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Klimaservicegerät A/Ccellence 3000

Servicehandbuch V2.0

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Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

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Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

INHALTSVERZEICHNIS
1. Sicherheitshinweise 5
2. Ersatzteilliste 6
3. Fehlerfälle und mögliche Ursachen 19
4. Überprüfung der Komponenten 21
4.1 Servicesoftware 21
4.1.1 Zugang 21
4.1.2 Bedienung 21
4.2 Fehlerdiagnose und-behebung 21
4.2.1 Ein/Ausschalter 21
4.2.2 Wiegesensor 100kg 22
4.2.3 Wiegesensor 5kg 22
4.2.4 Niederdrucksensor 23
4.2.5 Hochdrucksensor 23
4.2.6 Flaschendrucksensor 24
4.2.7 Kompressor 24
4.2.7.1 Saugseite 24
4.2.7.2 Druckseite 25
4.2.8 Vakuumpumpe 25
4.2.9 Einbaudrucker 25
4.2.10 Magnetventile 26
4.2.10.1 SV1 26
4.2.10.2 SV2 26
4.2.10.3 SV3 27
4.2.10.4 SV4 27
4.2.10.5 SV5 28
4.2.10.6 SV6 28
4.2.10.7 SV7 28
4.2.10.8 SV8 29
4.2.10.9 SV9 29
4.2.10.10 SV10 30
4.2.10.10 SV11 30
4.2.11 Lecksuche 31
5. Austausch von Komponenten 32

5.1 Niederdruckschalter PS3-AF1 HNS 32


5.2 Hochdruckschalter PS3-B6S 32
5.3 Ölabscheider OS-76/150/2 33
5.4 Magnetventile (Bsp. SV9) 34
5.5 Hochdrucksensor (Druckmessumformer OT-1) 35
5.6 Niederdrucksensor (Druckmessumformer OT-1) 36
5.7 Schauglas FT450 37
5.8 Flaschendrucksensor (Druckmessumformer OT-1) 38
5.9 Rückschlagventil NRV3 (NRV-6) 39
5.10 Rückschlagventil NRV2 (NRV-6) 40
5.11 Verflüssigereinheit FCEV 75 41
5.12 Vakuumpumpe VP120D 43
5.13 Kompressor 45

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5.14 Einbaudrucker SM3 47


5.15 Adapter der Ölbehälter (MC-10SM und MC-10PM) 49
5.16 Wiegezelle Ölwaage (1661) 50
5.17 Adapter in Ölwiegeplattform (MC-10PM) 52
5.18 Wiegezelle Kältemittelwaage (1664°) 53
5.19 Software-Update-Kabel 55
5.20 Temperatursensor (TF-5.5 P1,0 PT200B) 56
5.21 Steuereinheit A/Ccellence 3000 58
5.22 Netzteil MPD-65B 59
5.23 Netzfilter SM3 60
6. Optionen 61
6.1 Zugang 61
6.1 Bedienung 61
7. Passwörter 62
8. Fließplan 63
9. Systemschaltbild 64

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1. Sicherheitshinweise

• Das vorliegende Servicehandbuch stellt eine Ergänzung zum Handbuch des A/Ccellence 3000

dar.

• Reparaturen sind ausschließlich durch geschultes Fachpersonal durchzuführen.

• Für die Reparatur dürfen ausschließlich Originalersatzteile des Herstellers verwendet werden.

• Vor und nach jeder Reparatur muss die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG ausgeführt

werden, um sicherzustellen, dass der Kältemittelkreislauf des A/Ccellence 3000 drucklos ist.

• Während der Reparatur müssen Schutzbrille und Schutzhandschuhe getragen werden.

• Zur Reparatur dürfen ausschließlich die jeweils angegebenen Werkzeuge verwendet werden.

• Vor jeder Reparatur muss der A/Ccellence 3000 von der Stromversorgung getrennt werden.

• Leeren Sie vor jeder Reparatur immer erst die Altölflasche.

• Stellen Sie vor jeder Reparatur sicher, dass sich ausreichend Öl in der Vakuumpumpe befindet.

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2. Ersatzteilliste

Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Vakuumpumpe VP120D L14002822

Kompressor NE6187Z vormontiert L12003054

Steuerung A/Ccellence 3000 L12003016

Schalter DIP-252/P2 L14000360

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Netzfilter SM3 L20000819

Altölflasche SM3 L13003672

Ölfüllbehälter SM3 L12002965

Schlüssel SM3 L20000883

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Schnellkupplung QC-134a-RF L14002484

Schnellkupplung QC-134a-BF L14002485

Wiegesensor 1664a (100 KG) L12002988

Netzteil MPD-65B L12002993

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Wiegesensor 1661 (5 KG) L12002987

Füllschlauch 2500R L13003587

Füllschlauch 300R L13003589

Füllschlauch 300B L13003590

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Füllschlauch 2500B L13003588

