Concept MILL 55: Technische Spezifikation

GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung Concept MILL 55
DATUM: Dezember 2005 Seite 1 von 45
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
Concept MILL 55
PC-gesteuerte 3-Achsen-Fräsmaschine
für die universelle CNC-Ausbildung.
Ausführung mit/ohne 8-fach Werkzeugwechsler
Steuerungssoftware
SIEMENS 810D/840D
SIEMENS 810/820
GE FANUC Series 21
GE FANUC Series 0
HEIDENHAIN TNC 426/430
EMCOTRONIC TM02
PAL
FAGOR 8055 MC
WinCAM
Technische Änderungen vorbehalten.

INHALTSVERZEICHNIS
I) TECHNISCHE DATEN
A. Technische Daten der Maschine 3
B. Technische Daten der PC-Steuerung 5
C. Technische Daten WinNC SIEMENS 810/820 M 6
D. Technische Daten WinNC SIEMENS 810D/840D-M 9
E. Technische Daten WinNC GE FANUC Series 0 / 21-M 13
F. Technische Daten WinNC EMCOTRONIC M02 16
G. Technische Daten WinNC HEIDENHAIN TNC 426/430 19
H. Technische Daten WinNC PAL-M 23
I. Technische Daten WinNC FAGOR 8055 MC 26
J. Technische Daten EMCO WinCAM 27
II) BESTELLNUMMERN
K. Grundmaschine 31
L. Spannmittel für Werkstücke 34
M. Werkzeughalter 35
N. Werkzeuge 36
O. Einstellwerkzeuge 38
P. Gravierspindeleinrichtung 38
Q. Weiteres Zubehör 39
R. Zubehör für Automatisierung 40
S. Anleitungen 41
T. Courseware 43
U. Prospekte 44
V. Verpackung 45

A. Technische Daten der Maschine

Arbeitsbereich
Schlittenweg X [mm] 190
Schlittenweg Y [mm] 140
Schlittenweg Z [mm] 260
Nutzbarer Schlittenweg Z-Achse mit/ohne Werkzeugwechsler [mm] 120/190
Abstand Spindelnase - Tischoberfläche [mm] 77 - 337
Frästisch
Aufspannfläche (L x B) [mm] 420 x 125
Max. Tischbelastung [kg] 10
2 T-Nuten nach DIN 650 [mm] 11
T-Nuten-Abstand [mm] 90
Frässpindel
Lagerung Kegelrollenlager
Werkzeugwechsler (F1F P02)
System generell Pick-up System
mit Schwenkarm
links vom
Fräskopf
positioniert;
Ausblas-
vorrichtung
System Ansteuerung / Ablauf Elektr./mechan.
Verfahrgeschwindigkeit WZW-Drehteller [m/min] 10
Werkzeugaufnahme ähnlich DIN 2079 SK30
Anzugsbolzen Werksnorm
Werkzeugspannung automatisch
Anzahl Stationen 8
Max. Werkzeuggewicht [kg] 1
Max. Werkzeugdurchmesser mit / ohne Wechsler [mm] 40 / 60
Frässpindelantrieb
Drehstrom-Asynchronmotor, Leistung [kW] 0,75
Drehzahlbereich (stufenlos regelbar) [U/min] 150 - 3500
Drehmoment max. [Nm] 3,7
Drehzahl mit Option Hochlaufspindel [U/min] 14.000
Vorschubantrieb
3 Phasen Schrittmotore in X / Y / Z Achsen mit Schrittauflösung [mm] 0,0005
Arbeitsvorschub und Eilgang in X/Y/Z Achse [m/min] 2
Mittlere Positionsstreubreite nach VDI 3441 in X, Y/Z [mm] 0.008 / 0.008
Maximale Vorschubkraft X,Y/Z [N] 800 / 1000

Schmiersystem
Führungsbahnen Ölschmierung
Hauptspindellager Lebensdauer
Fettschmierung
Lackierung
EMCO-Farben (ähnlich RAL 3002/RAL 7038/RAL 7021) Rot/Lichtgrau/Schwarz
Auf Wunsch gegen Aufpreis Sonderlackierung möglich
Elektrischer Anschluss
Spannungsversorgung (umsteckbar) 1/N/PE [V] 115/230
Max. Spannungsschwankungen [%] +5/-10
Frequenz [Hz] 50/60
Anschlusswert der Maschine [kVA] 0,85
Max. Vorsicherung für die Maschine [A] 12
Sicherheitseinrichtungen
Vollverkleidung, Achsendschalter Sicherheits-
Türendschalter, Not-Aus Schalter kategorie 3
Schrittmotorantrieb Bei WZW
Verfahren des WZW nur bei geschlossener Tür,
keine „Einrichtebetrieb“-Funktion
Abmessungen/Gewicht (Richtwerte !)
Gesamthöhe [mm] 980
Aufstellfläche BxT [mm] 960 x 1000
Gesamtgewicht der Maschine inkl. Werkzeugwechsler [kg] Ca. 220
Schalldruckpegel
gemittelter Schalldruckpegel [dB(A)] 70
Maschinenabnahme
Werksnorm ähnlich DIN 8615
Sicherheitsvorschriften
EG-/ CE – konform
EN292 Teil 1 / 2, EN60204 Teil 1
EG-Maschinenrichtlinien Anhang 1

B. Technische Daten der PC-Steuerung
Steuerung mittels PC und Steuerungstastatur (Option)

Auswechselbare steuerungsspezifische Tastatur (X9B 000) mit der Option eines 15“ TFT- Bildschirm
(nicht im Lieferumfang)
Separater PC mit 14” VGA-Farbmonitor (nicht im Lieferumfang)
PC-Mindestkonfiguration
IBM-kompatibel Celeron 700 MHz
Festplatte 4 GB
Laufwerke 31/2“ Diskettenlaufwerk
CD-ROM Laufwerk
Betriebssystem mind. Windows 98
Hauptspeicher 128 MB
Grafikkarte 8 MB VGA
Farbbildschirm 14” VGA
Netzwerkkarte TCP/IP fähige Netzwerkkarte
1 freier USB Anschluss (bei Verwendung der externen Steuerungstastatur)

C. Technische Daten
WinNC SIEMENS 810/820 M
Allgemein
Bedienung Unterbetriebsarten über Softkeys
Grafiksimulation in Strichgrafik
Detaillierte Fehlermeldungen bei Antriebsproblemen und Programmierfehlern
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus.
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, holländisch
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister und
Positionsverschieberegister werden permanent gespeichert
Steuerungsart
Mikroprozessor 3-Achsenbahnsteuerung
Linear- und Kreisinterpolation
Technologie
Eingabefeinheit 0,001 mm
Vorschubbeeinflussung 0 - 120 %
Spindeldrehzahlbeeinflussung 50 - 120 %
Interpolationsbereich +/- 9999,999 mm
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 99
Kreisinterpolation bis 360°
Betriebsarten
MDI
JOG
AUTOMATIC
INC FEED
REF POINT
Funktionen
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, automat.
Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Konturzugprogrammierung,
Helix-Interpolation.
Programmformat
Aufbau nach DIN 66025
Datenein- und ausgabe

RS 232 Schnittstelle (V24, 150 - 9600 Baud)
Abspeichern und Lesen auf/von Diskette und Festplatte
Ausgabe auf Drucker

