Trabajo Investigacin Gestin Comercial y Financiera

Anlisis Empresa CINTAC S.A Primera Parte

Profesor Alumnos Profesor Alumnos Fernando Zamora Rodrigo Villar Harold Quezada Marcelo Cifuentes

Fecha 14/05/2011 14/05/2011

Tabla de Contenidos 1 1.1. 2 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 3 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 4 5 6 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. OBJETIVO Objetivo Especifico DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Nombre de la Empresa Direccin De La Empresa Naturaleza y Evolucin Perfil Histrico Lneas De Produccin Actual ANLISIS DEL SECTOR INDUSTRIAL Caractersticas del Sector Clientes Competidores Actuales Potenciales Competidores Proveedores ANLISIS FODA DE LA EMPRESA ANLISIS DEL SECTOR INDUSTRIAL (PORTER) ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN Organigrama 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 10 10

Categora y Cantidad de Trabajadores Por Unidad Organizacional 11 Sistema de Toma Decisiones Estilo de Direccin Canales de Comunicacin 12 13 13

7 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9.

IDENTIFICACIN PROBLEMAS DE PRODUCCIN Focalizacin del Problema de Produccin Utilizacin de la Capacidad Instalada. Localizacin de la Planta. Distribucin de Equipos o reas de produccin. Administracin de Inventarios. Gestin Integrada de Calidad. Herramientas de Planificacin y Control. Seguridad Industrial. Sistema de Remuneraciones e Incentivos.

14 14 14 14 15 16 16 16 16 17 17 17 18 19 19 19 20 20 20 20 20 21 21 22

7.10. Medio Ambiente en el lugar de Trabajo 7.11. Diagnstico al Proceso Productivo. 7.12. Innovacin Tecnolgica. 8 8.1. 8.2. 8.3. 9 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA A INVESTIGAR Problema Posibles Causas Races del Problema Pasos a Seguir CONCLUSIONES PRELIMINARES

10 INTRODUCCIN DESARROLLO FINAL 11 OBJETIVO FINALES 11.1. Objetivo Especifico Finales 12 MARCO CONCEPTUAL 12.1. Diseo Original de planta concentradora. 12.2. Primeros indicios de problemas

13 ANLISIS DE LOS ANTECEDENTES EXISTENTES. 13.1. Investigacin de cada rea involucrada. 13.2. Conclusiones de la Investigacin. 14 RECOMENDACIONES 14.1. Recomendaciones Generales 15 SOLUCIONES POSIBLES DE IMPLEMENTAR 15.1. Soluciones Corto Plazo 15.2. Soluciones Largo Plazo

23 23 24 25 25 25 25 26

Objetivo

El objetivo de este informe es presentar una empresa que tenga un proceso productivo, el cual presente alguna complicacin y a travs de las herramientas entregadas en el ramo de procesos y sistemas de produccin impartida en la Universidad Central de Chile. 1.1. y y y y Objetivo Especifico Presentar una empresa con un rubro productivo Describir la empresa y su proceso interno Presentar un problema dentro del proceso productivo y que afecte la produccin Encontrar algunas soluciones que permitan obtener una produccin uniforme y esperada.

Descripcin De La Empresa Nombre de la Empresa

2.1.

Compaa Minera Blast divisin Chile. 2.2. Direccin De La Empresa

Minera Blast est situado en la III regin de Chile a una altitud de 1800 metros aproximadamente y a unos 1250 kilmetros al norte de Santiago, situada en medio del desierto de Atacama. Cercana a las ciudad de Antofagasta, especficamente en Puchuncaendo.

2.3.

Naturaleza y Evolucin

Blast posee una larga historia de exploraciones, descubrimientos, desarrollo de minas potenciado de gran manera por un gran equipo de profesionales, siendo esto reconocido en todo el mundo. El objetivo de Blast es la exploracin para llegar a tener acceso a oportunidades de crecimiento sostenible a travs del descubrimiento o adquisicin de depsitos minerales de baja ley. Logrando combinar experiencia interna, tecnologas innovadoras y las asociaciones de exploracin en el plan de negocios global. Actualmente Blast explora lugares como Canad, Alaska, Mxico, Per, Chile, Australia y partes de Europa y frica. 2.4. Perfil Histrico

Antes de la llegada de las grandes empresas mineras. Puchuncaendo posea una realidad laboral muy precaria, ya que tan slo se trabajaba en la pequea minera.

