A nitretao para moldes, matrizes e ferramentas

RESUMO A modificao da superfcie de moldes e matrizes por processos de difuso de nitrognio, construdos em ao ferramenta previamente temperados e revenidos, tem grande aplicao na indstria de injeo de alumnio, injeo de plstico, conformao a frio e conformao a quente. A indstria disponibiliza processos de difuso e de revestimentos como tambm processos combinando ambos para as diversas aplicaes de moldes e matrizes. Melhorar o desempenho da superfcie implica em melhor qualidade de produto final e, sobretudo, incremento da vida til do molde. Palavras-Chave: difuso, nitretao a plasma, camada no uniforme,

1. INTRODUO O objetivo principal deste trabalho entender como o sistema de nitretao. O processo de difuso por nitrognio denominado nitretao o mais utilizado para melhorar propriedades mecnicas de superfcie de moldes e matrizes. A indstria disponibiliza processos em meio lquido (sal fundido), gs (amnia dissociada) e plasma (mistura de ons, tomos, molculas e eltrons). Os processos sal fundido e gs so conhecidos como convencionais e devido ao pouco, ou nenhum, controle de potencial de nitrognio com efeito deletrio na morfologia da camada nitretada comeam a ser substitudos pelo processo com tecnologia do plasma. 2. NITRETAO A tecnologia de nitretao inica por plasma, que no mdio prazo pode virar commodities, em termos de custos, permite controlar o potencial de nitrognio para produzir camadas nitretadas com morfologias ajustadas determinada aplicao. A tecnologia do plasma permite produzir camadas nitretadas com, ou sem a denominada camada branca,

intermetlico, frgil, e pode evitar a formao de redes de carbonetos e, ou carbonitretos, na camada difuso para aos de mdia e alta liga. A melhor configurao da camada nitretada formada com a tecnologia do plasma poderia potencializar o desempenho da superfcie do molde. Um aspecto importante do processo de nitretao a determinao da espessura, ou profundidade, da camada nitretada. Percebe-se que na pratica industrial muitas vezes se desdenha da adequada determinao de especificao da camada nitretada. Para cada aplicao industrial existe uma determinada profundidade e morfologia de camada nitretada que impacta no melhor desempenho da superfcie. A camada a ser determinada com, ou sem camada branca e respectivas espessuras, ou profundidades - resultado de uma prvia analise do quadro de tenses agindo no molde para identificar o principal agente, combinado, ou no, afetando a superfcie: desgaste (abraso /adeso), fadiga, ou corroso. Moldes construdos em ao trabalho a quente, temperados e revenidos, para a operao de injeo de alumnio sob presso, por exemplo, tem no desgaste associado a fadiga trmica um dos principais agentes de deteriorao da superfcie. A camada nitretada a ser desenvolvida nessa superfcie seria de pequena espessura, na ordem de 0,050 mm e sem camada branca, pois o objeto desta seria retardar o surgimento precoce da trinca de maneira que quando esta surgir se propagar e parar at encontrar a profundidade final da camada nitretada que seria a regio do ao de maior tenacidade. A partir do ponto de maior tenacidade do ao a trinca deve crescer por acumulo de deformao plstica na ponta, podendo o intervalo de tempo at a propagao representar alguns milhares de peas injetadas. Contudo, para a pea bucha de injeo de alumnio, a camada nitretada mais interessante seria a de maior profundidade, da ordem de 0,20 a 0,30 mm, do mesmo ao trabalho a quente do molde, porm com a presena de camada branca, mas no muito espessa, pois, neste caso o desgaste predominante seria erosivo por cavitao. A camada branca reduz o coeficiente de atrito e incrementa a resistncia ao desgaste por eroso, porm no poderia apresentar grandes espessuras, pois a fragilidade desta piora, podendo se destacar da superfcie, reduzindo drasticamente a rugosidade original e agir como cunha metalrgica na interface com a camada de difuso, nucleando uma trinca que facilmente se propagaria se encontrar uma favorvel rede de carbonetos, ou carbonitretos, presentes na camada de difuso quando a nitretao realizada em processos convencionais.. Caberia assinalar que as recomendaes de camadas nitretadas para os exemplos acima

podem sofrer alteraes e diferentes respostas dependendo das condies de utilizao e das tecnologias empregadas na injeo do alumnio, tanto para o molde como para a bucha. Portanto, as configuraes de camada nitretada nesses casos podem no ser, para determinadas condies de aplicao e equipamento, a melhor resposta, mas as citadas nesses exemplos tem mostrado os melhores resultados na prtica industrial.