Adressen
% Programmnummer
N Satznummer
/N ausblendbarer Satz
G G-Befehl
X, Y, Z Koordinaten in mm
X Verweilzeit in s
A Winkel bei Polarkoordinaten und Konturzug in Grad
U Fase/Radius bei Konturzug in mm oder Kreisradius in mm
I, J, K Kreisinterpolationsparameter in mm
D Werkzeugkorrektur
P Anzahl der Durchläufe des Unterprogramms
R Übergabe-/Rechenparameter
F Vorschub in U/min
Verweilzeit in s
S Spindeldrehzahl in U/min
T Werkzeugnummer
L Unterprogrammnummer
Zyklennummer
M Zusatzfunktionen
@ @-Code für das Erstellen von Zyklen und für mathematische
Operationen
= Trennungszeichen, zwingend notwendig für mathematische
Operationen; z.B. R35 = 13.5
+ Addition bei Parametern
- Subtraktion bei Parametern, Vorzeichen
* Multiplikation bei Parametern
/ Division bei Parametern
( Anmerkungsbeginn
) Anmerkungsende
LF Satzende
G-Befehle
G0 Geradeninterpolation im Eilgang
G1 Geradeninterpolation mit Vorschubgeschwindigkeit
G2/G3 Kreisinterpolation im/gegen Uhrzeigersinn
G4 Verweilzeit
G9 Genauhalt satzweise
G10 .. G13 Polarkoordinateninterpolation
G17 .. G19 Ebenenauswahl
G25, G26 maximale/minimale Arbeitsfeldbegrenzung
G40 .. G42 Schneidenradiuskompensation
G48 Kontur abfahren wie anfahren
G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung
G53 .. G59 Nullpunktverschiebungen
G60, G62, Bahninterpolation
G64
G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem
G80 .. G89 Bohrzyklen L80 ..L89
G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem
G94 minütlicher Vorschub
G97 konstante Drehzahl
G147, G148 Kontur an- abfahren mit Gerade
G247, G248 Kontur an- abfahren mit Viertelkreis
G347, G348 Kontur an- abfahren mit Halbkreis

M-Befehle
M0 programmierter Halt, unbedingt

M1 programmierter Halt, bedingt
M2 Programmende
M3 Spindel ein rechts
M4 Spindel ein links
M5 Spindel aus
M8 Kühlmittel ein
M9 Kühlmittel aus
M17 Unterprogrammende
M27 Teilapparat - nächste Teilung
M30 Programmende mit Rücksprung zum Programmangfang
M53 .. M58 Spiegelfunktionen
M71 Ausblasen ein
M72 Ausblasen aus
Zyklen
L81 .. L89 Bohrzyklen

L900 Bohrbilder
L901 Fräsbild Nut
L902 Fräsbild Langloch
L903 Rechtecktasche
L904 Kreisnut
L905 Bohrbild Einzelloch
L906 Bohrbild Lochreihe
L930 Kreistasche
Hinweis:
Nachgebildeter Softwarestand GA3

D. Technische Daten
WinNC SIEMENS 810D/840D
Allgemein
Bedienung wie in der Sinumerik 810 D & 840 D MMC 100.2 Industriesteuerung mit
horizontalen und vertikalen Softkeys
Grafiksimulation in Strichgrafik mit Autozoomfunktion
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer; Steuerungstastatur oder Maus
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch, schwedisch
Hauptprogramme, Unterprogramme, Werkzeugdatenregister, sowie die Werkstückverwaltung
werden permanent gespeichert.
Positionsverschieberegister werden per Knopfdruck gespeichert
Freie Programmnamensgebung
Fensterorientiertes modernes Benutzerinterface
Umfassender Editor, mit Zwischenablagefunktion
Beliebig große NC-Programme (nur durch Festplattenspeicherkapazität begrenzt)
Steuerungsart
PC basierende Mehrprozessorsteuerung
Linear-, Kreis-, Helix- und Gewindeinterpolation
Technologie
Eingabefeinheit in den CNC-Programmen beliebig
Interpolationsbereich keine Limitierung
Anzahl der Werkzeuge 32000
Anzahl der Werkzeugkorrekturen 9 pro Werkzeug
Hauptbetriebsarten
MDA
JOG
AUTOMATIC
Unterbetriebsarten
JOG INC
JOG REF
Funktionen
Diagnose, Datenein-/ausgabe von Werkstückprogrammdatein (WPD) welche mehrerere
Haupt- und Unterprogrammen, sowie die entsprechenden Werkzeugdaten beinhalten können,
automat. Werkzeugvermessung, automat. Nullpunktvermessung,
Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten, Zwischenablage, Satzvorlauf, Editor mit
Zyklen inklusive Hilfsbildern, Konturprozessor mit grafischer Darstellung.

Programmformat
Aufbau nach DIN 66025 und
CNC-Hochsprachenprogrammierung wie z.B.
Freie Namensgebung der Haupt- und Unterprogramme
Freie Namensgebung der Aufrufparameter
Lange Programmnamen
Frame Konzept
Programmierung bedingter Sprünge (z.B. if)
Programmierung unbedingter Sprünge (z.B. go to)
Programmierung von Schleifen (for, loop, while, repeat)
Zugriff auf Systemvariable
Verwendung symbolischer Variablen und Konstanten
Verwendung von R-Parametern
Umfassende mathematischen Funktionen (z.B. sin, cos, tan, log, etc.)
Boolsche Funktionen (and, or, ...), Bitweise logische Operatoren (B_and, B_or, ...)
Basic ähnliche Programmiermöglichkeit
Makroprogrammierung

Ausgabe auf Drucker
Adressen
ANG Winkelangabe
A Drehachse Teilapparat links
AP Polarwinkel
AR Kreisöffnungswinkel
CR Kreisradius
D An-/Abwahl der Werkzeugkorrektur, Werkzeugschneide
F Vorschub, Verweilzeit in Sekunden
G G-Funktion (Wegbedingung)
H Hilfsfunktion
I Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts
I1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts
J Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts
J1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts
K Kreisinterpolation, Angabe des Kreismittelpunkts
K1 Kreisinterpolation CIP, Angabe des Zwischenpunkts
L Unterprogrammaufruf
M M-Funktion (Zusatzfunktion)
N Satznummer
P Anzahl Programmdurchläufe für Unterprogramm
Q Drehachse Teilapparat rechts
R Übergabevariable (Rechen-Parameter)
RP Polarradius
S Spindeldrehzahl
SPOS Spindelposition
T Werkzeugnummer
X Linearachse parallel zur Tischvorderkante
Y Linearachse
Z Linearachse vertikal (Fräskopf)
: Hauptsatznummer
/ Ausblendsatzkennung