Schnellverschluß-Stecker MC-10PM L14002476

PVC-Schlauch LR-FS-SK4 (0,28m) L13003540

Niederdruckschalter PS3-AF1 HNS L14002491

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Retrofit-Adapter AVL L14001983

Software-Update-Kabel L14002789

Filtertrockner FT450 L14002489

W21,8 L14000689

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Hochdruckschalter PS3-B6S L14002475

Ölabscheider OS-76/150/2 L14002486

Thermoplast-Rohr X015-G+W-400 L13002829

Schauglas für FT450 L14002490

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Thermopapier L20000612

Druckmessumformer OT-1 (0-25 bar) L14002795

Druckmessumformer OT-1 (-1+5 bar) L14002794

Rückschlagventil NRV-6 L14000131

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Thermoplast-Kapillarrohr X012-G+G-90 L13003535

Temperatursensor TF-5.5 P1,0 PT200B L14002478

Magnetventil mit Gewinde M20x1 L13003498

Schnellverschlußmuffe MC-10SM L14002477

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Recycling-Flasche 27 KG L14002730

Thermoplast-Rohr X015-W+W-390 L13003539

Thermoplast-Rohr X015-W+W-830 L13004011

Verflüssigereinheit FCEV 75 L14002817

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Verrohrung1 (Ölabscheider – Filtertrockner) L14003061

Verrohrung3 (SV8 – T1) L14003063

Verrohrung4 (T1 – NRV2) L14003064

Verrohrung5 (Ölabscheider – SV5) L14003065

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Verrohrung6 (Kompressor – T4) L14003066

Verrohrung9 (NRV2 – SV4 – NRV3) L12002972

Verrohrung10 (SV3 – Ölabscheider) L12002973

Verrohrung11 (Ölabscheider – SV9) L14003075

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Artikelbild Produktname Artikelnummer LOKRING

Verrohrung12 (Filter – SV8 – Thermoplast) L12002974

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3. Fehlerfälle und mögliche Ursachen

Fehlgeschlagener Prozess Mögliche Ursache


KÄLTEMITTELENTNAHME 1. Sonderfunktion DRUCKABLASS ausführen.
2. Hochdruckschalter deaktivieren.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, müssen folgende
Komponenten überprüft werden: Wiegezelle 100kg, SV1, SV3,
SV5, Niederdrucksensor und der Kompressor.
EIGENENTNAHME 1. Sonderfunktion DRUCKABLASS ausführen.
2. Hochdruckschalter deaktivieren.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, müssen folgende
Komponenten überprüft werden: Wiegezelle 100kg, SV4, SV8,
Niederdrucksensor und der Kompressor.
ÖL ABSCHEIDEN 1. Wiegezelle 5kg prüfen.
2. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, SV9 und SV10
prüfen.
EVAKUIEREN 1. SV2 prüfen.
2. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Vakuumpumpe
prüfen.
ÖL FÜLLEN 1. Sicherstellen, dass sich Öl im Ölfüllbehälter befindet.
2. Sicherstellen, dass der Ölansaugschlauch fest mit dem Steigrohr
verbunden ist.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, SV7 prüfen.
4. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Wiegezelle 5kg
prüfen.
KÄLTEMITTEL FÜLLEN 1. Sonderfunktion EIGENENTNAHME durchführen. Sollten hier
Probleme auftauchen, siehe Punkt „EIGENENTNAHME“.
2. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein Wiegezelle 100kg
prüfen.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, SV6 prüfen.
SELBSTEVAKUIERUNG 1. SV2 prüfen.
2. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Vakuumpumpe
prüfen.
DRUCKABLASS 1. SV9 und SV10 prüfen.
2. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Flaschendrucksensor
prüfen.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Temperatursensor
prüfen.
KONTRASTMITTEL FÜLLEN 1. Sicherstellen, das sich Kontrastmittel im Ölfüllbehälter befindet.
2. Sicherstellen, dass der Kontrastmittelansaugschlauch fest mit
dem Steigrohr verbunden ist.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, SV11 prüfen.
4. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Wiegezelle 5kg
prüfen.

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Fehlgeschlagener Prozess Mögliche Ursache


FLASCHE FÜLLEN 1. Stellen Sie sicher, dass das Ventil des externen
Kältemittelbehälters geöffnet ist.
2. Stellen Sie sicher, dass das Ventil der Schnellkupplung, die mit
dem externen Kältemittelbehälter verbunden ist, geöffnet ist.
3. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, Sonderfunktion
DRUCKABLASS ausführen.
4. Hochdruckschalter deaktivieren.
5. Sollte der Fehler noch nicht behoben sein, müssen folgende
Komponenten überprüft werden: Wiegezelle 100kg, SV1, SV3,
SV5 und der Kompressor.

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4. Überprüfung der Komponenten

4.1 Servicesoftware

Zur optimalen Fehlerdiagnose bietet der A/Ccellence 3000 eine SERVICE Software mit deren Hilfe

die Funktionsfähigkeit sowie die Leistungsfähigkeit aller wichtigen Bauteile des Gerätes überprüft

werden kann.

