Tecnologia Dos Materiais I

FUNDAO DE APOIO ESCOLA TCNICA Centro de Ensino Tcnico e Profissionalizante Quintino ESCOLA TCNICA ESTADUAL REPBLICA DEPARTAMENTO DE MECNICA
Tecnologia dos Materiais I Prof.: Antonio Jos R S Cruz e Hlio Frana Jr.
Sumario
1 INTRODUC AO 1 1.1 PERSPECTIVA HIST 1 ORICA. ... ... . ... ... . ... ... ... . ... . 1.2 IMPORT ................. ANCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS 1 1.3 CI ............................. ENCIA DOS MATERIAIS 2 1.4 CLASSIFICACAODOSMATERIAIS
........................ 3 2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS 5 2.1 PROPRIEDADESMEC ........................... ANICAS 5 2.2 PROPRIEDADESTECNOL ........................ OGICAS 8 2.3 PROPRIEDADEST ............................ ERMICAS 9 2.4 PROPRIEDADESEL ........................... ETRICAS 9 2.5 PROPRIEDADESELETROMAGN .................... ETICAS 9
2.6 PROPRIEDADESF ISICAS.............................. 9 2.7 PROPRIEDADESQU IMICAS ............................ 10 2.8 PROPRIEDADES OPTICAS ............................. 10 3 ESTRUTURA DOS MATERIAIS 11 3.1 ESTRUTURACRISTALINA ............................. 11 3.2 SISTEMASCRISTALINOS .............................. 12 3.3 ESTRUTURA CRISTALINA DOS PRINCIPAIS METAIS . . . . . . . . . . . . 12
3.4 ALOTROPIAOUPOLIMORFISMO ........................ 14 4 MATERIAIS MET ALICOS 15 4.1 METAISFERROSOS ................................. 15 4.1.1 USINASINTEGRADAS............................ 16 4.1.1.1 MAT ......................... ERIA-PRIMA 16 4.1.1.1.1 Mineriodeferro ...................... 16 4.1.1.2 Operac oessiderurgicas ....................... 18 4.1.2 USINASMINI-MILLS ............................. 23 4.1.2.1 MAT .........................
ERIA-PRIMA 23 4.1.2.2 OPERACOES SIDER 23 URGICAS.................. 4.1.3 PRODUTOS SIDER 25 URGICOS.. . ... ... . ... ... ... . ... . 4.1.3.1 ACOS................................. 27 4.1.3.2 FERROSFUNDIDOS........................ 36 4.2 METAISN .............................. AO-FERROSOS 38 4.2.1 ALUMINIOESUALIGAS .......................... 38
4.2.2 COBREESUALIGAS ............................ 42 4.2.3 NIQUELESUASLIGAS ........................... 46 4.2.4 MAGN ......................... ESIO E SUAS LIGAS 47 4.2.5 CHUMBO.................................... 48 i
4.2.6 TIT .......................... ANIO E SUAS LIGAS 48 4.2.7 ZINCO ..................................... 49 4.2.8 ESTANHO ................................... 49 5 MATERIAIS POLIM 50 ERICOS 5.1 PL ...................................... ASTICOS 50 5.2 ELAST 54 OMEROS. ... . ... ... ... . ... ... ... . ... ... .
... . 6 MATERIAIS CER 57 AMICOS 7 MATERIAIS COMP OSITOS 58 ii
Capitulo 1
INTRODUC AO 1.1 PERSPECTIVA HIST ORICA Os materiais est ao t ao profundamente enraizados em nossa cultura que a maioria de nos nem percebe sua presenca. Nos transportes, nas casas, nas roupas, nos meios de comunicac ao, na recreac ao, e ate na produc ao de alimentos -inevitavelmente todos segmentos de nossas vidas
s ao influenciados de uma maneira ou de outra pelos materiais. Historicamente, o desenvolvimento e o avanco das sociedades tem sido intimamente ligado à habilidade dos membros para produzir e manipular os materiais para satisfazer suas necessidades. De fato, as primeiras civilizac oes foram designadas pelo nivel do desenvolvimento de seus materiais (isto e, Idade da Pedra, Idade do Bronze,
etc.). No inicio da civilizac ao, os homens tinham acesso a um numero muito limitado de materiais, todos retirados diretamente da natureza. Descobriram tecnicas para produc ao de materiais com propriedades superiores aos naturais, alterando-as atraves de tratamentos termicos ou pela adic ao de outras subst ancias. Nesses novos materiais incluem-se a cer amica e varios metais. Neste ponto, os materiais eram escolhidos atraves de
um processo de selec ao, ou seja, eram selecionados dentre um numero restrito de materiais, os que possuiam as melhores propriedades para determinada aplicac ao. Somente em tempos recentes os cientistas vieram a entender as relac oes entre as estruturas dos materiais e suas propriedades. Esse conhecimento, adquirido nos isticas. ultimos 60 anos, nos permitiu dar um grande passo no entendimento das suas
caracter Assim, dezenas de milhares de materiais diferentes evoluiram com caracteristicas bastante espec ificas que satisfazem ` as necessidades de nossa sociedade moderna e complexa, tais como, metais, plasticos, vidros, etc. O desenvolvimento de tecnologias que propiciam maior conforto est ao intimamente associadas ao acesso à materiais adequados. Um avanco na compreens ao de um tipo de material e muitas vezes
o precursor de um grande desenvolvimento tecnologico. Por exemplo, os automoveis n ao teriam sido possiveis sem a disponibilidade de aco barato ou algum outro substituto adequado. Em nossos dias, sofisticados equipamentos eletr onicos utilizam componentes fabricados com certos materiais chamados semicondutores, surgidos apos a IIa Guerra Mundial. 1.2 IMPORT ANCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS Todo projetista,
seja ele cientista, engenheiro ou mesmo designer , estara exposto a problemas de projeto que envolvem materiais. Como exemplo, podemos mencionar uma engrenagem de transmiss ao, a superestrutura dos arranha-ceus, um componente de uma refinaria de petroleo, ou um circuito integrado de um chip . E os cientistas e engenheiros de materiais s ao os profissionais que est ao totalmente envolvidos na investigac ao
e desenvolvimento dos materiais utilizados em todos esses projetos. Muitas vezes, o problema relacionado com materiais e selecionar correta 1
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 2 mente apenas um dentre os milhares disponiveis. Ha varios criterios em que a decis ao final e normalmente baseada. Em primeiro lugar, deve-se analisar as condic oes de trabalho para determinar a ordem das propriedades que o material deve possuir. Muito raramente o material possui a combinac ao das propriedades ideais
exigidas. Assim, pode ser necessario optar por uma caracteristica ou outra. O exemplo classico envolve a dureza e a ductilidade; normalmente, um material de alta dureza possui baixa ductilidade. Em certos casos, e necessario que duas ou mais propriedades estejam de acordo para seu aproveitamento. Em segundo lugar, esta a deteriora c ao a qual o material sofrera durante sua operac ao
de servico. Por exemplo, um material pode sofrer uma significante reduc ao na sua resist encia mec anica se for exposto a temperaturas elevadas ou ambientes corrosivos. Finalmente, a viabilidade econ omica. Dai surge a tipica pergunta: Quanto custara o produto final? Um material que possuir as qualidades ideais para o uso, podera tornar-se inviavel devido ao seu elevado custo. Novamente aqui,
e inevitavel a necessidade da combinac ao de fatores na escolha. O preco final de uma peca acabada inclui qualquer despesa necessaria para poder dar-lhe a forma desejada. Assim, com o estudo aprofundado dos materiais, pode-se escolher prudentemente os que mais se adaptam a sua realidade seguindo estes criterios. 1.3 CI ENCIA DOS MATERIAIS A Ci encia dos Materiais envolve
a investigac ao da relac ao existente entre estrutura e propriedades dos materiais. Assim, com base nessa correlac ao entre estrutura e propriedades, desenvolve ou cria a estrutura de um material para produzir um conjunto de pre-determinadas propriedades. Estrutura de um material diz respeito ao arranjo de seus componentes internos. A estrutura subat omica envolve os eletrons dentro dos atomos e a interac ao com seus
nucleos. Em um nivel at omico, estrutura diz respeito à organizac ao dos atomos ou moleculas uns em relac ao aos outros. Seguindo essa ordem, o proximo tipo de estrutura e formada por um grande numero de atomos ou moleculas que formam grandes aglomerados possiveis de serem observados atraves de um microscopio. Estas estruturas s ao denominadas microscopicas . Finalmente, a estrutura que pode ser
observada diretamente com os olhos, sem nenhum equipamento especial, e chamada de estrutura macroscopica . A noc ao de propriedade tambem merece um esclarecimento. Durante o uso, todos os materiais s ao expostos a estimulos externos que provocam algum tipo de resposta. Por exemplo, um especime submetido a uma forca sofrera uma deformac ao; ou a superficie de um metal quando polido refletira a luz.
Portanto, propriedade e uma caracteristica dos materiais em termos do tipo e magnitude da resposta para cada estimulo especifico. Geralmente, definic oes de propriedades s ao criadas independentemente da forma e do tamanho do material. Inevitavelmente as propriedades mais importantes dos materiais solidos podem ser agrupadas em seis categorias: mec anicas, eletro-magneticas , quimicas, opticas e tecnologicas. Para cada propriedade, ha um tipo
de estimulo que provoca uma resposta diferente. A propriedade mec anica relaciona deformac ao do material a uma forca aplicada sobre ou por ele. Neste caso, est ao descritos os modulos de elasticidade e forca. Para as propriedades eletricas, como a conduc ao e constante dieletrica, o estimulo e o campo eletrico. O comportamento termico dos solidos pode ser representado em termos de capacidade
calorifica e condutibilidade termica. As propriedades magneticas demonstram a resposta de um material a aplicac ao de um campo magnetico. Para as propriedades opticas, os estimulos podem ser uma radiac ao eletromagnetica ou luminosa e o indice de refrac ao e reflex ao, representam as propriedades em si. As propriedades quimicas est ao muitas vezes relacionadas a reatividade quimica dos materiais. Finalmente, as propriedades tecnologicas
est ao relacionadas a adequabilidade do material diante dos processos de fabricac ao aos quais e submetido.
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1.4 CLASSIFICAC AO DOS MATERIAIS Os materiais solidos s ao geralmente classificados em tr es grupos basicos: metais, polimeros e cer amicas. Este esquema e baseado principalmente em sua composic ao quimica e estrutura at omica, e os materiais entram em um grupo distinto ou outro, embora haja alguns intermedi arios. Alem
destes, ha mais outros tr es grupos importantes para a Engenharia de Materiais, s ao eles: os compositos, biomateriais e os semicondutores. Metais -Metais s ao elementos quimicos solidos à temperatura ambiente (exceto o mercurio), opacos, lustrosos, e quando polidos refletem a luz, alem de serem bons condutores de eletricidade e calor. A maioria dos metais e forte, ductil e maleavel,
e, em geral, de alta densidade. Possuem um grande numero de eletrons livres; ou seja, estes eletrons n ao s ao ligados a nenhum atomo em particular. Muitas das propriedades dos metais est ao diretamente ligados a estes eletrons. Metais s ao os materiais estruturais primarios de toda a tecnologia e inclui um grande numero de ligas ferrosas (por exemplo, ferro-fundido, aco carbono, ligas
de acos, etc.). Polimeros -Dentre os polimeros incluem-se borrachas, plasticos, e muitos outros tipos de adesivos. S ao produzidos a partir da criac ao de grandes estruturas moleculares provenientes de moleculas org anicas em um processo conhecido como polimerizac ao. Os polimeros t em baixa condutividade termica e eletrica, tem baixa resist encia mec anica comparado a outros materiais utilizados em Engenharia, e n ao s ao
adequados para utilizac ao em altas temperaturas. Polimeros termoplasticos, nos quais as longas cadeias de moleculas n ao s ao rigidamente conectadas, tem boa ductilidade e formabilidade. Polimeros termofixos s ao normalmente mais resistentes, porem, podem apresentar-se quebradicos pela sua cadeia molecular ser de forte conex ao. Os materiais polimericos s ao utilizados em inumeras aplicac oes: embalagens, componentes de eletrodomesticos, brinquedos, pecas tecnicas e etc.
Cer amicos -Esta classe pode ser definida como qualquer material solido inorg anico, n aomet alico, usado ou processado em temperaturas altas. Quando falamos em cer amica, imediatamente nos vem a mente coisas tais como loucas sanitarias, pisos, azulejos, porcelana de mesa, etc. Frequentemente esquece-se das aplicac oes tecnologicas mais avancadas de oxidos, carbonetos e nitretos. Muitos destes s ao de grande interesse industrial. Cer amicas
tambem incluem materiais como vidro, grafite, cimento (concreto), etc. Compositos -Compositos consistem na combinac ao de dois ou mais materiais diferentes. O Fiberglass e um exemplo bem familiar, onde as fibras de vidro s ao adicionadas a um material polimerico. Um composito e desenvolvido para combinar as melhores propriedades dos materiais que o constituem. O Fiberglass, por exemplo, adquire a
dureza do vidro e a flexibilidade do polimero. Muitos dos recentes materiais desenvolvidos atualmente s ao compositos. Semicondutores -Semicondutores podem ser definidos como materiais que conduzem corrente eletrica melhor que os isolantes mas n ao melhor que os metais. Um grande numero de materiais satisfaz a estas condic oes. Em temperatura ambiente, a condutividade caracter istica dos metais e da ordem
de 104 a 106 ohm-1 cm-1, enquanto nos isolantes è da ordem de 10-25 Òs materiais classificados como semicondutores a 10-9 ohm-1 cm-1. possuem condutividade entre 10-9 e 104 ohm-1 cm-1. Normalmente a condutividade dos metais diminui com o aumento da temperatura. Com os semicondutores ocorre o contrario, a condutividade aumenta com
o aumento da temperatura. Nos semicondutores o processo de conduc ao pode ocorrer de modo n ao i onico onde ha o transporte de carga ou de massa
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I (de eletrons). As propriedades unicas dos semicondutores dependem, acima de tudo, do numero de portadores de corrente eletrica. Estes portadores podem ser de dois tipos: eletrons ou buracos . O numero de portadores pode variar dependendo da temperatura, luminosidade, particulas nucleares, campos eletricos, ou imperfeic oes no cristal na
forma de atomos de impurezas ou do sistema cristalino. Biomateriais -Biomateriais s ao materiais empregados em componentes destinados ao implante no corpo humano, substituindo partes doentes ou danificadas. Esses materiais n ao devem produzir substancias toxicas e deve ser compativel com os tecidos do corpo, isto e, n ao deve produzir reac oes biologicas adversas. Todas as classes de materiais podem ser
utilizadas como biomateriais -metais, cer amicos, polimeros, semicondutores, compositos desde que sejam cuidadosamente selecionados.
Capitulo 2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Todo projetista esta vitalmente interessado nos materiais que lhe s ao disponiveis. Quer seu produto seja uma ponte, um computador, um veiculo espacial ou um automovel, deve ter um profundo conhecimento das propriedades caracteristicas e do comportamento dos materiais que pode usar. Considere-se, por exemplo, a variedade de materiais usados na
manufatura de um automovel: ferro, aco, vidro, plasticos, borracha, apenas para citar alguns. E, somente para o aco, ha cerca de 3000 tipos ou modificac oes. Com que criterio e feita a escolha do material adequado para uma determinada peca? Ao fazer a sua escolha, o projetista deve levar em conta propriedades tais como resist encia mec anica, condutividade eletrica e/ou
termica, densidade e outras. Alem disso, deve considerar o comportamento do material durante o processamento e o uso, onde plasticidade, usinabilidade, estabilidade eletrica, durabilidade quimica, deve ser utilizada. Muitos projetos avancados em engenharia dependem do desenvolvimento de materiais completamente novos. Por exemplo, o transistor nunca poderia ter sido construido com os materiais disponiveis ha 40 anos atras; o desenvolvimento da
bateria solar requereu um novo tipo de semicondutor; e, embora os projetos de turbinas às estejam muito avancados, ainda se necessita de um material barato e que a g resista a altas temperaturas, para as pas da turbina. Desde que, obviamente, e impossivel para o projetista ter um conhecimento detalhado dos milhares de materiais agora disponiveis, assim como manter-se a
par dos novos desenvolvimentos, ele deve ter um conhecimento adequado dos principios gerais que governam as propriedades de todos os materiais. Dentre estas propriedades, pode-se destacar: 2.1 PROPRIEDADES MEC ANICAS S ao àquelas que definem o comportamento do material segundo um determinado esforco a que ele pode ser submetido. O conjunto de propriedades mec anicas e baseado
nas seguintes caracter isticas do material: Resist encia mec anica: E a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforcos externos, estaticos ou lentos. Tais esforcos podem ser de natureza diversa, como sejam: trac ao, compress ao, flex ao, torc ao, cisalhamento. Assim, os esquemas abaixo representam os esforcos referidos: Elasticidade: Propriedade apresentada pelos materiais em recuperar
a forma primitiva t ao depressa cesse o esforco que tenha provocado a deformac ao. A deformac ao elastica e reversivel e desaparece quando a tens ao aplicada e removida. 5
Figura 2.1: Esforcos mec anicos aos quais os corpos est ao sujeitos. Uma caracteristica da deformac ao elastica e que esta e praticamente proporcional à tens ao aplicada. O modulo de elasticidade (modulo de Young) e quociente entre a tens ao aplicada e a deformac ao elastica resultante. Ele esta relacionado com
a rigidez do material. O modulo de elasticidade resultante de trac ao ou compress ao e expresso em unidade de tens ao (psi ou kgf/mm2). O valor deste modulo e primordialmente determinado pela composic ao do material e e apenas indiretamente relacionado com as demais propriedades mec anicas. O modulo de Young e determinado a partir do ensaio de trac ao.
Plasticidade: E a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alterac oes de estrutura quando submetidos a press oes ou choques compativeis com as suas propriedades mec anicas. A plasticidade e influenciada pelo calor (o aco ao rubro torna-se bastante plastico). O inverso da plasticidade e a fragilidade ou
quebrabilidade; assim, um material e dito fragil ou quebradico quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformac ao. A plasticidade pode ser subdividida em:
Maleabilidade: E a maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se deformar sob ac ao de uma press ao ou choque, compativel com a sua resist encia mec anica. Um material
e maleavel quando sob ac ao do laminador ou do martelo da forja, n ao sofre rupturas ou fortes alterac oes na estrutura (endurecimento inadmissivel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se a maleabilidade a frio e muito grande o material e chamado plastico. Ductilidade: E a capacidade que os materiais possuem de se deformar plasticamente ate a
ruptura. Deformac ao plastica e aquela que imp oe ao material uma deformac ao permanente. Assim sendo, o seu valor pode ser expresso como alongamento e nas mesmas unidades de deformac ao. Um comprimento comum (embora n ao universal) para a medida do alongamento e 50mm. Como mostrado na Figura a seguir, o comprimento considerado e importante pois a deformac ao plastica normalmente e localizada. Uma
segunda medida da ductilidade e a estricc ao que e a reduc ao na area de sec ao reta do corpo, imediatamente antes da ruptura. Os materiais altamente ducteis sofrem grande reduc ao de area da sec ao reta antes de romper, Este indice e sempre expresso em porcentagem e e calculado como se segue:
Figura 2.2: Corpo de prova sujeito ao alongamento. Dureza: E definida pela resist encia da superficie do material à penetrac ao, ao desgaste, e ao atrito, embora a primeira definic ao seja a mais comumente aceita. Como se pode esperar, a dureza e a resist encia à
trac ao est ao intimamente relacionadas. A determinac ao da dureza e obtida a partir de uma serie de ensaios destinados especificamente para tal intento. Flu encia (creep): Fen òmeno de alongamento continuo e que pode conduzir a ruptura e denominado flu encia. Esta caracteristica e tipica de materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trac ao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas. Deformam-se
continuamente mesmo quando a solicitac ao e menor do que a tens ao de escoamento do material naquela temperatura. A flu encia ocorre mesmo quando o material e solicitado na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a flu encia e praticamente desprezivel comparada com a que ocorre em temperaturas elevadas. O fen omeno da flu encia ocorre nos instrumentos de corda, viol ao, por exemplo.
E importante frisar que certas pecas ficam inutilizadas se alongarem apenas 0,01%. Resili encia: E a maior ou menor reac ao do material `c oes din amicas, isto as solicitae, a propriedade do material resistir a esforcos externos din amicos (choques, pancadas, etc.) sem sofrer deformac ao permanente. Como exemplo citamos as pecas de um britador de mandibulas, uma matriz para
forjamento, uma ferramenta de corte, molas, etc. Assim, as molas s ao feitas de materiais de elevada resili encia. Tenacidade: E dada pela energia consumida para fratura-lo . Em outras palavras, tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver de energia ate fraturar-se incluindo a deformac ao elastica e plastica quando essa energia e absorvida progressivamente.
A tenacidade e, pois, medida pela area total do diagrama tens ao-deformac ao. Em geral diz-se que um material e tanto tenaz quanto maior e a sua resist encia à ruptura por trac ao ou distens ao; isto nem sempre e verdadeiro, pois alguns acos doces, por exemplo, s ao mais tenazes que os acos duros, isto porque os acos duros apresentam, na ruptura um pouquissima
deformac ao. A tenacidade tem alguma relac ao com a resist encia ao choque, porem os valores da energia medidos para ambos os casos n ao concordam para todos os materiais ou condic oes de ensaio.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 2.2 PROPRIEDADES TECNOL OGICAS S ao as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar trabalhar pelos processos de fabricac ao usuais. As propriedades tecnologicas s ao: Fusibilidade: E a propriedade que o material possui de passar do estado solido
para o liquido sob ac ao do calor. Todo metal e fusivel, mas, para ser industrialmente fusivel, e preciso que tenha um ponto de fus ao relativamente baixo e que n ao sofra, durante o processo de fus ao, oxidac oes profundas, nem alterac oes na sua estrutura e homogeneidade. Em se tratando de metais convem conhecer as temperaturas correspondentes à colocac ao que tomam quando aquecidas:
Principais temperaturas de fus ao. Aluminio 650oC Ferro puro 1530oC Acos 1300oC a 1500oC Zinco 420oC Gusa e fofo 1150oC a 1300oC Chumbo 330oC Cobre 1080oC Estanho 235oC Soldabilidade: E a propriedade que certos metais possuem de se unirem, apos aquecidos e suficientemente comprimidos. A soldabilidade depende do tempo em que o metal permanece
num estado solido-plastico, sob o efeito do calor produzido pela ac ao soldante. O metal ou liga que passar instantaneamente do estado solido para o liquido e dificilmente soldavel (ferro fundido, por exemplo). Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) apos um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza
o aco com certo teor de carbono, assim, como determinadas ligas de aluminio, transformando a estrutura cristalografica do material que, em consequ encia, altera todas as propriedades mec anicas. Usinabilidade (ou maquinabilidade): E a propriedade de que se relaciona com a resist encia oferecida ao corte e e medida pela energia necessaria para usinar o material no
torno, sob condic oes padr oes. A usinabilidade de um material e obtida comparando-se com a de um material padr ao cuja usinabilidade e convencionada igual a 100.(aco B1112). O conhecimento da usinabilidade de um material permite calcular os tempos necessarios às operac oes de usinagem que e, portanto, indispensavel na programac ao de uma fabricac ao. A usinabilidade e um fator que influi bastante na
escolha de um material que deve ser usinado; assim, as maquinas automaticas d ao grande produc ao quando usinam os chamados acos de corte facil (free cutting steels) tambem chamados de usinagem facil, que s ao materiais com alta percentagem de enxofre, fosforo ou chumbo. Fadiga: Fadiga n ao chega a ser uma propriedade do material mais sim, um problema caracter istico
de materiais sujeitos a esforcos ciclicos. Quando um material e sujeito a esforcos din amicos, durante longo tempo, e observado um enfraquecimento das propriedades mec anicas ocasionando a ruptura. A fadiga pode ser tambem superficial, ocasionando desgaste de pecas sujeitas a esforcos ciclicos, como comumente ocorre em dentes de engrenagens.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 9 2.3 PROPRIEDADES T ERMICAS ao vinculadas as caracter Propriedades termicas est ìsticas dos materiais quando submetidos à variac oes de temperatura. Dentre estas propriedades destacam-se: Condutividade termica: S ao propriedades que possuem certos corpos de transmitir mais ou menos calor. Neste caso, materiais bons condutores
de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al, lat ao, Zn, Aco e Pb. Corpos maus condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: pedra, vidro, madeira, papel, etc. Dilatac `c A ao: Propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido a aao do calor. capacidade de dilatac ao de um material esta relacionada ao chamado coeficiente de dilata
c ao termica, que pode ser: linear, superficial e volumetrico. Esta caracteristica dos materiais deve ser considerada quando o mesmo e submetido a variac oes consideraveis de temperatura. 2.4 PROPRIEDADES EL ETRICAS A mais conhecida propriedade eletrica de um material e a condutividade eletrica. A condutividade eletrica e a propriedade que possuem certos materiais de permitir maior
ou menor capacidade de transporte de cargas eletricas. Os corpos que permitem a eletricidade passar s ao chamados condutores, sendo uma caracteristica dos materiais metalicos. Ja os que n ao permitem tal fen omeno s ao os chamados materiais isolantes. O cobre e suas ligas e o aluminio conduzem bem a eletricidade, sendo empregados na fabricac ao de linhas eletricas e aparelhagens; as ligas Cr-Ni,
Fe-Ni conduzem mal, servido para construc ao de resist encias eletricas, como reostatos, etc. Dentre os materiais isolantes destacam-se: madeira seca, baquelite, ebonite,etc. 2.5 PROPRIEDADES ELETROMAGN ETICAS A caracteristica mais comumente associada às propriedades eletromagneticas e: Suscetibilidade magnetica: E a propriedade que caracteriza a maior ou menor facilidade com que os metais
reunem ou dispersam as linhas de forca de um campo magnetico. Os metais que reunem de modo acentuado as linhas de forca de um campo magnetico se denominam ferromagneticos . Exemplo: Fe, Ni e Co. Os metais que reunem debilmente as linhas de forca de um campo magnetico s ao denominados paramagneticos . A maioria dos metais e paramagnetico. Os metais que dispersam
as linhas de forca de um campo magnetico s ao denominados diamagneticos . 2.6 PROPRIEDADES F ISICAS Dentre o conjunto de propriedades fisicas destacam-se: Densidade: E a relac ao entre o peso de certo volume de um corpo e o peso de igual volume de agua. E um numero abstrato. Exemplo: Pb =
11,4 Cu = 8,9 Al = 2,7 Mg = 1,7 Peso especifico: E o peso da unidade de volume do corpo. Por exemplo: o peso especifico do aco e 7,8 kg/dm3.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 10 2.7 PROPRIEDADES QU IMICAS Resist encia à corros ao: Quase todos os materiais usados pelos projetistas s ao suscetiveis de corros ao por ataque quimico. Para alguns materiais, a solubilizac ao e importante. Em outros casos, o efeito da oxidac ao direta de um metal ou de um material org anico como a borracha e
o mais importante. Alem disso, a resist encia do material à corros ao quimica, devido ao meio ambiente, e da maior import ancia. A atenc ao que damos aos nossos autom oveis e um exemplo obvio da nossa preocupac ao com a corros ao. Desde que frequentemente, o ataque pela corros ao e irregular, e muito dificil medi-la. A unidade mais comum para a corros ao e polegadas
de superficie perdida por ano. 2.8 PROPRIEDADES OPTICAS Embora entre as propriedades indice de opticas importantes para a engenharia incluem-se o refrac ao, a absorc ao e a emissividade, apenas a primeira delas sera discutida aqui, porque as outras duas ja s ao mais especializadas. O indice de refrac ao n e a raz ao entre
a velocidade da luz no vacuo c e a velocidade da luz no material, Vm: c . = (2.1) Vm O indice tambem pode ser expresso em termos do angulo de incid encia i e do angulo de refrac ao r: sin i . = (2.2) sin r
Capitulo 3 ESTRUTURA DOS MATERIAIS A materia apresenta um aspecto descontinuo desde o momento em que se acha constituida por particulas elementares, eculas. isticas de uma atomos e molQuando se consideram as caracter subst ancia n c ao se leva somente em consideraao o comportamento dos atomos isolados, mas tambem do conjunto de tudo
aquilo que intervem em sua formac ao. Segundo o estado fisico da subst ancia, esses agrupamentos at omicos se apresentam com caracter isticas distintas; assim, como nos estados gasoso e liquido os atomos t em grande mobilidade que permite adaptar-se a qualquer conformac ao externa que o contenha. No estado solido os atomos apresentam certa perman encia em suas posic oes o que confere ao material um
certo grau de indeformabilidade, caracteristico do estado solido. Os materiais encontrados na natureza, ou mesmo fabricados podem ser classificados segundo regularidade em que atomos ou ions est ao arranjados com respeitos a outros. Assim, pode-se encontrar:
Materiais Cristalinos; Um material cristalino apresenta uma ordem de atomos que se repete periodicamente ate grandes dist ancias at omicos . Esta ordem de
atomos se forma durante a solidificac ao do material, em tr es dimens oes, e cada atomo e vinculado com atomos vizinhos. Dentre os materiais cristalinos podemos destacar: todos os metais; muitos materiais cer amicos; alguns polimeros. Materiais amorfos (n ao-cristalinos) Dentre os materiais amorfos (materiais literalmente sem-forma ) incluem os gases, os liquidos e os vidros. Os dois primeiros s ao fluidos
e s ao de maior import ancia em engenharia, ja que incluem muitos dos nossos combustiveis e o ar necessario à combust ao, como agua. O vidro, o ultimo dos tr tambem a es materiais amorfos, e considerado um ;liquido rigido; entretanto, quando considerarmos a sua estrutura, vemos que ele e mais do que apenas um liquido super-resfriado. 3.1 ESTRUTURA
CRISTALINA Uma molecula tem uma regularidade estrutural, porque as ligac oes covalentes determinam um numero especifico de vizinhos para cada atomo e a orientac ao no espaco dos mesmos. A maioria dos materiais de interesse para a engenharia tem arranjos at omicos, que tambem s ao repetic oes, nas tr es dimens oes, de uma unidade basica. Tais estruturas s ao denominadas cristais. Um 11
Figura 3.1: Estrutura cristalina do cloreto de sodio. exemplo desta regularidade estrutural pode ser observada no NaCl, conforme apresentado na Figura 3.1. 3.2 SISTEMAS CRISTALINOS Define-se um sistema cristalino como a forma do arranjo da estrutura at omica. A sua representa c ao consiste em substituir
atomos e rede espacial por conjunto de pontos. Chama-se celula unitaria a menor porc ao constituinte de um reticulado cristalino, conforme apresentado na Figura 3.3. A ordem tridimensional dos atomos (arranjo das celulas unitarias) se repete simetricamente ate os contornos dos cristais (tambem chamados contornos de gr aos). Na natureza e observado que
os atomos, de forma geral, se arranjam de sete maneiras possiveis, conforme notado na figura abaixo. 3.3 ESTRUTURA CRISTALINA DOS PRINCIPAIS METAIS Os principais metais apresentam estruturas conforme apresentado abaixo.
CCC Ba, Cr, Cs, Fe, Fe, K, Li, Mo, Na, Nb, Ta, Ti b, V, W, Zr CFC Ag, Al, Au, Ca, Co b,
Cu, Fe g, Ni, Pb, Pt, Rh, Sr HC Be, Cd, Co a, Hf a, Mg, Os, Re, Ru, Ti a, Y, Zn, Zra Estas estruturas cristalinas podem ser melhores observadas na Figura abaixo, Figura 3.6.
Figura 3.2: Representac ao esquematica de um reticulado cristalino.
Figura 3.3: Representac ao esquematica de uma celula unitaria.
Figura 3.4: contorno de gr aos
Figura 3.5: Sistemas cristalinos.
Figura 3.6: Estruturas cristalinas mais comuns. 3.4 ALOTROPIA OU POLIMORFISMO E a propriedade que possui um corpo de apresentar-se em dois ou mais estados cristalinos diferentes, seja pela simetria, seja pela estrutura reticular, de acordo com
a mudanca de temperatura. Assim, o ferro apresenta-se em tr es estados alotropicos, conforme a temperatura em que e considerado. Essas tr es formas alotropicas s ao definidas como: Ferro a (CCC) à Ferro g (CFC) à Ferro d (CCC) Em temperatura ambiente, a forma alotropica do ferro caracteriza-se pela estrutura CCC, sendo este conhecido ferro-a. Quando este e
aquecido à 910oC, observa-se uma mudanca radical na estrutura cristalina do ferro, passando ent ao a estrutura CFC, sendo denominado ent ao ferro g. Caso o material seja aquecido ate 1400oC, a estrutura volta a ser CCC. Neste caso o ferro passa ser chamado de ferro-d.
Capitulo 4 MATERIAIS MET ALICOS S ao subst ancias simples que apresentam 1 a 3 eletrons no nivel mais externo e que, nas combina c oes quimicas, cedem eletrons perifericos transformando-se em cations. Apresentam, em linhas gerais as seguintes propriedades:
Cor e brilho: os metais, com excec ao do ouro (amarelo) e cobre
(vermelho) apresentam colorac ao que varia do branco ao cinzento. Densidade: Os metais, quanto a densidade, se classificam em leves (densidade menor que 6 -alcalinos, alcalinos terrosos, Mg, Be, Al); e pesados (densidade superior a 6). Estrutura cristalina: Caracteristica observada em todos os metais. Classificac ao: Os materiais metalicos s ao classificados em: Metalicos ferrosos e Metalicos n ao-ferrosos. 4.1 METAIS
FERROSOS O ferro e um metal cuja utilizac ao pelo homem e muito antiga. As civilizac oes antigas de Assiria, Babil onia, Egito, Persia, China, India e, mais tarde, da Grecia e de Roma ja fabricavam, por processos primitivos, armas e inumeros utensilios de ferro e aco. A import ancia do ferro como metal e tal que fundamenta a classificac ao dos materiais metalicos, alem
de possuir um ramo da ci encia dos materiais especifico para seu estudo. Portanto, siderurgia, e a ci encia que estuda a metalurgia do ferro (Fe), enquanto que metalurgia e a ci encia que estuda a extrac ao dos metais, seus minerais e suas ligas. Os produtos siderurgicos comuns s ao ligas ferro-carbono com teor de carbono compreendido entre 0 e 6,7%, sendo que industrialmente,
essa faixa de teor de carbono varia somente entre 0 e 4,5%. Os materiais metalicos ferrosos s ao, portanto, produtos siderurgicos que se classificam exclusivamente em func ao do teor de carbono encontrado na liga. Desta forma, os materiais metalicos ferrosos s ao classificados como: Acos: Liga Fe-C cujo teor de carbono varia de 0 a 2,1%C; Ferros fundidos:
Liga Fe-C com o teor de carbono situando-se entre 2,1 e 6,7%C. 15
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 16 A produc ao dos acos e dos ferros fundidos pode ser definida segundo dois padr oes mundiais, cujas estruturas diferem significativamente. Tem-se, portanto, dois modelos de usinas siderurgicas:
Usinas integradas Usinas mini-mills 4.1.1 USINAS INTEGRADAS As usinas integradas abrangem todas as etapas necessarias para, a partir
das materias-primas, produzir-se ferro e aco. O processo classico e mais usado para a reduc ao do minerio de ferro utiliza o equipamento denominado alto forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado liquido, e encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, e transformado em aco. Este e vazado
na forma de lingotes, os quais, por sua vez, s ao submetidos à transformac ao mec anica, por intermedio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermedio de laminadores, s ao transformados em formas estruturais com perfis em T , I , cantoneiras, trilhos, chapas, tarugos, etc. O fluxograma apresentado na Figura 4.1, representa esquematicamente, as principais etapas para a fabricac ao do
aco a partir do modelo de processos adotado pelas usinas integradas. 4.1.1.1 MAT ERIA-PRIMA As materias-primas basicas da usinas integradas s ao:
minerio de ferro; carv ao; calcario. 4.1.1.1.1 Minerio de ferro O minerio de ferro constitui a materia-prima essencial para a manufatura dos processos siderurgicos. Os minerais que cont em ferro em
quantidade apreciavel s ao os oxidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os primeiros s ao os mais importantes sob a otica dos processos siderurgicos. Os principais oxidos encontrados na natureza s ao:
Magnetita (oxido ferroso-ferrico) de formula Fe3O4 , contendo 72,4% Fe. Hematita (oxido ferrico), de formula Fe3O3 , contendo 69,9% Fe Limonita (oxido hidratado de ferro), de
formula 2Fe2O3 3H2O, contendo, em media, 48,3% Fe. A magnetita e encontrada principalmente na Suecia, ao passo que a hematita e o minerio mais comum, sendo encontrado, entre outros paises, na Franca, EUA, Russia, India, Australia, Canada e Brasil. O minerio de ferro antes de ser inserido no alto-forno sofre um processo de beneficiamento, que compreende uma serie de operac oes
a que os minerios de ferro de varias qualidades podem ser submetidos, com o objetivo de alterar seus caracteristicos fisicos ou quimicos e torna-los mais adequados para a utilizac ao nos alto-fornos. Essas operac oes s ao, geralmente: britamento, peneiramento, mistura, moagem, classificac ao e aglomerac ao. Os processos de aglomerac ao visam melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir
Figura 4.1: Fluxograma representativo do processo utilizado pelas usinas integradas para produc ao do aco.
Figura 4.2: Esquema representativo do alto-forno. o consumo de carv ao e acelerar o processo de reduc ao. Dentre o processos de aglomerac ao os mais importantes s ao: sinterizac ao e pelotizac ao. b) Carv ao O carv ao, utilizado nos alto-fornos, pode ser tanto de origem mineral quanto de origem
vegetal. T em varias func oes dentro do processo que s ao:
atuar como combustivel gerando calor para as reac oes. atuar como redutor do minerio, que e basicamente constituido de oxidos de ferro atuar como fornecedor de carbono, que e o principal elemento de liga dos produtos siderurgicos Da mesma forma que o minerio, o carv ao tambem sofre
um pre-processamento antes de ser introduzido no alto-forno. Esta operac ao consiste no processo de coqueificac ao, que por sua vez consiste no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em c amaras hermeticamente fechadas, portanto com aus encia total de ar, exceto na saida dos produtos volateis, do carv ao mineral. c) Calcario O calcario atua como fundente, ou seja, reage, pela