Empresa Minera Blast llega a Puchuncaendo en el ao 1996, dando inicio a la explotacin del yacimiento de cobre, entregando nuevos puestos de trabajo, principalmente a los lugareos, de los cuales la gran mayora no tena experiencia en este tipo de faenas, pero que al cabo de un par de meses de capacitacin estos trabajadores estuvieron en condiciones de poner en marcha este proyecto con excelentes resultados en produccin, y meritoriamente en seguridad, ya que no exista nocin en el rea de prevencin de riesgos. Pas el tiempo, y la empresa comenz a lograr records de produccin, aumentando esta en un 10% de lo presupuestado, llegando as los reconocimientos por parte de organismos tales como: Sernageomin y Mutual de Seguridad. 2.5. Lneas De Produccin Actual

Los esfuerzos de exploracin de la casa matriz son principalmente centrados en tres productos: cobre, zinc y oro. Persiguiendo activamente oportunidades estratgicas enfocadas en otros metales y materias primas principalmente en minerales de alto margen. La exploracin de cobre se centra en Canad, Per y Chile, donde tiene las operaciones activas, as como Mxico, Estados Unidos, Namibia, Turqua y Australia. La exploracin de zinc incluye proyectos en los alrededores de Alaska, as como en Irlanda y Australia. La exploracin de oro se continuar realizando ya que los ingresos por la venta de activos han ido generando importantes ganancias, esta explotacin se localiza en lugares como Mxico y Turqua.

Anlisis Del Sector Industrial Caractersticas del Sector

3.1.

En este sentido, la demanda mundial de cobre estimada para 2011 crecer 5,3% respecto a 2010, llegando hasta cerca de 20, millones de toneladas, esto es cerca de un milln de toneladas ms que las del ao pasado. En tanto, las economas que liderarn la demanda del commodity durante 2011 sern China (con un crecimiento de 6%), la Unin Europea (con un alza de 5,5%), Rusia (25,6%) e India (con 7,1%).

Para el ao 2012, Cochilco prev que la demanda del metal crecer 4,2%, esto es cerca de 850 mil toneladas ms. Lo anterior debido a que el crecimiento del consumo ser ms suave por parte de China (3%) y de Rusia (16,7%). Asimismo, la entidad destac que durante 2010 la oferta mundial de cobre de mina lleg a 16,2 millones de toneladas mtricas finas (TMF), lo que muestra un crecimiento moderado de 1,3%. Durante el ao pasado los principales productores fueron Chile con 5.413 millones de toneladas (equivalente al 33,4% de la produccin mundial), China con 1.251 millones de toneladas (7,7% de la produccin mundial) y Per con 1.193 millones de toneladas (7,4% de la produccin mundial). Igualmente, las proyecciones para 2011 indican que la oferta llegara a 16,5 millones de TMF, lo que muestra una variacin positiva de 2,1% y en 2012 registrar 17,1 millones de TMF experimentando una variacin positiva de 3,1%. 3.2. Clientes

La estrategia de venta de cobre de Blast a corto y mediano plazo es revisada a mediados de cada ao, para evaluar factores como la situacin de los mercados, los anlisis y proyecciones de la economa mundial, las estimaciones del balance ofertademanda, y el cumplimiento de las metas de produccin propias. La unidad de negocio de Blast est bien posicionada beneficindose directamente del aumento de la demanda de cobre, apoyando el desarrollo de los mercados emergentes, en particular China y la India. Actualmente el 70% aprox. de la produccin de cobre se vende en la regin de Asia y el Pacfico. 3.3. Competidores Actuales

El cobre es un commodity; es decir, materia prima sin un importante grado de elaboracin ni diferenciacin. Se explota en yacimientos localizados en ms de 50 pases, entre los principales y en orden descendente de produccin se encuentran: Chile, Estados Unidos, la ex Unin Sovitica, Indonesia, Canad, Per, Australia y Mxico. Al ser un producto sin mayor elaboracin ni diferenciacin no existe una competencia directa ya que los precios son establecidos por London Metal Exchange, el factor que puede generar comparacin est relacionado a la implementacin de nuevas tecnologas que ayudan a optimizar tiempos y costos lo que genera una maximizacin de las Utilidades. 3.4. Potenciales Competidores

La industria de la Gran Minera del Cobre conforma un espacio delimitado donde es complejo y costoso entrar y salir. Los participantes en la industria son los que ya se encuentran establecidos y no rivalizan fuertemente. No obstante, la industria se observa atractiva para potenciales nuevos interesados considerando que es un mercado en constante crecimiento, la relativamente favorable poltica gubernamental y que una principal barrera de ingreso es el requisito de capital necesario, aspecto que no se presenta como una barrera

importante para los grandes conglomerados industriales que participan en este negocio.

3.5.

