Tema 12: SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES

GASEOSOS.
12.1 Tecnologas de depuracin. Efluentes gaseosos de la
incineracin.
12.2 Sistemas de control de partculas: Aparatos de captura por
pared, aparatos de captura por divisin.
12.3 Sistemas de control de los xidos de azufre: Absorcin y
separacin del gas, lavadores en hmedo con piedra caliza.
12.4 Sistemas de control de los xidos de nitrgeno: Modificacin
de la combustin, tratamiento posterior a la llama.
Combinacin de sistemas
12.1 Tecnologas de depuracin. Efluentes gaseosos de la
incineracin




Efluentes
Gaseosos



Efluentes Gaseosos
Residuos Cenizas Volantes



Escorias Efluentes
Lquidos













Lodos
Efluentes Lquidos




Incineracin
Seca
Depuracin
Hmeda
Atmsfera
Vertedero
Depsito de
seguridad
Tratamiento
Fsico-Qumico
Medio
Acutico
La parte ms importante es sin duda la constituida por los
efluentes gaseosos, que de cara a las tecnologas de
depuracin,
se clasifican en 4 tipos:
- Gases cidos: HCl, HF, SOx, NOx
- Compuestos orgnicos: hidrocarburos poliaromticos,
clorobencenos, dioxinas, furanos...
- Partculas: inquemados de escorias.
- Metales pesados: mercurio, cadmio, plomo, arsnico, niquel,
manganeso, cobre, cromo, etc.
- Dioxinas y furanos
La directiva comunitaria 94/67/CE fija los siguientes lmites mximos para
los contami nantes tratados hasta aqu:
a) CO: 50 mg/m
3
, como valor medio diario; 150 mg/m
3
en el 95% de todas
las mediciones, calculado a partir de los valores medios obtenidos cada 10
minutos o 100 mg/m
3
de todas las mediciones, calculado a partir de los valores
medios semihorarios, tomados en el periodo de 24 horas.
b) PCI: Productos de combustin i ncompleta (gases y vapores): 10 mg/m
3
como media diaria y hasta 20 mg/m
3
como media semi horaria, expresado como
carbono orgnico total (COT).
c) SO
2
: 50 mg/m
3
como valor medio diario, pudiendo llegar a 200 mg/m
3
,
pudiendo llegar a 200 mg/m
3
como valor medio semihorario.
d) Partculas Totales: 10 mg/m
3
como media diaria y hasta 30 mg/m
3
como media semihoraria.
e) Gases cidos: Bajo esta denominacin genrica se engloba un
conjunto de contami nantes gaseosos con frecuencia presentes en los gases
que resultan de la inci neracin de residuos y de los que el representante ms
caracterstico es el HCl, producto de la descomposicin trmica de compuestos
dorados. De forma anloga, cuando los residuos contienen F o Br se forman
HF o HBr respectivamente.
MATERIA PARTICULADA

Su emisin se debe a dos factores: el contenido i nicial de cenizas en el
residuo peligrosos y combustible y la eficacia del equipo de depuracin de
gases.
Parte de las cenizas se incorporarn a los gases de combustin
provocando una emisin de partculas slidas. En general, los residuos
gaseosos no producen contami nantes particulados antes del enfriamiento de
los gases. No as los lquidos. Por ejemplo, un residuo lquido con un 4% de
cenizas, en caso de pasar completo a la corriente gaseosa representara una
emisin de 2000 mg de partculas/m
3
de gas emitido.
METALES PESADOS

Son todos aquellos con densidades superiores a 6 g/cm
3
y peso atmico
elevado. La emisin a la atmsfera puede suponer alrededor del 1% del total
de partculas. En i nstalaciones de inci neracin de Residuos Peligrosos, se han
caracterizado has 19 metales pesados. De entre ellos, los 4 ms txicos para el
hombre son el plomo, nquel, cadmio y mercurio, y los ms txicos para el
medioambiente, arsnico y antimonio.
PRODUCTOS DE COMBUSTIN INCOMPLETA

Cualquier constituyente orgnico peligroso detectado en el gas de
chimenea de un i ncinerador, pero no presente en el residuo que lo alimenta en
concentraciones superiores a 100 microgramos/gramo. Puede tratarse de
fragmentos de los compuestos de alimentacin, productos de recombinaciones
complejas, productos de reacciones de sustitucin o que entre en el inci nerador
a travs de otras fuentes. Se han detectado ms de 200 compuestos
orgnicos en los extractos de las inci neradoras. Los ms frecuentes son:
Voltiles: benceno, tolueno, tetracloruro de carbono, cloroformo, cloruro de
metileno, tetracloroetileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno. Semi voltiles:
naftaleno, fenol, bis (e-etilexil) ftalato, butilbencilftalato.
12.2 Sistemas de control de partculas
Sistemas de control de
partculas
Captura por pared
Captura por divisin
Sedimentador por gravedad
Cicln
Precipitador electrosttico
Filtros
Lavadores
SEDIMENTADORES POR GRAVEDAD
Para calcular el comportamiento de un aparato de este tipo, los
ingenieros ambientales en general se apoyan en uno de dos modelos:
Se supone que el fluido que pasa por ellos no se mezcla en su
totalidad (modelo de flujo en bloque o flujo tapn)
Se supone un mezclado total, en todo el aparato o en toda la
seccin transversal perpendicular al flujo (modelo de
retromezclado o mezclado).
H W
Q
V
prom
=
V
prom
=velocidad horizontal promedio (m/s)
Q= caudal de aire (m
3
/s)
W = anchura del sedimentador (m)
H= altura del sedimentador (m)
t
L
V
prom
=
t =tiempo (s)
V
prom
=velocidad promedio (m/s
L = longitud del sedimentador (m)
Distancia vertical de sedimentacin = t V
t
= V
L
V
t
prom