2.1 NITRETAO A PLASMA A indstria metal-mecnica demanda permanentemente aos com propriedades mecnicas e tribolgicas cada vez mais exigentes, combinando baixos custos e melhor desempenho. Para lograr este compromisso, a nitretao normalmente usada, uma vez que possvel aprimorar consideravelmente a dureza superficial, diminuindo o atrito dos materiais e aumentar a resistncia a corroso. O processo de nitretao a plasma envolve um complexo conjunto de fenmenos que so mostrados no modelo da Figura 1 e 2. O plasma est constitudo por um gs, parcialmente ionizado, contendo ins e eltrons em equilbrio dinmico, sendo que o sistema mantm a neutralidade globalmente. Os ins so acelerados na direo do material devido aplicao de um campo eltrico negativo nas peas a serem tratadas. Aps implantao, estes ins neutralizam-se e penetram por difuso trmica no corpo do material. E importante salientar que a presena de oxignio (em geral ar residual) deve ser controlada para permitir uma boa formao da camada nitretada.

Figura 1. Esquema do processo de nitretao a plasma

Figura 2 Processo Nitretao a Plasma 2.1.3 Benefcios da Tcnica A nitretao um procedimento usado normalmente para o tratamento de superfcies metlicas, aumentando sua dureza, resistncia corroso, fadiga, desgaste e diminuindo o atrito pela incorporao de tomos de nitrognio na estrutura do material. A nitretao plasma pulsado realizada a temperaturas relativamente baixas (~550 C) e representa uma nova alternativa aos processos convencionais. A tcnica limpa, segura e relativamente simple de usar, sendo cada vez mais comum em aplicaes industriais envolvendo nitretao de aos carbono, ligas, materiais sinterizados, podendo, inclusive, ser combinada com carburizao, oxidao, e formao de filmes finos tais como nitreto de titnio. Algumas das principais aplicaes so nitretao de ferramentas de corte, peas sinteterizadas, eixos, matrizes e estampas. Algumas das vantagens do processo so: Incremento de vida til das peas tratadas Mnima alterao dimensional das peas Boa penetrao do plasma em orifcios permitindo nitretao uniforme

Bom controle da uniformidade da espessura e qualidade da camada nitretada Reduo de uso de gases Processo reproduzvel Reduo do custo de manufatura, eliminando operaes de retfica e usinagem para correo de deformaes estruturais Eliminao da agresso ambiental uma vez que o processo de nitretao com plasma trabalha com gs H2 e N2, suprimindo o uso de gases corrosivos poluentes e de difcil manuseio Economia de energia eltrica 2.1.1 Tcnicas da Nitretao a plasma e a gs

A tenacidade das ferramentas e outro tipo de propriedade procurada em muitas aplicaes e portanto evitar a formao da camada branca e um objetivo importante. A dureza e tenacidade da camada difundida obtida por precipitados micro e nanoscopicos nas bordas dos gros sem formao de camada branca, ento, e recomendada para situaes onde as solicitaes correspondem a cargas dinamicas e alto stress compressivo. Aos efeitos de comparao, a tabela 1 compara as tcnicas de nitretao a plasma e a gas .
Plasma Temperatura 350-550 0C Ausncia o diminuio de rugosidade Aplicvel a todo tipo ao Fcil seleo da rea no nitretavel Fcil soldabilidade Apurado controle da CB* Tempos de tratamentos menores Mnimo consumo de gases N2, H2, Ar Alta reprodutibilidade Limpeza por sputtering no processo Controle do hidrognio incorporado Oxidao in situ (Magnetita,Fe3O4) Gs 520-550 0C Incremento rugosidade No til para aos de alta liga Dificultoso Dificultoso Produze CB* quebradia => re-trabalho Maiores tempos Alto Amnia: corrosivo, txico Dificultoso No se aplica Pouco controle No se aplica * CB=Camada Branca

Tabela 1

3. CONCLUSO Finalizando, convm citar que os custos somados para o ao + tratamento trmico de tmpera / revenimento a vcuo + processo de difuso representam valores inferiores a 5% do custo total de construo de um molde, ou matriz. Assim, no momento de selecionar o processo de nitretao no se poderia hesitar em optar pela melhor e confivel tecnologia que, neste caso, seria a nitretao inica por plasma.

4. REFERNCIAS

AULETE

DIGITAL;

Aulete

dicionrio

Digital.

Disponvel

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<http://www.auletedigital.com.br>. Acesso em 14 de Junho de 2011. WIKIPDIA; Wikipdia, a Enciclopdia Livre. Disponvel em

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