4.1.1 Zugang

Wählen Sie im Hauptmenü den Punkt <SYSTEMFUNKTIONEN> aus.

Geben Sie das Passwort „7175“ ein. Drücken Sie [F3].

Sämtliche Messwerte werden angezeigt. In der Fußzeile befinden sich die Ziffern 1-0, die für die

11 Magnetventile im A/Ccellence 3000 stehen. „V“ steht für Vakuumpumpe und „C“ steht für

Kompressor.

4.1.2 Bedienung

• [F1]: Startet oder stoppt die Vakuumpumpe

• [F2]: Startet oder stoppt den Kompressor und Ventilator

• [F3] -[F2] : Startet einen Testdruck

• Nummern-Tasten (1-0): Öffnen oder schließen das jeweilige Magnetventil

• O = Open ; C = Closed

• Mit [ESC] verlassen Sie die Servicesoftware. Alle Ventile werden geschlossen und

Kompressor/Ventilator sowie Vakuumpumpe werden ausgeschaltet.

4.2 Fehlerdiagnose und -behebung

4.2.1 Ein/Ausschalter

Lässt sich der A/Ccellence 3000 nicht einschalten, sind mögliche Ursachen:

• der Netzstecker steckt nicht

• Kurzschluss

• Sicherung ist defekt

• Sicherung in der Steuereinheit ist defekt

• Ein/Ausschalter ist defekt

• Das Netzteil ist defekt

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4.2.2 Wiegesensor 100kg

• Wählen sie im Hauptmenü den Punkt <SYSTEMFUNKTIONEN> aus.

• Geben Sie das Passwort „2325“ ein. Drücken Sie [F3].

• Führen Sie die Systemfunktion KÄLTEMITTELWAAGE KALIBRIEREN aus.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Ist die Wiegezelle der Kältemittelwaage defekt, steht hinter SUPPLY kein Wert. Mögliche

Ursachen sind:

• Der Stecker der Wiegezelle steckt nicht in der Steuereinheit.

• Die Wiegezelle selbst ist defekt.

• Der Anschluss in der Steuereinheit ist defekt.

4.2.3 Wiegesensor 5kg

• Führen Sie die Funktion EIGENENTNAHME aus.

• Stellen Sie während des Prozessschrittes ÖL ABSCHEIDEN ein geeichtes Gewicht < = 1kg

auf die Wiegeplattform der Ölwaage.

• Prüfen Sie, ob das Gewicht auf dem Display korrekt angezeigt wird.

Sollte das angezeigte Gewicht nicht korrekt sein oder gar kein Gewicht angezeigt werden, sind

mögliche Ursachen:

• Der Stecker der Wiegezelle steckt nicht in der Steuereinheit.

• Die Wiegezelle selbst ist defekt.

• Der Anschluss in der Steuereinheit ist defekt.

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4.2.4 Niederdrucksensor
Niederdrucksensor

• Führen Sie die Systemfunktion DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN aus. (2325)

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Schließen Sie ein Druckmanometer zwischen dem Anschluss für den blauen Füllschlauch 2500B

des A/Ccellence 3000 und dem blauen Füllschlauch 2500B selbst an..

• Schließen Sie den blauen Füllschlauch 2500B an eine Kältemittelquelle an.

• Öffnen Sie das Ventil der Schnellkupplung.

• ND und der angezeigte Wert auf dem Druckmanometer müssen ungefähr übereinstimmen,

sonst ist der Niederdrucksensor defekt.

• Steht hinter ND kein Wert, sind mögliche Ursachen:

• Der Drucksensor selbst ist defekt.

• Der Anschluss an der Steuereinheit ist defekt.

• Führen Sie die Sonderfunktion EIGENENTNAHME durch.

• Nehmen Sie das Druckmanometer wieder ab.

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

4.2.5 Hochdrucksensor

• Führen Sie die Systemfunktion DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN aus.(2325)

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Schließen Sie ein Druckmanometer zwischen dem Anschluss für den roten Füllschlauch 2500R

des A/Ccellence 3000 und dem roten Füllschlauch 2500R selbst an..

• Schließen Sie den roten Füllschlauch 2500R an eine Kältemittelquelle an.

• Öffnen Sie das Ventil der Schnellkupplung.

• HD und der angezeigte Wert auf dem Druckmanometer müssen ungefähr übereinstimmen,

sonst ist der Hochdrucksensor defekt.

• Steht hinter HD kein Wert, sind mögliche Ursachen:

• Der Drucksensor selbst ist defekt.

• Der Anschluss an der Steuereinheit ist defekt.

• Führen Sie die Sonderfunktion EIGENENTNAHME durch.

• Nehmen Sie das Druckmanometer wieder ab.

