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DIN EN ISO 14001

Zertifikat: 01 104 9254

DIN EN ISO 9001:2000


Zertifikat: 09 100 5586

Einbau- und Bedienungsanleitung fr Gasfilter Serie HF 2000

Achtung! Bitte lesen Sie diese Hinweise vor Installation und Inbetriebnahme. Das Produkt muss entsprechend gltiger Vorschriften installiert und betrieben werden!
Beschreibung Gasfilter der Serie HF 2000 werden eingesetzt, um nachfolgende Armaturen und / oder Regelgerte gegen Verschmutzung zu schtzen. Fremdpartikel, die grer gleich 50 m sind, werden filtriert. Gasfilter Serie HF 2000 entsprechen den Anforderungen folgender Normen und Richtlinien: DIN 3386, Gasgerterichtlinie 90/396/EG, Druckgerterichtlinie 97/23/EG, russischer GOST und ungarischer MBVTI Anforderungen. Montage Montage- und Wartungsarbeiten sind ausschlielich von sachund fachkundigem Personal auszufhren! Verwenden Sie keine beschdigten, unsachgem reparierten oder kurzzeitig unzulssig hohen Temperaturen ausgesetzte Gasfilter (zugelassener Temperaturbereich -20C bis 80C). Beim Einbau ist die Durchflurichtung (Pfeil auf dem Gehuse) einzuhalten. Staubschutzstopfen sind zu entfernen! Vorzugsweise den Filter mit Deckel senkrecht nach unten einbauen, damit bei Reinigungsarbeiten kein Schmutz im Filtergehuse bleibt. Nur Rohre mit ordnungsgem konisch geschnittenen und normgerechten Gewinde verwenden. Nur zugelassene Gewindedichtmittel verwenden. Unzulssige mechanische Belastungen vermeiden, um Risse im Filtergehuse (Undichtheiten) auszuschlieen. Aufschriften oder Markierungen am Filtergehuse oder Deckel drfen nicht unkenntlich gemacht werden. Dichtheitsnachweis Nach dem Einbau und vor Inbetriebnahme des Filters mu die Anlagendichtheit unter Druck geprft werden. Dazu mu eine gengend lange Zeit vergehen, damit der gesamte Innenraum mit Gas gefllt ist. Um die Gewindeanschlsse, die Abdichtung zwischen Gehuse und Deckel sowie um eventuell vorhandene Mestutzen ist mit einem Pinsel konzentrierte Seifenlauge (oder ein anderes anerkanntes Dichtheitsprfmittel) aufzutragen. Es drfen keine Blasen (Undichtheiten) sichtbar werden! Nach der Prfung ist die Seifenlauge sauber abzuwischen. Achtung Die Filter sind nur mit dem auf dem Typschild angegebenen maximalen Betriebsdruck zu betreiben! Unzulssig hohe Betriebsdrcke knnten den Filter beschdigen und zu mglichen Undichtheiten fhren. Undichtheiten sind unbedingt auszuschlieen! Die Missachtung dieser Anleitung kann zu Undichtheiten fhren, die Feuer oder Explosionen und somit Sach- und Personenschden oder den Verlust von Menschenleben verursachen knnen! Wartungsarbeiten Wechsel des Filtereinsatzes wie folgt: Gaszufuhr unterbrechen (Gasleitung gasfreischalten) Deckelschrauben lsen. Es ist zu beachten, da wechselseitig die jeweils gegenber liegende Schraube gelst werden. Deckel abnehmen und sicher ablegen. Filtereinsatz entfernen. Neuen, gertespezifischen Fitereinsatz gem Vorschrift einsetzen. Beachten Sie dabei den Filtermattenaufdruck Austritt! Eventuell vorhandene Sttzgitter (vor und hinter der Filtermatte) sind unbedingt wieder einzusetzen. Der Dichtring im Filterdeckel sollte stets mit einem neuen Dichtring gleichen Durchmessers ausgewechselt werden. Es ist zweckmig, die selbstfurchenden Deckelschrauben bei der Montage durch metrische Innensechskantschrauben zu ersetzen. Es sind nur zugelassene Orginal-Ersatzteile zu verwenden! Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei das wechselseitige Anziehen der jeweils gegenber liegenden Schrauben einzuhalten ist. Das vom Nenndurchmesser der Schraube abhngige zulssige Anzugsdrehmoment ist einzuhalten! Vor der Inbetriebnahme der Anlage mu die Anlagendichtheit nachgewiesen sein (siehe Abschnitt Dichtheitsnachweis). Zur Gewhrleistung eines konstanten Gasdurchflusses wird empfohlen, mindestens einmal jhrlich den Filtereinsatz zu wechseln. Je nach Verschmutzungsgrad kann auch ein krzeres Intervall notwendig sein. Mestutzen (Druckabnahmestellen) drfen nicht entfernt werden. Betrieb der Anlage Gasfilter der Serie HF 2000 drfen nur innerhalb der zulssigen Umgebungstemperatur und nur bis zum maximal zulssigen Betriebsdruck eingesetzt werden. Typenbersicht
Betriebsdruckklassen Typ Gew indeanschluss GF40M - 44 GF60M - 66 GF60M - 88 GF80M - 1010 GF80M - 1212 GF80M - 1616 Flanschanschluss GF 25MF - 88 GF 40MF - 1212 GF 50MF - 1616 GF 65MF - 2020 GF 80MF - 2424 GF100MF - 3232 GF125MF - 4040 GF150MF - 4848 Anschlu A Rp Rp Rp Rp Rp Rp DN DN DN DN DN DN DN DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 25 40 50 65 80 100 125 150 Pmax in bar B C KIT-GF 40M KIT-GF 60M 1 4 KIT-GF 80M GasfilterErsatz teilset