G - Befehle
G0 Eilgangbewegung
G1 Vorschubbewegung
G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn
G3 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn
CIP Kreisinterpolation über Zwischenpunkt
G4 Verweilzeit
G17-19 Ebenenanwahl
G25 Minimale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung
G26 Maximale Arbeitsfeldbegrenzung/Spindeldrehzahlbegrenzung
G33 Gewindesteigung mit konstanter Steigung
G40-42 Werkzeugradiuskorrektur
G54-57 Einstellbare Nullpunktverschiebung
G53 Abwahl einstellbare Nullpunktverschiebung
G60 Geschwindigkeitsabnahme, Genauhalt
G601, G602 Genauhalt fein, grob
G603 Genauhalt ohne Stillstandszeit
G63 Gewindebohren ohne Synchronisation
G64 Bahnsteuerbetrieb
G641 Bahnsteuerbetrieb mit programmierbaren Überschleifabstand
G70 Eingabesystem inch
G71 Eingabesystem metrisch
G90 Bezugsmaßangabe
G91 Kettenmaßangabe
G94 Vorschub in mm/min, inch/min
G97 Konstante Drehzahl, U/min.
G110-112 Polarkoordinatenprogrammierung
G450/451 Ecke Übergangskreis / Schnittpunkt
G247/G248 Weiches An- und Abfahren
M - Befehle
M0 Programmierter Halt
M1 Wahlweiser Halt (Programmhalt nur bei OPT. STOP)
M2 Programmende
M3 Spindel EIN im Uhrzeigersinn
M4 Spindel EIN gegen Uhrzeigersinn
M5 Spindel AUS
M6 Werkzeugwechsel
M8 Kühlmittel ein
M9 Kühlmittel aus
M25 Maschinenschraubstock ÖFFNEN
M26 Maschinenschraubstock SCHLIESSEN
M27 Teilapparat schwenken
M30 Programmende
M71 Ausblasen EIN
M72 Ausblasen AUS

Zyklen
CYCLE81 Bohren, Zentrieren
CYCLE82 Bohren, Plansenken
CYCLE83 Tieflochbohren
CYCLE83E Tieflochbohren Emco-Zyklus
CYCLE85-89 Ausbohrzyklen 1 - 5
HOLES1 Lochreihe
HOLES2 Lochkreis
CYCLE90 Gewindefräsen
LONGHOLE Langlöcher auf einem Kreis
SLOT1 Nuten auf einem Kreis
SLOT2 Kreisnut
POCKET1 Rechtecktasche fräsen
POCKET2 Kreistasche fräsen
POCKET3 Rechtecktasche fräsen spezial
POCKET4 Kreistasche fräsen spezial
Hinweis:
In dieser Spezifikation ist nur ein Teil des enormen Funktions- und
Befehlumfanges der WinNC Sinumerik 810 D und 840 D beschrieben.
Funktionen welche programmiert wurden, jedoch aufgrund der

Maschinenbeschaffenheit nicht ausgeführt werden können, werden ignoriert und
führen zu keinen Alarmmeldungen (z.B. Rundachsenprogrammierung).
Nachgebildeter Softwarestand: 4.xx

E. Technische Daten
WinNC GE FANUC Series 0 / 21-M
Allgemein
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch
Steuerungsart
Technologie
Betriebsarten
MDI
JOG
EDIT
AUTOMATIC
INC FEED
REF POINT
Funktionen
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz,
Probelauf, Einstelldaten, Helix-Interpolation
Programmformat

Ausgabe auf Drucker

Adressen
O Programmnummer (Haupt- und Unterprogramm)

P Unterprogrammaufruf (z.B. M98 P3000),
Sprungbefehl (z.B. M99 P150)
N Satznummer
G G-Befehl
X, Y, Z Koordinaten in mm
X, P Verweilzeit (X in s, P in ms)
C Fase einfügen in mm
R Radius einfügen in mm oder Kreisradius in mm
F Vorschub in U/min
T Werkzeugnummer
H Werkzeugkorrekturnummer
M Zusatzfunktionen
K, P, Q, R Zyklenparameter
( Anmerkungsbeginn
) Anmerkungsende
; Satzende
G-Befehle
G4 Verweilzeit
G9 Genauhalt ein
G10/11 Dateineinstellung ein/aus
G15/G16 Ab- Anwahl Polarkoordinatenprogrammierung
G17/G18/G19 Ebenenauswahl
G20/G21 zölliges/metrisches Maßsystem
G28 Referenzpunkt anfahren
G40 .. G42 Fräserradiuskompensation
G43/G44 Werkzeuglängenkompensation
G49 Abwahl der Werkzeuglängenkompensation
G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung und Spiegelfunktion
G52 Einstellen des lokalen Koordinatensystems
G53 Anwahl des Maschinenkoordinatensystems
G61 Genauhaltmodus
G63 Gewindebohrmodus ein
G64 Schneidmodus
G90, G91 absolutes/inkrementelles Maßsystem
G92 Koordinatennullpunkt setzen
G95 Umdrehungsvorschub
G98 Rückzug auf Startebene (Bohrzyklus)
G99 Rückzug auf Rückzugsebene (Bohrzyklus)

M-Befehle
M0 Programmierter Halt
M1 Programmierter Halt, bedingt
M5 Spindel aus
M6 Werkzeugwechsel
M8 Kühlmittel ein
M9 Kühlmittel aus
M71 Ausblasen ein
M72 Ausblasen aus
M98 Unterprogrammaufruf
M99 Unterprogrammende, Sprungbefehl
Zyklen
G73/G83 Tieflochbohrzyklus
G80 Bohrzyklus löschen
G81 Bohrzyklus
G82 Bohrzyklus mit Verweilzeit
G85 Ausreibbohrzyklus
G86 Bohrzyklus mit Spindelhalt
G87 Hinterbohrzyklus
G88 Bohrzyklus mit Programmhalt
G89 Ausreibbohrzyklus mit Verweilzeit

F. Technische Daten
WinNC EMCOTRONIC M02
Allgemein
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer, Steuerungstastatur oder Maus
Sprachversionen: deutsch, englisch, französisch, spanisch, italienisch
Keine Ansteuerung der 4. Achse möglich
Steuerungsart
Technologie
Betriebsarten
EXECUTE
MANUAL
EDIT
AUTOMATIC
REF POINT
Funktionen
Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten,
Helix-Interpolation
Programmformat

Ausgabe auf Drucker

Adressen
O Hauptprogrammnummer
N Satznummer
G G-Befehl, Zyklen
X, Y, Z Absolute Koordinaten in mm
U, V, W Inkrementelle Koordinaten in mm
Gewindesteigung in mm
D Hilfsparameter
P Hilfsparameter
F Vorschub in mm/min
Spindeldrehzahlbegrenzung in U/min
T Werkzeugnummer, Werkzeugkorrektur
L Unterprogrammnummer, Wiederholungen
M Zusatzfunktionen
G-Befehle
G4 Verweilzeit
G17 .. G19 Ebenenanwahl für Interpolation
G25 Unterprogrammaufruf
G27 Unbedingter Sprung
G40 .. G42 Fräserradiuskompensation
G50, G51 Ab- Anwahl Maßstabsänderung
G70, G71 zölliges/metrisches Maßsystem
G92 Positionsverschieberegister
G98 Rückzug auf Startebene (Bohrzyklus)
G99 Rückzug auf Rückzugsebene (Bohrzyklus)

M-Befehle
M0 Programmierter Halt, unbedingt

M1 Programmierter Halt, bedingt
M5 Spindel aus
M8 Kühlmittel ein
M9 Kühlmittel aus
M38 Genauhalt ein
M39 Genauhalt aus
M71 Ausblasen ein
M72 Ausblasen aus
M90 .. M93 Spiegelfunktionen
Zyklen
G72 Definition Kreisbohrbild