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

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4.2.6 Flaschendrucksensor

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Starten Sie die SERVICE Software . (7175 )

• Schließen Sie ein Druckmanometer zwischen dem Anschluss für den blauen Füllschlauch 300B

zum Kältemittelbehälter des A/Ccellence 3000 und dem blauen Füllschlauch 300B selbst an..

• Schließen Sie den Schlauch an eine Kältemittelquelle an (z.B. Kältemittelbehälter des

A/Ccellence 3000).

• Öffnen Sie das Ventil der Kältemittelquelle.

• FD und der angezeigte Wert auf dem Druckmanometer müssen ungefähr übereinstimmen,

sonst ist der Flaschendrucksensor defekt.

• Steht hinter FD kein Wert, sind mögliche Ursachen:

• Der Drucksensor selbst ist defekt.

• Der Anschluss an der Steuereinheit ist defekt.

• Führen Sie die Systemfunktion WARTUNG durch. Nehmen Sie das Druckmanometer wieder ab,

wenn die Meldung „SIE KÖNNEN DIE GEWÜNSCHTEN KOMPONENTEN TAUSCHEN“ erscheint.

4.2.7 Kompressor

4.2.7.1 Saugseite

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 aus.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung.

• Deaktivieren Sie den Hochdruckschalter.

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 an.

• Öffnen Sie die Ventile des Kältemittelbehälters.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Sinkt ND nach Drücken von [F2] , [3] und [5] innerhalb von 2 Minuten nicht mindestens auf

-0,60 bar, sind mögliche Ursachen:

• Kompressor ist defekt, d.h. er springt gar nicht an oder die Saugleistung ist zu schwach.

• SV3 ist defekt.

• SV5 ist defekt

• Leck im A/Ccellence 3000.

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4.2.7.2 Druckseite

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 aus.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung.

• Deaktivieren Sie den Hochdruckschalter.

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 an.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Nehmen Sie die Schnellkupplung vom blauen Füllschlauch 2500B ab.

• Schließen Sie die Ventile des Kältemittelbehälters.

• Drücken Sie [F1], [3], [5].

Erscheint die Fehlermeldung E007 nicht innerhalb von 5 Minuten, sind mögliche Ursachen:

• Kompressor ist defekt, d.h. er springt gar nicht an oder die Druckleistung ist zu schwach.

• SV3 oder SV5 defekt.

• Leck im A/Ccellence 3000.

4.2.8 Vakuumpumpe

5 Führen Sie die Systemfunktion DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN aus.(2325)

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Erreicht ND nach Drücken von [F1] und [2] innerhalb von 2 Minuten nicht -1,00 bar, sind

mögliche Ursachen:

• In der Vakuumpumpe fehlt Öl.

• Die Vakuumpumpe ist defekt.

• SV2 ist defekt.

• Leck im A/Ccellence 3000.

5.1.1 Einbaudrucker
Einbaudrucker

• Leuchtet die grüne Diode am Drucker

o Wenn nicht, Drucker mit “ >>“ Taste anschalten

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Erfolgt nach Drücken von [F3] - [F2] kein Testausdruck, sind mögliche Ursachen:

• Im Drucker befindet sich kein Papier.

• Der Drucker ist defekt.

25
Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.2 Magnetventile

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Stellen Sie sicher, dass die Drucksensoren funktionieren.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

5.1.2.1 SV1

• Schließen Sie den roten Füllschlauch 2500R an eine Kältemittelquelle an.

• Öffnen Sie das Ventil der Schnellkupplung.

• HD ≈ 0?

o NEIN => SV1 defekt

o JA: Drücken Sie [1]

 ND ≈ HD?

• NEIN => SV1 defekt

• JA => SV1 i.O.

5.1.2.2 SV2

• Nehmen Sie die Schnellkupplung vom blauen Schlauch ab.

• Schließen Sie die Schnellkupplung wieder an den blauen Schlauch an.

• Drücken Sie [F1].

• ND ≈ 0 bar?

o NEIN => SV2 defekt

o JA: Drücken Sie [2]

 ND sinkt deutlich?

• NEIN => SV2 defekt oder Vakuumpumpe defekt.

• JA => SV2 i.O.

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Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.2.3 SV3

• Nehmen Sie die Schnellkupplung vom blauen Schlauch ab.

• Schließen Sie die Schnellkupplung wieder an den blauen Schlauch an.

• Drücken Sie [F2].

• ND ≈ 0 bar?

o NEIN => SV3 defekt

o JA: Drücken Sie [3]

 ND sinkt deutlich?

• NEIN => SV3 defekt oder Kompressor defekt

• JA => SV3 i.O.

5.1.2.4 SV4

• Stellen Sie zunächst sicher, dass SV3 funktioniert.

• Nehmen Sie die Schnellkupplung vom blauen Füllschlauch 2500B ab.

• Drücken Sie [3] und [F2].

• FD steigt deutlich?

o JA => SV4 oder SV5 defekt.

o NEIN: Drücken Sie [4]

 FD steigt deutlich?