GF-IO-DE.EN-01.2003

KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF

60MF 80MF 80MF 65MF 80MF 100MF 125MF 150MF

DIN EN ISO 14001


Zertifikat: 01 104 9254

DIN EN ISO 9001:2000


Zertifikat: 09 100 5586

Instructions for Installation and Operation HF 2000 Series Gas Filters

Caution: Please read these instructions prior to installation and operation. This product must be installed and operated according to all applicable regulations! Description HF 2000 Series gas filters protect downstream components against particulate contamination. They filter particulate contamination exceeding or equal to 50 m. HF 2000 Series gas filters are approved according to the following standards or normative documents: Gas Appliance Directive 90/396/EG, Pressure Equipment Directive 97/23/E, Russian GOST and Hungarian MBVTI requirements. Installation Only authorized persons may install, maintain or service HF2000 gas filters. Do not use a gas filter that appears to have been damaged in any way, improperly repaired or subjected to excessively high temperatures (certified ambient temperature range 20C to 80C / -4F to 176F). When installing a gas filter, assure that gas flows in the direction as indicated by the arrow on the casting. Remove dust caps! Mount gas filters preferably with the lid facing down, so that the force of gravity will cause most particles to fall out of the housing during cleaning procedures. Use only properly (taper) threaded pipes and approved sealants. Avoid excessive mechanical loads which could cause tears in the body casting and lead to leakage. Do not tamper with or paint over labels on the housing or lid. Leak Testing Perform a leakage test after installation and maintenance work. Allow sufficient time for the filter housing to completely fill with gas. Apply a recognized leak test solution to the thread connections, the seal between housing and lid and any pressure tap ports. No bubbles (leaks) should appear! After testing wipe all surfaces clean. Note Operate filters only up to the maximum operating pressure indicated on the label! Excessively high operating pressure can damage the filter and cause leakage. Absolutely no leakage should occur! Failure to follow these instructions could result in a gas leak which could lead to a fire or explosion, causing property damage, personal injury or loss of life! Maintenance Replacement of filter insert: Turn off gas supply. Loosen the filter lid screws alternately on opposite sides. Remove the lid and put it safely aside. Remove used filter insert. Install a new filter insert in the identical position as the one replaced. One side of the insert is marked outlet to facilitate proper installation. Be sure to reinstall wire mesh supports (if present) on either side of the filter insert. Always use a new rubber gasket of appropriate diameter when replacing the filter lid. During re-assembly, it is advisable to replace the selfthreading lid screws with metric screws of the same size. Use only genuine spare parts! Re-assemble the filter in reverse order, alternately tightening opposite screws. Do not overtorque the screws. Conduct a leak test (see Leak Testing, above) prior to operating the system. To ensure a constant gas flow, filter inserts should be replaced at least once a year. Depending on degree of dust & debris a shorter interval may be necessary. Pressure taps should not be removed. Operation of appliance HF 2000 Series gas filters can only be operated within the certified temperature range and the maximum admissable operating pressure. Models
Type Connection Operating Pressure Classes Pmax in bar A Threaded connection GF40M - 44 Rp GF60M - 66 Rp GF60M - 88 Rp GF80M - 1010 Rp GF80M - 1212 Rp GF80M - 1616 Rp Flanged connection GF 25MF - 88 DN GF 40MF - 1212 DN GF 50MF - 1616 DN GF 65MF - 2020 DN GF 80MF - 2424 DN GF100MF - 3232 DN GF125MF - 4040 DN GF150MF - 4848 DN 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 25 40 50 65 80 100 125 150 B C KIT-GF 40M KIT-GF 60M 1 4 KIT-GF 80M Gas Filter Service Kit

KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF KIT-GF

60MF 80MF 80MF 65MF 80MF 100MF 125MF 150MF

GF-IO-DE.EN-01.2003

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