sua natureza basica, com subst ancias estranhas ou impurezas contidas no minerio e no carv ao (geralmente de natureza acida) diminuindo seu ponto de fus ao e formando a escoria, subproduto, por assim dizer, do processo classico do alto-forno. 4.1.1.2 Operac oes siderurgicas a) Operac ao do alto-forno (produc ao do ferro gusa) O alto-forno constitui ainda o principal equipamento utilizado na
metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeicoamentos tecnicos foram introduzidos e a capacidade diaria paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa por dia.
Figura 4.3: Alto-forno e suas partes. O alto-forno e uma estrutura cilindrica, revestida internamente por tijolos refratarios, de grande altura, constituida por tr es partes fundamentais: o fundo, chamado de cadinho, a parte mediana, conhecida como rampa, e a parte superior denominada cuba. O cadinho, e o
lugar onde o gusa liquido e depositado. A escoria (conjunto de impurezas que devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo, flutua sobre o ferro que e mais pesado. No cadinho ha dois furos: o furo de corrida, aberto de tempos em tempos para que o ferro liquido escoe, e o furo para o escoamento da escoria.
Como a escoria flutua, o furo para seu escoamento fica acima do furo de corrida. Assim, sobra espaco para que uma quantidade razoavel de ferro seja acumulada entre as corridas. Na rampa, acontecem a combust ao e a fus ao. Para facilitar esses processos, entre o cadinho e a rampa ficam as ventaneiras, que s ao furos distribuidos uniformemente por onde o ar
preaquecido e soprado sob press ao. A cuba ocupa dois tercos da altura total do alto-forno. E nela que ;e colocada, alternadamente e em camadas sucessivas, a carga, compostos de minerio de ferro, carv ao e os fundentes (cal e calcario). Na operac ao do alto forno s ao inseridos, em sua parte superior, o carv ao (na
forma de coque
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I ou carv ao vegetal), o minerio de ferro (sinter ou pelotas) e os fundentes. A reduc ` ao dos oxidos de ferro acontece a medida que o minerio, o agente redutor (coque ou carv ao vegetal) e os fundentes descem em contra-corrente, em relac ao aos gases. Esses gases s ao o resultado
da queima do coque (CO) com o oxig enio do ar quente (em torno de 1000oC) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combust ao. Este processo ocorre na rampa do alto-forno. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os pedacos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, ate atingir toda
a largura da cuba. As reac oes de reduc ao, carbonetac ao e fus ao geram dois produtos liquidos: escoria e o ferro gusa. Ambos s ao empurrados para os lados, pelos gases que est ao subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelos furos de corrida da escoria e do gusa respectivamente. O ferro gusa, tambem conhecido como ferro fundido de
primeira fus ao , e uma liga ferro-carbono com elevados teores de carbono (3,4 a 4,5% C) que e vendido em blocos como materia-prima para a produc ao de acos e ferros fundidos (fofos). O ferro gusa e extremamente fragil devido a significativa quantidade de impurezas presentes na liga (fosforo, silicio, enxofre, etc). Por esse motivo, ele tem praticamente nenhuma aplicac ao na industria.
Basicamente, o uso do ferro gusa se resume, alem de servir de materia-prima para a produc ao de outros produtos siderurgicos, a uso em contra-pesos de guindastes e na fabricac ao de pouquissimas pecas fundidas de pouca responsabilidade. Este material quando refundido, num forno como o cubil o, junto com sucatas de ferro fundido e aco, da origem ao ferro fundido de segunda
fus ao ou ferro fundido propriamente dito. Por outro lado, ele tambem pode ser encaminhado às aciarias onde se da a produc ao do aco. b)Fabricac ao do aco Sendo o ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais -Silicio (Si), Mangan es (Mn), Fosforo (P) e Enxofre (S) -se encontram em teores elevados, a sua transformac ao em
aco, que e uma liga de mais baixos teores de Carbono (C), corresponde a um processo de oxidac ao, por intermedio do qual a porcentagem daqueles elementos e reduzida ate aos valores desejados. A fabricac ao do aco, na usina siderurgica, ocorre dentro de um setor especifico conhecido como aciaria. Ha diversos modelos de aciaria cada uma utilizando processos distintos para a
produc ao do aco. O equipamento utilizado nas aciarias, conhecido como conversor, e o responsavel pelo metodo de obtenc ao, sendo os mais tradicionais:
conversor Bessemer/Thomas sopro pelo fundo; conversor Tropenas sopro lateral; conversor L-D (Linz-Donawitz) sopro superior. Dentre os modelos apresentados, o mais utilizado no Brasil e o Linz-Donawitz. O conversor L-D, tambem conhecido como BOP( basic
oxygen process ). Este tipo de conversor e constituido de uma carcaca cilindrica de aco resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratarios de dolomita ou magnesita, conforme indica a Figura. Neste processo, introduz-se oxig enio, praticamente puro, atraves de uma lanca posicionada pouco acima da superficie do gusa liquido, que o sopra provocando um impacto na superficie liquida. Este
sopro de oxig enio promove uma reac ao de oxidac ao eliminando o carbono e outras impurezas: silicio (Si), fosforo(P) e enxofre(S). O carbono eliminado da liga Fe-C forma com o oxig enio, o CO e o CO2. O silicio oxidado, forma SiO2. O fosforo e eliminado antes do carbono pela ac ao da cal, que introduzida no conversor apos a introduc ao do oxig enio pela
lanca. Forma-se uma escoria que garante a fixac ao do P2O5
Figura 4.4: Tipos de conversores.
Figura 4.5: Conversor L-D (Linz-Donawitz)
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I resultante da oxidac O enxofre `c ao. e facilmente eliminado, devido a forte agitaao do banho e pelo fato da escoria apresentar-se mais quente e mais fluida. O fim do sopro e determinado atraves de calculos que indicam o teor de carbono a ser atingido. A lanca e ent ao
retirada sendo, em seguida, o forno basculado para a posic ao horizontal de modo a proceder-se ao vazamento do aco. c)Fabricac ao do Ferro Fundido O ferro fundido e obtido no forno cubil o usando como materia-prima o ferro gusa e sucatas de aco e ferros fundidos (fofos). E um forno vertical cilindrico revestido de tijolos
refratarios e equipado com ventaneiras na parte inferior. A carga, que e feita por uma abertura lateral, na parte superior e consiste de ferro gusa, sucatas de ferro fundido e aco, carv ao coque e calcario. Essas materias-primas s ao depositadas em camadas alternadas. O metal fundido se reune no fundo do forno, de onde e escoado pela bica a determinados intervalos
de tempos. A escoria e previamente retirada por outro orificio situado em um nivel mais alto. O fundo do forno cubil o tambem pode ser removido para a limpeza e reparac ao da sola.
Figura 4.6: Forno cubil o
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 23 4.1.2 USINAS MINI-MILLS 4.1.2.1 MAT ERIA-PRIMA Este tipo de processo utiliza basicamente sucata (de aco ou ferro fundido) e cal. Pode-se tambem, a partir da aquisic ao do gusa, proveniente das usinas integradas, trabalhar com este material. 4.1.2.2 OPERAC OES SIDER
URGICAS O conceito de fabricac ao do aco, observado nas usinas mini-mills, parte do principio que n ao e necessario incorporar ao processo as operac oes realizadas no alto-forno. Pode-se, portanto, segundo este conceito americano, trabalhar-se com sucata promovendo a fus ao deste metal e adicionando os elementos de liga necessarios à fabricac ao de um aco novo. Desta forma, usinas tipo mini-mills iniciam seu
processo a partir do que se identifica como as operac oes da aciaria observadas nas usinas integradas. O principio e transformar a energia eletrica em energia termica, por meio da qual, promove-se a fus ao do gusa e/ou da sucata, onde as condic oes de temperatura e oxidac ao do metal liquido s ao severamente controladas. Os fornos eletricos s ao basicamente de dois tipos: a
arco eletrico e de induc ao. a. Fornos de arco eletrico Em geral estes fornos s ao basculantes e t em o aspecto conforme apresentado na Figura 4.7. Figura 4.7: Forno de arco eletrico
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Os fornos a arco eletrico s ao constituidos de uma carcaca de aco feita de chapas grossas de aco soldadas e rebitadas, de modo a formar um recipiente cilindrico com fundo abaulado. Essa carcaca e revestida na parte inferior (chamada soleira)por materiais refratarios. A carga e feita por
uma porta diametralmente oposta à bica por onde e vazado o metal. O calor e fornecido pelo arco eletrico que se forma entre os tr es eletrodos verticais e o banho. A escoria pode ser removida e substituida atraves da porta de carga. O tamanho dos fornos eletricos variam muito, havendo instalac oes capazes de produzir desde 500 kg ate 100 toneladas
de aco em cada corrida. A durac ao de cada corrida de 60 toneladas e de cerca de 8 horas. Durante o processo, ocorre a oxidac ao das impurezas e do carbono e reac oes de desoxida c c ao, ou retirada dos oxidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfuraao, quando o enxofre e retirado. E um
processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no aco. Os fornos eletricos contam com os oxidos de ferro (ferrugem) presentes nas sucatas de aco e de ferro fundido para promover a oxidac ao das impurezas contidas na materia-prima. Essas impurezas s ao eliminadas, posteriormente, junto com a escoria. b. Fornos de induc ao. O conjunto que comp oe
esse forno e formado de um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma c amara de aquecimento. Essa c amara e basculante e tem, na parte externa, a bobina de induc ao, conforme indicado na Figura 4.8. Figura 4.8: Forno de induc ao. O cadinho e feito de massa refrataria socada dentro dessa c amara, onde a sucata se
funde por meio de calor produzido dentro da propria carga. O fen omeno quimico observado nos fornos de induao ` c e semelhante aquele existente nos fornos de arco eletrico.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 4.1.3 PRODUTOS SIDER URGICOS Os produtos da industria siderurgica s ao classificados, conforme mencionado anteriormente, em func ao do teor de carbono encontrado na liga Fe-C. O teor de carbono, como elemento de liga principal, exerce influ encia significativa sobre as propriedades dos materiais. Tal influ encia se explica pelos
diferentes niveis de solubilidade do ferro em func ao da temperatura, que altera a sua forma alotropica, e modifica a capacidade de formar soluc ao com o carbono. Pode-se compreender melhor este fen omeno a partir de uma analise do diagrama de fases Fe-C, apresentado na Figura 4.9 As principais considerac oes a serem feitas a respeito do diagrama binario Fe-C, com
relac ao `c ao as seguintes: as reaoes que ocorrem em equilibrio e das estruturas resultantes, s o ponto A corresponde ao ponto de fus ao do ferro puro -1538oC e o ponto D, impreciso, ao ponto de fus ao do Fe3C;
na parte superior esquerda do diagrama, numa faixa estreita, ocorre uma reac ao especial chamada peritetica ,
na passagem do estado liquido ao solido, em torno de 1495oC.a qual, contudo, n ao apresenta import ancia sob o ponto de vista pratico. Nesse trecho, ao solidificar, o ferro adquire a estrutura cubica centrada -chamada, nesse caso, de d (delta), passando, entretanto, quase a seguir, ùbica de face centrada gama (g), que a estrutura c caracteriza o ferro a alta temperatura.
A 912oC, ha a passagem da forma cubica de face centrada para cubo centrado ate a temperatura ambiente, na forma alotropica alfa (a);
na faixa de temperaturas em que o ferro esta na forma alotropica gama, ele tem capacidade de dissolver o carbono presente; entretanto, essa solubilidade do carbono do ferro gama n ao e ilimitada: ela
e maxima a ` 1.148 C e corresponde a um teor de carbono de 2,11%. A medida que cai a temperatura, a solubilidade do carbono no ferro gama decresce; assim, a 727oC, a maxima quantidade de carbono que pode ser mantido em soluc ao solida no ferro gama e 0,77%; esses fatos s ao indicados no diagrama pelas linhas JE e Acm,
esta ultima representando, portanto, a maxima solubilidade do carbono ou do Fe3C no ferro gama, nas condic oes de equilibrio; as linhas JE e ECF correspondem à linha solidus do diagrama; o carbono afeta, por outro lado, a temperatura de transformac ao alotropica gama-alfa: a partir de 0% de carbono, essa temperatura de transformac ao decresce paulatinamente, ate que para 0,77% ela
se situa a 727oC. Abaixo de 727oC n ao podera existir, em nenhuma hipotese, nas condic oes de equilibrio, ou seja, esfriamento muito lento, ferro na forma alotropica gama; tal fato e indicado pela linha PSK ou A1;
o ponto C, conforme estudado anteriormente, e o conhecido ponto eutetico do diagrama Fe-C. Observa-se que o ponto S assemelha-se ao
C sendo chamado de ponto eutetoide.
entre teores de carbono 0 e 0,77% ocorre n ao apenas o abaixamento da temperatura de transformac ao alotropica gama-alfa, esta transformac ao e paulatina ou se da em duas etapas: comeca na linha GS ou A3 e termina na linha PS ou A1. Somente a 727oC ela e instant anea; a solubilidade do
carbono no ferro alfa n ao e, de fato, nula: cerca de 0,008% de carbono dissolvem-se à temperatura ambiente, e a 727oC, a solubilidade aumenta para 0.02%; de 727oC para cima, decresce novamente a solubilidade do carbono ate 912oC torna-se nula.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 26
Figura 4.9: Diagrama de equilibrio Fe-C.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Nesse instante, entretanto, o ferro alfa passa a gama, que pode manter em soluc ao solida o carbono em teores bem mais elevados, como se viu; os fatos acima est ao indicados pelas linhas QP e PG. Pode-se chamar a liga Fe-C com carbono ate 0,008% no maximo de
ferro comercialmente puro; acima de 2,11% de carbono, na faixa dos ferros fundidos, duas linhas predominam, na fase solida: a linha ECF solidus e a linha SK, indicada por A1, abaixo da qual n ao pode existir ferro na forma alotropica gama; a soluc ao solida do carbono no ferro gama chama-se austenita ; portanto, na zona limitada pelas linhas JE, ES,
SG e GNJ so existe austenita; essa zona e denominada austenitica ; esta austenita (nome derivado do metalurgista ingl es Roberts Austen) e um constituinte estrutural de boa resist encia mec anica e apreciavel tenacidade e n ao-magnetico; na zona limitada pelas linhas SE (Acm), ECF e SK (A1) existe simultaneamente austenita e carbono, este ultimo na forma de Fe3C, porque, como se viu,
a solubilidade do carbono no ferro gama n ao e ilimitada; o Fe3C e um carboneto contendo 6,67% de carbono, muito duro e fragil; esse constituinte e denominado cementita (do latim cementum ). As linhas que marcam o inicio e o fim das transformac oes chamam-se linhas de transformac ao e elas limitam zonas chamadas zonas criticas. Industrialmente, pode-se, portanto
distinguir, a partir do diagrama de fases a caracterizac ao da liga Fe-C como:
Aco-Carbono: 0,008% à 2,11% de Carbono; Ferro fundido: 2,11 à 4,5% de Carbono. 4.1.3.1 AC OS Os acos utilizados na construc ao mec anica se dividem em tr es grandes categorias:
Acos-carbono ou comuns; Acos-liga; Acos especiais. Estes em elementos anexados
propositalmente com a finalidade de fornecer ou ultimos cont melhorar as caracteristicas dos aresist anica, resist encia ào ou ao calor, cos: encia mec a corros qualidades magneticas, etc. O aco e, talvez, o material mais empregado na maioria das construc oes mec anicas, pelas suas otimas caracteristicas mec anicas e sua adaptabilidade. Comercialmente s ao encontrados sob a forma de acos fundidos,
laminados e trefilados. a) Aco-carbono (ou comum) Quando o e o carbono, o material co unico elemento de liga e designado aco-carbono ou a comum. Grandes variac oes de resist encia e de dureza s ao obtidas pela modificac ao das percentagens de
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I carbono ou por tratamentos termicos. Com base no diagrama de equilibrio Fe-C, pode-se interpretar as reac oes que ocorrem na faixa de composic oes correspondentes aos acos, que s ao responsaveis por tais variac oes. Na zona austenitica, apos a solidificac ao das ligas, so ocorre austenita. No caso de um aco hipoeutetoide -entre
0,008% e 0,77% de carbono, o ferro gama da austenita comeca a transformarse em ferro alfa que se separa, visto que ele n ao pode manter em soluc ao solida sen ao quantidades irrisorias de carbono; assim a composic ao estrutural da liga vai se modificando à medida que cai a temperatura: de um lado, tem-se ferro puro alfa separando-se continuamente e do outro
lado a austenita, cujo teor de carbono vai aumentando, em direc ao ao ponto S. No instante que a liga atinge a temperatura correspondente èm-se, portanto, em a 727oC, t equilibrio, dois constituintes estruturais: ferro puro na forma alotropica alfa e uma soluc ao solida de 0,77% de carbono no ferro gama (ou seja, austenita com 0,77% de C). Nesse
momento, todo o ferro gama remanescente transforma-se abruptamente em ferro alfa. A transformac ao e, contudo, t ao repentina que n ao ha tempo suficiente para que ocorra uma separac ao nitida entre o carbono (na forma de Fe3C ou cementita) e o ferro, na forma alotropica alfa. Resulta um constituinte de forma lamelar, formado por l aminas muito delgadas e muito proximas umas das
outras, de ferro alfa e Fe3C, dispostas alternadamente. Com aumentos microscopicos relativamente pequenos, n ao da para perceber tais l aminas. Com maiores aumentos, acima de 1000 vezes, por exemplo, elas s ao visiveis. Esquematicamente o aspecto dessa estrutura esta representada na Figura 4.10 (aco eutetoide). Devido à nuance de madreperola que esse constituinte adquire, quando examinado ao microscopio, e chamado perlita . Suas
propriedades s ao intermediarias entre as do ferro puro (pouco resistente, mole e muito ductil) e a cementita (muito resistente, muito dura e muito fragil).
Figura 4.10: Representac ao esquematica das estruturas das ligas Fe-C, na faixa correspondente aos acos, resfriados lentamente, conforme o diagrama de equilibrio Fe-C. O ferro puro, na forma alotropica alfa, corresponde a
uma estrutura chamada ferrita (do latim ferrum ). A ferrita, como ja se mencionou, pode manter em soluc ao solida ate 0,008%
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I de carbono. Os acos hipoeutetoides, com teor de carbono entre 0,008% e 0,77%, apresentam, pois, a tem-` peratura ambiente, uma estrutura composta de ferrita e perlita, como a Figura 4.10(b) mostra esquematicamente. A quantidade de perlita aumenta e a de ferrita diminui, ` a medida que a
composic ao do aco cresce em direc ao ao ponto eutetoide. Ao resfriar-se lentamente um aco com a composic oide (0.77%C), a unica ao exatamente eutet transformac ao que ocorre e no ponto S, quando a austenita passa bruscamente a perlita, cuja estrutura esta representada esquematicamente na Figura 4.10(c). Para os acos hipereutetoides, entre 0,77 e 2,11% de carbono as reac oes que
