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Tanque de proceso de jarabe Fabricamos cualquier tipo de tanque de proceso, tales como pasteurizadores lentos, cristalizadores, mezcladores y reactores,

con diferentes caractersticas y requerimientos, en 304 o 316, incluyendo los grado L. Todos los tanques sometidos a presin, se fabrican bajo la Norma ASTM Secc. VIII. Podemos ofrecer pruebas radiogrficas y pasivado de los tanques. Los acabados superficiales y las condiciones de operacin son proporcionadas por el cliente, y bajo esos criterios, se desarrolla la ingeniera pertinente, para la presentar la oferta

Caratersticas& Especificaciones de Mezclador del jarabe


material: US304 el tanque de mezcla del azcar

1) hecho del acero inoxidable SUS304. 2) velocidad de la lmina del stir 3) la forma del cuerpo del tanque es cilndrica 4) cubierta y buttom cnicos 5) con o sin la boca 6) con o sin el CIP limpie la bola 7) con el filtro de aire 8) con o sin capa del aislamiento de calor

Algunos clculos de tanque


FLUIDOS A MEZCLAR

En el presente trabajo, presentamos el diseo de un tanque agitado para la carbonatacin de hidrxido de calcio (1), el cual es el ltimo paso del proceso de purificacin por precipitacin del carbonato de calcio contenido en roca caliza.

Ca(OH)

_2 (aq)+

CO _2 (g)

CaCO _3+ H_2 O

(1)

La relacin estequiometria es 1:1, por lo tanto necesitaremos 1 mol de hidrxido de calcio que pesa 74g y 1 mol de dixido de carbono que pesa 44g para producir 1 mol de carbonato de calcio que pesa 100g. Si queremos producir 6 Kg de CaCO _3+ necesitaremos 4440g de Ca(OH) _2 y 2640g de CO _2. A temperatura ambiente el hidrxido de calcio es slido, y por lo tanto, primero se prepara una solucin acuosa saturada as: La solubilidad del hidrxido de calcio en agua es: 0.19g obteniendo una solucin con 4440g m_sln=4440g+2336842g=2341282g V_sln= m_sln/d=2098L sln Ahora, el volumen de d=0,00637g cm ^3 CO _2 necesario es: Ca(OH) ,d=1,116g Ca(OH) _2 /100gH_2 O

_2 /2336842gH_2 O cm ^3

V_CO2=d/ m_CO2=415L sln

Para garantizar la produccin de los 5Kg de carbonato de calcio, tomamos un exceso de los dos reactivos. V_sln=2150L sln,V_CO2=430L sln

El flujo volumtrico de dixido de carbono ser:

Q=10L min Tomando como tiempo de reaccin 43 minutos. DIMENSIONES DEL TANQUE Y EL AGITADOR

Cuando se va a usar un nico agitador, un dimetro del tanque igual al nivel de lquido a agitar es ptimo. As, conociendo el volumen de lquido a agitar calculamos el dimetro del tanque. V=2.15m^3= T 2 ^2*Z

La altura del tanque la calculamos tomando la altura del lquido como el 80% de la altura total del tanque. H=1.75m Asumiendo Tenemos que el dimetro del impulsor es: D=0.42m El impulsor estar a una altura de Z 6=0.24m D T=0.3

Utilizaremos un impulsor tipo turbina con 6 palas planas, ya que es ideal para los procesos de dispersin de gases en lquidos ya que provee un balance entre la turbulencia necesaria para contrarrestar la resistencia del proceso a la transferencia de masa y el flujo necesario para mantener un mezclado uniforme.

Figura1. Agitador disco de 6 palas planas

Para evitar remolinos y formacin de vrtice, se instalan 4 bafles con las siguientes caractersticas: Ancho: T (12 )=0.12m

Localizado a una altura de D 2=0.21 medida desde la lnea tangente al fondo del tanque y a una distancia de 1/6 del ancho del bafle ( 0.02m) de la pared del tanque.

Figura2. Diseo de tanque agitado para dispersin de CO2 en Ca(OH)2

MATERIAL DEL TANQUE Y EL AGITADOR

Para seleccionar el material adecuado para la construccin del tanque agitado, tuvimos en cuenta las caractersticas y la reactividad de los fluidos a mezclar. De estas, obtuvimos los siguientes parmetros de decisin: El material debe resistir posibles altas presiones, debido a la presencia de CO _2 (g).

El material debe ser resistente a la corrosin, ya que el hidrxido de calcio lo es. Considerando estos dos aspectos, escogimos el acero inoxidable para la fabricacin del tanque y el agitador ya que contiene cromo y otros metales afines al oxigeno que reaccionan con el formando una capa amortiguadora que evita la corrosin del hierro y deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Adems, tiene alta resistencia mecnica (de al menos 2 veces la del acero al carbn), tiene buenas propiedades de mecanizado, corte y soldabilidad y tiene bajos costos de mantenimiento.