G73 Aufruf Kreisbohrbild
G74 Definition Rechteckbohrbild
G75 Aufruf Rechteckbohrbild
G81 Bohren, Zentrieren
G82 Bohren, Plansenken
G83 Tieflochbohren mit Ausheben
G86 Tieflochbohren mit Spänebrechen
G87 Rechtecktaschenfräszyklus
G88 Kreistaschenfräszyklus
G89 Nutfräszyklus

G. Technische Daten
WinNC HEIDENHAIN TNC 426/430
Allgemein
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur
Sprachversionen: deutsch, englisch, schwedisch
Steuerungsart
Linear- Kreisinterpolation
Technologie
Funktionen
Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, Probelauf, Setting Daten
Programmformat
Klartext-Dialog


Programmieren in Heidenhain Klartext
Programmieren in Heidenhain Klartext Dialog
ENT
Eingabe übernehmen
NO
ENT
Dialogfeld nicht eingeben
END
Dialogzeile schließen
DEL
Dialogzeile löschen, UNDO
TOOL
DEF
Werkzeugdefinition
TOOL
CALL
Werkzeugaufruf
I Inkremental - Absolut
LBL
SET
Setzen eines Labels
LBL
CALL
Aufruf eines Labels
P Eingabe in Polarkoordinaten
PGM
CALL
Sprungbefehl in ein anderes Hauptprogramm
GOTO
Gehe zu Zeile (Editierfunktion)
Programmieren der Werkstückkontur
L
Geradeninterpolation L (Line)
C
Kreisinterpolation C (Circle)
CC
Kreismittelpunkt CC (Circle centre)

RND
Ecken runden RND (Rounding)

CT
Anschlußkreis CT (Circle tangential)

CR
Kreisinterpolation CR (Circle radius)

FK
Freie Kontur Programmierung
APPR
DEP
Kontur anfahren und verlassen
CHF
Fase

Parameterprogrammierung
Q Parameter setzen
Parameterfunktionen:
FN 0: Zuweisung
FN 1: Addition
FN 2: Subtraktion
FN 3: Multiplikation
FN 4: Division
Zyklenprogrammierung
CYCL
DEF
Zyklusdefinition
CYCL
CALL
Zyklusaufruf
Bearbeitungszyklen
CYCL DEF 1 Tiefbohren

CYCL DEF 2 Gewindebohren
CYCL DEF 3 Nuten-Fräsen
CYCL DEF 4 Taschenfräsen
CYCL DEF 5 Kreistasche
CYCL DEF 17 Gewindebohren GS

CYCL DEF 18 Gewindeschneiden
CYCL DEF 200 Bohren

CYCL DEF 201 Reiben
CYCL DEF 202 Ausdrehen
CYCL DEF 203 Universalbohren
CYCL DEF 204 Rückwärts senken
CYCL DEF 205 Universal Tiefbohren
CYCL DEF 206 Gewindebohren NEU
CYCL DEF 207 Gewindebohren GS NEU
CYCL DEF 208 Bohrfräsen
CYCL DEF 209 Gewindebohren Spanbruch
CYCL DEF 210 Nut pendeln

CYCL DEF 211 Runde Nut
CYCL DEF 212 Tasche schlichten
CYCL DEF 213 Zapfen schlichten
CYCL DEF 214 Kreistasche schlichten
CYCL DEF 215 Kreiszapfen schlichten
CYCL DEF 220 Punktemuster auf Kreis

CYCL DEF 221 Punktemuster auf Linie
CYCL DEF 230 Abzeilen

CYCL DEF 231 Regelflächen
CYCL DEF 262 Gewindefräsen

CYCL DEF 263 Senkgewindefräsen
CYCL DEF 264 Bohrgewindefräsen
CYCL DEF 265 Helix-Bohrgewindefräsen
CYCL DEF 267 Aussengewindefräsen

Koordinatenumrechnung
CYCL DEF 7 Nullpunkt

CYCL DEF 8 Spiegel
CYCL DEF 10 Drehung
CYCL DEF 11 Maßfaktor
CYCL DEF 247 Bezugspunkt setzen
Sonderzyklen
CYCL DEF 9 Verweilzeit

CYCL DEF 12 Programmaufruf
CYCL DEF 13 Winkel
SL- Zyklen
CYCL DEF 14 Kontur

CYCL DEF 20 Kontur- Daten
CYCL DEF 21 Vorbohren
CYCL DEF 22 Räumen
CYCL DEF 23 Schlichten Tiefe
CYCL DEF 24 Schlichten Seite
CYCL DEF 25 Konturzug
M-Befehle
M00 Programmierter Halt, unbedingt

M01 Programmierter Halt bedingt
M02 Programmende
M03 Spindel EIN Rechtslauf
M04 Spindel EIN Linkslauf
M05 Spindel Aus
M06 Werkzeugwechsel
M08 Kühlmittel EIN
M09 Kühlmittel AUS
M13 Spindel EIN im Uhrzeigersinn/ Kühlmittel EIN
M14 Spindel EIN gegen den Uhrzeigersinn/ Kühlmittel EIN
M30 Programmende
M71 Ausblasen EIN
M72 Ausblasen AUS
M99 Zyklusaufruf

H. Technische Daten
WinNC PAL
Allgemein
Bedienung über PC-Tastatur, Digitizer oder Steuerungstastatur
Sprachversionen: deutsch.
Keine Ansteuerung der 4. Achse möglich
Steuerungsart
Technologie
Betriebsarten
MDI
JOG
AUTOMATIC
INC FEED
REF POINT
Funktionen
Diagnose, Datenein-/ausgabe, automat. Werkzeugvermessung, automat.
Nullpunktvermessung, Ausblendsatz, Probelauf, Setting Daten.
Programmformat

Ausgabe auf Drucker

Adressen
% Hauptprogrammnummer
L Unterprogrammnummer
N Satznummer
G G-Befehle, Bearbeitungszyklen
X, Y , Z Koordinaten in mm
H Verweilzeit in sec., Zyklenparameter
I, J, K Kreisinterpolationsparameter in mm, Zyklenparameter
D,P,Q,R Zyklenparameter
F Vorschub in mm/min oder mm/U
T Werkzeugnummer
M Schaltfunktionen
; Satzende
G-Befehle
G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn
G3 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn
G4 Verweilzeit
G9 Genauhalt satzweise
G40 Abwahl Schneidenradiuskompensation
G41 Anwahl Schneidenradiuskompensation links
G42 Anwahl Schneidenradiuskompensation rechts
G53 Abwahl Nullpunktverschiebungen Satzweise
G54 Nullpunktverschiebung einstellbar
G59 Nullpunktverschiebung programmierbar
G73 Koordinatendrehung
G90 Absolutwertprogrammierung
G91 Inkrementalwertprogrammierung
G92 Drehzahlbegrenzung
G95 Umdrehungsvorschub

M-Befehle
M00 programmierter Halt, unbedingt

M05 Spindel aus
M06 Werkzeugwechsel
M08 Kühlmittel ein
M09 Kühlmittel aus
M25 Spannmittel öffnen
M26 Spannmittel schließen
M30 Hauptprogrammende
M71 Ausblasen EIN
M72 Ausblasen AUS
max. 3 M-Befehle pro Satz
Zyklen
G85 Teilkreis - Bohrzyklus