ocorrem podem ser assim explicadas: a austenita, ao atravessar a linha SE ou Acm, de maxima solubilidade do carbono no ferro gama, comeca a expulsar o excesso de carbono que n ao pode ser mantido em soluc ao. Em consequ encia, numa temperatura intermediaria entre Acm e A1, havera em equilibrio duas fases: uma, representada pela austenita que vai se empobrecendo em carbono
e outra, pelo carbono paulatinamente expulso, na forma de Fe3C ou cementita. A temperatura de 727oC (linha A1), as fases que est ao em equilibrio ser ao, portanto: de um lado o Fe3C e do outro a austenita com 0.77% de carbono, a qual se transforma imediatamente em perlita ao atingir e ultrapassar a linha A1. A
estrutura correspondente, que permanece ate a temperatura ambiente, como nos casos anteriores, e perlita mais cementita; esta ultima vai localizar-se nos contornos dos gr aos, como a Figura 4.10(d) esquematicamente indica. Assim, em resumo, para os acos, t em-se as seguintes estruturas, a temperatura ambiente (ou ` abaixo da linha A1):
ferro comercialmente puro: ferrita , mole, ductil,
e pouco resistente; acos hipoeutetoides: ferrita mais perlita , cuja resist encia e dureza v ao aumentando e cuja ductilidade vai diminuindo, `c a medida que se caminha em direao ao teor 0,77% de carbono;
acos hipereutetoides: perlita mais cementita ; a quantidade desta, disposta nos contornos dos gr aos, aumenta à medida que se caminha para teores mais elevados de
carbono; essa estrutura e dura, resistente e pouco ductil, caracteristicos que se acentuam à medida que aumenta o teor de carbono. Em func ao dessas propriedades das estruturas, os acos t em suas propriedades modificadas, ` a medida que o teor de carbono aumenta, conforme mostra o grafico da figura 4.11. O aco-carbono e o mais barato dos acos,
raz ao pela qual ele e preferivel aos demais, exceto quando condic oes severas de servico exigem caracteristicas especiais, ou quando ha necessidade de pequenas dimens oes. Os acos-carbonos, de um modo geral, cobrem todas as faixas das necessidades da pratica. Com teor de 0,3% ou mais, pode ser tratado termicamente, melhorando suas propriedades de resist encia e dureza. Mas surgem dificuldades em pecas
de grandes sec oes devido ao resfriamento lento do nucleo, o que impede as mudancas metalurgicas requeridas para endurecimento e resist encia. O principal inconveniente do aco comum e a sua pequena penetrac ao de endurecimento, estendido apenas a uma fina camada. O resfriamento deve ser muito rapido, resultando tens oes residuais internas, distorc oes, perda de ductilidade e, eventualmente, trincas. Os acos comuns podem
ser classificados, quanto à composic ao ou teor de carbono. A classificac ao americana, praticamente adotada no mundo inteiro, define os seguintes padr oes:
Acos de baixo teor de carbono ate 0,25% de carbono Acos de medio teor de carbono de 0,25% à 0,6% de carbono
Figura 4.11: Propriedades mec anicas dos acos em func ao do teor de carbono
Acos de alto teor de carbono de 0,6% à 2,0% de carbono De um modo geral, acos com baixo teor de carbono (ate 0,25%) constituem cerca de 90% da produc ao total de aco.
A tabela 4.1 apresenta algumas indicac oes de utilizac ao encontradas comumente na pratica. A ABNT padroniza os acos para construc ao mec anica segundo o teor de carbono, baseandose nas normas SAE, excetuados alguns acos que s ao indicados precedidos pela letra D e s ao baseados nas normas DIN. A representac ao e feita por quatro algarismos (classificac ao SAE), o primeiro algarismo indicando:
1 = aco-carbono 2 = aco-niquel 3 = aco-niquel-cromo 4 = aco-molibid enio 5 = aco-cromo 6 = aco-cromo-vanadio 7 = aco-tungst enio
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela4.1:Aplicac oestipicasdosacoscarbonocomum. Carbono(%)Emprego 0,05 a 0,10 0,10 a 0,20 0,20 a 0,30 0,30 a 0,40 0,40 a 0,50 0,50 a 0,70 Estampas, chapas, rebites, arames, pecas trefiladas Pecas estruturais, de maquinas e cementadas; parafusos Engrenagens; arvores e eixos; alavancas, tubos soldados. Pecas a serem tratadas termicamente; tubos sem costura; arvores
e eixos; bielas; ganchos; parafusos. Forjamento; arvores; engrenagens e pinos. Matrizes de marteletes; parafusos de fixac ao; aros de rodas; arruelas de fixac ao; arames para molas. 0,70 a 0,80 0,80 a 0,90 Vigas e discos de arado; bigornas; serra de fita; martelos; chaves; molas; arvores; partes de maquinas pesadas. Implementos agricolas; punc oes; brocas para pedra; talhadeiras; ferramentas manuais; molas de l aminas.
0,90 a 1,00 Molas, facas; eixos; matrizes. 1,00 a 1,10 1,10 a 1,20 Brocas, alargadores; fresas; facas. Brocas, bedames. 1,20 a 1,30 1,25 a 1,40 Limas; alargadores; ferramentas de corte. Raspadores, serras. 9 = aco-silicio-mangan es O segundo algarismo indica a percentagem aproximada do elemento predominante da liga. Os dois ultimos algarismos indicam o teor medio de
carbono contido, em percentagem. O tabela 4.2 apresenta as padronizac oes indicadas pela ABNT. Tabela 4.2: Especificac ao de acos a ABNT (SAE) Classe Designac ao Composic ao 10XX Acos-carbono comuns Mn-maximo 1,00% 11XX Aco ressulfurado.Tambem conhecidos como acos de usinagem e corte 12XX Aco ressulfurado e refosfatado 13XX Aco-mangan es Mn-1,75% 14XX Acos com adic ao de niobio Nb-0,10% 15XX Aco
carbono Mn-1,00 e 1,65% 23XX Aco-niquel Ni-3,5% 25XX Aco-niquel Ni-5,0% 31XX Aco-niquel-cromo Ni-1,25% Cr-0,65% 33XX Aco-niquel-cromo Ni-3,50% Cr-1,57% 40XX Aco-molibd enio Mo-0,25% 41XX Aco-cromo-molibd enio Cr-0,50 ou 0,95%Mo-0,12 ou 0,25% 43XX Aco-niquel-cromo-molibd enio Ni-1,82%Cr-0,50 ou 0,80%Mo-0,25% 46XX Aco-niquel-Molibd enio Ni-1,57 ou 1,82%Mo-0,20 ou 0,25% 47XX Aco-niquel-cromo-molibd enio Ni-1,05%Cr-0,45%Mo-0,20% 48XX Aco-niquel-molibd enio Ni-3,50% Mo-0,25% 50XX Aco-cromo Cr-0,27 ou 0,50% 51XX Aco-cromo Cr-0,80 a 1,05% 61XX Aco-cromo-vanadio Cr-0,80
ou 0,95%V-0,10 ou 0,15% 86XX Aco-niquel-cromo-molibd enio Ni-0,55%Cr-0,50%Mo-0,20% 92XX Aco-silicio-mangan es Mn-0,85% Si-2,00% 93XX Aco-niquel-cromo-molibd enio Ni-3,25% Cr-1,20%Mo-0,12% 98XX Aco-niquel-cromo-molibd enio Ni-1,00%Cr-0,80%Mo-0,25% XXBXX Aco-boro B-0,0005% minimo XXLXX Aco-chumbo Pb-0,15 a 0,35% A tabela 4.3 apresenta algumas caracteristicas mec anicas do aco-carbono especificadas pela ABNT.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 4.3: Especificac ao de acos segundo ABNT. ABNT Trac ao(kgf/mm2) Along (%) Dureza (Brinell) Ruptura Escoamento 1010 33 18 28 95 37 31 20 105 1020 35 19 28 101 39 33 18 111 1025 41 22 25 116 45 38 15 126 1030 48 26 20 137
53 45 12 149 1040 53 29 18 149 60 50 12 170 1045 57 32 16 163 64 54 12 179 1050 63 35 15 179 70 59 10 197 1060 69 38 12 201 1070 71 39 12 212 1080 78 43 10 229 1090 85 47 10 248 * Os primeiros valores s ao para os laminados a
quente e os segundos para os laminados a frio. b) Aco-liga Existem tr es possibilidades para melhorar a resist encia mec anica de qualquer metal: aplicar processos de fabricac ao por conformac ao mec anica, como prensagem e laminac ao; tratar o metal termicamente, ou seja, submet e-lo a aquecimento e resfriamento sob condic oes controladas; ou acrescentar elementos de liga. A caracterizac ao de um
aco como aco-liga se da quando a quantidade dos elementos adicionados for muito maior do que as encontradas nos acos-carbono comuns, sendo esta adic ao responsavel por significativa modificac ao e melhoria em suas propriedades mec anicas. Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o aco-liga pode ser um aco de baixa liga, se tiver ate 5% de elementos de adic ao, ou
um aco de liga especial, se tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%. Os elementos de liga mais comumente adicionados ao aco s ao: niquel, mangan es, cromo, molibd enio, vanadio, tungst enio, cobalto, silicio e cobre, sendo possivel adicionar mais de um elemento de liga para se obter um aco-liga. A tabela 4.4 apresenta a influ encia dos elementos de liga
na estrutura e nas propriedades do aco. Alguns dos acos-liga obtidos a partir de um ou mais elementos apresentados no Quadro 4.4, s ao padronizados pela ABNT e foram apresentados no Quadro 4.2.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 4.4: Influ encia dos elementos de liga nas propriedades dos acos. Elementos Caracteristicas Aluminio Desoxidante. Reduz o crescimento do gr ao. Em pequena quantidade aumenta a resist encia, mas, em quantidade grande produz fragilidade.Adicionado de 2 a 5% aumenta o poder refratario e antioxidante. Chumbo Produz a formac ao de
fibras e particulas finamente divididas.Em pequenas quantidades favorece a usinabilidade. Cromo Produz: carbonetos duros que fazem aumentar a dureza; t empera muito profunda e grande resist encia ao desgaste. Pequenas adic oes de cromo d ao tenacidade ao aco, aumentando sua resist encia e sua resili encia;diminui a usinabilidade; reduz a zona de t empera se n ao vem acompanhado de niquel. Conserva a dureza a maiores temperaturas;
proporciona melhoria da resili encia à oxidac ao e à corros ao. Cobalto Aumenta a dureza ao rubro. A altas temperaturas, os carburetos mant em ainda a dureza, mas, tendem a descarburar o aco no tratamento termico. Faz aumentar a dureza e a tenacidade, mas em excesso faz diminuir a resili encia. Faz aumentar o magnetismo. Niobio Utilizado para diminuir a corros ao intergranular nos acos
inoxidaveis. Pode formar carburetos para aumentar a resili encia e a dureza,mas em geral, n ao se faz uso desta possibilidade. Quando adicionado aos acos com certo teor de cromo reduz o tempo de recozimento por sua ac ao suavizadora. Niquel Aumenta a dureza, resist encia, ductilidade e resili encia. Afina a estrutura sem prejuizo da usinagem. Atrasa o crescimento do gr ao. Em grandes quantidades
produz resist encia à oxidac ao a altas temperaturas. Litio Poderoso desoxidante e desgaseificante. Aumenta o limite de escoamento dos acos-carbono. Aumenta a fluidez dos acos inoxidaveis, produzindo fundic oes densas com limites elasticos elevados. Mangan es Desoxidante e dessulfurante. Adicionado em pequenas quantidades aumenta a dureza, a resist encia ao desgaste e a resist encia à trac ao. Faz aumentar a solubilidade do carbono. Produz um
aco austenitico quando a composic ao de Mangan es oscila em torno de 12%. O aco com muito mangan es e muito duro e e n ao-magnetico. Aumenta o coeficiente de dilatac ao. Em pequenas quantidades aumenta a profundidade e a velocidade de t empera. Molibd enio Nas altas temperaturas aumenta a resist encia e a resili encia, e a dureza e a fragilidade em baixa temperaturas. Evita o
crescimento do gr ao. Aumenta a resist encia à deformac ao por cargas permanentes em altas e baixas temperaturas. Aumenta a facilidade de usinabilidade dos acos-carbono. Aumenta a resist encia à corros ao dos acos inoxidaveis. Nitrog enio Normalmente indesejavel. Aumenta ligeiramente a dureza e reduz a ductilidade. Em pequena quantidade afina o gr ao e aumenta a resist encia dos acos de alto cromo. Fosforo Favorece a
contrac ao com o resfriamento. Em pequenas quantidades aumenta ligeiramente a resist encia à trac ao e à corros ao. Silicio Desoxidante. Favorece a formac ao de grafite. Separa o carbono da soluc ao. Em pequenas quantidades aumenta a resili encia e ate 1,75% aumenta o limite elastico. Aumenta a resist encia dos acos pobres em carbono. Em quantidade media, aumenta a permeabilidade magnetica. Em pequena quantidade
produz forte dureza, resist encia ao desgaste e resist encia aos acidos. T antalo Utilizado em alguns acos especiais para ferramentas, para aumentar a dureza em elevadas temperaturas Tit anio Desoxida e separa o nitrog enio. Aumenta a resist encia e a dureza. Reduz ao minimo a corros ao intergranular nos acos de alto teor de carbono. Tungst enio Aumenta a dureza do aco ao rubro e a
estabilidade dos carburetos duros, a altas temperaturas. Aumenta a profundidade de t empera. Aumenta a resist encia à trac ao e a resist encia ao desgaste. Em pequenas quantidades produz uma estrutura de gr ao fino. Forma particulas duras resistentes à abras ao, nos acos de alto carbono. Aumenta a resist encia aos acidos e à corros ao. Permite alcancar um elevado magnetismo remanescente e uma grande forca
coerciva no aco especial para eletro-im as. Vanadio Desoxidante. Aumenta a tenacidade e resist encia dos acos. Forma carburetos duros. Afina o gr ao. Conserva a dureza dos acos em temperaturas elevadas. Evita o crescimento do gr ao.Aumenta a resist encia à fadiga e a resist encia ao choque.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I c) Acos especiais c.1) Acos Hadfield O aco Hadfield e um material que quando deformado endurece bastante na zona deformada, endurecimento este causado pela precipitac ao da martensita. A martensita e uma microestrutura tipica observada no aco quando e submetido ao tratamento termico de t empera. Tais
caracteristicas s ao obtidas a partir da adic ao do mangan es na proporc ao de 11 a 14% e carbono estando entre 1,1 e 1,4%. A adic ao do mangan es neste teor da ao aco a notavel propriedade de ser, quando solubilizado, completamente austenitico, sendo ent ao, muito resistente a choques. Este aco e aplicado em mandibulas de britadeiras e bolas de moinho.
c.2) Acos silicio S ao empregados quando s ao necessarios materiais com boa permeabilidade magnetica. Este fen omeno ocorre porque o material tem a sua resist encia bastante elevada. S ao empregados em motores, alternadores, transformadores, etc. A composic ao desses acos varia dentro dos seguintes teores:
C -0,07 Mn -0,4 Si -2,4 c.3) Acos inoxidaveis A
express ao aco inoxidavel, como e usualmente conhecido, nos da uma ideia de um material que n ao se destroi mesmo quando submetido a severas condic oes de trabalho. Na verdade este tipo de aco n ao e eterno e sim apresenta uma maior resist encia à corros ao, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambem uma maior resist encia à oxidac ao a
altas temperaturas em relac ao a outras classes de acos, quando, neste caso em particular, recebe a denominac ao de aco refratario. A resist encia à oxidac ao e corros ao do aco inoxidavel se deve principalmente a presenca do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxig enio, permite a formac ao de uma pelicula finco, que e imperme
issima de oxido de cromo sobre a superficie do aavel e insoluvel nos meios corrosivos usuais. Assim podemos definir como aco inoxidavel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidac ao e corros ao, que contenham no minimo 12% de cromo. O cromo favorece o endurecimento produzido pela t empera em oleo, e refina os gr aos, dificulta a ferrugem, mantendo o material brilhante
na atmosfera. Os acos inoxidao resistentes ao ataque de vetico e aveis s arios elementos, tais como o acido ac nitrico, os alcalis, sumos de frutas, etc. Com cerca de 17% Cr, ou 18% Cr + 8% Ni, n ao escamam nas altas temperaturas como outros acos. A alta resist encia dos acos inoxidaveis, combinada com a boa ductilidade, desenvolveu o
seu emprego onde resist encia e leveza s ao importantes. Os acos inoxidaveis s ao classificados em tr es grupos de acordo com a microestrutura basica formada: aco inoxidavel martensitico, aco inoxidavel ferritico, aco inoxidavel austenitico. Os acos inoxidaveis martensiticos s ao obtidos apos resfriamento rapido quando aquecimento em altas temperaturas. Mostram uma estrutura caracterizada pela alta dureza e fragilidade. Contem de 12 a 17%
de Cromo e O,l a O,5% de carbono (em certos casos ate 1% de carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variac ao das condic oes de aquecimento e resfriamento (tratamento termico). S ao dificilmente atacados pela corros ao atmosferica no estado temperado e se destacam pela
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I dureza, sendo tambem ferromagneticos. Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com carbono mais elevado, devido à formac ao de martensita no resfriamento. A padronizac ao deste tipo de aco segue a norma AISI no qual a numerac ao distingue os teores de carbono, cromo e outros elementos de
liga adicionados. Os tipos mais comuns s ao os acos 403, 410, 414, 416, 420, 420F, 431, 440A, 440B, 440C e 440F. Os tipos 403, 410, 414, 416 e 420 caracterizam-se por baixo teor de carbono e um minimo de 11,5% de cromo, que, no tipo 431, pode chegar a 17%. Embora o carbono seja baixo, esses acos possuem boa temperabilidade,
devido à presenca do cromo. Esses acos s ao chamados tipo turbina e e apropriado em aplicac oes como: l aminas de turbina e compressor, molas, eixos e helices de bombas, hastes de valvulas, parafusos, porcas, etc. O tipo 420F possui carbono entre 0,30 e 0,40% e nos tipos 440A, 440B e 440C, o teor de carbono e mais elevado, minimo de 0,60% no
tipo 440A e maximo 1,20% no tipo 440C. O teor de cromo varia de 12,0 a 18,0%. S ao denominados tipo cutelaria e empregados em cutelaria, instrumentos cirurgicos, molas, mancais antifricc ao, etc. Os acos inoxidaveis ferriticos apos o resfriamento rapido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia e tenaz, altamente homog enea. Contem de 16 a 30% de Cromo. N ao podem ser
endurecidos por tratamento termico e s ao basicamente usados nas condic oes de recozido. Possuem uma maior usinabilidade e maior resist encia à corros ao que os acos martensiticos devido ao maior teor de cromo. Possuem boas propriedades fisicas e mec anicas e s ao efetivamente resistentes à corros ao atmosferica e a soluc oes fortemente oxidantes, sendo ferromagneticos. As aplicac oes principais s ao aquelas que exigem boa resist encia
à corros ao, otima apar encia superficial e requisitos mec anicos moderados. Apresentam, tend encia ao crescimento de gr ao apos soldagem, particularmente para sec oes de grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade. A designac ao AISI indica como tipos principais: 405, 406, 430, 430F, 442, 443 e 446. S ao aplicados em equipamentos para a industria quimica, em equipamentos para restaurantes e cozinhas, pecas de fornos
e em componentes arquitet onicos ou decorativos. Podem ser aplicados tambem em queimadores e radiadores devido à sua resist encia a corros ao em altas temperaturas. Os acos inoxidaveis austeniticos s ao obtidos a partir da introduc ao do niquel como elemento de liga, que proporciona uma alterac ao na sua estrutura capaz de elevar a sua resist encia mec anica e tenacidade. Este aco apresenta excelente resist encia
à corros ao em muitos meios agressivos. Outros elementos como molibd enio, tit anio e niobio, se adicionados podem melhorar a resist encia ào. a corros Dos tr es grupos, estes acos s ao os que apresentam maior resist encia à corros ao. Eles combinam baixo limite de escoamento com alta resist encia a trac ao e bom alongamento, oferecendo as melhores propriedades para trabalho a frio. N ao
podem ser endurecidos por tratamento termico, mas suas resist encia à trac ao e dureza podem ser aumentadas por encruamento, n ao sendo ferromagneticos. Possuem uma ampla faixa de propriedades mec anicas, oferecendo boa ductilidade e resist encia a altas e/ou baixissimas temperaturas, alem de boa usinabilidade e soldabilidade. Os tipos AISI mais comuns s ao designados pelos numeros 301, 302, 302B, 303, 304, 308, 309,