V
t
= velocidad terminal de sedimentacin debida a la
gravedad (Componente vertical de la velocidad de las
partculas, m).
V g D
t
part fluido
fluido
=
|
\

|
2
18

u
(segn ley Stokes)
Fraccion c
H V
f bloque
apturada = =
L V
H V
L g D
18
t
prom
2
part
prom gas

u
.
=
Para el Modelo del flujo mezclado,
se supone que el flujo de gas se mezcla en la direccin z,
pero no en la direccin x.
Esto tiene sentido, porque el mezclado en la direccin x mueve las
partculas con poco efecto en la eficiencia de captura, en tanto que el
mezclado en la direccin z conduce a una disminucin en esa eficiencia.
Se considera una seccin del sedimentador con longitud dx.
Fraccion c
mezclado
apturada = =
V dt
H
t

dc c
mezclado
= = -
c V dt
H
t
dt =
dx
V
prom
dc
c
dx =
V
H V
t
prom
ln
c
c
salida
entrada
=
V L
H V
t
prom

flujo mezclado
=
1 1
|
\

| =

|
\

|
|
c
c
e
salida
entrada
V L
H V
t
prom

flujo mezclado
=
1

|
\

|
|
e
L g D
H V 18
2
part
prom gas

u

Si se compara este resultado con el de la hiptesis para el flujo en bloque o
tapn, se ve que

flujo mezclado
= 1- e
(-flujo bloque)
o
r
u
n
c
i
l
i
n
d
r
o
v
e
r
t
i
c
a
l
c
o
n
f
o
n
d
o
c

n
i
c
o
,
d
o
t
a
Se podra aumentar la eficiencia:
Hacer L ms grande (lo que hace que el aparato sea muy largo y caro)
Hacer H ms pequea (lo que a veces se logra al subdividir la cmara con
placas horizontales y que hace la limpieza mucho ms dificil)
Al disminuir V
prom
(lo cual requiere un rea ms grande de la seccin
transversal y, por consecuencia, un aparato ms grande y ms costoso)
Al aumentar g. Esto ltimo es la nica posibilidad prctica, requiere la
sustitucin de la fuerza de la gravedad por alguna otra fuerza en la
impulsin de las partculas de la corriente de gas hacia la superficie
colectora.
SEPARADORES CENTRFUGOS (CICLONES)
Un separador ciclnico est compuesto
bsicamente por un cilindro vertical con
fondo cnico, dotado de una entrada
tangencial normalmente rectangular.
o
r
u
n
c
i
l
i
n
d
r
o
v
e
r
t
i
c
a
l
c
o
n
f
o
n
d
o
c

n
i
c
o
,
d
o
t
a
Fuerza centrfuga =
m V
m
c
2
2
r
r =
equivalente centrfugo de la ley de Stokes
V
V
t
c
gas
=
2
18
D
r
2
part

u
El esquema general de diseo de un separador por cicln se basa en un
parmetro fundamental D
o
, que es el dimetro del cicln, de ah los dems
parmetros son relaciones respecto a este.
W
i
= 0,25 D
0
. (Anchura del conducto de aire sucio)
H= 0,5 D
0
. (Altura del conducto de aire sucio)
H
1
= 2 D
0
. (Altura de la zona cilndrica del cicln)
H
2
= 2 D
0
. (Altura de la zona cnica del cicln)
D
e
= 0,5 D
0
. (Diametro del conducto de salida de aire limpio)
S = 0,625 D
0
. (Profundidad en el cicln del conducto de salida de aire limpio)
D
d
= 0,25 D
0
. (Diametro de salida del conducto de slida de slidos)
El movimiento es equivalente al sedimentador por gravedad.
La corriente en la admisin tiene una altura Wi en la direccin radial, de modo
que la distancia mxima que debe moverse cualquier partcula para alcanzar la
pared es esa Wi. (Similar a la H del sedimentador)
La longitud de la trayectoria del flujo es N D
o
, (similar a la L del sedim.)
N es el nmero de vueltas que el gas realiza al recorrer la hlice exterior del
cicln, antes de entrar a la hlice interior
D
o
es el dimetro exterior del propio cicln
Si se hacen las sustituciones antes sealadas en las ecuaciones de diseo del
sedimentador por gravedad:

f bloque
W
.
=
N D V
V
t
i c
0


u
f bloque
c
W
.
=
N V D

2
part
i gas
9
Se introduce un nuevo trmino, el dimetro de corte, que se utiliza
mucho para describir los aparatos colectores de partculas.
Esta definicin proporciona una medida del tamao de partculas
capturadas y el tamao que pasa por un colector de partculas.
D
corte
c
=
W
2N V
i gas
part
9 u