Proveedores

La importancia de los proveedores es clave dentro de cualquier empresa ya que es quien entrega los materiales necesarios para los diferentes procesos que existen en una empresa, en el rubro minero y mas especifico aun en la Compaa Blast existe una amplia gama de Proveedores nacionales e internacionales los cuales poseen una alta variedad de productos los cuales son tranzados segn acuerdos o Alianzas Estratgicas con otras algunos Proveedores. Cabe sealar que existen equipos especficos necesarios para la extraccin de mineral que son fabricados estos y sus componentes solo por dos Empresas a nivel Mundial lo que hace depender directamente del Proveedor (ABB y Siemens) 4 Anlisis FODA de la Empresa a. Fortalezas  Alta Experiencia en el rubro minero.  Poder de Negociacin  Manejo de Distintos Mtodos de Produccin.  Alta Competencia de Recurso Humano. b. Oportunidades  Necesidad de Mandantes por Externalizar la Explotacin de Yacimientos.  Alta demanda del Mineral.  Alto Precio del Mineral.  Atractivo para Inversionistas Nacionales y Extranjeros.  Avances Tecnolgicos. c. Debilidades     Gran numero de Accidentabilidad. Falta de Capacitacin en temas relacionados con la Operatividad ( Mano de Obra) Equipos en ltimos periodos de Vida til Herramientas tecnolgicas no acorde a las Necesidades.

d. Amenazas  La entrada al mercado de competidores directos.  Alto costo de la Aplicacin de nuevas Tecnologas...  Inestabilidad de los valores de transaccin.  Crisis internacionales ( Incertidumbre)

Anlisis Del Sector Industrial (Porter)

MEDIA

Intensidad de la Rivalidad

MPA
Lento Muchos levada levados Grandes Baja Pequeos ALTAS levada levados levadas

PA

MA
Rpido Pocos Baja Bajos Bajos Alta Grandes Baja Bajos Bajas

MEDIA-ALTA

Amenaza de Ingreso Nuevos Competidores

Barreras de Entrada: conomas de scala Diferenciacin de Producto Requisitos de Capital Costos de Cambio del Cliente Acceso a Canales de Distribucin Ventajas Absolutas en Costo Tecnologa/Producto Patentado Acceso Favorable a Materias Primas Ubicacin Favorable Subsidios Gubernamentales Curva de Aprendizaje Poltica Gubernamental Proteccin a la Industria Regulacin Propiedad xtranjera Represalia Esperada M DIA Pequea Baja Bajos Bajos Amplio IMPORTANT Inexistente Amplio Irrelevante Inexistente Irrelevante FAVORABL Desfavorable Desfavorable Limitada Alta

xistente Restringido Importante xistente Importante Favorable Favorable Ilimitada Baja

Crecimiento de la Industria Nmero de Competidores Diversidad de Competidores Costos Fijos levados Intereses stratgicos Diferenciacin de Producto Incrementos Importantes de Capacidad Barreras de Salida: specializacin de Activos Costos Fijos de Salida Restricciones Gubernamentales

MPA

PA

MA
Grande Alta levados levados Restringido

BAJO

Poder de Negociacin de Proveedores

Cantidad de Proveedores Importante Disponibilidad de Sustitutos Costos de Cambio de Proveedor Amenaza de Integracin hacia Adelante Contribucin a la Calidad del Producto Impacto en los Costos Totales Importancia de la industria para rentabilidad MEDIO-ALTO Pocos Restringida Elevado Elevada Elevada Grande Pequea

MPA

PA

MA
Muchos Amplia Bajo Baja Baja Pequeo Grande

Poder de Negociacin de Clientes

Cantidad de Clientes Disponibilidad de Sustitutos Costos de Cambio del Cliente Amenaza de Integracin hacia Atrs Amenaza de Integracin hacia Adelante Contribucin a la calidad de los Clientes Contribucin al Costo de los Clientes Sensibilidad al Precio ALTA Pocos Amplia Bajos Elevada Baja Alta Alto Baja

MPA

PA

MA
Muchos Restringida Altos Baja Elevada Baja Bajo Alta

Presin de Productos Sustitutos

Disponibilidad de Sustitutos Costos de cambio del usuario Precio/Valor de sustitutos Agresividad del productor de sustitutos Propensin de clientes a sustituir Amplia Bajos Bajo Elevada Elevada

MPA

PA

MA
Restringida Altos Elevado Baja Baja

El cuadro anterior resume el anlisis de fuerzas de Porter para la Gran Minera del Cobre en Chile, el cual es detallado en las pginas siguientes. La escala corresponde al rango de atractividad de la industria, segn: MPA: Muy Poco Atractiva, PA: Poco Atractiva, N: Neutro, A: Atractiva, MA: Muy Atractiva. 6 Administracin y Organizacin

Organigrama El siguiente diagrama presenta el organigrama existente para la Gerencia de planta que es donde se centrar nuestro objetivo. En general se est mostrando la plana administrativa (Gerentes, Superintendentes y supervisores) y no cuenta con el nmero total de trabajadores que se desempean en la planta de beneficio. En el siguiente punto se introducir el nmero de trabajadores del Rol general.

