NOMBRE DE PROYECTO

EJECUCION Y CONTROL DE SOLDADURA (PCW 1)

INDICE 1. Objetivos 2. Alcance 3. Responsabilidades 4. Procedimiento de Ejecucin 5. Control del Proceso 6. Registros 7. Criterio de Aceptacin 8. Documentos de Referencia

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REGISTRO DE REVISIONES REVISADO DESCRIPCION FECHA POR

Emitido para Toma de Conocimiento Cliente CLR 28.06.2010

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1. OBJETIVO Establecer la metodologa para asegurar la correcta ejecucin y el control de las uniones soldadas, de acuerdo a especificaciones tcnicas del Proyecto. 2. ALCANCE Las uniones soldadas de aceros al carbono y aleaciones de acero a ejecutar en el proyecto, cualquiera sea la forma del material a unir, realizada en taller o en terreno. Incluye desde la verificacin de las variables de la preparacin de la unin hasta su aceptacin conforme, mediante examinacin Visual. En este procedimiento no se incluye soldaduras en materiales tales como: Aluminio, Cobre, Nquel, Titanio, Zirconio y sus aleaciones respectivas y, materiales no metlicos. 3. RESPONSABILIDADES Administrador de obra: Es el responsable de la implementacin de ste procedimiento. E.C.O.: Es responsable de coordinar la ejecucin de calificaciones, inspecciones y examinaciones no destructivas. Supervisor de taller o terreno: Aplicar ste procedimiento en las inspecciones y/o controles que se indiquen en este procedimiento. Asesor en Prevencin de Riesgos: Asesorar y controlar la correcta aplicacin de este procedimiento y controlar la organizacin para corregir las desviaciones que observe. 4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Todo proceso de ejecucin de soldaduras requiere desarrollar las siguientes actividades: 4.1 Procedimientos de Soldadura Previo a toda ejecucin de uniones soldadas, se requiere contar con el Procedimiento de Soldadura que cubra los requerimientos de las Especificaciones Tcnicas del Proyecto, que deber ser o estar calificado y con certificacin de ensayes otorgado por un organismo competente. Para cubrir oportunamente las necesidades del contrato, en el que se deban efectuar uniones soldadas, el administrador de obra es responsable de emitir el Plan General
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de Soldadura (Weld map) (FCW 1-1), registro en el que se consignan todos los procedimientos de soldadura a usar para cada material base, adems del material de aporte y de terminacin para las uniones, la necesidad de tratamiento trmico y la examinacin requerida. 4.2 Calificacin de soldadores Cada soldador que participe en la ejecucin de soldaduras tanto provisorias como definitivas en los proyectos que desarrolle OBSCHILE, debern ser calificados de acuerdo con el PS respectivo y segn lo indicado en el procedimiento Calificacin de Soldadores (PCW 5). En caso de presentar calificacin original vigente, que cumpla con los requerimientos del PS sealado y demuestre continuidad de trabajo, no necesitar efectuar nueva calificacin. A todo soldador calificado, el ECO le entregar un carn, segn el formato Pase de Soldador Calificado (FCW 5-2), el que individualizar a la persona con nombre completo y nmero de RUT, e indicar los procedimientos de soldadura de los que tiene calificacin y su fecha de otorgamiento. Se le deber pegar la fotografa del soldador. El ECO generar un Registro de soldadores calificados (FCW 5-1) 4.3 Condiciones ambientales y de seguridad En caso de tiempo lluvioso, viento o alguna otra condicin adversa para la soldadura y de riesgo para el soldador, el supervisor responsable de la ejecucin de soldaduras, deber disponer proteccin del lugar de trabajo. La proteccin ser tal que evite cambios bruscos de temperatura ambiente, que la mquina y el operador se mojen y que el viento origine desplazamiento del gas o humo protector del material fundido. 4.4 Equipos y Herramientas Con anticipacin al inicio de los trabajos, el Supervisor responsable de la ejecucin de soldaduras, deber confeccionar un listado de equipos, herramientas e insumos necesarios, que debern estar de acuerdo con los procesos de soldadura a aplicar, segn los tipos de material a unir y lo dispuesto por el procedimiento correspondiente. 4.5 Almacenamiento y manejo de insumos Es responsabilidad del bodeguero y del respectivo paolero en la bodega y paoles de terreno, del adecuado almacenaje de los electrodos y varillas de aporte y otros materiales de soldadura susceptibles de sufrir dao por absorcin de humedad. Para tal efecto se aplicar lo sealado en el procedimiento Manipulacin y almacenaje de electrodos y materiales para soldadura (PCW 6).

