Fisuracin en caliente en aceros ferrticos

Por Ing. Hernn Centeno (Asistencia Tcnica CONARCO-ESAB); Ing. Eduardo Asta (Jefe Departamento Tcnico)

Introduccin La fisuracin en caliente puede ocurrir como resultado del efecto combinado de la contraccin trmica caracterstica de cualquier proceso de soldadura que involucre calentamiento localizado y enfriamiento, con la falta de ductilidad del metal a temperaturas elevadas como para soportar dichas tensiones. Estas fisuras se pueden presentar en la etapa final de la solidificacin de la pileta lquida en el metal de soldadura, denominndose fisuras de solidificacin, o pueden ocurrir en la zona afectada por el calor de soldadura, y se denominan fisuras de licuacin, ya que se produce por licuacin de fases segregadas en borde de grano muy prximas a la lnea de fusin. Fisuras de solidificacin Son aquellas fisuras que se producen en el transcurso del enfriamiento en la ltima etapa de solidificacin siguiendo el contorno de las dendritas o se crean en estado slido, por una resistencia insuficiente a las tensiones generadas, figura 1. En consecuencia la fisuracin es un efecto combinado de factores mecnicos y qumicos. Las fisuras estn asociadas con impurezas, particularmente fsforo y azufre, siendo promovidas por el
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carbono y controladas en parte por el Mn y el Si. La presencia de las impurezas como el azufre forma compuestos de bajo punto de fusin como el sulfuro de hierro, que se segrega hacia el contorno de grano y solidifica a 985 C, reduciendo la cohesin. La aparicin de la fisura depende del proceso de soldadura, el procedimiento y la composicin qumica del material. Cuando la composicin qumica es desfavorable, es posible evitar las fisuras de solidificacin con un correcto procedimiento de soldadura.

Por otra parte en materiales que cumplan con los estndares de calidad, es factible que se produzcan fisuras si el procedimiento no es el adecuado. Fisuras de licuacin Las tensiones generadas en la soldadura, y una composicin particular del material, pueden generar microgrietas en la zona afectada por el calor mas prxima a la lnea de fusin , figura 2. Durante el tiempo que el material se encuentra a alta temperatura se forman pelculas lquidas, en contorno de grano, que disminuyen notablemente la resisten-

Figura 1. Fisura de solidificacin, Proceso SAW.

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cia de esta zona. El C, S, P, Pb, Nb, Se y B son los principales motivadores de este tipo de fisuras. Contrariamente con lo que sucede con las fisuras de solidificacin, cuando el material base es susceptible a las fisuras de licuacin, es poco lo que puede hacerse desde el punto de vista de la tecnologa de la soldadura. Es conveniente seleccionar procesos de bajo calor aportado, de manera tal que la zona afectada por el calor sea la mnima posible. Pero el control de este tipo de fisuras pasa exclusivamente por la calidad del material base. Fisuras en los aceros al C, CMn y de baja aleacin Existen diferentes formulas para determinar la susceptibilidad a la fisuracin en caliente. En proceso SAW, de acuerdo a BS 5235 (apndice F), puede calcularse la unidad de susceptibilidad a la fisuracin de la composicin qumica del metal de soldadura. En aceros C Mn UCS = 230C* + 190S + 75P + 45Nb + 12.3SI - 5.4Mn - 1
* salvo que el contenido de C sea menor que 0,08 % deber usarse ste valor.

Elemento C S P Si Mn Nb Ni Cr Mo Ca Ti B Al V

% De 0.03 a 0.23 De 0.010 a 0.05 De 0.01 a 0.045 De 0.15 a 0.65 De 0.45 a 1.6 < 0.07 <1 < 0.5 < 0.4 < 0.3 < 0.02 < 0.002 < 0.03 < 0.7

En acero con agregado de otros aleantes:

Acero C Mn

Indice UCS < 25 juntas a tope

Limitaciones

Para una relacin penetracin/ ancho = 1. UCS < 20 juntas en Filete Pueden ser mayores para condiciones menos severas y menores para condiciones ms severas. HCS < 4 HCS < 2 uts< 700 Mpa uts > 700 Mpa