• NEIN => SV4 oder Kompressor defekt

• JA => SV4 i.O.

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somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.2.5 SV5

• Stellen Sie zunächst sicher, dass SV3 funktioniert.

• Nehmen Sie die Schnellkupplung vom blauen Füllschlauch 2500B ab.

• Drücken Sie [3] und [F2].

• FD steigt deutlich?

o JA => SV4 oder SV5 defekt.

o NEIN => Drücken Sie [5]

 FD steigt deutlich?

• NEIN => SV5 oder Kompressor defekt

• JA => SV5 i.O.

5.1.2.6 SV6

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• HD ≈ FD?

o JA => SV6 defekt

o NEIN: Drücken Sie [6].

 HD ≈ FD?

• NEIN => SV6 defekt

• JA => SV6 i.O.

5.1.2.7 SV7

• Stellen Sie sicher, dass SV1 funktioniert.

• Demontieren Sie den Adapter für den Kontrastmittelfüllbehälter.

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [1] und [7].

• ND ≈ 0 bar?

o NEIN => SV7 defekt

o JA => SV7 i.O.

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Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.2.8 SV8

• Stellen Sie zunächst sicher, dass SV3, SV4 und SV5 funktionieren.

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Schließen Sie den blauen Füllschlauch 2500B des A/Ccellence 3000 an eine Kältemittelquelle

an.

• Öffnen Sie das Ventil der Schnellkupplung und ggf. das Ventil der Kältemittelquelle.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [3].

• Steigt FD deutlich an?

o JA => SV8 defekt.

o NEIN: Drücken Sie [8].

• Steigt FD deutlich an?

• NEIN => SV8 defekt.

• JA => SV8 i.O.

5.1.2.9 SV 9

• Stellen Sie sicher, dass SV3 funktioniert.

• Schließen Sie den blauen Füllschlauch 2500B des A/Ccellence 3000 an eine Stickstoffflasche

an.

• Stellen Sie den Druckminderer auf ca. 2 bar ein.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [3].

• Entweicht Stickstoff über den Altölbehälter?

o JA => SV9 ist defekt

o NEIN: Drücken Sie [9]

 Entweicht Stickstoff über den Altölbehälter?

• NEIN: SV9 ist defekt

• JA => SV9 i.O.

• Schließen Sie den Stickstoffbehälter.

• Nehmen Sie vorsichtig die Schnellkupplung vom blauen Füllschlauch

2500B ab, um den Stickstoff abzulassen.

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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.2.10 SV10

• Stellen Sie zunächst sicher, dass SV3 funktioniert.

• Öffnen Sie das blaue Ventil des Kältemittelbehälters.

• Drücken Sie [3].

• ND ≈ FD?

o JA => SV10 defekt

o NEIN: Drücken Sie [10].

 ND ≈ FD?

• NEIN => SV10 defekt

• JA => SV10 i.O.

5.1.2.11 SV11

• Stellen Sie sicher, dass SV1 funktioniert.

• Demontieren Sie den Adapter für den Kontrastmittelfüllbehälter.

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [1] und [11].

• ND ≈ 0 bar?

o NEIN => SV11 defekt

o JA => SV11 i.O.

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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.1.3 Lecksuche
Lecksuche

• Führen Sie die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

• Schließen Sie den blauen Füllschlauch 2500B des A/Ccellence 3000 an eine Spurengasflasche

an.

• Stellen Sie den Druckminderer auf ca. 5 bar ein.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [1], [3], [4], [5], [6], [8], [0].

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 aus.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung.

• Verwenden Sie ein Spurengaslecksuchgerät oder Lecksuchspray, um potentielle Leckagen im

Kreislauf aufzuspüren.

• Schalten Sie das Gerät vor der Reparatur wieder ein.

• Starten Sie die SERVICE Software. (7175)

• Drücken Sie [1], [3], [4], [5], [6], [8], [9], [0].

• Das Spurengas entweicht über die Altölflasche.

• Warten Sie bis ND ≈ 0 bar.

• Schalten Sie den A/Ccellence 3000 vor der Reparatur aus.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung.

• Führen Sie nach der Reparatur die Sonderfunktion SELBSTEVAKUIERUNG aus.

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somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5. Austausch von Komponenten

5.1 Niederdruck
Niederdruckschalter
ruckschalter PS3-
PS3-AF1 HNS

Werkzeug:
11mm Gabelschlüssel,
17mm Gabelschlüssel,
Kreuzschlitzschraubendreher.

Arbeitsschritte:
1. Winkelstecker entfernen, Druckschalter
demontieren (an der T-Verbindung
gegenhalten!).
2. Anschließend Dichtung prüfen und ggf.
tauschen.

! Auf korrekte Lage der Cu-


Cu-Dichtung achten !

5.2 Hochdruckschalter
Hochdruckschalter PS3-
PS3-B6S

Werkzeug:
10mm Gabelschlüssel,
17mm Gabelschlüssel,
Kreuzschlitzschraubendreher Gr.1.

