SISTEMA

Sistema de produccin
El concepto de sistema de produccion nace en la dcada de los 70 y en concreto en el sector de la automocin. Es un modo de pensar que persigue la reduccin sistemtica del tiempo, de los materiales, del esfuerzo innecesario, en todo el proceso de produccin. Su fin es lograr los mejores resultados para los objetivos de calidad, costo, flexibilidad y satisfaccin del cliente.

Sistema por proyecto

Es un sistema que es utilizado cuando se produce un producto nico, por ejemplo un edificio. Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos finales del proyecto. Su distribucin de planta es centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo lugar. Requiere de una planeacin a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas. Es un conjunto de pasos especficos destinados a fabricar un artculo nico, generalmente complejo, que satisfaga las necesidades especficas de cada cliente. Ejemplo: construccin de una autopista, un puente, un barco...Hay varios motivos para explicar esta produccin por proyecto:- motivos tecnolgicos,- motivos de exigencias del clientemotivos derivados de la propia envergadura del proyecto. L o e s e n c i a l , e n e s t e t i p o d e produccin, es la coordi naci n de las actividades. Para coordinar esto se h a desarrollado una tcnica llamada PERT, que se apoya en los diagramas de actividades (Pgina 31 del libro). En este caso no se podra hablar de variedad, volumen y mercado. Un proyecto consiste en conjunto de actividades de produccin que:

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Tiene una identidad propia, es decir cada producto presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor. Se trata de obras de apreciada magnitud. Configura una red compleja de tareas. Su duracin suele prolongarse en el tiempo. Ejemplos tpicos de proyectos: La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc. La construccin de grandes buques. El desarrollo y la implementacin de sistemas computarizados. El desarrollo de trabajos de consultora. La produccin de pelculas. Al planear las actividades de lo que se debe hacer, la complejidad misma del proyecto vuelve sumamente importantes las secuencias de los procesos, porque las operaciones que se ejecutan fuera de secuencia pueden causar demoras y costos adicionales. Usualmente las actividades a ser desarrolladas son nicas. De modo que para el director de proyecto, resulta difcil respaldarse en la experiencia previa o en procedimientos establecidos. Adems, muchos miembros del equipo de trabajo pueden no hallarse vinculados al proyecto por toda su duracin, y as distorsionar las relaciones y rutinas de trabajo o experimentar conflictos de lealtad y dedicacin. En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas: En primer lugar, la decisin de realizar el proyecto, que se trasunta en la aprobacin de un presupuesto presentado por un proveedor. En esta etapa se definen globalmente las caractersticas del proyecto, se secuencia, plazos, costos, erogaciones a efectuar y la rentabilidad o beneficios esperados. Es conocida comnmente como Anlisis y evaluacin de la inversin. El segundo paso se caracteriza por la especificacin pormenorizada de los trabajos a efectuar, la relacin de los mismos, los recursos a aplicar, un cmputo de costos ms preciso, el cronograma definitivo en el cual se habr trabajar y el desarrollo financiero que se derivar de su realizacin. A todo esto se lo denomina Ingeniera de detalle. La ejecucin, en la que se lleva a cabo el proyecto, emitindose generalmente rdenes de produccin y de trabajo y controlndose el cumplimiento de la cronologa prevista, generalmente mediante el empleo de grficos. LISTA DE VARIABLES:a) Se caracteriza por una variedad o flexibilidad elevada Tpicos de Ingeniera Industrial b) Los costes sern altos, por lo tanto la eficiencia ser reducida.c) El volumen total ser bajo.d) El tamao del lote es unitario.e) La maquinaria es de uso general o polivalente.f) Los trabajadores son cualificados, polivalentes.g) El tamao del mercado es muy reducido y el grado de

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Sistema de produccin 4 de abril de 2011 personalizacin es elevado, muy alto.h) La distribucin en planta ser de posicin fija (flujo esttico).

Sistema por rdenes de produccin

El sistema de ordenes de produccin se implanta en aquellas industrias donde la produccin es unitaria, o sea que los artculos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto. Sus caractersticas son: 1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de produccin, ya sea terminada o en proceso de transformacin. 2.- Es posible y resulta practico lotificar y subdividir la produccin, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 3.- Para iniciar la produccin, es necesario emitir una orden de fabricacin, donde se detalla el numero de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea. 4.- La produccin se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. 5.- Las industrias muebleras, jugueteras, fabricacin de ropa,. Artculos elctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. 6.- Existe un control mas analtico de los costos. 7.- El valor del inventario de produccin en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de ordenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Sistema de pruduccion por lotes

En este sistema un producto o trabajo fluir solo hacia los centros de trabajo que requiera y se saltaran a los dems. Por ejemplo la industria metal-mecanica. Se usan equipos diseados para fines generales y mano de obra altamente calificada. Son muy flexibles para cambiar el producto o l volumen de produccin pero son ineficientes. Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado

