SM Irc3180c Ci Fehlersuche

3.
BELICHTUNGSSYSTEM
SERVICE MANUAL
iR3100C/N/
2570C/i/3170C/i
Fehlersuche
Canon
Revision 8 SEC - SM198 - 000 MÄRZ 2008
3. BELICHTUNGSSYSTEM
Inhalt
Kapitel 1 Fehlersuche
1.1 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.1 Symptome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
COPYRIGHT © 2008 CANON INC. CANON IR3100C/N/2570C/I/3170C/I REV. 0 MÄRZ 2008 PRINTED IN GERMANY
1.1.2 Bildfehler ...................................................... 10

1.1.2.1 Leeres Bild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.2.2 Helles Bild/schwache Druckdichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.2.3 Unscharfes/verschwommenes Bild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1.2.4 Schlecht fokussiert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1.2.5 Teilweise leer/streifig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.1.2.6 Verschmutzt/streifig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1.1.2.7 Geisterbilder/Drum-Memory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.1.2.8 Schlechte Fixierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.1.2.9 Fehlerhafte Farbreproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
1.1.2.10 Gedehntes/geschrumpftes Bild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
1.1.3 Fehlerhafter Papiertransport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

1.1.3.1 Schiefeinzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.1.3.2 Faltiges/geknicktes Papier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.1.4 Funktionsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.1.4.1 Keine Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.1.4.2 Weitere Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.1.4.3 Zähler-Fehlfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.1.4.4 Fehlfunktionen/fehlerhafte Erfassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.1.4.5 Geräuschentwicklung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
1.1.4.6 Angezeigte Warnmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
1.1.4.7 Weitere Systemfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
1.1.4.8 Beschädigte/gelöste Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
1.1.5 Druck-/Scanprobleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1.1.5.1 Kein Ausdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1.1.5.2 Installationsfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
1.1.5.3 Fehlerhafter Druck/Scan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3
1.1.6 Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
1.1.6.1 Startfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
1.1.6.2 Verbindungsproblem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
1.1.7 Sende-/Fax-bezogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
1.1.7.1 Sendeproblem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
1.1.7.2 Empfangsprobleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
1.1.7.3 Weitere Funktionsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
1.1.7.4 Einstellungs-/Speicherfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
1.1.8 Staus (Hauptsystem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

1.1.8.1 Staucode 0105; defekte Sensorflagge im manuellen Einzug . . . . . . 79
1.1.8.2 Staucode 010C; 2. Seite von Duplexdrucken gestaut . . . . . . . . . . . . 79
1.1.8.3 Staucode 0111; deformierter Steckerpin an der Glättungseinheit . . . 79
1.1.8.4 Stau unmittelbar nach Einzug (schweres Papier, Umschläge,
Postkarten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
1.1.8.5 Staucode 0202/0105; bei Einzug von A4-Papier aus Kassette 2 . . . 80
1.1.8.6 Staucode 0A06; gelöste Trennklaue am Fixier-Eingangssensor
(PS25) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
1.1.8.7 Staucode 0A0B; nach Installation der 2-fach Innenablage-C1 . . . . . 81
1.1.8.8 Staucode 0B00/0B01; ergänzende Beschreibungen . . . . . . . . . . . . . 81
1.1.8.9 Staucode 0D91; nach Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
1.1.8.10 Staucode 0D91/0105; bei Einzug aus allen Kassetten und dem
manuellen Einzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
1.1.8.11 Einzugsfehler (seitliches Papiermagazin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
1.1.8.12 Ausgabeverzögerungsstau (Etikettenbögen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
1.1.8.13 Stationärer Einzugsstau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
1.1.9 Staus (Dokumenteinzug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

1.1.9.1 Staucode 0094; Kontaktproblem des Steckers am Ausgabe-
sensor (PI4) im DADF-L1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
1.1.10 Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
1.1.10.1 E004-0001; nach Öffnen/Schließen der Vordertür . . . . . . . . . . . . . . 87
1.1.10.2 Fehlercode E010-0002; Schutzblatt am Entwicklungszylinder wurde
während der Installation nicht entfernt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
1.1.10.3 Fehlercode E070-0003; deformierte Erdungsfeder der Zeitwalze . . . 87
1.1.10.4 Fehlercode E014-0001; deformierte Fixierwalze . . . . . . . . . . . . . . . . 88
1.1.10.5 Fehlercode E014-001; defekter Fixiermotor (M11) . . . . . . . . . . . . . . 88
4
1.1.10.6 Fehlercode E020; Entwickler wird nicht in die Entwicklungseinheit

gefüllt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
1.1.10.7 Fehlercode E020 und Toneraustritt im System; falsche Schraube für
Entwicklungseinheit benutzt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
1.1.10.8 Fehlercode E020-01A8; Systemjustage während der Kopienausgabe 89
1.1.10.9 Fehlercode E020-0XA2/E020-0XA8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
1.1.10.10 E020-0XA0/E020-0XA1/E020-0XA9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
1.1.10.11 Fehler E021-000X; ungewöhnliches Motorgeräusch,

Entwicklungskarussell dreht nicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
1.1.10.12 Fehler E021-0003; nur bei Kopiervorgang, Ausdruck gelblich . . . . . . 92
1.1.10.13 Fehler E026-0X01; Meldung “Wenig Toner”/Toneraustritt im System 93
1.1.10.14 Fehler E067-0100; gelöste Spannfeder der Primär-Transferwalze . . 93
1.1.10.15 Fehler E067-0100; Kondensation während der Installation . . . . . . . . 93
1.1.10.16 Fehler E067-0100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
1.1.10.17 Fehler E070-0003; unzureichende Erdung der ITB-Spann-
walzenachse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
1.1.10.18 Fehler E070-0003; verunreinigter ITB-HP-Sensor (PS19). . . . . . . . . 95
1.1.10.19 Fehler E070-0003; ITB-Heimpositionsaufkleber verunreinigt . . . . . . 95
1.1.10.20 Fehler E070-0001; beschädigter Spannarm (vorne/hinten) des ITB . 95
1.1.10.21 Fehler E100/E110; Stecker J328 am DC Controller PCB gelöst . . . . 96
1.1.10.22 Fehler E110; bei Papierausgabe in die Transfer-Einheit . . . . . . . . . . 96
1.1.10.23 Fehler E225-0001; Scannerlampe leuchtet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
1.1.10.24 Fehler E315-0010/0034/0038; Neustart des Systems bei PC Fax-
Sendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
1.1.10.25 Fehler E351-0000; sporadisches Auftreten nach Einschalten des
Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
1.1.10.26 Fehler E400-0002; defekter ADF Controller PCB . . . . . . . . . . . . . . . 98
1.1.10.27 E500; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.1.10.28 E505; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.1.10.29 E514; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.1.10.30 E530; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
1.1.10.31 E531; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
1.1.10.32 E532; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
1.1.10.33 Fehler E532-8002; Unterbrechung im Kabel der Heftereinheit,
Finisher-R1/Saddle Finisher-R2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
1.1.10.34 E535; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
1.1.10.35 E537; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.1.10.36 E540; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
1.1.10.37 Fehler E540-8003; bei Aufwärtsbewegung der oberen Ablage,
hintere Hilfsplatte hat sich gelöst. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 5
1.1.10.38 Fehler E540-0003; Saddle Finisher-Q2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
1.1.10.39 Fehler E542; Broschüren-Ausgabefach des Saddle Finisher-Q2
nicht korrekt montiert. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1.1.10.40 E577; Finisher-P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
1.1.10.41 Fehler E602-0001; tickendes Geräusch nach Systemstart und
danach Anzeige des Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
1.1.10.42 Fehler E602-0202; Wiederherstellung nach Löschen der Festplatte 108
1.1.10.43 Fehler E602-0402; Wiederherstellung nach Löschen der Festplatte 109
1.1.10.44 Fehler E602-0111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
1.1.10.45 Fehler E602-0113; defekte Festplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
1.1.10.46 Fehler E674-0001; gelöster Stecker J1210 am Main Controller PCB
(Main) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
1.1.10.47 Fehler E732-0001; defekter Reader Controller PCB . . . . . . . . . . . . 111
1.1.10.48 Fehler E732-0001: System hängt bei Kopiervorgang . . . . . . . . . . . 112
1.1.10.49 Fehler E732-0001; schlechter Kontakt des SDRAM . . . . . . . . . . . . 112
1.1.10.50 Fehler E733-0001; Startproblem nach vollständiger Anzeige des
Fortschrittsbalkens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
1.1.10.51 Fehler E747-8702/E747-00FF; Scannerlampe leuchtet in H
eimposition bei Kopiervorgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
1.1.10.52 Fehler E747-0031; halbes Bild bleibt leer bei Listendruck im
Bedienermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
1.1.10.53 Fehler E803-0002; defekter Vordertürschalter (SW3) . . . . . . . . . . . 114
1.1.10.54 Fehler E803-0001/E227-0004; schlechte Lötstelle im Netzteil . . . . 115
1.1.11 Fax # Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

1.1.11.1 #751; sporadisches Auftreten beim Senden an einen PC . . . . . . . . 116
1.1.12 Fax## Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

1.1.12.1 ##100; sporadisches Auftreten beim Senden an eine bestimmte
Gegenstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6
KAPITEL 1
FEHLERSUCHE
1.1 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.1 Symptome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.2 Bildfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.3 Fehlerhafter Papiertransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
1.1.4 Funktionsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
1.1.5 Druck-/Scanprobleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1.1.6 Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
1.1.7 Sende-/Fax-bezogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
1.1.8 Staus (Hauptsystem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
1.1.9 Staus (Dokumenteinzug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
1.1.10 Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
1.1.11 Fax # Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
1.1.12 Fax## Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
1.1 Fehlersuche
1. FEHLERSUCHE
1.1.1 Symptome
1.1.1.1 Übersicht
Kategorie Beschreibung
Bildfehler Verzerrtes Bild/verzerrte Linien, verursacht durch Kondensation

Farbversatz in Nebenabtastrichtung
Weiße Flecken in horizontaler Richtung
Horizontale Linien in Intervallen von 75,4mm
Vertikale, weiße Linien
Runde, weiße Flecken entlang der Hinterkante
Weiße Flecken wie Spuren der Einzugswalze
Zyklisch auftretende Bildfehler
Schwarze Linie entlang der Bildvorderkante
Dünne, schwarze Linie im DADF-Durchlaufmodus
Rippen-/strebenförmige Verunreinigungen
Schlechte Reproduktion dünner, horizontaler Linien
Papiertransport- Schiefeinzug der letzten eingezogenen Postkarte über den manuellen Einzug
fehler Schiefeinzug von Papier aus dem manuellen Einzug
Abgelöstes Etikett bei manuellem Einzug von Etikettenbögen
Funktionsstörungen Geräuschentwicklung bei Kassetteneinzug
Staus (System) Einzugsproblem bei seitlichem Papiermagazin
Stau unmittelbar nach Einzug (schweres Papier, Umschläge, Postkarten)
Ausgabeverzögerungsstau (Etikettenbögen)
Stationärer Einzugsstau
9
1.1.2 Bildfehler
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.1 Leeres Bild

1.1.2.1.1 Leeres Bild bei Kopiervorgang
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Fax-Empfangsbilder werden normal gedruckt. Auch P-PRINT-Ausdrucke und Berichte wer-
den normal gedruckt. In der Praxis konnte das Problem durch Ausführen der automatischen
Gradationskorrektur behoben werden.
Maßnahme:
Tritt das beschriebene Symptom auf, zunächst die automatische Gradationskorrektur aus-
führen.
1.1.2.2 Helles Bild/schwache Druckdichte

1.1.2.2.1 Unterschiedliche Druckdichte zwischen vorderem und hinterem
Bildteil, schwache Entwicklung von Y/M/C/Bk, ungewöhnliche
Geräuschentwicklung aus der Entwicklungseinheit
• iR3100C/N
Maßnahme
Das Problem kann auftreten, wenn die Entwicklungseinheit nach der Installation des Systems
einmal vertikal gelagert wurde. In diesem Fall fällt der Entwickler auf eine Seite.
Folgende Schritte ausführen:
1. Die Oberfläche des Entwicklungszylinders der betroffenen Entwicklungseinheit prüfen. Ist
dort der Entwickler auf einer Seite konzentriert, mit Schritt 4. fortfahren. Ansonsten mit
Schritt 2 fortfahren.
2. Den Entwicklungszylinder drehen und dabei die Entwicklungseinheit mehrmals schwen-
ken, damit sich der Entwickler auf der Oberfläche gleichförmig verteilt.
3. Die Entwicklungseinheit wieder installieren und prüfen, ob das Symptom behoben ist. Falls
nicht, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Die Entwicklungseinheit ersetzen.
Entwicklungseinheit (schwarz): FM2-0056
Entwicklungseinheit (gelb): FM2-0057
Entwicklungseinheit (magenta): FM2-0058
Entwicklungseinheit (cyan): FM2-0059
Hinweis:
10 Die Entwicklungseinheit nach einem Ausbau oder als neues Servicepart möglichst nicht hochkant lagern.
1.1.2.2.2 Extrem unterschiedliche Druckdichte zwischen vorderem und hin-
1. FEHLERSUCHE
terem Bildteil
• iR3100C/N
Maßnahme
Das Symptom kann durch einen defekten Main Controller PCB (Main) verursacht werden.
1. Eine Kopie erstellen und einen PG-Testdruck ausgeben.
Tritt das Symptom nur auf der Kopie auf, kann als Ursache auch ein defekter CIS in Frage
kommen. Tritt das Symptom nur auf dem PG-Testdruck oder auf beiden Drucken auf, mit
2. Die Stecker auf dem Main Controller PCB auf guten Kontakt prüfen. Insbesondere auf ge-
quetschte Kabel und guten Kontakt von Boot-ROM und SDRAM achten. Sind keine Pro-
bleme festzustellen, mit Schritt 3 fortfahren.
3. Den Resolution Switch PCB und den UFR PCB nacheinander ausbauen und nach jedem
Ausbau einen PG-Testdruck erstellen. Bleibt das Symptom, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Den Main Controller PCB (Main) ersetzen.
Main Controller PCB (Main): FG3-3221
Contact Image Sensor: FM2-1563
Resolution Switch PCB: FG3-2728
UFR Board PCB: FG3-3223
1.1.2.2.3 Entwicklungszylinder blockiert

• iR3100C/N
Maßnahme
Das Problem kann auftreten, wenn die Entwicklungseinheit nach der Installation des Systems
einmal vertikal gelagert wurde. In diesem Fall fällt der Entwickler auf eine Seite.
1. Die Oberfläche des Entwicklungszylinders der betroffenen Entwicklungseinheit prüfen. Ist
dort der Entwickler auf einer Seite konzentriert, mit Schritt 4. fortfahren. Ansonsten mit
2. Den Entwicklungszylinder drehen und dabei die Entwicklungseinheit mehrmals schwen-
ken, damit sich der Entwickler auf der Oberfläche gleichförmig verteilt.
3. Die Entwicklungseinheit wieder installieren und prüfen, ob das Symptom behoben ist. Falls
nicht, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Die Entwicklungseinheit ersetzen.
11
1.1.2.2.4 Kontrastjustage für Fax-Sendungen
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Werden Fax-Bilder zu hell oder zu dunkel gesendet, kann der Kontrast im Bedienermodus
justiert werden (Justage/Reinigung>Belichtungskalibrierung>Senden (S/W)).
1.1.2.2.5 Zu helles Bild (durch Kondensation während der Installation)

• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Wird das System bereits vorinstalliert beim Kunden angeliefert und es ist mit Kondensation
zu rechnen, sollte das System zur Temperaturanpassung ca. 3 Stunden nicht benutzt wer-
den.
Maßnahme
Wenn das Symptom durch Ausführen der Gradationskorrektur nicht beseitigt werden kann,
ist wahrscheinlich Kondensation im Inneren des Systems aufgetreten. In diesem Fall den
Stromstecker ziehen und das System einige Stunden stehen lassen. Nach der Temperatur-
angleichung den Stromstecker einstecken und den Hauptschalter einschalten.
1.1.2.2.6 Zu helles Bild auf Farbkopien

• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Die Einstellungen im Service- und Bedienermodus könnten verstellt sein.
Maßnahme
1. Im Servicemode COPIER>ADJUST>COLOR>ADJ-Y, M, C, K die Werte auf „0“ setzen.
2. Im Bedienermodus (Justage/Reinigung>Belichtungskalibrierung>Kopie/Box) den Einstell-
regler auf Mittelstellung setzen.
12
1.1.2.3 Unscharfes/verschwommenes Bild
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.3.1 Text in Fax-Empfangsdrucken zu dunkel
• iR3100C/N
Beschreibung
Der Kontrast von Fax-Empfangsdrucken kann nicht separat geregelt werden. Die nachfol-
gende Einstellung betrifft daher auch Kopien, Faxdrucke und PC-Drucke.
Servicemode (Level 2) COPIER>ADJUST>V-CONT>VCONT-K. Die Einstellung vornehmen.

Je kleiner der Wert, desto heller der Kontrast (Standard: 0; Justagebereich: -30 bis 30).
1.1.2.3.2 Text zu fett auf Kopien, Drucken und Fax-Empfangsdrucken

• iR3100C/N
Beschreibung
Die nachfolgenden Einstellungen können zu dünnerem Text führen. Da hierbei auch der ge-
nerelle Bildkontrast heller wird, zunächst die Schritte unter „a“ ausführen. Zu einer weiteren
Verstärkung des Effekts die Schritte unter „B“ ausführen.
Maßnahme
a. Laserleistung reduzieren
1. Im Servicemode (Level 2) COPIER>FUNCTION>LASER>POWER-H auswählen und OK
drücken.
2. Nach Anzeige von „START“ erneut OK drücken.
3. Bei Anzeige von „STOP!“ den Bedienfeldschalter ausschalten und danach den Haupt-
schalter aus- und wieder einschalten.
4. Im Bedienermodus (Justage/Reinigung>Automatische Gradationsjustage) die volle Justa-
ge ausführen.
5. Die Bildqualität prüfen (Text PDL, Foto PDL und Kopie).
Hinweis:
Um die Einstellung wieder rückgängig zu machen, den Servicemode erneut auswählen, aber nach Anzeige
von „START“ NICHT auf OK drücken, sondern gleich den Bedienfeldschalter ausschalten und den Haupt-
schalter aus-/einschalten. Anschließend die volle Gradationskorrektur durchführen.
b. Den Tonerdichtewert verringern.

1. Im Bedienermodus (Druckereinstellungen>Einstellungen>Druckqualität die Position „Dich-
te“ auswählen.
2. Den Wert der jeweiligen Farbe um 1 Stufe verringern (bei Kundenbeschwerden über
schwarzen Text nur den Wert von schwarz verändern).
3. Die Bildqualität prüfen. Gegebenenfalls die Schritte 1 und 2 wiederholen.
13
1.1.2.3.3 Schlechte Fotoreproduktion bei Kopien von gemischten Text/Foto-
1. FEHLERSUCHE
Originalen: Text/Foto/Karte
• iR3100C/N
Maßnahme
Das Symptom kann durch eine ungeeignete Einstellung der Text-/Fotoerkennung im Service-
mode verursacht werden.
Im Servicemode COPIER>ADJUST>MISC>SEG-ADJ den Erkennungspegel justieren.
Höhere Einstellwerte führen zu einer verbesserten Fotoerkennung.
Geringere Einstellwerte führen zu einer verbesserten Texterkennung.
Einstellbereich: -4 bis +4
14
1.1.2.4 Schlecht fokussiert
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.4.1 Verzerrtes Bild in Hauptabtastrichtung nur auf Kopien
• iR3100C/N
Ursache
Das Symptom kann durch einen defekten Main Controller PCB (Sub) verursacht werden.
Maßnahme
1. Alle Stecker auf dem Main Controller PCB auf guten Kontakt prüfen und kontrollieren,
dass kein Kabel eingeklemmt ist. Bleibt das Symptom, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Den Main Controller PCB ersetzen.
1.1.2.4.2 Fehlerhafte Bildvorderkante (Registration) durch abnormale Daten

des DC Controller PCB
• iR3100C/N
Ursache
Das Problem kann durch Übermittlung falscher Daten vom DC Controller PCB verursacht
werden.
Maßnahme
1. Zunächst kontrollieren, ob die Werte auf dem Serviceetikett innen an der Vordertür den
aktuellen Einstellungen im Servicemode entsprechen. Falls nicht, die auf dem Service-
etikett notierten Werte eingeben.
2. Die Registration im Servicemode justieren COPIER>ADJUST>FEED-ADJ>REGIST (-50 bis
50).
3. Bleibt das Problem, die RAM-Löschung auf dem DC Controller PCB durchführen. Hierzu
zunächst einen P-PRINT-Ausdruck erstellen, um die Servicemode Einstellungen zu si-
chern. Anschließend COPIER>FUNCTION>CLEAR>DC-CON auswählen und OK drücken.
Den Hauptschalter aus-/einschalten und die Servicemode Einstellungen mit dem P-
PRINT-Ausdruck abgleichen.
1.1.2.4.3 Schatten/Geisterbilder auf Kopien in Hauptabtastrichtung

• iR3100C/N
Beschreibung
In der Praxis konnte dieses Symptom durch Austausch des Contact Image Sensors (CIS) be-
hoben werden. Bei Auftreten dieses Symptoms daher zunächst das CIS-Flachkabel auf gu-
ten Kontakt prüfen und bei wiederholtem Auftreten den CIS-Sensor (FM2-1563) durch einen
neuen ersetzen.
15
1.1.2.4.4 Bildversatz in Hauptabtastrichtung beim Kopieren über das Vor-
1. FEHLERSUCHE
lagenglas
• iR3100C/N
Maßnahme
Das Symptom kann durch eine falsche Einstellung im Servicemode COPIER>ADJUST>
ADSJ-JX>ADJ-Y verursacht werden. Bei Auftreten dieses Symptoms daher zunächst diesen
Servicemode justieren. Der Einstellbereich beträgt 85 - 169 und der Standardwert ist 131.
Eine Erhöhung des Wertes um „10“ bewegt das Bild um 1mm nach vorne.
1.1.2.4.5 Bildversatz in Hauptabtastrichtung bei Kopien über den ADF