Arbeitsschritte:
1. Winkelstecker entfernen.
2. Druckschalter demontieren (an der T-
Verbindung gegenhalten!).
3. Anschließend Dichtung prüfen und ggf.
tauschen.

! Auf korrekten Sitz der Cu-


Cu-Dichtung achten !

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somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.3 Ölabscheider OS-


OS-76/150/2
76/150/2

Werkzeug:
Kreuzschraubendreher
17mm Gabelschlüssel.

Arbeitsschritte:
1. Rohrleitungen entfernen (mit Werkzeug
gegenhalten!).

2. Zuerst die untere Rohrleitung entfernen.

3. Dann die oberen Rohrleitungen entfernen,


dabei die Mittlere zuletzt.

4. Ölabscheider aus der Halterung lösen.

Bei der Montage darauf achten, dass der


Ölabscheider und die Rohre an keiner Stelle
anliegen, um Vibrationsgeräusche zu vermeiden.

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sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.4 Magnetventile
Magnetventile (Bsp. SV9)

Werkzeug:
14mm Gabelschlüssel,
Kreuzschlitzschraubendreher Gr.1,
22mm „Nuss“ ½’’ Vierkant lang.

Arbeitsschritte:
1. Winkelstecker lösen.
2. Magnetspule abziehen,
3. Befestigungsschraube der Magnetspule lösen,
4. Ankerführungsrohr lösen.

5. O-Ring prüfen und eventuell erneuern.


6. Sitz/Ventildrücker prüfen und eventuell säubern.
7. Ventilraum reinigen und ggf. Späne einsammeln
(NICHT mit Druckluft wegpusten).
8. Anker bei der Montage mittig ansetzen und
prüfen, ob der richtige Winkelstecker (Nr.9) benutzt
wurde!

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sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.5 Hochdrucksensor (Druck


(Druckmessumformer
Druckmessumformer OT-
OT-1)

Werkzeug:

14mm Gabelschlüssel,
22mm Gabelschlüssel,

Arbeitsschritte:
1. Winkeldose von HD-Sensor lösen.

2. Spulen von SV1 & SV7 lösen.

3. Sensor herausschrauben.

4. Fläche kontrollieren.

!! Kein Dichtmittel auftragen !!

5. Nach dem Austausch die Systemfunktion


DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN ausführen.

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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.6 Niederdrucksensor (Druck


(Druckmessumformer
Druckmessumformer
OT-1)

Werkzeug:
14mm Gabelschlüssel,
22mm Gabelschlüssel,

Arbeitsschritte:
1. Winkeldose von NDS.

2. NDS herausschrauben,

3. Kontaktfläche kontrollieren.

!! Kein Dichtmittel
Dichtmittel auftragen !!

4. Nach dem Austausch die Systemfunktion


DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN ausführen.

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5.7 Schauglas für FT450

Werkzeug:
27mm Gabelschlüssel

Arbeitsschritte:
1. Schauglas abschrauben.
2. Dichtring prüfen und ggf. erneuern.

3. Innenraum auf Verunreinigung prüfen.

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besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.8 Flaschendrucksensor (Druckmessumformer OT-


OT-
1)

Werkzeug:
17mm Gabelschlüssel,
19mm Gabelschlüssel,
22mm Gabelschlüssel,
LOCTITE 511

Arbeitsschritte:
1. Lösen der Rohrverschraubung an NRV6(dabei
gegenhalten!).

2. NRV6 ausbauen

3. Winkelstecker von Drucksensor -FD entfernen.

4. Druckmessumformer demontieren.

5. Nach dem Austausch die Systemfunktion


DRUCKSENSOREN KALIBRIEREN ausführen.

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5.9 Rückschlagventil NRV3


NRV3 (NRV-
(NRV-6)

Werkzeug:
17mm Gabelschlüssel,
19mm Gabelschlüssel,
LOCTITE 511

Arbeitsschritte:
1. NRV lösen.
2. Dichtfläche reinigen (darauf achten, dass keine
Reste in den Block fallen!).

3. Beim Einbau das Gewinde mit 1-2 Tropfen


Dichtmittel benetzen, Einbaurichtung in Richtung
SV10.

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5.10 Rückschlagventil NRV2 (NRV-


(NRV-6)

Werkzeug:
19mm Gabelschlüssel,
17mm Gabelschlüssel.

Arbeitsschritte:
1. Auf Durchflussrichtung achten – Vom
Verflüssiger in Richtung SV10!

2. Beim Lösen des NRV2 gegenhalten

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5.11 Verflüssigereinheit
Verflüssigereinheit FCEV 75

Werkzeug:
Kl. Knarre mit Verlängerung,
10mm Nuss,
10mm Gabelschlüssel,
17mm Gabelschlüssel,
Kreuzschraubendreher

Arbeitsschritte:
1. Befestigung der Verflüssigereinheit lösen.