309S, 310, 316, 317, 321 e 347. As aplicac oes desses acos inoxidaveis s ao as seguintes: pecas decorativas, utensilios domesticos, pecas estruturais, componentes para a industria quimica, naval, alimenticia, de papel e inclusive componentes que devam estar sujeitos a temperaturas elevadas, como pecas de estufas e fornos, devido à boa resist encia à oxidac ao que apresentam.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I c.4) Acos Rapidos Os acos rapidos s ao aqueles que, depois de endurecidos por tratamento termico, mantem a dureza e a temperatura mais elevadas do que à temperatura de inicio de amolecimento dos acos comuns. Apresenta como elementos de liga o vanadio, tungst enio e cromo. Um aumento extraordinario
de efici encia dos acos rapidos foi conseguido pela adic ao do cobalto. A adic ao de 5% de cobalto ao aco com 18% de tungst enio faz aumentar a efici encia em 100%. Com o aco rapido com cobalto consegue-se usinar ate o aco mangan es. Quanto maior o teor de cobalto mais fragil se torna o aco. O vanadio op oe-se a esta tend encia e
por isso sera sempre proporcionalmente adicionado nos acos rapidos ao cobalto. 4.1.3.2 FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos s ao ligas de ferro e carbono com teores elevados de silicio e tambem sendo fabricados a partir do ferro-gusa. Neste caso, o carbono esta presente em teores situados entre 2 e 4,5%. O ferro fundido e o que chamamos de uma
liga ternaria. Isso quer dizer que ele e composto de tr es elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silicio (1 a 3%). Existe ainda o ferro fundido ligado,ao qual outros elementos de liga s ao acrescentados para dar alguma propriedade especial àsica. a liga b Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material e resfriado
ou tratado termicamente, o ferro fundido sera cinzento, branco, maleavel ou nodular. O que determina a classificac ao em cinzento ou branco e a apar encia da fratura do material depois de seu resfriamento. Essa apar encia, por sua vez, e determinada pela forma como o carbono se apresenta depois que a massa metalica solidifica. No ferro fundido cinzento, o carbono se apresenta
sob a forma de grafita, semelhante à grafite dos lapis comuns, em flocos ou l aminas, que da a cor acinzentada ao material. Como o silicio favorece a decomposic ao da cementita em ferro e grafita, esse tipo de liga ferrosa apresenta um teor maior de silicio (ate 2,8%). Outro fator que auxilia na formac ao da grafita e o resfriamento lento. Os
ferros fundidos cinzentos apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibrac oes. S ao empregados nas industrias automobilistica, de equipamentos agricolas e de maquinas e, na mec anica pesada, na fabricac ao de blocos e cabecotes de motor, suportes, barras e barramentos para maquinas industriais. O ferro fundido branco e formado no processo de solidificac ao, quando n ao ocorre a formac ao da grafita e
todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (cementita). Dai, sua cor clara. Para que isso aconteca, tanto os teores de carbono quanto os de silicio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibd enio e o vanadio funcionam como estabilizados dos carbonetos,
aumentando a dureza. Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos s ao frageis, embora tenham uma grande resist encia à compress ao, ao desgaste e à abras ao. Essa resist encia e dureza se mant em mesmo em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso e empregado em equipamentos de manuseio de terra, minerac ao e moagem, rodas de vag oes e revestimentos de
moinhos. O ferro fundido maleavel e um material que reune as vantagens do aco e as do ferro fundido cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resist encia mec anica a alta fluidez no estado liquido, o que permite a produc ao de pecas complexas e finas. O ferro fundido maleavel e produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a
um tratamento termico, por varias horas, que torna as pecas fabricadas com este material mais resistentes ao choque e `c Dependendo das condioes do tratamento t as deformaoes. c ermico, o
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I ferro pode apresentar o nucleo preto ou branco. O ferro fundido nodular, apresenta particulas arredondadas de grafita. Isso e obtido com a adic ao de elementos, como o magnesio, na massa metalica ainda liquida. Com o auxilio de tratamentos termicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mec anicas, como a ductilidade,
a tenacidade, a usinabilidade e as resist encias mec anica e à corros ao, melhores do que as de alguns acos-carbono. Devido ao menor custo de processamento, esta substituindo alguns tipos de acos e ferros fundidos maleaveis na maioria de suas aplicac oes. a tabela abaixo apresenta algumas informac oes a respeito dos ferros fundidos. Tabela 4.5: Caracteristicas dos ferros fundidos.
Tipo de Ferro Fundido Propriedades Produtos Ferro fundido cinzento Boa usinabilidade. Capacidade de amortecer vibrac oes Blocos e cabecotes de motor, carcacas e plat os de embreagem, discos e tambores de freio; suportes, bases e barramentos de maquinas industriais. Ferro fundido branco Dureza e fragilidade.Elevada resist encia à compress ao.Resist encia ao desgaste e à abras ao. Equipamentos de manuseio de terra, minera c ao e
moagem; rodas de vag oes; revestimentos de moinhos. Ferro fundido maleavel Alta resist encia mec anica e alta fluidez no estado liquido. Resist encia ao choque e às deformac oes. Suportes de molas, caixas de direc ao, cubos de roda; conex oes para tubulac oes hidraulicas e industriais; suportes de barras de torc ao, corpos de mancais, flanges para tubos de escapamento. Ferro fundido nodular Ductilidade, tenacidade, usinabilidade. Resist encia
mec anica e à corros ao. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, carcacas de transmiss ao. Os produtos de ferro fundido, assim como os de aco, e de qualquer outro tipo de material, s ao normalizados, ou seja, seguem as normas da ABNT (Associac ao Brasileira de Normas Tecnicas). Nos catalogos, esses produtos s ao apresentados de acordo com designac oes ou especificac oes dessas normas.
Os ferros fundidos cinzentos s ao classificados pela ABNT, segundo a norma NBR 6589 de acordo com seus limites de resist encia à trac ao. A classificac ao e codificada por duas letras e um numero de tr es digitos: FC-XXX. As letras FC indicam o ferro fundido cinzento e o numero indica a resist encia à trac ao em MPa. Por exemplo: um ferro fundido FC-200
e um ferro fundido cinzento, com 200 MPa (20 kgf/mm2) de resist encia à trac ao. O ferro fundido nodular e designado por um conjunto de duas letras e um numero de cinco digitos, no qual os tr es primeiros algarismos indicam a resist `c encia a traao em MPa e os dois ultimos, a porcentagem de alongamento. Segundo a norma
NBR 6916, o ferro fundido nodular e classificado nos seguintes tipos: FE-38017, FE-42012, FE-50007, FE-60003, FE-70002, FE80002. O ferro fundido maleavel de nucleo preto e normalizado pela NBR 6590. Sua designac ao e composta por tr es letras e cinco digitos, dos quais os tr es primeiros indicam a resist encia à trac ao em MPa e, os dois ultimos, indicam a porcentagem de alongamento:
FMP-30006, FMP35012, FMP-45007, FMP-50005, FMP-55005, FMP-65003, FMP-70002. Os ferro fundidos maleaveis de nucleo branco s ao normalizados pela NBR 6914 e s ao designados por um conjunto de quatro letras e cinco digitos seguindo o mesmo criterio dos ferros fundidos maleaveis de nucleo preto: FMBS-38012.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 38 4.2 METAIS N AO-FERROSOS 4.2.1 ALUM INIO E SUA LIGAS O aluminio e um metal retirado de um minerio chamado bauxita, que existe em grande quantidade na natureza. Na verdade, cerca de 8% da crosta terrestre s ao constituidos pelo aluminio. Isso o torna o metal
mais abundante no nosso planeta. Quando comparamos sua historia com a do ferro ou do cobre, descobrimos que sua utilizac ao e muito recentemente. Ela so se tornou realidade com o desenvolvimento tecnologico proporcionado pela Revoluc ao Industrial. Atualmente, seu volume de produc ao e maior do que o de todos os outros metais n ao-ferrosos juntos. O processo de obtenc ao do aluminio e
constituido por duas etapas:
Obtenc ao da alumina; Obtenc ao do aluminio. Apos a obtenc ao do minerio (bauxita), s ao retiradas impurezas da bauxita para que sobre somente a alumina. Para isso, a bauxita e triturada em moinho especifico e misturada com uma soluc ao de soda caustica no digestor. Dessa forma, a alumina e dissolvida, a silica contida na
pasta e eliminada, mas as outras impurezas n ao. Ent ao, elas s ao separadas por processos de sedimentac ao e filtragem no decantador e no filtro .prensa respectivamente. A soluc ao resultante, chamada aluminato de sodio, e colocada em um precipitador e, nesse processo, obtem-se a alumina hidratada. Nesse ponto, a alumina hidratada pode seguir um entre dois caminhos: pode ser usada como esta
ou ser levada para os calcinadores. No primeiro caso, sera materia-prima para produtos quimicos, como o sulfato de aluminio, usado no tratamento da agua e na industria de papel. Podera ser empregada, tambem, na produc ao de vidros, corantes e cremes dentais. O aluminato de sodio e materia-prima n ao so para a produc ao de aluminio, mas tambem de abrasivos, refratario, isoladores
termicos, tintas e cer amicos de alta tecnologia. Na sequ encia do processo de produc ao do aluminio, o aluminato de sodio precisa perder a agua que se encontra quimicamente combinada em seu interior. Tal processo acontece nos calcinadores nos quais e aquecido a temperaturas entre 1000oCe 1300oC formando a alumina (Al2O3). Para se obter o aluminio e preciso retirar esse oxig enio que
esta dentro da alumina. Como essa ligac ao do oxig enio com o aluminio e muito forte, e impossivel separa-lo utilizando os redutores conhecidos, como o carbono, por exemplo, que e usado na reduc ao do ferro. Esse foi o problema que impediu o uso desse metal ate pouco mais de cem anos atras. E isso foi resolvido com a utilizac ao de fornos
eletroliticos. O processo funciona da seguinte forma: a alumina e dissolvida dentro dos fornos eletroliticos em um banho quimico à base de fluoretos. Os fornos s ao ligados a um circuito eletrico, em serie, que fornece corrente continua. No momento em que a corrente eletrica passa atraves do banho quimico, ocorre uma reac ao e o aluminio se separa da soluc ao e
libera o oxig enio. O aluminio liquido se deposita no fundo do forno e e aspirado a intervalos regulares por meio de sif oes. Depois disso, ele sera resfriado sob a forma lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na industria de transformac ao. O fluxograma a seguir apresenta todo o processo citado anteriormente. O processo para obtenc ao do aluminio e um processo
caro. Para produzir 1kg de aluminio precisa-se de tanta eletricidade quanto para deixar 250 l ampadas de 100W acesas durante uma hora. Este fato explica porque e t ao interessante reciclar aluminio. Para reciclar sucata de aluminio, basta aquec e-la ate a temperatura de fus ao que e 660oC. O aluminio derretido e transformado em lingotes e vendidos às industrias que o
utilizam.
Figura 4.12: Fluxograma do processo de obtenc ao do aluminio. O aluminio e o metal que concorre diretamente com o aco em diversas aplicac oes e apresenta uma serie de condic oes favoraveis ao seu emprego. Suas principais caracteristicas s ao: . E bastante leve
e possui relac ao resist encia-peso bastante elevada; . Como consequ encia de seu pequeno peso especifico, oferece pequena resist encia à acelera c ao, absorvendo menos pot encia; 3 A resist encia à corros ao e elevada devido a camadas estaveis de oxidos que se formam ao ar ou sob tratamentos especiais. Quanto mais puro o aluminio, maior e a sua resist encia
ào. a aao da acido fosfido, do itrico a corros E resistente `c agua pura, do orico diluacido n concentrado, do dioxido de enxofre. E sensivel à agua do mar, à solda e aos acidos inorg anicos; . Suas propriedades podem ser modificadas por elementos ligados; . O aluminio e mole e ductil,
mas pode ser endurecido por trabalho a frio, e certas ligas podem ser laminadas, forjadas, extrudadas, estampadas e fundidas em areia ou em coquilha.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I . Pode ser tambem usinado, lixado e polido; . Com elementos de liga, pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Excelente condutor de calor, sua condutividade termica e quatro vezes maior que a do aco. Sua superficie pode ser anodizada, envernizada
e esmaltada; . Sua condutividade eletrica e aus encia de magnetismo o tornam adequado para aplicac oes na industria eletrica. O aluminio puro (aquele que possui 99% ou mais de aluminio), apesar de ter muitas qualidades desejaveis, e realmente fraco e n ao responde aos tratamentos termicos. A n ao ser onde a resist encia e secundaria recorre-se ao aluminio puro.
Tais caracteristicas o tornam indicado para a fabricac ao de laminados muito finos, embalagens, latinhas de bebidas, recipientes para a industria quimica, cabos e condutores eletricos. Para melhorar ou modificar as propriedades do aluminio, adicionam-se a ele um ou mais elementos quimicos formando suas ligas. Isso acontece depois que o aluminio puro e liquefeito sai do forno eletrolitico e vai para
o forno de espera onde o elemento e adicionado. Os principais elementos de liga adicionados ao aluminio s ao: cobre, mangan es, silicio, magnesio, zinco e estanho. A tabela a seguir apresenta as caracteristicas das principais ligas de aluminio. Tabela 4.6: Influ encia dos elementos de liga na aplicabilidade do aluminio. ELEMENTO ADICIONADO CARACTER ISTICAS APLICAC OES Aluminio
puro Cobre Mangan es Silicio Silicio com cobre ou mangan es Magnesio Zinco Zinco e magnesio Estanho Ductilidade, condutividade eletrica e termica, resist encia à corros ao. Resist encia mec anica, resist encia a altas temperaturas e ao desgaste, usinabilidade. Ductilidade, melhor resist encia mec anica à corros ao. Baixo ponto de fus ao, melhor resist encia à corros ao, fundibilidade. Resist encia mec anica ao desgaste e à corros ao, ductilidade, soldabilidade, usinabilidade, baixa
expans ao termica. Resist encia à corros ao em atmosfera marinha, soldabilidade, usinabilidade. Alta resist encia mec anica e baixo peso. Resist encia à trac ao e à corros ao, soldabilidade, usinabilidade. Resist encia à fadiga e à corros ao por oleo lubrificante. Embalagens, folhas muito finas, recipientes para industria quimica, condutores eletricos. Rodas de caminh oes, rodas, estruturas e asas de avi oes, cabecotes de cilindros de motores de avi oes e
caminh oes, pist oes e blocos de cilindros de motores. Esquadrias para construc ao civil, recipientes para industria quimica. Soldagem forte, pecas fundidas. Chassis de bicicletas, pecas de automoveis, estruturas soldadas, bloco e pist oes de motores, construc ao civil. Barcos, carrocerias de onibus, tanques criog enicos. Pecas de avi oes. Brasagem. Capas de mancal, mancais fundidos, bielas.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Para organizar e facilitar a selec ao das ligas de aluminio, a ABNT e outras associac oes de normas tecnicas classificam essas ligas de acordo com o processo de fabricac ao e a composic ao quimica. Foram divididas em ligas para conformac ao (ou ducteis) e ligas para fundic ao. Essa divis ao foi criada porque
as diferentes ligas t em que ter caracteristicas diferentes para os diferentes processos de fabricac ao. As ligas para conformac ao devem ser obrigatoriamente ducteis para serem trabalhadas a frio ou a quente por processos de conformac ao mec anica, como: laminac ao, trefilac ao, o forjamento e extrus ao. As ligas s ao comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e folhas), barras, arames, perfis e tubos
extrudados e pecas forjadas. As ligas para fundic ao devem ter resist encia mec anica, fluidez alem de estabilidade dimensional e termica para suportar os diferentes processos de fundic ao em areia, e molde permanente por gravidade ou sob press ao. Tanto as ligas para a conformac `c ao quanto as ligas para fundiao seguem um sistema de designa c ao de acordo com a norma
da ABNT NBR6834, conforme o principal elemento de liga presente em sua composic ao. A tabela a seguir apresenta a designac ao das ligas de aluminio destinadas à conformac ao. Tabela 4.7: Designac ao das ligas de aluminio para conformac ao. ALUM INIO E SUA LIGAS PARA CONFORMAC AO) DESIGNAC AO DA S ERIE INDICAC AO DA COMPOSIC AO
1XXX 99% minimo de aluminio 2XXX Cobre 3XXX Mangan es 4XXX Silicio 5XXX Magnesio 6XXX Magnesio e silicio 7XXX Zinco 8XXX Outros elementos 9XXX serie n ao utilizada Pela norma, os materiais para conformac ao mec anica s ao indicados por um numero de quatro digitos:
o primeiro classifica a liga pela serie de acordo com o principal elemento adicionado;
o segundo digito, para o aluminio puro, indica modificac oes nos limites de impureza: 0 (nenhum controle) ou 1 a 9 (para controle especial de uma ou mais impurezas). Para as ligas, se for diferente de zero indica qualquer modificac ao na liga original;
o terceiro e o quarto digitos, para o aluminio puro, indicam o
teor de aluminio acima de 99%. Quando se referem às ligas, identificam as diferentes ligas do grupo (e um numero arbitrario). No caso das ligas de aluminio para fundic ao, segue-se a designac ao apresentada na tabela a seguir:
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 4.8: Designac ao das ligas de aluminio para fundic ao. ALUM INIO E SUA LIGAS PARA FUNDIC AO) DESIGNAC AO DA S ERIE INDICAC AO DA COMPOSIC AO 1XX.X 99% minimo de aluminio 2XX.X Cobre 3XX.X Silicio e cobre e/ou magnesio 4XX.X Silicio 5XX.X Magnesio 6XX.X
Serie n ao utilizada 7XX.X Zinco 8XX.X Estanho 9XX.X Outros elementos Como `c erie, as ligas de e possivel observar na primeira coluna, referente a designaao da s aluminio para fundic ao s ao indicadas por tr es digitos, um ponto e um digito. Da mesma forma como nas ligas para conformac ao, cada digito tem um significado:
o primeiro digito classifica a liga segundo o elemento principal da liga;
o segundo e o terceiro digitos; indicam centesimos da porcentagem minima de aluminio (para o aluminio puro) ou diferentes ligas do grupo;
o digito apos o ponto indica a forma do produto: 0 para pecas fundidas e 1 para lingotes.
4.2.2 COBRE E SUA LIGAS O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Os livros de historia mostram que 4000 anos antes de cristo, o homem ja fazia suas primeiras experi encias com esse metal. O cobre deve ter sido o primeiro metal usado pelo homem provavelmente pelas cores do minerio. Acostumados a trabalhar com a pedra para fazer seus
instrumentos, eles devem ter imaginado que aquilo tambem era uma pedra, so que mais bonita, sendo trabalhada atraves do forjamento. Descobriram ent ao que era um material mais mole e muito mais facil de se trabalhar. Observaram tambem que n ao lascava e que, quanto mais batiam, mais dura ficava. Inicialmente, por causa da cor e da possibilidade de trabalhar o metal
a frio, o homem deve ter usado o cobre principalmente para fazer objetos de adorno; brincos, colares, pulseiras. Depois, percebendo as enormes possibilidades do material, passou a fabricar outros tipos de objetos: vasilhas, tacas, armas e ferramentas. No antigo Egito, por exemplo, cunhas e serras feitas de cobre foram usadas na construc ao das pir amides. E