• iR3100C/N
Maßnahme
Das Symptom kann durch eine falsche Einstellung im Servicemode COPIER>ADJUST>ADJ-
XY>ADJ-Y-DF verursacht werden. Der Einstellbereich beträgt 50 bis 250 und die Vorein-
stellung 158. Eine Erhöhung des Wertes um 10 bewegt das Bild um 1mm nach vorne.
1.1.2.4.6 Bildversatz in Hauptabtastrichtung auf der 2. Seite im Duplex-

modus
• iR3100C/N/2570C/3170C
Maßnahme
Das Symptom kann durch Einstellen der horizontalen Registration für jede Papierquelle be-
hoben werden. Tritt das Symptom auf, die Einstellung in den nachfolgenden Servicemodi
vornehmen.
a. Für Kassetten (1 - 4)
COPIER>ADJUST>FEED-ADJ>ADJ-C1RE - ADJ-4CRE
b. Für Papiermagazin-Q1
COPIER>ADJUST>FEED-ADJ>ADJ-DKRE
c. Für manuellen Einzug
COPIER>ADJUST>FEED-ADJ>ADJ-MFRE
Die Einstellbereiche liegen zwischen -10 und +10. Eine Erhöhung um “1” bewegt die Bild-
position um 0,1mm Richtung Hinterkante des Papiers.
16
1.1.2.4.7 Fehlerhafte Bildposition beim Scannen eines Originals mit benut-
1. FEHLERSUCHE
zerdefinierter Größe über den ADF und Druck auf der gleichen
Größe über den manuellen Einzug.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Maßnahme
Im Servicemode zunächst die Bedienermodus-Anzeige für lange Originale aktivieren. Unter
(Level 2) COPIER>OPTION>USER>MF-LG-ST die Einstellung von „0“ (keine Anzeige) auf „1“
ändern. Im Spezialbildschirm erscheint jetzt die Taste für „lange Originale“ und kann zum
Scannen über den ADF gewählt werden.
Beschreibung
In der Standardeinstellung interpretiert das System ein benutzerdefiniertes Papierformat als
Standardformat (das am nächsten passende Standardformat wird gewählt). Dadurch ent-
steht ein Bildpositionsfehler.
1.1.2.4.8 Verzerrtes Bild/Linien durch Kondensation

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Maßnahme
Die linke Abdeckung und das Ausgabefach ausbauen und das System zur Temperaturan-
gleichung ruhen lassen.
1.1.2.4.9 Farbversatz in Nebenabtastrichtung

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
- Der Versatz ist während des Bildtransfers auf dem ITB durch die Erschütterung beim Ein-
rücken/Ausrücken des ITB-Reinigungsabstreifers aufgetreten.
- Der Bildversatz ist während des Transfers auf das ITB durch die Erschütterung beim Ein-
rücken/Ausrücken der Sekundärtransferwalze aufgetreten.
Maßnahme
Die Justage im Servicemode COPIER>ADJUST>IMG-REG durchführen.
Feinjustage der Bildstartposition in Nebenabtastrichtung:
- REG-V-Y (Y, 1. Seite)
- REG-V-M (M, 1. Seite)
- REG-V-K (K, 1. Seite)
- REG2-V-Y (Y, 2. Seite)
- REG2-V-M (M, 2. Seite)
- REG2-V-K (K, 2. Seite)
Eine Erhöhung um „1“ bewegt das Bild um 1 Pixel (ca. 0,04mm) nach hinten. Geänderte Wer-
te auf dem Serviceetikett notieren.
17
Justagebereich: -10 bis +10 (Einheit: Pixel; Standard: 0)
1. FEHLERSUCHE
Servicemode: COPIER>OPTION>BODY>TBLD-TMG (Level 2)

Ausführungstiming der ITB-Reinigung für Direktkopien, Vollfarbmodus
Einstellbereich:
0: keine Verzögerung (Standard)
1: verzögert
Hinweis:
Einstellung „1“ kann die Produktivität herabsetzen.
18
1.1.2.5 Teilweise leer/streifig
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.5.1 Weiße Streifen in Nebenabtastrichtung
• iR3100C/N
Ursache
Das Symptom kann durch Fremdkörper innerhalb der Entwicklungseinheit verursacht wer-
den.
Maßnahme
1. Im Servicemode separate Testdrucke der einzelnen Farben (Y/M/C/Bk) erstellen.
2. Die Entwicklungseinheit der Farben, bei der weiße Streifen aufgetreten sind, auf Kratzer
des Entwicklungszylinders und irgendwelche Fremdkörper zwischen Zylinder und Abstr-
eiferblatt prüfen.
Prüfmethode:
Zwischen Zylinder und Abstreiferblatt ein Blatt OHT bewegen. Verändert sich die Position der
weißen Streifen, ist wahrscheinlich ein eingeklemmtes Partikel die Ursache.
1.1.2.5.2 Streifen in Nebenabtastrichtung im hinteren Bildteil, verursacht

durch ITB-Reinigungsfehler
• iR3100C/N
Ursache
Durch ein erhöhtes Spiel zwischen ITB-Einheit und der Montageplatte der ITB-Einheit hinten
links kann der Reinigungsabstreifer (hinten) den Toner nicht vollständig abschaben, wodurch
das Symptom auftritt.
Maßnahme
Die ITB-Einheit korrekt positionieren.
a. Vorbereitung
a-1. Den Servicemode COPIER>FUNCTION>MISC-P>ITB-CLSW auswählen und OK drük-
ken, um das Entwicklungskarussell bei oben liegender Bk-Tonerflasche zu stoppen. An-
schließend den Hauptschalter aus-/einschalten.
a-2. Folgende Parts ausbauen: Trommeleinheit, Ausgabefach, untere Abdeckung des Aus-
gabefachs, Alttonerflasche, Schutzplatte, ITB-Reinigungseinheit.
b. Justage der Einbauposition
b-1.Die 2 Schrauben (vorne und hinten) an der ITB-Einheit lockern. Danach zunächst nur die
vordere Schraube anziehen.
19
b-2.Die ITB-Einheit (links hinten) auf die ITB-Montageplatte drücken und die hintere Schrau-
1. FEHLERSUCHE
be anziehen.
c. Bildprüfung
Die ausgebauten Parts wieder einbauen und die Bildqualität prüfen. Bleibt das Sym-
ptom, ist wahrscheinlich der Andruck des ITB-Reinigungsabstreifers nicht ausreichend.
Daher den Einbau der ITB-Reinigungseinheit prüfen. Ist die Einbauposition OK, den ITB-
Reinigungsabstreifer oder die ITB-Reinigungseinheit durch eine neue ersetzen.
Hinweis:
Vor dem Einbau der ITB-Reinigungseinheit an die Kante des Abstreiferblatts Schmiermittel auftragen.
ITB-Reinigungsabstreifer: FC5-0368
ITB-Reinigungseinheit: FM2-0082
Schmiermittel für Reinigungseinheit: TKN-0480
1.1.2.5.3 Streifen in Hauptabtastrichtung 5cm von der Papierhinterkante in

Vollfarbdrucken auf A3-Papier
• iR3100C/N
Beschreibung
Die Streifen in Hauptabtastrichtung können durch Vibrationen des ITB beim Kontakt des ITB-
Reinigungsabstreifers verursacht werden.
Maßnahme
Als kurzzeitige, temporäre Maßnahme des Symptoms den folgenden Servicemode einstellen.
Hierbei wird die Produktivität jedoch ca. 20% reduziert, so dass der normale Zustand mög-
lichst bald durch Austausch der betreffenden Parts wieder hergestellt werden sollte.
Servicemode (Level 2) COPIER>OPTION>BODY>TBLW-TMG von „0“ auf „1“ setzen (Stan-
dard: 0)
1.1.2.5.4 Leere Bereiche an der Hinterkante auf beschichtetem A3-Papier

• iR3100C/N
Beschreibung
Dieses beschichtete Papier ist gemäß der Systemspezifikationen nicht geeignet.
20
1.1.2.5.5 Fehlende Farbe und/oder Farbversatz in Nebenabtastrichtung
1. FEHLERSUCHE
(gelb)
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Dieses Symptom kann auftreten, wenn der hintere Spannarm der Primärtransferwalze be-
schädigt ist.
Maßnahme
Tritt das beschriebene Symptom auf, zunächst die Spannung des ITB-Bands prüfen. Ist das
Band an der vorderen oder hinteren Seite locker, die unter „A“ oder „B“ beschriebenen Maß-
nahmen durchführen. Anschließend die automatische Gradationskorrektur ausführen und die
Bildqualität prüfen.
a. Ist der Spannarm beschädigt, diesen ersetzen.
b. Hat sich die Feder vom Spannarm gelöst, diese wieder neu einsetzen.
Hinterer Spannarm: FC5-0344
1.1.2.5.6 Horizontale weiße Streifen

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweise
Dieses Symptom tritt bevorzugt in vollfarbigen Halbtonbildern bei hoher Temperatur/Luftfeuchtigkeit auf.
Ursache
Die äußere Sekundär-Transferwalze bleibt in Kontakt mit dem ITB und verursacht dadurch
Transferfehler.
Maßnahme
Den folgenden Servicemode ausführen: COPIER>FUNCTION>CLEANING>TBLT-CLN
Achtung:
Das System entfernt die Sekundär-Transferwalze in folgendem Timing vom ITB:
- ca. 30s nach Eintritt in den Standby-Modus
- nach Ausschalten des Bedienfeldschalters.
Wird das System innerhalb der 30s sofort über den Hauptschalter ausgeschaltet, kann das System die Se-
kundär-Transferwalze nicht mehr vom ITB entfernen. Das beschriebene Symptom tritt auf, wenn die äußere
Sekundär-Transferwalze ca. 30 Minuten bis 1 Stunde mit dem ITB in Kontakt bleibt. Es verringert sich an-
schließend schrittweise und ist nach ca. 200 Blatt verschwunden.
21
1. FEHLERSUCHE
Abb. 1 - 1 - 1 Bildbeispiel
1.1.2.5.7 Weiße, horizontale Linien im Intervall von 75,4mm

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Dieses Symptom tritt bevorzugt auf der 2. Seite von Halbtonbildern auf.
Ursache
Die äußere Sekundär-Transferwalze hat das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, wodurch sich
ihre Entladungscharakteristik ändert.
Maßnahme
Die äußere Sekundär-Transferwalze ersetzen.
22 Abb. 1 - 1 - 2 Bildbeispiel
1.1.2.5.8 Vertikale, weiße Linien
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
Anhaftender Staub im Bereich [1] oder [2] von Trommeleinheit oder Staubschutzglas.
Abb. 1 - 1 - 3
Maßnahme
Die Bereiche [1] oder [2] mit einem feuchten Tuch säubern.
Achtung:
Die Bereiche niemals trocken abwischen, da sonst durch statische Aufladung erneut Staub angezogen
wird.
Abb. 1 - 1 - 4 Bildbeispiel 23
1.1.2.5.9 Weiße Flecken entlang der Hinterkante
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweis:
Dieses Symptom tritt bevorzugt in Umgebungen mit geringer Luftfeuchtigkeit auf.
Ursache
Kurze Unterbrechung der Papierbewegung durch das Abdrücken der Sekundär-Transfer-
walze.
Maßnahme
Die Justage in folgendem Servicemode durchführen: COPIER>ADJUST>BLANK>BLANK-B
Einstellbereich: 0 - 1000 (Standard: +59)
Achtung:
Durch diesen Servicemode kann die Größe des hinteren, bildfreien Bereichs erhöht werden.
24
1.1.2.5.10 Weiße Flecken wie Spuren von der Einzugswalze
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweis:
Dieses Symptom tritt bevorzugt in Umgebungen mit hoher Temperatur/Luftfeuchtigkeit auf.
Ursache
Irgendein Inhaltsstoff der Einzugswalze legt sich auf dem ITB ab und verursacht die weißen
Stellen.
Maßnahme
1. Zunächst das ITB ersetzen.
2. Wird als Transport-/Separationswalze FB6-3406 (mit grünem Kern) verwendet, muss diese
durch die speziell für den iR3100C gefertigte Walze ersetzt werden (siehe Partskatalog).
Achtung:
Niemals FB6-3406 (mit grünem Kern) als Transport-/Separationswalze verwenden, da diese die hellen
Flecken verursachen kann.
Abb. 1 - 1 - 6
25
1.1.2.5.11 Zyklische Bildfehler
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweise:
Diese Symptome treten in Nebenabtastrichtung auf.
Maßnahme
Anhand der Tabelle das Part identifizieren und dieses reinigen oder ersetzen.
Intervall (mm) Part

14,1 Rolle, Fixier-Ausgangssensor
15,7 Rolle, Fixiereingang
27,3 Ausgaberolle
29,5 Rolle, Fixierausgang
37,6 Entwicklungszylinder
40,8 Zeitwalze (Mitte)
44,0 Primärladungswalze
45,4 Ausgabewalze
46,3 Duplextransportwalze 1/2
50,2 Primärtransferwalze
Einzugswalze
Vertikaltransportwalze 1/2
Mitlaufrolle, Vertikaltransport
50,5 Zeitwalze (außen)
56,5 Duplextransportwalze 1/2
62,8 Fixier-Ausgangswalze
65,9 Innere Walze, Sekundärtransfer
75,4 Äußere Walze, Sekundärtransfer
Transportwalze
Separationswalze
113,0 Einzugswalze, manueller Einzug
119,3 Andruckwalze
152,3 Fixierwalze
194,7 Lichtempfindliche Trommel
584,0 ITB
26
1.1.2.6 Verschmutzt/streifig
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.6.1 Gelbe Streifen auf Vollfarbkopien, schwarze Streifen auf
Schwarzweißkopien in Nebenabtastrichtung
• iR3100C/N
Dieses Symptom kann durch einen defekten Contact Image Sensor (CIS) verursacht werden.
Im Servicemode COPIER>TEST>PG einen Testdruck mit TYPE = 4, 5, 6, 10, 12 oder 14 er-

stellen. Sind dort keine Streifen vorhanden, liegt es möglicherweise an einem defekten CIS.
Daher diesen durch einen neuen ersetzen.
Contact Image Sensor: FM2-1563
Nach dem Austausch die Hinweise im Servicemanual beachten (nach Austausch des CIS).
1.1.2.6.2 Tonerverunreinigungen innerhalb des Systems und verunreinigtes

Bild durch abgelöste Seitendichtung der Transfer-Reinigungs-
einheit
•iR3100C/N
Tonerverunreinigungen innerhalb des Systems können durch eine undichte Seitendichtung
der Transfer-Reinigungseinheit verursacht werden. Bei Auftreten dieses Symptom daher die
Seitendichtungen prüfen.
Transfer-Reinigungseinheit (ITB Cleaning Unit): FM2-0082
1.1.2.6.3 Streifen/ungleichmäßiger Kontrast in Intervallen von 195mm nach

Rückkehr aus dem Energiesparmodus
• iR3100C/N
Bei Verbleib des Systems über längere Zeiträume im Energiesparmodus wird die Fixierwalze
alle 10 Minuten gedreht, um Druckdeformationen auf der Walze zu verhindern. Hierbei wurde
festgestellt, dass bei bestimmten Systemen während dieser Drehung die Primärladungswalze
für eine sehr kurze Zeit eine Spannung an eine bestimmte Position der Trommel anlegt und
diesen Bereich auflädt, was zu verschiedenen Bildfehler-Symptomen führen kann.
Maßnahme
Ein Upgrade des ROM auf dem DC Controller PCB auf Ver. 40.01 oder höher durchführen.
Ab dieser Version ist die Kontrollsequenz für die Spannungsausgabe der Primärladungswalze
modifiziert.
27
1.1.2.6.4 Linien auf Ausdrucken von PDF-Dateien über den PC
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Ein Original wird über den PC gescannt und als PDF-Datei an den PC zurück gesendet (Push
Scan). Beim anschließenden Drucken der PDF-Datei über den PC erscheint an der Vorder-
kante des Originals eine Linie (das Symptom tritt nicht auf, wenn statt der Scan- die Kopier-
funktion benutzt wird).
Maßnahme
Wenn dieses Symptom auftritt, die PDF-Datei öffnen und die Markierung von folgendem
Kontrollfeld entfernen: Datei>drucken>Kopien und Einstellungen>übergroße Seiten auf
Seitengröße verkleinern.
1.1.2.6.5 Farbüberläufe auf Duplexkopien

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Dieses Problem kann auf der 2. Seite von Duplexkopien auftreten.
Maßnahme
a. Zunächst das verwendete Original prüfen. Scheint das Bild von der Rückseite nach vorne
durch, sollte ein Original mit dickerem Papier verwendet werden.
b. Scheint das Original von der Rückseite nicht durch, die Einstellungen im Bedienermodus
unter Bildqualität prüfen und ggf. variieren.
28
1.1.2.6.6 Horizontale schwarze Linie entlang der Vorderkante
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweis:
Dieses Symptom tritt bevorzugt in Umgebungen mit hoher Temperatur/Luftfeuchtigkeit auf.
Ursache
Die Papierbewegung wird während des Sekundär-Transfers kurzzeitig unterbrochen.

Maßnahme
Den Wert in folgendem Servicemode erhöhen: COPIER>ADJUST>BLANK>BLANK-T.
Achtung:
Durch diese Maßnahme vergrößert sich der bildfreie Bereich an der Vorderkante.
29
1.1.2.6.7 Dünne, schwarze Linie im ADF-Durchlaufmodus
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
Durch Staub verursachte schwarze Streifen kommen in 2 Typen vor, die unterschiedliche
Maßnahmen bedingen.
- Loser Staub
Dieser kann sich am DADF-Transportweg anlagern.
- Anhaftende Staubpartikel
Diese haften am DADF-Scanglas.
Unterscheidung
- Lose Staubpartikel
Die schwarzen Streifen sind kurz und treten in unregelmäßigen Abständen auf.
- Anhaftende Staubpartikel
Die schwarzen Streifen sind lang und treten in Längsrichtung auf.
- Maßnahmen gegen lose Staubpartikel

1) Die weiße Mylar-Folie und Scanwalzen säubern.
2) Die inneren Komponenten des DADF säubern.
Lose Staubpartikel lassen sich nicht immer vermeiden. Insbesondere wenn beim Anwen-
der bereits staubbehaftete Originale verwendet werden. In diesem Fall sollte im Bediener-
modus die Funktion zum Entfernen von Hintergrund eingestellt werden.
- Maßnahmen gegen anhaftenden Staub

1) Das DADF-Scanglas säubern (mit Reinigungstüchern und Silikonöl).
Diese Reinigung sollte auch vom Anwender regelmäßig durchgeführt werden.
2) Die Scan-Position fest auf 6,5mm einstellen (Servicemode:
COPIER>OPTION>BODY>DST-POS auf „2“ einstellen).
Bei häufigem Auftreten der schwarzen Streifen sollte der Anwender auch in diesem Fall im
Bedienermodus die Funktion zum Entfernen von Hintergrund einstellen.
30
* Die Abbildung kopieren, so dass dieses

100mm Intervall eine Länge von 100mm hat.
Einzugsrahmen
Ursache
1.1.2.6.8
Maßnahme
Transport-/
Separationswalze
Rückholführung Rückholführung
Papierweg, untere, rechte Magazintür

derartige Bildfehler.
Einzugswalze Unterer, rechter Türgriff
Einzugsrahmen
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Vertikaltransportwalze Transport-/ Vertikaltransportwalze

Separationswalze
Mitlaufwalze, vertikaler Weg Mitlaufwalze, vertikaler Weg
Untere,
rechte Tür
Vertikale
Rippen-/strebenförmiger Staub
Transportführung
Einzugswalze
Den Papierweg entsprechend der nachfolgenden Abbildung säubern.
Eine Strebe im Papierweg ist mit losem Toner oder Papierstaub verunreinigt und verursacht
1. FEHLERSUCHE
31
32
1. FEHLERSUCHE
* Eine Kopie dieser Abbildung erstellen,

so dass die Länge dieses Intervalls
100mm
100mm beträgt.
Transportrahmen
Äußere Sekundärtransferwalze
Zeitwalze außen Zeitwalze außen Zeitwalze außen
Zeitwalze innen Zeitwalze innen Zeitwalze innen
Seitenführung, Vor-Registration
Seitenführung im System,
Seitenführung, Vor-Registration Vor-Registration
Hilfsführungsblatt, Vor-Registration
Platte, manueller Einzug

Rahmen,
manueller Einzug
Blatt, Halteplatte
Untere, rechte, innere Tür
Vertikaltransportwalze
Untere, rechte, innere Tür Separationskissen, manueller Einzug
* Eine Kopie dieser Abbildung erstellen,

dass die Länge dieses Intervalls 100mm
100mm beträgt.
Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze
Ausgabeführung
Obere, rechte Abdeckung

Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze
Duplex-Transportführung 2
Wendeumlenker, Fixierausgabe
Sensorrolle, Fixierausgang
Innere Ausgabeführung, oben
Innere Ausgabeführung, unten Rolle, Fixierausgang Rolle, Fixierausgang Rolle, Fixierausgang Rolle, Fixierausgang
Fixierwalze
Andruckwalze
Fixier-Eingangsführung
1. FEHLERSUCHE
33
34
1. FEHLERSUCHE
Eine Kopie dieser Abbildung erstellen, so

dass die Länge dieses Intervalls 100mm
100mm beträgt.
Duplex-Transportwalze Duplex-Transportwalze
Wende- Duplex-Transportrolle Duplex-Transportrolle
führung
Rechte, äußere Walze
Duplex-Transportwalze Duplex-Transportwalze
Duplex-Transportrolle Duplex-Transportrolle
Innere
Duplexführung
Innere, untere Ausgabeführung
1.1.2.7 Geisterbilder/Drum-Memory
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.7.1 Magenta-Geisterbilder, 40mm von der Vorderkante (nur nach In-
stallation)
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Die Geisterbilder oder eine schrittweise Verringerung der Druckdichte nach 40mm von der
Vorderkante treten nur mit Magenta auf. Dieses Symptom kann durch eine Einstellung im
Servicemode korrigiert werden.
Maßnahme
Servicemode (Level 2) COPIER>OPTION>BODY>TMC-SLCT auf „2“ setzen (die Vorein-
stellung ist „0“). Anschließend den Bedienfeldschalter ausschalten und den Hauptschalter
aus- und wieder einschalten. Danach einige Kopien erstellen.
Dieser Servicemode verstärkt die Punktwiedergabe und kann bei ungleichmäßiger Druck-
dichte in definierten Intervallen oder bei grobkörnigen Bildern hilfreich sein.
Treten die Symptome nur mit Schwarz auf, die Einstellung auf „1“ ändern.
Treten die Symptome in allen Farben auf, die Einstellung auf „2“ ändern.
1.1.2.8 Schlechte Fixierung