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Especial cuidado se deber tener con materiales inoxidables, en orden a evitar toda contaminacin por contacto con acero carbono, como tambin por proyeccin de chispas de acero al carbono al trabajarse en las cercanas. 4.6 Ejecucin Al inicio de la ejecucin de uniones soldadas, el Supervisor responsable de la ejecucin de soldaduras, verificar diariamente las adecuadas condiciones de almacenamiento de los electrodos en terreno, y el correcto estado de preparacin de la unin, que junto con las verificaciones anteriores aprobadas, permitir iniciar el proceso de soldar. La ejecucin de soldaduras se guiar por las variables del Procedimiento de Soldadura. 4.7 Identificacin de la unin Una vez concluido su trabajo, el soldador estampar su cdigo de identificacin al lado de la soldadura o en un lugar apropiado y visible del material base, de manera tal que no lo dae. 4.8 Tratamiento trmico posterior a la soldadura (TTPS) Cundo la soldadura requiera de TTPS, ste se realizar de acuerdo al procedimiento de soldadura respectivo. 4.9 Terminacin de Soldaduras Toda soldadura deber ser presentada en adecuadas condiciones de limpieza y acabado para su recepcin por el Inspector de Soldadura o examinacin no destructiva que corresponda. 4.10 Recepcin de soldaduras El Supervisor de soldadura decepcionar por inspeccin visual todas las soldaduras terminadas. Si las especificaciones tcnicas del contrato requieren de otro mtodo y/u otra frecuencia de examinacin no destructiva para la aprobacin de las uniones soldadas, estas disposiciones debern ser implementadas. 4.10.1 Actividades previas Cuando se ha determinado que la aprobacin de soldaduras requiere de algn mtodo de examinacin no destructiva, el Administrador de Obra se pondr en contacto con ECO para requerir la asistencia del Asesor de soldadura.

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El administrador de obra determinar de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas del Proyecto: 4.10.2 Requerimientos de Norma o Cdigo aplicable De la aplicacin de la Norma se deber determinar: Tipo de examinacin por tipo de unin. Porcentaje de examinacin. Criterios de aceptacin. Tcnica para END. Nivel requerido para el evaluador de la examinacin, de acuerdo con Recommended Practice TC-1A o equivalente. Nota: ASNT= American Society for Nondestructive Testing 4.10.3 Entidad para servicios END. El Administrador de obra deber recurrir a una entidad o laboratorio aceptable por el cliente, para subcontratar los servicios de examinacin requerida. Al contratar los servicios se deber considerar que para trabajos radiogrficos se requerir del proveedor, la presentacin de la siguiente documentacin: a. Copia de autorizacin otorgada por la Comisin Chilena de Energa Nuclear para: El equipo o fuente radiactiva, debidamente identificado. El personal que opera el equipo o fuente radiactiva. b. Copia de la certificacin que acredita el Nivel para interpretacin de END. La certificacin podr ser de ASNT, AWS u otro organismo similar, pero de acuerdo con las Especificaciones Tcnicas del Proyecto. c. Procedimiento escrito para toma Rx de acuerdo al Art. 1 Sec. V del cdigo ASME. 4.10.4 Ejecucin de examinacin: 4.10.4.1 Oportunidad para la examinacin. La examinacin deber ser realizada en forma paralela al avance de la produccin y antes de acumular el nmero de uniones del cul se deber tomar una muestra segn el porcentaje. As por ej, para cumplir con un 10%, la primera Rx se tomar cuando el soldador complete 5 uniones, la segunda cuando complete 15, la tercera cuando complete 25, y as sucesivamente. 4.10.4.2 Determinacin de la unin o zona de soldadura a examinar Para sistemas de caera y sobre la base del informe de produccin, el Inspector de soldadura formar lotes de 5, 10 o 20 uniones pertenecientes al mismo Servicio o Clase de material, segn el % de muestreo requerido, De ste lote elegir al azar una