G86 Rechtecktasche
G87 Kreistasche
G88 Nutfräszyklus

I. Funktionsumfang
WinNC FAGOR 8055 MC
Unterstützte Zyklen (Fräsen)
Profilfräsen (Level 1 und 2)

Planfräsen (Level 1)
Nutfräsen (Level 2)
Profiltaschen (Level 1 2D)
Zapfen (Level 1 und 2)
Taschenfräsen (Level 1 bis 4)
Ausbohren (Level 1 und 2)
Nachreiben
Gewindebohren
Bohren (Level 1 bis 4)
Freie Punktmuster
Punkmuster entlang Linie
Punktmuster am Kreis (Level 1und 2)
Punktmuster im Gitter
Punktmuster im Rechteck
ISO-Code
Kann weitgehend im Editor eingegeben und in beschränktem Umfang auch auf der Maschine
abgefahren werden (Verfahrbefehle, Werkzeugwechsel, Verschiebungen).
Nachgebildeter Softwarestand: 8.11

J. Technische Daten
WinCAM
Allgemein
WinCAM bietet ein durchgehendes didaktisches Konzept, beginnend mit der einfachen
Erstellung von Werkstückkonturen im CAD-Modus, über die automatische, interaktive
Erstellung des NC-Programmes im CAM-Modus, bis zur Abarbeitung des NC-Programmes an
einer angeschlossenen NC-Maschine.
Durch die vollständig ausgebaute Online - Hilfe ist WinCAM bestens für die Ausbildung
geeignet.
Leistungsumfang
Einfache, grafische Oberfläche
Erstellung von CAD Werkstückkonturen
Einstellbare Spannmittel und Rohteile
Automatische Konturprogrammierung
Zyklenunterstützung
Textfräsen
Online - NC - Programmeditor
Statusanzeigen der programmierten Maschinenzustände
Werkzeugbibliothek
Import -, Export – Schnittstelle DXF (möglich bis Autocad 14)
Spannmittel- und Werkzeugvermessung
Unterstützung mehrerer Steuerungs- und Maschinentypen
Online- NC - Maschinenfunktionen
Online - Hilfefunktionen
3D Simulation der Bearbeitung
Befehlsumfang Allgemein (Menüleiste)
Menü Datei
Neu Öffnet ein leeres Arbeitsblatt
Öffnen Öffnet eine vorhandene Zeichnung
Speichern Speichert die aktuelle Zeichnung
Speichern unter Speichert die aktuelle Zeichnung unter einem neuen Namen
Import Importiert eine DXF - Zeichnung
Export Exportiert die aktuelle Zeichnung im DXF Format
Drucken Druckt die aktuelle Zeichnung
Information Information über bereits vorhandene Zeichnungen
Beenden Schließt die aktuelle Zeichnung und beendet WinCAM
Menü Bearbeiten
Rückgängig Macht den letzten Befehl rückgängig
Löschen Löscht die identifizierten Elemente
CAM-Rohteil
definieren Definiert den CAM-Rohteil
CAM-Program
neu Löscht das aktuelle NC-Programm
Neuzeichnen Neuzeichnen des aktuellen Bildausschnittes

Menü Einstellungen
Anzeige Konfiguration von: Linientyp, Linienfarbe, Fadenkreuz, Raster,
Referenzposition, Rohteil, Spannmittel
Cursor-
Schrittweite Einstellen der Cursorschrittweite
Fangradius Fangradius des Mauszeigers (z.B. beim Elemente identifizieren)
Autom. Kontur-
erkennung Automatische Konturerkennung EIN/AUS
Zielsteuerung Auswahl des jeweiligen NC-Programmformats
Maschinentyp Verfahrbereiche der Zielmaschine
Menü Werkzeugbibliothek
Werkzeug-
bibliothek Festlegung der Werkzeugdaten und
bestücken des Werkzeughalters
Menü Fenster
Nebeneinander Teilt das Arbeitsblatt in gleich große Fensterbereiche
Überlappen Positioniert die Fenster überlappend auf dem Arbeitsblatt
Ausgangs-
zustand Positioniert die Fenster im ursprünglichen Zustand
Ebene Wählt das aktuelle Fenster
Menü Hilfe
Kurzanleitung Kurzanleitung
Hilfe verwenden Erklärung zur Verwendung der Hilfe Funktion
Info über
WinCAM Herstellernachweis,
Befehlsumfang CAD - Teil
Betriebsart CAD
• Identifizieren von Elementen mit Fenster
• Zoomen mit Fenster
• Neuzeichnen mit Maßstab 1:1
Punktmenü
• Hilfspunkt setzen
• Referenzpunkt setzen
• Referenzpukt rücksetzen
• Konstruktionspunkte der markierten Elemente anzeigen
• Alle Konstruktionspunkte löschen
Gerade Menü
• Linie zeichnen
• Linienzug (Polylinie) zeichnen
• Parallele zeichnen (mit Punktangabe)
• Parallele zeichnen (mit Abstand)
• Normale zeichnen
• Fase einfügen
• Tangente zwischen Kreis und Punkt
• Tangente zwischen Kreis und Kreis

Kreis Menü
• Kreis zeichnen (mit Mittelpunkt und Radius)
• Kreis zeichnen (mit Mittelpunkt und Kreispunkt)
• Bogen mit Start-, End- und Kreispunkt
• Bogen mit Start-, Endpunkt und Radius
• Bogen mit Start-, End- und Mittelpunkt
• Radius einfügen
• Verrunden von Zeichenelementen
Transformationsmenü
• Verschieben, inkrementell
• Verschieben, absolut mit Bezugspunkt
• Ecke säubern
• Kontur säubern
• Elemente teilen
Befehlsumfang CAM - Teil Fräsen
Betriebsart CAM
• NC-Parameter einstellen
• Positionsanzeige ein/aus
• Werkzeug wechseln
• Editor
Zyklen Menü
• Freiform Tasche mit Insel
• Kontur folgen
• Kreistasche
• Rechtecktasche
• Bohren
• Bewegung mit Eilgang
• Bewegung mit Vorschub
• Bewegung mit Eilgang (Z-Achse)
• Bewegung mit Vorschub (Z-Achse)
• Textfräsen
Peripherie
• Hauptspindel ein - links
• Hauptspindel Stop
• Hauptspindel ein - rechts
• Spannmittel öffnen/schließen (Automatisierung)
• Kühlmittel ein/aus
• Türe auf/zu (Automatisierung)
Befehlsumfang NC - Teil Fräsen
Betriebsart NC
• NC-Parameter einstellen
• Positionsanzeige ein/aus
• Werkzeug wechseln (direkte Maschinenansteuerung)
• Editor

Peripherie
• Hauptspindel ein - links (direkte Maschinenansteuerung)
• Hauptspindel Stop (direkte Maschinenansteuerung)
• Hauptspindel ein - rechts (direkte Maschinenansteuerung)
• Spannmittel öffnen/schließen (Automatisierung, direkte Maschinenansteuerung)
• Kühlmittel ein/aus
• Türe auf/zu (Automatisierung, direkte Maschinenansteuerung)

