Septiembre 23 24, 2004 Mxico, D.F.

QU SIGNIFICA VERDADERAMENTE CONFIABILIDAD? Autor: Carlos Mario Prez Jaramillo

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OBJETIVO: Describir las etapas necesarias para gerenciar una organizacin de Mantenimiento con prcticas de Clase Mundial y su incidencia en la aplicacin de una verdadera bsqueda de la Confiabilidad. Tcnicas usadas en Mantenimiento: Mantenimiento tiene como objetivo: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de esfuerzos, acciones y decisiones, para lograr asegurar la disponibilidad y confiabilidad de las funciones deseadas, el cumplimiento de los requisitos del sistema de calidad de la empresa, el cumplimiento con todas las normas de seguridad y medio ambiente y el mximo beneficio global. Esto significa que para ser competitivos, adems de los factores claves que son la Calidad, la Productividad, la Seguridad y el Medio Ambiente, se agrega un factor clave que es la Confiabilidad, que garantiza que los dems factores claves continuarn con un desempeo adecuado. La Confiabilidad, elemento que permite asegurar los factores claves anteriores a lo largo del tiempo y por lo tanto asegura la competitividad; obtener Confiabilidad slo es posible con una correcta operacin y mantenimiento. En el afn de lograr tener organizaciones de mantenimiento mas competitivas, que obedezcan a los inters de la empresa, los responsables de mantenimiento estn usando la palabra CONFIABILIDAD, DESCONOCIENDO SU CONTEXTO. Existen diversas tcnicas de mejoramiento en la confiabilidad de los activos y se ha venido desarrollando un bombardeo de publicidad con el uso de esta palabra: Cultura de Confiabilidad, Confiabilidad operacional, Solo Confiabilidad y RCM, Factores Universales para determinar la confiabilidad, Congresos de Mantenimiento sobre Confiabilidad, Logrando una confiabilidad de Clase Mundial, entre otros. Se volvi la palabra de moda, la pregunta es los responsables de mantenimiento conocen concientemente la tcnica escogida para lograr y tener empresas con prcticas de excelencia que tienen un ptimo programa de Confiabilidad?
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Es necesario conocer que existe la posibilidad de usar transparentemente cualquier opcin empresarial o combinacin de los mismos para integrar las herramientas, metodologas o filosofas disponibles, tales como los descritos en el cuadro 1. Cuadro1. Herramientas, procedimientos, metodologas y trminos de inters.
HERRAMIENTAS, PROCEDIMIENTOS, METODOLOGIAS Y TERMINOS DE INTERES AM BSC CMMS ERP EAM RAM RCA RCFA PM PdM RCM TPM RBI KPI PMO CBM CRM MRP SIGNIFICADO EN INGLES Asset Management Balanced Scorecard Computerized Maintenance Management System Enterprise Resourse planning Enterprise Asset Management Reliability, Availability and Maintenability Analysis Root Cause Analysis Root Cause Failure Analysis Preventive Maintenance Predictive Maintenance Reliability Centered Maintenance Total Productive Maintenance Risk Based Inspection Key perfomance Indicators Planned Maintenance Optimisation Condition Based Maintenance Customer Relationships Management Material requirements planning SIGNIFICADO EN ESPAOL Gerencia de Activos Tablero Balanceado de Indicadores Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento Planeacin de Recursos empresariales Administracin de Activos Empresariales Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad Anlisis de Causas Raz Anlisis de Causas de Falla Raz Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Mantenimiento Productivo Total Inspeccin Basada en Riesgos Indicadores Claves de Desempeo Optimizacin del Mantenimiento Planeado Mantenimiento por Condicin Manejo de Relaciones con el Cliente Planeacin de Requerimientos de Materiales

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Para el logro metodologas, organizaciones Mantenimiento Confiabilidad

exitoso de alguna de estas herramientas, procedimientos, es importante entender cmo es posible optimizar las de mantenimiento y cul sera el camino para llegar a un de Clase Mundial con una verdadera tcnica Aplicada a la

Confiabilidad de los Activos La gestin de mantenimiento ha evolucionado en forma dinmica y permanente, hacer mantenimiento implica estar acorde con nuevos desarrollos tecnolgicos y nuevos retos para los sectores industrial, comercial, servicio y agrario. Los nuevos retos estn asociados con la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en la produccin de bienes y/o en la prestacin de los servicios y el mejoramiento de la calidad. Estas tendencias tienen directas repercusiones sobre la gestin del mantenimiento y han generado procesos evolutivos en torno a la produccin de tcnicas y estrategias de mantenimiento, centradas no slo en las intervenciones a los equipos, sino tambin en una verdadera gestin que aborde, desde una perspectiva gerencial y sistmica, una acertada relacin con el trabajo administrativo, tcnico y operativo del rea de mantenimiento. Actualmente existen decenas de conceptos y tcnicas de mantenimiento, y en esa dinmica constante, surgen cada vez ms enfoques del mismo. Estos incluyen: Monitoreo de condicin Sistemas expertos Anlisis de gestin de riesgos Modos de fallas y anlisis de los efectos Anlisis de confiabilidad Por eso la gestin de mantenimiento implica al personal que labora en el rea, no slo conocer las tcnicas y aprenderlas, sino tambin aprender a decidir cules son tiles en consideracin a las necesidades especficas de la empresa y a sus caractersticas particulares. La eleccin adecuada permitir mejoras en la prctica del mantenimiento y la optimizacin de costos. Por el contrario, si la eleccin de la tcnica no corresponde a las necesidades y problemas determinados, se contribuir a agudizar las dificultades y al aumento de los costos, y en ltima instancia, afectar la produccin del bien o la prestacin del servicio. Es importante determinar que las nuevas tendencias en mantenimiento implican un cambio radical de la direccin de las empresas y del personal responsable del mantenimiento. Por tal razn, los caminos, estrategias, herramientas y mtodos para cambiar y dejar esas viejas prcticas o el old fashion son numerosos,
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diversos y a veces contradictorios; y este hecho incide en que se asuman actitudes divergentes en el personal de mantenimiento: Muchos insisten que lo mejor es usar de todo un poco y otros que es mejor usar pocas opciones, pero rigurosas, exigentes y responsables. La figura 1 muestra la cuesta para llegar a un mantenimiento de clase mundial, esto a partir de prcticas que llevan a la excelencia.

Gerencia de activos (AM) Estandarizacin de equipos

Anlisis del costo del ciclo de vida (LCC) Integracin de operaciones y mantenimiento Cuidado de los Activos Benchmarking

RCM
Optimizacin del plan de mantenimiento (PMO)

Anlisis de causas de falla (RCA, RCFA, DAF) Mejorar habilidades de los tcnicos Modelo de Instalacin costos y CMMS presupuestos Gestin de Contratacin Integracin con ERP

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Procedimientos de Intervencin Mantenimiento Mejoramiento Continuo Preventivo Mantenimiento por condicin (CBM) Indicadores (KPIs)

Definicin de procesos

Ejecucin del trabajo/ Conceptualizacin Gestin de Identificacin Priorizacin Planeacin y documentos del trabajo programacin verificacin de Instalaciones

Gestin de Gestin de materiales y herramienta compras s

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Madurez Organizacional

4
Gestin de Confiabilidad

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Gerencia de Activos

Mantenimiento Mantenimiento Planeado Proactivo

Figura 1 Evolucin del Mantenimiento

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