6.1.

10

GERENTE PLANTAS

1 5X2 T.12

METALURGISTA SENIOR 5X2

2 =

METALURGISTA CHANC./MOL./CONCENT. 5X2 5X2

1 = =

METALURGISTA LX SX EW 5X2

1 (-)

SUPERINTENDENTE LX SX EW

1 5X2 T.10

JEFE DE OPERACIONES CONCENTRADORA 5X2

1 =

JEFE DE INGENIERIA Y PLANIFICACION PLANTAS 5X2 JEFE DE ESTUDIOS Y PROYECTOS PLANTA 5X2 ING. PLANIFICACION MANTENCION PLANTA 5X2 5X2 INGENIERO DE GESTION 5X2

1 =

JEFE DE MANTENCION PLANTAS 5X2

JEFE DE DEP. RELAVES Y SERV. PLANTA 5X2 1 = JEFE DE TURNO LX SX EW 5X2 G4 G3

1 =

JEFE DE MANEJO CONCENTRADO 5X2 ASESOR OP. PLANTA CONCENTRADORA 5X2 JEFE DE TURNO CONCENTRADORA G13 G2 G24 G4

1 (-)

1 =

JEFE MANTENCION LXSXEW 5X2 JEFE MANTENCION CH-AP 5X2 JEFE MANTENCION ELC. - INSTR. CONC 5X2 5X2 JEFE MANTENCION FILTR - ESPES 5X2 JEFE MANTENCION CHAN - CVOO1 - FE 5X2 JEFE MANTENCION ELECTRICA SX-EQ AUX 5X2

1 (-)

3 = = =

1 =

1 = =

1 (-)

INGENIERO AUTOMATIZACION 5X2

1 =

5 = = = (-)

1 =

1 (-) (-)

SUPERVISOR DE TRAFICO PUERTO 5X2 JEFE LABORATORIO METALURGICO Y MUESTRERA 5X2

1 (-)

1 =

1 =

1 = GERENCIA PLANTAS GERENTES SUPERINTENDENTES SUPERVISORES ROL GENERAL PLAZO FIJO / OBRA TOTAL HOJA 30 REAL BGT FOR 1 2 2 1 1 1 29 28 33 0 7 0 0 0 0 31 38 36

1 (-)

G1 0

G2 1

JORNADA 4X4 OTRAS G3 G4 G13 G24 5X2 6X1 9X5 1 2 1 1 25 0 0

MANO DE OBRA DE LA COMUNA

SI NO

3 28

JEFE MANTENCION MOLIN-CICLONES 5X2

1 (-)

6.2.

Categora y Cantidad de Trabajadores Por Unidad Organizacional

La organizacin de toda la compaa, a lo que a personal y cargos se refiere, se divide en las siguientes categoras: a. Gerentes i. Gerente General ii. Gerente Planta iii. Gerente Mina b. Superintendentes i. HSEC ii. RREE iii. Planta Sx - EW iv. Finanzas v. RRHH vi. P&D c. Supervisores i. Jefaturas en general

11

d. Rol General i. Tcnicos y profesionales. En cuanto a la cantidad de trabajadores, solo nos abocaremos a mencionar los que se desempean en la Gerencia de Planta y del Rol General. a. Operaciones Planta Sx EW

71 0 71

55 0 55

b. Operaciones Planta Concentradora

PLANTA CONCENTRADORA GERENTES S PER NTENDENTES S PERV SORES ROL GENERAL PLAZO F J O / OBRA TOTAL HOJA 32 REAL BGT FOR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 45 50 0 0 0 50 45 50

c. I&PP, Mantencin Plantas.

MANT. PLANTA ELEC / PLAN GERENTES S PER NTENDENTES S PERV SORES ROL GENERAL PLAZO F J O / OBRA TOTAL HOJA 33 REAL BGT FOR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 62 52 1 0 0 51 62 52

d. Metalurgia y Control Calidad

CONTROL DE CALIDAD GERENTES S PERINTENDENTES S PERVISORES ROL GENERAL PLAZO FIJO / OBRA TOTAL HOJA 35 REAL BGT FOR 0 0 0 0 0 0 0 3 0 15 40 16 2 0 0 17 43 16

Sistema de Toma Decisiones La mayora de la toma de decisiones de la compaa est centralizada por cada rea de proceso donde se toman decisiones inherentes a cada una de estas. Por ejemplo, dentro del rea de mina o planta ellos deciden lo diariamente necesario para lograr la produccin presupuestada.