2. Leitung demontieren.

3. Jeweils die Komponenten gegen Verdrehen


durch Gegenhalten schützen!

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4. Kabel des Ventilators am Kompressor


abnehmen

5. Verflüssigereinheit von den Bolzen heben.

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5.12 Vakuumpumpe VP120D


VP120D

Werkzeug:
2,5mm Schraubendreher flach,
6mm Innensechskantschlüssel,
17mm Gabelschlüssel.

Arbeitsschritte:
1. Kabel lösen braun ,blau und grüngelb auf
Klemmleiste.

2. Vakuumschlauch an der Pumpe lösen.

3. Cu-Dichtung prüfen und ggf. tauschen.

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4. Befestigungsschrauben der Vakuumpumpe lösen.

Beim Einbau achten auf:


- Öl in der Pumpe,
- Schalter an der Pumpe auf EIN (I),
- Kabel ordnungsgemäß verlegt und
angeklemmt.

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5.13 Kompressor

Werkzeug:
Kreuzschlitzschraubendreher Gr.1,
2 x 17mm Gabelschlüssel,
5mm Innensechskantschlüssel,
10mm Gabelschlüssel.

Arbeitsschritte:
1. Kappe ziehen (schwarz).

2. Schraube der Kabelzugsicherung lösen,

3. Kabelschuhe ziehen (sw=L; bl=N;


gelb/grün=Erde),

4. Leitungen demontieren (Verschraubungen zum


Schutz vor Verdrehen gegenhalten!).

5. Cu-Dichtungen am Schlauchanschluß
kontrollieren und ggf. tauschen (D06, ArtikelNr.:
14002460).

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6. Kompressorbefestigungspunkte lösen, dabei von


unten gegenhalten.

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5.14 Einbaudrucker
Einbaudrucker SM3

Werkzeug:
Kleiner Schlitzschraubendreher

Arbeitsschritte:
1. Kabel abziehen/abheben.

2. Drucker öffnen.

3. Befestigungsschrauben lösen/Platine beachten.

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4. Drucker herausheben.

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5.15 Adapter der Ölbehälter (MC-


(MC-10SM und MC-
MC-
10PM)

Werkzeug:
11mm Gabelschlüssel
14mm Gabelschlüssel
17mm Gabelschlüssel
Loctite 511

Arbeitsschritte:
1. Deckel von der Flasche schrauben.

2. Adapter demontieren.

3. Beim neuen Einsatz Dichtmittel verwenden.

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5.16 Wiegezelle Ölwaage (1661)


(1661)

Werkzeug:
4mm Innensechskantschlüssel
5mm innensechskantschlüssel
7mm Steckschlüssel

Arbeitsschritte:
1. Flaschen abkoppeln.

2. Schläuche abnehmen (Anschluss merken).

3. Stecker an Steuereinheit lösen, Erdung


abschrauben.

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4. Schrauben in Ölwaage lösen und Ölwaage nach


oben entnehmen.

5. Wiegezelle abschrauben.

6. Nach dem Austausch die Systemfunktion


ÖLWAAGE KALIBRIEREN ausführen.

Bei Montage Freigängigkeit und Spiel der


Wiegeplattform berücksichtigen.
berücksichtigen.
Keine Torsion, Zug oder Druck auf die Wiegezelle
bringen.
bringen.

51
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5.17 Adapter der Ölw


Ölwiegeplattform (MC-
(MC-10PM)

Werkzeug:
11mm Gabelschlüssel
2 x 17mm Gabelschlüssel
Loctite 511

Arbeitsschritte:
1. Schottverschraubung mit Werkzeug vor
Verdrehen sichern.
2. Adapter demontieren.
3. Beim neuen Einsatz Dichtmittel verwenden.

Keine Torsion, Zug-


Zug- oder Druck auf die Wiegezelle
bringen!

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Die Daten und Informationen sowie die in diesem Dokument beschriebenen Technologien sind geistiges Eigentum der VULKAN LOKRING GmbH & Co. KG und fallen
somit unter das Fabrikationsgeheimnis. Besagte Informationen wurden vertraulich übermittelt und dürfen ausschließlich für die Zwecke verwendet werden, für die
sie übermittelt wurden. Die besagten Informationen dürfen nicht an Dritte weitergegeben oder in irgendeiner Form veröffentlicht werden. Eine Reproduktion
besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

5.18 Wiegezelle Kältemittelwaage (1664a


(1664a)
664a)

Werkzeug:
Innensechskantschlüssel 5mm
Innensechskantschlüssel 6mm
7mm Steckschlüssel
Seitenschneider

Arbeitsschritte:
1. Schläuche von Kältemittelbehälter lösen.

2. Flaschenhalterung lösen.

3. Flasche entnehmen.

4. Wiegeplattform lösen.

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5. Wiegezelle lösen

6. Stecker von der Steuereinheit lösen, Erdung


lösen.