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
La idea bsica de todos los ESP es impartir a las partculas una carga
electrosttica y, a continuacin, ponerlas en un campo electrosttico que
las impulsa hacia una pared colectora.
Estn constituidos por una carcasa metlica por la que circulan los gases. En
su interior se alojan dos electrodos:
Emisores (hilos verticales).
Receptores (placa o tubo dispuesto paralelamente al flujo del gas que se
quiere limpiar).
Han sido el ms utilizado en las instalaciones de incineracin por la elevada
eficacia que pueden alcanzar, incluso para partculas pequeas.
No estn limitados por la temperatura como pasaba con los filtros de mangas
alcanzado temperaturas de 400C y hasta 650C con diseos especiales.
Conlleva problemas ligados al rendimiento que ser funcin de las
caractersticas de las partculas (resistividad, etc...), ya que estas partculas son
de muy difcil caracterizacin por su diversidad.
En la figura se muestra una forma simplificada de un ESP de alambres y
placas, con dos placas.
El gas pasa entre las placas, que se encuentran conectadas
elctricamente a tierra (es decir, voltaje = 0).
Entre las placas se encuentran filas de alambres, los que, por lo general,
se mantienen a un voltaje de 40.000 volts. Los alambres estn sujetos a
marcos que los mantienen rgidamente en su lugar.
Esta combinacin de alambres cargados y placas conectadas a tierra tienen
como efecto el que los electrones libres carguen las partculas y que el
campo las impulse contra las placas.
Sobre las placas, las partculas pierden su carga y se adhieren entre s
y a la placa, formando una "torta". Entonces el gas limpiado sale por el lado
lejano del precipitador.
En un precipitador tpico de alambres y placas, como el que se muestra en
forma esquemtica en la figura anterior:
La distancia del alambre a la placa es aprox. 0.1 m.
La diferencia de voltaje de 40 kV
Con ello se supone una intensidad del campo de 40 kV/0,1 m 400 kV/m.
De hecho, sta es la intensidad del campo cerca de la placa.
Al provenir todo el flujo elctrico que llega a la placa de los alambres, y el
rea superficial de stos es mucho menor que la de la placa; por tanto, por el
principio de conservacin de la carga, el potencial impulsor cerca de los
alambres debe ser mucho mayor. Lo normal es que sea de 5 a 10 MV/m.
q =
+
|
\

|
3
2
0

D E
2
0
F = q E
p

E
p
: Intensidad del campo elctrico que causa la fuerza.
Si se sustituye q por su expresin anterior queda:
F=
+
|
\

|
3
2
0

D E E
2
0 p

Si la resistencia de la partcula que est siendo impulsada hacia la pared
por las fuerzas electrostticas se expresa por la fuerza de retardo de Stokes
(F=3 u D V) , se puede igualar la fuerza de resistencia a la electrosttica
F =
+
|
\

| 3
2
0

D E E
2
0 p
y despejar la velocidad resultante:
V
t
=
+
|
\

u
2
0
D E
2
La mayor parte de los sistemas de control por ESP se ajustan para tener
alrededor de 50 a 100 descargas por minuto, lo cual parece ser el balance
ptimo entre el deseo de aumentar E y no tener demasiadas descargas.
Los ESP modernos tienen velocidades de gas entrantes entre 0,3 y 3 m/s y
el gas permanece entre 1 a 10 segundos en ellos.

f bloque .
=
L V
H V
t
prom

flujo mezclado
=1

|
\

|
|
e
V L
H V
t
prom

A = L h
L= longitud de la placa (m)
h = altura de la placa (m)
El flujo volumtrico (Q) a travs de dicha seccin es:
Q= H h V
prom

H = distancia entre el alambre y la placa
Si se realizan estas sustituciones en las ecuaciones anteriores, se encuentra

