Descripcin del proceso. 1-.

Recepcin, almacenamiento y manejo de trozos: La materia prima es recibida en forma de trozos, que provienen de explotaciones plantadas para uso industrial, los que son almacenados temporalmente en un patio de acopio denominado patio de maderas. La funcin de esta etapa es verificar la calidad de la madera, revisar los volmenes recibidos y ordenarlos de acuerdo a tipo, dimetro, largo, u otro factor que permita su diferenciacin, para luego pasar a un almacenamiento intermedio a la espera de ser transportados a los tneles de macerado. El patio de madera tendr capacidad para un mnimo de 4 das de produccin. La madera deber permanecer con riego permanente durante su almacenamiento en cancha. Se utilizaran cargadores frontales para el manejo de trozos de 8 y para del manejo de trozos de 4 se emplean gras pluma autopropulsadas. 2-. Descortezado y Aserrado: los troncos en lotes de la misma especie y calidad son descortezados para eliminar la cscara y todo tipo de impurezas luego son cortados a las longitudes requeridas por medio de una sierra

3 -. Macerado: En esta etapa, los trozos son introducidos en tneles de macerado con el objeto de lograr su ablandamiento y plasticidad mediante En los tneles, los trozos son sometidos a una ducha de agua caliente (80C) y una solucin de soda custica ( NaOH Hidrxido de Sodio) al 0,085% para lograr un pH cercano a neutro (7,5 a 8,0), por un lapso de 16 horas como mnimo. Desde los tneles de macerado los trozos son conducido, mediante cargadores frontales, hacia los tornos debobinadores.

4 -. Debobinado: Los trozos, provenientes de la etapa de macerado y con una temperatura interna de 40 C aproximadamente, son alimentados a una cinta transportadora desde donde son tomadas por brazos mecnicos que hacen girar el trozo en 360 donde mediante cuchilla, se producen las chapas de madera , luego pasan por una cortadora rotaria donde se eliminan mediante cortes, aquellos defectos que aparecen en la chapa debobinada, adems, la chapa es dimensionada segn los formatos requeridos, generndose dos productos; Chapa entera y pedazos de chapa aprovechable (randoms). se clasifica y almacena en pilas listas para el secado.

5 -. Secado: La lmina se seca para que la madera quede con un contenido de humedad alrededor del 8% - 10%. Las chapas de similares caractersticas son llevadas a un transportador almacenador, el cual las ingresa a las plataformas de alimentacin del secador, desde donde son distribuidas a los rodillos de alimentacin del secador. A continuacin la chapa recorre las secciones del secador, en las que va perdiendo humedad por la aplicacin de aire caliente (180 a 200C) en circulacin. La eliminacin de aire hmedo se realiza por medio de ventilas ubicadas en la parte superior del secador. Al salir la chapa del secador, se le reduce la temperatura en secciones de enfriamiento, mediante la aplicacin de aire succionado desde el exterior y puesto en contacto directo con la superficie de la chapa. Los hornos o secaderos son calentados por vapor o aceite trmico proveniente de calderas, que usan como combustible la madera resultante de los desperdicios en el proceso industrial. La temperatura que alcanza los secaderos est entre los 150C y 190C.

6-. Prearmado y Encolado: Esta seccin recibe los paquetes de chapas provenientes de la etapa de secado y parchado. En esta etapa, parejas de operadores arman paquetes de tableros, con sus correspondientes caras, frasearas e interiores, en forma secuencial. Encolado: En las mquinas encoladoras, los tableros de madera contrachapada (cortos o largos) son dispuestos perpendicularmente entre s. El nmero de chapas por tablero es impar, la cantidad depende del espesor de cada chapa y del espesor final del tablero; adems del tipo de adhesivo a utilizar. Los tableros de chapas largas son empujados por un operador, hacia el interior de la mquina (figura N 2.15), mientras que las chapas cortas son succionadas e impulsadas a los rodillos aplicaderos de adhesivo fenlico por el alimentador de chapas. Mezcla del pegamento: Un mezclador es utilizado para mezclar el pegamento, en lquido o polvo, con una cantidad adecuada de agua, agentes de endurecido, rellenos u otros ingredientes. A la salida de las encoladoras automticas y sobre la plataforma de armado, una pareja de operadores va recibiendo las chapas encoladas en la cara, colocando primero la transcara, luego una chapa corta, posteriormente un interior largo y as sucesivamente hasta colocar una cara sin encolar y as completar un tablero de acuerdo a la conformacin dada. Despus de completar un paquete de tableros armados, ste es enviado a las prensas.

7-. Prensado: Los tableros encolados son ingresados a una preprensa en fro que hace presin sobre los tableros y los consolida. Posteriormente los operadores ingresan los tableros individualmente al cargador de la prensa caliente. Cuando la prensa est a punto de concluir un ciclo de prensado, el cargador sube hasta posicionarse frente a los platos de la prensa, ingresar las bandejas. El tiempo de prensado es funcin, entre otros, del espesor del tablero. Una vez finalizado el prensado, a los tableros se les da un bao spray con agua fra para disminuir las tensiones internas del tablero y as disminuir el alabeo. Los paquetes con tableros prensados son trasladados por una gra horquilla hasta la zona de almacenamiento (bodega de productos en proceso), para posteriormente continuar con el proceso de retape o escuadrado. 8-. Escuadrado: En esta seccin, los tableros provenientes del rea de almacenamiento post -prensado o desde la Poly - Patch, son dimensionados en forma exacta, primero en su ancho y posteriormente en su largo

9-. Lijado: Los tableros son conducidos, desde la lnea de escuadrado o dimensionado hasta la estacin de alimentacin de la lnea de lijad. Los tableros ingresan a la lijadora, pasando primero por los rodillos, calibradores y despus por la unidad de terminado, compuesta por rodillos y patines de acabado.

10-. Empaquetado: Las pilas de tableros provenientes de las reas de clasificacin, reclasificado, reparacin de defectos, ranurado y dimensionado, son ingresadas va gra horquilla a un transportador de rodillos, donde los operadores verificarn que cada paquete venga con su correspondiente etiqueta de identificacin.