E0002946494 9 DC03 de Errichtung-Stahlrohrturm - Tranformator-Intern - K08-Delta

Errichtungsanleitung
Stahlrohrturm - Transformator intern

Produktreihe K08 delta
E0002946494
Revision 09/16.10.2020
- Originalbetriebsanleitung -
Dokument wird elektronisch verteilt.
Original mit Unterschriften bei Nordex Energy GmbH, Department Engineering.
2020 by Nordex Energy GmbH

Technische Änderungen
Dieses Dokument wurde mit größter Sorgfalt und unter Berücksichtigung der aktuell gültigen
Normen angefertigt.
Trotzdem können durch stetige Weiterentwicklungen Abbildungen, Funktionsschritte und
technische Daten geringfügig abweichen.
Copyright
Copyright 2020 by Nordex Energy GmbH.
Dieses Dokument, einschließlich seiner Darstellung und seines Inhalts ist geistiges
Eigentum der Nordex Energy GmbH. Die Informationen in diesem Dokument sind
ausschließlich für Nordex-Mitarbeiter und Mitarbeiter von vertrauenswürdigen Partner- und
Subunternehmen der Nordex Energy GmbH und Nordex SE bestimmt und dürfen keinesfalls
(auch nicht in Auszügen) an Dritte weitergegeben werden.
Jegliche Weitergabe, Vervielfältigung oder Übersetzung dieses Dokuments oder Teilen
davon in gedruckter, handschriftlicher oder elektronischer Form ohne ausdrückliche
Zustimmung durch die Nordex Energy GmbH sind ausdrücklich untersagt.
Alle Rechte vorbehalten.
Kontakt
Bei Fragen zu dieser Dokumentation wenden Sie sich bitte an:
Nordex Energy GmbH
Langenhorner Chaussee 600
22419 Hamburg
Germany
http://www.nordex-online.com
info@nordex-online.com

Gültigkeit Revision 09/16.10.2020
Anlagengeneration Produktreihe Produkt

• N117/3600 TS76
• N117/3600 TS91
• N117/3600 TS106
• N117/3600 TS120
• N117/3600 TS120
(Wieringermeer)
• N117/3675 TS84
• N131/3600 TS84
Delta K08 Delta • N131/3600 TS99
• N131/3600 TS106
• N131/3600 TS114
• N131/3600 TS120
• N131/3600 TS134
• N131/3900 TS84
• N131/3900 TS114
• N131/3900 TS120
• N131/3900 TS134
E0002946494 Seite 3 von 250

Revision 09/16.10.2020 Änderungsindex
Rev. Datum Bearbeiter

09 16.10.2020 S.Gastler/INTEC
Kapitel Änderung
8.6 • Korrosionsschutz Fluid Film AS-R hinzugefügt
10.3.1 • Verweis auf TM 2013105IN hinzugefügt
• Zentriervorrichtung (WUSL) montieren hinzugefügt, Verweis auf
11.2
TM 2013105IN
• Turmsektion auf Turm mit Zentriervorrichtung heben hinzugefügt,
11.4
Verweis auf TM 2013105IN
12.2 • Lifteinhausung montieren (TS76) hinzugefügt
12.6 • Türblatt der RC2-Turmtür sichern hinzugefügt
13.3 • NS-Kabelanschluss aktualisiert
Seite 4 von 250 E0002946494

Inhaltsverzeichnis Revision 09/16.10.2020
1. Verwendungszweck .......................................................................................... 10
2. Sicherheitshinweise ......................................................................................... 11
3. Konventionen .................................................................................................... 12
3.1 Symbole und Hinweise ....................................................................................... 12
3.2 Hinweise zur Textdarstellung .............................................................................. 13
4. Allgemeine Hinweise zur Errichtung............................................................... 14
5. Fertigstellung Fundament ................................................................................ 16

5.1 Abnahme Fundament prüfen .............................................................................. 16
5.2 Fundament vorbereiten ....................................................................................... 17
5.2.1 Leerrohre zuschneiden..................................................................................... 17
5.2.2 Ankerbolzen vorbereiten................................................................................... 18
5.2.3 Schraubverbindung Fundament vorbereiten .................................................... 19
5.2.4 Mittellinien einzeichnen .................................................................................... 19
5.3 Transformator im Turm aufstellen ....................................................................... 20
5.3.1 Transformator anschlagen, heben und abschlagen ......................................... 21
5.3.2 Transformator auf Fundament stellen und ausrichten...................................... 22
5.4 Position Turmtür markieren................................................................................. 24
5.5 Bauteile auf Fundament abstellen ...................................................................... 24
6. Anschlagen der Turmsektion .......................................................................... 26

6.1 LAM Schweißteil montieren ................................................................................ 26
6.2 J-Hook einhängen............................................................................................... 29
6.3 Turmsektion anschlagen ..................................................................................... 29
7. Vorbereitung der Turmsektion ........................................................................ 32

7.1 Turmsektion entladen ......................................................................................... 32
7.1.1 Turmsektion lagern........................................................................................... 32
7.1.2 Turmsektion auspacken ................................................................................... 33
7.1.3 Turmsektion vorbereiten................................................................................... 34
7.2 Leiterweg vorbereiten und kontrollieren .............................................................. 40
7.3 Turmbefahranlage sichern .................................................................................. 41
7.4 Plattformen in Fußsektion vorbereiten ................................................................ 42
7.4.1 Plattform Turmzugang ...................................................................................... 42
7.4.2 Plattform Umrichter........................................................................................... 43
7.4.3 Plattform Flansch Öffnung................................................................................ 45
7.5 Kabelleitern entfernen......................................................................................... 46
E0002946494 Seite 5 von 250

Revision 09/16.10.2020 Inhaltsverzeichnis
8. Errichtung der Fußsektion ............................................................................... 47
8.1 Turmelektrik vorbereiten ..................................................................................... 47
8.2 LED-Beleuchtung montieren............................................................................... 48
8.2.1 Kabel am Turmflanschübergang verbinden...................................................... 48
8.2.2 LED-Leuchten auf Plattformen positionieren.................................................... 49
8.2.3 A1-Einspeisebox an Bottombox anschließen ................................................... 54
8.2.4 LED-Außenbeleuchtung über Turmtür montieren ............................................ 54
8.3 Stromversorgung im Turm herstellen.................................................................. 57
8.4 Turmtür markieren .............................................................................................. 58
8.5 Fußsektion auf Fundament heben ...................................................................... 58
8.6 Fußsektion auf Fundament montieren ................................................................ 60
8.7 Fußsektion erden ................................................................................................ 66
8.8 Turmzugang bereitstellen ................................................................................... 67
9. Errichtung der Turmeinbauten ........................................................................ 68

9.1 Außentreppe montieren ...................................................................................... 68
9.1.1 Fundament errrichten ....................................................................................... 69
9.1.2 Außentreppe komplettieren .............................................................................. 71
9.1.3 Zusatztreppe komplettieren (TS120 Wieringermeer) ....................................... 79
9.1.4 Außentreppe montieren.................................................................................... 82
9.1.5 Zusatztreppe montieren (TS120 Wieringermeer) ............................................. 87
9.1.6 Potentialausgleich zwischen Notstromaggregat und Turm herstellen.............. 92
9.2 Klappen in Plattform Flansch Öffnung öffnen ..................................................... 94
9.3 MS-Schaltanlage errichten.................................................................................. 94
9.4 Hauptumrichter errichten .................................................................................... 98
9.4.1 Plattform Umrichter vorbereiten........................................................................ 98
9.4.2 Hauptumrichter anschlagen.............................................................................. 99
9.4.3 Hauptumrichter montieren .............................................................................. 101
9.5 Klappen in Plattform Flansch Öffnung schließen .............................................. 105
9.6 Umrichterkühlung montieren ............................................................................. 108
9.6.1 Wärmetauscher montieren ............................................................................. 108
9.6.2 Wasserpumpe an Hauptumrichter anschließen ............................................. 111
9.6.3 Klimageräte für Hauptumrichter/Nordex-Steuerfeld montieren ...................... 113
9.7 Kabeltraggestell unter Hauptumrichter montieren ............................................ 113
9.8 Lichtbogenschutz montieren ............................................................................. 113
9.9 Kabelleiter montieren ........................................................................................ 116
9.10 Parkkabeltraggestell montieren ........................................................................ 118
9.11 Transformatorlüftung fertigstellen ..................................................................... 120
9.11.1 Lüfterkasten montieren................................................................................... 121
9.11.2 Trafolüfter vormontieren ................................................................................. 123
Seite 6 von 250 E0002946494

9.11.3 Lüftungskanal komplettieren........................................................................... 125

9.12 Transformator fertigstellen ................................................................................ 129
9.12.1 Sicherheitsabstände des Transformators prüfen............................................ 129
10. Fertigstellung der errichteten Turmsektion ................................................. 131

10.1 Schraubverbindung für die nächste Turmsektion vorbereiten .......................... 131
10.1.1 Schraubenkiste füllen ..................................................................................... 131
10.1.2 Schraubenkiste heben.................................................................................... 131
10.2 Turmflansch erden ............................................................................................ 132
10.3 Sicherungssystem bereitstellen ........................................................................ 133
10.3.1 Steigleiter vorbereiten..................................................................................... 134
10.3.2 Fallschutzschiene verbinden .......................................................................... 135
11. Errichtung des Turms..................................................................................... 136

11.1 Unterbrechungen bei der Turmerrichtung ......................................................... 136
11.2 Zentriervorrichtung (WUSL) montieren ............................................................. 147
11.3 Turmsektion auf Turm heben ............................................................................ 149
11.4 Turmsektion auf Turm mit Zentriervorrichtung heben ....................................... 150
11.5 Spannungsversorgung herstellen ..................................................................... 151
11.6 Turmsektion auf Turm montieren ...................................................................... 151
11.6.1 Schraubverbindung für 3-teiligen Turm .......................................................... 152
11.6.4 Schraubverbindungen für 6-teiligen Turm ...................................................... 161
11.6.5 Vertikale Leiterhalter montieren...................................................................... 163
12. Fertigstellung des Turms ............................................................................... 166

12.1 Lifteinhausung montieren (TS120 Wieringermeer) ........................................... 166
12.2 Lifteinhausung montieren (TS76)...................................................................... 179
12.3 Liftseilabspannhaken Bottomsektion montieren ............................................... 184
12.3.1 Liftseile durch Seilschutz führen..................................................................... 184
12.3.2 Liftseilgewichte in Spannhaken einhängen .................................................... 186
12.4 Erstinbetriebnahme der Turmbefahranlage ...................................................... 187
12.4.1 Turmbefahranlage endmontieren ................................................................... 187
12.4.2 Erstinbetriebnahmeprotokoll für Turmbefahranlage ausfüllen........................ 189
12.4.3 Konformität der Turmbefahranlage erklären................................................... 189
12.4.4 Turmbefahranlage abnehmen ........................................................................ 189
12.5 Aluminium-Hohlprofil am Loop entfernen.......................................................... 189
12.6 Türblatt der RC2-Turmtür sichern ..................................................................... 192
12.7 Turm abdichten ................................................................................................. 192
E0002946494 Seite 7 von 250

Revision 09/16.10.2020 Inhaltsverzeichnis
12.8 Feuerlöscher montieren .................................................................................... 193
12.9 Beschilderung anbringen .................................................................................. 193
12.10 Personenanschlagpunkte prüfen ...................................................................... 193
13. Installation Bottombox, Transformator und MS-Schaltanlage ................... 195

13.1 Komponenten prüfen ........................................................................................ 196
13.1.1 Transformator prüfen...................................................................................... 196
13.1.2 MS-Schaltanlage prüfen ................................................................................. 198
13.2 Leistungskabel verlegen ................................................................................... 199
13.3 Bottombox an Transformator anschließen ........................................................ 200
13.3.1 NS-Kabel an Transformator anschließen ....................................................... 200
13.3.2 NS-Kabel verlegen ......................................................................................... 201
13.3.3 NS-Kabel an Bottombox anschließen............................................................. 205
13.4 MS-Schaltanlage an Transformator anschließen.............................................. 205
13.4.1 MS-Kabel verlegen ......................................................................................... 206
13.4.2 MS-Kabel an MS-Schaltanlage anschließen .................................................. 207
13.4.3 MS-Kabel an Transformator anschließen....................................................... 209
13.5 Ringkabel an MS-Schaltanlage anschließen .................................................... 211
13.6 Erdungskabel und Verlegewege ....................................................................... 213
13.7 Bauteile erden................................................................................................... 217
13.7.1 Erdungskabel verlegen................................................................................... 217
13.7.2 Erdung der Fußsektion prüfen........................................................................ 218
13.7.3 Haupterdungsschiene erden .......................................................................... 218
13.7.4 Erdung Bottombox.......................................................................................... 219
13.7.5 Komponenten erden ....................................................................................... 220
13.7.6 Turmeinbauten erden ..................................................................................... 222
13.8 Lüfter erden....................................................................................................... 224
13.8.1 Lüfter für Transformatorraum erden ............................................................... 225
13.9 Externe Verbraucher und Sensoren an Bottombox anschließen ...................... 227
13.9.1 Wasserkühlsystem für den Hauptumrichter fertigstellen ................................ 228
13.9.2 Transformatorschutz anschließen .................................................................. 230
13.9.3 MS-Schaltanlage (Signale und Hilfsspannungsversorgung) anschließen...... 231
13.9.4 Lüfter anschließen .......................................................................................... 231
13.9.5 PT100 Transformatorraumtemperatur installieren.......................................... 232
13.9.6 Not-Halt-Taster installieren............................................................................. 232
13.10 Berührschutz MSA montieren ........................................................................... 234
13.11 Splicebox montieren ......................................................................................... 235
13.12 Arbeiten abschließen ........................................................................................ 236
13.12.1 Arbeitsbereich reinigen................................................................................... 236
13.12.2 Schadstellen konservieren ............................................................................. 236
13.12.3 Arbeiten dokumentieren ................................................................................. 236
13.13 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum sichern ............................................ 236
Seite 8 von 250 E0002946494

13.13.1 Schloss montieren .......................................................................................... 237

13.13.2 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum öffnen ........................................... 237
13.13.3 MS-Schaltanlage zuschalten .......................................................................... 238
14. Optionen .......................................................................................................... 239

14.1 Zusatzoptionen N117 TS120 Wieringermeer.................................................... 239
14.1.1 Außenkamera ................................................................................................. 239
14.1.2 Sensor Blitzerkennung ................................................................................... 241
15. Qualitätshinweise für die Montage der elektrischen Anschlüsse .............. 247
16. Qualitätshinweise für die Montage der Schraubverbindungen .................. 248
17. Qualitätshinweise für die Konservierung ..................................................... 249
E0002946494 Seite 9 von 250

Revision 09/16.10.2020 Errichtungsanleitung
1. Verwendungszweck
Die vorliegende Errichtungsanleitung beschreibt die Turmerrichtung einer
Windenergieanlage der Anlagenklasse K08 delta.
Die in dieser Errichtungsanleitung beschriebenen Arbeiten dürfen ausschließlich
von dazu qualifiziertem, geschultem und beauftragtem Fachpersonal ausgeführt
werden.
Seite 10 von 250 E0002946494

Errichtungsanleitung Revision 09/16.10.2020
2. Sicherheitshinweise
Abkürzung Bezeichnung
QUIS Quality Information System
WEA Windenergieanlage
DOKUMENT BEACHTEN
• Sicherheitshandbuch E0004226652 Verhaltensregeln an, in und auf
Windenergieanlagen Anlagenklasse K08 delta
• Verfahrensanweisung G0112P1 Arbeiten in, an und auf WEA,
Aktualisierung und Veröffentlichung im QUIS
Das Sicherheitshandbuch E0004226652 muss gelesen und verstanden werden.

Die Sicherheitshinweise müssen beachtet werden.
Vorraussetzung zur Durchführung der beschriebenen Arbeiten ist die Einhaltung
aller nationalen und von der Nordex GmbH definierten sicherheitsrelevanten
Normen und Vorgaben.
Grundlage für Arbeitssicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz bildet das
ausführliche Verfahren zum Arbeitsschutz in der Nordex Energy GmbH.
Die geltenden Unfallverhütungsvorschriften müssen eingehalten werden.
Bei Verwendung von Betriebsstoffen müssen in jedem Fall die Hinweise der
Hersteller auf bestehende Gesundheitsgefahren beachtet und eingehalten
werden. Die Datenblätter sind zu beachten und die entsprechende PSA muss
benutzt werden.
Allgemeine Sicherheitshinweise, z. B. für die Handhabung der jeweiligen Werk-
und Hebezeuge, Verweise auf einschlägige Richtlinien und
Arbeitsschutzvorschriften sowie allgemein übliche Handlungsabläufe sind nicht
aufgeführt.
E0002946494 Seite 11 von 250

3. Konventionen
3.1 Symbole und Hinweise
Warnung vor Personenschäden
G E FA H R
Werden die Anweisungen und Hinweise nicht befolgt, sind lebensgefährliche
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Werden die Anweisungen und Hinweise nicht befolgt, können schwerste
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Werden die Anweisungen und Hinweise nicht befolgt, sind Verletzungen die
Folge.
Warnung vor Sachschäden
ACHTUNG
Warnung vor Anlagen- und Bauteilschäden.
Hinweise und Informationen
HINWEIS
Zusätzliche Informationen, Hinweise und Tipps
DOKUMENT BEACHTEN
Verweis auf Informationen in anderen Dokumenten
Seite 12 von 250 E0002946494 Symbole und Hinweise

Eingebettete Sicherheitshinweise und Informationen

Im Text eingebette Informationen und Sicherheitshinweise. Durch das fett
markierte Signalwort gekennzeichnet: Hinweis, Achtung, Vorsicht, Warnung.
Beispiel
Achtung: Turmsektionen nicht mit Erdboden in Berührung kommen lassen,
um Lackschäden zu vermeiden.
3.2 Hinweise zur Textdarstellung
Aufzählungen und Handlungsschritte

■ Handlung
► Resultat einer Handlung
● Aufzählung
- Untergeordnete Aufzählung
Kursiver Text
Kennzeichnung von Eigennamen: z.B. Herstellernamen, Dokumententitel.
SAP-Nr. mit Revisionsangabe

Die Darstellung einer SAP-Nr. mit Revisionsangabe, z. B.:
SAP-Nr. 1036116-XX
- 1036116: Führende Stellen der SAP-Nummer
- -XX: Ergänzung für die Revisionsziffern
Hinweis: Die vollständige SAP-Nr. ist der jeweils gültigen Stückliste und /oder
dem Fertigungsauftrag zu entnehmen.
Hinweise zur Textdarstellung E0002946494 Seite 13 von 250

4. Allgemeine Hinweise zur Errichtung
DOKUMENT BEACHTEN
Errichtungsbericht E0004232550 Errichtung der WEA K08 delta
DOKUMENT BEACHTEN
Aktueller Errichtungsbericht
• Alle durchgeführten Arbeiten während der Errichtung im aktuellen
Errichtungsbericht dokumentieren
• Nach Abschluss der Errichtung den ausgefüllten und unterschriebenen
Errichtungsbericht an Nordex übergeben
• Alle entstandenen Schäden und Reparaturen mit maßstabsgerechten Fotos
dokumentieren.
DOKUMENT BEACHTEN
Alle mitgeltenden Dokumente
• Alle in den entsprechenden Kapiteln aufgeführten Dokumente beachten
• Der Inhalt und alle Sicherheitshinweise in den mitgeltenden Dokumenten
müssen von allen an der Errichtung beteiligten Personen gelesen und
verstanden worden sein.
DOKUMENT BEACHTEN
Arbeitsanweisung G0413_WI01 Prüfung der Personenanschlagpunkte,
• Vor und nach der Errichtung der Windenergieanlage (WEA) müssen alle
Personenanschlagpunkte von einer befähigten Person der Errichtungsfirma
geprüft werden.
• Dies muss in den jeweiligen Prüfblättern dokumentiert werden. Die
Vollständigkeit der Dokumentation muss durch das PM sichergestellt
werden.
• Die Prüfblätter müssen der WEA Anlagendokumentation im Original
beigefügt werden.
DOKUMENT BEACHTEN
Arbeitsanweisung G0113P1EU00P1_WI01 Arbeiten mit schwebenden Lasten
• Maßnahmen und Prozeduren zur Vermeidung von Arbeiten unter
schwebenden Lasten.
Seite 14 von 250 E0002946494

HINWEIS
In folgenden Kapiteln sind grundlegende qualitative und fachgerechte
Anforderungen an die Ausführung der beschriebenen Arbeiten aufgeführt:
• siehe Kapitel 15 "Qualitätshinweise für die Montage der elektrischen
Anschlüsse"
• siehe Kapitel 16 "Qualitätshinweise für die Montage der
Schraubverbindungen"
• siehe Kapitel 17 "Qualitätshinweise für die Konservierung"
HINWEIS
Alle für die Errichtung benötigten Arbeits- und Verbrauchsmittel werden in
Errichtungs- und Materialcontainern bereitgestellt.
WARNUNG
VERLETZUNGSGEFAHR
Bei Temperaturen unter -20°C (-4°F) ist die Funktion der Werkzeuge,
Anschlagmittel und Verbindungsmittel nicht gewährleistet und eine sichere
Errichtung nicht möglich.
• Geeignete Arbeitsschutzkleidung tragen
• Werkzeuge und Anschlagmittel bei Frost in einem beheizten Container
auftauen und trocknen
• Alle Errichtungs- und Montagearbeiten nur bei Temperaturen über -20°C
(-4°F) durchführen
G E FA H R
LEBENSGEFAHR FÜR UNBEFUGTE PERSONEN
Während der Errichtungsarbeiten dürfen sich keine unbefugten Personen auf
dem Baustellengelände aufhalten.
Der Health, Safety and Environment Plan (HSE-Plan) ist unbedingt zu
beachten.
E0002946494 Seite 15 von 250

5. Fertigstellung Fundament
5.1 Abnahme Fundament prüfen
VORSICHT
STOLPERGEFAHR
Im Bereich des Fundaments besteht eine erhöhte Stolpergefahr, z. B. durch
Ankerbolzen oder Kabel.
Auf mögliche Stolperstellen achten.
VORSICHT
Gesundheitsschädigender Betriebsstoff
Während der Arbeiten Schutzhandschuhe und Schutzbrille benutzen.
Sicherheitsdatenblatt beachten.
DOKUMENT BEACHTEN
• Prüfanleitung K0801_036711 Allgemeine Prüfanleitung für die Messung der
elektrischen Sicherheit
• Errichtungsbericht K202_032 Ankerkorb
• Errichtungsbericht NALL22_051671 Ankerkorb zweireihig, viergeteilt
• Messbericht NALL01_036727 Erdungsanlage - Ausbreitungswiderstand
und Abnahmeprüfung NALL - Messprotokoll
• Non-Conformity-Report
HINWEIS
Das Fundament wird von Nordex PM abgenommen und bei erfüllter Qualität
für die Errichtung freigegeben.
Das Fundament ist inklusive Leerrohre, Lastverteilblech und Vergussmörtel

komplett fertig erstellt, ausnivelliert und für die Errichtung des Turmes
freigegeben.
■ Errichtungsbericht K202_032 bzw. Errichtungsbericht NALL22_051671 auf
Vollständigkeit prüfen
■ Messbericht NALL01_036727 auf Vollständigkeit prüfen
Seite 16 von 250 E0002946494 Abnahme Fundament prüfen

■ 4 Erdungsfahnen im Fundament prüfen

► 4 Erdungsfahnen sind vorhanden
► Jede Erdungsfahne ist mindestens 2 m lang
► Jede Erdungsfahne ist zum Beton hin mit einem Schrumpfschlauch
abgedichtet
■ Fundament stichprobenartig prüfen
Komponente Schäden Beschreibung

Sichtbare Schäden • Abplatzungen
Fundament
• Risse
• Verwerfungen
Verunreinigungen • Betonanhaftungen
• Schweißperlen
Waagerechte Lage • Sichtkontrolle
• Nivelliergerät
Lastverteilblech
• Schichtenaufbau des
Vergussmörtels
Hohlräume • Abplatzungen
• Klopfprobe
• Klangprobe
• Verwerfungen
Verunreinigungen • Betonanhaftungen
• Schweißperlen
•  1,1° Prüfung mit Winkel
Ankerbolzen Senkrechte Lage
• 2mm/100mm
• Verwerfungen
Gewindeschäden • Betonanhaftungen
• Schweißperlen
■ Non-Conformity-Report für Fundamentschäden ausfüllen und senden
5.2 Fundament vorbereiten
5.2.1 Leerrohre zuschneiden

■ Wasser aussaugen
■ Leerrohre einzeln auf Länge schneiden
► Länge der Leerrohre ca. 200 mm über dem Fundament
Fundament vorbereiten E0002946494 Seite 17 von 250

Abb. 1 Leerrohre (Abb. ähnlich)
■ Lastverteilblech mit Besen, Drahtbürste oder Werkzeug reinigen
5.2.2 Ankerbolzen vorbereiten

■ Zwischenräume zwischen Ankerbolzen abfegen
■ Gewinde der Ankerbolzen mit Drahtbürste reinigen
■ Gewinde der Ankerbolzen unmittelbar vor der Errichtung
● Bei Vorspannen der Ankerbolzen mit drehendem Verfahren
(Drehmomentgesteuertes Anziehen):
- Vollständig mit Molykote G-Rapid Plus schmieren
Hinweis: Molykote G-Rapid Plus bestimmt den Reibwert der
Schraubverbindung und dient als Schmierung und Korrosionsschutz.
● Bei Vorspannen der Ankerbolzen mit ziehendem Verfahren (Hydraulisches
Anziehen):
- Einölen, z. B. WD40
Seite 18 von 250 E0002946494 Fundament vorbereiten

5.2.3 Schraubverbindung Fundament vorbereiten
Abb. 2 Schraubverbindung Fundament (Abb. ähnlich)
1 Ankerbolzen
2 HV-Scheiben und Skt-Muttern
■ Schraubverbindung für Fundament bereitlegen, siehe Abb.2
■ Reibflächen der HV-Scheiben zu den Skt-Muttern mit Molykote G-Rapid Plus
schmieren, wenn die Ankerbolzen mit einem drehenden Verfahren
vorgespannt werden
5.2.4 Mittellinien einzeichnen