Baja Aleacin

Valores menores a 10, indican un alta resistencia a la fisuracin y por encima de 30 una baja resistencia. El nivel lmite de UCS depender de otras condiciones. En condiciones mas desfavorables, como por ejemplo: en pasada raz, chapas gruesas, altas relaciones profundidad ancho, alto grado de embridamiento, separacin de juntas importantes o altas velocidades de soldaduras el UCS admisible puede ser menor. La valides del valor UCS, tolera los siguientes elementos aleantes e impurezas
Figura 2. Fisuras de licuacin.
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Ubicacin y orientacin Las fisuras son, en general, intergranulares y no siempre alcanzan la superficie del metal. Su localizacin y orientacin dependen de factores metalrgicos y geomtricos. Las fisura pueden ser: Longitudinales en el centro del cordn, al ser este, el ltimo lugar en solidificar y por tal motivo la parte menos resistente a esas temperatura. Longitudinales inclinadas asociadas a bandas de segregacin del material base y que pueden dar origen a fisuras de licuacin. En el final del crter, debido al enfriamiento brusco y a la falta de material que compensara la contraccin del material al solidificar. Recomendacin para evitar la fisuracin en caliente Control de la composicin qumica y las impurezas Controlar el contenido de C, S y P en el material base y en el aporte. El contenido de carbono en la zona de dilucin debe limitarse a 0.13 %, para evitar formacin de estructuras de pobre ductilidad. Una relacin Mn/S superior a 20 anula el efecto desfavorable del azufre. El tenor de fsforo debe limitarse a 0.04 %. La relacion Mn/Si mantenerla menor a 3,5. Tener presente los contaminantes que provienen del medio al que estuvieron expuestos los materiales, sobre todo en reparaciones (Es muy comn materiales que estuvieron expuestos a hidrocarburos o sus derivados). Seleccin del consumible Los consumibles del tipo bsico son los adecuado debido a la accin limpiante que realizan en el material base. Proceso de soldadura La fisuracin en caliente es menos probable con procesos de baja dilucin como son el SMAW y el GMAW. La composicin qumica
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Figura 3. Los ngulos de biseles pequeos pueden originar fisuras.

Figura 4. Juntas cerradas o repelados incorrectos generan fisuras.

Figura 5. Tcnica para controlar las tensiones de contraccin en filete.

asume gran importancia cuando se tiene una dilucin importante como en pasadas de raz en juntas a tope con GTAW de gran penetracin o especialmente SAW. Diseo de junta Los ngulos muy agudos deben ser evitados, especialmente en pasada de raz, Figura3. El mismo criterio se aplica a la retoma de raz donde (del lado opuesto), donde el repelado debe ser ancho y redondeado, figura 4. La separacin de raz es un factor

importante para prevenir el riesgo de fisuracin tanto en juntas a tope como en filete sobre todo cuando el embridamiento es importante, figura 5. Geometra del material aportado La relacin penetracin/ancho de la soldadura debe ser controlada, figura 6. El aumento de la misma favorece la fisuracin en caliente debido a un efecto combinado de mayores tensiones de contraccin y segregacin en la lnea central. Es conveniente que la misma se mantenga
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Figura 6. Influencia de la relacin penetracin/ancho en las fisuras de solidificacin.

entre 0.5 y 1 y en general no supere este valor. Los cordones convexo tienen mayor resistencia a la fisuracin en caliente. En un cordn cncavo, las tensiones de contraccin generadas en la solidificacin suelen ser mximas en la lnea central longitudinal del cordn, figura 7 . Los mejores resultados se obtienen con cordones levemente convexo. Realizar un correcto llenado de crter para evitar fisuras de contraccin. Parmetros de soldadura Evitar velocidades y corrientes altas de soldadura con el fin de controlar las estructuras muy segregadas y desfavorables, y las tensiones transversales. Es conveniente la tcnica de multipasadas, figura 8. La microestructura (columnares) producida por la solidificacin de piletas lquidas alargadas originadas
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por alta velocidades de soldadura, es particularmente mas sensible a fisuras de licuacin. Control de las tensiones Los factores que aumentan el nivel de tensiones son: el embridamiento, espesor de chapa, resistencia del material, precalentamiento, secuencia de soldadura, movimientos externos y contracciones trmicas, entre otros. Por un lado el embridamiento es favorable para evitar movimientos de junta. Por otro lado, no permite que se alivien tensiones generadas por deformacin. Por estos motivos en conveniente embridar para realizar la pasada de raz, pero en las pasadas siguientes puede ser peligroso, figura 9. Si la junta esta embridada como para prevenir distorsiones, el precalentamiento en este caso es favorable y sobre todo si no es locali-

zado al rea de la junta. La secuencia de fabricacin en estructuras rgidas es crtica, debido al aumento del nivel de tensiones. Siendo recomendable soldar primero todas aquellas juntas con mayores riesgos de fisuracin, antes de que aumente la rigidez del sistema. Deteccin y accin correctiva Las fisuras superficiales pueden ser detectadas utilizando: examinacin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas. Las internas, requerirn de tcnicas de ultra sonido o radiografas. Un defecto planar, no solamente reduce la seccin resistente sino que adems pueden propagarse, sobre todo, bajo cargas variables, de impacto, o durante el servicio a baja temperatura. La mayora de los cdigos especifican que deben ser removidas.
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Figura 7. Tensiones actuantes segn la forma del cordn. Se observa como un filete cncavo (a) es ms susceptible a fisurar.

Figura 8. La tcnica multipasada evita las estructuras desfavorables, muy segregado y el nivel de tensiones.

Referencias: Criterios para evaluar el riesgo de fisuracion en caliente. Soldadura ao 4 n 11 IAS (G. Losano y J. Morgenfeld) Defects- Solidification cracking. TWI Why Do welds crack- How Can Weld Cracks be prevented. Omer Blodgett y Duane Miller.
Figura 9. Influencia de las tensiones generadas en la pasada de raz.

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