante, Galoneras, Parihuelas

04.07.09

FRITURA
Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras, Restos de pltanos, Parihuelas Mangas Filtrantes

FILTRACIN
Agua T Ambiente

Aceite Sucio, Mangas Filtrantes Restos de pltanos.

ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTO EN TANQUES
Galoneras Usadas

Agua Caliente

Aceite de Descarte ENVASADO ACEITE FUERA DE ESPECIFICACION

Parihuelas, Strech Film, Cartones

Aceite Descarte, Aceite

Almacenamiento

Venta

40 30 20 10 0

Pareto Oscurecimiento de Aceite


100 80 60 40 20 0
Percent

o o n e o s a o n a o a n e n n n n s n a o ) a e r an ta n a ci ceit t ad an o inist ierr c ci do r had a ng aci ce it n si ns i ns i int lad o a ci d or t an ort e t ur c eit t he t l Pl iltr e a c or lt qu e f du rt a oc m er e a pe pe p e p pe ilt r rt a P la ec era e a O p e na e f l d de e p ma s d pro Co anc ros op l d us us us a no os e f Co na obr mp d d i d a l d l ia i s e o s it e e s s S t n d ilo Res ad au d na in de b er de e e fl o d Niv en en en Pl t a ad cin Res no( T o us d d id c rs o ac ad t u /h r p o n d t od as as s Pl cid ula ta ca s m a c de Pe nt c id or kg u l cul cu la a eg l Pi e i e p p ic e a p s Ti xc ecc M ap R s rt a rt a rt c a es o im p o lo E l C o Pa P P Al Ca o re de c a xc ac se ca T Po E la ol rol Po C t Ma n Co

Count Percent Cum %

6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 11 8 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 26 34 39 45 47 50 53 55 58 61 63 66 68 71 74 76 79 82 84 87 89 92 95 97100

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source Muestra Operador Repeatability Total Gage R&R

DF 7 1 23 31

SS MS F P 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854 0.0020749 0.0000902 0.0894660 %Contribution VarComp (of VarComp) 0.0000902 2.83 0.0000902 2.83 0.0000000 0.00 0.0000000 0.00 0.0030984 97.17 0.0031887 100.00
Study Var %Study Var StdDev (SD) (6 * SD) 0.0094980 0.056988 0.0094980 0.056988 0.0000000 0.000000 0.0000000 0.000000 0.0556637 0.333982 0.0564682 0.338809

Repetibilidad:
Variacin asignado al mismo operador. Reproducibilidad:

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation

Variacin asignada entre operadores.

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation

(%SV) 16.82 16.82 0.00 0.00 98.58 100.00

Variacin del aceite y no por el operador o el instrumento

Number of Distinct Categories = 8

EVALUACIN DEL COLOR MEDIANTE MTODO ESPECTROFOTOMTRICO EN ACEITE DE FRITURA DE CHIFLES JULIO 2009
300
Da 6

Da 7

250
Da 4

Da 5

UNIDADES DE COLOR-ABSORBANCIA

Da 3

200

Da 2 Da 1

150

100

50

Color Aceite

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
H

PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DE IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

Tanque N 2
Calentador Externo

Almacenamiento Final Aceite sin tratar

Filtro Manga

Bomba

Freidor Continuo

Filtro Manga Bomba

Enfriador de Placas

Utilizacin Aceite Aceite Freidora Aceite Relleno Destino Fin Da

Da 1 Nuevo Nuevo Tanque 2

Da 2 Tanque 2 Nuevo Tanque 2

Da 3 Tanque 2 Nuevo Tanque 2

Da 4 Tanque 2 Nuevo Tanque 2

Da 5 Tanque 2 Nuevo Tanque 2

MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES Factibilidad Tiempo 5 2 5 5 5 5 1 1 5 5 Personal 5 5 2 5 4 Calidad 3 3 5 4 5 Costo 4 4 1 5 4 Ptje Final 600 300 50 2500 2000

Lavado Aceite Sedimientacin Filtrado en Placas Centrifugado Metodo Combinado

5 muy bueno 4 bueno

3 regular 2 malo

1 no funciona

ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS Proceso Produccin Sub Proceso Preparado por Fecha Prodcuto Afectado
MODOS DE FALLA POTENCIALES (defectos de proceso) Bomba apagada