ESPESOR DE LAS PAREDES, FONDO Y TAPA DEL TANQUE

Utilizaremos una tapa toriesferica, ya que puede llegar a soportar grandes presiones manomtricas y son de bajo costo. Adems, son las ms usadas en la industria.

Figura3. Tapa toriesferica

Su caracterstica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro del tanque. L=T=1.4 m

El radio de transicin o nudillo (r) es: r=0.06L=0.084m Su superficie es: S=0.842T^2=1.65m^2 Y su volumen es: V_0=0.0778T^3=0.2135m^3

El espesor de pared (t) para un tanque con tapa toriesferica est dado por la siguiente relacin: t L 0.002

t 0.12 in Tomando un espesor de pared estndar: t=3 16 in

Un fondo cncavo requiere menos energa que un fondo plano, por lo cual escogimos un fondo elipsoidal.

Figura4. Fondo elipsoidal

D=T=1.4 m h=D 4=0.35 m Su superficie es: S=1.09D^2=2.14m^2 Y su volumen es: V_0=0.1309D^3=0.36m^3

t=3 16 in

POTENCIA DEL MOTOR Y VELOCIDAD DE AGITACIN

Tomando los siguientes valores: _sln=1116Kg m^3 _aire=1.18Kg m^3 V=567.97 galones nivel de agitacion=5 S=1.116

calculamos la presin en el fondo del tanque: P_T= P_L+P_V P_L= _slngZ=2.22 psia P_V= _aireg(H-Z)= P_T=2.22059 psia calculamos el flujo gaseoso a las condiciones de operacin 5.9*10 ^(-4) psia

Q_a=Q 14.7/P_T * (460+T)/492=2.5516 pie3/min

calculamos la velocidad superficial del gas Us U_s=Q_a/60A=0.02 pie min A= /4 D^2=2.3 pie calculamos la potencia del motor para el sistema gasificado, con una nivel de agitacin 5

Y=nivel de agiacion*

D T ^1.2=1.18

De la figura A (X vs Y), X=0.5 Hp ^*=X V/1000* T/D ^1.85=2.63 Hp

calculamos la potencia del sistema no gasificado Hp=SN^3 D/320 ^5= 4.11*10 ^(-7) N^3

asumimos valores para la velocidad del impulsor (N) estndar e iterando hasta que el valor Hp ^*/Hp Calculado sea aproximadamente igual al ledo en la grafica B (Na vs Hp*/Hp) Na= Qa/(N D 12 ^3 )

N (rpm) Hp* calculado Hp calculado 56 68 84 100 125 155 190 230 2,63 2,63 2,63 2,63 2,63 2,63 2,63 2,63 0,072 36,5277778 1,292 2,03560372 0,244 10,7786885 0,411 6,39902676 0,803 3,27521793 1,531 1,71783148 2,819 0,93295495 5,000 0,52600000

Hp*/HpNa 0,01740054 0,01432985 0,01160036 0,0097443 0,00779544 0,00628665 0,00512858 0,00423665

Hp*/Hp grafica 0,7 0,75 0,78 0,8 0,84 0,9 0,96 0,98

Tabla1. Iteraciones para determinar la velocidad del impulsor.

Comparando Hp*/Hp calculado con Hp*/Hp de la grafica, se concluye que la velocidad del impulsor es N=190 rpm. La potencia del sistema es P= 2.63 y tomando la eficiencia del motor igual al 80% 2.63 0.8=3.3 Hp P= 4Hp

DIMETRO DEL EJE

Primero calculamos la longitud del eje como la altura del tanque menos la altura del impulsor ms 50 cm hasta el motor. L=H-0.24m+0.5m=2.01 m=79.14in _s=6 psi _t=10 psi

Calculamos el mximo torque y el mximo momento de inercia alcanzado T_max=63.025P/N=1.31 M_max=19P L/ND=1.92 El mnimo dimetro del eje ser el mximo de dos valores calculados a partir del esfuerzo cortante y el esfuerzo tensor.

ds= ds=

16 (

T_max

^(2 )+

M_maz ^2 )/(

_s )

^(1/3)=1.254215in _t ) ^(1/3)=1.2930 in

16 (M_max+ (

T_max ^(2 )+

M_maz ^2 ))/(

Tomando un valor estndar de d: d=1.5 in

Ahora, calculamos la frecuencia natural del eje. Nc= (0.388* 10 ^6*d^2*Fm)/(L* We* (L+S))