■ Vertikale Mittellinie auf dem Fundament einzeichnen
► Vertikale Mittellinie verläuft direkt durch die Ankerbolzenmitte
■ Horizontale Mittellinie auf dem Fundament einzeichnen
Fundament vorbereiten E0002946494 Seite 19 von 250

2 4
Abb. 3 Mittellinien einzeichnen (hier: TS91 TIT)
1 Leerrohre
2 Position Turmtür
3 Vertikale Mittellinie Fundament und Transformator
4 Horizontale Mittellinie Fundament und Transformator
5.3 Transformator im Turm aufstellen
ACHTUNG
BAUTEILSCHÄDEN
Elektrische Bauteile können durch Schmutz, Feuchtigkeit oder
Erschütterungen beschädigt werden.
• Transformator immer kranen und nicht mit dem Gabelstapler bewegen
• Hebewinkel des Herstellers beachten (Siemens und SGB  45°)
• Hinweisschilder des Herstellers am oberen Presseisen und an der äußeren
Folie beachten
• Schutzabdeckung von Transformator erst entfernen, wenn der
Transformator angeschlossen wird.
• Transformator vorsichtig anheben und ruckartige Bewegungen vermeiden.
• Transformator immer auf trockener und standsicherer Unterlage lagern.
Seite 20 von 250 E0002946494 Transformator im Turm aufstellen

5.3.1 Transformator anschlagen, heben und abschlagen
G E FA H R
LEBENSGEFÄHRLICHE VERLETZUNGEN DURCH SCHWEBENDE LAST
Ausreichenden Sicherheitsabstand zum frei schwebenden Bauteil einhalten.
Am Boden den Bereich unterhalb der schwebenden Last weiträumig
absichern.
Der Aufenthalt unter schwebenden Lasten ist nicht gestattet.
Krangeschirr auswählen
■ Ketten und Karabinerhaken auswählen in Abhängigkeit von
- Größe der hebeösen am transformator
Hinweis: Durchmesser der Hebeöse  50 mm
- Gewicht des Transformators, siehe Typenschild
- 4 Strang-Kettengehänge
Transformator anschlagen und heben
ACHTUNG
BAUTEILSCHADEN
Ein schnelles Ablassen von Ketten und Karabinerhaken von oben auf den
Transformatorkern kann zu Schäden am Transformator führen.
Ketten und Karabinerhaken immer langsam herablassen.
■ Krangeschirr langsam herablassen

■ Karabinerhaken in die Hebeösen des Transformators sicher einhängen
■ Transformator langsam anheben
- Transformator langsam heben und auf das Fundament stellen
- Transformator ausrichten, siehe Kapitel 5.3.2 "Transformator auf
Fundament stellen und ausrichten"
ACHTUNG
BAUTEILSCHADEN
Ein schnelles Ablassen von Ketten und Karabinerhaken von oben auf den
Transformatorkern kann zu Schäden am Transformator führen.
Ketten und Karabinerhaken immer langsam herablassen.
■ Krangeschirr langsam herablassen

■ Karabinerhaken aus den Hebeösen des Transformators aushängen
Transformator im Turm aufstellen E0002946494 Seite 21 von 250

■ Krangeschirr langsam vom Transformator entfernen
5.3.2 Transformator auf Fundament stellen und ausrichten

■ Transformator auf Fundament positionieren, siehe Abb.4
Hinweis: Zum Einmessen und zur Ausrichtung ist am Transformator die
Transformatormitte markiert.
► Vertikale Mittellinie des Transformators ist gegenüber der vertikalen
Mittellinie des Fundaments in Richtung Steigleiter versetzt:
Abstand X = 85 mm
► Horizontale Mittellinie Transformator und Fundament liegen übereinander
2
5
6
3
X
Abb. 4 Position des Transformators
1 Vertikale Mittellinie Fundament

2 Vertikale Mittellinie Transformator (gestrichelte Linie)
3 Horizontale Mittellinie Fundament und Transformator
4 Turmtür
5 Steigleiter
6 Oberspannungsschaltgestänge
X Abstand der vertikalen Mittellinien von Fundament und Transformator:
85 mm
■ Transformator an Hauptkran anschlagen
- Anschlagpunkte am Transformator beachten
- Schäkel entsprechend der ID-Platte
- Hebebänder entsprechend der ID-Platte
Seite 22 von 250 E0002946494 Transformator im Turm aufstellen

■ 4 Transformatorfüße an das Fahrgestell des Transformators montieren

Achtung: Montage an sicher abgestellter Komponenente. Montage nicht an
schwebender Last.
Abb. 5 Transformatorfüße am Fahrgestell des Transformators
G E FA H R
absichern.
■ Transformator auf Fundament heben, siehe Abb.6
Abb. 6 Transformator auf Fundament (Abb. ähnlich)
■ Transformator ausrichten, siehe Abb.4

► Oberspannungsschaltgestänge zeigt zur Steigleiter
■ Transformator mit einstellbaren Transformatorfüßen waagerecht ausrichten
Transformator im Turm aufstellen E0002946494 Seite 23 von 250

Abb. 7 Transformatorfüße ausrichten
5.4 Position Turmtür markieren

■ Mittellinie der Position der Turmtür markieren
► Vertikale Mittellinie Fundament und Turmtür liegen übereinander, siehe
Abb.3
► Markierung ist deutlich auf dem Lastverteilblech am Außenflansch
sichtbar
2
3
Abb. 8 Position Turmtür markieren
1 Position Turmtür
2 Vertikale Mittellinie Fundament und Turmtür
3 Vertikale Mittellinie Transformator (gestrichelte Linie)
4 Markierung Turmtür
5.5 Bauteile auf Fundament abstellen

Hinweis: Das Parkkabeltraggestell wird in 2 vormontierten Teilen auf die
Baustelle geliefert. Das obere Teil ist bereits unter die Plattform Turmzugang
Seite 24 von 250 E0002946494 Position Turmtür markieren

montiert. Das unterer Teil wird vor der Errichtung der Fußsektion zusammen mit
dem Transormator auf das Fundament gestellt.
■ Vormontiertes unteres Teil des Parkkabeltraggestells in dem Bereich
zwischen Windpark-Leerrohre und Transformator auf das Fundament
abstellen
Hinweis: Parkkabeltraggestell nicht an der Seite der Steigleier abstellen.
1
2
Abb. 9 Unteres Teil des Parkkabeltraggestell auf Fundament stellen
1 Parkkabeltraggestell (unteres Teil)

2 Transformator
Hinweis: Die Transformatorlüftung wird bereits teilweise beim Turmhersteller
vormontiert. Die noch nicht montierten Bauteile werden vor der Errichtung der
Fußsektion zusammen mit dem Transormator auf das Fundament gestellt.
■ Folgende Bauteile der Transformatorlüftung auf Fundament neben
Parkkabeltraggestell und Windpark-Leerrohren abstellen
SAP-Nr. Bezeichnung
42112 Trafolüfter NSVR-D500/2 für TG5 TiT
58754 C5 Profilschiene gelocht L=2000 mm
58766 Rohrbogen DN400-90°
61155 Flexschlauch DN500
61160 Rohradapter DN400-DN500
8000312-XX Stutzen Trafolüftung
8000313-XX Rohrbogen DN500-90°
8002613-XX Halter für Lüfter Helios MK500
Bauteile auf Fundament abstellen E0002946494 Seite 25 von 250

6. Anschlagen der Turmsektion
Abkürzung
EWL Effektive Working Length = Nutzlänge
LAM Lastaufnahmemittel
TAP Turmanschlagpunkt
WLL Working Load Limit = Tragfähigkeit
6.1 LAM Schweißteil montieren
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch ungesichertes Arbeiten an der Turmsektion.
Alle Arbeiten nur mit Anlegeleiter und Arbeitsbühne mit geprüften
Personenschutz durchführen.
DOKUMENT BEACHTEN
• Betriebsanleitung E0003090829 Betriebsanleitung Lastaufnahmemittel
Turm oben
Turm unten
Anschlagpunkt Lastaufnahmemittel SAP-Nr. Kran

Lastaufnahmemittel Turmflansch oben
1008650-XX
rechts
Oberer Turmflansch Hauptkran
Lastaufnahmemittel Turmflansch oben
1021907-XX
links
Unterer Turmflansch Lastaufnahmemittel Turmflansch unten 1008617-XX Hilfskran
■ Beide LAM Turmflansch oben, SAP-Nr. 1008650-XX und SAP-Nr.

1021907-XX, nach Betriebsanleitung E0003090829 am oberen Turmflansch
montieren
■ LAM Turmflansch unten, SAP-Nr. 1008617-XX, nach Betriebsanleitung
E0003090834 am unteren Turmflansch montieren
Seite 26 von 250 E0002946494 LAM Schweißteil montieren

2 2
Abb. 10 Positionen für LAM am oberen bzw. am unteren Turmflansch
1 LAM Turmflansch oben: Hebeöse außen

2 LAM Turmflansch unten: Hebeöse innen
Flanschhülsen einsetzen
Länge Außen  Innen  Bohrung Bolzen

Flanschhülse Scheibe
l [mm] da [mm] di [mm] Flansch LAM
ERP 1025343 59 44 38 ERP 1036679 M42 M36
ERP
65 44 38 ERP 1036679 M42 M36
2687812-XX
ERP
123 44 38 ERP 1036679 M42 M36
1052688-XX
ERP
108 45 37 ERP 1036679 M42 M36
2634687-XX
ERP
80 51 37 ERP 1036679 M48 M36
2885547-XX
ERP
90 50 38 ERP 1036679 M48 M36
2687779-XX
ERP
108 50 39 ERP 1036679 M48 M36
8000636-XX
ERP
105 59 38 keine M56 M36
2639475-XX
LAM Schweißteil montieren E0002946494 Seite 27 von 250

Länge Außen  Innen  Bohrung Bolzen

Flanschhülse Scheibe
l [mm] da [mm] di [mm] Flansch LAM
ERP
108 68 38 keine M64 M36
8000649-XX
ERP
120 68 38 keine M64 M36
2638239-XX
ERP
158 68 38 keine M64 M36
8000647-XX
da
di
Abb. 11 Flanschhülsen
■ Passende Flanschhülse und ggf. Scheibe auswählen

► Länge und Durchmesser der Flanschhülse füllen die Bohrung aus
Achtung: Flanschhülse darf nicht überstehen.
■ Flanschhülsen in die Bohrungen der Turmflansche setzen, siehe Abb.12
■ Flanschhülsen am Rand etwas abfeilen, wenn sie nicht leicht in die
Bohrungen passen
Abb. 12 Flanschhülsen (hier für LAM am unteren Turmflansch)
Seite 28 von 250 E0002946494 LAM Schweißteil montieren

6.2 J-Hook einhängen
SAP-Nr. Bezeichnung
55130 J-Hook inkl. Flanschadapter
DOKUMENT BEACHTEN
Bedienungsanleitung K0820_072217 Axzion Vario-J-Hook K08 Gamma +
Delta
Hinweis: Gültig für alle Turmsektionen.

■ Axzion J-Hook entsprechend Bedienungsanleitung K0820_072217 an den
unteren Turmflansch einhängen
Abb. 13 Axzion J-Hook eingehängt
6.3 Turmsektion anschlagen
DOKUMENT BEACHTEN
• Bedienungsanleitung K0820_072217 Axzion Vario-J-Hook K08 Gamma +
Delta
Turm oben
Turm unten
J-Hook einhängen E0002946494 Seite 29 von 250

G E FA H R
absichern.
Turmsektion mit LAM am Hilfskran anschlagen

Hinweis (außer Kopfsektion N117 TS106 IEC IIA/DIBt 3 und 
N131 TS106 IEC S/DIBt S): Gültig für alle Turmsektionen.
■ LAM Turmflansch unten, SAP-Nr. 1008617-XX, nach Betriebsanleitung
E0003090834 am unteren Turmflansch anschlagen
■ 1 Hebeöse des LAM am unteren Turmflansch mit Hilfskran verbinden
- 1 geschweifter Schäkel WLL 55 t
- 1 Hebeband WLL 40 t; doppelt gelegt EWL 6 m
Turmsektion mit J-Hook am Hilfskran anschlagen

■ Turmsektion mit Axzion J-Hook entsprechend Bedienungsanleitung
K0820_072217 anschlagen
Turmsektion am Hauptkran anschlagen

■ Beide LAM Turmflansch oben, SAP-Nr. 1008650-XX und SAP-Nr.
1021907-XX, nach Betriebsanleitung E0003090829 am oberen Turmflansch
anschlagen
■ 2 Hebeösen der LAM am oberen Turmflansch mit Hauptkran verbinden
- 2 geschweifte Schäkel WLL 55 t
- 2 Hebebänder WLL 40 t; EWL 6 m
Seite 30 von 250 E0002946494 Turmsektion anschlagen

1 2
Abb. 14 Turmsektion anschlagen (mit LAM am unteren Turmflansch)
1 Oberer Turmflansch, Hauptkran

2 Unterer Turmflansch, Hilfskran
2
1
Abb. 15 Turmsektion anschlagen (mit Axzion J-Hook am unteren Turmflansch)
1 Unterer Turmflansch Hilfskran

2 Oberer Turmflansch, Hauptkran
Turmsektion anschlagen E0002946494 Seite 31 von 250

7. Vorbereitung der Turmsektion
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
VORSICHT
7.1 Turmsektion entladen
7.1.1 Turmsektion lagern
WARNUNG
KIPP- UND WEGROLLGEFAHR
Auf abschüssigem Erdboden kann die Turmsektion kippen, rutschen oder
wegrollen.
Turmsektion immer auf standsicherer Unterlage lagern.
■ Standsichere Unterlage mit Kanthölzern und Auflagen vom

Transportfahrzeug oder Baggermatten vorbereiten
■ Ein Stück sauberes Textil, z. B. Teppich, auf die standsichere Unterlage
legen
Achtung: Wenn die Turmsektion mit dem Erdboden in Berührung kommt,
können Lackschäden entstehen.
G E FA H R
absichern.
Seite 32 von 250 E0002946494 Turmsektion entladen

■ Turmsektion horizontal von Transportfahrzeug heben

Hinweis: Dabei werden auch die Transportunterlagen (Holzpallen) mit
angehoben, da sie an den Sektionen mit Spanngurten befestigt sind.
■ Turmsektion zusammen mit den Transportunterlagen auf der standsicheren
Unterlage absetzen
Achtung: Lagerung der Turmsektion immer unterm Flansch, Turmsektion
nicht unter der Schweißnaht abstützen.
Transportfahrzeuge mit hydraulischer Haltevorrichtung

■ Oberen Turmflansch der Turmsektion mit hydraulischer Haltevorrichtung auf
standsichere Unterlage senken lassen
■ Turmsektion von hydraulischer Haltevorrichtung lösen lassen
Abb. 16 Hydraulische Haltevorrichtung (Abb. ähnlich)
Transportfahrzeuge ohne hydraulische Haltevorrichtung

■ Transportsicherungen von Turmsektion entfernen lassen
7.1.2 Turmsektion auspacken

■ Schutzabdeckung vorne und hinten entfernen
■ Schutzabdeckung für Rückführung an Turmhersteller sichern
■ Lifting und Lashing Platten abbauen
■ Alle Transporthölzer und Transportlaschen entfernen
Turmsektion entladen E0002946494 Seite 33 von 250

7.1.3 Turmsektion vorbereiten

■ Turmeinbauten auf Vollständigkeit und Transportschäden kontrollieren
- Steigleiter
- Plattformen
- Beleuchtung
- Kabelhalter
- Turmbefahranlage usw.
- Personenanschlagpunkte prüfen, siehe Kapitel 12.10
"Personenanschlagpunkte prüfen"
Abb. 17 Turmeinbauten (Abb. ähnlich)
■ Turmeinbauten stichprobenartig auf korrekte Befestigung kontrollieren

■ Holzkeile zwischen L-Haltern der Plattformen und Turmwand entfernen
- - Plattform Flansch Öffnung
- - Plattform Flansch
- - Plattform Flugfeuer
- - Plattform Turmbefahranlage
Hinweis: Die Holzkeile werden als Transportsicherung für die
Turmsektionen verwendet.
■ Lose Teile entfernen oder sicher befestigen
■ Turmsektionen innen und außen reinigen
■ Lackschäden fachgerecht ausbessern
- Schleifen
- Reinigen
- Grundieren
- Lackieren
■ Non-Conformity-Report für unvollständige oder beschädigte Fußsektion
ausfüllen und senden

Kopfsektion
■ Hydac-Sterne auf Bruch kontrollieren
■ Gebrochene Segmente vom Hydac-Stern austauschen:
- Spannband Hydac-Stern öffnen
- Drücker öffnen und Kabelbündel herausnehmen
- Sicherungsstift des betroffenen Segmentes ausschlagen
- gebrochenes Segment herausnehmen und ersetzen
- Sicherungsstift einsetzen
- Kabelbündel einsetzen und Drücker schließen
- Spannband Hydac-Stern schließen und auf Block ziehen
4
A B C
Abb. 18 Segmente Hydac-Stern auswechseln
A Hydac-Stern komplett (im Bild der Reparaturstern)

B Sicherungsstift entfernen
C Hydac-Stern mit entfernten Segment
1 Spannband mit Spannschraube
2 Ausschlagdorn
3 Öffnung für Sicherungsstift
4 Drücker Hydac-Stern-Segment
■ Spannbänder der Hydac-Sterne kontrollieren
► Spannnbänder sind auf Block gezogen
Abb. 19 Spannbänder Hydac-Stern auf Block gezogen
■ Befestigung und Position des Hydac-Fixsterns kontrollieren

Hinweis: Durch das Hydac-Abspannset, bei dem 3 Abspannseile an den

3 Ringschrauben am Hydac-Fixstern befestigt sind, wird der Hydac-Fixstern
im Turm zentriert positioniert.
Die Längeneinstellung für die Abspannseile des Hydac-Abspannsets erfolgt
über:
- Kette für Grobeinstellung
- Seilspanner für Feineinstellung
1 B
2 3 4 5 6
Abb. 20 WEA ab 3,3 MW: Fixstern (mit 10 Segmenten) mit Abspannseil
A Abspannseil (Seitenansicht)
B Abspannseil (Draufsicht)
1 Ringschraube an Hydac-Fixstern
2 Karabinerhaken (Hydac-Fixstern)
3 Seilspanner
4 Seil
5 Kette
6 Karabinerhaken (Turm)
G E FA H R
KOLLISIONSGEFAHR
Zu lose eingestellte Abspannseile können beim Nachführen des
Maschinenhauses zu einer Kollision der Turmbefahranlage mit den
Abspannseilen führen.
Abspannseile auf korrekte Länge einstellen.
■ Folgende Punkte prüfen:

- Karabinerhaken des Abspannseils ist in Ringschraube von Turm
eingehängt

1 2
Abb. 21 Montage des Abspannseils kontrollieren
1 Karabinerhaken an Ringschraube Turm

Hinweis: Überschüssiges Kettenende mit Karabinerhaken fixiert.
2 Karabinerhaken an Fixstern
- Position des Fixsterns 500 mm unterhalb der 120° Ringschraube, siehe
Abb.23
- Zentrische Ausrichtung der Hydac-Sterne im Turm durch Messen prüfen
- Abspannseile sind straff eingestellt, aber ohne Last
- Seilspanner sind mit Kabelbindern gesichert
Abb. 22 Mit Kabelbindern gesicherter Seilspanner (Abb. ähnlich)
- Vorgegebene Abstände der Hydac-Sterne sind eingehalten

Positionierung und Abstände der Hydac-Sterne
Hinweis: Falsche Abstände können im liegenden Turm erheblich
einfacher kontrolliert und ggf. angepasst werden als im stehenden Turm.
Besonders wichtig: Position des Fixstern, davon ausgehend die Abstände
prüfen.
► Hydac-Sterne weisen untereinander die korrekten Abstände auf, siehe
"Tabelle 1: Abstände der Hydac-Sterne"
Hinweis: Die Abstände ausgehend vom Hydac-Fixstern prüften.

Tabelle 1: Abstände der Hydac-Sterne
Hydac-Stern-Nr. Abstand zwischen Hydac-Sternen

Stern 11 ca. 1100 mm
Stern 10 1050 mm
Stern 9 1000 mm
Stern 8 950 mm
Stern 7 850 mm
Stern 6 750 mm
Stern 5 650 mm
Stern 4 550 mm
Stern 3 400 mm
Stern 2 300 mm
Stern 1 (Fixstern) 0
Abb. 23 Position Hydac-Fixstern (Abb. ähnlich)
- Spannbänder sind nach der Loopmontage auf Block gezogen

■ Fixierung der Hydac–Sterne (Kabelbinder) am Aluminium-Hohlprofil lösen
Hinweis: Die Puffer zwischen Aluminium-Hohlprofil und Hydac-Stern fallen bei
der Errichtung der Kopfsektion nach unten heraus.

Abb. 24 Puffer zwischen Aluminium-Hohlprofil und Hydac-Stern (Abb. ähnlich)
■ Kabelstütze am Aluminium-Hohlprofil lösen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
WARNUNG
KLEMMGEFAHR ODER QUETSCHGEFAHR
Beim Lösen der Transportsicherung besteht Klemm- oder Quetschgefahr
durch herabfallende Kabel.
■ Holzbalken-Transportsicherung lösen und entfernen
Abb. 25 Holzbalken-Transportsicherung
■ 2 kurze Spanngurte lösen

Hinweis: Der lange Spanngurt wird erst nach der Errichtung der Kopfsektion
gelöst.
1 3
Abb. 26 Kabelstütze und Spanngurte lösen (Abb. ähnlich)
1 Kurzer Spanngurt
2 Langer Spanngurt
3 Kabelstütze
7.2 Leiterweg vorbereiten und kontrollieren
DOKUMENT BEACHTEN
• Montageanleitung K0802_049289 Avanti Fallschutzsystem K08 delta
• Prüfbericht K0802_053758 Steigleiter mit Avanti-Fallschutzsystem (nach
Turmerrichtung) K08 delta
Hinweis: Die Prüfung darf nur von befähigten Personen durchgeführt werden.
■ Steigleiter- und Fallschutzschienen-Zwischenstück an das untere Ende der
jeweils oberen Turmsektion an den freien Leiterhaltern gemäß
Montageanleitung der Leiter- und Fallschutzschienenhersteller montieren
Hinweis: Die Koppelleiter, L=1120 mm, incl. Fallschutzschiene und VBM ist für
den Transport am unteren Ende der Leiter der Sektionen mit Kabelbinder
positioniert.
■ Steigleiter auf sichere Befestigung kontrollieren
► Steigleiter ist durchgängig verbunden
► Alle Schraubverbindungen sind fest
Seite 40 von 250 E0002946494 Leiterweg vorbereiten und kontrollieren

Steigleiter mit Fallschutzschiene

■ Stopper an der Fallschutzschiene prüfen
► An jedem Abschluss der Fallschutzschiene muss einen Abschlusswinkel
als Stopper montiert sein.
► alle Schrauben der Fallschutzschiene prüfen
► Fallschutzschiene auf sichtbare Beschädigungen prüfen
Abb. 27 Abschlusswinkel als Stopper
■ Sauberkeit der Fallschutzschiene prüfen
7.3 Turmbefahranlage sichern

■ Turmbefahranlage auf Höhe Plattform Umrichter schieben
■ Turmbefahranlage entsprechend Herstellervorgaben an Leitersprosse
sichern
Turmbefahranlage sichern E0002946494 Seite 41 von 250

7.4 Plattformen in Fußsektion vorbereiten
Abb. 28 Plattformen in Fußsektion (Übersicht)
1 Plattform Flansch Öffnung

2 Plattform Umrichter
3 Plattform Turmzugang
4 Bottombox (Hauptumrichter/Nordex-Steuerfeld)
5 MS-Schaltanlage
7.4.1 Plattform Turmzugang
Sichtkontrolle des Anlieferungszustandes für Plattform Turmzugang

- 2 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779, für Spanngurte an
Turmwand montiert
- 2x Spanngurte an Türzarge eingehängt
- Temporäre Absperrung aus Spanngurten mit Schutznetz montiert
- PAP an Turmwand montiert
Seite 42 von 250 E0002946494 Plattformen in Fußsektion vorbereiten

2 1
Abb. 29 Plattform Turmzugang (Anlieferungszustand)
1 Spanngurte mit Schutznetz

2 PAP an Turmwand
7.4.2 Plattform Umrichter
Sichtkontrolle des Anlieferungszustandes für Plattform Umrichter

- Träger Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000537-XX bei Plattform Typ A
bzw. SAP-Nr. 8000087-XX bei Plattform Typ B, in Transportposition
verschoben und gesichert
- Trittbleche Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000073, SAP-Nr. 8000074,
SAP-Nr. 8000075 und SAP-Nr. 8000077, sind temporär auf Plattform
befestigt
- 26 x 1 Halbrundkopfschraube ISO 7380-2-M8x30-010.9-galZn, SAP-Nr.
42300 und 3 x Moosgummivierkantprofile 15x15, SAP 58715, als
Verbindungsmittel für Trittblech in Beutel temporär auf Plattform befestigt
Turmwand montiert
- PAP an Turmwand montiert
Plattformen in Fußsektion vorbereiten E0002946494 Seite 43 von 250

8
1
6 6
5 2
4 3
Abb. 30 Plattform Umrichter (Anlieferungszustand)

2 Trittblech, SAP-Nr. 8000073
6 Trittbleche temporär befestigt
7 Träger Plattform Umrichter in Transportposition
8 Einlegeblech Öffnung Turmbefahranlage an Geländer befestigt
Baustellenvorbereitung
■ 1 x Einlegeblech Öffnung Turmbefahranlage, SAP-Nr. 3032505, und 1 x
Trittblech Plattform Umrichter, SAP-Nr. 3034754, mit Spanngurt temporär
am Geländer befestigen
Seite 44 von 250 E0002946494 Plattformen in Fußsektion vorbereiten

