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4 RELLENOS SANITARIOS, RESIDUOS PELIGROSOS Y MINERA

4.1 Impermeabilizacin con Geomembranas para rellenos sanitarios


4.1.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de los vasos para disponer los residuos slidos, utilizando Geomembrana de polietilieno de alta densidad. (HDPE) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/ Inspector. Esta especicacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.1.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geo-

membrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.1.2.1 Geomembranas 4.1.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

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Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils 164


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 60 mils Valor mnimo 1,50 1,35 > 0.94

4.1.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: Ensayos NCTL

Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian.

Los aditivos:

Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especicaciones de la tabla 2.

Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % horas minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula HDPE 60 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos

4.1.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT4000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 4.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT4000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3780 950 N 450 N 300 N

4.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil


165 Tabla 4. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT4000 ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 1.3 s-1 0.15 mm

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

70% despus de 500 horas de exposicin

Propiedad

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin. (2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

4.1.3 Equipos
2400 kPa

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.

Tabla 5. Equipos y Caractersticas 166


Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente.

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Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

4.1.4 Procedimiento constructivo 4.1.4.1 Preparacin de la supercie 4.1.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios;

4.1.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.1.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da.

Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. 4.1.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.1.4.3.1 Descargue del material

La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando

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Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n. 4.1.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente.

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dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir, hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado.

Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

4.1.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin

Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especcas de la obra. 4.1.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada.

4.1.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjunto con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.
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4.1.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.

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Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.1.5.5.1). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.1.4.4 Acoples a tuberas

membrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante. 4.1.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.1.5 Control de calidad 4.1.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem

En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geo-

caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

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4.1.5.4 Certicado de calidad para la instalacin Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.1.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.1.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire.

4.1.5.2 Garanta en instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra.

4.1.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana.

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El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada.

Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para esta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.

Procedimiento para esta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento.

de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte

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Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4..1.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm., y se cortar teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria.

4.1.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad


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Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.1.6 Medidas 4.1.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.1.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector.

Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

4.1.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.1.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Super visor/Inspector. 4.1.8 Item de pago Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ----------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ------------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

4.2 Geomembranas para coberturas de rellenos sanitarios


4.2.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la cobertura nal de los vasos para disponer los residuos utilizando Geomembrana de Polietilieno de Densidad Lineal. (LLDPE) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especicacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.2.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno ultra-

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exible. Este requerimiento esta basado en su resistencia mecnica,exibilidad, y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.2.2.1 Geomembranas 4.2.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno ultraexible (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en tabla 1.

4.2.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Los aditivos:

Se necesita que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan especicaciones de la tabla 2:

Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % minutos % % N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 20 (114) 800 71 (16) 190 (42) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLDPE 30 mils Valor mnimo 0.75 0.68 > 0.939

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

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Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % minutos % % Unidades % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula LLDPE 30 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil


Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT2000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 550 N 320 N 220 N 1650 kPa

Propiedad

4.2.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar sobre la Geomembrana para prevenir roturas o desgarramientos un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 4.2.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

4.2.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil


178 Tabla 4. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT2000 ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 2.2 s-1

4.2.4 Procedimiento constructivo 4.2.4.1 Preparacin de la supercie 4.2.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

0.15 mm 70% despus de 500 horas de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

4.2.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

2 1

1 1

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.2.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.2.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.

4.2.4.3 Colocacin de la Geomembrana


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4.2.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n. 4.2.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se

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considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente.

Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

4.2.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a

Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.

Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especicas de la obra. 4.2.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.2.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
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Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.2.5.5.1). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.2.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople. La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.

4.2.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

4.2.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.2.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.2.5 Control de calidad 4.2.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

4.2.5.2 Garanta en instalacin del material


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El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra.

4.2.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores.

Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

4.2.5.4 Certicado de calidad para la instalacin


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Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.2.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.2.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requeri-

mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco. Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento.

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

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Prueba de Presin de Aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.

Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al pro

4.2.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:


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Prueba de Tensin. Prueba de Pelado o Corte.