1.1.2.8.1 Lasche des Umschlags klebt nach dem Ausdruck
• iR3100C/N
Wenn die Lasche des Umschlags in der Einstellung „Briefumschlag“ klebt, sollte die Kopie
oder der Druck in der Einstellung „Normalpapier“ durchgeführt werden.
a. Für Kopien
Zunächst die Umschlaggröße im manuellen Einzug einstellen und mit OK bestätigen. Da-
nach Normalpapier einstellen und mit OK bestätigen. Die Umschläge in den manuellen
Einzug einlegen.
b. Für Drucke
1. Die Einstellungen für den manuellen Einzug wie bei Kopien vornehmen.
2. Die Umschlaggröße als „benutzerdefiniertes Papierformat“ im Druckertreiber speichern.
3. Das gespeicherte Papier im Druckertreiber auswählen und den Druckvorgang starten.
Hinweis:
Durch diese Schritte werden Umschläge wie Normalpapier mit normaler Geschwindigkeit transportiert. Da-
durch sollte das Symptom nicht mehr auftreten. Tritt es erneut auf, kann zusätzlich noch die Fixier-
temperatur im Servicemode reduziert werden (COPIER>OPTION>BODY>TEMP-TBL auf „1“ oder „2“ ein-
stellen).
35
1.1.2.9 Fehlerhafte Farbreproduktion
1. FEHLERSUCHE
1.1.2.9.1 Falsche Farbeinstellung (Farbkontrastjustage)

• iR3100C/N
Im Bedienermodus unter Druckereinstellungen>Einstellungen>Druckqualität>Druckdichte die
Farbe wählen und entsprechend justieren.
1.1.2.9.2 Bei Ausdruck von Daten aus PowerPoint über UFR schwankt die
Textfarbe.
• iR3100C/N
Das Problem kann in Verbindung mit dem UFR-Druckertreiber Ver 10.20 auftreten. Daher ein
Upgrade auf die neueste Version durchführen.
1.1.2.9.3 Farbtonproblem bei Verwendung des DADF

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Praxisbeispiel: Wenn ein Original mit pinkfarbenem Hintergrund über den DADF kopiert wur-
de, hatte die Reproduktion einen Gelbstich im Hintergrund. Bei Kopieren des gleichen Origi-
nals über das Vorlagenglas wurde der Hintergrund normal kopiert. In diesem Fall konnte eine
Weißpegeljustage das Problem beheben.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, die folgenden Schritte ausführen.
1. Ein leeres Blatt Papier auf das Vorlagenglas legen.
2. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CCD>DF-WLVL1 auf OK drücken und die Display-
änderung beobachten. Sie wechselt von: Start>Activate>OK!.
3. Das leere Blatt Papier vom Vorlagenglas entfernen und in den DADF einlegen.
4. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CCD>DF-WLVL2 auf OK drücken und prüfen, dass
sich die Displaymeldung wie folgt ändert: Start>Activate>OK!.
Hinweis:
Die beiden beschriebenen Funktionen niemals alleine, sondern immer in Kombination nacheinander ausfüh-
ren.
36
1.1.2.9.4 Schlechte Reproduktion horizontaler, dünner Linien
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweis
Dieser Fehler tritt bevorzugt in den Modi Text/Foto/Karte und Foto auf.
Ursache
- Charakteristik des Contact Image Sensor

- Bildverarbeitungscharakteristik für Text
Maßnahme
Möglichst die Modi Filmfoto/Druckfoto verwenden.
1.1.2.10 Gedehntes/geschrumpftes Bild

1.1.2.10.1 DADF-L1: Bilddehnung oder Schrumpfung in Nebenabtast-
richtung/Vergrößerungseinstellung des DADF-L1
• iR3100C/N
Ursache
Bei der Installation des DADF wurde möglicherweise die Justage der Vergrößerung nicht
oder nicht korrekt ausgeführt.
Maßnahme
1. Die Testvorlage auf das Vorlagenglas legen und eine Kopie erstellen (Kopie A).
2. Die Testvorlage in den DADF einlegen und eine Kopie erstellen (Kopie B).
3. Kopie A und Kopie B vergleichen. Die Vergrößerungseinstellung im Servicemode
FEEDER>ADJUST>LA-SPEED durchführen. Ist Kopie B kürzer als Kopie A, den Wert ver-
ringern. Ist Kopie B länger, den Wert erhöhen (eine Einheit = 0,1%).
Hinweis:
Bei der Installation des DADF-L1 auch die nachfolgenden Justagen durchführen. Einzelheiten siehe
Servicemanual.
- Justage der Höhe
- Justage der Ablageposition
- Justage der Scanposition
- Justage der Vergrößerung
- Justage der horizontalen Registration (Bildanfang)
- Justage der Registration an der Hinterkante
- Justage des Weißpegels
37
1.1.3 Fehlerhafter Papiertransport
1. FEHLERSUCHE
1.1.3.1 Schiefeinzug
1.1.3.1.1 Der Stapelversatz bei einer Heftung ist größer als 2mm (Finisher-
Q1/Saddle Finisher-Q2).
• iR3100C/N
Ursache
Ursache für den Versatz kann eine unterschiedliche Haftung von vorderer/hinterer Rückhol-
walze an neuen Finisher-Systemen sein. Dieses Symptom stellt sich in der Regel direkt nach
der Installation des Finishers oder in einem frühen Stadium der Benutzung ein. Sollte das
Symptom in Verbindung mit den unten aufgeführten Seriennummern auftreten, ist die nach-
folgende Maßnahme durchzuführen.
Seriennummer: JEY03609 und früher sowie JEZ02687 und früher
Maßnahme
1. Die Steckerabdeckung (nur Q2) des Ablagefachs und die hintere Abdeckung abnehmen.
2. Auf dem Finisher Controller PCB die Bits 1, 3, 5, 6 und 8 von SW104 auf ON setzen.
3. Die Schwingführung mit der Hand halten und ca. 5 Blatt Papier auf die Verarbeitungsab-
lage legen.
4. Das System einschalten und SW103 auf dem Finisher Controller PCB drücken, um die
Walzendrehung zu starten. Die Schwingführung hebt sich und die Rückholwalzen drehen
sich entgegen dem Uhrzeigersinn.
5. Das System in diesem Betriebszustand für mehr als 20 Minuten lassen und danach erneut
SW103 drücken, um den Vorgang zu stoppen (der Vorgang kann ohne Probleme auch län-
ger durchgeführt werden).
6. Den Hauptschalter ausschalten und alle Bits von SW104 wieder auf OFF setzen.
7. Kontrollieren, ob der Ausrichtungsfehler behoben wurde.
8. Die hintere Abdeckung und die Steckerabdeckung wieder montieren.
38
1.1.3.1.2 Schiefeinzug der letzten Seite (manuell eingezogene Postkarte)
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Dieses Symptom tritt bevorzugt bei Einzug des letzten Blattes auf.
Ursache
Die hohe Haftung des Separationskissens kann manchmal dazu führen, dass die letzte aus
einer Gruppe von Postkarten nicht mehr gerade durch den Transportweg bewegt wird.
Maßnahme
Der Anwender sollte das MP-Sheet (FC-6560; verfügbar als separates Part) bei der Verwen-
dung von Postkarten benutzen.
POSTCARD
POSTCARD
Abb. 1 - 1 - 8
1.1.3.1.3 Schiefeinzug im manuellen Einzug

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Dieses Symptom tritt auf, wenn die Seitenführungen nicht korrekt auf die Papiergröße einge-
stellt sind.
Maßnahme
Wird Papier größer als A3 (z. B. 305 x 457, 320 x 450) verwendet, sollte der Seitenführungs-
stopper (FC5-0530; als separates Part verfügbar) installiert werden.
Abb. 1 - 1 - 9 39
1.1.3.2 Faltiges/geknicktes Papier
1. FEHLERSUCHE
1.1.3.2.1 Nach manuellem Einzug von Etikettenbögen

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Der Klebstoff der Etikettenbögen haftet an Metallbereichen des manuellen Einzugs/
Separationskissens.
Maßnahme
Den Metallbereich am Separationskissen des manuellen Einzugs säubern, um die Klebstoff-
reste zu entfernen.
40
1.1.4 Funktionsstörungen
1. FEHLERSUCHE
1.1.4.1 Keine Spannungsversorgung
1.1.4.1.1 System startet nicht, der Fortschrittbalken in der Startanzeige
stoppt im Bereich von 3/4.
• iR3100C/N
Maßnahme
Dieses Symptom kann von einer beschädigten Festplatte hervorgerufen werden. Falls der
Fortschrittbalken im Bereich von 3/4 stoppt, deutet dies auf einen Schreibfehler der Festplat-
te oder eine defekte SRAM-Karte hin.
1. Am Main Controller PCB kontrollieren, dass Boot-ROM, SDRAM und alle Stecker guten
Kontakt haben. Bleibt das Symptom, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Den Hauptschalter ausschalten und beim Einschalten die Tasten 1 und 9 gleichzeitig ge-
drückt halten. Dadurch startet ein Reparaturprogramm der Festplatte, wobei die LCD am
Bedienfeld ausgeschaltet (schwarz) bleibt. Wenn die LCD wieder einschaltet, das System
erneut aus-/einschalten. Startet das System normal, die Systemsoftware (SYSTEM, LANG,
RUI) neu installieren. Tritt das Symptom erneut auf, mit Schritt 3 fortfahren.
3. Das System im geschützten Modus (beim Einschalten 2 + 8 gedrückt halten) starten und
die Festplatte formatieren (ALL). Anschließend die Systemsoftware (SYSTEM, LANG, RUI)
mit dem SST neu installieren. Danach das System aus-/einschalten. Tritt das Symptom
erneut auf, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Die Festplatte ersetzen, das System im geschützten Modus (beim Einschalten Tasten 2
und 8 drücken) starten und die Festplatte formatieren (ALL). Danach die Systemsoftware
(SYSTEM, LANG, RUI) mit dem SST installieren und das System erneut aus-/einschalten.
Tritt das Symptom erneut auf, mit Schritt 5 fortfahren.
5. Die SRAM-Platine durch eine neue ersetzen.
HDD: WM2-5188
SRAM-Board PCB: FG3-3225
Hinweis:
Nach Austausch der Festplatte die im Servicemanual aufgeführten Hinweise beachten.
41
1.1.4.1.2 Kein Aufwachen aus dem Schlafmodus
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Nachfolgend einige mögliche Ursachen und ihre temporären Lösungen:
a. Das System lässt sich über den Bedienfeldschalter aufwachen, jedoch nicht durch einen
Druckvorgang.
Möglicherweise ist die Netzwerkkarte (NIC) oder das UFR Board nicht korrekt eingesetzt.
1. Die beiden Platinen herausziehen und wieder einsetzen. Bleibt das Symptom, mit Schritt 2
fortfahren.
2. Entweder das Netzwerkboard PCB (NIC) oder das UFR Board PCB ersetzen.
Network Board PCB: FG3-3135
b. Das System kann nur durch Einschalten reaktiviert werden.
Versuchsweise den Energieverbrauch im Schlafmodus auf „hoch“ einstellen. Diese Einstel-
lung erfolgt im Bedienermodus.
c. Das System kann nur durch mehrmaliges Aus-/Einschalten aktiviert werden.
Möglicherweise ist Boot-ROM oder SDRAM nicht korrekt eingesetzt. Die Parts daher her-
ausziehen und neu einsetzen.
1.1.4.1.3 Nach Rückkehr aus dem Schlafmodus bleibt das LCD am

Bedienfeld für ca. 10s dunkel.
• iR3100C/N
Dies ist spezifikationsbedingt für dieses Produkt. Die LCD am Bedienfeld schaltet erst nach
vollständigem Start der Festplatte (ca. 10s) ein.
1.1.4.1.4 Kein Systemstart; nach vollständiger Anzeige des Fortschritt-

balkens schaltet das System ab.
• iR3100C/N
Ursache
Eine Analyse ergab, dass in einem System der Öffnungssensor der Vordertür (PS22) beschä-
digt war, was zu einem Kurzschluss der 5V-Leitung führte. Die Ursache lag wahrscheinlich an
einer hohen Belastung/starker Erschütterung während des Transports.
Maßnahme
Falls das Symptom auftritt, sollte der Öffnungssensor der Vordertür geprüft werden. Gegebe-
nenfalls ersetzen.
42
1.1.4.1.5 Kein Aufwachen aus dem Schlafmodus trotz Einstellung eines ho-
1. FEHLERSUCHE
hen Energieverbrauchs für den Schlafmodus
• iR3100C/N
Eine Prüfung ergab an einem System ein defektes DDI-S Kabels, mit dem Printer-Einheit und
Reader-Einheit des Systems verbunden sind. Das Kabel daher durch ein neues ersetzen.
DDI-S Serial Cable: FH2-7036
1.1.4.1.6 Unmittelbar nach dem Ausschalten ist kein erneutes Einschalten

möglich.
• iR3100C/N
Dies ist spezifikationsbedingt für dieses Produkt. Es sollte mindestens 10s nach dem Aus-
schalten gewartet werden, bevor das System erneut eingeschaltet wird.
1.1.4.1.7 E240/E732/E733/E747/E602/E001; System startet nicht/System

hängt sich auf/LCD flackert und schaltet aus (Installations-
problem).
• iR3100C/N
Beschreibung
Unmittelbar nach dem Start des Systems flackert das Display und schaltet aus. Das System
hängt sich bei eingeschalteter LCD-Hintergrundbeleuchtung auf oder einer der oben genann-
ten Fehlercodes wird angezeigt.
Ursache
Eine Prüfung ergab, dass dieses Symptom nach Austausch des Main Controller PSTCB be-
hoben werden konnte. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass die Ausgangsspannung zwischen
Pin 1 (5V) und Pin 2 (GND) am Stecker J253 der Platine statt dem spezifizierten Wert von
5,1V nur 4,5V zeigte.
Maßnahme
Die Ausgangsspannung zwischen den beschriebenen Steckerpins prüfen. Liegt sie unter 5V,
den Main Controller PCS PCB ersetzen.
Main Cont. PS PCB: FG3-2792
43
1.1.4.2 Weitere Probleme
1. FEHLERSUCHE
1.1.4.2.1 Kassette Feeding Unit-Y1 wird nicht erkannt.

• iR3100C/N
Das Symptom kann auftreten, wenn Stecker J319 am DC Controller PCB nicht korrekt einge-
setzt ist.
Den Stecker J319 prüfen sowie den Gitterstecker an der Kassette Feeding Unit-Y1 (Rücksei-
te des Systems) auf guten Sitz und auch auf mögliche eingeklemmte Kabel prüfen.
1.1.4.2.2 Betriebsanzeige am Bedienfeld leuchtet, aber das LCD schaltet

nicht ein.
• iR3100C/N
Mögliche Ursachen
- Schlechter Kontakt des SDRAM 512MB in J1107 auf dem Main Controller PCB
- Schlechter Kontakt des Boot-ROM
- Schlechter Kontakt des Festplattensteckers
- Defektes iR 256MB Expansion Memory
- Defekter Main Controller PCB (Main)
Maßnahme
Die folgenden Schritte ausführen:
1. System einschalten und ca. 2 - 3 Minuten warten, um zu prüfen, ob ein Fehlercode (z. B.
E602 oder E732) angezeigt wird. In diesem Fall die für den Fehlercode beschriebenen
Maßnahmen durchführen.
2. Die Speichererweiterung (sofern installiert) entfernen und prüfen, ob das Symptom beho-
ben ist. Falls nicht, das Speichermodul ausgebaut lassen und mit dem nächsten Schritt
fortfahren.
3. SDRAM und Boot-ROM abziehen und wieder einstecken. Vor jedem Einstecken prüfen, ob
das Symptom behoben ist. Kontrollieren, ob der Festplattenstecker guten Kontakt hat.
4. Das SDRAM versuchsweise in einen anderen Steckplatz des Main Controller PCB einset-
zen (für den Expansion Memory) und prüfen, ob das Symptom behoben ist.
5. Bleibt das Symptom trotz Ausführen der Schritte 1 - 4, das SDRAM, den Main Controller
PCB (Main) und das Boot-ROM in dieser Reihenfolge ersetzen.
44
1.1.4.3.2 Fehler bei Originalgrößeerkennung (DADF-L1)
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Mögliche Ursachen
Die Dokumentbreiteerfassung des DADF wurde während der Installation nicht justiert.
Maßnahme
Die Breitejustage durchführen.
- Für A/B
1. Im Servicemode FEEDER>FUNCTION>TRY-A4 die Seitenbegrenzung auf die Position A4/

A3 setzen und OK drücken, um den Wert für A4 zu speichern.
2. Im Servicemode FEEDER>FUNCTION>TRY-A5R die Seitenführung auf die A5R-Position
setzen und OK drücken, um den Wert für A5R zu speichern.
3. Den Servicemode verlassen und den Hauptschalter aus-/einschalten.
Hinweis:
Bei der Installation des DADF-L1 dürfen die Installationsjustagen (siehe Servicemanual) nicht vergessen
werden.
- Justage der Höhe
- Justage der horizontalen Registration
- Justage der Hinterkantenregistration
1.1.4.2.4 Betriebsanzeige leuchtet, aber LCD am Bedienfeld nicht.

• iR3100C/N
Siehe 1.1.4.2.2
45
1.1.4.2.5 Keine LCD-Anzeige während des Kopiervorgangs (nur
1. FEHLERSUCHE
Hintergrundbeleuchtung).
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In einem Praxisfall wurde gleichzeitig E240 als Fehler im Servicemode aufgezeichnet. Das
Problem konnte durch neu Einsetzen von Boot-ROM und Hauptspeicher behoben werden.
Maßnahme
1. Den Hauptschalter ausschalten und den Stromstecker ziehen.
2. Das Boot-ROM und den Hauptspeicher abziehen und wieder einstecken.
3. Den Stromstecker einstecken und den Hauptschalter einschalten.
4. Bleibt das Symptom, erneut den Hauptschalter aus-/einschalten. In einigen Fällen wurde
das Symptom damit erfolgreich behoben.
Hinweis:
E240 deutet auf ein Kommunikationsproblem zwischen Main Controller PCB und DC Controller PCB hin.
1.1.4.3 Zähler-Fehlfunktion
1.1.4.3.1 Trotz Erkennung der Karte wurde der Zähler für die Abteilungs-
verwaltung nicht erhöht (Card Reader-D1).
• iR3100C/N
Maßnahme
Den eingestellten Wert im Servicemode unter COPIER>FUNCTION>INSTALL>CARD (Stan-
dard: 0) auf einen anderen Wert einstellen. Danach etwas warten (die Umstellung dauert eini-
ge Zeit) und den Hauptschalter aus-/einschalten.
Beschreibung
Bleibt der Standardwert „0“ unverändert, können die Zähler für die Abteilungsverwaltung
nicht erhöht werden, da das System nicht weiß, welche Karten verwaltet werden sollen, ob-
wohl die Karte selbst erkannt wird. Der Kartenzähler kann im Bedienermodus geprüft wer-
den: Systemverwaltungseinstellungen>Abteilungs-ID Verwaltung>Zählerverwaltung.
46
1.1.4.4 Fehlfunktionen/fehlerhafte Erfassung
1. FEHLERSUCHE
1.1.4.4.1 Fax-Board wird nicht erfasst/die Taste Fax erscheint nicht im
Sendebildschirm.
• iR3100C/N
Mögliche Ursache
Das Fax-Board ist nicht korrekt eingesteckt oder die Pins 14 und 15 von J2119 haben keinen
Kontakt/sind deformiert.
Maßnahme
1. Die Steckerpins am Fax-Board prüfen.
2. Am Main Controller PCB (Main) Stecker J1210 und Stecker J2119 am Fax-Board prüfen
und kontrollieren, ob keine Kabel eingeklemmt sind.
3. Ist kein Kontaktproblem festzustellen, das Fax-Board ersetzen.
1.1.4.4.2 Lifterplatte bewegt sich nicht nach Installation (Kassette Feeding

Unit-Y1).
• iR3100C/N
Dieses Symptom kann auftreten, wenn Stecker J723 am Pedestal Driver PCB nicht korrekt
eingesetzt ist. Daher den Stecker prüfen.
1.1.4.4.3 Finisher-P1 funktioniert nicht nach Installation.

• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis ist dieses Symptom aufgetreten, als die Bits 2 und 6 des DIP-Schalters auf dem
Finisher Controller PCB auf ON standen. Bei Auftreten dieses Symptoms daher den DIP-
Schalter auf dem Finisher Controller PCB prüfen. Alle Bits müssen auf OFF gesetzt sein.
47
1.1.4.4.4 Fehlerhafte Erfassung der Papiergröße in Kassette 2
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis ist dieses Symptom bei einem defekten DC Controller PCB aufgetreten. Die fol-
genden Schritte ausführen:
1. Am DC Controller PCB den Stecker J321 auf guten Kontakt prüfen und kontrollieren, ob
der Größesensor PCB von Kassette 2 guten Kontakt hat und dass keine Kabel einge-
klemmt sind.
2. Versuchsweise den Größesensor PCB von Kassette 2 durch den von Kassette 1 ersetzen.
- Tritt das Symptom weiterhin bei Kassette 2 auf, ist wahrscheinlich der DC Controller PCB
defekt.
- Tritt das Symptom jetzt bei Kassette 1 auf, ist der Sensor PCB von Kassette 2 defekt.
Kassette Size Sensor PCB: FG3-2798
DC Controller PCB: FG3-2795
1.1.4.4.5 Meldung „Scanbereich verunreinigt“ (DADF-L1)

• iR3100C/N
Ursache
In der Praxis ist diese Meldung aufgetreten, da die Weißpegeljustage nicht während der In-
stallation des DADF-L1 ausgeführt wurde.
Maßnahme
Die folgenden Schritte ausführen:
Zunächst das Vorlagenglas und die Scanwalze säubern.
1. Ein Blatt Papier auf das Vorlagenglas legen und den DADF schließen. Im Servicemode
COPIER>FUNCTION>CCD>DF-MLVL1 auf OK drücken (nach der Justage wird OK ange-
zeigt).
2. Das Papier in den DADF einlegen. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CCD>DF-MLVL2
auf OK drücken (nach der Justage wird OK angezeigt).
Bleibt das Symptom, im Servicemode COPIER>OPTION>BODY>DFDST-L1/DFDST-L2
den Wert um 5 verringern, um den Stauberfassungspegel zu optimieren.
Hinweis:
Bei der Installation des DADF-L1 dürfen die folgenden Justagen nicht vergessen werden (siehe Service-
manual).
- Justage der Höhe
48
1.1.4.4.6 DADF-L1; nach Installation keine automatische Erfassung der
1. FEHLERSUCHE
Ausrichtung
• iR3100C/N
Dieses Symptom kann auftreten, wenn nach Installation des DADF-L1 die erforderlichen Ju-
stagen nicht durchgeführt wurden.
Maßnahme
Bei Installation des DADF-L1 die Installationsjustagen (siehe Servicemanual) durchführen.
- Justage der Höhe

1.1.4.4.7 DADF-L1; Originaleinzug funktioniert nicht.

• iR3100C/N
Ursache
Dieses Symptom kann auftreten, wenn sich die Achse am Hebel des Registrationssensors
gelöst hat.
Maßnahme
Die Einzugsabdeckung öffnen und den Sensorhebel oberhalb der Registrationswalze prüfen.
Gegebenenfalls die Achse wieder korrekt einsetzen.
1.1.4.4.8 Im Display wird die Meldung zum Prüfen der Papiergröße ange-
zeigt, obwohl die korrekte Papiergröße im manuellen Einzug ein-
gestellt ist.
• iR3100C/N
Möglicherweise ist die Papierbreite für den manuellen Einzug im Servicemode nicht justiert
worden:
1. Den Servicemode COPIER>FUNCTION>CST auswählen.
2. A4R-Papier in den manuellen Einzug einlegen und die Papierführung auf A4R-Breite ein-
stellen. Auf „MF-A4R“ drücken und mit OK bestätigen. Der Wert wird nach der automati-
schen Justage gespeichert.
3. Diesen Vorgang für A6R und A4 wiederholen.
49
1.1.4.4.9 2-fach Innenablage-C1; keine Sortierfunktion bei Druck über UFR
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Dieses Symptom wurde durch die neue Version des UFR-Druckertreiber behoben. Ein
Upgrade auf Ver. 10.20 oder höher durchführen.
1.1.4.4.10 Lifterplatte der 3. Kassette bewegt sich nicht.

• iR3100/N
Mögliche Ursache
Am Gitterstecker J2021 für das Pedestal-Y1 sind Pins verbogen.
Maßnahme
Die hintere Abdeckung abnehmen und den Gitterstecker prüfen. Verbogene Pins korrigieren.
1.1.4.4.11 PS-E1; im LCD wird der Reiter „Drucker“ nicht angezeigt.

• iR3100C/N
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als der Open I/F PCB nicht korrekt im Main Controller
PCB eingesetzt war. Daher den Open I/F PCB prüfen.
1.1.4.4.12 Lifterplatte bewegt sich nicht.

• iR3100C/N
Mögliche Ursache
In der Praxis trat dieses Problem auf, als die Sensorflagge des Papiersensors in der Kassette
klemmte. Die Ursache waren Grate in der Achse der Sensorflagge, so dass der Sensor per-
manent aktiviert war.
Maßnahme
Die Sensorflagge des Papiersensors auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls die Sensor-
flagge ersetzen.
Paper Detect Sensor Flag: FB6-3398
50
1.1.4.4.13 Die Meldung „Bitte warten ...“ wird angezeigt, aber das System
1. FEHLERSUCHE
startet nicht (System hängt).
• iR3100C/N
Mögliche Ursache
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als Stecker J325 auf dem DC Controller PCB nicht
korrekt eingesetzt war.
Maßnahme
Stecker J325 und J210 am Netzteil und J2112 am Main Controller PCB sowie die weiteren
Stecker auf guten Kontakt prüfen.
1.1.4.4.14 Lifterplatte bewegt sich nicht/“Papier einlegen“ wird angezeigt.

• iR3100C/N
Folgende Ursachen kommen für dieses Symptom in betracht:
a. Einzugseinheit
- Flaggenachse des Papiersensors weist Grate auf.
- defekter Einzugsmechanismus
b. Hauptsystem
- Stecker nicht richtig eingesetzt
- Größesensor PCB der Kassette defekt
- Einzugsmotor defekt
- Pedestal Controller PCB defekt
- DC Controller PCB defekt
In Systemen mit DCON-Version vor Ver 20.07 kann sich in einigen Fällen nach Aus-/Einschal-
ten des Systems die Lifterplatte in den 3. und 4. Kassetten nicht anheben. In diesem Fall ein
Upgrade der DCON-Version durchführen.
51
Maßnahmen
1. FEHLERSUCHE
1. Zunächst ermitteln, ob das Problem an der Einzugseinheit oder am Hauptsystem liegt.

Hierzu die Kassette, an der das Symptom auftritt, herausziehen und einen Tastschalter am
Größesensor PCB [1] betätigen. Dreht sich die Separationswalze [2]?
- Ja: Mit Schritt 2 aus „Einzugseinheit“ fortfahren.
- Nein: Mit Schritt 3 aus „System“ fortfahren.
Abb. 1 - 1 - 10
2. Einzugseinheit
2-1. Die Sensorflagge ist defekt.
Für die 1. oder 3. Kassette: die rechte, untere Tür öffnen.
Für die 2. oder 4. Kassette: die obere Kassette herausziehen.
Anschließend die defekte Kassette einsetzen. Bewegt sich die Sensorflagge jetzt leichtgän-
gig?
- Ja: Mit Schritt 2-2 aus „defekter Einzugsmechanismus“ fortfahren.
- Nein: Grate von der Achse der Sensorflagge entfernen oder diese ersetzen.
Abb. 1 - 1 - 11
52
2-2. Defekter Einzugsmechanismus
1. FEHLERSUCHE
Für die 1. Kassette die Vertikal-Transportführung (5) und die rechte, untere, innere Führung
(6) in der Einzugseinheit ausbauen. Die rechte, untere Tür öffnen und ein Blatt Papier in den
Türsensor (7) einführen.
Für die 3. Kassette die rechte, untere Tür des Pedestal öffnen und ein Blatt Papier in den
Türsensor einführen.
Für die 2. oder 4. Kassette die obere Kassette herausnehmen.
Anschließend die defekte Kassette einsetzen. Das Verhalten der Einzugswalze (4) prüfen.
- Senkt sie sich sofort wieder an ihre Ursprungsposition ohne zu stoppen: in diesem Fall die
komplette Einzugseinheit ersetzen.
- Senkt sie sich nicht ab oder bleibt sie beim Absenken auf halben Weg stehen: mit Schritt
2-3 „Weitere Faktoren“ fortfahren.
Abb. 1 - 1 - 12
53
2-3. Weitere Faktoren
1. FEHLERSUCHE
Die Einzugseinheit der defekten Kassette ausbauen und diese in eine funktionsfähige Kasset-
te einbauen. Tritt das Symptom jetzt in der funktionsfähigen Kassette auf?
- Ja: Die Einzugseinheit durch eine neue ersetzen.
- Nein: Mit Schritt 3 aus „System“ fortfahren.
Hinweis:
Gegebenenfalls die Montageplatte am Hauptsystem, die Vertikaltransportführung oder die rechte, untere,
innere Führung ersetzen.
3. Hauptsystem
3-1. Stecker nicht richtig eingesetzt.
Die folgenden Stecker auf guten Kontakt prüfen. Sind diese in Ordnung, mit Schritt 3-2
„Größesensor PCB oder Einzugsmotor defekt“ fortfahren.
Für die 1. und 2. Kassette (Haupteinheit):
- zwischen DC Controller PCB (J322) und Einzugseinheit
- zwischen DC Controller PCB (J321A) und Größesensor PCB
- zwischen DC Controller PCB (J321B) und Einzugsmotor
Für die 3. oder 4. Kassette (Pedestal):
- zwischen DC Controller PCB (J319) und Gitterstecker (Rückseite des Systems) für das
Pedestal
- zwischen Gitterstecker für das Pedestal und Pedestal Controller PCB (J722)
- zwischen Pedestal Controller PCB (J728) und Größesensor PCB
- zwischen Pedestal Controller PCB (J725, J732) und Einzugsmotor
3-2. Defekter Größesensor PCB oder Einzugsmotor

Den Größesensor PCB und den Einzugsmotor der defekten Kassette ausbauen und diese in
eine normal funktionierende Kassette einbauen. Tritt das Symptom jetzt in der normal funk-
tionierenden Kassette auf?
- Ja: Den Größesensor PCB oder Einzugsmotor ersetzen.
- Nein: Den DC Controller PCB oder den Pedestal Controller PCB ersetzen.
Hinweis:
Die Einzugsmotoren von Hauptsystem und Pedestal sind unterschiedlich.
54
1.1.4.4.15 Tonerkartusche lässt sich nicht herausziehen; Entwicklungs-
1. FEHLERSUCHE
karussell hält nicht an seiner definierten Position.
• iR3100C/N
Maßnahme
Ein Upgrade auf DCON 30.07 oder höher durchführen.
Falls das Upgrade nur zu einem späteren Zeitpunkt möglich ist, die folgenden Schritte durch-
führen, um das Entwicklungskarussell an die definierte Position zu bewegen und danach die
Tonerkartusche zu ersetzen.
1. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>MISC-T die Position DEV-DR-Y, -M, -C oder -K
auswählen und OK drücken.
2. Im Display beobachten, dass die Meldung von „SERVICE“ auf „READY“ wechselt und da-
nach die Kartusche ersetzen.
1.1.4.4.16 Kein Fax-Empfang, kein Verbindungsaufbau

• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis ist dieses Symptom aufgetreten, als das Verbindungskabel der Telefonleitung
länger als 10m war. Das Telefonkabel sollte unter 10m Länge besitzen.
1.1.4.4.17 Formatierung der Festplatte nicht möglich; Typ der Festplatte wur-
de geändert.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Als Servicepart wird ein neues Festplattenmodell verwendet. Dieses Festplattenmodell benö-
tigt die Dateiversion 00.09 (HD-Format) für die Formatierung. Die neue Version von HD-For-
mat wurde gleichzeitig mit dem neuen Typ der Festplatte eingeführt. Daher die Version 00.09
oder höher mit dem SST per Download übertragen.
55
1.1.4.4.18 Lifterplatte für Kassette 3 bewegt sich nicht bei DC Controller PCB
1. FEHLERSUCHE
Ver. 20.07 oder höher; Kassette Feeding Unit-Y1

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Falls die nachfolgenden Maßnahmen das Symptom nicht beheben, muss der Pedestal Drive
PCB ersetzt werden.
- Die Kassetten 3 und 4 austauschen.
- Den Größesensor PCB ersetzen.
- Die Einzugseinheit ersetzen.
Hinweis:
Bei Auftreten des Symptoms auch immer gleich alle Stecker auf guten Kontakt prüfen. Sind die Stecker in
Ordnung, den Pedestal Driver PCB ersetzen.
Pedestal Driver PCB Assembly: FG3-3203
1.1.4.4.19 Kassette Feeding Unit-Y1/Y2 wird nicht vom System erkannt.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Folgende Ursache wurde gefunden: schlechter Kontakt von Stecker J213 auf dem Main
Controller PS PCB, wodurch die Abbildung für Kassette 3 und 4 im Papierauswahlbildschirm
nicht angezeigt wurde. Dieses Kontaktproblem verhindert auch die Aufnahme der Kassette
Feeding Unit-Y1/Y2 in den Konfigurationsbildschirm des Systems unter Zählerprüfung.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, Stecker J213 abziehen, die Steckerpins prüfen und wieder neu ein-
stecken.
1.1.4.4.20 Finisher wird nicht vom System erkannt.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Folgende Ursache wurde ermittelt: schlechter Kontakt des Steckers J213 auf dem Main
Controller PS PCB verhindert die Abbildung des Finishers im Papierauswahlbildschirm. Die-
ses Kontaktproblem verhindert auch die Aufnahme des Finishers in den Konfigurations-
bildschirm unter Zählerprüfung.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, Stecker J213 abziehen, die Steckerpins prüfen und wieder einstek-
ken.
56
1.1.4.4.21 2-Kassetten Pedestal-Y1 wird nicht vom System erkannt.
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis wurde als Ursache ein Kontaktproblem von Stecker J319 auf dem DC
Controller PCB ermittelt.
Maßnahme
1. Den Gitterstecker vom 2-Kassette Pedestal-Y1 zum System abziehen und neu einstecken.
2. Die hintere Abdeckung des Systems abnehmen und Stecker J319 auf dem DC Controller
PCB abziehen, prüfen und wieder neu einstecken.
1.1.4.4.22 Ausgabe des Sendeberichts, obwohl die Ausgabe deaktiviert ist.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis konnte das Problem durch Ausführen von FAX ALL CLEAR behoben werden.
Das Symptom zeichnete sich dadurch aus, dass im ausgegebenen Sendebericht alle Anga-
ben auf „0“ gesetzt sind.
Maßnahme
1. Im Servicemode FAX>REPORT>DATA auf OK drücken, um den Systemdatenbericht aus-
zugeben.
2. Im Servicemode FAX>CLEAR>ALL auf OK drücken.
3. Die Daten des in Schritt 1. gedruckten Berichts mit denen im Servicemode vergleichen
und ggf. die ursprünglichen Werte wieder eingeben.
4. Den Bedienfeldschalter ausschalten, danach den Hauptschalter aus- und wieder einschal-
ten.
5. Im Bedienermodus kontrollieren, ob die Ausgabe des Sendeberichts ausgeschaltet ist.
6. Einen Fax-Job ausführen und kontrollieren, dass kein Sendebericht ausgegeben wird.
1.1.4.4.23 Falsche Erfassung der Originalgröße im Buchmodus

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Das Symptom tritt auf, wenn ein A4-Original auf A3 kopiert wird. Auch wenn ein A4R-Original
kopiert wird, kann es vorkommen, dass der Auswahlbildschirm für die Originalgröße ange-
zeigt wird. Das Symptom tritt nicht auf, wenn ein A3-Format oder B4-Format im Buchmodus
oder mit dem DADF kopiert wird.
Hinweis:
Im Buchmodus prüft das System die Originalgröße auf dem Vorlagenglas, wenn der Vorlagendeckel ca. 25°
abgesenkt wird. Falls jedoch (je nach Installationsbedingung) starke Lichteinwirkung auf das Vorlagenglas
trifft, kann dies zu einer fehlerhaften Erfassung der Originalgröße führen.
57
Maßnahme
1. FEHLERSUCHE
1. Zunächst prüfen, ob das Symptom durch äußeren Lichteinfall verursacht wird. Hierzu den
Raum etwas abdunkeln bzw. die Fenster verhängen oder den Vorlagendeckel mit etwas
Papier oder Tüchern abschirmen. Tritt das Symptom trotzdem auf, mit den Schritten ab 2.
fortfahren.
2. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>MISC-P einen aktuellen P-PRINT-Ausdruck mit al-
len Servicemode-Einstellungen ausgeben.
3. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CLEAR>R-CONT auf OK drücken.
4. Den Bedienfeldschalter ausschalten und danach den Hauptschalter aus-/einschalten.
5. Im Servicemode alle zurückgesetzten Einstellungen gemäß dem aktuellen P-PRINT-Aus-
druck neu eingeben.
6. Nach der Ausführung von R-CON CLEAR die DADF-Einstellungen neu justieren: Breite der
Ablage, Scanposition und Weißpegel.
7. Einige Kopien von Originalen im Standardformat sowohl im Buchmodus als auch mit
DADF erstellen und prüfen, ob das System die Originalgröße korrekt erfasst.
1.1.4.4.24 System hängt mit der Meldung „Warte auf Druck“, wenn ein
Druckjob oder Berichtdruck gestartet wird; Fehler nach Installation
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Bei einem Druckjob könnte das Problem nach Aus-/Einschalten des Systems behoben wer-
den. Bei einem Berichtdruck im Bedienermodus wurde das Problem durch Neueinsetzen des
UFR-Board behoben.
Maßnahme
1. Das UFR-Board PCB herausziehen und neu einsetzen.
2. Bleibt das Problem, den UFR-Board PCB ersetzen.
58
1.1.4.5 Geräuschentwicklung
1. FEHLERSUCHE
1.1.4.5.1 Ungewöhnliche Geräuschentwicklung aus Kassette Feeding Unit-
Y1
• iR3100C/N
In der Praxis wurde dieses Problem durch einen falsch eingebauten Motor hervorgerufen.
Das Geräusch entstand in der Verbindung zwischen Einzugsmotor und Antriebsritzel.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, die Ausrichtung des Motors in Verbindung mit dem Antriebsritzel prü-
fen.
1.1.4.5.2 Bk-Entwicklungseinheit hängt bei kontinuierlicher Bk-Kopie/unge-

wöhnliche Geräuschentwicklung durch zu hohen Trägeranteil
• iR3100C/N
Maßnahme
Ein DC Controller Upgrade auf Ver 30.07 oder höher durchführen, da hierbei das ACR-
Kontrolltiming für kontinuierliche Bk-Kopien geändert wurde.
1.1.4.5.3 Erhöhte Geräuschentwicklung während des Einschaltvorgangs

nach einer längeren Ausschaltzeit
• iR3100C/N
Maßnahme
1. Das Upgrade von DCON auf Ver 30.07 oder höher durchführen.
2. Im Servicemode (Level 2) COPIER>OPTION>BODY>BK-MD-SW eine „1“ einstellen und
den Hauptschalter aus-/einschalten.
Durch diese Änderung wird die Bildstabilisierungskontrolle im monochromen Modus an
Stelle des Farbmodus durchgeführt und die erforderliche Zeit für die Kontrolle daher von
ca. 3 1/2 auf ca. 1 Minute reduziert.
Hinweis:
Folgende negative Effekte sind hierbei möglich:
a. Vor dem 1. Farbjob wird auch nach der Änderung auf „1“ die Bildstabilisierungskontrolle im Vollfarb-
modus durchgeführt. Daher kann sich die Zeit bis zum 1. Farbjob verlängern.
b. Nach Änderung der Einstellung auf „1“ und einer hohen Anzahl von Bk-Ausgaben wird trotzdem
Farbtoner zugeführt, obwohl dieser nicht verbraucht wird. Daher können Symptome wie „Farbbilder zu
dunkel“ oder „E020“ auftreten (derartige Auswirkungen sind jedoch unwahrscheinlich und hängen zu-
sätzlich davon ab, wie oft die Temperatur der Fixierwalze unter 50°C fällt und wie viele Seiten vom Sys-
tem kontinuierlich ausgegeben werden).
59
1.1.4.5.4 Ungewöhnliches (quietschendes) Geräusch aus der Fixiereinheit
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als die untere, innere Ausgabeführung deformiert war.
Diese kam in Kontakt mit der Achse der inneren Ausgabewalze, wodurch ein quietschendes
Geräusch entstand.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, die untere, innere Ausgabeführung prüfen und ggf. ersetzen.
Internal Delivery Guide L: FL2-0167
1.1.4.5.5 Ungewöhnliches (summendes) Geräusch bei Papiereinzug aus der

Kassette des Systems oder der Kassette Feeding Unit-Y1
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Das Geräusch kann durch die Transport- oder Separationswalze verursacht werden.
Hinweis:
Nur die Separationswalze [1] durch den neuen Typ ersetzen, obwohl die gleiche Walze auch für
Separationswalze [1] und Transportwalze [2] verwendet wird.
Abb. 1 - 1 - 13
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, sollte die Separationswalze durch den neuen Typ ersetzt werden.
Separation Roller: FC6-6661
60
1.1.4.5.6 Geräusch bei Kassetteneinzug
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
Das Symptom (Geräusch) kann auftreten, wenn mehrere Seiten zur Transport- oder
Separationswalze bewegt werden, wodurch die Separationswalzen-Einheit vibriert.
Maßnahme
Die Rückhaltewalze (Schaumstoff; FB5-0873) ersetzen.
1.1.4.6 Angezeigte Warnmeldungen

1.1.4.6.1 Meldung „Netzwerk prüfen“/Meldung „TCP/IP prüfen“
• iR3100C/N
Soll das System nicht mit einem Netzwerk verbunden sein, die folgenden Schritte ausführen:
Im Servicemode die nachfolgende Einstellung ändern, damit Netzwerkfehlermeldungen nicht
mehr angezeigt werden.
(Level 2) COPIER>OPTION>BODY>NWERR-SW die Einstellung von „1“ auf „0“ ändern. An-
schließend den Bedienfeldschalter ausschalten und den Hauptschalter aus-/einschalten.
0: Keine Anzeige
1: Anzeige (Standard/nach RAM-Löschung)
1.1.4.6.2 Nach Speichern einer Papiergröße im Bedienermodus kann Papier

mit anderen Größen nicht mehr über den manuellen Einzug kopiert
werden.
• iR3100C/N
Maßnahme
Im Bedienermodus die Standardeinstellung für den manuellen Einzug auf „Aus“ setzen, damit
Papier von verschiedenen Formaten verwendet werden kann.
61
1.1.4.6.3 #853 während des Druckvorgangs
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Ursache
Der Fehler kann auftreten, wenn der Druckvorgang stoppt (z. B. Papier- oder Tonermangel)
und die Druckdaten den Spoolbereich überfüllen. In diesem Fall kann ein Time Out-Fehler am
Computer und #853 am System angezeigt werden.
Maßnahme
1. Prüfen, warum am Hauptsystem der Druckvorgang angehalten wurde (Papier-/Toner-
mangel).
2. Die Netzwerk-Spoolfunktion im Bedienermodus
(Systemeinstellungen>Netzwerkeinstellungen>Spooler verwenden>Ein) aktivieren, damit
der Computer die Daten schneller senden kann und ein mögliches Time Out nicht auftritt.
1.1.4.6.4 Meldung „Dateianhang kann nicht von Internetfax verarbeitet wer-

den. Kein Programm für Verarbeitung des Dateianhangs vorhan-
den“ wird auf empfangenem I-Fax gedruckt.
• iR3100C/N
Maßnahme
Dieses Problem kann auftreten, wenn ein mit I-Fax empfangener Dokumentanhang nicht
kompatibel mit dem System ist. In diesem Fall kann das System diesen nicht verarbeiten
(drucken, weiterleiten oder speichern). Die Datei wird gelöscht. Der Name der gelöschten Da-
tei und die oben genannte Meldung werden im Text des empfangenen I-Fax ausgedruckt.
Hinweis:
Dateianhänge werden von I-Fax nur als TIFF-Format (MH, MR, MMR) unterstützt.
1.1.4.6.5 Bei Zugriff auf das Remote UI erfolgt die Meldung „ungültige
Benutzerinformation“.
• iR3100C/N
Maßnahme
Die Sicherheitseinstellung im Browser von „hoch“ auf „mittel“ setzen. Zum Beispiel im
Internet-Explorer unter „Internetoptionen“.
62
1.1.4.6.6 Kein automatischer Wechsel der Papierquellen von Kassette 1 auf
1. FEHLERSUCHE
Kassette 2 unter Windows XP
• iR3100C/N
Maßnahme
Die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge ausführen:
1. Im Bedienermodus (allgemeine Einstellungen>Kassettenwechsel für APS/ADS>Drucker)
für die Kassetten 1 und 2 „Ein“ einstellen.
2. In den Eigenschaften des Druckertreibers im Register „Anschlüsse“ den Haken unter

„bidirektionale Unterstützung aktivieren“ setzen. Anschließend unter „Anschluss
konfigurieren“ die Position „SNMP-Status aktivieren“ markieren. Unter Umständen kann
dies das Problem lösen.
1.1.4.6.7 Meldung „Finisher kann nicht verwendet werden“ wird angezeigt.