7.4.3 Plattform Flansch Öffnung
Sichtkontrolle des Anlieferungszustandes für Plattform Flansch Öffnung

- Öffnungsklappen geschlossen und mit 8 x 1 Halbrundkopfschraube
M8x30, SAP-Nr. 42300, montiert
Turmwand montiert
- Geländer mit Geländerstreben montiert
- 2 x 1 Ringschraube DIN 580 M10-A2, SAP-Nr. 1003557, in
Öffnungsklappen montiert
- 2 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779, an Turmwand
montiert
- 2 x 1 Polyethylenseil L=5 m an Ringschrauben M10 befestigt
2
3
4
Abb. 31 Plattform Flansch Öffnung (Anlieferungszustand)

2 Polyethylenseil (2x)
3 Einlegeblech
4 Ringschraube M16 (2x)
5 Ringschraube M10 (2x)
Baustellenvorbereitung
■ 2 x 1 Polyethylenseil L=5 m durch Ringschraube M16 an Turmwand führen
und Seilende über Schutznetz hängen
■ Falls erforderlich, Seitenteil Geländer, SAP 3806077, demontieren und mit
Spanngurt temporär am Geländer befestigen
Hinweis: Verbindungsmittel wieder in Annietmuttern der Plattform Flansch
Öffnung einschrauben und Rohrschellen, SAP 3472408, an Stirnseite
Geländer; SAP 3609861, befestigen.
Plattformen in Fußsektion vorbereiten E0002946494 Seite 45 von 250

■ 2 x 1 Einlegeblech Öffnung Turmbefahranlage, SAP-Nr. 8000259 mit

Spanngurt temporär am Geländer befestigen
5 1
2
4
Abb. 32 Plattform Flansch Öffnung: Seitenteil Geländer demontieren
1 2 x Rohrschelle, SAP 3472408

2 Stirnseite Geländer; SAP 3609861
3 2 x 1 Skt-Schraube M12x50,SAP 3537
und 2 x 1 Scheibe 13, SAP 47166
4 Seitenteil Geländer, SAP 3806077
5 Wandadapter 397, SAP 3813583
7.5 Kabelleitern entfernen

Hinweis: Im Anlieferungszustand der Fußsektion ist die 3-teilige Kabelleiter
über dem Umrichter bereits demontiert. Die Kabelleiter ist provisorisch auf der
Plattform Umrichter montiert.
Abb. 33 Kabelleiter im demontierten Zustand auf Plattform Umrichter

(Anlieferungszustand)
Seite 46 von 250 E0002946494 Kabelleitern entfernen

8. Errichtung der Fußsektion
G E FA H R
GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG
Teile der elektrischen Anlage der WEA können unter lebensgefährlicher
Spannung stehen.
Das Berühren spannungsführender Teile kann zum Tod oder zu schwersten
Verletzungen führen.
G E FA H R
Elektrischer Schlag durch unsachgemäße Handhabung der Elektrik.
Die Arbeit an der elektrischen Anlage erfolgt nur im spannungsfreien Zustand.
• Die Elektrische Installation muss von Elektrofachkräften ausgeführt werden
• Es müssen die folgenden 5 Sicherheitsregeln eingehalten werden
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende, Teile abdecken
8.1 Turmelektrik vorbereiten
Fehlerstrom-Schutzeinrichtung 
RCD
(früher: FI-Schutzeinrichtung)
Ortsveränderliche Fehlerstrom-Schutzeinrichtung mit
SPE-PRCD
geschaltetem Schutzleiter
(PRCD-S)
nach DIN IEC 62335, VDE 0661-20
DOKUMENT BEACHTEN
- Aktueller Stromlaufplan E-Installation Turm
- Prüfbericht K0801_057918 Durchgängigkeit Schutzleiter Prüfprotokoll -
PE-Test K08 delta
- Werksnorm E0003938158 Ersatzstromerzeugung
- Messbericht K0805_075747 Prüfung Durchgängigkeit Schutzleiter LED-
System -Turmhersteller
Turmelektrik vorbereiten E0002946494 Seite 47 von 250

■ Erdung des Notstromaggregats vor der Verwendung durch eine befähigte

Person prüfen
► Alle elektrischen Speisepunkte werden als TN- oder TT-Netz betrieben,
d. h. der Generatorsternpunkt ist mit dem Erdungssystem der WEA
verbunden (PE-Schiene oder gleichwertiger Anschluss)
■ Wenn Stromverteilersysteme der zu errichtenden WEA zur Versorgung von
elektrischen Geräten verwendet werden:
PE-Durchgang vorher prüfen und im Prüfbericht K0801_057918
dokumentieren
Achtung: Ist das nicht möglich, dürfen Elektrogeräte nur über PRCD-S mit
IN  30 mA betrieben werden. Im Fehlerfall ist ein Zuschalten der
Stromversorgung über PRCD-S nicht möglich.
Ein Weiterarbeiten ist erst zulässig, wenn der Fehler durch eine
Elektrofachkraft behoben wurde.
■ Schutzeinrichtungen prüfen
- RCD-Schutzschalter Notstromaggregat
- RCD-Schutzschalter Bauverteiler
■ Einspeisekabel Topbox
Stecker (Turm zu Turm) für Pitchversorgung, Bordkran und Azimut
vorbereiten
Hinweis: Das Kabel wird bereits durch den Turmhersteller verlegt und muss
nach Errichtung der einzelnen Turmsektionen nur mit den CEE-Steckern
zusammengesteckt werden.
- Getrennt in jeder Turmsektion
- 32 A / 400 V
- Kabel 5 x 6 mm2
- CEE-Stecker
8.2 LED-Beleuchtung montieren

Alle Installationsarbeiten im spannungsfreien Zustand durchführen.
HINWEIS
Die Akkus für die USV der LED-Beleuchtung werden im Turmbeipack
mitgeliefert und auf der Baustelle in die A1-Box eingebaut. Siehe dazu die
Dokumentation der A1-Box von Weidmüller.
8.2.1 Kabel am Turmflanschübergang verbinden

■ Nach Errichtung der nächsten Turmsektion die Steckverbinder folgender
Kabel am Turmflanschübergang mit der A2-E-Box verbinden
Seite 48 von 250 E0002946494 LED-Beleuchtung montieren

Hinweis: Die Steckverbinder haben ca. 2 m Kabelüberstand, siehe Abb.34,

und werden direkt oberhalb des Flansches an die A2-E-Box gesteckt.
- Turm bis 120 m: 5 x 2,5 mm2 (Steckdosen 400 V AC)
- Turm >120 m: 5 x 6 mm2 (Steckdosen 400 V AC)
- 2 x 2,5 mm2 (Beleuchtung 48 V DC)
1
2
Abb. 34 Turmflanschübergang: LED-Kabel mit Steckverbindern in Gitterrinne
1 48 V DC
2 400 V AC
8.2.2 LED-Leuchten auf Plattformen positionieren

Es werden zwei Typen von LED-Leuchten eingesetzt
- Mono-LED-Leuchte
- Duo-LED-Leuchte
Abb. 35 LED-Leuchtentypen
LED-Beleuchtung montieren E0002946494 Seite 49 von 250

G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch ungesichertes Arbeiten.
• Arbeiten nur mit Anlegeleiter bzw. Arbeitsbühne mit geprüften
Personenschutz durchführen
• Anlegeleiter bzw. Arbeitsbühne gegen Umfallen oder Kippen sichern
In den Bereichen der Plattformen sind die LED-Leuchten teilweise noch nicht an
der richtigen Position montiert.
Diese LED-Leuchten wurden vom Turmhersteller vormontiert und in eine
"Parkposition" gebracht.
Im Rahmen der Errichtung werden die "geparkten" LED-Leuchten in die
endgültige Position an der Turminnenwand gebracht. Die Haltebleche für die
LED-Leuchten sind mit Haftmagneten ausgestattet.
Achtung: Die LED-Leuchte so anordnen, dass die Kabelverschraubung der
LED-Leuchte nach unten zeigt.
Plattform Umrichter
Abb. 36 Plattform Umrichter: LED-Leuchten in "Parkposition" (vor Errichtung)
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte in "Parkposition"
C LED-Leuchte in "Parkposition"
■ LED-Leuchten, Pos.-Nr. B, und LED-Leuchte, Pos.-Nr. C, montieren
- Kabel im Umkreis verlegen
- Höhe über Plattform Umrichter: ca. 2100 mm

A A
B
B
C
Abb. 37 Plattform Umrichter: LED-Leuchten positioniert
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte
C LED-Leuchte
Plattform Flansch
Abb. 38 Plattform Flansch: LED-Leuchte in "Parkposition" (vor Errichtung)
A LED-Leuchte in "Parkposition"
■ LED-Leuchte, Pos.-Nr. A, rechts neben die Leistungskabel montieren

A
A
Abb. 39 Plattform Flansch: LED-Leuchte positioniert
A LED-Leuchte
Plattform öldicht
Abb. 40 Plattform öldicht: LED-Leuchten in "Parkposition" (vor Errichtung)
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte in "Parkposition"
■ LED-Leuchte, Pos.-Nr. B, und ggf. auch LED-Leuchte, Pos.-Nr. A, montieren
- Höhe über Plattfom öldicht: ca. 770 mm

B
B
Abb. 41 Plattform öldicht: LED-Leuchten positioniert
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte
Transformatorraum
B
A
Abb. 42 Transformatorraum: LED-Leuchten in "Parkposition" (vor Errichtung)
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte
C LED-Leuchte in "Parkposition"
■ LED-Leuchte, Pos.-Nr. C, und ggf. auch LED-Leuchte, Pos.-Nr. B, montieren
- Höhe über Fundament: ca. 1500 mm

C
B
B
A
Abb. 43 Transformatorraum: LED-Leuchten positioniert
A LED-Leuchte
B LED-Leuchte
C LED-Leuchte
8.2.3 A1-Einspeisebox an Bottombox anschließen
DOKUMENT BEACHTEN
Aktueller Stromlaufplan Bottombox
■ Nach Netzanschluss der WEA: A1-Einspeisebox an Bottombox anschließen

- In Bottombox gemäß Stromlaufplan Bottombox auf Klemmen auflegen
- An A1-Einspeisebox mit X10-Stecker
8.2.4 LED-Außenbeleuchtung über Turmtür montieren
DOKUMENT BEACHTEN
Aktueller Stromlaufplan Bottombox
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Mit der PSAgA an Personenanschlagpunkt sichern

■ LED-Leuchte über der Turmtür montieren
Bezeichnung Anzahl SAP-Nr.

Skt-Schraube ISO 4017-M8x30-8.8-tZn 2 20803
Scheibe ISO 7089-8-300HV-tZn 4 49905
Skt-Mutter NALL12_066159-M8-8-tZn 2 49850
• Drehmomentschlüssel
• Anziehmoment 18,5 Nm
• Gelber Farbstrich
Abb. 44 LED-Leuchte montieren (außer TS120 Wieringermeer)

Abb. 45 LED-Leuchte montieren (TS120 Wieringermeer)
■ Kabelverschraubung für Kabel zur LED-Leuchte in die obere Türblende

montieren
Hinweis: Gilt nicht für den TS120 Wieringermeer.
Hinweis: Diese Kabelverschraubung befindet sich im E-Paket 0804, SAP-
Nr. 57107-XX.
- 1 x Kabelverschraubung M20x1.5 sw UV beständig, SAP-Nr. 8003119-
XX
- 1 x Gegenmutter M20x1.5 sw UV beständig, SAP-Nr. 8003120-XX
1
2
Abb. 46 Kabelverschraubungen in oberer Türblende (Abb. ähnlich)
1 Kabelverschraubung für LED-Leuchte über Turmtür

2 Kabelverschraubungen für Wärmetauscher (2x)

■ LED-Außenbeleuchtung in Bottombox gemäß Stromlaufplan Bottombox

anschließen
■ Kabel durch Kabelverschraubung zur LED-Außenbeleuchtung führen und
separat verlegen
■ Leitung zur LED-Außenbeleuchtung separat verlegen
Hinweis: Das Kabel hängt als Ring aufgewickelt an der Gitterrinne.
Abb. 47 Kabelverlegung für LED-Außenbeleuchtung
8.3 Stromversorgung im Turm herstellen

■ Verbindung zwischen PE-Klemme des Notstromaggregats und der
Turmerdung herstellen
■ Baustromverteiler an Notstromaggregat anschließen
- Kabel
■ Zwei Kabel für Stromversorgung Turm zum Baustromverteiler verlegen
- Turmeinspeisekabel
Hinweis: Das Turmeinspeisekabel befindet sich im Errichtungscontainer.
Stromversorgung im Turm herstellen E0002946494 Seite 57 von 250

Abb. 48 Turmeinspeisekabel
- Einspeisekabel Topbox
Hinweis: Für die Kabelführung in den Turm ist oberhalb der Tür eine Öffnung
vorhanden, so das die Turmtür geschlossen werden kann.
■ Stromversorgung Turm an Baustromverteiler anschließen
Pitch Azimut
■ Trenntransformator zwischen Notstromaggregat und Einspeisekabel Topbox
anschließen
Werkzeuge für 110 V

■ Trenntransformator für 110 V zwischen Notstromaggregat und
Baustromverteiler anschließen
8.4 Turmtür markieren

■ Markierung für Mittellinie der Turmtür auf der Fußsektion anbringen
- Farbige und wieder lösbare Markierung verwenden, z. B. farbiges
Klebeband
► Markierung ist deutlich von Unterkante Turmtür bis Oberkante
Turmflansch angebracht
► Markierung ist deutlich außen am Turmmantel angebracht
8.5 Fußsektion auf Fundament heben
DOKUMENT BEACHTEN
Delta
Turm unten
Seite 58 von 250 E0002946494 Turmtür markieren

G E FA H R
SCHWEBENDE LAST
Die Fußsektion kann fallen oder unkontrolliert wegpendeln. Wenn die
Fußsektion gedreht wird, können lose Gegenstände aus der Fußsektion
fallen.
Ausreichenden Sicherheitsabstand zur schwebenden Fußsektion einhalten.
■ Fußsektion beidseitig auf ca. 1,5 m Höhe heben

■ Fußsektion aufrichten, siehe Abb.49
- Hauptkran zieht hoch
- Hilfskran führt nach
Abb. 49 Fußsektion aufrichten
■ Mit J-Hook am Hilfskran:

Axzion J-Hook entsprechend Bedienungsanleitung K0820_072217 vom
unteren Turmflansch lösen
G E FA H R
SCHWEBENDE LAST
absichern.
Fußsektion auf Fundament heben E0002946494 Seite 59 von 250

■ Mit LAM am Hilfskran:

- Fußsektion absetzen
- LAM entsprechend Betriebsanleitung E0003090834 am unteren
Turmflansch demontieren
■ Gewicht der Fußsektion ermitteln und im Errichtungsbericht dokumentieren
ACHTUNG
BAUTEILSCHÄDEN
Wenn die Fußsektion über den Transformator gehoben wird, können Schäden
durch Berührung entstehen.
Fußsektion genau positionieren.
■ Fußsektion über Fundament ausrichten

► Markierung Turmtür Fundament und Fußsektion liegen übereinander
► Bohrungen fluchten mit Ankerbolzen
■ Fußsektion langsam und vorsichtig auf das Lastverteilblech heben
■ Spannungsversorgung im Turm herstellen
8.6 Fußsektion auf Fundament montieren
DOKUMENT BEACHTEN
• Reparaturanleitung I402_010 Turmflansch - Klaffung,
Sanierungsmaßnahmen
• Montageanleitung NALL01_040698 Qualitätshinweise für die Montage,
Elektrische Anschlüsse, Schraubenverbindungen, Konservierung
• Prüfbericht NALL01_007850 (NX_F_0057_DE)
■ Seriennummer des Lastverteilbleches im Errichtungsbericht dokumentieren
HINWEIS
Die Turmflansche werden trocken verbaut und müssen eben
aufeinanderliegen.
Es werden keine Dichtmittel, z.B. Sikaflex, auf der Flanschkontaktfläche
verwendet.
■ Turmflansch der Fußsektion mit vorbereiteten Scheiben und Muttern

bestücken
■ Fußsektion auf Fundament montieren, siehe Abb.50
Hinweis: Die Anziehreihenfolge der Ankerbolzen entsprechend
NALL01_040698 Kapitel 5.2 ist zu beachten.
Seite 60 von 250 E0002946494 Fußsektion auf Fundament montieren

■ Nach dem Vorspannen bei 10% der Ankerbolzen eine Kontrolle der
aufgebrachten Vorspannung durchführen
Wenn sich der Ankerbolzen per ITH-Tool nicht mehr längen lässt und im
Zylinder klemmt, ist die Längungstoleranz überschritten.
Wenn bei gleichbleibendem Druck im ITH-Tool der Ankerbolzen sich weiter
verlängert, ist von einer Plastifizierung auszugehen.
In diesen Fällen ist das Protokoll zur Erfassung von Schraubenschäden
NALL01_007850 (NX_F_0057_DE) auszufüllen und zur Bewertung an die
Fachabteilung weiterzuleiten.
N117 TS76 IEC IIA

HV-Scheibe DASt Rili 021-42 160
HV-Mutter DASt Rili 021-M42-10 160
1. Spannvorgang (Vollständige Schraubverbindung anziehen)

• Ankerbolzen einölen
• Muttern unmittelbar vor dem Spannen leicht anziehen
• (Anziehmoment ca. 80 Nm)
• Hydraulisches Anziehverfahren
• Vorspannkraft 350 kN

• 1. Roter Farbstrich
• Schraubverbindung mit Fluid Film AS-R, SAP-Nr. 8017585-XX, gegen
Korrosion schützen
• Schwarze Schutzkappe auf Außenverschraubung
N117 TS84 IEC S/DIBt S
N117 TS91 IEC IIA/DIBt 3

Fußsektion auf Fundament montieren E0002946494 Seite 61 von 250



Korrosion schützen



Korrosion schützen

N131 TS114 IEC S



Korrosion schützen




Korrosion schützen
N131 TS134 IEC S



Korrosion schützen
N117 TS120 (Wieringermeer)




Korrosion schützen
N131 TS99 IEC S



Korrosion schützen

Abb. 50 Fußsektion montieren
8.7 Fußsektion erden

An der Turmwand sind 4 Anschlusssockel für die Erdungsfahnen angeschweißt.
G E FA H R
LEBENSGEFÄHRLICHE SPANNUNG
Fußsektion sofort nach der Errichtung erden.
■ Farbe und Verunreinigungen von Anschlusssockel entfernen

► Oberfläche der Anschlusssockel sind glatt, eben und frei von Lack
■ Gereinigte Anschlussfläche mit Entfettungsspray, SAP-Nr. 17705, entfetten
■ 4 Erdungsfahnen aus dem Fundament an die 4 Anschlusssockel an der
Turmwand montieren
- Erdungsfahnen ggf. verlängern
■ Anschluss mit Zinkspray übersprühen
Bauteil Erdungspunkt Kabel Anzahl

Fundament Turmwand Bandstahl 1x120 mm² 4
Seite 66 von 250 E0002946494 Fußsektion erden

8.8 Turmzugang bereitstellen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Alle Arbeiten nur mit sicher gestellter Anlegeleiter oder Arbeitsbühne mit
geprüften Personenschutz durchführen
• Anlegeleiter nur mit PSA betreten
■ Anlegeleiter oder Arbeitsbühne an der Plattform Turmzugang positionieren

■ Anlegeleiter ausreichend sichern
► Anlegeleiter ist gegen Wegrutschen gesichert
► Anlegeleiter ist gegen Wegkippen gesichert
1
2
Abb. 51 Turmzugang
1 Anlegeleiter
2 Arbeitsbühne
Turmzugang bereitstellen E0002946494 Seite 67 von 250

9. Errichtung der Turmeinbauten
VORSICHT
VERLETZUNGSGEFAHR
Verletzungsgefahr durch lose Schraubverbindungen an den Turmeinbauten.
Alle Schrauben in Gewindebuchsen mit Schraubensicherung mittelfest
einkleben.
G E FA H R
absichern.
9.1 Außentreppe montieren
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Alle Arbeiten nur mit Anlegeleiter und Arbeitsbühne mit geprüften
Personenschutz, Arbeitshöhe ca. 3,0 m, durchführen
• An den Personenanschlagpunkten rechts und links von der Turmtür mit der
PSAgA sichern
Hinweis: Die Außentreppe wird in vormontierten Bauteilen auf die Baustelle

geliefert.
Seite 68 von 250 E0002946494 Außentreppe montieren

Abb. 52 Außentreppe
9.1.1 Fundament errrichten
DOKUMENT BEACHTEN
• Montagezeichung E0003469497 (01500-e0003469497) Treppenfundament
TIT TS Türme universelle TE
• Montagezeichung E0004523920 (01500-e0004523920) Treppenfundament
TS120 Wieringermeer
■ Fundament frostsicher an den beiden unteren Auflagepunkten der

Außentreppe entsprechend Montagezeichnung E0003469497 (01500-
e0003469497) erstellen bzw. Treppenfundament prüfen
- Höhe: 140 mm unter Oberkante Lastverteilblech
- Breite: 1500 mm
- Tiefe: 500 mm
- Abstände zum Turm: 4574 mm und 2159 mm
Außentreppe montieren E0002946494 Seite 69 von 250

Abb. 53 Fundament für Aussentreppe
TS120 Wieringermeer:
■ Fundament frostsicher entsprechend Montagezeichnung E0004523920
erstellen bzw. Treppenfundament prüfen
Abb. 54 Fundament für Aussentreppe TS120 Wieringermeer

9.1.2 Außentreppe komplettieren
7 1
2
3
5
6
4
Abb. 55 Außentreppe - Vormontierte Bauteile
1 Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8000324-XX

2 Geländer oben, SAP-Nr. 8008919-XX (2 x)
3 Geländer unten, SAP-Nr. 8008920-XX (2 x)
4 Treppe mit Wangen, Gitterroste und Treppenfußplatten
5 Podest mit Gitterroste und Türfeststeller
6 Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8009413-XX
7 Geländer Plattform TIT, SAP-Nr.8009412-XX
■ Podest an Treppenwangen montieren

Skt-Schraube ISO 4014-M12x50-8.8-tZn 6x1 3537
Scheibe DIN434-14-tZn 6x1 23580
Scheibe DIN 6340 13-350HV-tZn 6x1 47166
Skt-Mutter NALL12_066159-M12-10-tZn 6x1 8000919-XX
• Anziehmoment 63 Nm

Abb. 56 Podest an Treppenwange
1 Skt-Schraube, SAP-Nr. 3537

2 Scheibe, SAP-Nr. 23580
4 Skt-Mutter, SAP-Nr. 8000919-XX
■ Geländer oben, SAP-Nr.8008919-XX (2 x), und unten, SAP-Nr.8008920-XX
(2 x), mit Geländerverbinder, SAP-Nr. 8009468-XX (4 x), verbinden

Senkschraube ISO 10642-M10x65-A2-0708.8-tZn 4x1 8009129-XX
Skt-Mutter NALL12_066159-M10-8-tZn 4x1 43316

Abb. 57 Geländer verbinden
1 Geländerverbinder, SAP-Nr. 8009468-XX (4 x)

■ Geländer oben und Geländer unten an Treppenwangen montieren

Skt-Schraube ISO 4017-M12x50-8.8-tZn 12 x 2 20302
Scheibe DIN 6340 13-350HV-tZn 12 x 2 47166
Scheibe DIN434-14-tZn 12 x 2 23580
Skt-Mutter NALL12_066159-M12-8-tZn 12 x 2 49851

2 1
Abb. 58 Geländer an Treppenwange montieren
1 Skt-Mutter, SAP-Nr. 49851

■ Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8009413-XX, an Podest montieren


1 2 A
4 3
B 1 2 B
4 2
Abb. 59 Geländer, SAP-Nr. 8009413-XX, an Podest
A Befestigungspunkt A
B Befestigungspunkt B
■ Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8009412-XX, an Podest montieren


1 2 A
3 2
A 1 2 B
B
4 3
A Befestigungspunkt A
B Befestigungspunkt B
■ Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8000324, an Podest montieren



■ Hakentürfeststeller, SAP-Nr. 34766, montieren
● Halter Türfeststeller, SAP-Nr. 3069957, auf Podest montieren

Scheibe DIN 6340-10,5-350HV-tZn 4 47165
■ Halter Türfeststeller, SAP-Nr. 3069958, an Halter Türfeststeller, SAP-Nr.

3069957, montieren



Scheibe DIN 6340 8,4-350HV-tZn 2 47164
■ Hakentürfeststellerr, SAP-Nr. 34766, an Halter Türfeststeller, SAP-Nr.

3069958, montieren

Scheibe DIN 6340 8,4-350HV-tZn 4 47164
1
2
Abb. 62 Hakentürfeststeller montiert
1 Hakentürfeststeller, SAP-Nr. 34766

2 Halter Türfeststeller, SAP-Nr. 3069958
3 Halter Türfeststeller, SAP-Nr. 3069957

■ Podestgeländer mit Profilverbinder für Klemmverbindung, SAP-Nr.