6.3.

PLANTA S E GERENTES S PER NTENDENTES S PERV S RES R L GENERAL PLAZ F / OBRA TOTAL HOJA 31

REAL BGT F R

54 0 54

12

Cuando estas decisiones traspasan las reas productivas, ya sea por no cumplimiento o porque se requiere de inversiones, entonces dependiendo de los montos involucrados o si la decisin a tomar requiere el involucramiento de otras reas entonces aparece la figura del gerente general, el cual adems es el representante legal y el que toma la decisin final de cierto tpicos importantes. En trminos generales y abocndonos a la Gerencia de Planta, la toma de decisiones comienza desde el mismo trabajador en el punto de trabajo, el cual consensua con su superior pequeas modificaciones que podran reportar mejores desempeos de cada equipo o proceso productivo. Luego, los jefes de turno son las personas claves para mantener la produccin presupuestada. Ellos tienen la autoridad de tomar decisiones que impactan directamente en la produccin de corto plazo y son la primera lnea ante consultas o dudas del personal del rol general. Ms arriba en la organizacin existen jefes de rea de mantenimiento, metalurgia, operaciones, etc. que contribuyen al mediano y largo plazo, lo cual es consensuado entre varios actores intervinientes de la Gerencia de Planta. Todo es reportado diariamente al Gerente de Planta mediante un informe diario que se emite antes de las 09:00 de cada da, para que el pueda disponer de informacin actualizada y veraz en caso de alguna desviacin que su experiencia diga que no estaba contemplada por el resto de la organizacin la cual l lidera. 6.4. Estilo de Direccin

Como se mencion anteriormente, podramos decir que la empresa tiene muy en cuenta no tener una direccin autocrtica y ms bien es participativa donde claramente se espera que la organizacin est orientada al logro, donde se comparte la responsabilidad con los subordinados, consultndoles e incluyndoles en el equipo que interviene en la toma de decisiones. Esto se denota cada maana donde existe una reunin de produccin en la cual estn todas las ramas de la Gerencia de Planta, representada por los jefes de turno, jefes de rea, metalurgistas, control de proceso, etc. y cada uno aporta una muy buena idea en pos de sobre llevar los problemas ocurridos en el turno pasado con el fin de mantener una operacin acorde al presupuesto anual y al forecast programado trimestralmente. 6.5. Canales de Comunicacin En general el canal ms utilizado es el oral tanto descendente y ascendente como tambin horizontal, lo que no estado ajeno a problemas, principalmente porque algunas instrucciones no llegan al destino final como fueron indicadas en sus inicios. Si bien es cierto el feedback es fundamental, muchas veces se pierde al haber una comunicacin tan oral, especialmente con el gran nmero de personas que trabaja en esta compaa. La comunicacin ha sido un tema dentro de la gerencia, la falta de comunicacin escrita ha decantado en una falta de coordinacin, informacin y de claridad en los mensajes se traducen en ruidos que dificultan el desarrollo de las tareas.

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Estamos seguros que las prcticas comunicativas basadas en la retroalimentacin en el desempeo, permitiran que cada uno de los trabajadores conozca qu opinan sus superiores sobre su desempeo y de este modo realizar ajustes en su tarea que le permitan lograr los objetivos de su rea. 7 Identificacin Problemas de Produccin

Focalizacin del Problema de Produccin Siempre en los procesos productivos o plantas de proceso existe una variada e innumerables cantidad de problemas que impiden tener una vida tranquila con una produccin estable y confiable. 7.1. En este caso en particular no poda ser diferente y para detallar slo en uno de los problemas mayores que esta empresa tiene, nos enfocaremos en la planta concentradora que fue puesta en servicio recientemente y donde no se ha podido llegar a capacidad de diseo en el desempeo de su equipo principal, lo que ha impedido mantener la produccin de diseo con la que esta planta fue concebida. 7.2. Utilizacin de la Capacidad Instalada.

La capacidad de diseo para el tonelaje de la planta concentradora es de 100.000 TCu fino por ao y con 80.000 oz de oro anual. Para ello, se instalaron los siguientes equipos: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. 01 Chancador Primario 01 Correa transporte de mineral Stock Pile 01 Molino SAG de 20.000 Hp (molienda Primaria) 02 Chancador de Pebbles 02 Molinos Bolas de 21.000 Hp c/u (Molienda Secundaria) Flotacin convencional de aire reverso 01 Molino de Remolienda Filtro Espesador de relaves Depsito de relaves Equipos asociados, energa, agua, aire y otros.

