Offset: el marcador

imagenes extradas del Banco de imgenes de CNICE En la imagen mayor se muestra la varilla portaventosas perteneciente al marcador y la mesa de marcar, en la imagen ms pequea se muestra el ascensor.

El marcador pertenece a la entrada a mquina del papel. Su funcin es separar una sla hoja de papel para entregarla a la mesa de marcar. Tipos de marcadores:
1.

2.

marcador de toma anterior (utilizado principalmente para trabajos cortos y de muchos cambios, trabajos de remendera, por su versatilidad) marcador de toma posterior (utilizado para formatos medianos y grandes, por su velocidad) Elementos del marcador de toma anterior

ascensor: donde se coloca el papel apilado varilla palpadora: regula la altura del ascensor varilla portaventosas: lleva las ventosas que aspirarn el papel sopladores frontales y posteriores: soplan aire para separar las hojas flejes separapliegos: impiden el paso de muchas hojas de papel, ayuda a que slo pase una hoja escuadras: delanteras fijas y traseras y laterales mviles

Elementos del marcador de toma posterior

ascensor: donde se coloca el papel apilado sopladores frontales, laterales y posteriores: airean el papel escuadras: delanteras (fijas), traseras y laterales (mviles)

cabezal aspirador: ventosas separadoras, ventosas transportadoras y flejes separapliegos (estn dentro de l) pisn soplador: controla o regula la altura del ascensor

Etiquetas: offset

tecnologia de impresion ( parte 7 ) Control durante la tirada Antes de comenzar y en general tambin durante la tirada en cuestin, el control de los colores se realiza con medios pticos. Adicionalmente se miden los niveles de densidad en la tira de control con ayuda de un densitmetro o escner. Los resultados de medicin le indican al impresor si tiene que aadir o reducir tinta en determinadas zonas. El resultado de la impresin tiene que corresponder al mximo al original o a los datos introducidos en el sistema. Los pliegos impresos son escaneados, analizados y comparados con los valores nominales. Mediante el ajuste fino de los colores se obtiene una coincidencia cada vez mayor entre el producto impreso y el original. Todos los valores de ajuste se pueden archivar en disquetes o directamente en el software del sistema. En cuanto el resultado corresponda al original en trminos de colores y exactitud de registro, puede comenzar la tirada. Durante la impresin, el impresor extrae regularmente pliegos

para comprobar los colores y el registro correcto.

tecnologia de impresion ( parte 6) Ajuste del registro La mquina puede ahora proceder a la primera impresin, despus de la cual, el impresor realiza directamente las correcciones de registro y de entintado hasta que el resultado impreso sea perfecto. Aunque las planchas estn posicionadas con gran exactitud gracias a los elementos de ajuste, puede resultar necesario un ajuste fino para conseguir un registro perfecto.

La imagen de arriba representa una impresin con fallos de registro especialmente marcados, vindose perfectamente la falta de coincidencia de los colores. Mediante el ajuste fino de todos los parmetros se obtiene una superposicin perfecta de los colores con imgenes

claras y ntidas.

Para corregir una imagen desajustada, el impresor emplea cruces de registro que compensan los errores de posicin de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes colores estn perfectamente centradas formando una sola, la imagen est registrada.

tecnologia de impresion (parte 5)

Ajuste del entintado Mientras el impresor monta las planchas de impresin en el cilindro portaplancha, los datos de preimpresin de las imgenes se introducen por separado en el sistema de

gestin de color de la mquina para efectuar un primer ajuste aproximado de los colores. En los sistemas de gestin de color a distancia cada lnea de diodos luminosos representa una posicin determinada en la unidad entintadora, as como una zona en las imgenes impresas. Los puntos luminosos indican la cantidad de tinta. El impresor puede ajustar con precisin el tono en cada zona. Al mirar de cerca se pueden distinguir muy bien las zonas de mayor y menor saturacin cromtica en el rodillo dador. Una vez ajustado el color, se procede al montaje manual o automtico de las planchas en cada cuerpo impresor. Esta operacin se ha de realizar con muchsimo cuidado, ya que cualquier rayadura, por diminuta que sea, quedara visible en el producto impreso. Montaje de las planchas Todas las planchas se tienen que montar con orientacin idntica para garantizar la superposicin exacta de las imgenes impresas de cada color, en el pliego. Para conseguirlo cada plancha dispone de taladros de ajuste que encajan en una serie de salientes para asegurar la correspondencia exacta de su posicionamiento. Computer to Press Las mquinas de impresin modernas con tecnologa computer to press (del ordenador a la mquina) no precisan planchas separadas. En ellas, la grabacin de la imagen se realiza directamente en cilindros impresores especiales incorporados en la mquina. Algunas de estas mquinas tambin trabajan con tecnologa offset en seco, es decir, que no disponen de sistema de mojado de la plancha. Insercin automtica de las planchas

tecnologia de impresion (parte 4)