8000244-XX, miteinander verbinden

Profilverbinder für Klemmverbindung 6x2 8000244-XX
Scheibe ISO 7089-8-300HV-tZn 6x6 49905
1
2
4
3
Abb. 63 Geländer verbinden mit Klemmverbindung
1 Profilverbinder für Klemmverbindung, SAP-Nr. 8000244-XX

9.1.3 Zusatztreppe komplettieren (TS120 Wieringermeer)

■ Geländer Plattform TIT, SAP-Nr. 8009592-XX, und Geländer Plattform TIT,
SAP-Nr. 8009593-XX,an unteres Podest montieren


2 1
Abb. 64 Geländer, SAP-Nr. 8009592-XX, an unteres Podest


Abb. 65 Geländer, SAP-Nr. 8009593-XX, an unteres Podest
■ Geländer mit Geländerverbinder, SAP-Nr. 8009468-XX (4 x), verbinden

Senkschraube ISO 10642-M10x65-A2-0708.8-tZn 4x1 8009129-XX
Abb. 66 Geländer verbinden
1 Geländerverbinder, SAP-Nr. 8009468-XX (4 x)

■ 2 x Geländer unten (SAP-Nr. 8008920-XX) an Treppenwangen montieren


2 1
Abb. 67 Geländer an Treppenwange montieren

9.1.4 Außentreppe montieren
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Alle Arbeiten nur mit Anlegeleiter und Arbeitsbühne mit geprüften
Personenschutz, Arbeitshöhe ca. 3,0 m, durchführen
• An den Personenanschlagpunkten rechts und links von der Turmtür mit der
PSAgA sichern

■ Vormontierte Außentreppe an Kran anschlagen

- Gewicht ca. 850 kg
Abb. 68 Anschlagösen für Außentreppe
1 Anschlagösen Treppenpodest
2 Anschlagöse Treppenwange
G E FA H R
absichern.
■ Außentreppe mit Kran an Turm heben, auf Fundament und 2 Halter am Turm
absetzen
■ Außentreppe montieren
● 2 Treppenfußplatten, SAP-Nr. 8000530, auf Fundament montieren


Fixanker W-FAZ/S-M16-25/L=145 2x3 41876
● 2 x I-Träger des Treppenpodestes auf 2 Anschweißbleche am Turm

montieren

Abb. 69 Außentreppe auf Halter montieren
1 Halter Treppengeländer auf Anschweißbleche (Ansicht von oben)

2 2 x I-Träger auf Anschweißbleche (Ansicht von oben)
● Halter Treppengeländer an Anschweißblech am Turm montieren


WARNUNG
KLEMMGEFAHR ODER QUETSCHGEFAHR
Beim Ausrichten der Außentreppe besteht Klemm- oder Quetschgefahr.
■ Außentreppe über Fundament an Treppenfußplatten, SAP-Nr. 8000530-XX,

über Langlöcher ausrichten
► Sollwert für Neigung Treppenwange: 45°

Skt-Schraube ISO 4017-M16x60-8.8 2x2 12422

2 1
Abb. 70 Außentreppe ausrichten
1 Langlöcher zum Ausrichten

2 Treppenfußplatte, SAP-Nr. 8000530
■ Trittblech, SAP-Nr. 2934120, auf Treppenpodest parallel zur Turmtür
ausrichten und montieren
- 3 Schrauben lösen
► Max. zulässigen Spalt zwischen Trittblech und Turmtürrahmen: 5 mm

Schraube ISO 7380-2-M10x30-010.9-galZn 3x1 43222
• Schraubensicherung mittelfest
Abb. 71 Trittblech auf Treppenpodest

9.1.5 Zusatztreppe montieren (TS120 Wieringermeer)

■ Vormontierte Zusatztreppe an Kran anschlagen
Abb. 72 Anschlagösen Zusatztreppe
G E FA H R
absichern.
■ Zusatztreppe mit Kran an Außentreppe heben, auf Fundament und 2 Halter

am Turm absetzen
■ Zusatztreppe montieren
● Treppenpodest auf Fundament positionieren
Hinweis: Die Höhenverstellung erfolgt mittels Lochraster am Podestfuß
(Montage Plattform Support Außentreppe TIT, SAP-Nr. 8009017) und bei
Bedarf mit untergelegten Futterblechen, SAP-Nr. 8010646.


Skt-Schraube NALL12_066159-M12-8-tZn 5x4 49851
1 2
4
2
3
3
Abb. 73 Höhenverstellung Podest
1 Podestfuß
2 Plattform Support Außentreppe TIT, SAP-Nr. 8009017
3 Fixanker, SAP-Nr. 41876
4 Futterblech, SAP-Nr. 8010646
● Podest auf Treppenfundament montieren


Abb. 74 Podest auf Treppenfundament montieren
● Treppe an Fundament positionieren

Hinweis: Die Höhenverstellung erfolgt mittels Lochraster an der
Treppenstütze (Montage Treppenfuß rechts Außentreppe TIT, SAP-Nr.
8010181, und Treppenfuß links Außentreppe TIT, SAP-Nr. 8010174).

Schraube ISO 4017-M16x40-8.8-tZn 2x3 7770
Skt-Schraube NALL12_066159-M16-8-tZn 2x3 49852

Abb. 75 Höhenverstellung Zusatztreppe
1 Treppenstütze
2 Treppenfuß links Außentreppe TIT, SAP-Nr. 8010174
3 Treppenfuß rechtsAußentreppe TIT, SAP-Nr. 8010181, montiert
4 Fixanker, SAP-Nr. 41876
● Treppe an Fundament montieren
- Mindestabstand oberer Fixanker zu Oberkante Fundament beträgt
200 mm
- Fixanker werden im Abstand von 4 Löchern gesetzt
- Oberer Fixanker an unterster Position der Treppenstütze wird durch das
unterste Loch an der Treppenstütze, siehe Abb.75 (1), und durch ein Loch
im Treppenfuß, siehe Abb.75 (3), montiert
- Mindestabstand zum Erdboden beträgt 100 mm


Abb. 76 Treppe an Fundament montieren
● Podest an Außentreppe montieren

Skt-Schraube ISO 4017-M16x60-8.8 2x4 12422
Abb. 77 Treppe an Fundament montieren

9.1.6 Potentialausgleich zwischen Notstromaggregat und Turm

herstellen
G E FA H R
Teile der elektrischen Anlage der WEA können unter lebensgefährlicher
Spannung stehen.
Vor Arbeiten an Teilen der elektrischen Anlage diese unter Beachtung der fünf
Sicherheitsregeln spannungsfrei schalten.
Alle Tätigkeiten dürfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft im
spannungsfreien Zustand durchgeführt werden.
DOKUMENT BEACHTEN
Werksnorm E0003938158 Ersatzstromerzeugung
■ Potentialausgleich zwischen Treppe und Turm montieren

● Erdungsblech, SAP-Nr. 3830406, an Schweißbuchse montieren, siehe
Abb.78

Erdungsblech Adapter für Schweißbuchse M16 1 3830406-XX
Schraube ISO 4017-M16x40-8.8-tZn 1 7770
● Erdungskabel zwischen Erdungsblech und Auflagerpunkt Treppenpodest

montieren

Abb. 78 Erdung Treppe
1 Schweißbuchse für Erdungsanschluss

■ Potentialausgleich zwischen Turm und Notstromaggregat herstellen
● Erdungsklemme der Erdungskabelrolle an Erdungsanschluss der WEA
anschließen unter Verwendung von:
- Erdungspunkt am Turm außen
- Fundamenterdungsfahnen
- Potentialausgleichsschiene
- Treppenwange der Eingangstreppe (oder gleichwertig)
● Stecker der Erdungskabelrolle mit dem Notstromaggregat verbinden, siehe
Werksnorm E0003938158 Ersatzstromerzeugung
Abb. 79 Erdungskabelrolle
1 Stecker
2 Erdungsklemme

9.2 Klappen in Plattform Flansch Öffnung öffnen

■ 8 x 1 Halbrundkopfschraube M8x30, SAP-Nr. 42300, aus Klappe entfernen
■ 2 x 1 Einlegeblech Öffnung Befahranlage, SAP-Nr. 8000259, in Liftöffnung
einlegen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch geöffnete Klappen in der Plattform.
Das vorinstallierte Schutznetz nicht lockern und nicht demontieren.
■ 2 Klappen in der Plattform Flansch Öffnung durch Ziehen an den 2 Seilen

öffnen
■ Seilende jeweils an Ringschrauben M16 für Spanngurt befestigen
Hinweis: Damit sind die Klappen gegen Zufallen gesichert.
Abb. 80 Plattform Flansch Öffnung: Klappen öffnen

2 Einlegebleche (2x)
3 Seil (2x)
4 Klappen (2x)
9.3 MS-Schaltanlage errichten
MS Mittelspannung
Seite 94 von 250 E0002946494 Klappen in Plattform Flansch Öffnung öffnen

DOKUMENT BEACHTEN
• Montageanleitung des Herstellers
ACHTUNG
BAUTEILSCHÄDEN
• Schutzabdeckung von der MS-Schaltanlage erst vollständig entfernen,
wenn die MS-Schaltanlage angeschlossen wird.
• MS-Schaltanlage vorsichtig anheben und ruckartige Bewegungen
vermeiden.
• MS-Schaltanlage immer auf trockener und standsicherer Unterlage lagern.
■ Schutzabdeckung vom Adapterrahmen der MS-Schaltanlage entfernen
Abb. 81 Adapterrahmen der MS-Schaltanlage (Abb. ähnlich)
■ Anschlagpunkte und Kranhinweise der MS-Schaltanlage beachten, siehe

äußere Folie der MS-Schaltanlage
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Öffnungen in der Plattform Turmzugang.
Bei den folgenden Arbeiten auf den Plattformen Turmzugang mit der PSAgA
an den Personenanschlagpunkten sichern.
Unmittelbar vor dem Einbringen der MS-Schaltanlage in den Turm:

■ Temporäre Absperrung aus Spanngurten mit Schutznetz entfernen und in
Errichtungscontainer legen (Umlaufmaterial)
MS-Schaltanlage errichten E0002946494 Seite 95 von 250

■ 2 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779, für Spanngurte an

Turmwand entfernen und in Errichtungscontainer legen (Umlaufmaterial)
1
1
Abb. 82 Plattform Turmzugang mit Schutznetz (hier vor Montage der MS-
Schaltanlage)
1 Halteblech für MS-Schaltanlage

■ 2 x 1 Halteblech für MS-Schaltanlage, SAP-Nr. 2892547, vor Einbringen der
MS-Schaltanlage demontieren, siehe Abb.84
- 2 x 1 Skt-Schraube ISO 4017-M12x45-8.8-tZn, SAP-Nr. 11633
- 2 x 1 Scheibe ISO 7089-12-300HV-tZn, SAP-Nr. 29578
■ MS-Schaltanlage mit Adapterrahmen an Hauptkran anschlagen
Achtung: MS-Schaltanlage immer zusammen mit dem Adapterrahmen
kranen.
Hinweis: MS-Schaltanlage an 2 oberen Ösen mit 2 -Stang-Gehänge an Kran
anschlagen, siehe Abb.83.
G E FA H R
absichern.
Seite 96 von 250 E0002946494 MS-Schaltanlage errichten

G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Öffnungen in den Plattformen.
Für das Führen der MS-Schaltanlage gilt:
- Personen auf der Plattform Flansch Öffnung dürfen sich nur hinter dem
Schutznetz aufhalten
- Personen auf der Plattform Turmzugang müssen sich mit dem der PSAgA
an den Personenanschlagpunkten sichern
■ MS-Schaltanlage durch die Öffnung in der Plattform Umrichter auf die

Plattform Turmzugang heben
Hinweis: Die MS-Schaltanlage beim Einheben von der Plattform Flansch
Öffnung aus führen.
Abb. 83 MS-Schaltanlage heben (Abb. ähnlich)
■ Adapterrahmen der MS-Schaltanlage auf der Plattform Turmzugang

montieren
- 2 x 1 Halteblech für MS-Schaltanlage, SAP-Nr. 2892547

MS-Schaltanlage errichten E0002946494 Seite 97 von 250

Abb. 84 MS-Schaltanlage montieren
1 Halteblech für MS-Schaltanlage
9.4 Hauptumrichter errichten
ACHTUNG
BAUTEILSCHÄDEN
• Schutzabdeckung von dem Hauptumrichter erst entfernen, wenn das
Maschinenhaus auf dem Turm montiert ist.
• Hauptumrichter vorsichtig anheben und ruckartige Bewegungen vermeiden.
• Hauptumrichter immer auf trockener und standsicherer Unterlage lagern.
9.4.1 Plattform Umrichter vorbereiten

Hinweis: Die nachfolgenden Montage des Trägers Plattform Umrichter, SAP-
Nr. 8000537-XX bei Plattform Typ A bzw. SAP-Nr. 8000087-XX bei Plattform
Typ B,SAP-Nr. 2852246, erfolgt von der Plattform Turmzugang aus.
■ Transportsicherungsverschraubungen für Träger Plattform Umrichter, SAP-
Nr. 8000537-XX bei Plattform Typ A bzw. SAP-Nr. 8000087-XX bei Plattform
Typ B, lösen
- In Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
■ Träger Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000537-XX bei Plattform Typ A bzw.
SAP-Nr. 8000087-XX bei Plattform Typ B, in Endposition verschieben
- Masse Träger 45 kg
Seite 98 von 250 E0002946494 Hauptumrichter errichten

■ Träger Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000537-XX bei Plattform Typ A bzw.

SAP-Nr. 8000087-XX bei Plattform Typ B, montieren
- Anziehmoment 153 Nm
3
4
Abb. 85 Plattform Umrichter: Träger verschieben
1 Träger
2 Verschraubung M16x50 (4x)
3 Transportsicherung M10x40 (2x)
4 Einlegeblech und Trittblech für Liftöffnung
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Liftöffnung.
Beim Einlegen der Bleche auf der Plattformen Umrichter in die Liftöffnung mit
der PSAgA an den Personenanschlagpunkten sichern.
■ 1 x Einlegeblech Öffnung Befahranlage, SAP-Nr. 8000259, und 1 x Trittblech

Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000257, in Liftöffnung einlegen, siehe Abb.85
9.4.2 Hauptumrichter anschlagen
WLL Working Load Limit = Tragfähigkeit
EWL Effektive Working Length = Nutzlänge
Hauptumrichter errichten E0002946494 Seite 99 von 250

WARNUNG
HERABFALLENDER HAUPTUMRICHTER
Die Hebebänder können durch scharfe Kanten im Schrankfuß beschädigt
werden.
Hebebänder durch Unterlagen schützen.
■ Hauptumrichter an Hauptkran anschlagen, siehe Abb.86

- 4 Hebeösen der Transporttraversen
- 2 x 2-Strang-Kettengehänge WLL 2 t, EWL 3 m
- Verlängerung für Kranhaken
G E FA H R
absichern.
■ Hauptumrichter anheben und sicher absetzen

- Transportrahmen von unten prüfen
- Ggf. Rost entfernen und Farbbeschädigungen ausbessern
Abb. 86 Hauptumrichter anschlagen

9.4.3 Hauptumrichter montieren
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Öffnungen in den Plattformen.
Die Liftöffnung in der Plattform Umrichter muss mit Blechen verschlossen
sein.
Für das Führen des Hauptumrichters gilt: Personen auf der Plattform Flansch
Öffnung dürfen sich nur hinter dem Schutznetz aufhalten.
■ Hauptumrichter auf Plattform Umrichter heben und auf Trägern abstellen

Hinweis: Den Hauptumrichter beim Einheben von der Plattform Flansch
Öffnung aus führen.
► Die Bohrungen  12 mm fluchten mit den Gewindebohrungen M10 im
Schrankfuß
■ Hauptumrichter ausrichten
► Türen befinden sich nicht im Bereich des Geländers für die
Turmbefahranlage, siehe Abb.87
Abb. 87 Hauptumrichter ausrichten (Abb. ähnlich)
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Öffnungen in Plattform.
Bei den folgenden Arbeiten auf den Plattformen Umrichter mit der PSAgA an
den Personenanschlagpunkten sichern.

Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)

■ 4 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779 für Abspanngurte

entfernen und in Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
■ Hauptumrichter auf Plattform Umrichter montieren

Scheibe DIN 434-11-tZn 4 21840
Scheibe DIN 6340-10,5-350HV-tZn 4 47165
2
1
3
Abb. 88 Hauptumrichter montieren
1 Rahmen Hauptumrichter
2 Skt-Schraube M10x40
3 Scheibe DIN 434-11
4 Scheibe DIN 6340-10,5
5 Skt-Mutter M10
■ Temporär befestigte Trittbleche auf Plattform Umrichter lösen

1 2
Abb. 89 Plattform Umrichter: Position der temporär gesicherte Trittbleche
1 Durch Gewindebolzen M8x250 gesicherte Trittbleche

2 Durch Gewindebolzen M8x150 gesicherte Trittbleche
■ Trittbleche auf Plattform Umrichter montieren
- 2 x 1 Trittblech Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000073
- 2 x 1 Trittblech Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000077
- 1 x Trittblech Plattform Umrichter, SAP-Nr. 8000075

Halbrundkopfschraube ISO 7380-2-M8x30-010.9-galZn 26 42300
• Roter Farbstrich

4
1
Abb. 90 Bodenbleche der Plattform Umrichter

3 Trittblech, SAP-Nr. 8000073 (2x)
4 Trittblech, SAP-Nr. 8000077 (2x)
■ 3 x 1 Moosgummiprofil, SAP-Nr. 58715, zwischen die Trittbleche stopfen
Abb. 91 Moosgummiprofile zwischen Trittbleche
■ Verbindungsmittel für die Transportsicherung der Trittbleche (2 x Trittblech

SAP-Nr. 8000073 und 1 x Trittblech SAP-Nr. 8000074) auf Plattform
Umrichter entfernen und in Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
- 4 x 1 Gewindebolzen DIN 976-1-M8x150-B-8.8-galZn, SAP-Nr. 58390
- 4 x 1 Scheibe ISO 7093-8,4x24x2-tZn, SAP-Nr. 21890
- 4 x 1 Skt-Mutter NALL12_066159-M8-8-tZn, SAP-Nr. 49850

■ Verbindungsmittel für die Transportsicherung der Trittbleche (2 x Trittblech

SAP-Nr. 8000077 und 1 x Trittblech SAP-Nr. 8000075) auf Plattform
Umrichter entfernen und in Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
- 4 x 1 Gewindebolzen DIN 976-1-M8x250-B-8.8-galZn, SAP-Nr. 58389
- 4 x 1 Scheibe ISO 7093-8,4x24x2 tZn, SAP-Nr. 21890
- Skt-Mutter NALL12_066159-M8-8-tZn, SAP-Nr. 49850
■ Einlegeblech und Trittblech aus Liftöffnung entfernen
- 1 x Einlegeblech Öffnung Befahranlage, SAP-Nr. 8000259
Hinweis: Einlegeblech und Trittblech verbleiben dauerhaft im Turm. Beide
Bleche werden auf der Plattform Umrichter an den Geländerstreben
befestigt.
■ Nur Woodward-Hauptumrichter mit breiten Seitenwänden
(Breite > 600 mm): An jede Seitenwand 2 Haltegriffe montieren
Hinweis: Haltegriffe und Befestigungsmaterial sind im Beipack des
Hauptumrichters hinterlegt.
Abb. 92 Haltegriffe an Seitenwand montiert
9.5 Klappen in Plattform Flansch Öffnung schließen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch geöffneten Klappen in der Plattform.
Arbeiten dürfen ausschließlich hinter dem geschlossenem Schutznetz
ausgeführt werden.
■ Klappen in der Plattform Flansch Öffnung schließen, siehe Abb.80 (4)

- Seile lockern
- Klappen zuschieben
Klappen in Plattform Flansch Öffnung schließen E0002946494 Seite 105 von 250
■ 2 x 1 Ringschraube DIN 580 M10-A2, SAP-Nr. 1003557, auf Klappen

demontieren und in Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
■ 2 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779, an Turmwand
demontieren und in Errichtungscontainer ablegen (Umlaufmaterial)
■ 4 x 1 Ringschraube DIN 580-M16-tZn, SAP-Nr. 4779, für Absperrung aus
Spanngurten mit Schutznetz an Turmwand entfernen und in
■ 2 x 1 Polyethylenseil, siehe Abb.80 (3), entfernen und in
■ Falls demontiert, Seitenteil Geländer, SAP 3806077 an:
- Stirnseite Geländer, SAP 3609861
- Wandadapter 397, SAP 3813583, und
- auf Plattform Flansch montieren

Rohrschelle 2 3472408
Skt-Mutter ISO 4032–M10-8-tZn 1 4933
• Schmierung
• Anziehmoment 36 Nm für M 10
• Anziehmoment 63 Nm für M 12
Seite 106 von 250 E0002946494 Klappen in Plattform Flansch Öffnung schließen
5 1
2
4
Abb. 93 Plattform Flansch Öffnung: Seitenteil Geländer montieren
1 2 x 1 Rohrschelle, SAP 3472408

2 Stirnseite Geländer; SAP 3609861
3 2 x 1 Skt-Schraube M12x50,SAP 3537
und 2 x 1 Scheibe 13, SAP 47166
4 Seitenteil Geländer, SAP 3806077
5 Wandadapter 397, SAP 3813583
■ 4 x 1 Halbrundkopfschraube M8x30, SAP-Nr. 42300, in die Klappen in der
Plattform Flansch Öffnung montieren
- Schraubensicherung mittelfest
- Anziehmoment 18,5 Nm
■ 2 x 1 Einlegeblech Öffnung Turmbefahranlage, siehe Abb.80 (2), SAP-Nr.
8000259, aus Liftöffnung entfernen
Hinweis: Beide Einlegebleche verbleiben dauerhaft im Turm.
Bleche werden auf der Plattform Umrichter an den Geländerstreben
befestigt.
Abb. 94 Plattform Flansch Öffnung: Klappen geschlossen
Klappen in Plattform Flansch Öffnung schließen E0002946494 Seite 107 von 250
9.6 Umrichterkühlung montieren
ACHTUNG
BAUTEILSCHADEN
Bei der Montage der Umrichterkühlung darf kein zusätzliches Dichtmittel
verwendet werden.
DOKUMENT BEACHTEN
Konstruktionszeichnung E0003160029 (4165738) Zubehör Umrichterkühlung
K08 universelle Einbauten Trockentrafo
Abb. 95 Umrichterkühlung in der Fußsektion
Hinweis: Kennzeichnungen für die Fließrichtung an Wasserpumpe und

Hauptumrichter beachten.
9.6.1 Wärmetauscher montieren
G E FA H R
absichern.
Seite 108 von 250 E0002946494 Umrichterkühlung montieren

G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
- Hinweis: Der Wärmetauscher inkl. Halterahmen und Haube wird in

vormontiertem Zustand auf die Baustelle geliefert. Der Kühler ist mit den
seitlichen Profilen liegend auf den Rahmen montiert.
■ Vormontierten Wärmetauscher an Kran anschlagen
- 4 Hebeösen am Rahmen
■ Vormontierten Wärmetauscher an Treppengeländer einhängen und
montieren

1
2
Abb. 96 Wärmetauscher an Treppengeländer montiert
1 Wärmetauscher
2 Treppengeländer Außentreppe
■ 2 x 2 Schlauchschellen an 2 Halter am Rahmen der Turmtür montieren
Umrichterkühlung montieren E0002946494 Seite 109 von 250


■ 2 Schläuche zwischen Wärmetauscher und Turmtür montieren

Oben an Turmtür
- An 2 Gerade Schotstutzen, verschraubt
mit separatem 90°-Winkel, L35-St/C3 G1 1/2"
Unten an Wärmetauscher
- An 2 Gerade Einschraubstutzen L35-G1 1/2"
■ Beide Schläuche mit Schlauchschellen befestigen
1 2 3 4
Abb. 97 Schläuche zwischen Wärmetauscher und Turmtür verlegen
1 Schlauchschellen auf Halter am Rahmen der Turmtür montiert

2 Schlauch 1
3 Schlauch 2
4 90°-Winkel
■ Zwei Kabelverschraubungen für die Kabel zum Wärmetauscher in die obere
Türblende montieren
Hinweis: Die Kabelverschraubungen befinden sich im E-Paket 0804, SAP-
Nr. 57107-XX.
- 2 x 1 Kabelverschraubung M20x1.5 sw UV beständig, SAP-Nr. 8003119-
XX
- 2 x 1 Gegenmutter M20x1.5 sw UV beständig, SAP-Nr. 8003120-XX

1
2
Abb. 98 Kabelverschraubungen in oberer Türblende (Abb. ähnlich)
1 Kabelverschraubung für LED-Leuchte über Turmtür (außer TS120

Wieringermeer)
2 Kabelverschraubungen für Wärmetauscher (2x)
9.6.2 Wasserpumpe an Hauptumrichter anschließen

■ Die beiden Schläuche von der Wasserpumpe/Bypassventil zum
Hauptumrichter führen
- An Wasserpumpe/Bypassventil die 90°-Winkelstücke und Schläuche zum
Umrichter montieren
- Schläuche mit 4 x Schlauchschelle und 4 x Haftmagnet GS88 D88x17/
M8, SAP-Nr. 31057 an Turmwand und an Längs- und Querträger
Plattform Umrichter befestigen
Hinweis: Schlauchschelle zuvor mit beiliegender Schraube M8 und
Scheibe an Haftmagnet montieren.
Umrichterkühlung montieren E0002946494 Seite 111 von 250

Abb. 99 Plattform Umrichter (Ansicht von unten): Schäuche mit Schlauchschellen

und Haftmagneten befestigt
■ Die beiden Schläuche am Hauptumrichter anschließen

Hinweis: Fließrichtung beachten, Kennzeichnung ggf. im Umrichterschrank
5
1
2 3
Abb. 100 Wasserpumpe an Hauptumrichter anschließen
1 Schläuche zum Hauptumrichter

2 Schlauchschellen
3 Schläuche zum Wärmetauscher
4 Wasserpumpe / Bypassventil
5 Längs- und Querträger

9.6.3 Klimageräte für Hauptumrichter/Nordex-Steuerfeld montieren
DOKUMENT BEACHTEN
• Errichtungsanleitung I202_723 Aufbau Kühlgerät an Bottom K08
■ Klimageräte für Hauptumrichter/Nordex-Steuerfeld entsprechend

Errichtungsanleitung I202_723 montieren
9.7 Kabeltraggestell unter Hauptumrichter montieren

Nach der Montage der MS-Schaltanlage das Kabeltraggestell unter dem
Hauptumrichter montieren
■ 3 x U-Gestell von unten an Träger der Plattform Umrichter montieren
- Achtung: Ausrichtung der beiden äußeren U-Gestelle beachten: 
U-Gestelle so montieren dass Öffnung jeweils zur Turminnenwand zeigt

Abb. 101 U-Gestelle unter Plattform Umrichter montiert (Ansicht von unten)
9.8 Lichtbogenschutz montieren

Voraussetzung: Die NS-Kabel unter dem Hauptumrichter sind montiert.
Kabeltraggestell unter Hauptumrichter montieren E0002946494 Seite 113 von 250

■ Blech Lichtbogenschutz, SAP.Nr. 2933952, an die drei senkrechten U-

Gestelle unter der Umrichterplattform montieren

Scheibe ISO 7093-10-tZn 12 24299
■ Blech Lichtbogenschutz, SAP.Nr. 2933989, an die drei waagerechten U-