• iR3100C/N
Maßnahme
Die Fehleraufzeichnung prüfen und bei vorhandenem Fehler die entsprechende Maßnahme
durchführen. Falls der eingeschränkte Funktionsmodus aktiviert war, diesen wie folgt aus-
schalten.
a. Im Bedienermodus (allgemeine Einstellungen>eingeschränkter Funktionsmodus) diese
Position auf „Aus“ setzen.
b. Im Servicemode SORTER>OPTION>MD-SPRTN die Einstellung von „1“ auf „0“ ändern.
1.1.4.6.8 Häufige Anzeige der Meldung „DF Scanglas säubern“

• iR3100C/N
Ursache 1
Das Scanglas ist verunreinigt (anhaftender Staub wird erkannt, jedoch kein loser Staub).
Maßnahme 1
Das Scanglas mit Reinigungstüchern/Reinigungsöl säubern.
Ursache 2
Die Scanwalze ist verunreinigt. Das Weißblatt ist verunreinigt.
Maßnahme 2
Das Weißblatt/die Scanwalze säubern (ggf. mit Alkohol).
Ursache 3
Das Scanglas ist verkratzt und kann nicht gereinigt werden.
Maßnahme 3
Das Scanglas ersetzen.
63
Ursache 4
1. FEHLERSUCHE
Die Scanwalze ist in Längsrichtung verkratzt oder hat hartnäckige Verunreinigungen, die sich
nicht beseitigen lassen.
Maßnahme 4
Die Scanwalze ersetzen.
Hinweis:
Nach Austausch der Scanwalze die folgenden Justagen durchführen:
- Weißpegeljustage
- Höhenjustage des DADF
- Scan-Positionsjustage
Ursache 5
Das CIS hat verunreinigte Pixel-Elemente. Zur Prüfung eine Kopie auf dem Vorlagenglas er-
stellen. Verunreinigte Pixel-Elemente zeigen sich als Linien im Bild.
Maßnahme 5
Den CIS ersetzen.
1.1.4.6.9 Die häufig angezeigte Meldung „Scanglas säubern“ möchte der

Anwender deaktivieren.
• iR3100C/N
Die folgende Einstellung im Servicemode ändern, um den Erfassungspegel abzuschwächen:
(Level 2) COPIER>OPTION>BODY>DFDST-L2 (die Einstellung wird in Einheiten von „5“ ver-
mindert.
Hinweis:
Geringere Einstellwerte verringern den Stauberfassungspegel, so dass möglicherweise schwarze Linien im
Bild auftreten können. Wird der Wert auf „0“ eingestellt, ist die Stauberfassungsfunktion komplett abge-
schaltet.
Nur Unterdrückung der Warnmeldung:

Die Einstellung im Bedienermodus deaktivieren: Bedienermodus>allgemeine
Einstellungen>Anzeige der Reinigung für den Scanbereich
Hinweis:
Die Reader-Einheit führt die Stauberfassung auch durch, wenn die Meldung deaktiviert wurde. Möglicher-
weise kann das Problem auch durch Ändern der Scan-Position behoben werden.
64
1.1.4.7 Weitere Systemfehler
1. FEHLERSUCHE
1.1.4.7.1 Kontrollschlüssel-Einheit-A1; Schlüssel wird nicht erkannt.
• iR3100C/N
Maßnahme
Nach Installation der Kontrollschlüssel-Einheit-A1 ist folgende Einstellung erforderlich:
COPIER>INSTALL>KEY auf „1“ setzen, danach den Bedienfeldschalter ausschalten und den
Hauptschalter aus-/einschalten.
1.1.4.7.2 Maschine hängt sich beim Start auf; die Anzeige „Bitte warten“ er-
scheint und der Fortschrittsbalken wird vollständig angezeigt.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als das Kabel zwischen Reader und Printer nicht kor-
rekt verbunden war. Daher zunächst die Stecker des Reader-Kommunikationskabels und des
DDI-S Kabels auf guten Kontakt prüfen.
1.1.4.7.3 PS-D1 wird nicht erkannt.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dieses Symptom auf, da im Servicemode „IMG-CONT“ keine korrekte Ein-
stellung durchgeführt wurde.
Maßnahme
Im Servicemode COPIER>OPTION>INT-FACE>IMG-CONT eine „3“ einstellen. Anschließend
den Bedienfeldschalter ausschalten und den Hauptschalter aus-/einschalten.
1.1.4.7.4 System startet nicht nach Austausch der Festplatte.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dieser Effekt auf, als nach Austausch der Festplatte die Firmware (System,
RUI, Language) installiert wurde, ohne vorher die neue Festplatte zu formatieren.
Maßnahme
Nach Austausch der Festplatte muss immer HD-Format mit dem Service Support Tool
durchgeführt werden, bevor die Systemsoftware installiert wird.
Hinweis:
1* Generell immer die neueste HD-Format Software ab Ver. 00.09 verwenden, da nur diese Version (oder
höher) mit den neuen Festplattenmodellen kompatibel ist.
2* Neue Festplattenmodelle werden nur von der aktuellen Version von HD-Format unterstützt.
65
1.1.4.7.5 Auswahl des Ausgabefachs wird nicht angezeigt (2-fach Innenab-
1. FEHLERSUCHE
lage-C1).
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Dieses Problem kann durch einen defekten Delivery Controller PCB verursacht werden. Zur
Prüfung wie folgt vorgehen. Das System über den Hauptschalter aus- und wieder einschal-
ten. Anschließend die Ausgabewalze der Innenablage prüfen. Wenn sie sich nicht dreht, ist
der Controller der Innenablage defekt.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, zunächst die Stecker am Delivery Controller PCB auf guten Kontakt
prüfen. Ist alles OK, die Platine ersetzen.
Delivery Controller PCB Assembly: FG3-3293
1.1.4.8 Beschädigte/gelöste Parts

1.1.4.8.1 Führung gelöst/Vorsprung in Fixiereinheit beschädigt.
• iR3100C/N
Beschreibung
Wird die Staubeseitigungsführung in der Fixiereinheit bei einer Staubeseitigung gewaltsam
geöffnet, kann der Vorsprung an der Einbauhalterung der Duplexführung beschädigt werden.
Maßnahme
Ist dieser Vorsprung abgebrochen, muss die Halterung der Duplex-Transportführung ersetzt
werden.
Duplexing Feeder Guide Mount: FC5-0746
Hinweis:
Den Kunden darüber informieren, die Staubeseitigungsführung niemals gewaltsam zu öffnen.
66
1.1.4.8.2 Magnethalterung der Vordertür kann nicht befestigt werden.
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Ab den folgenden Seriennummern wurde ein neuer Typ der Innenabdeckung und der
Magnethalterung verwendet. Beim Austausch einer Magnethalterung ist daher auf die Serien-
nummer zu achten, da der alte und neue Typ von Magnethalterungen nicht zueinander kom-
patibel ist.
Maßnahme
Beim Austausch der Magnethalterung folgende Typen verwenden.
- XZ9-0582 für Systeme mit den aufgeführten und höheren Seriennummern
- XZ9-0421 für Systeme, deren Seriennummern kleiner als die folgenden sind
Abb. 1 - 1 - 14
iR3100C (EUR 230V): JGY05410/iR3100N (EUR 230V): JHC12621/iR3100C (230V):

JHZ00079/iR3100N (230V): JJC01188/iR3100C (AU 230V): JHB01326
67
1.1.5 Druck-/Scanprobleme
1. FEHLERSUCHE
1.1.5.1 Kein Ausdruck

1.1.5.1.1 Kein Ausdruck der 2. Seite oder Bildfehler bei Multidrucken über
den Computer
• iR3100C/N
Maßnahme
Als mögliche Fehlerursache wurde ein defektes 512MB SDRAM auf dem Main Controller
PCB festgestellt. Daher das 512MB SDRAM in J1107 auf dem Main Controller PCB abziehen
und wieder einstecken. Bleibt das Symptom, das SDRAM ersetzen.
SDRAM 512MB: WA7-2326
1.1.5.1.2 #852
• iR3100C/N
Beschreibung
Der Fehler #852 kann auftreten, wenn während einer Jobverarbeitung der Hauptschalter aus-
geschaltet wird.
Maßnahme
Wird der Fehlercode in anderen Fällen als dem oben genannten angezeigt, den nachfolgen-
den Bedienermodus wie angeführt einstellen, da in einigen Fällen dadurch das Symptom be-
hoben wurde. Bedienermodus: allgemeine Einstellungen>Energieverbrauch im
Schlafmodus>hoch.
1.1.5.1.3 In der Box gespeicherte Dokumente können nicht gesendet werden.

• iR3100C/N
Beschreibung
Gemäß Spezifikationen können Dokumente, die als „Scan Doc.“ und „Print Doc.“ in der
Inbox gespeichert sind, nicht gesendet werden. Zum Senden die Dokumente wie folgt spei-
chern:
Dokument auflegen>Send drücken>Speichern in Benutzerbox>die Box auswählen>auf
„Start“ drücken.
68
1.1.5.1.4 Das System akzeptiert den Druckjob, aber druckt ihn nicht.
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis wurde folgendes festgestellt: wird das LAN-Kabel kurzzeitig vom PC getrennt
während das System vom PC einen Druckjob empfängt, wird der Job nach dem Einstecken
des LAN-Kabels nicht mehr aufgenommen, obwohl er akzeptiert wird.
Maßnahme
Im Bildschirm des Systemmonitors den Druckjob abbrechen, wodurch das System die nach
dem neuen Einstecken des LAN-Kabels empfangenen Druckjobs verarbeitet. Wird der pro-
blematische Druckjob nicht sofort abgebrochen, löscht das System diesen automatisch nach
5 Minuten und startet die Druckjobs, die anschließend empfangen wurden automatisch.
1.1.5.1.5 Papier wird vom manuellen Einzug eingezogen, obwohl die auto-
matische Papierwahl eingestellt ist.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Möglicherweise ist der manuelle Einzug noch im Druckertreiber ausgewählt.
Maßnahme
Im Druckertreiber auf PC-Seite als Papierquelle „Auto“ einstellen.
69
1.1.5.2 Installationsfehler
1. FEHLERSUCHE
1.1.5.2.1 Kann der Send-Kit für den iR3200C für den iR3100C verwendet
werden?
Beschreibung
Nein, dies ist nicht möglich. Für den iR3100C kann nur der Color Send Kit-C1 verwendet
werden.
1.1.5.2.2 Druckertreiber kann nicht vollständig installiert werden/USB-Kabel
wurde vor der Installation abgezogen.
• iR3100C/N
Beschreibung
Für USB-Verbindungen kann der Druckertreiber auf dem PC nur korrekt installiert werden,
wenn vorher das USB-Kabel noch nicht angeschlossen war. Mit dem Anschließen des Ka-
bels so lange warten, bis der Installer dazu auffordert.
Maßnahme
Den unvollständigen Druckertreiber deinstallieren und den PC neu booten. Ist in der
Programmgruppe des PC der Canon Printer Uninstaller vorhanden, sollte dieser zur
Deinstallation des unvollständigen Druckertreibers verwendet werden.
1.1.5.3 Fehlerhafter Druck/Scan

1.1.5.3.1 Meldung „Warte auf Druck ...“ erscheint bei UFR-Druck/Halbton-
bilder werden vollständig schwarz.
• iR3100C/N
Maßnahme
Dieses Symptom kann durch ein defektes UFR-Board hervorgerufen werden. Treten die Bild-
fehler nur auf Computerdrucken, aber nicht auf Kopien oder PG-Testdrucken auf, ist wahr-
scheinlich der UFR Board PCB defekt.
1. Das UFR Board PCB abziehen und wieder einstecken.
2. Bleibt das Symptom, das UFR Board PCB ersetzen.
70
1.1.5.3.2 Vom Computer im PDF-Format gesendete Bilder (kompakt,
1. FEHLERSUCHE
300dpi) werden im Ausdruck verkleinert.
• iR3100C/N
Ursache
Möglicherweise ist das Kontrollfeld (große Seiten auf Papiergröße verkleinern) in Acrobat
markiert.
Maßnahme
Die Markierung vom genannten Kontrollfeld entfernen.
1.1.5.3.3 Druckeinstellungen werden beim Drucken mehrerer Seiten aus

MS-Excel nicht berücksichtigt.
• iR3100C/N
Unter MS-Excel müssen Spezialeinstellungen (d. h. Duplex-Modus, definieren einer speziel-
len Papierquelle usw.) für jede Seite eingestellt werden. Vor dem Drucken daher im Drucker-
treiber die Einstellungen für jedes Blatt durchführen.
1.1.5.3.4 Seiten aus MS Word werden in umgekehrter Reihenfolge gedruckt.

• iR3100C/N
Beschreibung
Möglicherweise ist das Kontrollfeld in MS Word (in umgekehrter Seitenreihenfolge drucken)
markiert. Daher die Markierung entfernen.
1.1.5.3.5 Gescannte Dokumente werden immer im PDF-Format gespei-

chert, obwohl „TIFF/PDF“ angegeben ist.
• iR3100C/N/2570C/3170C
Maßnahme
Um gescannte Dokumente im TIFF-Format zu speichern, muss im Sendebildschirm unter
Scaneinstellungen schwarzweiß ausgewählt werden. Sobald irgendein Farbmodus ausge-
wählt ist, werden gescannte Dokumente immer im PDF-Format gespeichert.
1.1.5.3.6 Kein Drucken aus Mac OS über UFR möglich.

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Mac OS wird von UFR nicht unterstützt.
Maßnahme
Zum Drucken unter Mac OS sollte PS/PCL verwendet werden.
71
1.1.5.3.7 Unter MS Word werden die Dokumenteigenschaften mit ausge-
1. FEHLERSUCHE
druckt.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Wenn in MS Word das Kontrollfeld „Dokumenteigenschaften“ unter „Drucken>innerhalb des
Dokuments“ markiert ist, werden die Dokumenteigenschaften mit dem Dokument ausge-
druckt.
Maßnahme
Die Markierung des entsprechenden Kontrollfelds in MS Word entfernen.
1.1.6 Netzwerk
1.1.6.1 Startfehler
1.1.6.1.1 Utility Software (z. B. Network ScanGear) kann nicht benutzt wer-
den.
• iR3100C/N
Beschreibung
Möglicherweise sind im Bedienermodus unter Netzwerkeinstellungen die „SNMP-Einstellun-
gen“ und „dedizierten Port aktivieren“ auf „Aus“ gesetzt. Falls dies so ist, diese Einstellungen
auf „Ein“ setzen.
1.1.6.2 Verbindungsproblem
1.1.6.2.1 Unten links im LCD erscheint manchmal die Meldung „I-Fax POP-
Server Verbindungsfehler“.
• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Diese Meldung erscheint im Intervall von 1 Minute, wenn der Anwender den falschen POP-
Servername und das „POP Intervall“ auf „1“ gesetzt hat.
Maßnahme
Im Bedienermodus (Systemeinstellungen>Netzwerkeinstellungen>e-Mail/I-FAX) folgende Ein-
stellungen prüfen:
1. Unter „SMTP-Server“ prüfen, ob eine falsche IP-Adresse (oder Name) eingestellt ist.
2. Unter „POP-Server“ prüfen, ob eine falsche IP-Adresse (oder Name) eingestellt ist.
3. Unter „POP-Adresse“ prüfen, ob ein falscher Anmeldename für den Zugriff auf den POP-
Server eingestellt ist.
4. Unter „POP-Kennwort“ prüfen, ob ein falsches Kennwort für den Zugriff auf den POP-Ser-
72 ver eingestellt ist.
1.1.7 Sende-/Fax-bezogen
1. FEHLERSUCHE
1.1.7.1 Sendeproblem
1.1.7.1.1 Ein einseitiges Original wird als 2 Seiten beim Empfänger ge-
druckt.
• iR3100C/N
Maßnahme
Die Absenderinformationen verkleinern oder deren Druckposition ändern.
a. Verkleinern der Absenderinformationen
Im Servicemode FAX>NCU>SPECIAL-B>SW28 Bit 6 auf „1“ setzen.
b. Die Position der Absenderinformationen ändern.
Im Bedienermodus (Kommunikationseinstellungen>Allgemeine Einstellungen>
Sendeeinstellungen>Absenderkennung>Ein>Option>Druckposition) die Position „inner-
halb des Bildes“ wählen.
1.1.7.1.2 I-Fax Sendung fehlerhaft

• iR3100C/N
Maßnahme
Möglicherweise wird das Datenlimit überschritten und verursacht Fehler (die e-Mail Nachricht
wird in mehrere Unterseiten aufgeteilt).
In diesem Fall die Datengröße wie folgt verringern:
Im Bedienermodus (Systemeinstellungen>Kommunikationseinstellungen>e-Mail/I-Fax
Einstellungen>maximale Datengröße für Sendung) die Voreinstellung von 3MB heraufsetzen
(Bereich: 0 - 99).
Hinweis:
Die maximale Datengröße für die Sendung darf jedoch nicht größer sein als die maximal vom Mailserver
erlaubte Größe. Wird „0“ eingestellt, existiert kein Limit für die gesendeten Daten.
73
1.1.7.1.3 e-Mail wird manchmal in mehrere Abschnitte aufgeteilt.
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Maßnahme
Wird das maximale Datenlimit der e-Mail überschritten, wird diese vor dem Senden in mehre-
re Abschnitte aufgeteilt. In diesem Fall das maximale Datenlimit wie folgt ändern:
Im Bedienermodus (Systemeinstellungen>Kommunikationseinstellungen>e-Mail/I-FAX
Einstellungen>maximale Datengröße für Sendung) die Voreinstellung von 3MB ändern (Be-
reich: 0 - 99).
Hinweis:
Die maximale Datengröße für die Sendung darf nicht größer sein als die maximale Größe, die der Mailserver
erlaubt. Wird „0“ eingestellt, existiert kein Limit für die Datengröße.
1.1.7.1.4 Eingegebene Faxnummer wird nicht akzeptiert (im aktuellen Fall

die 2. Stelle).
• iR3100C/N
Beschreibung
Wird unmittelbar nach dem Umschalten auf den Sendebildschirm ohne Drücken der Taste
„Fax“ die Faxnummer eingegeben (dies ist keine korrekte Vorgehensweise), benötigt das
System ca. 1s, um den Eingabebildschirm für die Faxnummer aufzubauen. Wird während
dieser Zeit bereits die Faxnummer eingetippt, werden möglicherweise die 1. Stellen der Ruf-
nummer vom System nicht als Eingabe akzeptiert.
Maßnahme
Nach Umschalten auf den Sendebildschirm sollte die Taste „Fax“ gedrückt werden, damit
der Eingabebildschirm für die Rufnummer erscheint. Alternativ kann auch gewartet werden,
bis der Bildschirmübergang vollständig stattgefunden hat.
1.1.7.1.5 Gesendetes Fax zu hell auf Empfangsseite trotz Justage im

Bedienermodus
• iR3100C/N
Maßnahme
Außer der Belichtungskalibrierung im Bedienermodus kann folgendes versucht werden: im
Sendebildschirm (Scaneinstellungen>Optionen>Kontrast erhöhen) mit OK bestätigen. Dies
ggf. vor jeder Sendung durchführen.
74
1.1.7.1.6 Hohe Auflösung als Standard für Fax-Sendung einstellen
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Maßnahme
1. Im Sendebildschirm unter Scaneinstellungen>Option>Scanauflösung ändern>Speichern/
Löschen>Scanmodus>einen der 3 Schwarzweißmodi
auswählen>Speichern>Überschreiben>Ja>den Namen ändern und speichern.
2. Im Bedienermodus>Kommunikationseinstellungen>allgemeine
Einstellungen>Sendeeinstellungen>Standard-Sendeeinstellungen
ändern>Scanmodus>den in Schritt 1 gespeicherten Scanmodus auswählen>OK
1.1.7.1.7 #801 gescanntes Bild kann nicht an den Fileserver gesendet wer-
den.
• iR3100C/N
Beschreibung
Das Symptom kann auftreten, wenn ein Kunde aus Sicherheitsgründen das Anmelde-
kennwort für das LAN mit dem PC ändert und vergisst, die Anmeldung mit dem neuen Kenn-
wort auf dem Fileserver zu registrieren. Tritt dieses Symptom auf, das neue Kennwort auch
im Bedienermodus speichern.
1.1.7.1.8 SEND-Funktion; gewünschter Ordner auf dem PC kann nicht

durchsucht werden.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dies an einem PC mit Antivirus-Software (Norton Internet Security) auf. Das
Symptom war behoben, als die Antivirus-Software deaktiviert wurde.
1.1.7.1.9 Keine Fax-Sendung ins Ausland möglich mittels Zielwahl

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Das Problem kann auftreten, wenn auf Empfangsseite ein Anrufbeantworter eingeschaltet ist.
Maßnahme
Eine Pause an das Ende der gespeicherten Rufnummer anhängen. Im oben beschriebenen
Fall waren 3 Pausen erforderlich, um die Fax-Meldung zu senden.
75
1.1.7.2 Empfangsprobleme
1. FEHLERSUCHE
1.1.7.2.1 Kein Faxempfang im Schlafmodus

• iR3100C/N
Maßnahme
Dieses Symptom wurde behoben, indem der Energiesparverbrauch im Schlafmodus auf
„hoch“ eingestellt wurde.
Bedienermodus>allgemeine Einstellungen>Energieverbrauch im Schlafmodus>hoch
1.1.7.2.2 Bildverlust auf Empfangsseite bei Fax-Sendung mit DADF-L1

• iR3100C/N
In der Praxis trat dieses Symptom auf, weil die Ablagebreite des DADF-L1 während der In-
stallation nicht justiert wurde.
Maßnahme
Die Justage der Ablagebreite durchführen.
a. Für A/B
1. Im Servicemode FEEDER>FUNCTION>TRY-A4 die Seitenführung auf A4/A3 einstellen und
OK drücken.
2. Im Servicemode FEEDER>FUNCTION>TRY-A5R die Seitenführung auf A5R einstellen und
OK drücken.
3. Den Servicemode verlassen und den Hauptschalter aus-/einschalten.
Hinweis:
Bei der Installation des DADF-L1 dürfen die folgenden Justagen (siehe Servicemanual) nicht vergessen
werden.
- Justage der Höhe
76
1.1.7.3 Weitere Funktionsstörungen
1. FEHLERSUCHE
1.1.7.3.1 Alarmton während Faxsendung
• iR3100C/N
Maßnahme
Standardmäßig ertönt ein Signalton bei einem unverhofften Abbruch von Sendung oder
Empfang. Mit folgender Einstellung kann außer einem Fehlerton auch ein Erfolgston ausge-
geben werden (Durchführung nach Wunsch des Kunden).