De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.2.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n.

Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban d acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.2.6 Medidas 4.2.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.2.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo

con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.2.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

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4.3 Geomembranas como recubrimientos para manejo de residuos peligrosos


4.3.1 Descripcin Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de los vasos para disponer los residuos peligrosos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE) High Density Polietilyne, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor/Supervisor/ Inspector. Esta especicacin se basa

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en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. Se consideran residuos slidos peligrosos los residuos que contienen elmentos perjudiciales para la salud humana. Los residuos peligrosos pueden ser liquidos, solidos con contenido de gases o lodos. Pueden ser productos de algun proceso de manufactura o simplemente productos comerciales desechados como limpiadores o pesticidas. 4.3.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico.

La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.3.2.1 Geomembranas Para el caso de residuos slidos peligrosos es necesario la utilizacin de doble recubrimiento de la Geomembrana requerida en esta especicacin separada por una Geored de drenaje de mnimo 5 mm de espesor que permita recolectar posibles fugas de la Geomembrana primaria y conducirla a travs de la Geomembrana secundaria. La Geomembrana primaria y secundaria presentan las mismas caractaeristicas las cuales se describen a continuacin. 4.3.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 60 mils Valor mnimo 1.50 1.35 > 0.94

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4.3.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Negro de Humo Los aditivos:

Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian.

Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las siguientes de la tabla 2:
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % horas minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula HDPE 60 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50

4.3.2.2 Geotextil de proteccin


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4.3.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil


Tabla 4. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 1.3 s-1

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT4000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT4000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3780 950 N 450 N 300 N 2400 kPa

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

0.15 mm 70% despus de 500 horas de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

4.3.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

Propiedad

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

2 1

1 1

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

4.3.4 Procedimiento constructivo 4.3.4.1 Preparacin de la supercie 4.3.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno

ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.3.4.1.2 Control de la vegetacin

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Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.3.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.

4.3.4.3 Colocacin de la Geomembrana


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estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

4.3.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n. 4.3.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad

Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.

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4.3.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar

Sellado por extrusin


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Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especicas de la obra. 4.3.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.3.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

4.3.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin.

4.3.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales


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Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.3.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.3.5 Control de calidad 4.3.5.1 Garanta del Material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms. Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.3.5.5.1). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.3.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.

4.3.5.2 Garanta en instalacin del material


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4.3.5.4 Certicado de calidad para la instalacin Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.3.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.3.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requeri-

El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra.

4.3.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores.

Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

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Prueba de presin de aire Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al proLa prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.

Procedimiento para sta prueba:

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cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte.

La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.3.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

4.3.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

Ejecucin de la Prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n.

De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Procedimiento para pruebas que fallen


199

Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban d acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.3.6 Medidas 4.3.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 4.3.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al

Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

200

dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.3.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

yecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especicacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.4.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan

4.4 Geomembranas para lagunas de oxidacin


4.4.1 Objetivo Este trabajo consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de reservorios almacenamiento de uidos, utilizando Geomembrana de Polietilieno de alta densidad. (HDPE) High Density Polietilene y Geomembrana Ultraexible de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados en los planos del pro-

una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.4.2.1 Geomembranas 4.4.2.1.1 Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando las lagunas de oxidacin presenten tanto reas regulares como irregulares, en cualquiera que sea el caso, se hace obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra. 4.4.2.1.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

4.4.2.1.1.2 Durabilidad La durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia en aplicaciones como lagunas de oxidacin ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Los aditivos:
201

Se necesita que las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especicacionesde la tabla 2:

Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana lisa HDPE 40 mils


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 300 >100 >55/80 >50 27 (152) 15 (84) 700 12 125 (28) 320 (72) 2.0 - 3.0 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.94

Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils 202


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % horas minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula HDPE 40 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