Gestelle unter der Umrichterplattform montieren

■ Blech Lichtbogenschutz, SAP.Nr. 2954843, an die bereits montierten Bleche

Lichtbogenschutz montieren

Montage an Blech
Montage an U-Profil
Seite 114 von 250 E0002946494 Lichtbogenschutz montieren


2
1
Abb. 102 Bleche für Lichtbogenschutz montiert
1 Blech Lichtbogenschutz, SAPNr. 2954843

Abb. 103 Lichtbogenschutz unter Plattform Umrichter montiert (Ansicht von unten)
Lichtbogenschutz montieren E0002946494 Seite 115 von 250

9.9 Kabelleiter montieren
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Mit PSAgA an Personenanschlagpunkt sichern
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Öffnung in der Plattform Umrichter.
Die Liftöffnung in der Plattform Umrichter muss während der Montage mit
Blechen verschlossen sein.
Während der Arbeiten mit einem mitlaufenden Auffanggerät (1 bis 15 m) an
Personenanschlagpunkt sichern.
Nach der Montage des Hauptumrichtes die 3-teilige Kabelleiter über

Hauptumrichter montieren
■ Haupträger in zwei an Turminnenwand montierte
Kabelleiterumrichterkonsolen einlegen und montieren

Skt-Mutter NALL_066159-M12-8-tZn 2 x1 49851
Seite 116 von 250 E0002946494 Kabelleiter montieren

Abb. 104 Kabelleiter: Hauptträger montiert
1 Hauptträger
2 Personenanschlagpunkte
■ T-Element an Hauptträger montieren und mit Stellfuß auf Transporttraverse
der Bottombox abstützen

Skt-Mutter NALL_066159-M12-8-tZn 2x1 49851
2 3
Abb. 105 Kabelleiter: T-Element montiert
1 T-Element
2 Transporttraverse
3 Stellfuß
Kabelleiter montieren E0002946494 Seite 117 von 250

■ Aufsatz auf Hauptträger aufsetzen und montieren

Skt-Mutter NALL_066159-M12-8-tZn 2x1 49851
Abb. 106 Kabelleiter: Aufsatz montiert
9.10 Parkkabeltraggestell montieren

Hinweis: Das Parkkabeltraggestell wird in 2 vormontierten Teilen auf die
Baustelle geliefert. Das obere Teil ist bereits unter die Plattform Turmzugang
montiert. Das untere Teil wird vor der Errichtung der Fußsektion zusammen mit
dem Transformator auf das Fundament gestellt, siehe Kapitel 5.5 "Bauteile auf
Fundament abstellen".
Abb. 107 Plattform Turmzugang mit vormontiertem oberen Teil des

Parkkabeltraggestells (Ansicht von unten)
Seite 118 von 250 E0002946494 Parkkabeltraggestell montieren

Abb. 108 Unteres Teil des Parkkabeltraggestell
■ Transportsicherungen (Zurrgurte) für oberes Teil des Parkkabeltraggestells

lösen und entfernen
■ Unteres Teil des Parkkabeltraggestells auf erforderlich Länge einkürzen
Hinweis: Das untere Teil ist länger als erforderlich und muss eingekürzt
werden.
- Bauteil auf Fundament positionieren (direkt neben das obere Bauteil)
- Erforderliche Länge ermitteln und markieren
- Bauteil einkürzen
■ Unteres Teil an oberes Teil des Parkkabeltraggestells montieren
Hinweis: Das Gestell muss lotrecht montiert werden.
- 3 x U-Verbinder

Scheibe ISO 7093-10-tZn 3x8 24299
■ Parkkabeltraggestell auf Fundament montieren
Parkkabeltraggestell montieren E0002946494 Seite 119 von 250


Bolzenanker FBN II 12/30 fvz 3x2 60195
1 B
Abb. 109 Parkkabeltraggestell montieren
A U-Verbinder
B Parkkabeltraggestell montiert
9.11 Transformatorlüftung fertigstellen

Hinweis: Die Transformatorlüftung in der Fußsektion wird teilweise vom
Turmhersteller vormontiert. Der Lüfterkasten und einige Teile des
Lüftungskanals werden erst im Rahmen der Turmerrichtung montiert.
Seite 120 von 250 E0002946494 Transformatorlüftung fertigstellen

Abb. 110 Transformatorlüftung in der Fußsektion
1 Lüfterkasten
2 Anschluss Lüfterrohr
9.11.1 Lüfterkasten montieren

Hinweis: Der Lüfterkasten Transformator wird in vormontiertem Zustand auf die
Baustelle geliefert.
Abb. 111 Lüfterkasten
■ Lüfterkasten unter demTreppenpodest abstellen

■ Mittleres Podestroste aus Treppenpodest entfernen
Transformatorlüftung fertigstellen E0002946494 Seite 121 von 250

■ Lüfterkasten mit Anschlagösen an Kran anschlagen und durch

Treppenpodest anheben und positionieren
G E FA H R
absichern.
■ Lüfterkasten von vorn an Türzarge ansetzen und mit den zwei Bohrungen an
die beiden an der Türzarge vormontierten Schrauben hängen
2
1
3
Abb. 112 Lüfterkasten montieren
1 Anschluss in Türzarge
2 Anschlagpunkt Lüfterkasten
3 Einhängeöse (2 x)
4 Bohrungen zur weiteren Befestigung (4 x)
■ Lüfterkasten an Türzarge montieren

Skt-Schraube ISO 4017-M12x35-A2-70 6 26829
Scheibe ISO 7093-1-12-200HV-A2 6 19436

Abb. 113 Lüfterkastenan Türzarge montiert
■ 1 oder 2 entfernte Podestroste aus Treppenpodest wieder montieren
9.11.2 Trafolüfter vormontieren
SAP-Nr. Bezeichnung
42112 Trafolüfter NSVR-D500/2 für TG5 TiT
58754 C5 Profilschiene gelocht L=2000 mm
58761 Schutzkappe für Profilschiene C5 50x30
8002613-XX Halter für Lüfter Helios MK500

5
2
3
6
Abb. 114 Trafolüfter vormontieren
1 Trafolüfter
3 Schutzkappe
4 Halter für Lüfter
5 C5 Profilschiene
■ Rohradapter DN400-DN500, SAP-Nr. 61160, von oben und Halter für Lüfter
Helios MK500, SAP-Nr. 8002613-XX, von unten an oberen Flansch von
Trafolüfter, SAP-Nr. 42112, montieren

• Anziehmoment M8: 18,5 Nm
■ Halter für Lüfter Helios MK500, SAP-Nr. 8002613-XX, von oben und
Flexschlauch DN500, SAP-Nr. 61155, von unten an unteren Flansch von
Trafolüfter, SAP-Nr. 42112, montieren


■ 2 x 1 C5 Profilschiene, SAP-Nr. 58754, an beide Halter für Lüfter Helios

MK500, SAP-Nr. 8002613-XX, montieren

Scheibe ISO 7093-10,5x30x2,5-tZn 2x2 24299
Gleitmutter M10 für C5 Profilschiene 2x2 58718
• Skt-Schrauben M10x30 leicht anziehen

Hinweis: Anziehmoment erst nach endgültiger Montage und Ausrichtung
aufbringen.
■ 2 x 2 Schutzkappe für Profilschiene C5 50x30, SAP-Nr. 58761, jeweils auf

die Enden der C5 Profilschienen stecken
9.11.3 Lüftungskanal komplettieren
SAP-Nr. Bezeichnung
8009997-XX Rohradapter DN500-90°
58772 Klemmring DN500
58770 Klemmring DN400
■ Rohradapter DN500-90°, SAP-Nr. 8009997-XX, an den Trafolüfter montieren

- Klemmring DN500, SAP-Nr. 58772
■ Rohradapter DN500-90°, SAP-Nr. 8009997-XX, an Transformator montieren


1 2
Abb. 115 Transformatoranschluss montieren
1 Rohradapter DN500-90°
2 Klemmring DN500,
3 Anschluss Transformator
■ 6 x Formstückverbinder, SAP-Nr. 61164, auf den Anschluss zum
Transformator montieren
Abb. 116 Rohradapter DN500-90° mit Formstückverbinder
■ Rohrbogen DN400-90°, SAP-Nr. 58766, an den Rohradapter vom Trafolüfter

montieren

■ Rohrbogen DN400-90°, SAP-Nr. 58766, an das vom Turmhersteller

vormontierte Lüftungsrohr montieren
- Schelle, SAP-Nr. 58771
1
4
2
3
6
Abb. 117 Lüftungskanal komplettieren
1 Rohr DN400 (von Turmhersteller vormontiert)

2 Klemmring DN400
3 Klemmring DN500
5 Trafolüfter mit Flexschlauch DN500 und Rohradapter DN400-DN500
6 Rohradapter DN500-90°
■ Beide C5 Profilschienen des vormontierten Trafolüfters an das
Parkkabeltraggestell montieren und ausrichten

Scheibe ISO 7093-10,5x30x2,5-tZn 2x3 24299
Gleitmutter M10 für C5 Profilschiene 2x3 58718
• Skt-Schrauben M10x30 leicht anziehen

Hinweis: Anziehmoment erst nach endgültiger Ausrichtung aufbringen.

■ Bei Bedarf Lüftungskanal ausrichten und vollständige Anziehmomente

aufbringen
► Bauteile des Lüftungskanals fluchten
Hilfsmaße für die Montage des Lüftungskanals:
1888 mm
1888 mm
Abb. 118 Abstand Halter Lüfter zur Unterkante Träger Turmzugangsplattform
240 mm
Abb. 119 Abstand Lüfter zum mittleren Holm Parkgestell

9.12 Transformator fertigstellen
9.12.1 Sicherheitsabstände des Transformators prüfen

■ Elektrische Sicherheitsabstände des Transformators zu den Turmeinbauten
prüfen
Abstände Niederspannungsanschlüsse zu geerdeten Teilen

● Keine Berührung
● Kein Überschlag, Abstand ca. 3 cm
Abstände des Transformators zu geerdeten Teilen
Abstand Definition
Abstand 1 Gesamter isolierter Spulenkörper zum Luftleitblech
Alle spannungsführenden Teile der Mittelspannung
Abstand 2
(Hochspannung)
Abstand Trafodach Keine Berührung
Maximale Abstand 2
Abstand 1
Aufstellungshöhe Bis 24 kV Bis 36 kV
1000 m 160 mm 220 mm 320 mm
1500 m 172 mm 236 mm 344 mm
2000 m 184 mm 253 mm 368 mm
Transformator fertigstellen E0002946494 Seite 129 von 250

2
1
Abb. 120 Abstände am Transformator
1 Abstand 1 (rot)
2 Luftzufuhr
3 Abstand 2 (blau)
Seite 130 von 250 E0002946494 Transformator fertigstellen

10. Fertigstellung der errichteten Turmsektion
10.1 Schraubverbindung für die nächste Turmsektion

vorbereiten
10.1.1 Schraubenkiste füllen

■ Schraubenkiste mit allen erforderlichen Materialien und Werkzeugen für die
Turmflanschverbindung füllen:
- Schrauben, Scheiben und Muttern
- Schlagschrauber mit passendem Aufsatz
- Schraubenschlüssel
- Silikonspritze
- 2 Kartuschen Dichtungsmittel
- Erdungskabel
- Presshülsen, Presszange
- Schrumpfschlauch
10.1.2 Schraubenkiste heben
G E FA H R
absichern.
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Absetzen der befüllten Schraubenkiste auf der Plattform.
Die befüllte Schraubenkiste nicht auf der Plattform absetzen.
Schraubverbindung für die nächste Turmsektion vorbereiten E0002946494 Seite 131 von 250
Abb. 121 Schraubenkiste mit Aufkleber
■ Schrauben aus der am Kran hängenden Schraubenkiste entnehmen und am

äußeren Umfang der Plattform gleichmäßig verteilen
■ Erforderliche Materialien und Werkzeuge entnehmen
■ Schraubverbindung für nächste Turmsektion entnehmen
- Abgezählt für jeden Turmflansch
- Durch Papplage getrennt
10.2 Turmflansch erden

An jeden Turmflansch werden 4 Bleche Flanscherdung, SAP-Nr. 3032523, an
Schweißbuchsen montiert.
Gefahr: Jede Turmsektion sofort nach der Errichtung erden.
■ Gereinigte Fläche mit Entfettungsspray entfetten
Achtung: Kupferpaste oder ein anderer Schmierstoff dürfen nicht verwendet
werden.
■ 4 x 1 Blech Flanscherdung, SAP-Nr. 3032523, montieren
Hinweis: Die 4 Bleche wurden bereits beim Turmhersteller an den unteren
Flansch der oberen Turmsektion montiert.
- Bleche lösen, um 180° nach unten drehen und wieder montieren
- Bleche an Schweißbuchse am oberen Flansch der unteren Turmsektion
montieren

Scheibe ISO 7089-16-300HV-tZn Innenfase 4x1 29579
Seite 132 von 250 E0002946494 Turmflansch erden

Abb. 122 Bleche Flanscherdung an Turmflansche montieren

■ Erdungssymbol anbringen
10.3 Sicherungssystem bereitstellen
Abkürzung
PSAgA Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz
DOKUMENT BEACHTEN
• Montageanleitung K0802_049289 Avanti Fallschutzsystem K08 delta
• Prüfbericht K0802_053758 Steigleiter mit Avanti-Fallschutzsystem (nach
Turmerrichtung) K08 delta
Sicherungssystem bereitstellen E0002946494 Seite 133 von 250

G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch unsachgemäße Montage und Freigabe des
Fallschutzsystems.
• Das Fallschutzsystem darf nur von speziell ausgebildeten Personen des
Herstellers oder eines vom Hersteller autorisierten Unternehmens montiert
werden.
• Nach Abschluss der Montage muss das Fallschutzsystem von einem
externen Gutachter abgenommen und freigegeben werden.
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr bei Nichtbeachtung der Sicherheitsanweisungen.
• Steigleiter nur mit PSAgA betreten
• Immer mit dem passenden Fallschutzläufer am Fallschutzsystem absichern
• Ist das Fallschutzsystem noch nicht einsatzbereit, zur Absicherung
abwechselnd die Karabiner des Falldämpfers benutzen
• Immer an den Holmen der Steigleiter anschlagen
10.3.1 Steigleiter vorbereiten

Hinweis: Das Steigleiter-Fallschutzschienen-Zwischenstück ist am unteren
Ende der jeweils oberen Turmsektion bereits montiert, siehe Kapitel 7.2
"Leiterweg vorbereiten und kontrollieren".
■ Verbindungsstücke in die Enden der Steigleiter drücken
Abb. 123 Verbindungsstücke der Steigleiter
Seite 134 von 250 E0002946494 Sicherungssystem bereitstellen

Steigleiter vorbereiten für Projekte in GB und IR
DOKUMENT BEACHTEN
• Technische Mitteilung 2013105IN Sicherheits- und Montageanweisungen
für korrekte Verwendung von Fanghaken und Ausrichtwerkzeug
■ Steigleiter entsprechend 2013105IN vorbereiten
10.3.2 Fallschutzschiene verbinden
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch Materialschwächung der Fallschutzschiene
Nacharbeiten an den Stößen der Fallschutzschienen nur mit Zertifikat vom
Hersteller durchführen.
■ Beide Enden der Fallschutzschienen mit Profilverbinder verbinden
Abb. 124 Profilverbinder
Sicherungssystem bereitstellen E0002946494 Seite 135 von 250

11. Errichtung des Turms
LED Licht-emittierende Diode (engl.: light-emitting diode)
G E FA H R
EINSTURZGEFAHR
Lebensgefährliche Verletzungen durch Einsturz des Turms aufgrund von
Turmschwingungen und unsachgemäßer Montage der Schraubverbindungen
des Turms.
Bei der Errichtung des Turms folgende Montagevorgaben einhalten:
• Alle Schraubverbindungen des Turms auf 100% des erforderlichen
Anziehmomentes anziehen, siehe Kapitel 11.6 "Turmsektion auf Turm
montieren":
- Bei jeder Unterbrechung während der Turmerrichtung
- Spätestens nach der Errichtung der Kopfsektion
• Standzeiten bei jeder Unterbrechung während der Turmerrichtung
beachten, siehe Kapitel 11.1 "Unterbrechungen bei der Turmerrichtung"
11.1 Unterbrechungen bei der Turmerrichtung
ACHTUNG
ROSTSCHÄDEN
Es können Rostschäden durch Feuchtigkeit auftreten, wenn die
Turmerrichtung unterbrochen wird.
Bei Unterbrechungen der Turmerrichtung, oberste Turmsektion mit
Schutzabdeckung vor Feuchtigkeit schützen.
Bei jeder Unterbrechung während der Turmerrichtung:

■ Alle Schraubverbindungen des Turms auf 100% des erforderlichen
Anziehmomentes anziehen, siehe Kapitel 11.6 "Turmsektion auf Turm
montieren"
Hinweis: Sind in den Standzeitentabellen Windgeschwindigkeitsgrenzen für
einzelne Montagezustände angegeben und werden diese nicht erreicht,
kann auf das Aufbringen des vollen Anziehmomentes verzichtet werden.
■ Folgende Standzeiten im Montagezustand beachten:
Seite 136 von 250 E0002946494 Unterbrechungen bei der Turmerrichtung

Standzeiten im Montagezustand
DOKUMENT BEACHTEN
Betriebsanleitung E0004358860 Frictional guy rope
Errichtungsanleitung E0002866520 Maschinenhaus Anlagenklasse K08 delta
N117 TS76 IEC IIA
Max. Standzeit bis Maßnahme wenn

nachfolgender vWind überschritten
Montagezustand
Montagezustand oder längere Standzeit
erreicht ist erforderlich ist
Errichtete Bottomsektion Keine Maßnahme
unbegrenzt
bzw. MID1-Sektion notwendig
21 Tage bei Keine Errichtung /
Errichtete Topsektion
vWind  14 m/s Rückbau der Sektion
Maschinenhaus mit
Triebstrang ohne Nabe insgesamt 3 Wochen für
beide Zustände ohne
Maschinenhaus mit Maßnahmen)1
Triebstrang und Nabe
Schwingungsdämpfende
Vollständig errichtete
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
z.B. Pitchdämpfung )2
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
vWind bezeichnet den 10-Minuten Mittelwert der Windgeschwindigkeit am
höchsten Punkt der Anlage im jeweiligen Montagezustand. Auf der Baustelle
ist es möglich, den 10-Minuten Mittelwert der Windgeschwindigkeit
näherungsweise am Kranausleger zu ermitteln. Bei Überschreitung der
angegebenen Windgeschwindigkeitsgrenzen treten eventuell
Turmschwingungen quer zur Anströmrichtung auf.
)1 Während dieser Zeit können Turmschwingungen auftreten.
)2 Unbegrenzte Standzeit.
Unterbrechungen bei der Turmerrichtung E0002946494 Seite 137 von 250


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei Keine Errichtung /
Maschinenhaus mit
Triebstrang ohne Nabe insgesamt 1 Woche für
Maschinenhaus mit Maßnahme
Maßnahmen)1
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
)1
Während dieser Zeit können Turmschwingungen auftreten.
)2
Unbegrenzte Standzeit.


Montagezustand
Keine Maßnahme
Errichtete Bottomsektion unbegrenzt
notwendig
Errichtete MID1-Sektion
Maschinenhaus mit
Triebstrang ohne Nabe insgesamt 2 Wochen für
Maschinenhaus mit Maßnahme
Maßnahmen)1
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
)1
)2
Unbegrenzte Standzeit.

N131 TS99 IEC S/DIBt 2

Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  8 m/s
Maschinenhaus ohne unbegrenzt bei Schwingungsdämpfende
Triebstrang vWind  5 m/s Maßnahme, z.B.
Maschinenhaus mit Reibseilabspannung )2
Triebstrang ohne Nabe insgesamt 3 Wochen für (siehe E0004358860)
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
)2 Unbegrenzte Standzeit. Bei der Benutzung der Reibseilabspannung müssen
für längere Standzeiten die Bedingungen in der Betriebsanleitung beachtet
werden.


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  8 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
)1
)2
Unbegrenzte Standzeit. Bei der Benutzung der Reibseilabspannung müssen
werden.


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  8 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.

N131 TS114 IEC S

Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  6 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  6 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  6 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.


Montagezustand
unbegrenzt
unbegrenzt bei
vWind  6 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.

N131 TS134 IEC S

Montagezustand
Errichtete
Bottomsektion, Keine Maßnahme
unbegrenzt
MID1-Sektion bzw. notwendig
MID2-Sektion
unbegrenzt bei
vWind  5 m/s
Maßnahme,
WEA vor 2 Tage)1
Inbetriebnahme
(siehe E0002866520)
werden.
11.2 Zentriervorrichtung (WUSL) montieren
DOKUMENT BEACHTEN
Zentriervorrichtung (WUSL) montieren E0002946494 Seite 147 von 250

HINWEIS
Die Zentriervorrichtung wird für Projekte in GB und IR verwendet, um das
Arbeiten unter schwebenden Lasten zu vermeiden (WUSL).
SAP-Nr. Bezeichnung
8019112-XX Zentriervorrichtung, Montagevorrichtung Turm Sektionen
Abb. 125 Zentriervorrichtung, SAP-Nr. 8019112-XX
■ 4 x Zentriervorrichtung entsprechend TM 2013105IN montieren
Seite 148 von 250 E0002946494 Zentriervorrichtung (WUSL) montieren

11.3 Turmsektion auf Turm heben

DOKUMENT BEACHTEN
Delta
Turm unten
G E FA H R
SCHWEBENDE LAST
Die Turmsektion kann fallen oder unkontrolliert wegpendeln. Wenn die
Turmsektion gedreht wird, können lose Gegenstände aus der Turmsektion
fallen.
Ausreichenden Sicherheitsabstand zur frei schwebenden Turmsektion
einhalten.
■ Turmsektion beidseitig auf ca. 1,5 m Höhe heben

■ Turmsektion aufrichten
- Hauptkran zieht hoch
- Hilfskran führt nach
■ Mit J-Hook am Hilfskran:
Axzion J-Hook entsprechend Bedienungsanleitung K0820_072217 vom
unteren Turmflansch lösen
G E FA H R
SCHWEBENDE LAST
absichern.
Turmsektion auf Turm heben E0002946494 Seite 149 von 250

■ Mit LAM am Hilfskran:

- Turmsektion absetzen
- LAM entsprechend Betriebsanleitung E0003090834 am unteren
Turmflansch demontieren
■ Turmsektion über errichtete Turmsektion heben
■ Turmsektion positionieren
► Enden der Steigleiter fluchten
■ 2 Führungsdorne von oben durch die Löcher im Turmflansch führen, siehe
Abb.126
Abb. 126 Führungsdorn
VORSICHT
QUETSCHGEFAHR
Bei der Montage der Turmsektion besteht Quetschgefahr für die Hände.
■ Turmsektion langsam auf errichtete Turmsektion heben

■ Enden der Steigleiter verbinden
11.4 Turmsektion auf Turm mit Zentriervorrichtung heben
DOKUMENT BEACHTEN
■ Turmsektion entsprechend TM 2013105IN auf Turm heben
Seite 150 von 250 E0002946494 Turmsektion auf Turm mit Zentriervorrichtung heben
11.5 Spannungsversorgung herstellen
DOKUMENT BEACHTEN
Aktueller Stromlaufplan
■ Turmeinspeisekabel an die Einspeisebox LED Turmbeleuchtung (E-Box A1)

im Turm anschließen
Abb. 127 Turmeinspeisekabel an Einspeisebox LED Turmbeleuchtung
■ Beleuchtung in Betrieb nehmen
11.6 Turmsektion auf Turm montieren
DOKUMENT BEACHTEN
Reparaturanleitung I402_010 Turmflansch - Klaffung, Sanierungsmaßnahmen
HINWEIS
Sicherheitsrelevante Schraubverbindung
Die Signatur der sicherheitsrelevanten Schraubverbindung muss für die
eindeutige Identifizierung sichtbar sein.
HINWEIS
Die Turmflansche werden trocken verbaut und müssen eben
aufeinanderliegen.
Es werden keine Dichtmittel, z.B. Sikaflex, auf der Flanschkontaktfläche
verwendet.
Spannungsversorgung herstellen E0002946494 Seite 151 von 250

■ Turmflansch der Turmsektion mit vorbereiteten Scheiben und Muttern

bestücken
DOKUMENT BEACHTEN
Technische Mitteilung (TM) E0004418721 Tausch Leiterhalter vertikal für
Folgebestellungen alle Türme Nullserien und Serientürme (TS106, R99,
TCS141)
■ Nur bei Bedarf: Wenn nicht ausreichender Platz für das

Schraubenspannwerkzeug vorhanden ist, ggf. linken und rechten vertikalen
Leiterhalter oberhalb bzw. unterhalb der Turmflansche demontieren, siehe
Abb.128.
Abb. 128 Vertikale Leiterhalter demontieren (hier: rechter vertikaler Leiterhalter

unterhalb Turmflansch)
■ Turmsektion auf errichtete Turmsektion montieren
11.6.1 Schraubverbindung für 3-teiligen Turm
N117 TS76 IEC IIA
Turmsektion 1 und 2
HV-Schraube DASt-Rili 021-M42x240-10.9-tZn 126 47355
HV-Scheibe DASt-Rili 021-42-tZn 252 14222
HV-Mutter DASt-Rili 021-M42-10-tZn 126 14221
• HV-Schrauben von unten durch Turmflansche stecken

• Fase der HV-Scheibe zeigt zum Schraubenkopf oder zur HV-Mutter
• Vorspannmoment 1000 Nm
Seite 152 von 250 E0002946494 Turmsektion auf Turm montieren

Turmsektion 1 und 2
• Drehmomentgesteuertes Anziehen
Turmsektion 2 und 3
HV-Schraube EN 14399-4-M36x200-10.9-tZn 110 28519
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 220 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 110 2530

Turmsektion 1 und 2

Turmsektion auf Turm montieren E0002946494 Seite 153 von 250

Turmsektion 2 und 3
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 276 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 138 2530

Turmsektion 1 und 2

Turmsektion 2 und 3
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 276 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 138 2530

Turmsektion 2 und 3
Turmsektion 1 und 2

Turmsektion 2 und 3

Turmsektion 2 und 3
Turmsektion 3 und 4
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 264 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 132 2530

N131 TS99 IEC S/DIBt 2
Turmsektion 1 und 2
HV-Schraube DASt-Rili 021-M56x310-10.9-tZn 106


Turmsektion 2 und 3
HV-Schraube DASt-Rili 021-M42x230-10.9-tZn 134

Turmsektion 3 und 4
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 232 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 116 2530

N131 TS114 IEC S
Turmsektion 1 und 2
HV-Schraube DASt-Rili 021-M64x370-10.9-tZn 94 8005293-XX
HV-Scheibe DASt-Rili 021-64-tZn 188 1043321-XX

Turmsektion 1 und 2
Turmsektion 2 und 3

Turmsektion 3 und 4


Turmsektion 4 und 5
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 248 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 124 2530

Turmsektion 1 und 2

Turmsektion 2 und 3

Turmsektion 2 und 3

Turmsektion 3 und 4

Turmsektion 4 und 5
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 264 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 132 2530


11.6.4 Schraubverbindungen für 6-teiligen Turm
N131 TS134 IEC S
Turmsektion 1 und 2 (T-Flansch)

Hinweis: Die äußeren HV-Schrauben müssen erst nach der Errichtung der
Kopfsektion oder bei Unterbrechungen während der Turmerrichtung montiert
und auf 100 % des erforderlichen Anziehmomentes vorgespannt werden.
Turmsektion 2 und 3


Turmsektion 3 und 4

Turmsektion 4 und 5
HV-Scheibe EN 14399-6-48-tZn 228 21914
HV-Mutter EN 14399-4-M48-10-tZn 114 25866

Turmsektion 5 und 6
HV-Scheibe EN 14399-6-36-tZn 252 1883
HV-Mutter EN 14399-4-M36-10-tZn 126 2530


Turmsektion 5 und 6
11.6.5 Vertikale Leiterhalter montieren
DOKUMENT BEACHTEN
• Technische Mitteilung (TM) E0004418721 Tausch Leiterhalter vertikal für
Folgebestellungen alle Türme Nullserien und Serientürme (TS106, R99,
TCS141)
Hinweis: Folgende Montageschritte nur ausführen, wenn vor der Montage der
Turmsektionen vertikale Leiterhalter oberhalb oder unterhalb der Turmflansche
demontiert worden sind, siehe Kapitel 11.6 "Turmsektion auf Turm montieren".
■ Linken und rechten vertikalen Leiterhalter an vier Schweißbuchsen an
Turmwand montieren
Achtung: Unterschiedliche Schraubverbindungen für Leiterhalter beachten.
TS84, TS91, TS106*), TS114, TS120, TS134

Scheibe DIN 6340 17-350HV-tZn 2 45075
Nur wenn vorhanden:
2853032-XX
Halter Gitterrinne
• Schmierung
*) Für TS106 unbedingt TM E0004418721 berücksichtigen.