encontrado na natureza em estado nativo e combinado formando minerios que podem ser oxidos ou sulfetos, conforme apareca associado ao oxig enio ou ao enxofre. Os principais minerios de cobre calcosita (sulfeto de cobre) e calcopirita (sulfeto duplo de ferro e cobre), cuprita (oxido de cobre). O tratamento metalurgico consiste simplesmente na reduc ao do minerio. Esta reduc ao e feita em forno
de cuba, onde reduz o minerio com combustivel e fundente. Quando se trata o minerio sulfurado, o processo consiste numa ustulac ao (aquecimento do minerio sem fus ao) que elimina o enxofre. Em seguida procede-se a reduc ao, obtendo-se o cobre bruto que posteriormente deve ser refinado. O cobre e um metal n ao-ferroso e n ao magnetico que se funde a 1080oC e, depois
da prata, e o melhor condutor de eletricidade e calor. E um metal ductil e maleavel que pode ser laminado a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, adquire um endurecimento
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I superficial que aumenta sua resist encia, porem diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais fragil, o que e corrigido com o tratamento termico. Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre n ao sofre alterac oes, isto e, n ao se oxida. Em contato com o ar umido, no
entanto, ele se recobre de uma camada esverdeada popularmente conhecida por azinhave, ou zinabre (hidrocarbonato de cobre). O zinabre impede a oxidac ao do cobre, mas e prejudicial à saude. Por isso, recomenda-se lavar as m aos sempre que se manusear pecas de cobre. O cobre e um metal relativamente escasso. Ha somente 0,007% de cobre na crosta terrestre e, como vem sendo
usado ha milhares de anos, seu custo e alto em relac ao a outros metais mais abundantes. Por isso, para muitas aplicac oes o cobre vem sendo substituido pelo aluminio. Por suas caracteristicas, o cobre e usado nas seguintes aplicac oes: componentes de radar, enrolamento de rotores para geradores e motores, trilhas de circuitos impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques, c amaras de esterilizac ao, permutadores
de calor, radiadores e juntas para industria automotiva, pecas para aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores para gas e aguas pluviais, etc. Pode ser usado como elemento de liga, geralmente adicionado para aumentar a resist encia a` corros ao. E o caso, por exemplo, do aco ao carbono: adiciona-se cobre ao aco quando se deseja melhorar sua
resist encia à corros ao. Em relac ao ao aluminio, a adic ao de cobre confere a essa liga maior resist encia mec anica. Para melhorar as suas propriedades podem ser adicionados elementos de ligas que lhe conferem caracteristicas diferenciadas. As principais ligas de cobre s ao: bronze, lat ao e ligas de cobren iquel. a) Bronze A liga mais antiga que se tem
conhecimento e o bronze. Formado por cobre (Cu) e estanho (Sn), foi descoberto provavelmente por puro acaso, pois esses metais podem ser encontrados juntos na natureza. Isso aconteceu por volta de 4000 a.C. no Oriente Medio, na regi ao onde hoje est ao o Ir a, a Jord ania, O Estado de Israel, a Siria e o Libano. Apresenta elevada dureza e boa resist encia
mec anica e à corros ao, alem de ser bom condutor de eletricidade. Nas ligas usadas atualmente, a proporc ao do estanho adicionado ao cobre e de ate 12%. Essa variac ao e determinada pela utilizac ao e, consequentemente, pelas propriedades que se quer aproveitar. O bronze com ate 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem alta resist encia à trac ao, ào e
`c ao usadas na fabricaao a corros a fadiga. As ligas com essa faixa de proporao de estanho s c de pecas para trabalhos pesados. O bronze, que contem mais de 12% de estanho, antigamente era usado na fabricac ao de canh oes e sinos. A liga de cobre e estanho que e desoxidada com fosforo, chama-se bronze fosforoso. Um bronze bastante utilizado e
o que contem 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Esse tipo de bronze pode ser conformado por dobramento, recalcamento, prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda forte, de solfa de prata e solda por fus ao. Suas aplicac oes tipicas est ao na fabricac ao de contatos eletricos e mangueiras flexiveis. A liga de bronze tambem pode receber
pequenas quantidades de outros elementos como o chumbo, o fosforo ou o zinco. Quando se adiciona o chumbo, ha uma melhora na usinabilidade. A adic ao do fosforo oxida a liga e melhora a qualidade das pecas que sofrem desgaste por fricc ao. O zinco, por sua vez, eleva a resist encia ao desgaste. O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou `c ao
a criaao dos bronzes especiais que n contem estanho. Essas ligas t em alta resist encia mec anica, resist encia ao calor e à corros ao.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Dentro desse grupo esta o bronze de aluminio que normalmente contem 13% de aluminio (Al). Ele e empregado na laminac ao a frio de chapas resistentes à corros ao, na fabricac ao de tubos de condensadores, evaporadores de calor; recipientes para a industria quimica; ferramentas para a conformac ao de plasticos;, etc. O
bronze ao silicio, com aticio (Si), apresenta alta resist ` e 4% de silencia a ruptura e alta tenacidade. Essa liga e usada na fabricac ao de pecas para a industria naval, pregos, parafusos, tanques para agua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. O bronze ao berilio geralmente contem ate 12% de berilio
(Be). E uma liga que tem alta resist encia a corros ètrica e alta dureza, con ào e a fadiga, relativamente alta condutividade el servando a tenacidade. Essas caracteristicas s ao adquiridas apos o tratamento termico. Por sua alta resist encia mec anica e propriedades antifaiscantes, essa liga e especialmente indicada para equipamentos de soldagem e ferramentas eletricas n ao faiscantes. b)
Lat ao O lat ao e a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc e provavelmente associa a objetos de dec orac ao. E aquele metal amarelo usado em acabamento de moveis e fechaduras. Essa liga contem entre 5 e 45% de zinco. Sua temperatura de fus ao varia de 800oCa 1070oC, dependendo do teor de zinco que ele
apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lat ao contiver, mais baixa sera a sua temperatura de fus ao. O lat ao varia de cor conforme a percentagem do cobre presente na liga. E uma liga ductil e maleavel, alem de apresentar boa condutividade eletrica de calor. Tem boa resist encia mec anica e excelente resist encia à corros ao. Este material
pode ser fundido, forjado, laminado e estirado a frio. Quando contem ate 30% de zinco, o lat ao e facilmente conformado por estiramento, corte, dobramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata. O lat ao aceita quase todos os metodos de conformac ao a quente e a frio e a maioria dos processos de solda. Nessa
proporc ao, o lat ao e usado para a fabricac ao de cartuchos de munic ao, rebites, carcaca de extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores. O lat ao que tem entre 40 e 45% de zinco e empregado na fabricac ao de barras para enchimento usadas na solda forte de acos-carbono, ferro fundido, lat ao e outras ligas. A fim de melhorar a resist encia mec anica,
a usinabilidade e a resist encia à corros ao do lat ao, outros elementos de liga s ao adicionados a sua composic ao. Tem-se, portanto, os seguintes tipos especiais de lat ao: O lat ao ao chumbo contem 1 a 3% de chumbo. Apresenta otima usinabilidade e e usado para fabricar pecas por estampagem à quente que necessitam de posterior usinagem. O lat ao ao estanho tem ate
2% de estanho e e altamente resistente à corros ao em atmosferas marinhas. Por isso, e empregado na fabricac ao de pecas para a construc ao de barcos. O lat ao ao niquel e usado no lugar do bronze para fabricar molas e casquilhos de mancais. c) Ligas cobre-niquel As ilia de cobre s c ultimas ligas da famao aquelas
em que o niquel participa em proporoes que variam entre 5 e 50%. Possuem boa ductilidade, boa resist encia mec anica e à oxidac ao, e boa condutividade termica. S ao facilmente conformaveis, podendo ser transformadas em chapas, tiras, fios, tubos e barras. Elas podem ser unidas pela maioria dos metodos de solda forte e por solda de estanho. Com uma proporc ao de ate
30% de niquel, a liga e usada na confecc ao de moedas e medalhas. As ligas com teores de niquel na faixa de 35 a 57% recebem o nome de constantan e s ao usadas para a fabricac ao de resistores. O cobre e suas ligas, assim como os outros metais, tambem t em suas formas comerciais padronizadas.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Isso se tornou necessario porque, com o desenvolvimento tecnologico, novas ligas foram surgindo e seu numero aumenta a cada dia. As ligas de cobre s ao classificadas em dois grandes grupos: ligas ducteis, ou para conformac ao, e ligas para fundic ao. Dentro dessas duas classificac oes, elas ainda s ao designadas de acordo
com sua composic ao quimica. A norma brasileira onde isso esta estabelecido e a NBR 7554, que e baseada na norma da ASTM (American Society for Testing and Materials) dos Estados Unidos. De acordo com essas classificac oes, as ligas ducteis s ao designadas da seguinte maneira. Tabela 4.9: Especificac ao de ligas ducteis (para conformac ao) de cobre CLASSE LIGA
DESIGNAC AO COMUM C1XXXX C2XXXX C3XXXX C4XXXX C5XXXX C6XXXX C7XXXX Cobre puro e ligas com alto teor de cobre Cobre-Zinco Cobre-Zinco-Chumbo Cobre-Zinco-Estanho Cobre-Estanho Cobre-Aluminio,Cobre-Silicio, Cobre-Zinco (especiais) Cobre-Niquel, Cobre-Niquel-Zinco Cobre Lat oes Lat oes com chumbo Lat oes especiais com estanho Bronzes Bronzes de aluminio, bronzes Lat oes especiais. Alpacas. de silicio. As ligas s ao identificadas pela letra C seguida de cinco algarismos.
O primeiro ou dois primeiros algarismos indicam a classe do material e os dois `c ultimos referem-se a identificaao desse material. As ligas de fundic ao, s ao classificadas da seguinte maneira: Tabela 4.10: Especificac ao de ligas de cobre destinadas à fundic ao CLASSE LIGA DESIGNAC AO COMUM C80XXX a C81100 Cobre puro C81XXX a C82XXX C83XXX a
C84XXX Ligas com elevado teor de cobre (exceto 81100). Cobre-Estanho-Zinco com ou sem chumbo Cobre com pequenas adic oes. Bronzes especiais C85XXX Cobre-Zinco(com ou sem chumbo). Lat oes. C86XXX Cobre-Zinco Lat oes especiais com elevada resist encia mec anica. C87XXX Cobre-Silicio Bronze de silicio. C90XXX a C91XXX Cobre-Estanho,Cobre-Estanho-Zinco com teor de zinco inferior ao do estanho. Bronzes. Bronzes especiais. C92XXX Cobre-Estanho com chumbo;CobreEstanhoZinco
com chumbo e teor de zinco inferior ao do estanho. Bronzes;bronzes especiais. C93XXX a C945XX Cobre-Estanho com elevado teor de chumbo;Cobre-Estanho-Zinco com elevado teor de chumbo. Bronzes.Bronzes especiais. C947XX a C949XX Cobre-Estanho-Niquel com outros elementos Bronzes com Niquel. C95XXX Cobre-Aluminio Bronzes de Aluminio. C96XXX Cobre-Niquel-Ferro C97XXX Cobre-Niquel-Zinco com outros elementos. Alpacas C98XXX Cobre-Chumbo C99XXX Ligas diversas
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 46 4.2.3 NIQUEL E SUAS LIGAS O niquel e um metal branco brilhante e faz parte do grupo dos metais mais antigos conhecidos pelo homem. Apresenta todas as qualidades mec anicas e tecnologicas que se pode exigir de um metal: maleabilidade, fusibilidade, soldabilidade, aliada à boa resist encia mec anica e tenacidade.
Seu minerio e a garnierita e o processo de extrac ao se faz de modo semelhante ao do cobre, sendo o niquel bruto submetido, na ultima fase, a um refino eletrolitico. Devido ao alto custo, os metais n ao-ferrosos e suas respectivas ligas t em uso limitado aplicac oes especiais. No caso do niquel, por exemplo, as ligas custam de vinte a
cem vezes mais que os acos inoxidaveis. S ao utilizadas em aplicaoes que necessitam de material com alta resist ào e ao c encia a corros calor. E um metal versatil, capaz de formar ligas com inumeros metais, inclusive o aco. A tabela a seguir reune as caracteristicas adquiridas pelo niquel com a adic ao de cada elemento de liga e
sua respectiva utilizac ao. Tabela 4.11: Influ encia da adic ao de elementos na formac ao das ligas de niquel. ELEMENTO ADICIONADO INFLU ENCIA APLICAC OES Cobre Nas ligas monel, aumenta a resist encia à corros ao e à resist encia mec anica;reduz o custo nas ligas de cromo ferro e molibd enio;em teores em torno de 2% reduz a ac ao corrosiva em meios acidos
e oxidantes. Equipamento de processamento de produtos de petroleo e petroquimicos;aquecedores de agua e trocadores de calor;valvulas, bombas, eixos, parafusos, helices e fixadores usados em construc ao naval. Cromo Eleva a resist encia à corros ao em meios oxidantes e resist encia mec anica em altas temperaturas. Equipamentos de processamento quimico, equipamentos de tratamento termico; geradores de vapor, componentes de fornos; equipamentos de controle de
poluic ao; componentes de equipamentos eletr onicos. Ferro Reduz o custo das ligas;aumenta a resist encia à corros ao associada à cavitac ao e à eros ao. Equipamentos de processamento quimico, equipamentos de tratamento termico; geradores de vapor, componentes de fornos; equipamentos de controle de poluic ao. Molibd enio Eleva a resist encia à corros ao em meios redutores;aumenta a resist encia mec anica em altas temperaturas. Componentes de turbinas à
gas e de motores aeronauticos; equipamentos de processamento quimico. Cromo-Ferro + Aluminio e Tit anio. Permitem a realizac ao de tratamento termico de solubilizac ao e precipitac ao para endurecimento da liga. Liga experimental para industria aeronautica. Estas ligas apresentam elevada resist encia à corros ao, à maioria dos acidos minerais e org anicos, bem como alcalis. Otima resist encia ao desgaste, baixa
condutividade termica e s ao resistentes à corros ao provocada pelo vapor ou vapores contaminados por agentes quimicos. As ligas de niquel podem classificadas, segundo suas aplicac oes, em seis grupos:
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 47 a. Ligas resistentes ào S encia mec anica e ductilidade. Dentre a corros ao ligas de boa resist elas destacam-se: (1) Monel B (Ni, Fe, Cu, Mn, Si, C) . Muito resistente ào, calor, competindo a corros com o aco em muitas aplicac oes. (2) Monel R
(Ni, Fe, Cu, Mn, S) . O enxofre facilita a usinagem em func ao da reduc ao da resist encia mec anica e tenacidade. Apresenta boa ductilidade, sendo, portanto, quebradico a quente. (3) Monel K (Ni, Fe, Cu, Mn, Al) . Tratavel termicamente. Alta resist encia mec anica. Excelente resist encia à corros ao. (4) Hastelloy (Ni, Cr, Fe, Mo) . Liga com alta resist encia ao acido cloridrico.
b. Ligas de alta resistividade eletrica e resist encia ao efeito de aquecimento S ao ligas empregadas para resist encias eletricas e em partes sujeitas a temperaturas elevadas. As principais s ao: (1) Nichrome e Cromel (Ni, Cr) IResistente ao calor e à oxidac ao, usada como resist encia (ate 1000oC). (2) Inconel (Ni, Al, Si, Mn) . Liga resistente ao calor. c. Ligas com propriedades
especificas de dilatac ao As ligas desta familia mais conhecidas s ao: (1) Platinite e Dumet (Ni, Fe) . Possuem coeficientes de dilatac ao proximos ao da platina.. Pode ser utilizada em soldas de vidros moles. (2) Invar (Ni, Fe) . Possuem baixissimo coeficiente de dilatac ao em temperaturas elevadas. d. Ligas para Telecomunicac oes S ao ligas com otimas caracteristicas magneticas. As principais s ao: (1)
Permalloy (Ni, Fe) . Alta permeabililidade para baixas intensidades de campo. Requer tratamento termico especial. (2) Hipernik (Ni, Fe) . Alta permeabilidade para intensidade de campo mais elevado. (3) Perminvar (Ni, Fe, Co) . Permeabilidade constante em campos magneticos fracos. e. Ligas magneticas S ao ligas utilizadas na produc ao de im as permanentes. Alnico (Ni, Mn) . Ligas n ao maleaveis. Existem sob
a forma de pecas fundidas e sinterizadas. f. Ligas especiais (1) Constantan (Ni, Cu) . Condutividade eletrica praticamente nula. (2) Klinvar (Ni, Cr, Fe) . Apresentam modulo de elasticidade constante em ampla zona de temperatura. Empregado em engrenagens de relogio e dispositivos de sincronizac ao para radios. 4.2.4 MAGN ESIO E SUAS LIGAS O magnesio, cujo simbolo quimico
e Mg, e caracterizado por sua leveza, pois tem um quinto da densidade do ferro. Funde-se a 651oC e oxida-se com facilidade. A maior utilizac ao do magnesio (50%) e como elemento de liga do aluminio. E usado tambem na fabricac ao de ferro fundido nodular e na reduc ao de metais (35%). Somente 15% s ao usados na fabricac ao de
produtos.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 48 As ligas de magnesio podem ser fundidas ou conformadas por laminac ao, forjamento ou extrus ao. Elas t em como caracteristicas baixa densidade, alta resist encia e dureza em baixas e altas temperaturas e elevada resist encia à corros ao em temperatura ambiente. As propriedades mec anicas de algumas delas podem ser melhoradas por
tratamento termico. 4.2.5 CHUMBO O chumbo e um metal de cor acinzentada, pouco tenaz, porem ductil e maleavel. E bom condutor de eletricidade, embora n ao seja magnetico, mau condutor de calor e se funde a 327oC. Seu minerio e a galena (PbS). Quando a galena n ao e muito pura o metodo de extrac ao do chumbo
consiste na previa ustulac ao do minerio em fornos de reverbero, seguida de uma reduc ao por intermedio de agentes redutores processada num forno de cuba. O redutor pode ser o ferro que se transforma em sulfato de ferro, deixando o chumbo em estado livre. E facilmente laminado, pois e o mais mole dos metais pesados. Pode
ser endurecido em liga com enxofre (S) ou antim onio (Sb). E resistente à agua do mar e aos acidos, mas e fortemente atacado por subst ancias basicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que permitem grande variedade de aplicac oes s ao: alta densidade, flexibilidade, alto coeficiente de expans ao termica, boa resist encia à corros ao, condutibilidade eletrica,
facilidade em se fundir e formar ligas com outros elementos. O chumbo e usado como isolante acustico e amortecedor de vibrac oes. Pode ser laminado a espessuras de ate 0,01 mm. E um metal amplamente utilizado como base nas ligas anti-fricc ao, que s ao utilizadas como material para confecc ao de mancais. As ligas de chumbo com esta
finalidade s ao denominadas metais babbitt . O chumbo tambem pode ser utilizado como metal de adic ao na formac ao de ligas destinadas à confecc ao de soldas fracas, amplamente utilizadas na industria de eletro-eletr onicos. Permite a reciclagem de sua sucata. No Brasil, o reaproveitamento dessa sucata corresponde a um terco das nossas necessidades dessa materia-prima. 4.2.6 TIT ANIO E SUAS
LIGAS O tit anio e um metal n ao-ferroso que ganhou import ancia estrategica ha somente 40 anos por sua alta resist encia mec anica, alta resist encia à corros ao e tem por volta de 55% da densidade do aco. O fato mais interessante a respeito do tit anio e que, embora exista em grande quantidade na crosta terrestre, o custo de sua obtenc ao e
muito alto. Em contato com o ar, forma-se em sua superficie um oxido impermeavel e protetor muito importante se ele estiver em meio corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais importante: a resist encia a corros ao da agua do mar e outras soluc oes de cloretos, aos hipocloritos e ao cloro umido e a resist encia ao acido nitrico. Essa qualidade torna-o ideal para