4.4.2.1.2 Geomembranas de polietileno ultraexible (LLDPE) Las Geomembranas de polietileno ultraexible LLDPE podrn ser utilizadas cuando los reservorios tengan un rea menos a lo 800m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fbrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra. Las Geomembrana Ultraexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especcamente diseada para la fabricacin de Geomembranas exibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de biodigestores o encarpamientos de lagunas anaerobias. 4.4.2.1.2.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material

diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad de la tabla 3. 4.4.2.1.2.2 Durabilidad

La durabilidad de la Geomembrana es de critica importancia en aplicaciones como lagunas de oxidacin ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas: ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian. Los aditivos:

Las Geomembranas ultraexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente

Se requiere que las Geomembranas de LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especicaciones de la tabla 4:

Tabla 3. Especicaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraexible 40 mils


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Elongacin a la Rotura Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) % minutos % % N/mm (lb/in) % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg Frmula 90.000 kg Frmula Frmula 27 (152) 800 98 (22) 250 (56) 2.0 - 3.0 +Nota 1 >35 >100 >35/60 >60 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg LLDPE 40 mils Valor mnimo 1,00 0,90 > 0.939

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Tabla 4. Especicaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraexible 40 mils


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % % minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5671 ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg Frmula 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula LLDPE 40 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 >35 >100 >400 >35/60 >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 4.4.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

4.4.2.2 Geotextil de proteccin Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo

Tabla 5. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil 204


Propiedad Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT2000 ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3780 550 N 310 N 210 N 1600 kPa

4.4.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

2 1

1 1

4.4.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil


Tabla 6. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT4000 ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 2 s-1 0.15 mm

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

4.4.4 Procedimiento constructivo 4.4.4.1 Preparacin de la supercie 4.4.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

70% despus de 500 horas de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.

4.4.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana. 4.4.4.3 Colocacin de la Geomembrana 4.4.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n.
205

Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. 4.4.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin.

4.4.4.3.2 Extensin de la Geomembrana


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El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo

debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente.

Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin. Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

4.4.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los sellados o uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a re-

sina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. Sellado por extrusin Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especicas de la obra. 4.4.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el

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proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.4.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

4.4.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.

Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.4.5.5.1.). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.4.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante. 4.4.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.4.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.

4.4.5 Control de calidad 4.4.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.
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4.4.5.2 Garanta en Instalacin del material El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra.

4.4.5.3 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:


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En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, lagunas de oxidacin y Biodigestores.

Calidad especico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.4.5.5 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.4.5.5.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo. 4.4.5.4 Certicado de calidad para la instalacin Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de

El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

Procedimiento para esta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento.
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Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.


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Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

4.4.5.5.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte

4.4.5.5.2.1 Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Interventor/Supervisor/Inspectora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.4.4.3.6)

4.4.5.5.2.2 Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmen-

te se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

bidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector.


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4.4.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.4.8 Item de pago Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 4.4.6 Medidas 4.4.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, de-

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4.5 Impermeabilizacin con Geomembranas para cierre de minas


4.5.1 Descripcin Esta Norma consiste en la seleccin del material para la impermeabilizacin de fondo, taludes y/o cobertura nal, de las zonas de potencial contaminacin durante el manejo de pasivos ambientales producto de la explotacin minera. Estos materiales de impermeabilizacin son parte del Sistema de Barreras de Proteccin de Contaminantes, que evitan que los residuos contaminados lleguen a las fuentes de agua. Se utilizar Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad. (HDPE), en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Proyectista. Esta especicacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad. 4.5.2 Materiales De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se dene como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de uidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.

El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento supercial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Este requerimiento esta basado en su resistencia a la accin qumica y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especicaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. 4.5.2.1 Geomembranas 4.5.2.1.1 Caractersticas fsicas y mecnicas del material Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especcamente diseadas para la produccin de Geomembranas exibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termoestabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad presentados en la tabla 1.