5 6
4
1 2
Abb. 129 Vertikaler Leiterhalter an Schweißbuchsen montieren
1 Leiterhalter vertikal links

2 Leiterhalter vertikal rechts
3 Halter Gitterrinne (nur wenn vorhanden)
4 Schweißbuchse
5 Skt-Schraube
6 Scheibe
■ Leiter an linken und rechten vertikalen Leiterhalter montieren

Bügelschraube eckig - Verbindung Leiter 2 3818945
Abstandshalter - Verbindung Leiter 2x2 3822437
Scheibe - Verbindung Leiter 2x2 3818948
Skt-Mutter - Verbindung Leiter 2x2 3818946
Hinweis: Die Montage gemäß der Montageanleitung des Leiterherstellers

ausführen.

7
3
1 2
Abb. 130 Leiter an Leiterhalter montieren
1 Leiterhalter vertikal links

2 Leiterhalter vertikal rechts
3 Halter Gitterrinne (nur wenn vorhanden)
4 U-Bügel
5 Abstandshalter
6 Scheibe
7 Skt-Mutter

12. Fertigstellung des Turms
12.1 Lifteinhausung montieren (TS120 Wieringermeer)
Lifteinhausung für Hailolift
SAP-Nr. Bezeichnung
8009786 Seitenteil
8009796 Seitenteil
8009837 Tür komplett
8009835 Rahmen Tür
8009810 Rahmen 2
8010808 Wartungsklappe Einhausung (3 Stück)
8009841 Verbinder Seitenteil Einhausung (3 Stück)
8009842 Versteifung Rahmen Einhausung (2 Stück)
8009843 Querstrebe
3663663 Scharnier (2 Stück)
8010697 Kugelknopf
8010698 Kugelknopf,
8010820 Federriegel
8009840 Halterung Federriegel
Abb. 131 Lifteinhausung
Seite 166 von 250 E0002946494 Lifteinhausung montieren (TS120 Wieringermeer)

■ Seitenteile, SAP-Nr. 8009786 und SAP-Nr. 8009796, auf Zugangsplattform

montieren
Hinweis: Für die Montage werden die Geländerbohrungen auf der
Zugangsplattform verwendet.

■ Seitenteile, SAP-Nr. 8009786 und SAP-Nr. 8009796, verbinden

Skt-Mutter NALL12_066159-M8.8-tZn 2 49850
2
1
4
4
Abb. 132 Seitenteile montiert (Ansicht innen)
1 Seitenteil, SAP-Nr. 8009796

2 Seitenteil, SAP-Nr. 8009786
3 Verbindung beider Seitenteile
4 Befestigung auf der Zugangsplattform
Lifteinhausung montieren (TS120 Wieringermeer) E0002946494 Seite 167 von 250

■ Rahmen Tür, SAP-Nr. 8009835, und Rahmen 2, SAP-Nr. 8009810, auf

Zugangsplattform montieren
Hinweis: Für die Montage werden die Geländerbohrungen auf der
Zugangsplattform verwendet.

1 2
3
3
Abb. 133 Rahmen Tür montiert
1 Rahmen Tür, SAP-Nr. 8009835

2 Rahmen 2, SAP-Nr.8009810
3 Befestigung auf Zugangsplattform
■ Tür, SAP-Nr. 8009837, mit 2 x Scharnier, SAP-Nr. 3663663, am Rahmen Tür
montieren
Hinweis: Das untere Scharnier wird mit Distanzblechen hinterlegt.


Montage Scharnier oben
Halbrundkopfschraube ISO 7380-2-M8x30-010.9-
4 42300
galZn
Montage Scharnier unten
Skt-Schraube ISO 4017-M8x40-8.8-galZn 4 18300
Distanzblech Scharnier 2 8010777
A
2
Abb. 134 Tür montiert
1 Tür
2 Scharnier
A Scharnier oben montiert
B Scharnier unten montiert
■ 2 x Verbinder Seitenteil Einhausung, SAP-Nr. 8009841,montieren

2x6 42300
galZn

Abb. 135 Verbinder Seitenteil montiert
A Verbinder oben
B Verbinder unten
■ 1 x Verbinder Seitenteil Einhausung, SAP-Nr. 8009841, über der Tür
montieren

4 42300
galZn
Scheibe ISO 7092-8-200HV-A2 (zwischen Verbinder
4 30729
und Rahmen

Abb. 136 Verbinder über Tür montiert
1 Scheibe, SAP-Nr.30729
■ 2 x Versteifung Rahmen Einhausung, SAP-Nr. 8009842,montieren

2x6 42300
galZn
Abb. 137 Versteifung Rahmen montiert

■ Querstrebe Rahmen Einhausung, SAP-Nr. 8009843, montieren

Hinweis: Es sind zwei Montagepositionen möglich. Stört ein Leiterhalter bei
der Montage, können die anderen Bohrungen im Rahmenprofil verwendet
werden.

2 42300
galZn
Abb. 138 Querstrebe Rahmen Einhausung montiert
1 Querstrebe, SAP-Nr. 8009843

2 Alternative Montageposition
■ 12 x Halbrundkopfschrauben in die Profile der Seitenwände montieren
Hinweis: Die Schrauben müssen noch ca. 5 mm rausstehen.

3x4 42300
galZn

1 1 2
Abb. 139 Montageschraube Wartungsklappen montiert
1 Montageschrauben montiert
2 Abstand Schraubenkopf - Profil ca. 5 mm
■ 3 x Wartungsklappe über vormontierte Schrauben schieben
Abb. 140 Wartungsklappen montiert
■ Federriegel, SAP-Nr. 8010820, an der Tür montieren


Zyl-Schraube ISO 4762-M5x20-8.8-galZn 4 20557
Scheibe ISO 7092-5-200HV-galZn 8 50932
Skt-Mutter ISO 7040-M5-8-galZn 4 9670
Abb. 141 Federriegel an Tür montiert (Ansicht von innen)
1 Halterung Federriegel
2 Federriegel, SAP-Nr. 8010820
■ Federriegel, SAP-Nr. 8010820, und Stange Türgriff, SAP-Nr. 8009848, mit
Doppelrohrschelle, SAP-Nr. 8010821, und Deckplatten, SAP-Nr. 8010822,
verbinden

Skt-Mutter ISO 7040-M6-8-galZn 1 14597

1 3
4
5
2 3
Abb. 142 Türgriff montiert
1 Federriegel, SAP-Nr. 8010820

2 Stange Türgriff, SAP-Nr. 8009848
3 Deckplatte, SAP-Nr. 8010822
4 Doppelrohrschelle,. SAP-Nr. 8010821
5 Kugelknopf, SAP-Nr. 8010698
■ Kugelknopf, SAP-Nr. 8010698, am Türgriff montieren
■ Kugelknopf, SAP-Nr. 8010697, am Bedienfenster montieren

1 8005609
galZn

Abb. 143 Kugelknöpfe montiert
1 Kugelknopf Tür
2 Kugelknopf Bedienfenster
■ Halter Positionsschalter, SAP-Nr. 8009850, montieren

2 8005609
galZn
Abb. 144 Halter Positionsschalter
■ Positionsschalter Eaton LS-11-P, SAP-Nr. 8010770, auf Halter

Positionsschalter montieren


Scheibe ISO 7089-4-200HV-A2 4 46425
Skt-Mutter ISO 7040-M4-A2-70 2 40775
Abb. 145 Positiosschalter Eaton montiert
1 Positionsschalter
2 Halter Positionsschalter
■ Kontaktplatte Positionsschalter, SAP-Nr. 8011111, montieren

2 42300
galZn
Abb. 146 Kontaktplatte Positionsschalter
■ 3 x Kabelschelle mit Magnet, SAP-Nr. 8008274, und Wellrohr am oberen

Türrahmen montieren

1 4 5
1
3
2
Abb. 147 Oberer Türrahmen (Ansicht von innen)
1 Positionsschalter, SAP-Nr. 8010770

2 Halter Positionsschalter, SAP-Nr. 8009850
3 Kontaktplatte Positionsschalter, SAP-Nr. 8011111
4 Kabelschelle mit Magnet, SAP-Nr. 8008274
5 Wellrohr
■ Befestigung für das Bedienpult Holfunktion montieren

Skt-Mutter ISO 7040-M4-A2-70 4 40775

Abb. 148 Befestigung Bedienpult Holfunktion
12.2 Lifteinhausung montieren (TS76)
HINWEIS
Die Lifteinhausung wird in vormontierten Einzelteilen gemeinsam mit den
Verbindungsmitteln auf die Baustelle geliefert.
Abb. 149 Lifteinhausung TS76
Lifteinhausung montieren (TS76) E0002946494 Seite 179 von 250

3 4
2
5
Abb. 150 Vormontierte Einzelteile Lifteinhausung
1 Linke Seite Einhausung mit Tür

2 Streben zur Versteifung
3 Kabelführung
4 Rechte Seite Einhausung
5 Blech
6 Wartungsklappen
■ 3 x Strebe, SAP-Nr. 8017894-XX, an linke und rechte Seite Einhausung
montieren

Scheibe DIN6340 8,4-350HV-tZn 6x2 47164
Seite 180 von 250 E0002946494 Lifteinhausung montieren (TS76)

Abb. 151 Streben montieren
■ 3 x Wartungsklappe, SAP-Nr. 8010808-XX, montieren

3x4 42300
galZn
Abb. 152 Wartungsklappe montieren
■ Verbindungsblech, SAP-Nr. 8009842-XX, über den Wartungsklappen

montieren


6 42300
galZn
Abb. 153 Verbindungsblech montieren
■ Obere Stange Türrahmen, SAP-Nr. 8020764-XX, mit Kabelführung, SAP-Nr.

8020951-XX, auf der linken Seite der Einhausung montieren

4 42300
galZn
Abb. 154 Kabelführung montieren
Seite 182 von 250 E0002946494 Lifteinhausung montieren (TS76)

■ Lifteinhausung auf PF Turmzugang montieren

Scheibe DIN 6340 13-350HV-tZn 6 47166
Abb. 155 Lifteinhausung auf Plattform montieren
Abb. 156 Befestigung linke Seite Lifteinhausung

Abb. 157 Befestigung rechte Seite Lifteinhausung
12.3 Liftseilabspannhaken Bottomsektion montieren
12.3.1 Liftseile durch Seilschutz führen

■ Liftseile durch Seilschutz, SAP-Nr. 8000123, führen
■ Ausrichtung und Bohrungen des jeweiligen Liftherstellerstellers beachten,
siehe Abb.159
■ Liftseilgewichte entsprechend der Montageanleitung vom jeweiligen
Lifthersteller montieren
■ Liftseilgewichte mit Seilschutz in Rahmen von Trittblech einsetzen und
verschrauben
■ Seilschutz, SAP-Nr. 8000123, mittels der Langlöcher so justieren, dass die
Seile nicht am Seilschutz anliegen
■ Entstehende Lücke mittels des Ausgleichsstückes schließen, ggf. das
Ausgleichstück (PVC) zurechtschneiden
Seite 184 von 250 E0002946494 Liftseilabspannhaken Bottomsektion montieren

Abb. 158 Seilschutz Liftseile
1 Leiter
2 Rahmen für Seilschutz
3 Ausgleichstück, SAP-Nr. 2850513
4 Seilschutz, SAP-Nr. 8000123
5 Spannhaken für Sicherungsseil, SAP-Nr. SAP 3155650
(unter der Plattform)
2
3
Abb. 159 Liftsicherungs- und -tragseile
1 Leiter
2 Tragseil (Hailo)
3 Sicherrungsseil (Hailo)
Liftseilabspannhaken Bottomsektion montieren E0002946494 Seite 185 von 250

12.3.2 Liftseilgewichte in Spannhaken einhängen

■ Seilschutz, SAP-Nr. 8000123, lösen und nach oben schieben um
Spannhaken einzustellen zu können
■ Spannhaken, SAP-Nr. 3155650, soweit eindrehen, dass sich die
Liftseilgewichte des Sicherungsseils nicht mit den Liftseilgeweichten des
Tragseils berühren und frei im Raum hängen
HINWEIS
Das Tragseil muss gerade und frei hängen!
Das Sicherungsseil maximal mit zulässigen Abstand zum Tragseil abspannen,
siehe Abb.160.
■ Spannhaken mit Mutter M10, SAP-Nr. 4933, kontern, siehe Abb.161
HINWEIS
Es darf nur das Sicherungsseil mittels des Abspannhakens zur Seite gezogen
werden!
■ Seilschutz in Rahmen des Trittbleches einsetzen, mittels der Langlöcher

justieren und verschrauben
■ Abschließend prüfen, dass die Seile des Tragseils nach Möglichkeit nicht am
Seilschutz anliegen, ggf. mittels der Langlöcher nachjustieren
Abb. 160 Spannhaken Sicherungsseil
1 Seilschutz, SAP-Nr. 8000123 (entfernt)

2 Spannhaken
3 Einstellbereich Spannhaken
4 Sicherrungsseil (Hailo)
5 Tragseil (Hailo)
A zulässiges Abspannmaß bei Hailo = 95 mm
Seite 186 von 250 E0002946494 Liftseilabspannhaken Bottomsektion montieren

Abb. 161 Spannhaken sichern mit Kontermutter (von unten)
1 Seilschutz, SAP-Nr. 8000123

2 Spannhaken, SAP-Nr. 3155650
3 Mutter M10, SAP-Nr. 4933
12.4 Erstinbetriebnahme der Turmbefahranlage
12.4.1 Turmbefahranlage endmontieren
DOKUMENT BEACHTEN
Hailo-Lift
• Bedienungsanleitung K0802_058498 Hailo TOPLift L
• Bedienungsanleitung K0802_058530 Hailo TOPLift CCV
• Montageanleitung K0802_058150 Hailo TOPLift L K08 gamma und delta
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch unsachgemäße Montage und Inbetriebnahme der
Turmbefahranlage.
• Die Turmbefahranlage darf nur von speziell ausgebildeten Personen des
Herstellers oder eines vom Hersteller autorisierten Unternehmens montiert
werden.
• Die Turmbefahranlage darf nur zu Probezwecken in Betrieb genommen
werden. Der Probezweck muss durch ein Schild ausgewiesen sein.
• Nach Abschluss der Montage muss die Turmbefahranlage von einem
externen Gutachter abgenommen und freigegeben werden.
• Der Inbetriebnahmebericht muss am vorgesehenen Platz in der
Turmbefahranlage hinterlegt werden.
Erstinbetriebnahme der Turmbefahranlage E0002946494 Seite 187 von 250

HINWEIS
Beim Betreten der Grundfläche der Turmbefahranlage besteht
Verletzungsgefahr.
• Die Grundfläche der Turmbefahranlage muss gekennzeichnet werden.
• Auf der Grundfläche der Turmbefahranlage darf nichts abgestellt werden.
• Auf der Grundfläche der Turmbefahranlage darf sich niemand aufhalten
Tabelle 2: Angaben zur Turmbefahranlage
Länge Länge Trag-/ Position Zug- Position

Turm
Liftkabel Sicherungsseil entlastung E-Box Lift
N117 TS84 TIT 48000 77000 MID1 Top
N131 TS84 TIT 48000 77000 MID1 Top
N117 TS91 TIT 54000 84000 MID1 Top
N117 TS106 TIT 69000 99000 MID2 Top
N131 TS106 TIT 69000 99000 MID2 Top
N31 TS99 TIT 68000 92000 MID2 Top
N131 TS114 TIT 82000 107000 MID3 Top
N117 TS120 TIT
84000 112000 MID3 Top
(Wieringermeer)
N117 TS120 TIT 85000 113000 MID3 Top
N131 TS120 TIT 85000 113000 MID3 Top
N131 TS134 TIT 70000 127000 MID3 MID4
Zugentlastung für Liftkabel der Turmbefahranlage

■ Anordnung der Zugentlastung am Geländer der Plattform Flansch prüfen,
siehe "Tabelle 2: Angaben zur Turmbefahranlage" Seite 188 und siehe
Angaben des Liftherstellers in Montageanleitung
Seilgewichte
■ Seilgewichte einhängen, siehe Angaben des Liftherstellers in
Montageanleitung
Hinweis: Länge der Trag- und Sicherungsseile beachten, siehe "Tabelle 2:
Angaben zur Turmbefahranlage" Seite 188
■ Überschüssige Trag- und Sicherungsseile einrollen, siehe Angaben des
Liftherstellers in Montageanleitung
Hinweis: Seile nicht kürzen.
Seite 188 von 250 E0002946494 Erstinbetriebnahme der Turmbefahranlage

Interlockingsysteme
■ Interlockingsysteme auf allen Plattformen, ausgenommen Plattform
Turmzugang, prüfen und ggf. nachjustieren, siehe Angaben des
Liftherstellers in Montageanleitung
Abb. 162 Interlockingsystem Hailo
12.4.2 Erstinbetriebnahmeprotokoll für Turmbefahranlage ausfüllen

■ Erstinbetriebnahme durch bestellte und befähigte Person gemäß
Montageanleitung des Liftherstellers durchführen
■ Erstinbetriebnahme-Protokoll ausfüllen
12.4.3 Konformität der Turmbefahranlage erklären

■ Konformität der Turmbefahranlage gemäß Angaben des Liftherstellers
bestätigen
12.4.4 Turmbefahranlage abnehmen

■ Abnahme der Turmbefahranlage durch Zentrale Überwachungsstelle (ZÜS)
durchführen
Hinweis: Hierbei die länderspezifischen Vorgaben beachten.
12.5 Aluminium-Hohlprofil am Loop entfernen
HINWEIS
Der Loop ist mit einem Aluminium-Hohlprofil für Transport und Errichtung
gesichert. Mit dem Aluminium-Hohlprofil werden die Kabel in einer
waagerechten Position gehalten und die vorgegebenen Abstände zwischen
den Hydac-Sternen sichergestellt.
Nach der Errichtung der Kopfsektion muss das Aluminium-Hohlprofil am Loop
entfernt werden.
Aluminium-Hohlprofil am Loop entfernen E0002946494 Seite 189 von 250

■ Aluminium-Hohlprofil mit Anschlaggurt an Kran anschlagen
Abb. 163 Sicherung des Aluminium-Hohlprofils im Bereich der Ringleiter
■ Aluminium-Hohlprofil an den Befestigungspunkten lösen, siehe Abb.165
G E FA H R
absichern.
WARNUNG
KLEMMGEFAHR ODER EINZUGSGEFAHR
Beim Herausziehen des Aluminium-Hohlprofils mit dem Kran besteht eine
Klemm- oder Einzugsgefahr für die Hände.
■ Aluminium-Hohlprofil mit Kran vorsichtig nach oben aus den Hydac-Sternen

herausziehen
ACHTUNG: Es besteht die Gefahr, dass das Aluminium-Hohlprofil mit den
Schraubenverbindungen beim Herausziehen an den Hydac-Sternen hängen
bleibt.
Aluminium-Hohlprofil ggf. von der Plattform Turmbefahranlage aus beim
Herausziehen mit der Hand führen.
Seite 190 von 250 E0002946494 Aluminium-Hohlprofil am Loop entfernen

Abb. 164 Schraubenverbindungen am Aluminium-Hohlprofil
Hinweis: Die Montagehilfsmittel für den Loop (Aluminium-Hohlprofil,

Anschlaggurte, Halter) an den Turmhersteller zurückschicken.
1 2
3
4
Abb. 165 Befestigung des Aluminium-Hohlprofils in der Kopfsektion (Abb. ähnlich)
1 Transportsicherung im Bereich Ringleiter

2 Spanngurt an Ringschraube auf Plattform öldicht
3 Anschlaggurt an Leiter auf Plattform Turmbefahranlage
4 Anschlaggurt an Ringschraube unter Plattform Turmbefahranlage
Aluminium-Hohlprofil am Loop entfernen E0002946494 Seite 191 von 250

12.6 Türblatt der RC2-Turmtür sichern
DOKUMENT BEACHTEN
Montageanleitung 2007050IN Nordex-Turmtür
Voraussetzung: Türblatt ist in Türzarge eingehängt.