Fm=

( _s*Em)/( _m*Es)

^(1/2)=1

Fm es igual a 1 ya que este es un factor de correccin para materiales distintos al acero y el material elegido para el eje es acero. We=W+Wb=54.34lb De la tabla d vs W de ChemicalEngineering agosto 1976, el peso del disco es: W=10 lb Wb=1.3(0.35D^3 P)/N=44.34 lb S=19.7 in As, la frecuencia natural del eje es: Nc=167 rpm Como la frecuencia natural del eje es cercana a la velocidad del impulsor, es necesario poner estabilizadores a las aspas del impulsor que permitan trabajar a una velocidad de 190 rpm. Tambin podemos aumentar el dimetro del eje con el fin de aumentar su frecuencia natural, hacindola mayor a la velocidad del impulsor. d=2 in

Nc=296 rpm

ALGORITMO DE DISEO

Determinar los fluidos a mezclar, Q y V Calcular las dimensiones del tanque y el agitador, as como el tipo de agitador

Z=T=1.4m Z=T

D T=0.3 Z 6=altura del impulsor

Calcular dimensiones de los bafles ancho=T/12 altura=D/2 disancia a la pared=T/72

Calcular la potencia del motor y la velocidad del impulsor

P_T= P_L+P_V Q_a=Q 14.7/P_T * (460+T)/492 U_s=Q_a/60A Calcular Hp* Hp ^*=X V/1000* T/D ^1.85

Leer X de la grafica A teniendo el valor de Y Y=nivel de agiacion* D T ^1.2

Asumir un N estndar y calcular Hp Hp=SN^3 D/320 ^5=

Iterar, hasta que Hp*/Hp calculado sea aproximadamente igual a Hp*/Hp ledo en la grafica B teniendo el valor de Na Na= Qa/(N D 12 ^3 )

Estandarizar P=Hp* calculado teniendo en cuenta una eficiencia del motor de 80%.

Determinar el material del tanque, el agitador y el eje de acuerdo a las condiciones del proceso.

Calcular el dimetro mnimo del eje como el mayor de estos ds=f(Tmax,Mmax)

ds= ds=

16 (

T_max

^(2 )+

M_maz ^2 )/(

_s )

^(1/3) _t ) ^(1/3)

16 (M_max+ (

T_max ^(2 )+

M_maz ^2 ))/(

Estandarizar el dimetro del eje

Calcular la frecuencia natural del eje

Nc= (0.388*

10 ^6*d^2*Fm)/(L* We* (L+S))

Si Nc es menor que N, aumentar el dimetro del eje hasta que Nc N

Escoger la tapa y el fondo del tanque de acuerdo con las condiciones del proceso y calcular sus dimensiones.

REFERENCIAS

[1]. Chemical process equipment: selection and design. Walas, Stanley [2]. How to design shafts, seals and impellers affect agitator performance. ChemicalEngineering agosto 1976 [3]. Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica. Palacio Santos, Luz Amparo. Tapias Garca, Heberto. Saldarriaga Molina, Carlos [4].Advancedliquidagitation. Fasano, Julin B. Bakker, Andr. Chemineer, inc.

NOMENCLATURA

A D d g H h Hp Hp* L L

rea transversal del tanque dimetro del impulsor dimetro del eje aceleracin de gravedad altura total del tanque altura del fondo elipsoidal potencia del motor para el sistema gasificado potencia del motor para el sistema no gasificado longitud total del eje radio de embombado de la tapa toriesferica

Mmax momento de inercia mximo del eje N velocidad del impulsor

Nanumero de aireacin Nc P PL PV PT Q Qa r S S frecuencia natural de vibracin del eje potencia estndar del motor presin de la cabeza de lquido presin en la superficie del liquido presin total en el fondo del tanque flujo estndar de CO2 flujo de CO2 a las condiciones de operacin radio de nudillo de la tapa toriesferica superficie de la tapa toriesferica superficie del fondo elipsoidal

S t T Tmax Us V Vo Vo W Wb We Z _s _t _aire _sln

gravedad especifica de la solucin acuosa de hidrxido de calcio espesor de las paredes del tanque y de la tapa toriesferica dimetro del tanque torque mximo del eje velocidad superficial de CO2 volumen de solucin acuosa de hidrxido de calcio volumen de la tapa toriesferica volumen del fondo elipsoidal peso del disco del impulsor peso de las aspas del impulsor peso total del impulsor altura de la solucin acuosa de hidrxido de calcio esfuerzo limite cortante esfuerzo limite tensor densidad del aire densidad de la solucin acuosa de hidrxido de calcio

Agitadores
http://www.molinosymezcladoras.com/agitadores.html