Sistema de produccin continua o en masa

Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones necesaria para producir el producto o servicio. El producto debe de estar bien estandarizado y fluir de una operacin o estacin de trabajo a la siguiente de acuerdo a una secuencia ya establecida. La mano de obra es poco especializada. Tiene

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Sistema de produccin 4 de abril de 2011 un volumen alto de produccin con bajo costo por unidad producida.. ejemplo industria automotriz. Produccin contina Algunas de las caractersticas de este tipo de produccin se resumen en los siguientes puntos: Produce grandes volmenes. Su orientacin es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseo, como el hecho de que la cantidadelaborada de cada producto es muy levada con relacin a la variedad de productos. Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico. Los equipos son dispuestos en lnea, con excepcin a veces en las etapas iniciales. El ruteo es el mismo para cadaproducto procesado. El grado de automatizacin y mecanizacin es alto. Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado, dado que los de material en procesosuelen ser mnimos. El planeamiento y el control de la produccin se basan, en informacin relativa al uso de la capacidad instalada y alflujo de los materiales de un lugar a otro. Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto adquieren una importanciadecisiva.E n t r e l a s i n d u s t r i a s q u e s e c a r a c t e r i z a n p o r o p e r a r e n f o r m a c o n t i n u a s e e n c u e n t r a n p r o d u c t o s c o m o : celulosa, papel, azcar, aceite, etc. Cabe distinguir dentro de este tipo de produccin dos sub-tipos bsicos que nodependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la empresa: ultra contina y continapor lotes . En la ultra continua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para perodosprolongados. Es ms sencillo el planeamiento y el control de la produccin. En el caso por lotes, obligan al uso de algnmodelo de programacin que los optimice. Los modelos de planeamiento y programacin mas utilizados son: El presupuesto. La programacin lineal. La simulacin mediante computadoras. Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas. Produccin Continua por montaje

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Sistema de produccin 4 de abril de 2011 Entre las industrias que se trabajan por montaje podemos mencionar las industrias de: automviles, tractoreselectrodomsticos, etc. La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergenhaca una lnea continua en la que se ensamblan los productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones demecanizado de un sin nmero de piezas las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo unatpica modalidad intermitente. Tal organizacin de la produccin que rene lo intermitente con lo continuo ha originado aeste tipo de industrias dificultades para el planeamiento, la programacin y el control.La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas, como las ramasde un rbol que convergen en un tronco: la lnea de montaje final. Para programar es necesario recorrer la red en sentidoinverso desde el producto hacia los orgenes a fin de determinar que pieza fabricar y cundo hacerlo. Alrededor de 1960en los pases de mayor desarrollo y en la dcada del 1970 en los restantes, la programacin de la produccin era muylenta, engorrosa y propicia a los errores. En la red formada por un fabricante y sus proveedores un cambio de programaes un problema grave de solucionar. Durante dcadas, los fabricantes han tratado de hacer lo imposible: congelar elprograma de montaje final, en el que se basan los programas de compra de componentes y materiales. Esto se deba alhecho asumido de que al lanzar un programa, los materiales y las piezas iniciaban su recorrido a travs del proceso defabricacin. Es decir, la produccin una vez en movimiento, tendera a avanzar a travs de la red de procesos Esto era posible porque el mercado lo permita, todos los competidores hacan lo mismo y los consumidoressoportaban y pagaban las ineficiencias. Adems el apoyo de la informtica en esa poca era dbil. Este panoramacambio para la industria de montaje con dos adelantos fundamentales: el mtodo MRP y la produccin justo a tiempo. Elmtodo MRP consiste en hacer por computadora, lo que antes constitua un trabajo manual, pero con las lgicas mejorasen precisin, rapidez, flexibilidad y prestaciones complementarias que la informtica aporta. La produccin justo a tiempo(JAT) presenta algunas dificultades con respecto al mtodo MRP: Mientras que el fin principal del MRP es realizar laprogramacin de la produccin y los abastecimientos, el JAT va directo al lanzamiento. El MRP utiliza el plan maestro como punto de partida para la elaboracin del programa. El JAT, en cambio, lo aplicapara nivelar el sistema de produccin. El JAT opera por arrastre, contrariamente a los sistemas de programacin como el MRP, que lo hacen por empuje. El JAT no es un sistema computarizado.En el JAT no se formula un programa detallado de produccin. A partir de la demanda de los consumidores, se movilizatodo el sistema de produccin, pasndose directamente a la ejecucin.

Conclusion Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relacin e interaccion, que de la idea de un todocon un propsito.

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Sistema de produccin 4 de abril de 2011 La eleccin de un buen sistema es la correcta relacin de sus partes, sean elementos de entrada, proceso y salida de cuanquier empresa y organizacin que sea. Cada empresa requiere un sistema adaptado a su producto, a su tecnologa a su cultura de empresa y pas, a su nivel de informacin, es asi que debe de hacerse un estudio profundo para determinar el sistema de produccin adecuado a las necesidades de cada empresa.

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