■ Messingstift (2) in den Gewindestift (1) einschlagen und abbrechen
► Ein Herausdrehen wird dadurch verhindert.
1 2
Abb. 166 Türblatt sichern
12.7 Turm abdichten
SAP-Nr. Bezeichnung
8007733-XX Kunststoffstopfen PSPS4019 (3/4")
8007735-XX Zusatzdichtung
■ Provisorische Schließzylinder austauschen

■ Nicht verdeckte Löcher mit Silikon abdichten
■ Vorhandene Anschlussfugen und Bohrungen zwischen Zulufthaube und
Turmwand abdichten
- Vorgesehenes Material anpassen
- Vorhandene Spalten und Löcher mit UV-beständigem Silikon abdichten
Turm mit Reibseilabspannung:
HINWEIS
Die Bohrungen für die Reibseilabspannung erst abdichten, wenn die
Pitchdämpfung hergestellt und Reibseilabspannung demontiert ist.
Seite 192 von 250 E0002946494 Türblatt der RC2-Turmtür sichern

■ Vier Bohrungen der Reibseilabspannung mit Kunststoffstopfen abdichten:

- Vorhandenen Dichtring vom Kunststoffstopfen, SAP-Nr. 8007733-XX,
entfernen und durch den Zusatzdichtring, SAP-Nr. 8007735-XX, ersetzen
- Bohrung mit Kunststoffstopfen abdichten
12.8 Feuerlöscher montieren

Die Anzahl der Feuerlöscher ist länderspezifisch und vertraglich festgelegt.
■ Länderspezifische und vertragliche Vorgaben beachten
■ Immer 1 Feuerlöscher im Turmfuß, neben der Eingangstür, an der Ablage
Turmfuß montieren
■ Auf der Umrichterplattform im Turm mit Transformator intern einen
zusätzlichen Feuerlöscher montieren
Hinweis: Die Magnete für die Befestigung des Feuerlöscherhalters an der
Turmwand liegen bei.
HINWEIS
Für jeden Feuerlöscher ist ein spezieller Halter vorgesehen
12.9 Beschilderung anbringen
DOKUMENT BEACHTEN
• Bedienungsanleitung I501_050_A01 WEA-Beschilderung Anlagenklasse
NALL
• Bedienungsanleitung I501_050_A02 WEA-Schilderliste Anlagenklasse
NALL
■ Fehlende Beschilderung entsprechend den Bedienungsanleitungen

I501_050_A01 und I501_050_A02 anbringen
12.10 Personenanschlagpunkte prüfen
DOKUMENT BEACHTEN
Arbeitsanweisung G0413_WI01 Prüfung der Personenanschlagpunkte,
■ Vor und nach der Errichtung der WEA alle Personenanschlagpunkte

entsprechend Arbeitsanweisung G0413_WI01 prüfen
Feuerlöscher montieren E0002946494 Seite 193 von 250

■ Prüfung der Personenanschlagpunkte in den jeweiligen Prüfblättern

dokumentieren und Prüfblätter der WEA-Anlagendokumentation im Original
beifügen
Hinweis: Für die Dokumentation die bereits von der Gondel-Produktion bzw.
vom Turmhersteller ausgefüllten Prüfblätter verwenden.
Seite 194 von 250 E0002946494 Personenanschlagpunkte prüfen

13. Installation Bottombox, Transformator und MS-

Schaltanlage
HES Haupterdungsschiene
HFU Hauptfrequenzumrichter
NS Niederspannung
MS Mittelspannung
MSA Mittelspannungsschaltanlage
PAS Potientialausgleichsschiene
PE Schutzleiter
PSAgA Persönliche Schutzausrüstung gegen Absturz
TAT Transformator extern (Transformator außerhalb des Turms)
TIT Transformator intern (Transformator innerhalb des Turms)
DOKUMENT BEACHTEN
• Stromlaufplan E0004449182 K08 Delta Bottombox 23-1508
• Prüfanleitung K0801_036711 Allgemeine Prüfanleitung für die Messung der
elektrischen Sicherheit
• Norm NALL01_003881 (HD 384.4.45 S1) Errichten von Starkstromanlagen
mit Nennspannungen bis 1000 V (VDE-Norm 0100)
• Norm NALL01_032329 (IEC 61936-1+AC+AC+A1) Starkstromanlagen mit
Nennwechselspannungen über 1 kV (VDE-Norm 0101-1)
• Norm NALL01_004287 (EN 50110-1) Betrieb von elektrischen Anlagen
(VDE-Norm 0105)
• Norm NALL01_003615 (IEC 61238-1) Pressverbinder und
Schraubverbinder für Starkstromkabel für Nennspannungen bis
einschließlich 36 kV (Um = 42 kV)
E0002946494 Seite 195 von 250

G E FA H R
Die Arbeit an der elektrischen Anlage erfolgt nur im spannungsfreien Zustand.
• Die Elektrische Installation muss von Elektrofachkräften ausgeführt werden
• Es müssen die folgenden 5 Sicherheitsregeln eingehalten werden
- Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende, Teile abdecken
ACHTUNG
BAUTEILSCHÄDEN
• Transformator und MS-Schaltanlage vor Schmutz, Feuchtigkeit und
Erschütterungen schützen
• Schutzabdeckung von Transformator und MS-Schaltanlage erst vollständig
entfernen, wenn die Komponenten angeschlossen werden.
13.1 Komponenten prüfen
13.1.1 Transformator prüfen

■ Zustand des Transformators prüfen
► Transformator steht mit Transformatorfüßen direkt auf dem Fundament
im Turm
► Transformator ist nicht beschädigt
► Transformator ist nicht korrodiert
■ Markierungen auf den Spulen des Transformators prüfen
► Markierungen auf den Spulen sind parallel am Spulenhalter ausgerichtet
► Spulen haben sich nicht durch den Transport verschoben
Seite 196 von 250 E0002946494 Komponenten prüfen

Abb. 167 Markierungen parallel am Spulenhalter
1 Spulenhalter
2 Markierungen auf den Spulen
Folgende Angaben sollten bereits vor Beginn der Errichtung geprüft werden:
■ Angaben auf dem Typenschild des Transformators prüfen
► Der Transformator entspricht der Norm IEC 60076 – 11
► Oberspannung des Transformators entspricht der Netzspannung
► Leistung des Transformators entspricht der elektrischen Leistung der
WEA
► Bemessungsscheinleistung entspricht dem Typ der WEA:
■ Optionale Anforderungen, z. B. Aufstellungshöhe über 1000 m, auf dem
Typenschild des Transformators prüfen
► Der Transformator ist für die optionalen Anforderungen, z. B.
Aufstellungshöhe über 1000 m, geeignet
■ Übereinstimmung der Projektbezeichnung mit dem Standort auf dem
Typenschild prüfen
Transformator Typ Siemens Basic

■ Spulenbefestigungen unten prüfen
Hinweis: Bei diesem Transformator gibt es oben keine Befestigung.
Komponenten prüfen E0002946494 Seite 197 von 250

Abb. 168 Spulenbefestigungen unten
13.1.2 MS-Schaltanlage prüfen

■ Zustand der MS-Schaltanlage prüfen
► MS-Schaltanlage steht auf dem Adapterrahmen über dem Fundament auf
der Plattform TurmzugangZugangsplattform
► MS-Schaltanlage ist nicht beschädigt
► MS-Schaltanlage ist nicht korrodiert
Folgende Angaben sollten bereits vor Beginn der Errichtung geprüft werden:
■ Angaben auf dem Typenschild/Zusatzschild der MS-Schaltanlage prüfen
► Die MS-Schaltanlage entspricht der Norm IEC 62271 – 200
► Projektbezeichnung stimmt mit dem Standort überein
► Bemessungsspannung der MS-Schaltanlage ist für die Netzspannung
geeignet: USchaltanlage > UNetz
■ Optionale Anforderungen, z. B. Aufstellungshöhe über 1000 m, auf dem
Typenschild der MS-Schaltanlage prüfen
► Die MS-Schaltanlage ist für die optionalen Anforderungen, z. B.
Aufstellungshöhe über 1000 m, geeignet
Seite 198 von 250 E0002946494 Komponenten prüfen

13.2 Leistungskabel verlegen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Während der Arbeiten mit einem mitlaufenden Auffanggerät (1 bis 15 m) an
Personenanschlagpunkt sichern
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
1
1
2
Abb. 169 Übersicht der Leistungskabel
1 MS-Kabel (N2XSY)
2 NS-Kabel ( 3.3 MW: 8 x 3 x 400 mm2 AL)
3 Ringkabel (50 ... 630 mm2)
Leistungskabel verlegen E0002946494 Seite 199 von 250

13.3 Bottombox an Transformator anschließen
ACHTUNG
NS-Kabel werden vom Konfektionär gelabelt ausgeliefert. Auf richtige
Anordnung achten. Das NS-Kabel für den Trafoanschluss ist mit "T"
gekennzeichnet.
Abb. 170 Kennzeichnung NS-Kabel für Trafoanschluss
13.3.1 NS-Kabel an Transformator anschließen
WARNUNG
BRANDGEFAHR
Vor der Verbindung der NS-Kabel mit den Transformatoranschlüssen die
Anschlussfläche der Aluminiumkabelschuhe gründlich prüfen.
Anschlussflächen beidseitig reinigen. Oxidierte Aluminiumkabelschuhe dürfen
nicht installiert werden.
■ Kabelschuhe auf Beschädigung prüfen.

■ Anschlussflächen beidseitig reinigen
- Drahtbürste oder Schmirgelleinen
■ Transformatoranschlüsse im Bereich der Kabelschuhe aufrauen
- Drahtbürste mit Stahlborsten
- Durch kreisende Bewegungen
■ NS-Kabel an Transformator anschließen
- Oberseite der Anschlussplatte
- Unterseite der Anschlussplatte
Hinweis: Die Verbindungselemente für die Kabelschuhe sind an den
Transformatoranschlüssen vorhanden und bestehen aus:
- 1 Skt-Schraube ISO 4014 oder ISO 4017-M12x60-galZn
- 2 Scheibe ISO 7093-2-M12-galZn
- 2 Spannscheibe ISO 10670-M12-galZn
- 1 Skt-Mutter ISO 4032-M12-galZn
Seite 200 von 250 E0002946494 Bottombox an Transformator anschließen

Abb. 171 NS-Kabel gekennzeichnet (Abb. ähnlich)
13.3.2 NS-Kabel verlegen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
NS-Kabelverlegung
NS-Kabel von Transformator zu Bottombox verlegen
- Auf Parkkabeltraggestell
- In Hydac-Kabelschellen
- Auf Parkkabeltraggestell unter Hauptumrichter
Bottombox an Transformator anschließen E0002946494 Seite 201 von 250

1 2
Abb. 172 Parkkabeltraggestell für NS-Kabelverlegung
1 Komplettes Parkkabeltraggestell
2 Oberes Teil des Parkkabeltraggestells
Abb. 173 Netzkabel auf Parkgestell
1 Netzkabel, von links nach rechts: 

System 1 (blau), System 2 (braun), System 3 (gelb), System 4 (grau),
System 5 (grün), System 6 (orange), System 7 (rot), nur WEA mit
 3,3 MW: System 8 (lila)
■ NS-Kabel nach System sortieren
- 3.3 MW: 8 Dreierbündel, jeweils 1 NS-Kabel L1, L2 und L3
■ NS-Kabel mit Kabelbinder auf der Kabelleiter befestigen
- Systemweise als Dreierbündel verlegen
- Kabelbündel an jeder Leitersprosse mit 2 Kabelbindern über Kreuz
befestigen
- Abstand zwischen Dreierbündel ca. 30 mm (1 x Kabeldurchmesser

Hinweis: Bei benachbarten Systemen die Phasen L2 und L3 tauschen.
1 2 3 4 5 6 7 8
Abb. 174 Systemweise Verlegung der NS-Kabel auf Kabelleiter
1 System 1 (blau)
2 System 2 (braun)
3 System 3 (gelb)
4 System 4 (grau)
5 System 5 (grün)
6 System 6 (orange)
7 System 7 (rot)
8 Nur WEA mit  3,3 MW: System 8 (lila)
■ NS-Kabel in Hydac-Kabelschellen befestigen
- Systemweise als Dreierbündel verlegen
Hinweis: Bei benachbarten Systemen die Phasen L2 und L3 tauschen.
Bottombox an Transformator anschließen E0002946494 Seite 203 von 250

5
4 6
3 7
2 8
Abb. 175 Systemweise Verlegung der NS-Kabel in Hydac-Kabelschelle
1 System 1 (blau)
2 System 2 (braun)
3 System 3 (gelb)
4 System 4 (grau)
5 System 5 (grün)
6 System 6 (orange)
7 System 7 (rot)
8 Nur WEA mit  3,3 MW: System 8 (lila)
Abb. 176 Kabelttraggestell unter Hauptumrichter für NS-Kabelverlegung

13.3.3 NS-Kabel an Bottombox anschließen
WARNUNG
BRANDGEFAHR
Für Aluminiumkabel ausschließlich freigegebene Schraubkabelschuhe
verwenden.
• Schraubkabelschuh C400x12 AL2, SAP-Nr. 8013950-XX
■ Schraubkabelschuhe handfest an Umrichteranschlussschiene montieren

■ NS-Kabel in Umrichter einführen und Länge bis Schraubkabelschuhe
kennzeichnen
■ NS-Kabel außerhalb des Umrichters ablängen
■ Schraubkabelschuhe an NS-Kabel montieren
■ NS-Kabel mit Schraubkabelschuhen in Umrichter einführen und an die
Umrichteranschlussschiene montieren
■ Nach Abschluss der Anschlussarbeiten die Bottombox reinigen
13.4 MS-Schaltanlage an Transformator anschließen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Kabelkonfektion K08 / TG6
SAP-Nr. Bezeichnung
60641 MS Kabelbrücke 24kV 20kA TG6-Tr
Hinweis: In den Kabelkonfektionen sind alle Kabel, Kabelschellen, T-Stecker

und Innenraumendverschlüsse enthalten.
MS-Schaltanlage an Transformator anschließen E0002946494 Seite 205 von 250

ACHTUNG
KABELBRUCH
Kabelbruch durch unsachgemäße Handhabung der MS-Kabel oder der
Anschlüsse.
Anschlüsse und T-Stecker nicht mechanisch belasten
■ Voraussetzungen für die Kabelverlegung prüfen

► Umgebungstemperatur ist höher als - 25° C
► Kabelkonfektion entspricht der vorhandenen Bemessungsspannung
Abb. 177 Prinzipaufbau MS-Kabel
1 Leiter (Kupfer)
2 Isolierung
3 Leitschicht
4 Schirmung
5 Kabelmantel
13.4.1 MS-Kabel verlegen

■ MS-Kabel mittels Gummidurchführung an die Kabeldurchführung der MS-
Schaltanlage anpassen
Seite 206 von 250 E0002946494 MS-Schaltanlage an Transformator anschließen

Abb. 178 Gummidurchführung (Abb. ähnlich)
■ 2 MS-Kabelschellen auf der MS-Kabelebene des Kabeltraggestells

befestigen
■ MS-Kabel L1, L2 und L3 mit Kabelbinder zusammenbinden
- Abstand ca. 30 mm
■ MS-Kabel in den beiden MS-Kabelschellen befestigen
- Anziehmoment 8 Nm
13.4.2 MS-Kabel an MS-Schaltanlage anschließen
DOKUMENT BEACHTEN
Betriebsanleitung MS-Schaltanlage und T-Stecker
HINWEIS
Die MS-Kabel sind beidseitig vorkonfektioniert und die Kabel-T-Stecker für die
Schaltanlage, bis auf den Steckkörper, vorbereitet.
■ MS-Kabel in der MS-Schaltanlage anschließen

■ MS-Kabel mittels Kabelschelle in der MS-Schaltanlage befestigen
- Anziehmoment 5 Nm

Abb. 179 T-Stecker an der MS-Schaltanlage
1 Geschirmter Teil des Steckers

2 Innere Leitschicht
3 Schraub- oder Presskabelschuh
4 Feldsteuerkörper
5 Erdungsauge und Steckteilerde
6 Gewindbohrung M16
7 Verschlussstopfen
8 Prüfpunkt
9 Leitende Abdeckkappe
■ Kabelschirme durch die Stromwandler führen
■ Kabelschirme auf den Erdungspunkten in der MS-Schaltanlage auflegen
■ Kabelschirme befestigen
- Schraube
- Spannscheibe oder Scheibe mit Federring

Abb. 180 Kabelschirme in MS-Schaltanlage auflegen
13.4.3 MS-Kabel an Transformator anschließen
DOKUMENT BEACHTEN
Betriebsanleitung Innenraumendverschluss
HINWEIS
Die MS-Kabel sind beidseitig vorkonfektioniert und der
Innenraumendverschluss für den Transformator ist, bis auf den Steckkörper,
vorbereitet.
■ MS-Kabel in den Kabelschellen am Transformator befestigen

► Biegeradius ist mindestens 15 x Kabeldurchmesser
■ MS-Kabel mittels Innenraumendverschluss am Transformator anschließen

Abb. 181 Innenraumendverschluss
1 Presskabelschuh
2 Endverschluss
3 Erdungskabelschuh
Abb. 182 MS-Kabel am Transformator
■ Kabelschirme auf den Erdungspunkten am Transformator auflegen

■ Kabelschirme vom Innenraumendverschluss so nach oben führen, dass sie
sich nicht im Bereich des Innenraumendverschlusskörpers befinden
Gefahr: Durchschlag oder Kurzschluss, wenn sich die Kabelschirme im
Bereich des Innenraumendverschlusskörpers befinden
■ Kabelschirme befestigen
- Schraube
- Spannscheibe oder Scheibe mit Federring

Abb. 183 Kabelschirme nach oben führen
1 Kabelschirm
2 Innenraumendverschluss
13.5 Ringkabel an MS-Schaltanlage anschließen
DOKUMENT BEACHTEN
Betriebsanleitung MS-Schaltanlage
ACHTUNG
KABELBRUCH
Kabelbruch durch unsachgemäße Handhabung der Ringkabel oder der
Anschlüsse.
• Biegeradius mindestens 15 x Kabeldurchmesser einhalten
• Anschlüsse und T-Stecker nicht mechanisch belasten
Hinweise:
● Für jedes Ringkabel (bzw. Phase) ein Leerrohr im Fundament nutzen.
● Die mit den Ringkabeln mitgeführten Erdungsleitungen werden an der
Haupterdungsschiene im Turmkeller angeschlossen
Hinweis: Die Kabelschellen für die Ringkabel liegen in der MS-Schaltanlage.
■ Ringkabel mit Kabelbinder zusammenbinden
- Abstand ca. 30 cm
- Ringkabel an Parkkabeltraggestell zur MS-Schaltanlage verlegen
Ringkabel an MS-Schaltanlage anschließen E0002946494 Seite 211 von 250

Abb. 184 Ringkabel verlegen
1 Parkkabeltraggestell
2 Ringkabel
■ Ringkabel zuschneiden
■ T-Stecker an Ringkabel anschließen
■ Ringkabel in der MS-Schaltanlage anschließen
■ Ringkabel 2 x senkrecht am Parkkabeltraggestell mittels beiliegender
Kabelschellen befestigen
- Kabelabfangeisen zusammen mit Kabelschellen in der MS-Schaltanlage
so montieren, dass die Kabellschellen unterhalb der T-Stecker positioniert
sind
- Anziehmoment 8 Nm
■ Kabelschirme flechten
■ Kabelschirme auf den Erdungspunkten in der MS-Schaltanlage auflegen
Seite 212 von 250 E0002946494 Ringkabel an MS-Schaltanlage anschließen

Abb. 185 Ringkabel in MS-Schaltanlage anschließen
1 Kabelabfangeisen mit Kabelschelle
13.6 Erdungskabel und Verlegewege

Tabelle 3: Erdungskabel mit den dazugehörigen Verlegewegen
Kabel-Nr. Start Ziel Weg (* Bemerkung

(* Verlegewege siehe Abb.186 bis siehe Abb.189
PAS Schweißbuchse
W1009 1-2-3 240 mm2
Bottombox Turmwand
MS-Schaltanlage
W1010 HES A-6
PE
W1012 HES MS-Trafo Gestell A Trafo-Keller
W1013 HES MS-Trafo Gestell A Trafo-Keller
W1015 HES Trafodach A-6
Blechumhausung
W1016 HES A
Lüftung Trafo
Luke Zugang
W1017 HES A-6
Trafo
W1018 HES Kabelbock Trafo A Trafo Keller
Kabelleiter
W1019 HES unterhalb A-1
Bottombox
W1021 HES Lüfter Zuluft A
Erdungskabel und Verlegewege E0002946494 Seite 213 von 250


W1022 HES Lüfter Abluft A-6
Podest
W1025 HES A Tafo
Fußflansch
Lüftung
W1027 Kabelbrücke
Trafo
Lüftung
W1028 Kabelbrücke
Trafo
W1037 HES MS-Schaltanlage A-6
Parkkabel-
W1038 HES A
traggestell
W4525 Bottombox MS-Schaltanlage 1
W5012 Bottombox Lüfter Traforaum 1-A-6
2. Lüfter
W5013 Bottombox 1-A-6-7
Traforaum
Kabel durch die
vorgesehenen
Lüfter Kabelbohrungen,
W5101 Bottombox 3-2
Wärmetauscher oberhalb der Tür
und entlang der
Schläuche verlegen
Kabel durch die
vorgesehenen
Heizung Kabelbohrungen,
W5102 Bottombox 3-2
Lüfterstillstand oberhalb der Tür
und entlang der
Schläuche verlegen
Pumpe Kabel entlang der
W5103 Bottombox 3-2
Umrichterkühlung Schläuche verlegen
Heizung Kabel entlang der
W5104 Bottombox 3-2
Umrichterkühlung Schläuche verlegen
Not-Halt
W5658 Bottombox 1-A-4
Turmzugang
PTC Parkkabel-
W8004 Bottombox MS-Trafo 1-A-6-7
traggestell
Wasser-
W8051 Bottombox temperatur 1-2
Wasserpumpe
Druckwächter Kabel entlang der
W8053 Bottombox 1-2
Pumpe Schläuche verlegen
Seite 214 von 250 E0002946494 Erdungskabel und Verlegewege


PT100 Turm
W8057 Bottombox 1-A-6
Traforaum
Anschlussbox
MS-Trafo
Anschlussbox
MS-Trafo
Anschlussbox
MS-Trafo
Abb. 186 PF Hauptumrichter von unten
1 Kabelleiter 1
2 Kabelleiter 2
3 Kabelleiter 3
Erdungskabel und Verlegewege E0002946494 Seite 215 von 250

A B
1 2
Abb. 187 Vertikale Kabelführung
A Vertikale Kabelleiter A
B Vertikale Kabelleiter B
1 Kabelleiter 4
2 Kabelleiter 5
B
2
Abb. 188 Trafo Keller
A Vertikale Kabelleiter A
B Vertikale Kabelleiter B
1 Kabelleiter 6
2 Kabelleiter 7
Seite 216 von 250 E0002946494 Erdungskabel und Verlegewege

Abb. 189 PF Turmzugang von unten
1 Kabelleiter 6
13.7 Bauteile erden
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Ab einer möglichen Absturzhöhe von 1,00 m mit der PSAgA an den
Personenanschlagpunkten sichern.
DOKUMENT BEACHTEN
Meßprotokoll NALL01_036727 Erdungsanlage - Ausbreitungswiderstand und
Abnahmeprüfung NALL
13.7.1 Erdungskabel verlegen

■ An allen Anschlüssen der Erdungskabel Spannscheiben oder Scheiben mit
Federring verwenden
Achtung: Kupferpaste oder ein anderer Schmierstoff dürfen nicht verwendet
werden.
Bauteile erden E0002946494 Seite 217 von 250


■ Erdungssymbol anbringen
■ Erdungskabel von folgenden Bauteilen mittels schwarzem Installationsrohr
isolieren:
- Transformator
- MS-Schaltanlage
- Parkkabeltraggestell
- Lüftungsrohr
- Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum
■ Erdungskabel entsprechend Stromlaufplan Bottombox anschließen
Hinweis: Sämtliches Befestigungsmaterial, z. B. Schrauben, Scheiben,
Muttern, Magnete, Kabelkanäle, Kabelschuhe, Halterungen usw., gehören
zum Lieferumfang der Errichtungspakete.
Tabelle 4: Turmabhängige Kabelsätze (Errichtungspakete)
SAP-Nr. Bezeichnung
58971-XX Errichtungspaket Delta_0901_TG6
13.7.2 Erdung der Fußsektion prüfen

Die Fußsektion muss mit 4 Erdungsfahnen an der Turmwand geerdet sein.
■ Korrekte Montage der Erdungsfahnen prüfen
Bauteil Erdungspunkt Kabel Anzahl

Fundament Turmwand Bandstahl 1x120 mm2 4
13.7.3 Haupterdungsschiene erden

Hinweis: Das Erdungskabel W1009 gehört zum Lieferumfang des Turms.
Kabel-Nr. Start Ziel

W1009 HES:PE9 HES PE31 Turm
■ 1 Erdungskabel W1009 an Haupterdungsschiene und Turmwand

anschließen
Seite 218 von 250 E0002946494 Bauteile erden

13.7.4 Erdung Bottombox

Hinweis: Das Erdungskabel W1011 gehört zum Lieferumfang des Turms.
■ 1 Erdungskabel W1011 von der PAS in der Bottombox in Gitterrinne zur
Turmwand verlegen und dort an eine Schweißbuchse montieren

Abb. 190 Plattform Umrichter (Ansicht von unten): Erdungskabel W1011 in

Gitterrinne verlegen (hier: TIT-Turm)
1 Erdungskabel W1011
2 Schweißbuchse
13.7.5 Komponenten erden
SAP-Nr. Bezeichnung
50275-XX Kabelsatz K08 Erdung Turm Bottom TIT
Tabelle 5: Kabelquerschnitte für Erdungskabel in Abhängigkeit von der

Transformatorausführung
Bauteil Kabelquerschnitt
MS-Schaltanlage Leistungsschalter 1 x 50 mm2
MS-Schaltanlage Ringkabel 1 x 50 mm2
Transformator 2 x 50 mm2
Parkkabeltraggestell 1 x 50 mm2
Zugangsluke 1 x 16 mm2
Lüftungsrohr vor dem Lüfter 1 x 16 mm2
Lüftungsrohr nach dem Lüfter 1 x 16 mm2
Abluftrohr 1 x 16 mm2
Transformatordach 1 x 16 mm2
Begehebene Fußflansch 1 x 16 mm2

Transformator
Hinweise:
- Kabel sind einseitig für den Anschluss an Haupterdungsschiene Turm
vorkonfektioniert und beschriftet
- Andere Seite ist glatt abgeschnitten
- Kabelschuh oder Klemme für die Gegenseite befinden sich im E-Paket,
siehe "Tabelle 4: Turmabhängige Kabelsätze (Errichtungspakete)"

W1012 HES:PE2 HES T1:PE1 MS-Trafo
W1013 HES:PE3 HES T1:PE2 MS-Trafo
■ 2 Erdungskabel W1012 und W1013 an Haupterdungsschiene und am

Fahrgestell des Transformators anschließen
Abb. 191 Erdung Transformator Fahrgestell (Abb. ähnlich)
MS-Schaltanlage
Hinweise:
vorkonfektioniert und beschriftet

MS-Schaltanlage
W1010 HES:PE1 HES PE
(Leistungsschalter)
MS-Schaltanlage
W1037 HES:PE1 HES PE
(Ringkabelfeld)

■ Erdungskabel W1010 und W1037 von der MS-Schaltanlage an den

Plattformträgern der Plattform Turmzugang befestigen, siehe Abb.192
■ Erdungskabel der MS-Schaltanlage von den Plattformträgern zum Gitter-
Kabelkanal neben der Steigleiter verlegen
■ Erdungskabel der MS-Schaltanlage vom Gitter-Kabelkanal zum Fundament
verlegen
Abb. 192 Erdung MS-Schaltanlage (Abb. ähnlich)
■ Erdungskabel W1010 und W1037 vom Fundament zur

Haupterdungsschiene verlegen
Abb. 193 Erdungskabel auf dem Fundament (Abb. ähnlich)
13.7.6 Turmeinbauten erden
SAP-Nr. Bezeichnung
20089 Kabel H07V-K 16mm2 gn/ge

■ Erdungskabel entsprechend aktuellem Stromlaufplan Bottombox an

Haupterdungsschiene anschließen

W1015 HES:PE4 HES T1:PE3 Trafodach
W1017 HES:PE6 HES T1:PE5 Luke Zugang Trafo
HES:PE15 HES
Kabelleiter
W1019 oder oder PE32
unterhalb HFU
PE3.7 PAS Bottombox
W1025 HES:PE8 HES T1:PE7 Podest Fußflansch
Parkkabeltrag-
W1038 HES:PE10 HES PE:MS
gestell
■ Alle metallischen, im Fehlerfall spannungsführende Bauteile erden

- Erdungskabel W1015 an Transformatordach
- Erdungskabel W1016 an Blechumhausung Lüftung am Transformator
- Erdungskabel W1025 an Podest am Fußflansch
- Erdungskabel W1017 an Luke Zugang Transformatorraum
- Erdungskabel W1018 an Kabelbock Transformator
- Erdungskabel W1019 an Kabelleiter unterhalb Bottombox
- Erdungskabel W1038 an Parkkabeltraggestell
■ Ggf. weitere Blechteile im Bereich des Podestes Fußflansch mit Kabel, SAP-
Nr. 20089, erden
Abb. 194 Erdung Podest am Fußflansch (Abb. ähnlich)