f bloque .
=
V A
Q
t

flujo mezclado
=1

|
\

|
e
V A
Q
t

Al llegar a la placa, las partculas se descargan y, por consiguiente, se tiene
una fuerza electrosttica muy pequea que mantiene las partculas capturadas
sobre la placa. Debido a esta baja adhesin de la torta para las partculas de
baja resistividad, en general no se usan los ESP para capturar partculas
con una resistividad menor que 10
7
ohm cm.
El rango prctico de resistividades es mayor que 10
7
, y menor que 2 x 10
10
ohm cm.
Cuando las partculas tienen altas resistividades se pueden bajar
mediante tcnicas especficas. Ej.Una ceniza puede tener alta resistividad
debido a que su superficie es un mal conductor. Si se pudiera condensar sobre
su superficie un material conductor higroscpico, se reducira la resistividad de
la ceniza.
FILTROS DE MANGAS
Su utilizacin es cada vez mayor por los altos rendimientos que es
posible conseguir para pequeas partculas. Adems, mantienen su
eficacia en diferentes condiciones de operacin (partculas de diversos
tamaos y propiedades)
Problema Altas temperaturas del gas
Obliga a utilizar materiales especiales
Atendiendo al sistema de limpieza de las mangas, se pueden distinguir
los siguientes tipos:
a) De limpieza mecnica: sacudida y vibracin
- Son los ms antiguos
- Cada vez menos utilizados
b) De aire a contracorriente
- Se hace pasar aire limpio a
contracorriente
c) De impulsos de aire comprimido o chorros pulsantes:
- La limpieza se realiza por hileras
inyectando aire comprimido
- No precisa varios mdulos de filtrado
- Tiene una eficacia mayor
En la mayora de los filtros i ndustriales, tanto para gases como lquidos, la
velocidad del flujo en cada uno de los poros es tan baja que el flujo es laminar.
Si se aplican las relaciones para el flujo lami nar de un fluido en un medio
poroso:
x
K P
A
Q
V
s

= =
u

donde V
s
es la velocidad de flujo y K la permeabilidad del lecho (se determina
experimentalmente).
Existen dos resistencias en serie para el flujo:
- La torta filtrante.
- La resistencia del medio.
La velocidad de flujo a travs de ambas debe ser la misma:
ante mediofiltr torta
s
x
K P P
x
K P P
V
|

\
|

|
|

\
|
=
|

\
|

|
|

\
|
=
u u
3 2 2 1

V
P P
k
x
P P
k
x
s
torta medio filtrante
=
|
\

|
|
\

| =
|
\

|
|
\

|
1 2 2 3
u u

Si se despeja P
2
, se obtiene
P P
x
k
P
x
k
s
torta
s
medio filtrante
2 1 3
=
|
\

|
=
|
\

|
u u V V


y si despus se despeja V
s
, se obtiene
V
P P
x
k
x
k
Q
A
s
torta medio filt
filtro
=

|
\

|
|
\

=
|
\

|
1 3
u +
rante


Esta ecuacin describe el gasto i nstantneo a travs de un filtro; es anloga a
la ley de Ohm para dos resistores en serie.
Los trmi nos x/k se llaman resistencia de la torta y resistencia del lienzo,
respectivamente.
Suele suponerse que la resistencia del material filtrante es constante,
independiente del tiempo, de modo que ( x/k)
mf
se reemplaza por una
constante .
Si la torta filtrante es uniforme, entonces su resistencia es proporcional
a su espesor. Sin embargo, este espesor est relacionado con el volumen
de gas que ha pasado a travs de la torta, mediante el siguiente balance de
materiales:
x
masa de la
area
volumen de
area
masa de so
volumen de
torta
torta
=
|
\

|
|
\

| =
|
\

|
|
\

torta l gas lidos extraidos

l gas
1

Se define
W
masa de so
volumen de
volumen de
volumen de
torta
=
|
\

|
|
\

| =
|
\

lidos extraidos
l gas
la torta
l gas procesado
1

Por lo tanto
( )

x
V
A
W y V
torta s
=
|
\

| =
d x
dt
W
torta

V es el volumen del gas limpiado
Se supone que la eficiencia de captura del filtro es del 100%
( )
P P t
V
A
V
A
1 3
2
=
|
\

|
|
\

|
+
|
\

|
u
u
W
2 k

LAVADORES (SCRUBBLES)


Gas Sucio Gas+L qui do Gas Limpio



Lqui do L qui do
Limpio Sucio





Lavador
(contractor
gas-lquido)
Ciln
(Separador
gas-lquido)
Separador
Lquido-Solido
Son equipos que capturan partculas de una corriente gaseosa por contacto con
gotas de lquido. El fin primordial de los equipos es lograr una adecuada
dispersin de la fase lquida para promover el mximo contacto con las partculas.
Los lavadores logran buenas eficiencias de captura para partculas de tamao de
0.1 a 20 um.
MECANISMOS DE CAPTACIN DE PARTCULAS

Pueden reali zarse por los siguientes mecanismos: sedimentacin gravitacional,
impactacin centrfuga, efectos electrostticos, impacto o choque por inercia,
interceptacin y difusin
Impactacin por Inercia
Sea un gas con partculas fluyendo hacia un obstculo o blanco