a fabricac ao de proteses humanas tais como componentes de valvulas cardiacas, placas e pinos para unir ossos, pois os fluidos que existem dentro do nosso corpo s ao soluc oes salinas, com PH acido. Elas tambem cont em outros acidos org anicos aos quais o tit anio e imune. Os elementos que s ao adicionados às ligas resistentes à corros ao s ao: paladio (Pd), molibd enio (Mo), aluminio
(Al), niquel (Ni), mangan es (Mn), vanadio (V) e estanho (Sn). Essas ligas s ao usadas na fabricac ao de proteses. Ligas de tit anio com aluminio e estanho e aluminio e vanadio s ao usadas em aplicac oes muito especiais, pois apresentam resist encia especifica, ou seja, relac ao resist encia mec anica / peso muito elevada em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269oC).
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 49 4.2.7 ZINCO O zinco e um metal n ao-ferroso, cujo simbolo quimico e Zn. Funde-se a 420oC e e produzido a partir da blenda e da calamina. Tratando-se da blenda, a operac ao metalurgica consiste em ustula-la e com a calamina consiste em calcina-la a fim de se obter oxido
de zinco. Em seguida faz-se a reduc ao do oxido. E condutor de eletricidade, mas e um metal n ao-magnetico. O ar seco n ao o ataca. O ar umido, porem, causa formac ao de uma pelicula de oxido que protege o material. E mais barato que a maioria dos metais n ao-ferrosos. Possui a resist encia à
trac ao da mesma ordem do aluminio ou do magnesio, mas n ao apresenta a vantagem de possuir a baixa densidade destes metais. Sua densidade se aproxima mais do aco e do cobre, mas lhe falta a resist encia mec anica desses metais. O zinco e empregado como pigmento em tintas, como elemento de liga com o cobre, na produc ao do lat ao e, sobretudo,
para proteger outros metais, principalmente o aco, por meio da galvaniza c ao. Pode ser utilizado como metal de base na formac `c ao de ligas destinadas a fundiao, sobretudo em fundic ao sob press ao e por gravidade. O emprego de Zn eletrolitico (com 99,99% de pureza) nas ligas elimina as variac oes dimensionais das pecas fundidas e a corros ao intergranular. As principais
ligas de zinco s ao: a. SAE 921 (Zamak 2) Apresenta a mais elevada resist encia à trac ao e a maior dureza de todas as ligas desta serie. Esta liga e empregada em casos em que a resist encia à trac ao e mais importante do que a perman encia de dimens oes e a resist encia ao impacto. b. SAE 903 (Zamak 3) Possui
melhores caracteristicas de perman encia às dimens oes que as demais ligas desta serie, alem de alta ductilidade. c. SAE 925 (Zamak 5) Tem as suas propriedades intermediarias entre 921 e 903 no que diz respeito às caracteristicas mec anicas. Empregada nos casos da liga 921 quando se deseja maior resist encia à corros ao. 4.2.8 ESTANHO O estanho e um metal branco brilhante, bastante
maleavel e o mais fusivel dos metais usuais, apresentando ponto de fus ao de 235oC. Seu simbolo quido da cassiterita (SnO2). ào,bom imico e Sn e e extraE resistente a corros condutor de eletricidade, porem n ao-magnetico. O estanho tem vasto emprego como material protetor. A folha de flandres empregada na fabrica c ao de latas de conserva,
consiste de chapas finas de ferro cobertas a fogo com uma camada fina de estanho. Combina a resist co com a resist ào, a facilidade de encia do aencia a corros soldagem e a boa apar encia do estanho. As ligas Sn-Zn e Sn-Ni s ao utilizadas na estanhagem de pecas para motocicletas e automoveis, ferramentas, partes de instrumentos cientificos de precis ao.
ao podem ser obtidas a base de estanho. Ligas anti-fricc Àpresentam plasticidade e ader encia muito grandes, sendo utilizadas como materiais para confecc ao de mancais. Comparadas com outros materiais com esta finalidade, essas ligas apresentam resist encia a fadiga relativamente ` baixa, de modo que s ao mais recomendadas para condic oes de baixa carga. Entretanto, sua resist encia à corros ao e
bem maior que a das ligas à base de chumbo. O estanho puro e associado com antim onio e cobre e materia-prima para a produc ao de material de solda.
Capitulo 5 MATERIAIS POLIM ERICOS Polimeros s ao materiais obtidos a partir da sintese quimica de materia org anica de origem vegetal ou mineral. S ao formados pela uni ao de centenas de moleculas menores que devem possuir pelo menos uma dupla ligac ao de certos compostos quimicos denominados mon omeros. Devido a sua origem org anica, o carbono
e o elemento fundamental de todos os materiais polimericos. Em geral, tem-se a combinac ao de um atomo de carbono com quatro atomos de outros elementos quimicos. A uni ao das moleculas dos mon omeros pode realizar-se fundamentalmente por tr es maneiras: polimerizac ao, copolimerizac ao e por policondensac ao. a. Polimerizac ao Consiste na aplicac ao de calor, press ao, utilizac ao de processos quimicos e
aditivos, de modo a resultar estruturas em forma de cadeia. Um exemplo de um mon omero e o gas etileno (C2H4) e exemplos de polimeros s ao o polietileno e o polipropileno conforme apresentado na Figura 5.1. Figura 5.1: Um mon omero (a) e dois tipos de polimeros que s ao produzidos a partir dele (b) e (c) b. Copolimerizac ao Consiste na
combinac ao de dois grupos de mon omeros diferentes por polimerizac ao. A esta operac ao de polimerizar os mon omeros, previamente misturados, se chama copolimerizac ao e copolimeros as resinas obtidas. c. Policondensac ao Alguns compostos quimicos, como o fenol ou o formaldeido n ao polimerizam isoladamente. A este processo se denominou policondensac ao porque na operac ao se desprendem algumas moleculas de agua. O produto resultado dos processos
mencionados acima s ao as resinas basicas que funcionam como materia-prima para a produc ao de dois grandes grupos de materiais: os plasticos e os elast omeros. 5.1 PL ASTICOS A melhor definic ao para materiais plasticos, foi dada pela Britsh Standards Institute (Instituto Brit anico de Padr oes) que diz: 50
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Plastico e definido como um grande grupo de materiais solidos, compostos eminentemente org anicos, usualmente tendo por base resinas sinteticas ou polimeros naturais modificados e que possuem, em geral, apreciavel resist encia mec anica. O plastico original, nitrocelulose, e oriundo da celulose usualmente na forma de polpa de madeira, enquanto
o fenol e formaldeido, necessario a confec`c ao da resina fenol-formaldeido, s ao obtidas a partir do carv ao. Hoje, a enfase tem sido transferida, muito amplamente para o petroleo e o gas natural, sendo grande parte da produc ao de plasticos baseada nestas duas materias-primas. S ao constituidos pelas chamadas resinas basicas, oriundas do processo de polimerizac ao, copolimeriza c ao e policondensac ao, que
s ao as verdadeiras subst ancias plasticas. Adicionam-se a esta resina, uma serie de compostos quimicos, denominados aditivos, que modificam ou reforcam as propriedades da resina. Os aditivos citados, s ao subst ancias tais como: + Estabilizadores: que controlam a degradac ao pela luz e calor; + Materiais de enchimento: que melhoram a resist encia do material; + Plastificantes: que reduzem a sua fragilidade e os tornam flexiveis. Os
materiais plasticos, assim como os materiais metalicos devem apresentar um conjunto de propriedades que os tornem uteis para determinadas aplicac oes: 3 Caracteristicas oticas, como cor e transpar encia; 3 Termicas ou de resist encia ao calor; 3 Eletricas ou resist encia dieletrica; 3 Mec anicas ou resist encia mec anica; 3 Quimicas ou resist encia à ac ao de moleculas estranhas.
Alem dessas, outras duas propriedades s ao particularmente importantes nos materiais plasticos: temperatura de empenamento e temperatura recomendada de servico. Os plasticos s ao materiais anisotropicos. Em extrus ao, por exemplo, a resist encia na direc ao da extrus ao pode ser 30 a 40% mais elevada do que na direc ao transversal. Se uma estrutura ou fibra e utilizada como reforcador, esta diferenca pode ainda ser
mais elevada. Os plasticos s ao classificados segundo duas categorias do ponto de vista tecnico: como termopl asticos ou como termofixos (ou termoestaveis). a tabela a seguir apresenta suas principais diferencas. Tais diferencas comportamentais entre termoplasticos e termofixos t em sua explicac ao na forma pela qual as cadeias moleculares s ao formadas a partir dos mon omeros. A Figura 5.2 mostra que
termoplasticos podem apresentar cadeias lineares e ramificadas, enquanto que os termofixos apresentam cadeias reticuladas (ou em rede). As tabelas a seguir apresentam alguns dos mais comumente utilizados termofixos e termopl asticos com suas respectivas caracteristicas e aplicac oes.
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 5.1: Classificac ao de materiais plasticos. Material Caracteristicas Termoplasticos S ao materiais plasticos que n ao sofrem alterac ao quimica sob a ac ao quimica do calor e da press ao. Podem, portanto, serem amolecidos repetidas vezes e moldados para as formas desejadas. Sofrem alterac oes com a temperatura e amolecem a partir
de 60oC. Termofixos Os materiais termoestaveis, ao contrario dos termoplasticos, n ao podem ser amolecidos e remoldados. Sofrem modificac oes quimicas com o calor, e a sua temperatura de amolecimento e bastante elevada (acima de 250oC).
Figura 5.2: (a)Molecula linear. (b)molecula ramificada (c)polimero em rede, como em plasticos termoestaveis (ou termofixos).
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 5.2: Caracteristicas e aplicac oes tipicas dos materiais termoplasticos. TERMOPL ASTICOS NOME CARACTER ISTICA PRINCIPAIS AMPLICAC OES Acrilonitrila -butadieno -estireno (ABS) Excelente resist encia mec anica dureza, resistente a distorc ao pelo calor, boas propriedades eletricas, inflamavel e soluvel em alguns solventes org anicos Forro para refrigeradores, equipamentos para
jardinagem, brinquedos, protec oes em autoestradas, l a sintetica, tapetes, etc. Acrilico (metacrilato de metila) Extremamente transparente e resist encia e degradac ao pela luz solar e a maioria das subst ancias quimicas, propriedades mec anicas razoaveis Lentes, janelas transparentes de aeronaves, material de desenho. Fluorcarbonos (PTFE (Teflon), TFE) Quimicamente inerte, excelentes propriedades eletricas, baixo coeficiente de atrito, pode ser usado a ate 260oC Selos anticorrosivos,
tubos e valvulas para subst ancias quimicas, tintas antiadesivas, partes eletr onicas de alta temperatura, revestimento interno de panelas. Poliamidas (Nylon) Boas propriedades mec anicas, resist encias a abrasivos, baixo coeficiente de atrito, absorve agua e muitos liquidos Engrenagens, tecidos, cordas, escovas, para-quedas. Policarbonatos Dimens oes estaveis, baixa absor c ao de agua, transparente, excelente resist encia ao impacto e alta ductibilidade, otima resist encia quimica
Capacetes de seguranca, lentes, globos de luz, base para filme fotogr afico. Polietileno (PE) Resist encia quimica, isolante eletrico, boa dureza, coeficiente de atrito relativamente baixo Brinquedos, garrafas flexiveis, copos, bandejas de gelo, embalagens, baldes, sacos de lixo, sacos de embalagens. Polipropileno (PP) Resist encia a distorc ao a quente e a fadiga, quimicamente inerte, relativamente barato, pouca resist encia a luz ultra-violeta
Embalagens de filmes, material esterelizavel, gabinetes de TV, malas, cadeiras, poltronas, parachoques de automoveis. Poliestireno (PS) Excelentes propriedades eletricas e opticas, boas estabilidades termicas e dimensional, relativamente barato Caixas de bateria, aplicac oes domesticas, brinquedos, paineis luminosos, materiais descartaveis, isopor Vinil Baixo custo, pouca rigidez, mas pode torna-se flexivel quando adicionados plastificantes, suscetivel a distorc ao pelo calor Revestimentos de pisos, canos,
isolantes eletricos, mangueiras de jardim, gravac oes fonograficas Poliester Um dos filmes plasticos mais resistentes, resist encia a: fadiga, rasgo, umidade, acidos, graxas, oleos solventes Gravac oes magneticas, roupas, automoveis, recipientes para bebidas
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I Tabela 5.3: Caracteristicas e aplicac oes tipicas dos materiais termoestaveis. TERMOFIXOS NOME CARACTER ISTICA PRINCIPAIS AMPLICAC OES Epoxis Excelente combinac oes entre propriedades mec anicas e resist encia a corros ao, dimensionalmente estavel, boa ades ao, relativamente barato, boas propriedades eletricas Moldes eletricos, tintas protetoras, Fiberglass Fenolicos Excelente estabilidade termica acima de
150 C, pode ser composto de varias resinas, barato. Alongamento para motores, telefones, instalac oes eletricas. Poliester Excelente propriedades eletricas, baixo custo, pode ser usado a altas temperaturas. Capacetes, ventiladores, barcos de fiberglass, componentes para automoveis, cadeiras. 5.2 ELAST OMEROS De um modo geral, elast omeros, semelhantes a borracha, s ao materiais que possuem a propriedade de
readquirir o seu tamanho inicial apos terem sofrido uma grande deformac ao, dentro de um periodo relativamente curto. Como material de construc ao, desejam-se dos elast omeros:
Grande elasticidade; Pequena rigidez, isto e, pequenas tens oes para grandes deformac oes; Grande resili encia, isto e, capacidade de restituir a energia recebida com pequena perda. O comportamento elastico que deve ser dependente
do tempo, isto e, deve existir um intervalo finito de tempo para o material retornar à sua forma primitiva. Sua dureza e um dos dados mais comumente citados. Dentro de uma faixa de precis ao relativamente larga, pode-se relacionar o modulo de elasticidade do elast omero à sua dureza. Esses valores podem ser adotados, onde a precis ao n ao seja essencial. Os elast omeros
s ao raramente utilizados com carregamento de trac ao, no entanto esse carregamento e comumente usado para efeitos comparativos. Valores pequenos indicam tambem valores pequenos para as demais propriedades mec anicas, o mesmo ocorrendo para valores elevados. Dentre os elast omeros os mais conhecidos s ao: a) Borracha natural A borracha natural e uma resina de grande variedade de arvores e plantas, mas
especialmente Hevea brasiliensis. A borracha crua n ao tem a elasticidade e outras propriedades da borracha comercial. Esta e purificada e vulcanizada pelo seu aquecimento junto com enxofre varia de 3 a 3,5%, dependendo da classe da borracha desejada. Os fatores mais importantes da borracha s ao elasticidade e flexibilidade, mas tambem s ao importantes as suas propriedades de ades ao e
de resist encia a` agua. Sua flexibilidade mantem-se ate aproximadamente -55oC. Pela modificac ao na sua composic ao pode-se cobrir uma faixa larga de condic oes, inclusive alta resili encia e resist encia mec anica. O principal inconveniente da borracha natural e a sua fraca resist encia aos oleos minerais. b) Borracha sintetica N ao e propriamente borracha, mas sim um produto semelhante. N ao tem a mesma
elasticidade, mas e mais resistente à ruptura, ao envelhecimento, ao calor, ao imicos. oleo e aos agentes qu
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 55 Tabela 5.4: Propriedades comparativas de materiais plasticos. Propriedade Baixa Media Alta Termopl astico Termoest avel Termopl astico Termoest avel Termopl astico Termoest avel Densidade Olefinicos ABS Uretanos Poliester Nailon Oxidos polifen ilenos Estirenos Carbonatos Acrilicos Celulosicos Sulfonas Alilicos Aminos Silicones Epoxis Fluoropl asticos
Vanilicos Acetais Polimidios Alguinos Fenolicos Resist encia à trac ao Olefinicos Fluoropl asticos Silicones Uretanos Estirenos ABS Celulosicos Vinilicos Fenolicos Aminos Alquidos Alilicos Nailons Polimidos Carbonatos Acrilicos Acetai Oxidos polifenilenos Epoxis Poliesteres Rigidez (modulo de elasticidade) Olefinicos Fluoropl asticos Uretanos Carbonatos Celulosicos Vinilicos ABS Oxidos polifen ilenos Sulfonas Poliesteres Aminos Alilicos Alquidos Acrilicos Estirenos Acetais Polimidos Nailons Fenolicos Silicones Epoxis
Resist encia ao choque Estirenos Sulfonas Acrilicos Oxidos polifen ilenos Aminos Celulosicos Polipropileno ABS Estirenos Acetais Nailons Alquidos Epoxis Silicones Poliesteres Carbonatos Vinil (PVC) Poliestirenos Fenolicos Resistividade eletrica Acetais Celulosicos Nailons Vinilicos Acrilicos Fenolicos Poliesteres Oxidos polifen ilenos Sulfonas Carbonatos ABS Silicones Aminos Alquidos Estirenos Fluoropl asticos Olefinicos Epoxis Alilicos Emprego a Celulosicos Nailons Poiesteres Polimidos Silicones altas tem-Vinilicos
Carbonatos alquidos Fluoro-Alilicos peraturas Estirenos Polietilenos Acetais ABS Acrilicos Propilenos plasticos Oxidos polifen ilenos Sulfonas Aminos Epoxis
Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I c) Buna S Sua designac ao e formada pelas primeiras silabas de Butadieno e Natrium (sodio), componente principal e catalisador utilizado originalmente. E tambem conhecida por SBR (Styrene-Butadiene-Rubber). A Buna S apresenta excelente resist encia ao envelhecimento, quando composta covenientemente. Em comparac ao com a borracha natural, tem menor
re sist encia a tra`c ao e ao calor e menor resili encia. E ainda um material de custo relativamente baixo. d) Borracha butilica Apresenta grande impermeabilidade a gases, o que indica o seu emprego em selos de vedac ao, principalmente para vacuo. Apresenta ainda excelentes propriedades dieletricas, boa resist encia ao cisalhamento, mesmo envelhecida e em temperaturas
elevadas. Tem excelente resist encia as condioes atmosfericas, luz do sol e `c oleos animais e vegetais e tambem ao cisalhamento, flex ao, abras ao e corte. e) Borracha nitrica Apresenta excelente resist encia aos oleos, baixa solubilidade e inchamento e boa resist encias à trac ao e abras ao. Tem boa resist encia a varios solventes comuns, excetuando-se alguns, como acetona e benzina. As
borrachas nitrilicas n ao devem ser guardadas nas proximidades de qualquer fonte de oz onio (motor, luz solar direta, etc.). f) Borracha poliuretano Possui extraordinaria resist ào e ao rasgamento, encia a abras assim como aos derivados do petroleo, aos hidrocarbonetos clorados, acetonas, vapor e agua quente. Apresenta excelente resist encia à trac ao e cisalhamento. g) Neoprenos (borracha
cloropreno) Na verdade Neopreno e marca comercial do pro duto, mas a pratica vem adotando essa designac ao para a borracha cloropreno. E um otimo produto, aplicavel para vencia aos `c arias finalidades. Apresenta boa resist oleos, a oxidaao, ao envelhecimento, ao oz onio, à luz solar e à abras ao. E aplicavel a altas temperaturas, mas n ao
para as baixas, quando ent ao apresenta tend encia ao endurecimento. h) Borracha silic onica Suas propriedades se mant em por larga faixa de temperatura, sendo utilizavel às baixas temperaturas, como -70oC (ainda com boa flexibilidade), ate aproximadamente 230o C. Apresenta encia ao oz imicos e oleos. otima resist onio, certos produtos qu N ao e recomend avel seu uso com hidrocarbonetos,
como querosene e parafina, oleos minerais leves. Seu custo e mais elevado que dos outros elast omeros comuns. i) Fluocarboneto Existe grande serie de borrachas desse tipo, produzidas para atender a aplicac oes especificas, com grande resist encia quimica e para altas temperaturas, tais como 200 a 250oC, em servico continuo.
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Figura 3.2: Representac ao esquematica de um reticulado cristalino.