Transporte de pliegos Todos los pliegos de una tirada se tienen que imprimir con un ajuste perfecto y constante de posicin. Al principio es imprescindible conducir los pliegos uno por uno a la mquina. Mediante el soplado y la aspiracin de aire, el marcador separa los diferentes pliegos de la pila para trasladarlos a la mquina. El soplador separa cada pliego en la cara frontal y en los lados, y la aspiradora los levanta despus para transferirlos a la mesa marcadora. En las mquinas modernas se usa aire soplante ionizado para evitar cargas electroestticas. Un dispositivo de control de pliegos dobles se coloca automticamente en la superficie de los pliegos en movimiento para interrumpir su transporte cuando detecta un pliego doble. Es importante ajustar cada pliego en sentido longitudinal y transversal evitando una orientacin oblicua del papel. Los pliegos deben encontrarse en contacto con dos marcas enderezadoras frontales, vigilndose el borde anterior del pliego con fotorresistencias que interrumpen el transporte de los pliegos al detectar una orientacin indebida. Al mismo tiempo, la marca lateral se encarga del ajuste lateral asegurando la correspondencia exacta de la imagen en todos los pliegos. Las pinzas son dedos mecnicos que introducen el pliego en el primer cuerpo impresor. Aqu se realiza el primer tintaje con la tecnologa correspondiente, siendo el primer color

generalmente el negro. Otras pinzas transportan el pliego hacia los cuerpos impresores siguientes, donde se entinta con cyan, magenta y finalmente con amarillo. Con estos cuatro colores se producen las imgenes multicolor compuestas por puntos impresos en una estructura tramada muy fina. Sacapliegos Despus de pasar por el ltimo cuerpo impresor, los pliegos son transportados al sacapliegos mediante un sistema de pinzas, donde se superponen para formar pilas exactamente orientadas. En este momento la tinta est todava hmeda, por lo que podra repintarse una hoja con otra. Para evitar este efecto se aplica a los pliegos recin impresos un polvo antimaculante muy fino. Finalmente las pilas de pliegos impresos se extraen de la mquina de impresin. tecnologia de la impresion ( parte 3 ) Impresin offset de formato Preparacin de un palet Si los pliegos tienen el formato adecuado, el palet, que ha de ambientarse previamente a la temperatura de la sala de impresin, se transporta directamente a la mquina. El papel no debera desembalarse hasta su introduccin en la misma para evitar impactos climticos indeseados. La etiqueta se debera guardar como referencia. Para realizar un conteo aproximado se pueden usar las cintas. Pero se tienen que retirar cuidadosamente de la pila de papel para evitar su introduccin en la mquina y un posible deterioro de las mantillas. El palet ya preparado se coloca en el dispositivo marcador de la prensa y se posiciona de forma exacta. El marcador y los elementos de guia se pueden ajustar a mano, aunque en las mquinas de impresin modernas una gran parte de estas operaciones ya est automatizada.

Elementos de una mquina de impresin offset Una mquina de impresin o prensa offset comprende tres secciones: El marcador y la pila de entrada aseguran la separacin de los pliegos, as como el transporte y la introduccin de cada uno de ellos en la mquina con exactamente la misma orientacin. Cada uno de los cuerpos impresores comprende un cilindro portaplancha con rodillos mojadores y rodillos entintadores, as como un cilindro portamantilla y un cilindro de contrapresin. En cada cuerpo impresor se imprime un color en un lado del papel. En una mquina de cuatro colores se necesitan los cuatro cuerpos para imprimir imgenes multicolor en un lado del papel. Tambin existen mquinas de impresin con ocho o ms cuerpos impresores. Una prensa de ocho o doce colores puede imprimir los dos lados del pliego en una sola pasada, ya que los pliegos se voltean entre el cuarto y el quinto o entre el sptimo y el octavo cuerpo impresor. Finalmente los pliegos se transportan desde el ltimo cuerpo impresor al sacapliegos, donde se superponen en forma de pila.

tecnologia de impresion (parte 2)

Procedimientos de impresin Principio de la impresin Aunque el principio es idntico para ambas tecnologas de impresin, existen grandes diferencias entre el offset de pliegos y el de bobina, en cuanto al proceso de impresin. Con este blog queremos explicar las dos tecnologas. El principio de la impresin offset se basa en las propiedades fsicas de rechazo entre la grasa y el agua. La superficie de la plancha tiene zonas afines a la tinta y otras que son hidrfilas. La imagen de impresin es receptiva de tinta; las reas no imagen son afines al agua y rechazan la tinta.

Este grfico representa los elementos principales de un grupo impresor de una maquina offset de pliegos:

1 un tintero y rodillos entintadores, 2 una caja de agua de remojo con rodillos mojadores, 3 un cilindro portaplancha, 4 un cilindro portamantilla, 5 un cilindro de contrapresin 6 Preimpresin Para poder imprimir algo se necesita una imagen. Los originales para la impresin llegan a la seccin de preimpresin en soportes diferentes, por ejemplo en CDROM o en formato electrnico transferido por conexin RDSI. En la preimpresin los originales se controlan, se procesan y se preparan para la impresin. La compaginacin se realiza casi siempre en el ordenador. En cada revolucin, la plancha pasa primero por los rodillos mojadores, que transmiten el agua a las zonas no imagen. La presencia del agua en estas zonas evita la posterior recepcin de la tinta de impresin. A continuacin la plancha pasa por los rodillos entintadores, que transmiten la tinta a las zonas sin mojar. Las imgenes entintadas se transfieren desde la plancha de impresin al cilindro portamantilla. La mantillas de caucho estn constituidas por varias capas de tejido y diferentes mezclas de caucho. Su funcin es la de transferir en cada revolucin las imgenes de impresin a un pliego nuevo. Para imprimir imgenes multicolor el mismo pliego se entinta como mnimo cuatro veces, superponindose los diferentes colores en los correspondientes cuerpos impresores.

09/02/2007 Partes de una mquina offset

ENTRADA (recepcin del papel blanco)

marcador mesa de marcar zona de registro

CUERPOS IMPRESORES (impresin)

plancha caucho cilindro impresor bateria de agua bateria de tinta

SALIDA (recepcin del papel impreso)