Fritura P. Mogolln 13.07.09 Aceite de fritura


EFECTOS DE
SEV

CAUSAS
OCC

CONTROLES
RPN DET

ACCIONES RECOMENDAD

PERSONA RESPONSABLE Y FECHA

ACCIONES
OCC RPN DET SEV

Proceso

FALLAS

POTENCIALES

DE PROCESO ACTUALES 4

FRITURA

POTENCIALES DE FALLAS Aceite 10 Falla en el quemado circuito de debido a la no seguridad en la circulacin de bomba de aceite en el aceite o cada interior de los tubos de tensin. Hojuelas Rompimiento de 6 Diferencia de delgadas o de hojuelas, presin distinos carbonizacin durante el espesores y corte entre contaminacin pltano y del aceite pltano. Capacidad de la mapquina

10

AS 400 Colocar un control luminoso y/o auditivo para detectar la falla

OBJETIVO TOMADAS Paul Mogolln Control Quincena de Luminoso y Septiembre audible 2009 instalado Nov 09 Se converso con especialistas y se requiere tener p,ltanos ms chicos, lo cual afecta el rendimiento de la planta

10

40

8 No exsiste

a tiempo 432 Evaluar cambio Paul Mogolln. Diciembre 2009 de cortadora por un cortadora Urshel

SEV

OCC

DET

SEV

OCC

DET

RPN

MODOS DE EFECTOS FALLA Proceso POTENCIAL ES (defectos POTENCIAL DE FALLAS

CAUSAS POTENCIAL ES FALLAS DE

CONTROLES DE PROCESO ACTUALES

RPN ACCIONES PERSONA RESPONSA RECOMEND BLE FECHA ADAS OBJETIVO Y

ACCIONES

de proceso) ES
Lagrimeo del Carbonizacin pltano durante y coloreo del el corte aceite

TOMADAS
10 4 8 320 pltano en una solcuion de acido ctrico; se eleimina sobre stock de pltano pelado. Se modifica forma de uso de aceite, y se pone en operacin centrfuga Alfa Laval Se cambio malla por abertura ms grande. Se genera registro de presin de filtro Se implementa procedimiento de operacin. Se coloca termometros en tanques de aceite enfriado. 10 4 2 80 7 1 1 7

10 Caracterstica propia de la materia prima

10 No exsiste

10 1000 Contactar Organizacione s en Ecuador, Costarica o Colombia que estudien el

Paul Mogolln. Se remoja el

Filtrado

Poca capacidad filtracin

Filtros de demasiado finos y poca capacidad de filtracin.

7 Equipo de filtro no tiene la capacidad para filtrar particulas tasn finas

10 Presin

10

pltano 700 Modificar

Filtro apagado Exceso de partculas en el aceite y coloracin ms rpida del Enfriado Aceite enfriado aceite mal Aceite al continuar caliente se degrada ms rapidamente

10 Mala operacin o seleccin de mallas muy finas

8 No exsiste

10

10 Mal regulacin del caudal de agua. Mal procedimeinto de operacin

8 Temperatura

Diciembre 2010 Jaime Palacios, Paul Mogolln, metodo de Jaenette utilizacin de Valdivia 22 de aceite de agosto del fritura. 2009 Colocacin de Paul Mogolln, Raul Len centrfuga Octubre 2009 800 Incluir em el Jaime Palacios registro de y maquinistas proceso 15 de agosto casillas del 2009 horarias de verificacin de operqacin de filtros 640 Redefinir Paul Mogolln operacin del 10 de agosto 2009 enfriador de placas, generar un procedimiento de operacin.

10

40

Plan de Accin Proyecto Recuperacin Aceite Falla Causa Accin Responsable

02.08.09 Inversin Ejecuccin Avance Observaciones

Bomba apagada

Falla en el circuito de seguridad de la bomba de aceite, Falla de termocuplas o cada de tensin en la Poca Equipo de filtro capacidad de no tiene la filtracin capacidad para filtrar particulas tan finas

Colocar un Paul Mogolln control luminoso y/o auditivo para detectar la falla a tiempo

$300.00

28/09/2009

Implementado al 100%

Permitir reactivar en forma inmediata la circulacin de aceite evitando que el aceite se quede estancado en los tubos calientes con la consiguiente degradacin del mismo

Modificar metodo de utilizacin de aceite de fritura. Utilizar filtro placas

Jaime Palacios, Filtro Placas 15/08/2009 Paul Mogolln, $1500 y Jaenette consumible $84 Valdivia

Se redifini el poro de las mallas utilizadas.s Completado 100%

Colocacin de Paul Mogolln, $18,830.0 Raul Len centrfuga en lnea para filtracin en tiempo real

30/10/2009

El aceite del da anterior no ser utilizado al da sigiente como relleno sino que se proceder a filtrar en el filtro placas aprovechando que la carga de slidos es baja. Para el relleno se utilizar aceite nuevo el mismos que al da siguente ser filtrado para posterior uso Se compro Inicialmente se colocar en centrfuga y se forma discontinua para evaluar su funcionamiento y los puso en dispositivos de seguridad operacin. contra el cambio brusco de Completado temperatura por agua fra al 100% antes de colocarla en lnea.