K. Grundmaschine
BESCHREIBUNG BEST.NR.
EMCO Concept MILL 55
PC-gesteuerte 3-Achsen Universal-Fräsmaschine

für die CNC - Basisausbildung mit
unterschiedlichen Industriesteuerungen.
Maschine komplett mit Vollverkleidung,

Sicherheitseinrichtungen entsprechend CE,
stufenlos regelbarer Hauptantrieb, automatischen F1F P01
Referenzpunktanfahren, elektrischer und
mechanischer Vorbereitung für Automatisierung,
Verbindungskabel PC- Maschine,
Maschinenleuchte.
ACHTUNG: Diskette mit Maschinendaten, Werkzeugsatz für die
PC, Software und Steuerungstastatur
sind nicht in der Grundmaschine Bedienung, Bedienungsanleitung mit Ersatzteilliste.
inkludiert!
ACHTUNG: Werkzeugwechsler ist nicht
nachrüstbar (nur ab Werk)
EMCO Concept MILL 55 mit Werkzeugwechsler
PC-gesteuerte 3-Achsen Universal-Fräsmaschine

für die CNC - Basisausbildung mit
unterschiedlichen Industriesteuerungen.
Maschine komplett mit Vollverkleidung,

Sicherheitseinrichtungen entsprechend CE,
stufenlos regelbarer Hauptantrieb, automatischen F1F P02
Referenzpunktanfahren, elektrischer und
mechanischer Vorbereitung für Automatisierung,
Verbindungskabel PC- Maschine,
Maschinenleuchte.
8-fach Werkzeugwechsler mit

elektrisch/mechanischem Pick-up System
und Ausblaseinrichtung Frässpindel
inkl. Pneumatikeinheit (für Ausblaseinrichtung)
Diskette mit Maschinendaten, Werkzeugsatz für die

Bedienung, Bedienungsanleitung mit Ersatzteilliste.
ACHTUNG:
PC, Software und Steuerungstastatur
sind nicht in der Grundmaschine
inkludiert!

2. Netzkabel
Bei Bestellung Kabelart angeben
Netzkabel VDE A4Z 010

Netzkabel BSI A4Z 030
Netzkabel UL A4Z 050
Software
EMCO WinNC – Steuerungssoftware,

Maschinenlizenz
Bei Bestellung gewünschte Steuerung angeben:
SIEMENS 810/820 (32-bit) X5A C00

SIEMENS 810D/840D (32-bit) X3Y 200
GE FANUC Series 0 (32-bit) X5A C50
GE FANUC Series 21(32-bit) X3Y 300
EMCOTRONIC M02 (32-bit) X5A E00
HEIDENHAIN TNC 426/430 (32- bit) X3A 200
PAL (32-bit) X3A 000
FAGOR 8055 MC (32-bit) X3A 300
EMCO WinCAM (32-bit) X8A 010
WinCAM beinhaltet das NC-Format ISO. Überdies

beinhaltet WinCAM auch den Exportfilter für die
Sinumerik 810D / 840D.
Optionale NC-Programm Ausgabeformate:
-NC-Format SIEMENS 810/820-M 286 001

-NC-Format GE FANUC 0 / 21-M 286 002
-NC-Format EMCOTRONIC TM02 286 003
-NC-Format NUM 760 286 004

EMCO Win 3D-View, Fräsen
3D-Grafiksimulation
Option für WinNC X5A 260
EMCO Win 3D-View, Fräsen, Einzellizenz
Steuerungstastatur – Grundgerät
inkl. USB- Verbindungskabel X9B 000
TFT- Display
inkl. Bildschirmkabel, Netzteil und Anbaukit X9Z 600
Netzkabel VDE A4Z 010

Netzkabel BSI A4Z 030
Netzkabel UL A4Z 050
Steuerungstastatur – Tastenmodul
SIEMENS SINUMERIK 810D/840D
F
7
B
G
8
C
H
9
D
I
/
E
J
( SIEMENS 810 X9Z 010N
X9Z 020N
4 5 6 )
F1
F2 K
1
L
2
M
3
N
*
-
O [ SIEMENS 820
F3
F4
P
=
Q
0
R
.
S
+
T
]
SIEMENS 810D/840D X9Z 040N
F5
F6
U
\
V
,
W 1 .n X Y
i GE FANUC Series 0 X9Z 110N
F7
F8
Z
-
;
?
<
!
>
´
"
GE FANUC Series 21 X9Z 130N
:
End
$ %
EMCOTRONIC TM02 X9Z 210N
HEIDENHAIN TNC 426/430 X9Z 426N
SIEMENS SINUMERIK 810D/840D
PAL X9Z 510N
> FAGOR 8055 MC X9Z 055N
<
Digitizer-overlays
SIEMENS 810M ZVP 663001

SIEMENS SINUMERIK 810D/840D A
7
B
8
C
9
D
/
E
( SIEMENS 820M ZVP 663003
F G H I J
K
4
1
L
5
2
M
6
3
N
*
-
O
)
[
SIEMENS 810D/840D-M ZVP 663841
P Q R S T
= 0 . ]
+
U
\
V
?
,
W 1.n X Y
i
GE FANUC Series 0-M ZVP 663011
Z !
ZVP 663220
´
GE FANUC Series 21-M

;
- < > "
: $ %
End
M >
<
+ X +Q
1
10
100
40
60 70 80
90
HEIDENHAIN TNC 426/430 ZVP 663 426
20 100
-Z +Z 1000 10
EDIT 6 110
10000 2
-Q -X 0 120
FAGOR 8055 MC ZVP 663 056

0
0
1 1
Empfohlener Digitizer: Genius HiSketch 1212

L. Spannmittel für Werkstücke

Maschinenschraubstock
Maschinenschraubstock komplett mit F1Z 310

verstellbarem Längsanschlag.
Backenbreite 60 mm, Spannweite 60 mm
Stufenspannpratze
Stufenspannpratze komplett mit Spannschraube. C3Z 300

Spannbereich bis 60 mm
Spannleisten
1 Satz Spannleisten F1Z 060
Teilapparat (ohne Futter)
Teilapparat Ries RSC-20 mit Verkleidung und F1Z 240

Befestigungsteilen für Montage auf Frästisch
- stufenlos positionierbar
- Nennmoment: 42 Nm
- Eilgang: 8 min-1
- Teilgenauigkeit: +/- 100''
- Wiederholgenauigkeit: +/- 15''
- Spindelhöhe: 48 mm
- Gesamthöhe: 95 mm
- kein Spindeldurchlaß !
Keine Ansteuerung möglich mit PAL und

EMCOTRONIC!!
Nachrüstbar durch EMCO Fachpersonal !!
Reitstock für Teilapparat (ohne Rollkörner)
- Spitzenhöhe: 48 mm
- Anschlußkonus: MK 1 F1Z 450
- Verstellbereich: 20 mm
- Max. Werkstücklänge 100mm
Rollkörner MK1 für Reitstock
Rollkörner 3-fach gelagert zum Gegenlagern langer A5Z 260

Werkstücke
Dreibackenfutter für Teilapparat
Durchmesser 74mm, Durchlaß 15 mm mit A6Z 630