1. Erfolgston (bei normal abgeschlossener Sendung/Empfang)
Im Servicemode FAX>NCU>SPECIALB>SW04 Bit 1 auf „1“ setzen (für Ausgabe). Standard
ist „0“.
2. Fehlerton (Ausgabe bei abgebrochener Sendung/Empfang)
Im Servicemode FAX>NCU>SPECIALB>SW04 Bit 0 auf „1“ (Ausgabe) setzen. Standard ist
„0“.
1.1.7.3.2 Nach Senden einer Seite werden beim Empfänger 2 Seiten ge-
druckt (nur für bestimmte Gegenstellen).
• iR3100C/N
Maßnahme
Dieses Symptom kann auftreten, wenn die Bildlänge in Nebenabtastrichtung erhöht wird. Ab-
hilfe bietet folgender Servicemode:
1. Die Inch/mm-Umwandlung (Textmodus) aktivieren. Bit 1 von SW05 von „0“ auf „1“ setzen.
2. Die Inch/mm-Umwandlung (Text/Fotomodus) aktivieren: Bit 2 von SW05 von „0“ auf „1“
setzen.
3. Die Richtung für die Inch/mm-Umwandlung auf „beide, Haupt- und Nebenabtastrichtung“
einstellen. Bit 2 von SW14 von „0“ auf „1“ setzen.
1.1.7.3.3 Gesendetes Fax wird in Nebenabtastrichtung auf Empfangsseite

verkleinert (bei bestimmten Gegenstellen)
• iR3100C/N
Beschreibung
Dieses Symptom könnte durch Ändern des Servicemode FAX>SSSW behoben werden.
1. Die Inch/mm-Umwandlung (Textmodus) aktivieren: Bit 1 von SW05 von „0“ auf „1“ setzen.
2. Die Inch/mm-Umwandlung (Text/Fotomodus) aktivieren: Bit 2 von SW05 von „0“ auf „1“
setzen.
3. Die Richtung der Inch/mm-Umwandlung auf „beide, Haupt- und Nebenabtastrichtung“
einstellen: Bit 2 von SW14 von „0“ auf „1“ ändern.
77
1.1.7.3.4 Fax-Empfangsdruck mit 2 oder mehr Seiten wird in Duplex ge-
1. FEHLERSUCHE
druckt.
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Im Bedienermodus (Kommunikationseinstellungen>allgemeine
Einstellungen>Empfangseinstellungen>doppelseitiger Druck) die Einstellung auf „Aus“ set-
zen.
1.1.7.3.5 #899; nach e-Mail oder I-Fax Sendung
• iR3100C/N
Maßnahme
#899 kann angezeigt werden, wenn e-Mail oder I-FAX erfolgreich gesendet, aber bei einem
Relais über mehrere Server der erfolgreiche Empfang nicht bestätigt wird.
1.1.7.4 Einstellungs-/Speicherfehler
1.1.7.4.1 Unter Windows XP kann ein freigegebener Ordner auf dem PC
nicht im Adressbuch gespeichert werden.
• iR3100C/N
Beschreibung
Tritt dieses Symptom auf, folgende Schritte ausführen:
Maßnahme
1. Auf den freigegebenen Ordner am PC mittels Rechtsklick (Eigenschaften>Freigabe) die
folgenden Positionen markieren „diesen Ordner im Netzwerk freigeben“ und „anderen An-
wendern das Ändern meiner Dateien erlauben“.
2. Den Ordner neu im Adressbuch speichern (Einzelheiten siehe Sende- und Faxanleitung).
1.1.7.4.2 Sendung/Empfang nicht möglich nach Erweitern des iR mit Fax

oder SEND-Funktion (Resolution Switch Board PCB fehlt).
• iR3100C/N
Beschreibung
Nach Erweitern des iR3100C/N mit der Fax- oder SEND-Funktion muss das Resolution
Switch Board PCB installiert werden.
78
1.1.8 Staus (Hauptsystem)
1. FEHLERSUCHE
1.1.8.1 Staucode 0105; defekte Sensorflagge im manuellen Ein-
zug
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat ein Fall auf, in dem sich die Sensorflagge des manuellen Einzugs an der
rechten Türeinheit gelöst hat und dadurch 0105 verursacht hat. Tritt das Symptom auf, die
Sensorflagge prüfen und ggf. neu anbringen.
Staucode 0105: Verzögerungsstau am Zeitwalzensensor (PS9)
Multifeed Sensorflag: FC5-0489
1.1.8.2 Staucode 010C; 2. Seite von Duplexdrucken gestaut

• iR3100C/N
Beschreibung
010C: Verzögerungsstau am Duplex-Eingangssensor PS3A
Ursache
Dieses Symptom ist in der Praxis aufgetreten, als sich der Duplex-Eingangssensor gelöst
hat.
Maßnahme
An der Duplex-Eingangsführung prüfen, ob der Sensor korrekt positioniert ist. Gegebenen-
falls neu installieren.
Duplex Inlet Sensor: FH7-7312
1.1.8.3 Staucode 0111; deformierter Steckerpin an der Glättungs-

einheit
• iR3100C/N
Beschreibung
0111: Verzögerungsstau am Eingangssensor der Glättungseinheit (PS1B)
Maßnahme
In der Praxis trat dieses Symptom auf, da sich der Transportmotor nicht drehte. Dies lag an
einem deformierten Steckerpin im Inneren der Glättungseinheit. Den Stecker prüfen.
79
1.1.8.4 Stau unmittelbar nach Einzug (schweres Papier, Umschlä-
1. FEHLERSUCHE
ge, Postkarten)
• iR3100C/N
Ursache
Die beschriebenen Papiersorten benötigen eine gewisse Wölbung nach oben, bevor sie in
den manuellen Einzug gelegt werden können.
Maßnahme
Schwere Papiersorten wie Umschläge oder Postkarten ca. 3mm nach oben wölben, bevor
sie in den manuellen Einzug gelegt werden.
[1] Papiertransportrichtung
[1]
Abb. 1 - 1 - 15
1.1.8.5 Staucode 0202/0105; bei Einzug von A4-Papier aus Kas-

sette 2
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Aufgrund einer Deformation an der rechten unteren Türeinheit trat der Stau vor der Zeitwalze
auf, wenn das Papier aus Kassette 2 eingezogen wurde.
Ursache
Die rechten, unteren Türblätter waren deformiert, so dass die Vertikaltransportführung nicht
mehr korrekt zur Einzugseinheit von Kassette 1 ausgerichtet war.
- 0202: stationärer Stau am Wiederholungssensor von Kassette 2 (PS11)
- 0105: Verzögerungsstau am Zeitwalzensensor (PS9)
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, die rechten unteren Türblätter auf Deformation prüfen. Gegebenen-
falls ersetzen.
Right Lower Door Sheet: FC5-7413
80
1.1.8.6 Staucode 0A06; gelöste Trennklaue am Fixier-Eingangs-
1. FEHLERSUCHE
sensor (PS25)
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis ergab eine Prüfung folgendes: die Klaue am Fixier-Eingangssensor (PS25) hat
sich aus dem unteren Fixierrahmen gelöst und dadurch den Sensor verschoben. Dies führte
zu einer fälschlichen Stauerfassung.

Maßnahme
1. Zunächst kontrollieren, ob wirklich Papier in der Fixiereinheit gestaut ist.
2. Im Servicemode COPIER>I/O>DC-CON prüfen, ob der Port P006-Bit 5 auf „1“ steht. In
diesem Fall den Fixier-Eingangssensor erneut montieren.
- 0A06: Stau am Fixier-Eingangssensor (PS25)
Fotounterbrecher (Fixing Inlet Sensor: PS25): FK2-0149
1.1.8.7 Staucode 0A0B; nach Installation der 2-fach Innenablage-

C1
• iR3100C/N
Beschreibung
0A0B: stationärer Stau am Ausgabesensor Nr. 3 PS5A
Maßnahme
Möglicherweise hat sich die Feder am Ausgabesensorhebel Nr. 3 gelöst (Fall aus der Praxis).
Daher die Spannfeder FC5-1011 überprüfen.
1.1.8.8 Staucode 0B00/0B01; ergänzende Beschreibungen

Beschreibung
1. 0B00: Stau durch Öffnen der Tür
Der Stau wird angezeigt, wenn im Betrieb die Vordertür oder rechte Tür an Optionen (Kasset-
ten Pedestal, Glättungseinheit, etc.) geöffnet wird.
2. 0B01: Stau durch Öffnen der Tür (Software-Erfassung)
Dieser Stau wird angezeigt, wenn unerwartete Bedingungen in der Software erfasst werden.
Das System stoppt in diesem Fall aus Sicherheitsgründen, wobei es dadurch zu einem Stau
kommen kann.
81
1.1.8.9 Staucode 0D91; nach Installation
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis trat dieses Problem auf, als sich die Feder der Sensorflagge vom Zeitwalzen-
sensor (PS9) gelöst hat.
Im allgemeinen wird 0D91 auch angezeigt, wenn die falsche Papiergröße (kürzer als definiert)
verwendet wird. Tritt der Papierstau jedoch an allen Kassetten auf, sollte unbedingt die
Sensorflagge (PS9) und dessen Feder überprüft werden.
1.1.8.10 Staucode 0D91/0105; bei Einzug aus allen Kassetten und

dem manuellen Einzug
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Staucode 0D91 oder 0105 bei Einzug aus allen Kassetten und dem manuellen Einzug konnte
durch die RAM-Löschung des Main Controller PCBs in der Praxis behoben werden.
Maßnahme
1. Vor dem Löschen des Main Controllers die Servicemode-Daten ausdrucken
(COPIER>FUNCTION>MISC-P>P-PRINT/USRPRT).
2. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CLEAR>MN-CONT auf OK drücken und danach
den Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
Hinweis:
Dadurch werden auch alle Bilddaten in Boxen gelöscht. Die Daten daher ggf. vorher sichern.
3. Nach der Löschung die Servicemodedaten mit denen des P-PRINT-Ausdrucks und des
USERPRT-Ausdrucks vergleichen und ggf. geänderte Werte wiederherstellen.
4. Kontrollieren, dass alle Papierquellen für Kopierjobs fehlerfrei zur Verfügung stehen.
82
1.1.8.11 Einzugsfehler (seitliches Papiermagazin)
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Hinweis:
Dieses Symptom kann auftreten, wenn bei der Installation des Magazins die Stellfüße nicht korrekt justiert
wurden.
Ursache
Falls das Papiermagazin nicht absolut gerade mit dem Hauptsystem verbunden ist, hat die
Zugwalze zu wenig Andruck und es können Einzugsfehler auftreten.
Maßnahme
Die Höhe des Magazins korrekt an den Stellfüßen am Boden justieren.
Hinweis:
Eine nicht korrekte Justage kann auch folgende Symptome verursachen:
1. Schwergängigkeit des Freigabehebels
2. Die Tür schließt im hinteren Bereich stärker als im vorderen Bereich.
3. Das Magazin lässt sich nur schwer bewegen.
83
1.1.8.12 Ausgabeverzögerungsstau (Etikettenbögen)
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
Möglicherweise haftet Klebstoff der Etiketten an der Rippe im Einzugsweg unmittelbar vor
der Ausgabewalze. Dies kann zu Ausgabestaus führen.
Maßnahme
Den kompletten Ausgabeweg [1] säubern und die Klebstoffreste entfernen.
[1]
Abb. 1 - 1 - 16
84
1.1.8.13 Stationärer Einzugsstau
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Ursache
Die Sensorflagge kann durch Papierstaub in ihrer Beweglichkeit behindert sein. Dadurch wird
ihre korrekte Rückkehr in die Ursprungsposition verzögert oder verhindert.
Maßnahme
1) Die Einzugseinheit ausbauen.

2) Den Bereich hinter der Sensorflagge [1] mit einem Gebläsepinsel oder ähnlichem säubern
und dabei den Papierstaub entfernen.
[1]
Abb. 1 - 1 - 17
3) Die Einzugseinheit wieder einbauen.
85
1.1.9 Staus (Dokumenteinzug)
1. FEHLERSUCHE
1.1.9.1 Staucode 0094; Kontaktproblem des Steckers am Aus-

gabesensor (PI4) im DADF-L1
• iR3100C/N
Beschreibung
0094 kennzeichnet einen stationären Stau an PI2, PI3 und PI4, wobei beim 1. Blatteinzug be-
reits Papier im Dokumenteinzug erfasst wurde.
Ursache
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als der Stecker des Ausgabesensors (PI4) schlechten
Kontakt hatte.
Maßnahme
Den Status des Sensors im Servicemode COPIER>I/O>FEEDER prüfen.
- PI2: P001-Bit 1 (1: Papier vorhanden, 0: kein Papier)
- PI3: P001-Bit 0 (1: Papier vorhanden, 0: kein Papier)
- PI4: P005-Bit 6 (1: kein Papier, 0: Papier vorhanden)
Wird im Bereitschaftszustand Papier erfasst, sollte der betroffene Sensor auf korrekte Posi-
tionierung, leichtgängige Sensorflagge und korrekte Montage der Feder geprüft werden.
86
1.1.10 Fehlercodes
1. FEHLERSUCHE
1.1.10.1 E004-0001; nach Öffnen/Schließen der Vordertür
• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis ist dieses Symptom in folgenden Fällen aufgetreten:
Während des Transports wurde die Vordertür mit großer Kraft gedrückt. Dadurch konnte sich
der Sensor (PS22) ablösen. Der Sensor kam in Kontakt mit der Sensorhalterung und verur-
sachte einen Kurzschluss der 5V-Leitung.
Ist der Sensor beschädigt, diesen durch einen neuen ersetzen. Hierbei auch gleichzeitig den
Auslöser an der Vordertür prüfen, ob dieser korrekt funktioniert.
Front Panel Sensor (PS22): FH7-7312
1.1.10.2 Fehlercode E010-0002; Schutzblatt am Entwicklungs-

zylinder wurde während der Installation nicht entfernt.
• iR3100C/N
Ursache
Wenn das Schutzblatt des Entwicklungszylinders während der Installation nicht entfernt wird,
kann E010-0002 auftreten.
Daher die Entwicklungseinheit prüfen und das Schutzblatt ggf. entfernen.
1.1.10.3 Fehlercode E070-0003; deformierte Erdungsfeder der Zeit-

walze
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis trat dieses Symptom auf, als die Erdungsfeder (vorne) der Registrationswalze
deformiert war.
- E070-0003 kann auch angezeigt werden, wenn nach der Erfassung der ITB-Heimposition
die Zeit bis zur nächsten Erfassung der Heimposition kürzer ist als definiert.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, auch die Erdungsfeder (vorne/hinten) auf Deformation prüfen. Gege-
benenfalls ersetzen.
Grounding Spring (Front): FC5-0516
Grounding Spring (Rear): FC6-5062
87
1.1.10.4 Fehlercode E014-0001; deformierte Fixierwalze
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Tritt der Fehlercode auf, sollte die Fixierwalze geprüft werden. In der Praxis konnte der Fehler
durch den Austausch der deformierten Walze behoben werden.
Fixing Roller: FC5-0726
1.1.10.5 Fehlercode E014-001; defekter Fixiermotor (M11)
• iR3100C/N/2570C/3170C
Beschreibung
Der Fehlercode deutet auf einen defekten Fixiermotor (M11) der Hauptantriebseinheit hin.
Tritt dieses Symptom auf, den Motor ersetzen.
DC Motor: FH5-1006
- E014-001 wird angezeigt, wenn trotz laufendem Motor das Gleichlaufsignal für 2s oder
länger nicht erfasst wird.
1.1.10.6 Fehlercode E020; Entwickler wird nicht in die

Entwicklungseinheit gefüllt.
• iR3100C/N
Maßnahme
In der Praxis ist dieses Symptom einmal durch ein Versehen passiert. Eine Entwicklungs-
einheit ohne Entwickler wurde fälschlicherweise verpackt und installiert.
Tritt das Problem auf, die Entwicklungseinheit ersetzen:
88
1.1.10.7 Fehlercode E020 und Toneraustritt im System; falsche
1. FEHLERSUCHE
Schraube für Entwicklungseinheit benutzt.
• iR3100C/N
Beschreibung
E020 deutet auf einen Trommel- oder Entwicklungs-bezogenen Fehler hin.
Ursache
Dieses Symptom ist in der Praxis wie folgt aufgetreten. Bei der Befestigung der
Entwicklungseinheit im Entwicklungskarussell wurde eine Schraube benutzt, die hierfür nicht
vorgesehen war. Dadurch entstand ein zu großer Abstand zwischen Entwicklungszylinder
und Trommel, der den Fehler verursachte.
Maßnahme
Kontrollieren, dass die Entwicklungseinheiten mit den korrekten Schrauben befestigt sind. Im
Zweifelsfall die Entwicklungseinheit mit der Hand bewegen und kontrollieren, dass in allen
Richtungen ein Spiel von maximal 1,5 bis 2,0mm vorhanden ist.
Stepped Screw: FS1-9003
1.1.10.8 Fehlercode E020-01A8; Systemjustage während

der Kopienausgabe
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Aufgrund der Fehlermeldung E020-xx81/xx63 wurde die Trommel, umgebene Bauteile, der
Prüfmustersensor und weitere Bauteile gesäubert und der Hauptschalter aus-/eingeschaltet.
Anschließend zeigt das System im Display E020-01A8 bei jeder Kopienausgabe. Das Pro-
blem konnte durch Ausführen von D-CON CLEAR im Servicemode behoben werden.
Maßnahme
1. Vor Ausführung von D-CON CLEAR die Servicedaten ausdrucken
(COPIER>FUNCTION>MISC-P>P-PRINT).
2. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>CLEAR>DC-CON auf OK drücken. Anschließend
den Hauptschalter aus- und wieder einschalten.
3. Nach Ausführung von D-CON CLEAR die im Servicemode angezeigten Einstellungen mit
dem Ausdruck P-PRINT vergleichen. Geänderte Einstellungen im System wieder einge-
ben.
- E020-01A8 kann angezeigt werden, wenn das Toner/Entwicklerverhältnis während der
ATR-Kontrolle das obere Limit (13%) 3x nacheinander überschreitet.
89
1.1.10.9 Fehlercode E020-0XA2/E020-0XA8
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis konnte nach Anzeige der oben genannten Fehlercodes mit folgender Prozedur
eine Abhilfe gefunden werden. Tritt das Symptom auf, kann mit folgender Maßnahme das
Tonerverhältnis in der Entwicklungseinheit auf einen normalen Wert gebracht werden: ca. 30
Vollfarbbilder der problematischen Farbe hintereinander ausdrucken.
- E020-0XA2 kann angezeigt werden, wenn der Wert von SGNL 960 oder höher während
eine ATR-Kontrolle ist.
- E020-0XA8 kann angezeigt werden, wenn das Toner-Entwicklerverhältnis während einer
ATR-Kontrolle das obere Limit (13%) 3x nacheinander überschreitet.
Maßnahme
1. Den Bedienfeldschalter ausschalten und danach den Hauptschalter aus- und wieder ein-
schalten.
2. Prüfen, ob folgende Bedingung zutrifft:
- Im Servicemode unter COPIER>MISC>DRM-CNTR liegt der Wert bei 70.000 oder höher.
- Im Servicemode unter COPIER>DISPLAY>MISC>DRM-LIFE liegt der Wert bei 95% oder
höher.
Trifft eine dieser Bedingungen zu, die Trommel ersetzen und mit Schritt 3 fortfahren; anson-
sten gleich mit Schritt 3 fortfahren.
3. Den Servicemode COPIER>TEST>PG>TYPE auf „5“ setzen.
4. Den nachfolgenden Wert entsprechend der 2. Stelle (X) des angezeigten Detail-Fehler-
codes für DENS verwenden (X entspricht der problematischen Farbe: „1“ = gelb, „2“ =
magenta und „3“ = cyan). Im nachfolgenden Beispiel wird Gelb als problematische Farbe
angenommen.
- DENS-Y: 255
- Alle anderen DENS: 0
- COLOR-Y: 1
- Alle anderen COLOR: 0
Im Falle einer anderen Farbe den entsprechenden Wert für den jeweiligen Servicemode ein-
setzen.
5. Im Servicemode COPIER>TEST>PG>PG-PIC die Nummer der Papierquelle eingeben, in
der A4-Papier liegt (die Nummer der oberen Kassette ist „1“). Danach unter PG-QTY „30“
eingeben, auf OK drücken und die Taste Start betätigen.
90
6. Tritt das Symptom noch auf, erneut 30 Vollfarbdrucke erstellen. Sollte das Symptom im-
1. FEHLERSUCHE
mer noch vorhanden sein, die Entwicklungseinheit ersetzen.
Hinweis 1:
Nach Einsetzen der Entwicklungseinheiten während der Installation oder nach Austausch einer
Entwicklungseinheit folgendes ausführen:
- Nach Einsetzen der Entwicklungseinheiten während der Installation:
COPIER>FUNCTION>INSTALL>STIR-Y>INIT-3>SPLY-H-4
- Nach Austausch einer bestimmten Entwicklungseinheit:

COPIER>FUNCTION>INSTALL>STIR-Y>INIT-Y>SPLY-H-Y
Hinweis 2:
Niemals folgendes ausführen:
- COPIER>ADJUST>DENS>ÄNDERN DER EINSTELLUNGSWERTE FÜR SGNL-Y BIS REF-D
- COPIER>FUNCTION>INSTALL>INIT (niemals diesen Servicemode bei einem angezeigten E-Fehler aus-
führen)
1.1.10.10 E020-0XA0/E020-0XA1/E020-0XA9
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Bei diesem Symptom die nachfolgende Maßnahme ausführen, um das Toner/Entwickler-
verhältnis in der Entwicklungseinheit zu normalisieren.
- E020-0XA0 kann angezeigt werden, wenn der SGNL-Wert während der ATR-Kontrolle un-
ter 62 liegt.
- E020-0XA1 kann angezeigt werden, wenn der REF-Wert während der ATR-Kontrolle unter
62 liegt.
- E020-0XA9 kann angezeigt werden, wenn das Toner/Entwicklerverhältnis während der
ATR-Kontrolle 3x nacheinander unter das untere Limit (3%) fällt.
Maßnahme
1. Den Bedienfeldschalter ausschalten und danach den Hauptschalter aus-/einschalten.
2. Im Servicemode COPIER>FUNCTION>INSTALL>SPLY-H-X (X entspricht der problemati-
schen Farbe: „1“ = Gelb, „2“ = Magenta, „3“ = Cyan) ausführen und mit OK bestätigen.
3. Bleibt das Symptom, die entsprechende Entwicklungseinheit ersetzen.
Hinweis:
Niemals im Servicemode COPIER>ADJUST>DENS die Werte von SGNL-Y bis REF-D ändern. Weiterhin
niemals folgenden Servicemode ausführen, wenn ein E-Fehlercode angezeigt wird:
COPIER>FUNCTION>INSTALL>INIT.
91
1.1.10.11 Fehler E021-000X; ungewöhnliches Motorgeräusch,
1. FEHLERSUCHE
Entwicklungskarussell dreht nicht.

• iR3100C/N
Beschreibung
E021 kann angezeigt werden, wenn ein Fehler des Entwicklungskarussells vorliegt. Folgende
Detailcodes existieren:
0001: Karussell-Heimposition kann nicht erfasst werden.
0002: Die Intervalle der Rotationserfassung sind zu kurz oder zu lang.
0003: Der Entwicklungspunkt, an dem das Karussell stoppen muss, wird nicht erfasst.
Ursache
Möglicherweise defekter DC Controller PCB
Maßnahme
1. Zunächst prüfen, ob das Entwicklungskarussell durch irgendwelche Fremdkörper blockiert
oder zusätzlich belastet wird.
Das Entwicklungskarussell hierzu entgegen dem Uhrzeigersinn mit der Hand drehen, um
es auf Leichtgängigkeit zu prüfen. Sind keine Probleme vorhanden, mit Schritt 2 fortfah-
ren.
2. Alle Stecker zwischen J313 auf dem DC Controller PCB und dem Karussellmotor (M8) auf
guten Kontakt und eingeklemmte Kabel prüfen. Ist alles OK, mit Schritt 3 fortfahren.
3. Den DC Controller PCB ersetzen. Bleibt das Symptom, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Den Karussellmotor ersetzen.
DC Controller PCB: FG3-2795
Karussellmotor: FM2-0080
1.1.10.12 Fehler E021-0003; nur bei Kopiervorgang, Ausdruck gelb-

lich
• iR3100C/N
Beschreibung
E021-0003 kann angezeigt werden, wenn der HP-Sensor des Karussells die Entwickler-
position nicht erfasst, obwohl das Entwicklungskarussell durchaus am Entwicklungspunkt
stoppt.
Ursache
Möglicherweise beschädigte Sensorflagge hinten am Karussell.
Maßnahme
Am hinteren Karussellkern per Sichtprüfung kontrollieren, ob die Sensorflagge beschädigt ist.
Rear Rotary Flange: FC5-0299
92
1.1.10.13 Fehler E026-0X01; Meldung “Wenig Toner”/Toneraustritt
1. FEHLERSUCHE
im System
• iR3100C/N
Beschreibung
E026-0X01 kann angezeigt werden, wenn nach Erfassung von Tonermangel und 5maliger
Tonerzufuhr die Tonerkonzentration nicht den normalen Wert erreicht.
Ursache
Der Fehler kann dadurch verursacht werden, dass der Tonerverschluss in der Entwicklungs-
einheit nicht vollständig öffnet und dadurch nicht ausreichend Toner aus der Tonerflasche
zugeführt werden kann.
Maßnahme
Vor dem Einsetzen der Entwicklungseinheit in das System den Tonerverschluss bewegen,
um die Toneröffnung zu prüfen. Danach die Tonerflasche einsetzen.
1.1.10.14 Fehler E067-0100; gelöste Spannfeder der Primär-

Transferwalze
• iR3100C/N
Beschreibung
E067-0100 kann angezeigt werden, wenn 2mal nacheinander der Ausgangsstrom für den
Primärtransfer den Toleranzbereich überschreitet.
Maßnahme
Möglicherweise hat sich im ITB die Spannfeder von der Achse der Primär-Transferwalze ge-
löst. Daher kontrollieren, ob die Feder korrekt montiert ist.
1.1.10.15 Fehler E067-0100; Kondensation während der Installation

• iR3100C/N
Beschreibung
E067 kann angezeigt werden, wenn während der ATVC-Kontrolle die an die Primär-Transfer-
walze angelegte Referenzspannung 2mal nacheinander den Toleranzbereich überschreitet.
Ursache
In der Praxis trat dieses Symptom kondensationsbedingt während der Installation auf.
Maßnahme
Falls Kondensation im System auftritt, den Stromstecker ziehen und das System einige Stun-
den ruhen lassen. Anschließend nach der Akklimatisierung des Systems den Stromstecker
einstecken und den Hauptschalter einschalten.
93
1.1.10.16 Fehler E067-0100
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Beschreibung
Der Fehlercode kann angezeigt werden, wenn der Stromwert für den Primärtransfer während
der ATVC-Messung 2mal nacheinander außerhalb des Toleranzbereichs liegt.
Maßnahme
Bei angezeigtem Fehlercode folgende Schritte ausführen:
1. Im Servicemode (Level 2) COPIER>DISPLAY>HV-STS kontrollieren, dass der rechts außen
liegende Wert für „1ATVC“ über 3000 liegt.
2. Die nachfolgenden Punkte prüfen und ggf. deren Ursache beheben; Kondensation im
Systeminneren, gelöste Feder der Primär-Transferwalze, verunreinigte Achse der Primär-
Transferwalze an der Stelle, an der die Hochspannungsfeder in Kontakt kommt.
3. Den folgenden Servicemode ausführen (erzwingt die Ausführung von ATVC für den
Primärtransfer) COPIER>FUNCTION>MISC-P>1ATVC-EX. Anschließend entsprechend
Schritt 1 prüfen, ob die angezeigten Werte kleiner als 3000 sind. Falls nicht, kann ein De-
fekt der Trommeleinheit vorliegen. Daher die Trommel ersetzen.
1.1.10.17 Fehler E070-0003; unzureichende Erdung der ITB-Spann-

walzenachse
• iR3100C/N
Ursache
In der Praxis trat dieses Problem auf, als die Erdungsplatte keinen korrekten Kontakt zur
Achse der ITB-Antriebswalze in der ITB-Einheit hatte. Diese Erdungsplatte stellt die Masse-
verbindung für die ITB-Spannwalze zur ITB-Antriebswalze her.
E070-0003 kann angezeigt werden, wenn das Intervall zwischen der 1. Erfassung der ITB-
Heimposition und der nächsten Heimpositionserfassung kürzer als definiert ist.
Maßnahme
Folgende Schritte durchführen:
1. Die Innenseite des ITB auf Verunreinigungen oder Kratzer untersuchen.
2. Kontrollieren, dass der ITB-HP-Sensor (PS19) korrekt funktioniert.
3. Kontrollieren, dass die Erdungsplatte korrekten Kontakt mit der Achse der ITB-Antriebs-
walze hat.
Grounding Plate: FC5-0715
ITB-HP-Sensor (PS19): FH7-7630
94
1.1.10.18 Fehler E070-0003; verunreinigter ITB-HP-Sensor (PS19)
1. FEHLERSUCHE
Beschreibung
Heimposition und der nächsten Heimpositionserfassung kürzer ist als definiert.
Maßnahme
In der Praxis trat dieses Problem auf, als der ITB-Heimpositionssensor (PS19) verunreinigt
war. Daher das ITB ausbauen und den Sensor mit einem Gebläsepinsel oder ähnlichem säu-
bern. Ergänzend auch die Innenseite des Bandes säubern und speziell auf Kratzer untersu-
chen.
1.1.10.19 Fehler E070-0003; ITB-Heimpositionsaufkleber verunrei-

nigt
• iR3100C/N
Beschreibung
In der Praxis trat dieser Fehler auf, als der ITB-Heimpositionsaufkleber (2 Stück) innerhalb
des ITB verunreinigt waren. Das Problem konnte durch Reinigen der Aufkleber behoben wer-
den.
Heimposition und der nächsten Heimpositionserfassung kürzer ist als definiert.
1.1.10.20 Fehler E070-0001; beschädigter Spannarm (vorne/hinten)

des ITB
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Der Fehler trat in der Praxis auf, als ein Spannarm (vorne oder hinten) der ITB-Spannwalze
beschädigt war.
- E070-0001 kann angezeigt werden, wenn die ITB-Heimposition nicht innerhalb des defi-
nierten Zeitraums erfasst wird.
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, den Spannarm (vorne oder hinten) auf Beschädigung prüfen. Die
Spannarme ggf. ersetzen.
Tension Arm, Front: FC5-0343
Tension Arm, Rear: FC5-0344
95
1.1.10.21 Fehler E100/E110; Stecker J328 am DC Controller PCB
1. FEHLERSUCHE
gelöst
• iR3100C/N
Beschreibung
E100 ist ein BD-Fehler und E110 ein Fehler des Laserspiegelmotors.
Maßnahme
Eine Prüfung ergab, dass der Stecker J328 am DC Controller PCB nicht korrekt eingesetzt
war. Daher zunächst alle Stecker zwischen Laser-Scannereinheit und DC Controller PCB
(J327, J328, J329) auf guten Kontakt prüfen und kontrollieren, dass keine Kabel eingeklemmt
sind.
1.1.10.22 Fehler E110; bei Papierausgabe in die Transfer-Einheit

• iR3100C/N
Beschreibung
E110 kann angezeigt werden, wenn ein Fehler des Laserspiegelmotors auftritt.
Maßnahme
Ursache in der Praxis war eine defekte Laser-Scannereinheit.
Tritt das Symptom auf, zunächst alle Stecker zwischen Laser-Scannereinheit und DC
Controller PCB (J327, J328, J329) auf guten Kontakt prüfen und kontrollieren, dass keine Ka-
bel eingeklemmt sind. Ist die Verkabelung in Ordnung, die Laser-Scannereinheit ersetzen.
Laser Scanner Assembly: FM2-0041
96
1.1.10.23 Fehler E225-0001; Scannerlampe leuchtet
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Beschreibung
E225-0001 kennzeichnet einen CIS-Lichtintensitätsfehler und kann angezeigt werden, wenn
das System nicht ermitteln kann, ob die Lampe einschaltet (während der Schattenkorrektur/
nach Einschalten oder bei Start eines Jobs).
Ursache
In der Praxis lag die Fehlerursache an einem defekten CIS.
Maßnahme
1. Zunächst kontrollieren, ob alle Stecker zwischen CIS - CIS-Inverter PCB - Reader
Controller PCB guten Kontakt haben und dass keine Kabel eingeklemmt sind. Ist die Ver-
kabelung in Ordnung, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Die CIS-Einheit durch eine neue ersetzen.
Contact Image Sensor Assembly: FM2-1563
CIS Inverter PCB: FH3-7215
Reader Controller PCB: FG3-3159
1.1.10.24 Fehler E315-0010/0034/0038; Neustart des Systems bei

PC Fax-Sendung
• iR3100C/N
Beschreibung
Ursache in der Praxis war ein defektes Resolution Switch PCB.
E315 kann angezeigt werden, wenn ein Bilddatenfehler auftritt (Fehler des Resolution Switch
PCB, Bildspeichers (SDRAM) oder der Festplatte).
Maßnahme
Zunächst kontrollieren, ob alle Stecker auf dem Main Controller PCB guten Kontakt haben
und dass keine Kabel eingeklemmt sind. Ist die Verkabelung in Ordnung, den Resolution
Switch PCB ersetzen.
Resolution Switch PCB: FG3-2728
97
1.1.10.25 Fehler E351-0000; sporadisches Auftreten nach Einschal-
1. FEHLERSUCHE
ten des Systems

• iR3100C/N
Beschreibung
E351 kann angezeigt werden, wenn ein Fehler des Main Controller PCB (Sub) auftritt.
Ursache
Ursache in der Praxis war ein defekter Main Controller PCB (Sub).
Maßnahme
1. Zunächst kontrollieren, dass alle Stecker zwischen J1207 auf dem Main Controller PCB
(Main) und dem Main Controller PCB (Sub) guten Kontakt haben und dass keine Kabel
eingeklemmt sind.
2. Tritt das Symptom nur sporadisch auf, besteht die Möglichkeit, dass der DC Controller
PCB (Sub) defekt ist. Daher diesen ersetzen.
Main Controller PCB (Sub): FM2-0209
1.1.10.26 Fehler E400-0002; defekter ADF Controller PCB

• iR3100C/N
Beschreibung
E400 kann angezeigt werden, wenn ein Kommunikationsproblem mit dem Dokumenteinzug
auftritt. Detailcode 0002 kennzeichnet einen Empfangsfehler von Statussignalen.
Ursache
In der Praxis wurde dieses Symptom durch einen defekten ADF Controller PCB verursacht.
Maßnahme
Kontrollieren, dass alle Stecker zwischen ADF Controller PCB und Main Controller PCB (Sub)
guten Kontakt haben und dass keine Kabel eingeklemmt sind. Ist die Verkabelung in Ord-
nung, den ADF Controller PCB ersetzen.
ADF Controller PCB: FG3-3124
98
1.1.10.27 E500; Finisher-P1
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Ursache 1
- Kontaktproblem/defekte Verkabelung
Maßnahme 1
Die Verbindung zwischen J2 auf dem Finisher Controller PCB und dem DC Controller PCB
auf guten Kontakt prüfen.

Ursache 2
- Defekter Finisher Controller PCB oder defekter DC Controller des Hauptsystems
Maßnahme 2
Den Finisher Controller PCB oder den DC Controller PCB ersetzen.
1.1.10.28 E505; Finisher-P1

• iR3100C/N
Ursache
- Fehler des Backup-Memory
Maßnahme
Das RAM initialisieren.
Den Finisher Controller PCB ersetzen.
1.1.10.29 E514; Finisher-P1

• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter Stapelausgabemotor (M2)
Maßnahme 1
Den Stapelausgabemotor (M2) ersetzen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR5) für das Rückholband
Maßnahme 2
Den HP-Sensor (SR5) ersetzen.
Ursache 3
- Defekter Antriebsmechanismus der Stapelhaltewalze.
Maßnahme 3
Den Antriebsmechanismus korrigieren/ersetzen.
99
Beispiel:
1. FEHLERSUCHE
Kontrollieren, dass die Antriebsnocke [2] unter dem Bandarm [1] liegt.
Abb. 1 - 1 - 18
Ursache 4
- Defekter Finisher Controller PCB
Maßnahme 4
1.1.10.30 E530; Finisher-P1

• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter hinterer Ausrichtungsmotor (M4)
Maßnahme 1
Den hinteren Ausrichtungsmotor (M4) ersetzen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR4) für hintere Ausrichtung
Maßnahme 2
Den HP-Sensor (SR4) für die hintere Ausrichtung ersetzen.
Ursache 3
Maßnahme 3
100
1.1.10.31 E531; Finisher-P1
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Ursache 1
- Eine Klammer ist gestaut.
Maßnahme 1
Die Klammer beseitigen.
Ursache 2
- Defekter Heftermotor (M9)
- Defekter HP-Sensor (SR18) für den Heftvorgang.
Maßnahme 2
- Den Hefter ersetzen.
Ursache 3
Maßnahme 3
1.1.10.32 E532; Finisher-P1
• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter Hefter Positionierungsmotor (M8)
Maßnahme 1
Den Hefter Positionierungsmotor (M8) ersetzen.
Die Kabel zwischen Hefter Positionierungsmotor (M8) und Finisher Controller PCB auf guten
Kontakt prüfen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR6) für die Hefterbewegung.
Maßnahme 2
Den HP-Sensor (SR6) für die Hefterpositionierung ersetzen.
Die Kabel zwischen HP-Sensor (SR6) und Finisher Controller PCB auf guten Kontakt prüfen.
Ursache 3
- Defekter Hefter-Antriebsriemen
Maßnahme 3
Den Hefter-Antriebsriemen prüfen.
Ursache 4
Maßnahme 4
Den Finisher Controller PCB ersetzen. 101
1.1.10.33 Fehler E532-8002; Unterbrechung im Kabel der Hefter-
1. FEHLERSUCHE
einheit, Finisher-R1/Saddle Finisher-R2

• iR3100C/N/2570C/i
Beschreibung
In der Praxis ist dieses Symptom aufgetreten, als das Kabel der Hefter-Anschlusseinheit eine
Unterbrechung aufwies. Das Problem konnte durch Austausch des Kabels behoben werden.
Maßnahme
Das Anschlusskabel beidseitig zwischen den Steckerpins J993-8 und J993-8 und J993-9
und J993-9 auf Durchlass prüfen. Ist kein elektrischer Durchlass festzustellen, das Kabel er-
setzen.
- E532-8002 kann angezeigt werden, wenn nach Start des Heftermotors der HP-Sensor
nicht innerhalb eines definierten Zeitraums einschaltet.
Staple Connecting Assembly Cable: FM2-1426
1.1.10.34 E535; Finisher-P1

• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter Motor (M5) der Schwingnocke
Maßnahme 1
Den Schwingnockenmotor (M5) ersetzen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR7) der Schwingnocke
Maßnahme 2
Ursache 3
- Defekter/blockierter Schwingmechanismus der Stapelausgabewalze
Maßnahme 3
Die obere Schwingführungs-Einheit ersetzen.
Den Schwingmechanismus korrigieren.
Ursache 4
Maßnahme 4
102
1.1.10.35 E537; Finisher-P1
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter vorderer Ausrichtungsmotor (M3)
Maßnahme 1
Den vorderen Ausrichtungsmotor (M3) ersetzen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR3) für vordere Ausrichtung
Maßnahme 2
Ursache 3
Maßnahme 3
1.1.10.36 E540; Finisher-P1

• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter Ablage-Liftermotor (M7)
Maßnahme 1
Den Ablage-Liftermotor (M7) ersetzen.
Die Riemenspannung des Ablage-Liftermotors (M7) korrigieren.
Achtung:
Nach dem Einbau des Motors die Schraube [3] zunächst lockern und danach wieder anziehen. Die Riemen-
spannung [2] wird dadurch automatisch von der Feder [1] eingestellt.
Abb. 1 - 1 - 19
103
Ursache 2
1. FEHLERSUCHE
- Defekter Papiersensor (SR9) der oberen Ablage

- Defekter Papiersensor (SR10) der unteren Ablage
- Defekter unterer Limitsensor (SR12)
- Defekter oberer Limitsensor (SR13)
Maßnahme 2
Die jeweiligen Sensoren ersetzen.
Ursache 3
Maßnahme 3
1.1.10.37 Fehler E540-8003; bei Aufwärtsbewegung der oberen Ab-

lage, hintere Hilfsplatte hat sich gelöst.
• iR3100C/N
Maßnahme
Die hintere Hilfsplatte hat sich vom Steuerriemen der Verarbeitungsablage gelöst, wodurch
eine Fehlfunktion im Stapelvorgang ausgelöst wurde und bei Aufwärtsbewegung der oberen
Ablage Fehler E540-8003 angezeigt wurde. Tritt das Symptom auf, zunächst den Steuer-
riemen auf Beschädigung prüfen. Gegebenenfalls den Riemen ersetzen und die hintere Hilfs-
platte neu montieren.
Timing Belt: FC5-3553
Back End Assist Plate: FC5-3554
Back End Assist Button: FC5-4715
1.1.10.38 Fehler E540-0003; Saddle Finisher-Q2

• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
Dieser E-Fehler wurde in der Praxis durch eine beschädigte Sensorflagge verursacht.
- E540-0003: Fehler des Liftermotors von Ablage 1
Maßnahme
Tritt das Symptom auf, zunächst prüfen, ob die Flagge des Papiersensors abgelöst oder be-
schädigt ist. Je nach Prüfergebnis die Sensorflagge neu montieren oder ersetzen.
Paper Sensing Sensor Flag: FC5-5004
104
1.1.10.39 Fehler E542; Broschüren-Ausgabefach des Saddle
1. FEHLERSUCHE
Finisher-Q2 nicht korrekt montiert.
• iR3100C/N
Beschreibung
E542 kann angezeigt werden, wenn ein Defekt des Liftermotors (M38) für Ablage 2 aufgetre-
ten ist.
Ursache
In der Praxis wurde dieses Symptom durch ein nicht korrekt befestigtes Broschüren-Aus-
gabefach verursacht (Rückseite). Die Finisher-Ablage stieß dadurch an die Ablage.
Maßnahme
Kontrollieren, dass das Broschüren-Ausgabefach komplett verriegelt ist.
Abb. 1 - 1 - 20
105
1.1.10.40 E577; Finisher-P1
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Ursache 1
- Defekter Schwingarmmotor (M6)
Maßnahme 1
Den Schwingarmmotor (M6) ersetzen.
Ursache 2
- Defekter HP-Sensor (SR8) des Schwingarms
Maßnahme 2
Den HP-Sensor (SR8) des Schwingarms ersetzen.
Ursache 3
- Defekter/blockierter Antriebsmechanismus von Schwingarm und Stapelwand.
Maßnahme 3
Den Antriebsmechanismus von Schwingarm und Stapelwand prüfen.
Die Antriebsritzel auf Beschädigung/korrekte Ausrichtung prüfen.
Achtung:
Die 3 Ritzel müssen so montiert werden, dass die Rille [1] von Ritzel B vollständig in die entsprechenden
Verlängerungen der Ritzel A und B einrastet.
Abb. 1 - 1 - 21
Ursache 4
Maßnahme 4
106
1.1.10.41 Fehler E602-0001; tickendes Geräusch nach Systemstart
1. FEHLERSUCHE
und danach Anzeige des Fehlercodes
• iR3100C/N
Ursache
Dieses Symptom wurde von einer defekten Festplatte verursacht.
E602-0001 kann angezeigt werden, wenn das System die Boot-Partition BOOTDEV beim
Start nicht findet bzw. die Festplatte nicht erkennen kann.