Figura 3.3: Representac ao esquematica de uma celula unitaria.

Figura 3.4: contorno de gr aos

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Figura 3.5: Sistemas cristalinos.

Cor e brilho: os metais, com excec ao do ouro (amarelo) e cobre

Liga Fe-C com o teor de carbono situando-se entre 2,1 e 6,7%C. 15

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vegetal. T em varias func oes dentro do processo que s ao:

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lanca. Forma-se uma escoria que garante a fixac ao do P2O5

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Figura 4.4: Tipos de conversores.

Figura 4.5: Conversor L-D (Linz-Donawitz)

Figura 4.6: Forno cubil o

C sendo chamado de ponto eutetoide.

Curso Tecnico de Mec anica -Tecnologia dos Materiais I 26

Figura 4.9: Diagrama de equilibrio Fe-C.

distinguir, a partir do diagrama de fases a caracterizac ao da liga Fe-C como:

Acos-carbono ou comuns; Acos-liga; Acos especiais. Estes em elementos anexados

ferro comercialmente puro: ferrita , mole, ductil,

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1 = aco-carbono 2 = aco-niquel 3 = aco-niquel-cromo 4 = aco-molibid enio 5 = aco-cromo 6 = aco-cromo-vanadio 7 = aco-tungst enio

C -0,07 Mn -0,4 Si -2,4 c.3) Acos inoxidaveis A

constituido por duas etapas:

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o terceiro e o quarto digitos, para o aluminio puro, indicam o

o primeiro digito classifica a liga segundo o elemento principal da liga;

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