Procesos de fabricacin; Conformado por moldeo.

Inyeccin de termoplsticos

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DISEO PARA LA INYECCIN DE TERMOPLSTICOS

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1. Introduccin 2. Materiales para moldeo por inyeccin 3. Mquina de inyeccin 4. Ciclo de moldeo 5. Moldes de inyeccin 6. Diseo para la optimizacin del llenado 7. Estimacin de ciclos y costes

Introduccin

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Fundir el termoplstico, e inyectarlo en un molde metlico donde se enfra y

solidifica. El 60% de las mquinas de transformacin de plstico son mquinas de inyeccin. Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg. permite incorporar a una sola pieza varias funciones, de forma que podemos reducir el nmero de piezas y el tiempo de ensamblaje.

Materiales para moldeo por inyeccin

polmeros Termoplsticos amorfos

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Termoestables (5% de la fabricacin de plsticos y mezclados con resinas epoxi) cristalinos

Td Temperatura de degradacin Tf Temperatura de fusin Tv Temperatura de transicin vtrea

Mquina de inyeccin (1)

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Segn norma DIN 24450 una inyectora es una mquina cuya tarea principal consiste en la fabricacin discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.

Mquina de inyeccin (2)

Unidad de inyeccin:

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Se encarga de fundir, homogeneizar, transportar, dosificar e inyectar el plstico en el molde

Unidad de cierre:

Sistemas de accionamiento ms comunes: De rodillera hidrulico

Unidad de Control de proceso:

Ciclo de moldeo
El proceso de inyeccin de termoplsticos tiene tres fases: Inyeccin Enfriamiento Expulsin

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Moldes de inyeccin

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La funcin de los moldes es la de generar la forma deseada en el termoplstico y enfriar la pieza.

Sistema de alimentacin caliente:

Diseo para la optimizacin del llenado (1)

Herramientas CAE para la industria del plstico: C-Mold Mold Flow Strim Flow Ideas Los resultados generados por anlisis CAE necesitan estar correctamente interpretados

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Presin de inyeccin

Diseo para la optimizacin del llenado (2)

Factores que influyen en la presin de inyeccin:

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P = Piny (

Vis cos idad * Longitud _ flujo * caudal ) 3n +1 radio _ canal

n Constante propia del material, rango entre 0.15 y 0.36

Diseo para la optimizacin del llenado (3)

Presin de inyeccin y longitud de flujo:

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Diseo para la optimizacin del llenado (4)

Presin de inyeccin y espesor de pieza:

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Presin de inyeccin y tiempo de llenado:

Diseo para la optimizacin del llenado (5)

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Presin de inyeccin y material:

Temp. Plstico (C)

Temp. Pared molde (C)

Presin inyeccin ( Mpa)

Presin de inyeccin y temperatura de inyeccin y de pared de molde:

1 2 3 4 5

215 205 215 225 215

50 40 40 40 30

48.6 57.2 51.8 48.2 54.8

Presin de inyeccin y velocidad del pistn:

Modelo de llenado
Velocidad del Frente de Fusin (MFV) y rea del frente de fusin (MFA)

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MFV * MFA = Q

Frente de fusin, Orientacin Molecular y de las Fibras

Ejemplo de modelo de llenado (1)

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Datos de partida y reglas de diseo:

Geometra de la pieza Utilizar una longitud de flujo mnima Utilizar una presin de inyeccin mnima Mantener la velocidad del frente de termoplstico constante Minimizar la fuerza de cierre y ahorrar en maquinaria y energa Mantener constante la MFV para homogenerizar las propiedades de la pieza Minimizar las variaciones de T

Ejemplo de modelo de llenado (2)

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Solucin 1

Solucin 2

Solucin 3

Ejemplo de modelo de llenado (3)

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Solucin 4

Distribucin de T

Esfuerzo a cizalla