Para lograr la capacidad de diseo, se debe procesar 70.000 TON de tratamiento de mineral por da los cuales deben pasar con cierta granulometra a travs del molino SAG, los cuales deberan descargar a un harnero a una medida de 13 mm para luego pasar a la molienda secundaria y posteriormente seguir el ciclo de flotacin de las partculas de cobre y oro. Localizacin de la Planta. La planta est localizada adyacente a la comuna de Puchuncaendo, a una altura de 1.000 msnm, lo que dista mucho de las grandes mineras que por lo general estn sobre los 3.000 msnm. Obviamente el estar cercano a una comuna acarrea ciertas ventajas y desventajas, como tener ciertas instalaciones cerca pero donde se debe tener mucha preocupacin por la comunidad y la contaminacin de todo tipo. 7.3.

14

7.4.

Distribucin de Equipos o reas de produccin.

En el siguiente diagrama de flujo se presenta la distribucin de los equipos para la planta concentradora. Adems se muestra el dato principal de cada uno de ellos, como potencia y unidades instaladas. (Se agrega en hoja adjunta) Bsicamente la produccin en una planta concentradora es la siguiente: El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las siguientes fases: a. Chancado: El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm). Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

b. Molienda: Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales. El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin. Molienda SAG es la instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

c. Flotacin: La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundicin.

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7.5.

Administracin de Inventarios.

La administracin de los inventarios est conducida por una seccin de abastecimiento. Esta rea trabaja con un ERP JDEdwards que maneja el stock de bodega, materias primas y otros. Abastecimiento, regula y trabaja con todos los proveedores, contratistas y otros que hacen posible se tenga los insumos necesarios para producir, mantener, mejorar en el tiempo adecuado, la cantidad necesaria y el precio justo. Esta rea es fundamental adems, porque ella es la encargada de realizar todos los contratos de suministros de la compaa, con lo cual debe buscar el mejor oferente segn las especificaciones tcnicas que entregan las reas productivas. Por otro lado, la misma gerencia de plantas se encarga de transportar el producto final (concentrado de cobre) al puerto de Coquimbo y los ctodos de cobre al puerto de San Antonio. Gestin Integrada de Calidad.

7.6.

El sistema de Gestin que actualmente funciona en Teck CDA y especficamente en la gerencia de planta, se basa en un software llamado PI System. Este toma valores del sistema Scada de los equipos para luego guardar toda esta data y utilizarla en generar informes de produccin, de gastos (energa por ejemplo) y otros. 7.7. Herramientas de Planificacin y Control. La planificacin la dividiremos en dos grandes reas: a. Planificacin de Produccin b. Planificacin de Mantenimiento La primera de ellas, utiliza el PI system para hacer gestin y control de los que est presupuestado, programado y cuando ocurren desviaciones, entonces se informa al nivel que corresponda la desviacin para que sea intervenida inmediatamente. En el caso de mantenimiento, la planificacin es a travs de un ERP (JDEdwards) donde estn instalados los equipos con sus Tags y respectivas frecuencias de inspeccin, mantenimiento preventivo y cuando existe mantenimiento correctivo, entonces tambin participa, pues existen instrucciones claras de ejecutar una orden de trabajo cada vez que se deba realizar un mantenimiento correctivo. Esto ltimo ayuda la gestin del mantenimiento y la calidad del mismo, porque este ERP genera reportes de mantenimientos correctivos repetitivos, lo que obliga a ejecutar ingeniera de mantenimiento. Seguridad Industrial. En el rubro minero, la seguridad es un valor in transable. Por ello, existe un reglamento de seguridad minera (decreto supremo #132) que es extremadamente exigente y de ah nace la tan alta aprehensin de los prevencionistas de riesgos que laboran en las empresas mineras. En particular en esta empresa, se trabaja con ciertas herramientas preventivas que ayudan a mejorar el desempeo en seguridad. Estas herramientas son por ejemplo: 7.8.

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1. 2. 3. 4. 5. 6.

Liderazgo Valiente Liderazgo Visible Observaciones de conducta Charlas diarias de 5 minutos Charlas integradas semanales Inspecciones planeadas

Adems se integran a la seguridad industrial el comit paritario, brigadas de emergencia (conformada por los mismos trabajadores), policlnico de la mutual en faena y un equipo de prevencionistas de riesgos expertos en minera. Sistema de Remuneraciones e Incentivos. El sistema de remuneracin se basa en un salario base con su respectiva gratificacin y bonos de colacin. Trimestralmente se paga un bono de produccin (del trimestre anterior) que tiene un algoritmo consensuado entre la empresa y los sindicatos, basado en un porcentaje de la suma de los sueldos base del trimestre anterior. Adems se cancelan otros bonos como el de fiestas patrias, fin de ao y vacaciones que es un porcentaje del sueldo base. 7.9. 7.10. Medio Ambiente en el lugar de Trabajo En lo que respecta a medio ambiente, la empresa ha decidido comenzar con la implementacin de la ISO 14.001 para homologar el trabajo de medio ambiente con el resto de la industria. Se tiene implementado rutas especficas dentro de planta para el retiro de residuos peligrosos los que se subdividen en 4 tems: 1. 2. 3. 4. Residuos Residuos Residuos Residuos valorizables no peligrosos. no valorizables peligrosos. valorizables peligrosos. No valorizables peligrosos.

