Evolucion De La Conservacion Industrial Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento

que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gr an desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la m ano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo huma no intervena en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10% restante era traba jo de la mquina. Por lo tanto, la conservacin (preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente u na conservacin correctiva, debido a que las mquinas slo se reparaban en caso de par o o falla importante; es decir, nicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el servicio que sta s uministraba. Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del pblico de mayo res volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms num erosas y complejas, por lo que su importancia aument con respecto a la mano de ob ra. Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacida d y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria comn de los pase s beligerantes, sino tambin las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos, pues su funcionamiento era cuestin de vida o muerte; por este motivo, la mquina tuvo ca da vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a nmero y cuidados. En esta forma naci el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la dcada de los veinte, se acept prcticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba n ecesaria. Este procedimiento segua guardando un enfoque mquina y las reparaciones que se le hacan eran con el criterio de que si la mquina funcionaba bien, sta dara e l producto o servicio adecuado. Aproximadamente tres dcadas ms tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacit y determin, aunque no con una cl aridad difana, que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona. Por ejemplo, si analiz amos un foco apagado, veremos que slo est integrado por materiales tales como latn, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de ste, si-no que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue he cha esta mquina. Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado d e ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, proteg erlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para que nos dure en buen as condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) qu e el foco proporciona, debemos cuidar que est dentro de los parmetros de calidad d eseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que ref orzar o cambiar la mquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado. De est o se desprende el siguiente principio: El servicio se mantiene y el recurso se preserva La importancia de la mquina quedaba en segundo trmino, pues sola- mente era un med io para obtener un producto o servicio y que, en ltima instancia, la obtencin del mencionado servicio era la razn de ser de todo centro fabril o empresa en general . Por esto sucedi que los proveedores de todo tipo de mquinas para conquistar el m ercado, hicieron estudios cada vez ms serios y profundos sobre fiabilidad y mante nibilidad, con objeto de que los usuarios de las mquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de stas y que las labores de mantenimiento se minimizaran y fue ran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Maintenance Preventivo = MP). Esto dio lugar al nac imiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilsticas, de

comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarroll lo que podemos llama r una ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). La fecha 1950 puede tom arse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se relega a la mquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servido que sta proporciona. '''''''''''''''''''''''' La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo. En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reproce sar productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacier on los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mant enimiento). Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al c ontrol de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento). La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora c ontinua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equ ivalente a los modelos de organizacin , o sea la cuarta generacin del Mantenimient o)