7. Kabel aus dem Bündel heben.

8. Stecker von innen nach außen aus dem


Gehäuse herausziehen.

9. Nach dem Austausch die Systemfunktion


KÄLTEMITTELWAAGE KALIBRIEREN ausführen.

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5.19 Software-
Software-Update-
pdate-Kabel

Werkzeug:
Steckschlüssel 5mm
Seitenschneider

Arbeitsschritte:
1. Schnellkupplung- HD von der
„Parkposition“ abkoppeln.

2. Schnittstelle mit Steckschlüssel lösen.

3. Stecker von der Steuereinheit lösen.

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5.20 Temperatursensor (TF-


(TF-5.5 P1,0 PT200B)
PT200B)

Werkzeug:
Innensechskantschlüssel 3mm
Innensechskantschlüssel 5mm

Arbeitsschritte:
1. Wiegeplattform entfernen.

2. Temperatursensor lösen.

3. Kabel von der Steuereinheit lösen.

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4. Sensorkabel aus der Kabelführung heben.

Nach dem Einbau die Temperatur neu


kalibrieren:
• HAUPTMENÜ
• SYSTEMFUNKTIONEN
• Passwort 3264
• Aktuelle Temperatur eingeben
• Mit F3 Bestätigen

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5.21 Steuereinheit A/Ccellence 3000


3000

Werkzeug:
Schlitzschraubendreher Gr.1
Steckschlüssel 7mm

Arbeitsschritte:
1. Alle Sensor- und Datenkabel ziehen.

2. Erdung lösen.

3. Kabel der Spannungsversorgung lösen.

4. Steuerleitungen lösen.

5. Befestigungsschrauben der Steuereinheit


lösen.

Achten Sie darauf, dass die Steuereinheit


nicht aus dem Gehäuse herausfällt!

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5.22 Netzteil MPD-


MPD-65B

Werkzeug:
8mm Steckschlüssel
Kl. Schlitzschraubendreher

Arbeitsschritte:
1. Schrauben vom Netzteil lösen.

2. Netzteil abheben.

3. Kabel von der Platine lösen.

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5.23 Netzfilter SM3

Werkzeug:
Steckschlüssel 7mm

Arbeitsschritte:
1. Kabelschuhe ziehen.
2. Filter lösen.

Beim
Beim Einbau auf die Einbaulage achten.
achten

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6. Optionen

Um nur eine Software pflegen zu müssen und trotzdem unterschiedliche Kundenanforderungen


bedienen zu können, wurde das Optionenmenü in die Software integriert. Es erlaubt dem
Servicetechniker folgende Softwareoptionen zu ändern:

Option Erläuterung
SPÜLEN Aktiviert bzw. deaktiviert der Spülfunktion.
Die OPTION muss immer deaktiviert sein, wenn der Kunde kein von VULKAN
LOKRING zugelassenes Spülgerät besitzt.
DATENBANK Aktiviert bzw. deaktiviert die Füllmengendatenbank.
Die OPTION muss bei Geräten in BMW Werkstätten immer deaktiviert sein.
BEISSBARTH Ist die Option auf „YES“ gesetzt, erscheint beim Einschalten des Gerätes das
Beissbarth Logo, sonst das VULKAN LOKRING Logo.
INBETRIEBNAHME Aktiviert bzw. deaktiviert die INBETRIEBNAHME Funktion. Ist die Option auf
„YES“ gesetzt, startet das Gerät nach dem Einschalten mit der
INBETRIEBNAHME Funktion.
Die OPTION sollte immer auf „NO“ gesetzt sein nachdem das Gerät einmal die
INBETRIEBNAHME durchlaufen
durchlaufen hat.
SPHEROS Diese Option muss immer auf „NO“ gesetzt sein.

6.1 Zugang:
Wählen Sie im Hauptmenü den Menüpunkt SYSTEMFUNKTIONEN. Geben Sie das Passwort: 130378
ein.

6.2 Bedienung
Wählen Sie einen Menüpunkt mittels der Funktionstasten F1 oder F2 an. Aktivieren (YES) oder
deaktivieren (NO) Sie die Option durch Drücken der Zifferntaste „1“.
Verlassen Sie das Menü durch Drücken der Funktionstaste F3.

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7. Passwörter

Um den Bildschirm zur Eingabe der folgenden Passwörter aufzurufen, wählen Sie im Hauptmenü
den Menüpunkt SYSTEMFUNKTIONEN aus.

Passwort Funktion
2325 Zugangscode für die Systemfunktionen
7175 Zugangscode für die Servicesoftware
3264 Zugangscode für die Kalibrierung des Temperatursensors.
3000 Setzt den Betriebsstundenzähler zurück auf 30:00h
130378 Zugangscode für das OPTIONEN Menü.

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8. Fließplan

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Reproduktion besagter Informationen ist untersagt. Besagte Informationen sind nach den anwendbaren Deutschen Wettbewerbs- und Industriegesetzen geschützt.

9.Systemschaltbild

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