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO FILTRO PLACAS


Tanque N 1

Tanque N 3
Calentador Externo
Almacenamiento final Aceite Tratado

Tanque N 2
Almacenamiento Temporal Almacenamiento final Aceite Tratado

Filtro Placa

Filtro Manga

Bomba

Bomba Filtro Manga

Enfriador Placas Bomba

Utilizacin Aceite Aceite Freidora Aceite Relleno

Da 1 Nuevo Nuevo

Da 2 Nuevo Nuevo

Da 3 Tanque 2 Nuevo

Da 4 Tanque 3 Nuevo

Da 5 Tanque 2 Nuevo

Destino Fin Da
Fltracin

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO CENTRIFUGA


Tanque N 1

Tanque N 3
Calentador Externo
Alamcenamiento Final Aceite Tratado

Tanque N 2

Almacenamiento Temporal

Almacenamiento Final Aeite Tratado

Filtro Manga

CENTRIFUGA

Bomba Filtro manga

Enfriador Placas Bomba

Utilizacin Aceite Aceite Freidora Aceite Relleno

Da 1 Nuevo Nuevo

Da 2 Nuevo Nuevo

Da 3 Tanque 2 Nuevo

Da 4 Tanque 3 Nuevo

Da 5 Tanque 2 Nuevo

Destino Fin Da
Centrifugacin

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO COMBINADO


Tanque N 1

Tanque N 3
Calentador Externo
Almacenamiento Final Aceite Tratado

Tanque N 2
Filtro Placa
Almacenamiento Final Aceite Tratado

Almacenamiento Temporal

Centrifuga Filtro Manga

Bomba Bomba Filtro manga

Enfriador Placas

Utilizacin Aceite Aceite Freidora Aceite Relleno

Da 1 Nuevo Nuevo

Da 2 Nuevo Nuevo

Da 3 Nuevo Tanque 2

Da 4 Nuevo Tanque 3

Da 5 Nuevo Tanque 2

Destino Fin Da
Centri-Filtracin

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

Tanque 1
Tanque 3

Tanque 1
Tanque 2

PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DE ACEITE METODO COMBINADO

Calentador Externo
Almacenamiento Final Aceite Tratado Almacenamiento Final Aceite Tratado

Almacenamiento Final Aceite Tratado

Enfriador Placas

Filtro Manga Centrifuga

Tanque N 3
Filtro Placa Bomba

Tanque N 2

Tanque N 1

Utilizacin Aceite Aceite Freidora

Da 1 Nuevo

Da 2 Nuevo

Da 3 Nuevo

Da 4 Nuevo

Da 5 Nuevo

Aceite Relleno
Destino Fin Da

Nuevo
Tanque X

Tanque X
Tanque X

Tanque X
Tanque X

Tanque X
Tanque X

Tanque X
Tanque X

Variacin de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma


3
Serie1 Serie2 Serie3

Cientos

2.5

Unidades de color

1.5

0.5

12

13

18

19

24

25

30

31

36

37

38

43

45

49

50

56

57

58

63

64

65

71

72

78

79

85

86

92

93

99

100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127

Horas de fritura

ANTES

DESPUES

ACEITE FUERA DE ESPECIFICACION

ACEITE DESPUES DE CENTRIFUGADO Y FILTRADO

ACEITE DESPUES DE CENTRIFUGADO

ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS

NUEVO

SEIS SIGMA

FUERA DE ESPECIFICACION

Variacin de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma


3
Serie1 Serie2

Cientos

2.5

Serie3

Unidades de color

1.5

0.5

12

13

18

19

24

25

30

31

36

37

38

43

45

49

50

56

57

58

63

64

65

71

72

78

79

85

86

92

93

99

100 105 106 107 112

113

114

119

120 121 127

Horas de fritura

Unidades de color
0.5 1.5 2.5 3.5 0 1 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma

