Turbomaschinen
Institutsleiter: Univ.-Prof. Dr.-Ing. P. Jeschke
b) Ermitteln Sie für dieses Triebwerk die Schubanteile der einzelnen Triebwerks-
komponenten. Die Ein- und Austrittsbedingungen der einzelnen Stufen sind wie
folgt gegeben:
Einlaufdiffusor:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇1 = 69,3 𝑠
; 𝑝1 = 0,71358 𝑏𝑎𝑟; 𝑐1 = 242 𝑠
; 𝐴1 = 0,3317 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇2 = 69,3 𝑠 ; 𝑝2 = 0,87500 𝑏𝑎𝑟; 𝑐2 = 150 𝑠 ; 𝐴2 = 0,4364 𝑚2
Verdichter:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3 = 69,3 𝑠
; 𝑝3 = 7,4719 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3 = 123,75 𝑠
; 𝐴3 = 0,1174 𝑚2
Brennkammerdiffusor:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3∗ = 69,3 𝑠
; 𝑝3∗ = 7,54075 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3∗ = 112,17 𝑠
; 𝐴3∗ = 0,1323 𝑚2
Brennkammer:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇4 = 69,3 𝑠
; 𝑝4 = 7,40305 𝑏𝑎𝑟; 𝑐4 = 94,18 𝑠
; 𝐴4 = 0,3742 𝑚2
Turbine:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇5 = 69,3 𝑠
; 𝑝5 = 2,44585 𝑏𝑎𝑟; 𝑐5 = 270,67 𝑠
; 𝐴5 = 0,3097 𝑚2
Übergangsstück:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇6 = 69,3 𝑠
; 𝑝6 = 2,5972 𝑏𝑎𝑟; 𝑐6 = 196 𝑠
; 𝐴6 = 0,42 𝑚2
Düse:
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇9 = 69,3 𝑠
; 𝑝9 = 1,4131 𝑏𝑎𝑟; 𝑐9 = 584,3 𝑠
; 𝐴9 = 0,2142 𝑚2
c) Bilden Sie die Summe der Einzelschübe und vergleichen Sie das Ergebnis mit
dem Gesamtschub aus Aufgabenteil a).
a) Begründen Sie anhand des T-s-Diagramms, warum zur Erzeugung von Nutzarbeit
eine Druckerhöhung im thermodynamischen Prozess eines TL-Triebwerks statt-
finden muss! Gehen Sie dabei von sehr kleinen Geschwindigkeiten in der
Brennkammer aus.
1. 𝑇𝑡3 = 𝑇𝑡4
2. 𝑝𝑡2 = 𝑝𝑡3
3. Zwei Zwischenwerte des Verdichterdruckverhältnisses
Für die Betrachtungen gilt Tt4=konst. Verbinden Sie die Punkte der jeweiligen
Gesamtzustände am Turbinenaustritt miteinander und tragen Sie das maximale
Düsengefälle ein (→ optimales Verdichterdruckverhältnis)!
c) Skizzieren Sie den idealen und den realen Prozess eines Einwellen-TL-
Triebwerks ohne Nachbrenner im h-s-Diagramm und bezeichnen Sie die Drücke
der charakteristischen Triebwerksebenen. Für beide Prozesse sind der
Verdichteraustrittsdruck pt3 und die Turbineneintrittstemperatur Tt4 identisch. Das
Triebwerk befindet sich im Flugfall und die Schubdüse ist angepasst. Zeichnen
Sie weiterhin qzu, qab, aV, aK, aT und aE des realen und des idealen Prozesses
ein.
• 𝑇0 = 293 𝐾
• 𝑀0 = 0,8
• 𝜅 = 1,4
𝐽
• 𝑅 = 287 𝑘𝑔∙𝐾
• 𝜂𝑇,𝑠 = 0,89
𝐽
• |𝑎 𝑇,𝑠 | = 350000 𝑘𝑔
• 𝜂𝑀𝑒𝑐ℎ = 0,99
• 𝜋𝐾 = 11
Gehen Sie dabei von 𝑚̇ = 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡. und konstanten Stoffwerten im Verdichter aus.