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o ms uniones, de acuerdo a la cantidad de uniones informadas y la someter al examen requerido. Tratndose de soldaduras de estanques o estructuras, se determinarn longitudes o cruces segn sea el caso. Las longitudes estarn de acuerdo con el porcentaje requerido. Las soldaduras que se hayan seleccionado para examinacin sern marcadas en terreno por el Inspector de soldadura y se comunicarn a la entidad encargada de realizar los exmenes mediante una solicitud escrita. El lote de uniones del que se tomar la muestra, quedar retenido y no se podr disponer libremente de l, hasta que se conozca el resultado de la examinacin. 4.10.5 Informe de resultados. 4.10.5.1 Aprobacin Con el informe de aprobacin, el Inspector de soldadura proceder a liberar aquellas uniones o piezas del lote retenido e informar por escrito al Supervisor a cargo de la produccin, tal condicin. 4.10.5.2 Cumplimiento de porcentajes. El porcentaje deber ser cumplido con el seguimiento particular de cada soldador que participe en los trabajos. Identificacin completa de las uniones con indicacin del Servicio y/o Clase de Material, tipo de unin, espesor del material base y dimetro o longitud de la soldadura. Identificacin del o los soldadores que la ejecutaron y, Ubicacin fsica de la pieza. Cuando al inspeccionar, se detecten defectos en la soldadura examinada, el Inspector de soldadura emitir el informe de No Conformidad, determinar la reparacin correspondiente y dispondr la ejecucin de examinacin progresiva. Esto es que sern examinadas dos uniones soldadas adicionales, por cada unin del soldador que present rechazo. Si nuevamente se obtiene rechazo, se deber examinar dos uniones adicionales y as sucesivamente hasta que todas las uniones sean aceptables. Entrenamiento. Cada vez que el porcentaje de rechazo de las END sobrepase el 5%, se deber dar el entrenamiento necesario al personal de soldadores, dando los conceptos aclaratorios pertinentes al tipo de rechazo de las examinaciones. El entrenamiento ser solicitado e implementado por el administrador de la obra, y deber asegurar por medio de evaluaciones que cada soldador adquiri los conocimientos necesarios para efectuar bien su trabajo. De no cumplirse dicho aprendizaje o de repetirse dicho nivel de rechazo, deber retirarse el carn del soldador y sacarlo de la lnea de produccin.