Esta forma de retiro a permitido reciclar una buena cantidad de elementos que han finalmente redundado en un ahorro en el retiro y disposicin final de los mismos residuos.

7.11. Diagnstico al Proceso Productivo. El proceso productivo es el tpico proceso de una planta concentradora, el cual ser mencionado con ms detalle en el punto siguiente. Si aplicamos un diagnstico al proceso especfico de la planta de beneficio que estamos tratando, bsicamente toda la problemtica actual est en el molino SAG y su baja capacidad de procesar mineral, obteniendo como resultado una baja en el tratamiento de mineral. Uno de los sntomas es que el Molino SAG est permanentemente con peak de potencia que hacen que el sistema se proteja y reduzca la velocidad de este equipo y disminuya la entrada de mineral. Esto es lo que trataremos de explicar ms adelante con sus respectivas formas de solucin. Todo el resto de la planta y sus procesos productivos funciona en ptimas condiciones y dentro de los parmetros establecidos en el diseo original.

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7.12. Innovacin Tecnolgica. La dispersin con que aparece el cobre hace necesario someter los minerales extrados a procesos productivos con la finalidad de obtener un metal puro. En el principio de la historia del cobre los seres humanos lo encontraron en estado natural, y lo adaptaron para diversos usos con simples tcnicas de calentamiento y martilleo. Posteriormente, las primeras metalurgias permitieron trabajar vetas de alta pureza donde obtenan minerales como la malaquita (carbonato de cobre), que sometida a un proceso de fundicin simple permita obtener pepitas de cobre puro. Pero a medida que progresaba la civilizacin tambin comenzaron a agotarse los minerales con alta ley de cobre, y los procesos metalrgicos desarrollados durante milenios para obtener el metal debieron ser reemplazados paulatinamente por nuevas tcnicas para el manejo del material mineralizado. La alta demanda generada a partir de la Revolucin Industrial fue un estmulo para la bsqueda de tecnologas que permitieran aprovechar los yacimientos porfdicos con baja ley en los cuales el metal est esparcido en grandes reas y mezclado con gran cantidad de componentes y roca estril, como los que se explotan en la actualidad. El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque tambin se lo encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de mineral requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo: la extraccin del material desde las minas a rajo abierto o subterrneas, lo que requiere la fragmentacin y el transporte del material identificado por estudios geolgicos realizados en la etapa previa de exploracin. El mineral extrado pasa en primer lugar por un proceso de molienda. En el caso de los minerales oxidados el proceso productivo implica someter el material a una solucin de lixiviacin, que producir soluciones de sulfato de cobre, las cuales son sometidas a un proceso de extraccin con solventes y posteriormente a un sistema de electro obtencin cuyo resultado final son los ctodos de cobre con 99,99 por ciento de pureza. Los minerales sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda, luego por mecanismos de clasificacin hasta obtener el concentrado de cobre, que tiene 30 por ciento del metal. Su purificacin posterior se realiza en hornos que permiten obtener blster o nodos con 99 por ciento de pureza. Finalmente la electro refinacin permite transformar los nodos en ctodos con 99,99 por ciento de pureza.

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Planteamiento Del Problema a Investigar Problema

8.1.

Bajo tratamiento de mineral. Capacidad de diseo no alcanzado. Baja produccin. El molino SAG es incapaz de procesar el mineral demostrando bajo nivel de pebbles. 8.2. Posibles Causas Races del Problema

Dentro de las hiptesis existentes de porque el tratamiento del molino es menor a la de diseo se tiene que: a. El diseo de la capacidad del molino SAG fue errneo.

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b. El mineral no alcanza la granulometra adecuada en un tiempo prudente aumentando la residencia en el molino y como consecuencia se tiene un aumento constante de potencia. c. Posiblemente el mineral tiene una dureza no contemplada en el proyecto original y ello conlleva a que al molino SAG necesite de mayor potencia que lo diseado originalmente. d. Tal vez las parrillas del molino, las cuales permiten que el mineral salga con cierta granulometra, son demasiado angostas. Pasos a Seguir Si tomamos las hiptesis mencionadas anteriormente, es posible que las soluciones vayan por: a. Estudiar nuevamente el diseo del molino SAG para confirmar posible error en su concepcin. b. Reducir an ms el mineral antes de que llegue al molino. c. Aumentar la potencia del molino. d. Aumentar el tamao de los espacios en la parrilla. e. Reducir el tamao del mineral en la tronadura. 9 Conclusiones Preliminares 8.3.