Las partes de
esta regin
chocarn con el
blanco


El gas se curva alrededor del blanco, pero las partculas, mucho mas densas,
se arrastran por su inercia y tienden a seguir rectas, por lo que unas chocarn
con el blanco y otras no.
Bla
nco
Para saber si una partcula golpea el blanco y se adhiere a l por fuerzas
electrostticas o de Van der Waals, se utiliza la teora de campos de flujo
alrededor de un obstculo, o bien, grficos que correlacionan el parmetro
adimensional nmero de separacin (o parmetro de impacto o de inercia)
Ns, con la eficiencia del blanco , que es la fraccin de partculas que en
realidad entran en contacto con el blanco, respecto de las que tericamente
podran haber contactado si se hubiesen movido segn trayectoria recta y no
hubieran sido arrastradas alrededor del blanco por la corriente de gas.
Ns=*D
2
*V/(18*u*Db)
Para valores pequeos de Ns
existe una gran probabilidad de
que la partcula sea barrida
alrededor del blanco y en
consecuencia una baja eficiencia
de contacto. As, para un Ns=0.8 y
un blanco cilndrico, la eficiencia
del blanco = 0.5, es decir, solo el
50% entraran en contacto con l.
Captura por Interceptacin (contacto no inercial) y por difusin
Para este mecanismo, partculas ms pequeas, an siguiendo el flujo
laminar del gas alrededor del blanco, pueden hacer contacto con el blanco en
los puntos de mayor acercamiento. Esto ocurre porque las lneas de flujo
laminar tienden a converger segn pasa el gas alrededor del obstculo y la
difusin o movimiento browniano por las colisiones con las molculas de gas
circundante.
El impacto e interceptacin aumenta y la difusin disminuye al aumentar el
tamao de partcula, aumentar la velocidad del gas y aumentar el dimetro del
blanco.
LAVADOR DE
AGUACERO
El gas sucio se hace pasar por un lavador establecindose un contacto gas-
lquido. A la salida vamos a obtener una corriente gas+lquido que va a pasar
por un cicln que se va a separar el gas limpio del lquido sucio, que pasa a un
separador lquido-slido, obtenindose un lquido limpio que se recircula de
nuevo al lavador.
La fraccin de estas partculas recogidas por la gota es la eficacia del blanco, .
La masa de partculas transferidas del gas a la gota es:
( ) ( ) ( ) ( )

= = z D lblanco eficaciade in concentrac rido volumenbar aaunagota transferid masa
d
2
4
.
donde
2
4
d
D

es el rea circular de la gota y z la altura.

Habr que conocer como cambia la concentracin de partculas en el aire en la
regin x, y, z.
Haciendo un balance de materia de las partculas en el espacio:
( ) ( )
aregin volumendel
tiempo gotas n ota eridaaunag masatransf
t
c /
=

( )
z y x
N c z D
t
c
d d


|

\
|

2
4

donde N
d
es el nmero de gotas/tiempo.
Si multiplicamos arriba y abajo por el volumen de una sola gota esfrica y
simplificamos, llegamos a:
|
|
|
|

\
|

y x
D N
D
c
t
c
d d
2
6
5 1

el parntesis representa el volumen de lluvia por unidad de tiempo (nmero de
gotas por unidad de tiempo multiplicado por el volumen de cada gota) dividido
entre el rea hori zontal a travs de la que cay.
|
|
|
|

\
|

y x
D N
D
c
t
c
d d
2
6
5 1

el parntesis representa el volumen de lluvia por unidad de tiempo (nmero de
gotas por unidad de tiempo multiplicado por el volumen de cada gota) dividido
entre el rea hori zontal a travs de la que cay.
El gasto volumtrico total de lquido que pasa hacia un lavador tendr el
smbolo Q
L
(m
3
/s o equi valente), de modo que el trmino de la derecha es Q
L
/A
en donde A es la proyeccin horizontal de la regin que interesa.
Vamos a ver que sistemas pueden adoptarse para incrementar el nmero de
gotas.

Flujo entrante de L qui do, Q
L




y
Flujo entrante de gas, Q
G
Fl ujo saliente de gas, Q
G


z
x




Flujo saliente de gas, Q
G


Lavadores de flujo cruzado
El flujo de un lquido entra perpendicular en el lavador a la direccin de flujo del
gas. Hay que mltiples boquillas aspersoras que dispersan el lquido entrante,
Q
L
, y un drenaje que lo recoge en el fondo.
Se supone que el gas se mueve a travs del lavador en un flujo uniforme de
bloque, con un gasto volumtrico total Q
G
.
Si podemos calcular el tiempo que tarda una porcin de aire en recorrer de un
lado a otro el lavador, podemos usar la ecuacin de antes para calcular la
eficacia de captura:
A
Q
D
c
t
c
L

5 1

t
D A
Q
c
c
d
L

5 1

t
A
Q
D c
c
n
L
o o
=
5 1
l

Teniendo en cuenta que la velocidad lineal del gas es
z y
Q
G

, el tiempo que
tarda el gas en pasar, ser la longitud del lavador entre la velocidad lineal:
|
|

\
|

= =
z y
Q
x
t t
G

Sustituyendo el la ecuacin de antes:
G
L
d G
L
d o
Q
Q z
D Q A
z y x Q
D c
c
n

=

=
5 1 5 1
l

El problema de estos lavadores es doble:
- Gotas muy grandes caen casi en lnea recta a una velocidad vertical
mucho mayor que la horizontal del gas.
- Gotas muy pequeas son arrastradas en la direccin de flujo y
pueden pasar y no ser recogidas en el lavador.
La solucin a estos problemas sera dismi nuir D
d
y aumentar
x
. En defi nitiva,
son lavadores poco utilizados.
Lavadores a contraflujo