Tabla 1. Especicaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas Espesor Promedio Mnimo Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura Resistencia a la uencia Elongacin a la Rotura Elongacin a la uencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Rango) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin retenido (ASTM D 3895 o D 5885) retenido (ASTM D 5885) horas minutos % % N/mm (lb/in) N/mm (lb/in) % % N (lb) N (lb) % ASTM D 6693 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 in (51 mm) G.L.1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5721 GM11 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula 40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 +Nota 1 300 >100 >55/80 >50 Unidades mm mm g/cm3 Mtodo ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505 Frecuencia Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg HDPE 60 mils Valor mnimo 1,50 1,35 > 0.94

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4.5.2.1.2 Durabilidad Para aplicaciones en rellenos sanitarios la durabilidad de la Geomembrana es de crtica importancia ya que permite que el recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante vericar las materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas ensayos NCTL Estabilizadores del proceso Los aditivos:

Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la Geomembrana no cambian.

Las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto debern cumplir las especicaciones que se presentan en la tabla 2.

Tabla 2. Especicaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas Contenido de Negro de Humo (Rango) Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin estandar Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885) Unidades % horas minutos minutos % % Mtodo ASTM D 1603 ASTM D 5397, Apend. ASTM D 3895, 200C ASTM D 5285 ASTM D 5721 GM11 Frecuencia 9.000 kg 90.000 kg 90.000 kg 90.000 kg Frmula Frmula HDPE 60 mils Valor mnimo 2.0 - 3.0 300 >100 >400 >55/80 >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especicaciones rollo a rollo, certicadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

4.5.2.2 Geotextil de proteccin


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4.5.2.2.2 Caractersticas hidrulicas del Geotextil


Tabla 4. Requerimientos Mnimos de Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR) NT3000M ASTM D-4491 ASTM D-4751 ASTM D-4355 1.3 s-1 0.15 mm

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido NT3000M punzonado por agujas elaborados con bras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de ltracin. 4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas del material Las propiedades de resistencia de los Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de Propiedades Mecnicas del Geotextil
Norma de ensayo Valor mnimo promedio por rollo (VMPR)(1) NT3000M ASTM D-4632 ASTM D-4833 ASTM D-4533 ASTM D-3786 900 N 470 N 310 N 2300 kPa

Propiedad

Referencia Permitividad Tamao de Abertura Aparente(2) Estabilidad Ultravioleta

70% despus de 500 horas de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo.

4.5.3 Equipos Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular la Geomembrana, as como los equipos para control de calidad y reparaciones que se requieran. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a los producidos el 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas Maquina selladora trmicas y/o de cua para instalacin de Geomembranas de Polietileno. Automticas. Con indicadores de temperatura y velocidad. Extrusora de Polietileno, para cordn de extrusin de 4 mm 5 mm. Con indicadores de temperatura y velocidad. Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno. Tensimetro de campo para Geomembranas de polietileno. Marca PWT. Equipo de Cmara de vaco. Planta Elctrica de 5 kw o superior. Cantidad mnima 3

Propiedad

Referencia Resistencia a la Tensin (Grab) Resistencia al punzonamiento Resistencia al rasgado trapezoidal Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especicacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

2 1

1 1

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.

4.5.4 Procedimiento constructivo 4.5.4.1 Preparacin de la supercie 4.5.4.1.1 Calidad de la supercie El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la supercie de acuerdo con las especicaciones necesarias para efectuar la instalacin. La supercie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La supercie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje.

Se debe tener especial cuidado al preparar la supercie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la supercie. Cualquier dao en la supercie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto. Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente.

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4.5.4.1.2 Control de la vegetacin Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 4.5.4.2 Zanja de anclaje La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una supercie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especicaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.

4.5.4.3 Colocacin de la Geomembrana


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4.5.4.3.1 Descargue del material Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal n. Si el rea a impermeabilizar no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal n. 4.5.4.3.2 Extensin de la Geomembrana El Interventor/Supervisor/Inspector de Obra, en acuerdo con el cliente aprobara los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la supercie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse

o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la supercie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor. Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el n de identicarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

Condiciones climticas La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la supercie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 35 centgrados. La extensin de la Geomembrana no debe realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente. El calor presente en ambas caras de las supercies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para vericar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para vericar que no presenten defectos y se reejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima.