Dias de Fritura

Aceite 11/02/10

Aceite 04/02/10

Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final

Aceite antes del Proyecto

Clculo Terico de descarte de Aceites y Su Recuperacin Despus de Revision del Proyecto Original Maz Chifle Das Fritura x Mes 5 16 Das al descarte 2 7 N de descartes mes 3 2 Lt descarte/vez 720 740 Lt descarte mes 1,800 1,691 Valor litro aceite 4 4 Valor mensual descarte 6,750 7,248 Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8 Total Aceite Descarte $/mes Costo de Recupero Ahorr Neto Mensual Ahorro Anualizado Produccin mensual(kg) 2009 Produccin mensual(kg) 2010 Incremento % 4,999 1,058 3,941 47,294 2,500 3,050 22%

Descarte de aceite y Cosotos de Recuperacin Real febrero-Julio 2010 Febero


Fritura Chifles N Descartes Aceite x descarte Total Aceie descarte chifle(lt) Costo x litro aceite($) Total Aceite Chifle Recuperado($) Fritura Maiz N Descartes Aceite x descarte Total Aceie descarte maz(lt) Costo x litro aceite($) Total Aceite Maz Recuperado($) Total Aceites recuperados(lt.) Total Aceites recuperados($) Consumibles placas(und) Costo unitario placas($) Costo Total Consumible($) Depreciacin equipos($) Total Costo Recuperacin($) Recuperacin Neta($)

02.08.10 Mayo 11 1.6 740 1,162.9 1.42 1,646.7 8 4 720 2,880.0 1.29 3,711.3 4,042.9 5,358.0 550.0 1.2 636.8 115.6 752.4 4,605.6 Junio 11 1.6 740 1,162.9 1.47 1,708.9 7 3.5 720 2,520.0 1.30 3,266.4 3,682.9 4,975.4 550.0 1.2 636.8 115.6 752.4 4,222.9 Julio 12 1.7 740 1,268.6 1.37 1,743.3 8 4 720 2,880.0 1.37 3,957.7 4,148.6 5,701.0 600.0 1.2 694.7 115.6 810.3 4,890.7 Acumulado 73 10.4 740 7,717.1 1.5 11,286.0 33 16.5 720 11,880.0 1.3 15,395.4 19,597.1 26,681.3 3,650.0 1.2 4,226.3 693.6 4,919.9 21,761.4

Marzo 15 2.1 740 1,585.7 1.50 2,385.3 7 3.5 720 2,520.0 1.24 3,115.4 4,105.7 5,500.7 750.0 1.2 868.4 115.6 984.0 4,516.6

Abril 16 2.3 740 1,691.4 1.51 2,558.5 3 1.5 720 1,080.0 1.24 1,344.5 2,771.4 3,903.0 800.0 1.2 926.3 115.6 1,041.9 2,861.1

8 1.1 740 845.7 1.47 1,243.2 0 0 0 0 0 845.7 1,243.2 400.0 1.2 463.2 115.6 578.8 664.4

PROYECTO
TITULO

NEGOCIO 6

BB

PAUL MOGOLLON YRIGOYEN

Champion A.Abusada

RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS

FO ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES

INICIAL 102,840 34,166


S/. US$

OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DLAR.

FO ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAZ

REVISIN
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAZ A LA FRITURA DE CHIFLES AHORRO

132,440 47,300

S/. US$

EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIN DEL 6.97%

VARIABLE

litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora continua 14/07/09 30/12/09 5.6 13,874

ACTUAL

META (3 MESES)

MET

FECHA DE INICIO FECHA FINALIZACIN TIEMPO (MESES) INVERSIN (US$)

MEDICIN BENEFICIOS PROYECTO

LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SER A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCON CONSUMIBLES Y DEPRECIACIN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.

ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO US$


Mensual Acumulado Mensual Acumulado

Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto


1 Feb-10 751 751 3,941 3,941 2 Mar-10 4,627 5,378 3,941 7,882 3 Abr-10 3,237 8,615 3,941 11,823 4 May-10 4,577 13,192 3,941 15,764 5 Jun-10 4,136 17,328 3,941 19,705 6 Jul-10 5,122 22,450 3,941 23,646 7 Ago-10 22,450 3,941 27,587 8 Sep-10 22,450 3,941 31,528 9 Oct-10 22,450 3,941 35,469 10 Nov-10 22,450 3,941 39,410 11 Dic-10 22,450 3,941 43,351 12 Ene-11 22,450 3,941 47,292

Meses Calendario BENEFICIO NETO BENEFICIO PROYECTADO