Flujo entrante de L qui do, Q
L
Flujo saliente de gas, Q
G




y



z




x




Flujo Saliente de li qui do, Q
L
Flujo entrante de gas, Q
G


Pero en el caso anterior la distancia que recorre una gota con relacin a las
coordenadas fijas es la misma que respecto al gas ( ) z , y aqu el gas se
mueve hacia arriba con una velocidad
y x
Q
V
G
g

= , y la velocidad de la gota
con relacin a las coordenadas fijas del lavador ser V
D
= V V
g
, donde V es la
velocidad termi nal de sedimentacin.
Para calcular el volumen barrido por las gotas en la unidad de tiempo, habr
que calcular el nmero i nstantneo de gotas por unidad de volumen.
El flujo de lquido hacia el sistema es Q
L
(m
3
/s), y este consta de N
d
(gotas/tiempo), cada una con un volumen
3
d
D
G
|

\
|

.
El tiempo promedio que cada una
de esas gotas pasa en el lavador
es la distancia vertical dividida
entre la velocidad vertical con
relacin a las coordenadas fijas:
( )
g
V V
z
edio tiempoprom

=
De modo que en cualquier i nstante, el nmero de gotas en el sistema es:
gotas en cualquier i nstante =
g
V V
z Nd

El volumen de gas que barren por unidad de tiempo ser su nmero
multiplicado por el rea de la seccin transversal y por la velocidad a la que se
mueven en relacin al gas.
Volumen barrido en la unidad de tiempo =
g
L d
g d
L d
g
V V
V
z
D
Q
V
D
V V
z
G
D
Q
V
D
V V
z Nd

=
|
|

\
|

|
|

\
|

5 1
4 4
2
2
2

Podemos sustituir en un balance de materias:
(masa de partculas transferida a las gotas por unidad de t y V) = (masa de
partculas transferidas hacia fuera del gas por unidad de t y V) =
( ) ( ) anco eficaciabl ulas indepartc concentrac
t
barrido V

|

\
|
.
= - (gasto volumtrico del
gas) (cambio en concentracin de partculas).
As...
c Q c
V V
V
z
D
Q
g
g
L
=
|
|

\
|

5 1

Considerando una altura y variacin de concentracin i nfinitesimal, z y c ,...
z
V V
V
Q
Q
D c
c
g G
L
d

|
|

\
|

=

5 1
z
V V
V
Q
Q
D c
c
n
g G
L
d o

|
|

\
|

=

5 1 l
La nica diferencia con el lavador de flujo cruzado es el trmi no
g
V V
V

, que
tiene en cuenta el hecho de que la gota se mueve con relacin al gas una
distancia mayor que lo que se mueve con relacin a la configuracin
geomtrica fija del lavador.
Si V = V
g
, obtenemos
0 =
o
c
c
, lo que es igual a una eficiencia del 100%.
Lavadores de flujo coordinado


y
Flujo entrante de gas, Q
G
Flujo saliente de l qui do, Q
L


z Flujo saliente de gas, Q
G

x

Flujo entrante de L qui do, Q
L


El flujo de gas y lquido se mueven en la misma direccin y sentido a lo largo
del lavador. Es evidente que una mayor disposicin geomtrica debe producir
gotas muy pequeas que se mueven a altas velocidades con respecto al gas
que se est lavando. Se logra as un N
d
grande y una eficacia alta, si n soplar
las gotas hacia los lados o hacia arriba del lavador.
El lquido entra formando un ngulo recto con la direccin del gas, por lo que
inicialmente lleva menos velocidad en la direccin x.
Despus, como el lquido y el gas van en la misma direccin, no se tiene el
problema de que el gas lleve a las gotas en la direccin errnea.
Se pueden utili zar altas diferencias relativas de velocidades
El problema es ahora ms difcil porque las gotas cambian su velocidad, desde
prcticamente cero hasta que alcanzan prcticamente la velocidad del gas.
Para un tramo diferencial del lavador, el tiempo promedio que tarda una gota
en pasar por esa seccin es:
Tiempo promedio =
rel g
V V
x

Donde V
g
es la velocidad local del gas y V
rel.
La velocidad de las gotas en
relacin al gas.
Entonces podemos escribir una ecuacin anloga a la del contraflujo utili zando
V
rel.
En vez de V, pues las dos son velocidades de la gota en relacin al gas.
As:
x
V V
V
D
Q
V
D
V V
x N
tiempo
rido volumenbar
rel g
rel
d
L
rel
rel g
d

=
|
|

\
|

=
|
|

\
|


5 1
4
2
.