Futterschlüssel,
inkl. 1 Satz Umkehrbacken

M. Werkzeughalter
Spannzangenhalter
Für Spannzangen ESX 25, komplett mit F1Z 100

Bedienschlüssel
Satz von 14 Spannzangen ESX 25

mit Holzkassette
225 000
Nenn-ø 2 - 14 mm
Spannzangen
Typ ESX 25 DIN 6499B
Nenn-ø Spannbereich
2,0 1,5 bis 2,0 225 020
2,5 2,0 bis 2,5 225 025
3,0 2,5 bis 3,0 225 030
4,0 3,0 bis 4,0 225 040
5,0 4,0 bis 5,0 225 050
6,0 5,0 bis 6,0 225 060
7,0 6,0 bis 7,0 225 070
8,0 7,0 bis 8,0 225 080
9,0 8,0 bis 9,0 225 090
10,0 9,0 bis 10,0 225 100
11,0 10,0 bis 11,0 225 110
12,0 11,0 bis 12,0 225 120
13,0 12,0 bis 13,0 225 130
14,0 13,0 bis 14,0 225 140
15,0 14,0 bis 15,0 225 150
16,0 15,0 bis 16,0 225 160
Aufsteckfräsdorn
Für Fräser mit Bohrungsdurchmesser

ø 16 mm, mit Schlüssel und Fräsdornringe. F1Z 110
ø16
Gewindebohrerhalter
M3 F1Z 360
M4 F1Z 370
M5, M6, M8 F1Z 380

N. Werkzeuge
Walzenstirnfräser, HSS
Mit Schrupp-/Schlichtverzahnung 764 410

ø 40 x 20 mm, Bohrung ø 16 mm
Scheibenfräser, HSS
Kreuzverzahnt, Bohrung ø 16 mm 764 900

ø 35 x 5 mm
Langlochfräser, HSS
Nach DIN 327, Form B
Fräs- ø3 mm / Schaft- ø6 mm 764 301

Hochleistungsschaftfräser, HSS
Nach DIN 844, Form A

Radiusfräser, HSS
Zweischneidig, mit Zylinderschaft
Schaft- ø6 mm 771 030

Schaft- ø12 mm 771 040

Winkelfräser, HSS
Nach DIN 1833, Form A 764 400

60°, ø16 mm, Schaft- ø12mm
Winkelfräser, HSS
Nach DIN 1833, Form B 771 050

45°, ø16x4 mm, Schaft- ø12mm
Bohrstange
Für Bohrungs- ø16-40 mm F1Z 050

Schaft- ø15 mm
NC-Anbohrer, HSS
Schaft ø10 mm, Spitzenwinkel 120° 771 010
Zentrierbohrer, HSS
ø6,8 mm 573 770

A8, HSS, DIN 333 271 220
Bohrer, HSS
25 Spiralbohrer ø1-13 mm, (0.5 mm gestuft) 781 280

9 Spiralbohrer ø2-10 mm, (1 mm gestuft) 260 628
Kernlochbohrer, HSS
5 Kernlochbohrer ø2.5, 3.3, 4.2, 5.0, 6.8 mm 771 120

6 Kernlochbohrer ø2.5 - ø8.5 mm 271 230
Gewindebohrer, HSS
5 Gewindebohrer M3 - M8, DIN 352 + 371 781 300
Gewindebohrer M3 (Schaft Ø 3,5mm) 781 301

Gewindebohrer M4, (Schaft Ø 4,5mm) 781 302
Gewindebohrer M5, (Schaft Ø 6mm) 781 303
Gewindebohrer M6, (Schaft Ø 6mm) 781 304

O. Einstellwerkzeuge
Meßuhr mit Magnetstativ
Außenring ø58 mm, Teilung 0,01 mm 565 065

Meßbereich 10 mm, mit Stoßschutz.
Kantentaster
Tastkopf ø6 F1Z 390

Einspannschaft ø6 mm
P. Gravierspindeleinrichtung
Gravierspindeleinrichtung
Inklusive 6 Stk. Spannzangen (1/1,5/2/2,4/3/ F1Z 190

3,2 mm), Überwurfmutter.
Getriebegehäuse mit EMCO Spindelaufnahme

ähnlich SK 30 und mechanischem
riemenbetriebenen Übersetzungsgetriebe. Direkte
Einspannung in die Hauptspindel.
Übersetzung 4:1
Set Gravierwerkzeuge
5 Stk. Gravierwerkzeuge 223 180

Q. Weiteres Zubehör
Minimal- Mengenschmiergerät
Behältervolumen 500ml
2 Ölmengenregler F1Z 400
2 Düsen mit Gliederschlauch
Druckluftanschluss 4bar mit Regler und
Manometer
Füllstandsanzeige
Koaxial- Zuführschläuche
Pneumatikeinheit- Grundmodul notwendig !!

Nur ab Werk lieferbar !!
Maschinenuntersatz
Mit ausziehbarer Lade und Platz für PC Tower. A7Z 210

BxTxH 1135x1100x800 mm.
Bei Bestellung Maschinentype angeben!
Abdeckblech für Maschinenuntersatz A6Z 670
Schwenktisch A7Z 430
Zur Aufstellung von Monitor und Maschinentastatur

Mit Auszuglade für PC-Tastatur. Höhenverstellbar
mit Gasdruckfeder von 720-970 mm. Schwenk-
bereich +/- 30°. Beidseitig montierbar. Bei Montage
links: Verlängerungskabel Monitor, Tastatur und
Maus erforderlich!
BxT 845x550 mm. Tischfläche 700x550 mm.
Nivellierelement
4 Stück notwendig, bei Verwendung mit F3Z 150

Maschinenuntersatz
Elektronisches Handrad
Zur manuellen Achsbewegung für die Bestimmung Q1Z 340

von Werkzeug- und Nullpunktverschiebungen
EMCO PC
Auf Anfrage

R. Zubehör für Automatisierung

I/O – Erweiterungsplatine
I/O – Erweiterungsplatine wird für ALLE A6Z 640

Automatisierungszubehöre benötigt.
(X1A 000 notwendig)
Pneumatikeinheit- Grundmodul
Vorbereitet für Anschluß von Türautomatik, pneum. F1Z 250

Schraubstock mit Ausblaseinrichtung und Minimal-
Mengenschmiergerät.

Türautomatik
Inkl. Endlagenüberwachung F1Z 210

Pneumatischer Schraubstock
Typ Gressel
Anschlag und Ausblaseinrichtung
Backenbreite: 72 mm
Backenöffnung: max. 70 mm
Gesamtlänge: 344 mm F1Z 720
Gesamthöhe: 63 mm
Spannkraft: 700 bis 3000 N
Pneum. Druck: 2 bis 6 Bar
Robotik-Interface
Wird benötigt für den FMS/CIM – Betrieb. X1A 000

(A6Z 640 notwendig)
DNC-Interface
Ermöglicht die Fernbedienung der Steuerung X5A 050

(WinNC) über ein Software-Protokoll.
Die Kommunikation erfolgt über die RS 232
Schnittstelle.
Achtung: Für Heidenhain TNC 426/430 und
FAGOR 8055 noch nicht verfügbar.
In diesen Zubehören sind alle benötigten mechanischen und elektrischen Teile zum Aufbau an den
Maschinen, sowie eine Montageanleitung enthalten.
Alle Automatisierungszubehöre benötigt die I/O Erweiterungsplatine.