Mitschrift: Übung 2
∙
Einlaufdiffusor
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇1 = 69,3 𝑠
; 𝑝1 = 0,71358 𝑏𝑎𝑟; 𝑐1 = 242 𝑠
; 𝐴1 = 0,3317 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇2 = 69,3 𝑠 ; 𝑝2 = 0,87500 𝑏𝑎𝑟; 𝑐2 = 150 𝑠 ; 𝐴2 = 0,4364 𝑚2
Verdichter
𝑘𝑔 𝑚 2
𝑚̇2 = 69,3 𝑠
; 𝑝2 = 0,87500 𝑏𝑎𝑟; 𝑐2 = 150 𝑠
; 𝐴2 = 0,4364 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3 = 69,3 𝑠
; 𝑝3 = 7,4719 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3 = 123,75 𝑠 ; 𝐴3 = 0,1174 𝑚2
Brennkammerdiffusor
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3 = 69,3 𝑠
; 𝑝3 = 7,4719 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3 = 123,75 𝑠
; 𝐴3 = 0,1174 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3∗ = 69,3 𝑠 ; 𝑝3∗ = 7,54075 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3∗ = 112,17 𝑠
; 𝐴3∗ = 0,1323 𝑚2
Das Vorgehen ist für alle Komponenten dasselbe und das Ergebnis ist immer die
allgemeine Bilanz des Impulssatzes in der Form:
F𝐵𝐷 = 𝑚̇𝑎𝑢𝑠 ∗ 𝑐𝑎𝑢𝑠 − 𝑚̇𝑒𝑖𝑛 ∗ 𝑐𝑒𝑖𝑛 + 𝐴𝑎𝑢𝑠 ∗ (𝑝𝑎𝑢𝑠 − 𝑝0 ) − 𝐴𝑒𝑖𝑛 ∗ (𝑝𝑒𝑖𝑛 − 𝑝0 )
Aus diesem Grund werden die Größen direkt eingesetzt
F𝐵𝐷 = 𝑚̇3∗ ∗ 𝑐3∗ − 𝑚̇3 ∗ 𝑐3 + 𝐴3∗ ∗ (𝑝3∗ − 𝑝0 ) − 𝐴3 ∗ (𝑝3 − 𝑝0 )
𝑘𝑔 𝑚
𝐹𝐵𝐷 = 69,3 𝑠 ∗ (112,17 − 123,75) 𝑠 + 0,1323𝑚2 ∗ (7,54075 − 1)𝑏𝑎𝑟 − 0,1174𝑚2
∗ (7,4719 − 1)𝑏𝑎𝑟
𝐹𝐵𝐷 = −802,5N + 86534,1N − 75980,1N
𝑭𝑩𝑫 = 𝟗𝟕𝟓𝟏, 𝟓𝐍
Brennkammer
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇3∗ = 69,3 𝑠
; 𝑝3∗ = 7,54075 𝑏𝑎𝑟; 𝑐3∗ = 112,17 𝑠 ; 𝐴3∗ = 0,1323 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇4 = 69,3 𝑠
; 𝑝4 = 7,40305 𝑏𝑎𝑟; 𝑐4 = 94,18 𝑠 ; 𝐴4 = 0,3742 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝐹𝐵𝐾 = 69,3 𝑠 ∗ (94,18 − 112,17) 𝑠 + 0,3742𝑚2 ∗ (7,40305 − 1)𝑏𝑎𝑟 − 0,1323𝑚2
∗ (7,54075 − 1)𝑏𝑎𝑟
𝐹𝐵𝐾 = −1246,7N + 239602,1N − 86534,1N
𝑭𝑩𝑲 = 𝟏𝟓𝟏𝟖𝟐𝟏, 𝟑𝐍
Turbine
𝑘𝑔 𝑚 2
𝑚̇4 = 69,3 𝑠
; 𝑝4 = 7,40305 𝑏𝑎𝑟; 𝑐4 = 94,18 𝑠
; 𝐴4 = 0,3742 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇5 = 69,3 𝑠
; 𝑝5 = 2,44585 𝑏𝑎𝑟; 𝑐5 = 270,67 𝑠 ; 𝐴5 = 0,3097 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝐹𝑇 = 69,3 𝑠 ∗ (270,67 − 94,18) 𝑠 + 0,3097𝑚2 ∗ (2,44585 − 1)𝑏𝑎𝑟 − 0,3742𝑚2
∗ (7,40305 − 1)𝑏𝑎𝑟
𝐹𝑇 = 12230,7N + 44778,0N − 239602,1N