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4.11 Reparaciones y Reinspeccin Una vez emitida la orden de reparacin a soldaduras defectuosas, el Supervisor responsable de la ejecucin deber implementar de inmediato dichas reparaciones, aplicando todas las variables del procedimiento de soldadura (WPS) usado para la soldadura original y lo indicado en el procedimiento Reparacin de Uniones Soldadas (PCW 7) Una vez concluida la reparacin se informar al Inspector de soldadura para su recepcin. Toda reparacin ser reinspeccionada por el mismo mtodo usado en la primera inspeccin. La aceptacin de la reparacin quedar consignada en el Informe de No conformidad respectivo. 4.12 Excepciones En caso que los elementos soldados no sean expuestos a presiones o esfuerzos considerables se realizara solo examinacin visual para aprobar el trmino de los trabajos de soldadura. Todo esto previa consulta y autorizacin de la ITO. 5. CONTROL DEL PROCESO El proceso de control de ejecucin de soldadura, ser controlado con Registro diario de uniones soldadas (FCW 1-3). 5.1 Verificacin de emisin del Plan general de soldaduras del proyecto El E.C.O. verificar que se haya desarrollado y completado el Plan General de Soldadura (Weld map) (FCW 1-1), con la definicin de los procedimientos de soldadura requeridos y la examinacin a aplicar respectiva. 5.2 Verificacin de la calificacin del Procedimiento de Soldadura Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Encargado de Calidad de Obra verificar la existencia de cada Procedimiento de Soldadura y sus correspondientes certificados de calificacin, de acuerdo a lo indicado en el Mapa de soldadura, para cada material y servicio que se requiera en el proyecto, segn la especificacin tcnica. Esta verificacin se deber realizar cada vez que los trabajos a ejecutar requieran cambios de variables esenciales y no cubiertas por las especificaciones del PS usado. 5.3 Verificaciones previas y en la ejecucin El supervisor responsable de la ejecucin de soldaduras, verificar se cumpla lo siguiente:
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Condiciones de almacenamiento de los electrodos, segn el procedimiento Almacenamiento y manejo de materiales para Soldadura (PCW 6). Condiciones de limpieza y preparacin de la unin.

Durante la soldadura y cuando corresponda, el supervisor responsable de la ejecucin de soldaduras, verificar se cumpla lo siguiente: Control con lpiz indicador, las temperaturas de precalentamiento y de intercordones. Verificar correcta penetracin de raz. Limpieza, apariencia y tamao de cordones de relleno. Progresin de soldadura en posicin vertical. Las inspecciones debern cubrir a todos los soldadores participantes en el proceso y sern aleatorias a las uniones soldadas. La frecuencia de la inspeccin ser, la necesaria para asegurar una buena ejecucin de las soldaduras. 5.5.- Control de la produccin El Supervisor responsable de la ejecucin de soldadura, llenar diariamente el Registro diario de uniones soldadas (FCW 1-3), identificando el da, la unin y el soldador que la efectu. Si es requerida una inspeccin visual calificada, el Inspector de soldadura estampar su evaluacin para cada unin en el mismo registro.

5.6. Aprobacin de uniones soldadas. La aprobacin de las soldaduras se realizara por medio de inspeccin visual, segn lo indicado en el procedimiento Examen Visual de Soldaduras y Superficies (PCW 4) y se deber cerrar y firmar el formulario Registro diario de uniones soldadas (FCW 1-3) Controlar los resultados de todas la examinaciones practicadas, y los tratamientos trmicos cuando sean requeridos. 6. REGISTROS
Identificacin Plan general de Soldadura (FCW 1-1) Almacenamiento Archivador palanca Proteccin Oficina ECO Recuperacin Acceso fsico Retencin Hasta trmino de garanta de Contrato Disposicin Destruccin

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Registro de Soldadores Calificados (FCW 5-1) Pase de Soldador Calificado (FCW 5-2) Registro Diario de Uniones Soldadas (FCW 1-3) Certificados de Calificacin de Soldadores Archivador palanca Archivador palanca Archivador palanca Archivador palanca

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Oficina ECO Oficina ECO Oficina ECO Oficina ECO Acceso fsico Acceso fsico Acceso fsico Acceso fsico

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Hasta trmino de garanta de Contrato Hasta el trmino de garanta de Contrato Hasta el trmino de garanta de Contrato Hasta trmino de garanta de Contrato

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Destruccin Destruccin Destruccin Destruccin

7. CRITERIOS DE ACEPTACIN Se aplicarn los criterios establecidos en planos, especificaciones tcnicas y normas del proyecto. 8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Especificaciones Tcnicas del Cliente Planos de Construccin Codigo ASME IX; AWS D1.1

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