x
V V
V
Q
Q
D c
c
rel g
rel
G
L
d

|
|

\
|

5 1

LAVADORES CICLNICOS Y LAVADORES VENTURI

Los lavadores ciclnicos o ciclones hmedos se consiguen i nsertando
bancos de boquillas en un cicln seco convencional bien sea en el eje o en la
entrada del cicln. En general, los ciclones hmedos tienen una eficiencia
colectora del 100% para gotas mayores de 100 micras y de aproximadamente
el 99% para gotas de 50 a 100 micras y del 90 al 98% para gotas entre 5 y 50
micras.
Los lavadores Venturi consisten en un canal de flujo rectangular o
circular que converge a una garganta de seccin estrecha y luego diverge a su
rea original en la seccin transversal. El trabajo asociado al flujo se convierte
en energa ci ntica, lo cual supone un importante i ncremento de la velocidad.
Se obtienen as blancos para la impactacin por i nercia. El efecto es parecido
al de un lavador de flujo coordinado si n una velocidad axial inicial del agua.
Despus del Venturi, se capturan las gotas con un cicln. El Venturi es
un sistema de lavado con una elevada cada de presin.
12.3 Sistemas de control de los xidos de azufre
ABSORCIN
En este tipo de procesos se hace circular en contracorriente con el
gas un lquido capaz de disolver el agente que se desea separar o de
reaccionar con l.
La transferencia de materia gaslquido se puede hacer de
distintas formas con diferentes tipos de absorbedores.
Despus de la absorcin desorcin
Tipos de absorbedores:
-Torres de relleno.
-Torres de platos.
-Torres de Spray o de lluvia.
Torres de Relleno.
Existen diversos materiales para aumentar la superficie de contacto
lquido-gas. Como ya se sabe, los rellenos con forma de silla proporcionan
mayor eficacia en el contacto y menor prdida de carga pero mayor coste de
inversin que los anillos. Los anillos Pall tambin proporcionan mayor contacto
entre fases pero son ms caros. Otros tipos de materiales son cermica,
metales, plstico o madera.


Torres de Platos.
En estos sistemas se obtiene el contacto gas-lquido haciendo pasar el
gas a travs de pequeos orificios reali zados sobre los platos en distintos
niveles.
El nmero de platos ser funcin de la transferencia de materia
necesaria, el grado de renovacin requerida y la separacin deseada.

Torres de Spray o de lluvia.
Se basan en la pulveri zacin sobre la corriente gaseosa del agua o el
lquido absorbente correspondiente con lo que se favorece el contacto entre
fases y absorcin de compuestos contaminantes. Existen diversos tipos :
-Pulverizacin hori zontal
-Torres de pulverizacin vertical.
-Lavadores ciclnicos
-Lavadores ciclnicos con pulverizacin externa
La adsorcin con carbn acti vo en i ncineradoras se aplica
fundamentalmente para elimi nar compuestos orgnicos, pudiendo reducirse la
emisin de dioxi nas y furanos por debajo del lmite i ndicado de 0.1 ng/Nm
3
de
la propuesta de directiva del Consejo relati va a la i ncineracin de RP. Hay tres
procesos de adsorcin diferentes aplicables a la eliminacin de compuestos
orgnicos en una planta de inci neracin:

Adsorbedor a contracorriente.
Aqu el carbn activo se dispone en un lecho fijo y el contacto sucede en
contracorriente entre el carbn activo y el flujo de gas. Cuando el slido se
sature del gas absorbido hay que sustituir o regenerarlo. Algunas referencias
sobre inci neracin de residuos slidos urbanos indican rendimientos de
eliminacin de dioxi nas para estos sistemas mayores del 98%..

Reactor de transporte.
Este sistema utiliza una mezcla de carbn acti vo y cali za, la cual se
inyecta al gas. Se transporta a una T de 100-120C. Las dioxinas se absorben
sobre el carbn activo en su camino hasta el filtro de mangas, donde se
retienen junto al carbn.

Lecho fluido circulante
Este sistema es intermedio entre el lecho fijo y el reactor de tranporte. El
gas se introduce en un lugar y se mezcla con carbn activo y material
inerte (tierra, caliza, etc) similar al del reactor de transporte, pero con una
mayor concentracin de carbn activo. Igual que en los reactores de
transporte, la separacin de los contaminantes del flujo gaseoso se
realiza junto con el carbn activo mediante un filtro de mangas.
PROCESOS DE REDUCCIN

Estos procesos se emplearan cuando el compuesto a eliminar puede
transformarse en uno no txico por reaccin con un agente reductor. Un
ejemplo es la reduccin de NOx a N
2
, reducindolo con agentes como H
2
, CO,
hidrocarburos y NH
3
principalmente:
4NO + 4NH
3
+ O
2
4N
2
+ 6H
2
0

Se usan principalmente la reduccin cataltica selectiva y la reduccin
cataltica no selectiva.