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4.5.4.3.3 Sellado en campo El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. Orientacin de los Sellados o Uniones Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identicar la direccin del ujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. Sellado por fusin Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a

Sellado por extrusin


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Este proceso se utiliza principalmente para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suciente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para vericar y calibrar de acuerdo con las condiciones especcas de la obra. 4.5.4.3.4 Preparacin de las uniones El tcnico de sellado debe vericar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una supercie suave y rme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.5.4.3.5 Sellados de prueba Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para vericar la calidad de la unin, en estos sellados se vericarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo por 30 cm de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cm de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

4.5.4.3.6 Reparaciones Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identicar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. Procedimientos de reparacin Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo. Recomendado para reparar oricios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana redondeada, jada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin.

4.5.4.5 Tecnojacin a estructuras especiales


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Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe jar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.5.4.6 Relleno de la zanja de anclaje La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 4.5.5 Control de calidad 4.5.5.1 Garanta del material El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los siguientes Certicados de garanta de las Geomembranas: Certicado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el fabricante de la Geomembrana. Acreditacin GAI - LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especicadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. Certicado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y del Geotextil de Proteccin.

Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la supercie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cm del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm. Vericacin de las reparaciones Cada reparacin debe ser vericada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.5.5.4.1 Puebas no destructivas). De no cumplir la especicacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.5.4.4 Acoples a tuberas En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar l acople La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especicado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.

4.5.5.1 Garanta en Instalacin del material


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El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de la propuesta: Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a partir de la fecha del acta de recibo nal de la obra. 4.5.5.2 Experiencia en suministro e instalacin de Geomembranas Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez (10) aos contados a partir de la fecha de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades: En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados, en impermeabilizaciones de proyectos mineros. Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especcas de cada uno de los integrantes. Las certicaciones pueden ser dadas por el fabricante o el proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia del mismo.

temas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para Instalacin de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certicador reconocido en el mbito nacional e internacional. El certicado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certicado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que el proponente sea un Consorcio, Unin temporal o una forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certicado. Adems se deber presentar un Manual de Instalacin, y un sistema de Gestin de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la propuesta. 4.5.5.4 Control de calidad en la instalacin (uniones) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas. 4.5.5.4.1 Pruebas no destructivas Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve para vericar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El Interventor/Supervisor/Inspector de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado.

4.5.5.3 Certicado de calidad para la instalacin Fotocopia del certicado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sis-

Prueba de cmara de vaco Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto. El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear.

Prueba de presin de aire La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja.
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Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la nal se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento.

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento:


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Volver a efectuar la prueba en el mismo sector. Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco.

la Geomembrana empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora/Inspectora/Supervisora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral de reparaciones 4.5.4.3.6) La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cm x 30 cm., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identicadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

4.5.5.4.2 Pruebas destructivas En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la supercie, se toman muestras para vericar en ellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte

Ejecucin de la prueba La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este n. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto.

La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de

La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios.


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4.5.6 Medidas 4.5.6.1 Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/ Supervisor/Inspector. 4.5.6.2 Instalacin de la Geomembrana La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de instalacin de la Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/Inspector. 4.5.6.3 Geotextil de proteccin La unidad de medida del Geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especicacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/Supervisor/ Inspector. 4.5.7 Forma de pago El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta especicacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.

Criterios de rechazo o aceptacin Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor (mils) 30 40 60 80 Tensin (lb/pulg) 66 80 120 160 Pelado/corte (lb/pulg) 48 52 78 104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. Procedimiento para pruebas que fallen Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan, se debe reemplazar el sello

4.5.8 Item de pago


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Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Instalacin de la Geomembrana ---------------------- Metro cuadrado (m2) Geotextil de Proteccin ----------- Metro cuadrado (m2) Para mayor informacin contctenos: Departamento de ingeniera ingenieriageosinteticos.amco@pavco. com.co Servicio al cliente servicio_geosistemas@pavco.com.co www.pavco.com.co

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