S. Anleitungen
Bedienungsanleitung Concept Mill 55

DE 2055
EN 2055
FR 2055
SP 2055
TA 2055
HL 2055
Programmieranleitung
WinNC SIEMENS 810/820 M DE 1803

EN 1803
FR 1803
SP 1803
TA 1803
WinNC SIEMENS 810D/840D-M DE 1814

EN 1814
FR 1814
SP 1814
TA 1814
HL 1814
WinNC GE FANUC Series 0-M DE 1801

EN 1801
FR 1801
SP 1801
TA 1801
WinNC GE FANUC Series 21-M DE 1901

EN 1901
FR 1901
SP 1901
WinNC EMCOTRONIC M02 DE 1800

EN 1800
WinNC HEIDENHAIN TNC 426/430 DE 1816

EN 1816
SE 1816
FR 1816
PAL Fräsen DE 1811
FAGOR 8055 MC DE 1818

EN 1818
FR 1818
SP 1818

Bedienungsanleitung WinCAM
DE 1808
EMCO WinCAM - Fräsen EN 1808
FR 1808
SP 1808
TA 1808
Bedienungsanleitung Win3D-View
DE 1826
EMCO Win 3D-View Fräsen EN 1826
FR 1826
SP 1826

T. Courseware
EMCO Train Concept

Modulare e-Learning Lösung für die zerspanende
Metallbearbeitung (DE,EN,SP,FR)
Einzellizenz X2Y 300

Mehrfachlizenz (20 Plätze) X2Y 310
Intranet 50 (50 Plätze) X2Y 320
Update WinTrain auf Train Concept

Einzellizenz X2Y 800
Mehrfachlizenz (20 Plätze) X2Y 810
EMCO Train Concept DEMO X2Y 340

EMCO WinTutorial
Projekt Einzylinder 4-Takt Motor. Je 5 Dreh- und
Fräswerkstücke, komplett dokumentiert, Videos
der Zerspanungsschritte, CNC-Programme.
Kompletter Zeichnungssatz des Motors.
Bedienungs- und Programmieranleitung der
jeweiligen Steuerung integriert, mit Animationen.
5-sprachig: DE, EN, FR, SP, TA.

Druckfunktion für alle Inhalte integriert.
WinTutorials sind angepasst an Emco Maschinen-
typen, eignen sich aber auch hervorragend für
CNC-Theorie- und Praxisunterricht.
Sinumerik 810/840 D T/M

Concept TURN / MILL 155 X2Y 100
GE Fanuc Series 21 T/M

Heidenhain TNC 426 / 430

Concept MILL 55 / 105 / 155 X2Y 210
Demo CD-ROM 288 050

810/840 D T/M, PC TURN / MILL 155
EMCO Vision
Inhalt:
Farbfolien für den steuerungsbezogenen
Theorieunterricht (auf CD-Rom), sprachneutral
SIEMENS 810/820 - Drehen, Fräsen X5Y 080

SIEMENS 840D - Drehen, Fräsen X5Y 070
GE FANUC Series 0 / 21 – Drehen, Fräsen X5Y 090
HEIDENHAIN TNC 426/430 - Fräsen X5Y 100

CNC Programmpaket, Concept MILL 55
Inhalt Lehrheft: DE 9959

Beispielsammlung inkl. Werkstückzeichnung, EN 9959
Einrichteblatt, Arbeitsplan, NC-Programme, SP 9959
Overheadfolien (färbig), Arbeitsblätter für Schüler. FR 9959
Sinumerik 810M/820M, 810D/840D-M, Fanuc US 9959
0M/21M. (inch)
Lehrbuch Concept MILL 55
Aufbauend auf einem praktischen Beispiel wird der

Benutzer Schritt für Schritt mit der Bedienung von
Maschine und Steuerungsoberfläche vertraut
gemacht.
Concept MILL 55 mit SIEMENS 810/820 M DE 9903

EN 9903
SP 9903
US 9903
Concept MILL 55 mit GE FANUC Series 0-M DE 9907

EN 9907
US 9907
U. Prospekte
Katalog CNC-Ausbildungssysteme
Format A4 DE 4302
EN 4302
FR 4302
SP 4302
TA 4302

V. Verpackung
Europaverpackung
Standardverpackung
Optionen zu Europaverpackung für

Maschine Mill55:
Klimaverpackung
ZVP 547 120
Palette, Alu-Haube, div. Zubehör
Verpackung in seemäßiger Kiste

ZVP 301 124
benötigt Klimaverpackung ZVP 547120!
Option zu Europaverpackung für

Maschinenuntersatz:
Klimaverpackung
ZVP 547 120
Palette, Alu-Haube, div. Zubehör
Verpackung in seemäßiger Kiste

ZVP 301 124
benötigt Klimaverpackung ZVP 547120!

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Concept MILL 55: Technische Spezifikation

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GESCHÄFTSFELD: CNC-Ausbildung Concept MILL 55

DATUM: Dezember 2005 Seite 1 von 45

Technische Änderungen vorbehalten.

A. Technische Daten der Maschine 3

B. Technische Daten der PC-Steuerung 5

C. Technische Daten WinNC SIEMENS 810/820 M 6

D. Technische Daten WinNC SIEMENS 810D/840D-M 9

E. Technische Daten WinNC GE FANUC Series 0 / 21-M 13

F. Technische Daten WinNC EMCOTRONIC M02 16

G. Technische Daten WinNC HEIDENHAIN TNC 426/430 19

H. Technische Daten WinNC PAL-M 23

I. Technische Daten WinNC FAGOR 8055 MC 26

J. Technische Daten EMCO WinCAM 27

L. Spannmittel für Werkstücke 34

R. Zubehör für Automatisierung 40

Technische Änderungen vorbehalten.

A. Technische Daten der Maschine

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

B. Technische Daten der PC-Steuerung

Steuerung mittels PC und Steuerungstastatur (Option)

Technische Änderungen vorbehalten.

Datenein- und ausgabe

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

M0 programmierter Halt, unbedingt

L81 .. L89 Bohrzyklen

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

Datenein- und ausgabe

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

Funktionen welche programmiert wurden, jedoch aufgrund der

Nachgebildeter Softwarestand: 4.xx

Technische Änderungen vorbehalten.

Datenein- und ausgabe

Technische Änderungen vorbehalten.

O Programmnummer (Haupt- und Unterprogramm)

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

Datenein- und ausgabe

Technische Änderungen vorbehalten.

Technische Änderungen vorbehalten.

M0 Programmierter Halt, unbedingt

G72 Definition Kreisbohrbild

Technische Änderungen vorbehalten.

Datenein- und ausgabe

Technische Änderungen vorbehalten.

Programmieren in Heidenhain Klartext

Programmieren in Heidenhain Klartext Dialog

Dialogzeile löschen, UNDO

Gehe zu Zeile (Editierfunktion)

Programmieren der Werkstückkontur

Kreismittelpunkt CC (Circle centre)

Ecken runden RND (Rounding)

Anschlußkreis CT (Circle tangential)

Kreisinterpolation CR (Circle radius)

Technische Änderungen vorbehalten.

CYCL DEF 1 Tiefbohren

CYCL DEF 17 Gewindebohren GS

CYCL DEF 200 Bohren

CYCL DEF 210 Nut pendeln