Reduccin cataltica selectiva.
Se debe utilizar en combustin con otros sistemas de depuracin de
gases y despus de ellos para que el catalizador quede protegido de
contaminantes presentes en los gases de combustin. La reduccin de
NOx con NH
3
es termodinmicamente posible, pero sucede
espontneamente a altas temperaturas (950C) con lo que utilizaremos un
catalizador a una temperatura de 300-400C y habr que recalentar los
gases una vez depurados en los sistemas previos a los equipos de
eliminacin de NOx.
El componente principal del catalizador es TiO2 con contenidos en
xidos de Vanadio y Nitrgeno.
Reduccin no cataltica selectiva.
Utili za agentes de reduccin como soluciones acuosas de NH
3
o urea en
la cmara de combustin a una temperatura entre 850 y 1000 C. El agente
reductor se debe aadir en una proporcionalidad de al menos el doble a la
estequiomtrica para conseguir eficacias superiores al 80%
El NH
3
convertido se incorpora a la corriente de gases a depurar. Si el
sistema siguiente es hmedo, el NH
3
pasar al agua residual.
COMBINACIN DE SISTEMAS

En la mayora de los casos habr que combinar sistemas para
adecuarse a la normati va y poder prever el futuro legal. A conti nuacin vamos
a ver los trs mtodos que han resultado ms eficaces.

Mtodo Seco.
El tratamiento por va seca presenta la ventaja de que evita la produccin
de aguas residuales (siempre que el enfriamiento de las ceni zas fijas se realice
con aire, situacin normal en las plantas que operan por va seca). Frente a
esta ventaja, el volumen de residuos slidos resulta mayor, ya que en la
eliminacin de gases cidos por esta va se trabaja con una dosificacin de
reactivo (normalmente Ca(OH)
2
en polvo) de hasta dos veces la
estequiomtrica, a pesar de lo cual la eficacia suele ser menor que por va
hmeda. La va seca constituye, pues, una alternativa aconsejable cuando la
concentracin de HCl y SO
2
en los gases de combustin se encuentra dentro
de ni veles bajos o moderados.

Ca(OH)











Residuo
Residuos
Slido
Slidos




Gases de
Combust in
Eliminacin de
Gases cidos
Filtro de
Mangas o
Precipitador
Electrosttico
Adsorcin
con Carbn
Activo
Mtodo Hmedo
Por otra parte est la va hmeda, que es ms eficaz para la eliminacin
de HCl y SO
2
, no evita la produccin de residuos slidos y supone la
necesidad de hacer frente a los problemas de aguas residuales deri vados de
su empleo. La corrosin constituye otro aspecto desfavorable de esta va. Su
eficacia para la eliminacin de partculas puede ser menor, por lo que cuando
la concentracin de las mismas es relati vamente alta, sobre todo en lo que se
refiere a las de menor tamao, resulta ms apropiada una combi nacin de
ambas vas.
La depuracin de los gases por va hmeda consta normalmente, en un
primer paso de un colector de partculas hmedo de tipo Venturi, lavador
ciclnico o cmara de rociado, siendo ms corriente el primero, ya que
puede alcanzar buenos niveles de eficacia incluso para partculas
submicrnicas, si bien a costa de una prdida de carga comparativamente
alta.


Gases de
Combustin Aguas
Residuales


Aguas y lodos
Residuales

Disolucin
Aguas
de Ca(OH)
2

Residuales





Lavador
Venturi
Absorcin de HCl
y/o HF, HBr
Absorcin
de SO
2
Eliminacin
De Nieblas
La retencin de SO
2
en la depuracin de los gases por va hmeda se
lleva a cabo tambin por absorcin, pudindose emplear para ello disoluciones
de distintos reacti vos. El ms utili zado es el Ca(OH)
2
. En muchos casos la
eliminacin de HCl y SO
2
se lleva a cabo en la misma torre, que suele ser
entonces de platos. Los problemas de corrosin e incrustaciones son
normalmente importantes en estos sistemas de eliminacin de gases cidos
por va hmeda.
El tratamiento de los gases se completa en ocasiones con una operacin
final de adsorcin con carbn activo, para reducir los niveles de dioxinas
cuando resulta necesario, operacin tambin efectiva, en su caso, para
controlar las emisiones de Hg.
Mtodo Semiseco.
El reacti vo se utiliza diluido en agua, como por ejemplo una lechada de
cal. En lugar de un reactor se usa una torre donde se inyecta mediante
pulverizadores. El contacto de los gases de combustin con la lechada acta:
-Enfriando los gases hasta la temperatura adecuada para la eliminacin
de los contaminantes.
-Secando la lechada por lo que el residuo fi nal estar seco y podr
eliminarse por fi ltracin.
La lechada de cal neutraliza los gases cidos. Despus de la cal puede
aadirse SO
2
o carbn activo para el Hg gaseoso y compuestos orgnicos. La
etapa fi nal ser la de filtracin, que, al igual que el mtodo en seco se har
preferiblemente con filtros de mangas.


Comparacin entre los tres mtodos.
- El seco y semiseco tienen mayor eficacia en la eliminacin de
partculas y compuestos orgnicos (dioxinas), pero tienen menor
eficiencia para gases cidos.
- Es difci l poder estimar costes debido a la elevada cantidad de
parmetros: precio de reactivos, cantidad de calor recuperado,
tamao de planta, tiempo de funcionamiento anual, requisitos de
emisin...
En general:
- Seco: ms bajo coste de inversin.
Hmedo: mas alto coste de inversin y costes ms reducidos de
funcionamiento