Die folgenden Schritte durchführen (siehe auch Servicemanual Detail von E602).
Maßnahme
1. Zunächst die 2 Kabel (Spannungsversorgung und IDE) von der Festplatte auf guten Kon-
takt prüfen. Bleibt das Symptom, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Das System ausschalten und beim Einschalten die Tasten 1 + 9 gleichzeitig gedrückt hal-
ten. Es startet ein automatisches Reparaturprogramm, wobei die LCD des Systems aus-
geschaltet bleibt (schwarz). Sobald die LCD einschaltet, den Hauptschalter erneut aus-/
einschalten.
- Startet das System normal, die Systemsoftware neu installieren.
- Bleibt das Symptom, mit Schritt 3 fortfahren.
3. Die Festplatte ersetzen und das System im geschützten Modus starten (beim Einschalten
Tasten 2 + 8 gedrückt halten). Die Festplatte formatieren (ALL) und die Systemsoftware
mit dem SST übertragen. Anschließend das System aus-/einschalten. Tritt das Symptom
erneut auf, mit Schritt 4 fortfahren.
HDD: WM2-5188
Main Controller PCB Assembly (Main): FG3-3221
Hinweis:
Nach Austausch der Festplatte die im Service Manual beschriebenen Schritte durchführen (nach Austausch
der Festplatte).
107
1.1.10.42 Fehler E602-0202; Wiederherstellung nach Löschen der
1. FEHLERSUCHE
Festplatte
• iR3100C/N
Ursache
E602-0202 kann angezeigt werden, wenn auf der Partition FSTDEV keine Bilddaten gefunden
werden, obwohl diese dort gespeichert sein müssten. Der Fehler wird aufgrund der Daten im
SRAM auf dem SRAM Board ermittelt. Die Fehlerbehebung ist erst nach Austausch der Fest-
platte in Verbindung mit einer Initialisierung des SRAM möglich. Durch Ausführen von HD-
CLEAR im Servicemode wird der Bildspeicherbereich initialisiert und die Daten im SRAM ak-
tualisiert.
Bei Anzeige eines Fehlers vom Typ E602 sollte daher nicht sofort die Festplatte ersetzt wer-
den. Zunächst entsprechend dem Service Manual (Detail von E603) vorgehen.
Vorgehensweise
1. Partitionsprüfung und Wiederherstellungsfunktion
Im Servicemode COPIER>FUNCTION>SYSTEM>CHK-TYPE eine „1“ eingeben. Anschlie-
ßend HD-CHECK auswählen und OK drücken. Im Anschluss an diesen Vorgang den Haupt-
schalter aus-/einschalten.
- Ist der Fehler behoben, die Systemsoftware neu installieren.
- Tritt das Symptom erneut auf, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Partition initialisieren
Im Servicemode COPIER>FUNCTION>SYSTEM>CHK-TYPE eine „1“ eingeben. Die Position
HD-CLEAR auswählen und OK drücken. Im Anschluss an diesen Vorgang den Hauptschalter
aus-/einschalten.
3. Die Festplatte ersetzen und die Systemsoftware neu installieren.
Die Festplatte ersetzen und das System im geschützten Modus (Tasten 2 + 8 beim Einschal-
ten gedrückt halten) starten. Die Festplatte formatieren (ALL) und die Systemsoftware mit
dem SST übertragen. Anschließend den Hauptschalter aus-/einschalten.
HDD: WM2-5188
Hinweis:
Nach Austausch der Festplatte die im Service Manual beschriebenen Schritte ausführen (nach Austausch
der Festplatte).
108
1.1.10.43 Fehler E602-0402; Wiederherstellung nach Löschen der
1. FEHLERSUCHE
Festplatte
• iR3100C/N
Ursache
E602-0402 kann angezeigt werden, wenn auf der Partition FSTDEV keine Bilddaten gefunden
werden, obwohl diese dort gespeichert sein müssten. Der Fehler wird aufgrund der Daten im
SRAM auf dem SRAM Board ermittelt. Die Fehlerbehebung ist erst nach Austausch der Fest-
platte in Verbindung mit einer Initialisierung des SRAM möglich. Durch Ausführen von HD-
CLEAR im Servicemode wird der Bildspeicherbereich initialisiert und die Daten im SRAM ak-
tualisiert.
Bei Anzeige eines Fehlers vom Typ E602 sollte daher nicht sofort die Festplatte ersetzt wer-
den. Zunächst entsprechend dem Service Manual (Detail von E603) vorgehen.
Vorgehensweise
aus-/einschalten.
HDD: WM2-5188
Hinweis:
der Festplatte).
109
1.1.10.44 Fehler E602-0111
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Beschreibung
E602-0111 kann angezeigt werden, wenn ein Fehler in der Partition DOSDEV (diverse Kon-
trolldaten) aufgetreten ist. Als Ursache kommt ein Kontaktproblem der Festplatte, ein
Festplattenfehler oder ein defekter Main Controller PCB (Main) in Frage.
Maßnahme
1. Das System ausschalten und die 2 Kabel der Festplatte (Spannungsversorgung und IDE)
auf guten Kontakt prüfen. Bleibt das Symptom, mit Schritt 2 fortfahren.
2. Die Festplatte ersetzen und das System im geschützten Modus (Tasten 2 + 8 beim Ein-
schalten gedrückt halten) starten. Die Festplatte formatieren (ALL) und die Systemsoftware
mit dem SST neu installieren. Bleibt das Symptom, mit Schritt 3 fortfahren.
HDD: WM2-5188
1.1.10.45 Fehler E602-0113; defekte Festplatte

• iR3100C/N
Beschreibung
E602-0113 kann angezeigt werden, wenn ein Fehler im allgemeinen Datenbereich der Fest-
platte aufgetreten ist.
Ursache
Defekte Festplatte.
Maßnahme
aus-/einschalten.
110
1. FEHLERSUCHE
HDD: WM2-5188
Hinweis:
der Festplatte).
1.1.10.46 Fehler E674-0001; gelöster Stecker J1210 am Main

Controller PCB (Main)
• iR3100C/N
Beschreibung
E674-0001 kann angezeigt werden, wenn das Fax Board zwar erkannt wird, aber eine Kom-
munikation mit dem Hauptsystem nicht möglich ist.
Ursache
In der Praxis lag die Ursache dieses Fehlers an einem gelösten Stecker (J1210) auf dem Main
Controller PCB (Main).
Maßnahme
Alle Stecker zwischen J1210 auf dem Main Controller PCB (Main) und dem Fax Board auf
guten Kontakt prüfen und kontrollieren, dass keine Kabel eingeklemmt sind.
1.1.10.47 Fehler E732-0001; defekter Reader Controller PCB

• iR3100C/N
Beschreibung
E732-0001 kann bei einem Kommunikationsfehler angezeigt werden.
Ursache
In der Praxis war die Fehlerursache ein defekter Reader Controller PCB.
Maßnahme
1. Alle Stecker zwischen Hauptsystem und Reader-Einheit prüfen.
2. Kontrollieren, dass alle Stecker auf dem Reader Controller PCB guten Kontakt haben und
dass keine Kabel eingeklemmt sind.
3. Den Main Controller PCB (Sub) vom Main Controller PCB (Main) abziehen und wieder ein-
stecken. Bleibt das Symptom, mit Schritt 4 fortfahren.
4. Den Reader Controller PCB ersetzen.
Main Controller PCB (Sub): FM2-0209 111
1.1.10.48 Fehler E732-0001: System hängt bei Kopiervorgang
1. FEHLERSUCHE
• iR3100C/N
Beschreibung
E732-0001 kann bei einem Reader-Kommunikationsfehler angezeigt werden.
Ursache
Die Fehlerursache war in der Praxis eine schlechte Lötstelle auf J1302-34 am Main Controller
PCB (Sub).
Maßnahme
1. Kontrollieren, dass alle Stecker korrekt zwischen J1302 auf dem Main Controller PCB
(Sub) und J502 auf dem Reader Controller guten Kontakt haben und dass kein Kabel ein-
geklemmt ist.
2. Ist die Verkabelung in Ordnung, den Main Controller PCB (Sub) ersetzen.
1.1.10.49 Fehler E732-0001; schlechter Kontakt des SDRAM

• iR3100C/N
Beschreibung
E732-0001 kann bei einem Reader-Kommunikationsfehler angezeigt werden.
Maßnahme
In der Praxis trat dieses Problem auf, als das SDRAM auf dem Main Controller PCB nicht
korrekt eingesteckt war. Daher zunächst das SDRAM abziehen und wieder einstecken.
1.1.10.50 Fehler E733-0001; Startproblem nach vollständiger Anzei-

ge des Fortschrittsbalkens
• iR3100C/N/2570C/i/3170C/i
Beschreibung
In der Praxis ist dieses Symptom in 3 Fällen aufgetreten.
a. Nach Anzeige des Fortschrittsbalkens im LCD nach dem Einschalten schaltete das LCD
aus und E733-0001 erschien, da ein Stecker des Kabels zwischen DC Controller PCB und
Main Controller PCB schlechten Kontakt hatte.
b. Ein Kommunikationsproblem zwischen DC Controller PCB und Main Controller PCB führte
zur Anzeige von E733-0001. Das Kommunikationsproblem selbst wurde durch eine
Schwankung der Netzspannung hervorgerufen (Mehrfach-Steckerleiste eingeschaltet).
c. Ein Kommunikationsfehler zwischen DC Controller PCB und Main Controller PCB führte zu
E733-0001 aufgrund eines Fehlers im DC Controller PCB.
112
Maßnahme
1. FEHLERSUCHE
1. Zunächst kontrollieren, dass das System einen separaten Stromanschluss besitzt. Tritt
das Symptom auf, ohne dass andere Geräte angeschlossen/zugeschaltet werden, trotz-
dem kontrollieren, ob die Netzspannung innerhalb des definierten Bereichs liegt.
1-1. Den Stromstecker ziehen.
1-2. Den Stromstecker in eine andere Steckdose einstecken und kontrollieren, ob das Sym-
ptom behoben ist.
2. Alle Stecker der Kabel zwischen DC Controller PCB und Main Controller PCB abziehen
und wieder einstecken.
3. Den DC Controller PCB ersetzen.
- E733-0001: DDI-P-Kommunikationsfehler
DC Controller PCB Assembly: FG3-3846
1.1.10.51 Fehler E747-8702/E747-00FF; Scannerlampe leuchtet in

Heimposition bei Kopiervorgang
• iR3100C/N
Beschreibung
E747 kann angezeigt werden, wenn IC1010 (ASIC für Bildverarbeitung) oder IC1012 (ASIC,
CPU für Speicherkontrolle/Kommunikationskontrolle) auf dem Main Controller PCB einen
Fehler aufweist (z. B. Fehler bei Bilddatentransfer).
Maßnahme
Das Problem wurde in der Praxis durch einen defekten Main Controller PCB (Sub) hervorge-
rufen. Daher den Main Controller PCB (Sub) zunächst abziehen und wieder einstecken. Bleibt
das Problem, den Controller ersetzen.
113
1.1.10.52 Fehler E747-0031; halbes Bild bleibt leer bei Listendruck
1. FEHLERSUCHE
im Bedienermodus
• iR3100C/N
Beschreibung
E747 kann angezeigt werden, wenn ein Bilddatentransfer-Fehler in IC1015 (ASIC für Bild-
verarbeitung) oder IC1012 (ASIC, CPU für Bildspeicher/Kommunikationskontrolle) auf dem
Main Controller PCB aufgetreten ist.
Ursache
In der Praxis war die Fehlerursache ein defekter Main Controller PCB (Main).
Maßnahme
Zunächst kontrollieren, dass alle Stecker auf dem Main Controller PCB guten Kontakt haben
und dass keine Kabel eingeklemmt sind. Ist die Verkabelung in Ordnung, den Main Controller
ersetzen.
1.1.10.53 Fehler E803-0002; defekter Vordertürschalter (SW3)

• iR3100C/N
Beschreibung
E803-0002 kann angezeigt werden, wenn die 13V-Spannung trotz geschlossener Vordertür
(mit Sicherheitsschalter für 13V) unterbrochen ist.
Maßnahme
Dieses Symptom wurde in der Praxis durch einen defekten Türschalter (SW3) verursacht,
wodurch die 13V-Leitung unterbrochen wurde. Daher bei diesem Fehler auch den vorderen
Türschalter prüfen.
Front Door Switch (SW3): WC2-5327
114
1.1.10.54 Fehler E803-0001/E227-0004; schlechte Lötstelle im Netz-
1. FEHLERSUCHE
teil
• iR3100C/N
Beschreibung
E803-0001 kann angezeigt werden, wenn die 24V-Spannung trotz geschlossener Vordertür
(mit Sicherheitsschalter für 24V) unterbrochen ist.
E227-0004 kann angezeigt werden, wenn die 24V-Spannung für die Reader-Einheit nicht an-
liegt.
Ursache
In der Praxis wurde dieses Problem durch eine schlechte Lötstelle im Netzteil hervorgerufen
(24V-Ausgang).
Maßnahme
1. Zunächst prüfen, ob der vordere Türschalter (SW3) normal funktioniert.
2. Alle Stecker im Printer Netzteil PCB, dem Controller Netzteil PCB und auf dem DC
Controller PCB auf guten Kontakt prüfen und kontrollieren, dass keine Kabel eingeklemmt
sind.
3. Ist die Verkabelung in Ordnung, das Printernetzteil PCB ersetzen.
Printer Power Supply PCB: FM2-0190 (220/240V)
115
1.1.11 Fax # Fehlercodes
1. FEHLERSUCHE
1.1.11.1 #751; sporadisches Auftreten beim Senden an einen PC

• iR3100C/N
Beschreibung
Dieser Fehlercode ist aufgetreten, als bei einer Verbindung zwischen 2 Computern und dem
iR3100C ein Breitbandrooter mit Switching Hub installiert wurde.
#751 kennzeichnet ein getrenntes Netzwerk.
Maßnahme
Tritt dieses Symptom auf, sollten versuchsweise die IP-Adressen der Computer von „Auto-
matisch“ auf „Fest“ geändert werden. Im konkreten Fall unter Windows das Kontrollfeld „Fol-
gende IP-Adresse verwenden“ markieren und die Markierung von „IP-Adresse automatisch
beziehen“ entfernen. Anschließend die festen IP-Adressen eingeben.
1.1.12 Fax## Codes

1.1.12.1 ##100; sporadisches Auftreten beim Senden an eine be-
stimmte Gegenstelle
• iR3100C/N
Beschreibung
Dieses Problem wurde behoben, als die Gegenstelle eine andere Telefonleitung benutzte.
Tritt das Symptom auf, daher folgende Schritte durchführen:
Maßnahme
1. Zunächst die Sendestartgeschwindigkeit auf 9600bps reduzieren.
2. Bleibt das Symptom, die Leitungsqualität am Anschlusspunkt des Systems prüfen.
3. Ist die Leitungsqualität in Ordnung, die Gegenstelle bitten, die Leitungsqualität ihrer Tele-
fonleitung zu prüfen.
##100 kann bei einer übermäßigen Sendewiederholung von Prozedursignalen auftreten. In
der Regel liegt dies an einer schlechten Leitungsqualität.
116

SM Irc3180c Ci Fehlersuche

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3.

1.1.2 Bildfehler ...................................................... 10

1.1.3 Fehlerhafter Papiertransport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

1.1.8 Staus (Hauptsystem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

1.1.9 Staus (Dokumenteinzug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

1.1.10.6 Fehlercode E020; Entwickler wird nicht in die Entwicklungseinheit

1.1.10.11 Fehler E021-000X; ungewöhnliches Motorgeräusch,

1.1.11 Fax # Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

1.1.12 Fax## Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Bildfehler Verzerrtes Bild/verzerrte Linien, verursacht durch Kondensation

1.1.2.1 Leeres Bild

1.1.2.2 Helles Bild/schwache Druckdichte

1.1.2.2.2 Extrem unterschiedliche Druckdichte zwischen vorderem und hin-

1.1.2.2.3 Entwicklungszylinder blockiert

1.1.2.2.5 Zu helles Bild (durch Kondensation während der Installation)

1.1.2.2.6 Zu helles Bild auf Farbkopien

1.1.2.3 Unscharfes/verschwommenes Bild

Servicemode (Level 2) COPIER>ADJUST>V-CONT>VCONT-K. Die Einstellung vornehmen.

1.1.2.3.2 Text zu fett auf Kopien, Drucken und Fax-Empfangsdrucken

b. Den Tonerdichtewert verringern.

1.1.2.4 Schlecht fokussiert

1.1.2.4.2 Fehlerhafte Bildvorderkante (Registration) durch abnormale Daten

1.1.2.4.3 Schatten/Geisterbilder auf Kopien in Hauptabtastrichtung

1.1.2.4.5 Bildversatz in Hauptabtastrichtung bei Kopien über den ADF

1.1.2.4.6 Bildversatz in Hauptabtastrichtung auf der 2. Seite im Duplex-

1.1.2.4.7 Fehlerhafte Bildposition beim Scannen eines Originals mit benut-

1.1.2.4.8 Verzerrtes Bild/Linien durch Kondensation

1.1.2.4.9 Farbversatz in Nebenabtastrichtung

Servicemode: COPIER>OPTION>BODY>TBLD-TMG (Level 2)

1.1.2.5 Teilweise leer/streifig

1.1.2.5.2 Streifen in Nebenabtastrichtung im hinteren Bildteil, verursacht

1.1.2.5.3 Streifen in Hauptabtastrichtung 5cm von der Papierhinterkante in

1.1.2.5.4 Leere Bereiche an der Hinterkante auf beschichtetem A3-Papier

1.1.2.5.5 Fehlende Farbe und/oder Farbversatz in Nebenabtastrichtung

1.1.2.5.6 Horizontale weiße Streifen

1.1.2.5.7 Weiße, horizontale Linien im Intervall von 75,4mm

1.1.2.5.8 Vertikale, weiße Linien

1.1.2.5.10 Weiße Flecken wie Spuren von der Einzugswalze

Intervall (mm) Part

Im Servicemode COPIER>TEST>PG einen Testdruck mit TYPE = 4, 5, 6, 10, 12 oder 14 er-

1.1.2.6.2 Tonerverunreinigungen innerhalb des Systems und verunreinigtes

1.1.2.6.3 Streifen/ungleichmäßiger Kontrast in Intervallen von 195mm nach

1.1.2.6.5 Farbüberläufe auf Duplexkopien

1.1.2.6.6 Horizontale schwarze Linie entlang der Vorderkante

Die Papierbewegung wird während des Sekundär-Transfers kurzzeitig unterbrochen.

- Maßnahmen gegen lose Staubpartikel

- Maßnahmen gegen anhaftenden Staub

* Die Abbildung kopieren, so dass dieses

Papierweg, untere, rechte Magazintür

Einzugswalze Unterer, rechter Türgriff

Vertikaltransportwalze Transport-/ Vertikaltransportwalze

* Eine Kopie dieser Abbildung erstellen,

Zeitwalze außen Zeitwalze außen Zeitwalze außen

Zeitwalze innen Zeitwalze innen Zeitwalze innen

Platte, manueller Einzug

Untere, rechte, innere Tür Separationskissen, manueller Einzug

* Eine Kopie dieser Abbildung erstellen,

Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze Ausgabewalze

Obere, rechte Abdeckung

Eine Kopie dieser Abbildung erstellen, so

Rechte, äußere Walze

Innere, untere Ausgabeführung

1.1.2.8 Schlechte Fixierung

1.1.2.9.1 Falsche Farbeinstellung (Farbkontrastjustage)