Abb. 195 Erdung Luke Zugang Transformatorraum (Abb. ähnlich)
13.8 Lüfter erden
SAP-Nr. Bezeichnung
Hinweise:
bzw. an Lüfter vorkonfektioniert und beschriftet

HES:PE13 HES
Lüfter Trafo-
W1021 PE35 oder oder
raum
PE3.5 PAS Bottombox
Lüfter Trafo-
W1027 PE35 PE37 Zuluft-Rohr
raum
Lüfter Trafo-
W1028 PE35 PE38 Abluft-Rohr
raum
■ Soweit möglich, vorhandene Kabelkanäle benutzen

■ Erdungskabel in flexiblen Kabelkanälen verlegen
■ Flexible Kabelkanäle mittels Haftmagneten befestigen
- Flachkopfschraube
Seite 224 von 250 E0002946494 Lüfter erden

1 2
Abb. 196 Erdungskabel verlegen
1 flexible Kabelkanäle
2 Haftmagnet
13.8.1 Lüfter für Transformatorraum erden

■ 2 Erdungskabel W1027 und W1028 (Erdungsbrücken) zwischen Lüfter und
den angrenzenden Rohren anschließen
Abb. 197 Erdung Lüfter Traforaum (Abb. ähnlich)
1 Zuluft-Rohr
2 Abluft-Rohr
■ Erdungskabel W1021 mittels Presskabelschuh an den Erdungspunkt des
Lüfters Traforaum anschließen, siehe Abb.198
Lüfter erden E0002946494 Seite 225 von 250

Abb. 198 Lüfter iür Lüftungssystem
1 Lüfter über Transformator (unter Plattform Turmzugang)

2 Lüfter für Transformator
■ Erdungskabel W1021 mittels flexibler Kabelkanäle zur PAS der Bottombox
verlegen, siehe Abb.199
Abb. 199 Erdungskabel mittels flexiblen Kabelkanälen verlegt (Abb. ähnlich)
■ Erdungskabel W1021 mittels Universal-Leiterschlussklemme 16 mm2 und

Aderendhülse an der PAS der Bottombox anschließen, siehe Abb.200
Seite 226 von 250 E0002946494 Lüfter erden

Abb. 200 Erdungskabel an PAS der Bottombox (NX-Steuerfeld) anschließen
Hinweis: Das Erdungskabel W1021 kann ggf. auch mit einem Kabelschuh
an der HES im Transformatorraum angeschlossen werden.
13.9 Externe Verbraucher und Sensoren an Bottombox

anschließen
SAP-Nr. Bezeichnung
33625 Kabelkanal VK Flex 40
33626 Haftmagnet mit Gummiüberzug GS 43
33627 Flachkopfschraube HM DIN 7985-4x8-A2-70
50273-XX Kabelsatz K08 BB-Turm-TIT
Kabel verlegen und anschließen

■ Alle Signalleitungen mittels schwarzem Installationsrohr isolieren
■ Signalleitungen mit Kabelbinder zusammenbinden
- Abstand ca. 30 cm
■ Soweit möglich vorhandene Kabelkanäle benutzen
■ Signalleitungen in flexiblen Kabelkanälen verlegen
■ Flexible Kabelkanäle mittels Haftmagneten befestigen
- Flachkopfschraube
Externe Verbraucher und Sensoren an Bottombox anschließenE0002946494 Seite 227 von 250
1 2
Abb. 201 Signalleitungen verlegen
1 flexible Kabelkanäle
2 Haftmagnet
13.9.1 Wasserkühlsystem für den Hauptumrichter fertigstellen
SAP-Nr. Bezeichnung
41769-XX NCV: Kabelsatz Kühlung Bottom K08D TG5
45497-XX CCV: Kabelsatz Kühlung Bot K08D TG5 CCV
DOKUMENT BEACHTEN
• Montageanleitung I403_077 Abflussschlauch Umrichter
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
• Arbeiten nur mit Anlegeleiter bzw. Tritt mit geprüften Personenschutz
durchführen
• Anlegeleiter bzw. Tritt gegen Umfallen oder Kippen sichern
Hinweis: Die Wasserpumpe befindet sich

- Auf der Konsole neben der Turmtür
Folgende Kabel entsprechend aktuellem Stromlaufplan Bottombox anschließen
Kabel-Nr. Ziel (von Bottombox aus)

W5101 Lüfter Wärmetauscher
W5102 Lüfterstillstandsheizung
Seite 228 von 250 E0002946494 Externe Verbraucher und Sensoren an Bottombox anschlie-

W5103 Pumpe Umrichterkühlung
W5104 Heizung Umrichterkühlung
W5105 Heizung Umrichterkühlung CCV
W8051 Wassertemperatur Vorlauf
W8053 Druckwächter Pumpe
■ Kabel Lüftermotor und Stillstandsheizung zum Hauptumrichter verlegen und

am Kühler anschließen
- Lüftermotor: W5101
- Stillstandsheizung: W5102
■ Kabel entlang der Schläuche verlegen
■ Kabel vor Beschädigungen schützen
- Kabel durch die beiden Kabelverschraubungen in der oberen
Turmtürblende verlegen
■ Kabel mit Kabelführungen (Kabelhalter, Kabelkanäle) befestigen
Achtung: Kabel im Außenbereich immer in Kabelkanälen befestigen.
■ Wasserpumpe in Bottombox anschließen
- W5103
■ Temperatur- und Drucksensor der Wasserpumpe an die Bottombox
anschließen
- W8051
- W8053
■ Heizung Umrichterkühlung anschließen
- NCV: W5104
- CCV: W5104 und W5105
HINWEIS
Kabel sind im Kabelsatz Kühlung Bottom K08_D2013 bzw. Kabelsatz Kühlung
Bottom_D2013_CCV enthalten.
Wasserkühlsystem befüllen
■ Vor der Befüllung selbstdichtende Verschraubungen auf korrekte Montage
prüfen
- Anziehmoment maximal 300 Nm
■ Kontrolle der installierten Schläuche
- knickfreie Verlegung
- keine Verdrehung in der Verlegung
VORSICHT
■ Kühlkreislauf vollständig mit Frostschutzmittel befüllen (2,5 bar)

- NCV: 45% Frostschutzmittel Varidos FSK 45%
- CCV: 50% Frostschutzmittel Varidos FSK 50%
■ Wasserpumpe einige Zeit laufen lassen, ggf. kurzzeitig Schutzkappe am
Entlüftungsventil abschrauben
► Wasserkühlsystem wird entlüftet
■ Bei Druckabfall < 2,5 bar Kühlwasser nachfüllen
■ Wasserkühlsystem nach vollständiger Montage auf Dichtheit prüfen
13.9.2 Transformatorschutz anschließen

Hinweis: Der Anschluss des Transformatorschutzes erfolgt direkt in der
Bottombox.
Hinweise:
- Kabel sind einseitig vorkonfektioniert und beschriftet
- Start Bottombox, andere Seite glatt abgeschnitten

W8004 MS-Trafo
W8060 MS-Trafo
W8062 MS-Trafo
W8064 MS-Trafo
Zwischen Bottombox und Transformator

- W8060 für PT100 L1
- W8062 für PT100 L2
- W8064 für PT100 L3
- W8004 für PTC
13.9.3 MS-Schaltanlage (Signale und Hilfsspannungsversorgung)

anschließen
■ Entsprechend aktuellem Stromlaufplan Bottombox die Verbindungen
herstellen
Hinweise:

W4525 230 V MS-Schaltanlage
W8302 Signale-MS
W8303 24 V MS-Schaltanlage
Zwischen Bottombox und MS-Schaltanlage

- W8302 Signale und Stellungsmeldung
- W8303 24 V DC Versorgung
- W4524 230 V AC Versorgung
■ Option MS-Schaltanlage mit Profinet-Anbindung:
LWL-Verbindung W9123 zwischen Bottombox und MS-Schaltanlage
herstellen
13.9.4 Lüfter anschließen

Hinweise:

W5002 Lüfter Traforaum
W5009 2. Lüfter Traforaum
● Zwischen Bottombox und Lüfter Transformatorraum

- W5002 400 V Versorgung
● Zwischen Bottombox und 2. Lüfter Transformatorraum
13.9.5 PT100 Transformatorraumtemperatur installieren

■ PT100 hinter dem Transformator in der Gitterrinne am Parkkabeltraggestell
befestigen
- PT100 mittig positionieren
- PT100 mit Kabelbindern an Gitterrinne befestigen
Abb. 202 PT100 in Gitterrinne montiert

Widerstandstherm.mit Schutzrohr TR10-D 1 34611
Klemmverschraubung BF4 G1/2 B 6,2mm 1 34612
Gegenmutter GMP-GL-M16x1,5 1 11293
Kabelverschraubung ST-M16x1,5 1 11427
■ Kabel W8057 entsprechend aktuellem Stromlaufplan Bottombox an PT100

anschließen
Hinweise:
- Kabel ist einseitig vorkonfektioniert und beschriftet

W8057 PT100 Turm Traforaum
13.9.6 Not-Halt-Taster installieren

■ Not-Halt-Taster in der Nähe der Turmeingangstür montieren

Not-Halt Taster Vorsatz 1 42481
Zyl-Schraube ISO 4762-M5x25-8.8-galZn 2 20558
Schutzkragen für Not-Aus Taster 1 32466
metallische Leergehäuse KEM1-0 1 44257
Sperrkantscheibe K5x10,2x1 2 45262
Doppelkontaktblock MCB-02G 1 44256
Kontaktblock-Halter für 3Blöcke MCBH-00 1 22733
Reduzierung PG 16/13,5 Skindicht MR 1 44957
EMV-Verschraubung MS-SC PG 13,5 1 44958
Schirmanschlussklemme SK 8 6 10944
Abb. 203 Plattform Turmzugang: Position Not-Halt-Taster
■ Kabel W5658 entsprechend aktuellem Stromlaufplan Bottombox an Not-

Halt-Taster anschließen
Hinweise:
- Kabel ist einseitig vorkonfektioniert und beschriftet

W5658 Not-Halt Turm-Eingang
13.10 Berührschutz MSA montieren
SAP-Nr. Bezeichnung
8010436-XX Absperrkette Kunststoff, rot-weiß
47398 Haftmagnet gummiert_GS66
■ Berührschutz auf der Turmzugangsplattform zwischen MSA und Turmwand

mit Magneten montieren
- Einbauhöhe: 1 m

Scheibe ISO 7093-6,4x18x1,6-100HV-galZn 8 3512
Abb. 204 Absperrkette mit Haftmagneten montiert
Seite 234 von 250 E0002946494 Berührschutz MSA montieren

Abb. 205 Berührschutz MSA
1 MS-Schaltanlage
2 Position Absperrkette (gelberPfeil)
13.11 Splicebox montieren

■ Splicebox auf der Zugangsplattform montieren
Abb. 206 Splicebox montieren (Abb. ähnlich)
Splicebox montieren E0002946494 Seite 235 von 250

13.12 Arbeiten abschließen
13.12.1 Arbeitsbereich reinigen

■ Reste von Verpackungen, Arbeitsmitteln, Putzlappen, Kabelbindern etc.
entsorgen
■ Fundament und Plattform Turmzugang fegen oder saugen
■ Öl- und Fettreste mit einem Maschinenreiniger entfernen
■ Späne von den Spulen entfernen
13.12.2 Schadstellen konservieren

■ Lackschäden fachgerecht ausbessern
- Schleifen
- Reinigen
- Grundieren
- Lackieren
13.12.3 Arbeiten dokumentieren
DOKUMENT BEACHTEN
• Errichtungsbericht K0801_063563 Verkabelung Transformator und MS-
Schaltanlage im Turm Anlagenklasse K08 delta
• Schaltungsprotokoll NALL11_024029 Mittelspannung: Protokoll zum
Dokumentieren von Schalthandlungen
■ Alle Arbeiten im Errichtungsbericht und Schaltungsprotokoll dokumentieren
13.13 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum sichern

Der Zugang zum Transformatorraum ist durch einen Schlüssel gesichert:
● Die Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum kann nur bei freigeschalteter
MS-Schaltanlage geöffnet werden
● Die MS-Schaltanlage kann nur bei abgeschlossener Klappe-Leiterzugang-
Transformatorraum zugeschaltet werden
Seite 236 von 250 E0002946494 Arbeiten abschließen

1 2
Abb. 207 Schlüssel Transformatorraum
1 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum
2 MS-Schaltanlage
3 Position CatchKock
13.13.1 Schloss montieren

■ Schloss CatchLock in Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum montieren
Hinweis: Schloss CatchLock liegt der MS-Schaltanlage bei
► Schloss in Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum und MS-
Schaltanlage sind identisch
► Schloss in Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum und MS-
Schaltanlage können nur mit einem Schlüssel geöffnet oder geschlossen
werden
13.13.2 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum öffnen
G E FA H R
ABSTURZGEFAHR
Absturzgefahr durch geöffnete Klappe in der Plattform.
Vor dem Öffnen der Klappe mit der PSAgA an den Personenanschlagpunkten
sichern.
■ MS-Schaltanlage freischalten
► Schlüssel ist freigegeben
■ Schlüssel aus der MS-Schaltanlage entnehmen
■ Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum mit Schlüssel öffnen
Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum sichern E0002946494 Seite 237 von 250

13.13.3 MS-Schaltanlage zuschalten
G E FA H R
Die MS-Schaltanlage muss von einer Elektrofachkraft mit Schaltberechtigung
zugeschaltet werden.
■ Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum abschließen
► Schlüssel ist freigegeben
■ Schlüssel aus Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum entnehmen
■ MS-Schaltanlage mittels Schlüssel zuschalten
Seite 238 von 250 E0002946494 Klappe-Leiterzugang-Transformatorraum sichern

14. Optionen
DOKUMENT BEACHTEN
Montageanleitung K0801_043594 Montageanleitung Optionen K08 delta
Hinweis: Das Dokument K0801_043594 enthält Angaben zu den

verschiedenen Optionen hinsichtlich Montage und Errichtung.
■ Die Montage der Optionen entsprechend den Angaben im Dokument
K0801_043594 ausführen
14.1 Zusatzoptionen N117 TS120 Wieringermeer
14.1.1 Außenkamera
SAP-Nr. Bezeichnung
8010565-XX Mobotix Kamera Q26
8010575-XX OutdoorWandhalte
8010567-XX Mobotix LAN-Kabel
8009776-XX Halter Kamera
LTS20-45FMC-M20 45°Kabelverschraubung inkl.
Elastomerdichtung (2 Stück)
1 2
Abb. 208 Kamera an oberer Türzarge
1 Halter Kamera
2 Kamera mit Outdoor-Wandhalter
■ Halter Kamera, SAP-Nr. 8009776-XX, an obere Türzarge außen montieren
Zusatzoptionen N117 TS120 Wieringermeer E0002946494 Seite 239 von 250


Abb. 209 Halter Kamera montiert
■ 2 x Kabelverschraubung M20 in Kabeldurchführungen an Halter Kamera

montieren
■ Abdeckplatte vom Outdoor-Wandhalter entfernen
■ Outdoor-Wandhalter am Halter Kamera montieren

Skt-Schraube ISO 4017-M6x25-A2 4 20810
Scheibe ISO 7089-6-200HV-A2 8 46427
Skt-Mutter ISO 4032-M6-A2 4 27686
Abb. 210 Verschraubung am Halter Kamera
Seite 240 von 250 E0002946494 Zusatzoptionen N117 TS120 Wieringermeer

■ Verkabelung der Kamera durch die Bohrung in der oberen Türzarge in den
Outdoor-Wandhalter verlegen
■ Montagering der Kamera entfernen und Verkabelung anschließen
■ Kamera auf die Abdeckplatte vom Outdoor Wandhalter setzen und einrasten
■ Abdeckplatte mit Kamera auf dem Outdoor Wandhalter anbringen
■ Gehäusering auf die Kamera montieren
3
2
Abb. 211 Mobotix Q26 Kamera mit Outdoor-Wandhalter
1 Outdoor-Wandhalter
2 Gehäusering
3 Kamera
■ Netzwerkkabel in den Gitterrinnen zum Schaltschrank verlegen, siehe
Abb.217 und siehe Abb.218
14.1.2 Sensor Blitzerkennung
SAP-Nr. Bezeichnung
Sensor Blitzerkennung
Haftmagnet für Sensor
47398 Haftmagnetscheibe gummiert GS66IBS
AFCSS20 Edelstahlschelle
LTS20 Schutzschlauch
LTS20-45FMC-M20 45°Kabelverschraubung inkl.
Elastomerdichtung
ALSS-M20 Gegenmutter
AWS-M20 Chloropren-Dichtungsscheibe
LTS20-El Endabschluss (Verschraubung)

SAP-Nr. Bezeichnung
44076 Kabelschuh
HIS-3-9/3 BK Schrumpfschlauch (10 cm)
HMT200A Schmelzklebeband (10 cm)
MA47 30/8 Schlauch mit Innenkleber (6,6 cm)
20269 Kabelschuh
■ Sensor Blitzerkennung auf 4 Haftmagneten für Sensor montieren

Skt-Schraube 4
Scheibe 4
• Anziehmoment xx Nm
■ Sensor Blitzerkennung auf Turmwand über der Turmeingangstür mit

Haftmagneten montieren
Abb. 212 Montage Sensor Blitzerkennung
■ Schutzschlauch über die Verkabelung ziehen

■ Endabschluss (Verschraubung) am Schutzschlauch oben montieren
■ Kabelschuh, SAP-Nr. 44076, am Erdungskabel zum Anschluss Sensor
montieren
■ Schrumpfschlauch (ca. 10 cm lang) auf Erdungskabel aufsetzen und
aufschrumpfen

2 3
1
Abb. 213 Erdungskabel vorbereitet
1 Erdungskabel
2 Schrumpfschlauch
3 Kabelschuh
■ Schmelzklebeband (ca. 10 cm lang) um beide Kabel wickeln
Abb. 214 Schmelzklebeband um beide Kabel gewickelt
■ Schlauch mit Innenkleber (6,6 cm lang) über Endverschraubung am

Schutzschlauch und Verkabelung aufsetzen und heiß verkleben
Abb. 215 Schlauch verkleben
■ Erdungskabel und Netzwerkleitung am Sensor Blitzerkennung anschließen

■ 4 x Haftmagnet für die Kabelverlegung auf der Turmwand und der Türzarge
aufsetzen, siehe Abb.216
■ Schutzschlauch mit 4 x Edelstahlschelle auf den 4 Haftmagneten bis zur
Einbauöffnung in der Türzarge montieren


Scheibe DIN 125-A-5,3-A2 4 20511
■ Kabelverschraubung auf das untere Ende des Schutzschlauches montieren

■ Schutzschlauch mit Kabelverschraubung in der Bohrung der Türzarge
montieren

LTS20-45FMC-M20 45° Verschraubung inkl.
1
Elastomerdichtung
ALSS-M20 Gegenmutter 1
AWS-M20 Chloropren-Dichtungsscheibe 1
• Schraubenschlüssel
Abb. 216 Kabelverlegung außen für Sensor Blitzerkennung
1 Sensor Blitzerkennung
2 Haftmagnet mit Kabellschelle
3 Schutzschlauch
4 Kabelverschraubung
■ Netzwerkleitung in den Gitterrinnen zum Schaltschrank verlegen und
anschließen

■ Erdungskabel in den Gitterrinnen in den Turmfuß verlegen
Abb. 217 Verkabelung Sensor Blitzerkennung im Turm
1 Netzwerkkabel
2 Erdungskabel
Abb. 218 Verkabelung Sensor Blitzerkennung im Turm
1 Netzwerkkabel
2 Erdungskabel

■ Kabelschuh, SAP-Nr. 20269, am Erdungskabel montieren

■ Erdungskabel anschließen

15. Qualitätshinweise für die Montage der

elektrischen Anschlüsse
DOKUMENT BEACHTEN
Montageanleitung NALL01_040698 Qualitätshinweise für die Montage
Hinweis: Das Dokument NALL01_040698 enthält Angaben zu den

verschiedenen elektrischen Anschlüsse und Verbindungen hinsichtlich Montage
und Errichtung.
■ Die Montage der elektrischen Anschlüsse und Verbindungen entsprechend
den Angaben im Dokument NALL01_040698 ausführen unter Beachtung
folgender Schwerpunkte:
- Kennzeichnung
- Verlegung
- Abisolierung
- Verbindung
- Isolierung der Verbindungen
E0002946494 Seite 247 von 250

16. Qualitätshinweise für die Montage der

Schraubverbindungen
DOKUMENT BEACHTEN

verschiedenen Verbindungsmitteln und Schraubverbindungen hinsichtlich
Montage und Errichtung.
■ Die Montage der Schraubverbindungen entsprechend den Angaben im
Dokument NALL01_040698 ausführen unter Beachtung folgender
Schwerpunkte:
- Verbindungsmittel
- Schraubenmontage
- Kennzeichnung von Schraubverbindungen
- Sicherheitsrelevanter Schraubverbindungen.
Seite 248 von 250 E0002946494

17. Qualitätshinweise für die Konservierung
DOKUMENT BEACHTEN

verschiedenen Methoden der Konservierung hinsichtlich Montage und
Errichtung.
■ Die anfallenden Konservierungen entsprechend den Angaben im Dokument
NALL01_040698 ausführen unter Beachtung folgender Schwerpunkte:
● Konservierung von Bauteilen
- innerhalb und
- außerhalb umbauter Räume
● Konservierung von Verbindungsmitteln
- vor und
- nach der Montage
● Ausbesserung von Lackschäden
E0002946494 Seite 249 von 250

Nordex Energy GmbH
Langenhorner Chaussee 600
22419 Hamburg
Germany
http://www.nordex-online.com
info@nordex-online.com
Errichtung Stahlrohrturm (Tranformator E0002946494
intern) K08 delta Rev. 9 / 2020-12-18
Freigabeblatt:
Titel des Dokuments: Errichtung Stahlrohrturm (Tranformator

intern) K08 delta
Erection instruction
Dokumentennummer: E0002946494
Revision: 9 Ersteller/Datum: Gastler Silke:

2020-10-19
Sprache: DE
Abteilung: Engineering/CPS Prüfer/Datum: Haufft Tobias:

2020-10-20
Vertraulichkeit: Nordex Internal
Purpose
Status: Released Freigeber/Datum: Puttkammer Morten:

2020-12-18
Führende AST: 23044
Die Seite ist Teil des Dokumentes Errichtung Stahlrohrturm (Tranformator intern) K08 delta, Rev. 9/2020-12-18 mit
251 Seiten
Das Dokument wurde elektronisch erstellt und freigegeben.
2020 by Nordex Energy GmbH 251/251

E0002946494 9 DC03 de Errichtung-Stahlrohrturm - Tranformator-Intern - K08-Delta

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

E0002946494 9 DC03 de Errichtung-Stahlrohrturm - Tranformator-Intern - K08-Delta

Originaltitel:

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Errichtungsanleitung

Stahlrohrturm - Transformator intern

2020 by Nordex Energy GmbH

2020 by Nordex Energy GmbH

Anlagengeneration Produktreihe Produkt

E0002946494 Seite 3 von 250

Rev. Datum Bearbeiter

Seite 4 von 250 E0002946494

4. Allgemeine Hinweise zur Errichtung............................................................... 14

5. Fertigstellung Fundament ................................................................................ 16

6. Anschlagen der Turmsektion .......................................................................... 26

7. Vorbereitung der Turmsektion ........................................................................ 32

E0002946494 Seite 5 von 250

9. Errichtung der Turmeinbauten ........................................................................ 68

Seite 6 von 250 E0002946494

9.11.3 Lüftungskanal komplettieren........................................................................... 125

10. Fertigstellung der errichteten Turmsektion ................................................. 131

11. Errichtung des Turms..................................................................................... 136

12. Fertigstellung des Turms ............................................................................... 166

E0002946494 Seite 7 von 250

13. Installation Bottombox, Transformator und MS-Schaltanlage ................... 195

Seite 8 von 250 E0002946494

13.13.1 Schloss montieren .......................................................................................... 237

14. Optionen .......................................................................................................... 239

16. Qualitätshinweise für die Montage der Schraubverbindungen .................. 248

17. Qualitätshinweise für die Konservierung ..................................................... 249

E0002946494 Seite 9 von 250

Seite 10 von 250 E0002946494

Das Sicherheitshandbuch E0004226652 muss gelesen und verstanden werden.

E0002946494 Seite 11 von 250

3.1 Symbole und Hinweise

Warnung vor Personenschäden

Warnung vor Sachschäden

Hinweise und Informationen

Seite 12 von 250 E0002946494 Symbole und Hinweise

Eingebettete Sicherheitshinweise und Informationen

3.2 Hinweise zur Textdarstellung

Aufzählungen und Handlungsschritte

SAP-Nr. mit Revisionsangabe

Hinweise zur Textdarstellung E0002946494 Seite 13 von 250

4. Allgemeine Hinweise zur Errichtung

Seite 14 von 250 E0002946494

E0002946494 Seite 15 von 250

5.1 Abnahme Fundament prüfen

Das Fundament ist inklusive Leerrohre, Lastverteilblech und Vergussmörtel

Seite 16 von 250 E0002946494 Abnahme Fundament prüfen

■ 4 Erdungsfahnen im Fundament prüfen

Komponente Schäden Beschreibung

■ Non-Conformity-Report für Fundamentschäden ausfüllen und senden

5.2 Fundament vorbereiten

5.2.1 Leerrohre zuschneiden

Fundament vorbereiten E0002946494 Seite 17 von 250

Abb. 1 Leerrohre (Abb. ähnlich)

■ Lastverteilblech mit Besen, Drahtbürste oder Werkzeug reinigen

5.2.2 Ankerbolzen vorbereiten

Seite 18 von 250 E0002946494 Fundament vorbereiten

5.2.3 Schraubverbindung Fundament vorbereiten

Abb. 2 Schraubverbindung Fundament (Abb. ähnlich)

5.2.4 Mittellinien einzeichnen

Fundament vorbereiten E0002946494 Seite 19 von 250

Abb. 3 Mittellinien einzeichnen (hier: TS91 TIT)

5.3 Transformator im Turm aufstellen