𝑭𝑻 = −𝟏𝟖𝟐𝟓𝟗𝟑, 𝟒𝐍
Übergangsstück
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇5 = 69,3 𝑠
; 𝑝5 = 2,44585 𝑏𝑎𝑟; 𝑐5 = 270,67 𝑠
; 𝐴5 = 0,3097 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇6 = 69,3 𝑠
; 𝑝6 = 2,5972 𝑏𝑎𝑟; 𝑐6 = 196 𝑠
; 𝐴6 = 0,42 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝐹Ü = 69,3 𝑠 ∗ (196 − 270,67) 𝑠 + 0,42𝑚2 ∗ (2,5972 − 1)𝑏𝑎𝑟 − 0,3097𝑚2
∗ (2,44585 − 1)𝑏𝑎𝑟
𝐹Ü = −5174,6N + 67082,4N − 44778,0N
𝑭Ü = 𝟏𝟕𝟏𝟐𝟗, 𝟖𝐍
Schubdüse
Der Zustandspunkt 6 ist identisch zu Punkt 7
𝑘𝑔 𝑚 2
𝑚̇7 = 69,3 𝑠
; 𝑝7 = 2,5972 𝑏𝑎𝑟; 𝑐7 = 196 𝑠
; 𝐴7 = 0,42 𝑚
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇9 = 69,3 𝑠
; 𝑝9 = 1,4131 𝑏𝑎𝑟; 𝑐9 = 584,3 𝑠 ; 𝐴9 = 0,2142 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝐹𝐷 = 69,3 𝑠 ∗ (584,3 − 196) 𝑠 + 0,2142𝑚2 ∗ (1,4131 − 1)𝑏𝑎𝑟 − 0,42𝑚2 ∗ (2,5972 − 1)𝑏𝑎𝑟
𝐹𝐷 = 26909,2N + 8848,6N − 67082,4N
𝑭𝑫 = −𝟑𝟏𝟑𝟐𝟒, 𝟔𝐍
In der Schubdüse wird negativer Schub produziert, also entgegen der der
positiven Triebwerksschubrichtung.
Fangstromröhre
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇0 = 69,3 𝑠
; 𝑝0 = 1,0 𝑏𝑎𝑟; 𝑐0 = 0 𝑠
; 𝐴0 = ∞ 𝑚2
𝑘𝑔 𝑚
𝑚̇1 = 69,3 𝑠
; 𝑝1 = 0,71358 𝑏𝑎𝑟; 𝑐1 = 242 𝑠
; 𝐴1 = 0,3317 𝑚2
1. 𝑇𝑡3 = 𝑇𝑡4
2. 𝑝𝑡2 = 𝑝𝑡3
3. Zwei Zwischenwerte des Verdichterdruckverhältnisses
Für die Betrachtungen gilt Tt4=konst. Verbinden Sie die Punkte der jeweiligen
Gesamtzustände am Turbinenaustritt miteinander und tragen Sie das
maximale Düsengefälle ein (→ optimales Verdichterdruckverhältnis)!
1. 𝑇𝑡3 = 𝑇𝑡4
h
Tt4
c 02 Tt0
2
T0
2. 𝑝𝑡2 = 𝑝𝑡3
h
Tt4
c 02 Tt0
2
T0
h
Tt4
Tt0
T0
h
Tt4
Tt0
T0
c) Skizzieren Sie den idealen und den realen Prozess eines Einwellen-TL-
Triebwerks ohne Nachbrenner im h-s-Diagramm und bezeichnen Sie die
Drücke der charakteristischen Triebwerksebenen. Für beide Prozesse sind der
Verdichteraustrittsdruck pt3 und die Turbineneintrittstemperatur Tt4 identisch.
Das Triebwerk befindet sich im Flugfall und die Schubdüse ist angepasst.
Zeichnen Sie weiterhin qzu, qab, aV, aK, aT und aE des realen und des idealen
Prozesses ein.
• 𝑇0 = 293 𝐾
• 𝑀0 = 0,8
• 𝜅 = 1,4
𝐽
• 𝑅 = 287 𝑘𝑔∗𝐾
• 𝜂𝑇,𝑠 = 0,89
𝐽
• |𝑎 𝑇,𝑠 | = 350000 𝑘𝑔
• 𝜂𝑀𝑒𝑐ℎ = 0,99
• 𝜋𝐾 = 11