Debido a lo imperativo de lograr la capacidad de diseo en un corto plazo y posteriormente asegurar esto a largo plazo, se tomarn los pasos a seguir mencionados en el punto 8.3 para buscar una solucin en ambos sentidos. En el prximo informe se presentarn las investigaciones realizadas, pruebas de laboratorio y la asesora de expertos en el tema de molienda, los cuales entregarn una gua indispensable en la solucin final de este problema en el proceso productivo de esta planta de concentrado.

10 Introduccin Desarrollo Final Como se indic preliminarmente, la empresa Minera Blast acaba de instalar una planta concentradora de mineral de cobre con un tratamiento de mineral diario de 80 mil toneladas por da (kTPD). Debido a factores que se indican en este informe, slo se estn obteniendo 55 kTPD, lo que no se est cumpliendo los compromisos adoptados por la empresa. A travs de este informe, buscaremos las causas bsicas de este problema y entregaremos posibles soluciones a implementar. 11 Objetivo Finales Construccin del marco conceptual del problema existente en la empresa presentada en el informe preliminar donde finalmente se entreguen conclusiones y posibles soluciones a implementar. 11.1. Objetivo Especifico Finales

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y y

Marco Conceptual o Revisin de diseo original o Posibles causas del problema Soluciones a corto plazo Soluciones a largo plazo

12 Marco Conceptual 12.1. Diseo Original de planta concentradora. La planta fue originalmente concebida para tratar 80 KTPD de mineral a una razn de 3640 TPH (toneladas por hora). Todo el concepto del proyecto se bas con un mineral mayoritariamente dasita y andesita, tpico prfido de baja ley y gran tonelaje, donde ste es particularmente duro. Para llegar a un tamao razonable se utiliz un diseo tpico de molienda que contemplaba un molino SAG, dos molinos bolas con un re circuito de chancadores de pebbles (se adjunta figura #1). El tamao del mineral a la entrada del molino SAG debera ser en un 80% del total en 67 mm (llamado F80), para obtener esta medida se utilizara una alta malla de tronadura que dara este nivel de granulometra y para los tamaos mayores se instalara un chancador de 1.000 Hp con un setting de 4 mximo de disminucin que completara el 20% restante y con un tamao aceptable para la molienda. En definitiva, la tronadura debera hacer el mayor trabajo. Un punto importante de mencionar es que el diseo contemplaba una parrilla de descarga del molino SAG en 85 mm cada slot (espacio de descarga), elemento que no ha sido usado en la industria minera y con un rea de abertura de 30%. Esto es muy importante sino, la carga del molino SAG permanecera residente y no permitira una evacuacin adecuada del mineral.

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Figura #1: Diagrama tpico de molienda. 12.2. Primeros indicios de problemas Primero que todo, la carga por da no era cumplida a pesar de tener una alta disponibilidad y utilizacin de planta. Se comenzaron hacer revisiones a los equipos instalados y se encontr que las placas de descarga eran de 60 mm, para lo cual se enviaron a diseo placas de 85 mm inmediatamente. Este cambio aumento en 5 puntos porcentuales el tonelaje, pero no a nivel de diseo. Se comenzaron a hacer mediciones en la salida del chancador para determinar si la granulometra era de 67 mm segn el F80 de diseo, pero estaba cerca de 83 mm promedio. Se hicieron esfuerzos para mejorar la tronadura pero slo se pudo llegar a un F80 de 75 mm promedio. Otro de los indicios claros fue que la cantidad de diseo de pebbles era de 900 TPH y actualmente slo se tena 300 TPH lo que indicaba que no sala la cantidad adecuada de mineral desde el molino SAG.

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13 Anlisis de los antecedentes existentes.

13.1. Investigacin de cada rea involucrada. Como ya se mencion en el prrafo anterior, el cuello de botella es el molino SAG y la granulometra que en l ingresa. Por lo tanto, se tom la decisin de revisar de mejor manera la tronadura, chancador primario (con la finalidad de ver si se poda reducir ms la salida) el desempeo del molino SAG (observar si el uso al lmite de potencia se debe al sobre llenado del molino y la alta residencia del mineral), revisar el tamao de la parrilla de descarga y si es un problema su dimensionamiento. Adems se revisar porque la baja de generacin de pebbles y su impacto en el tonelaje de entrada. La tronadura de por s tiene un lmite que no se puede traspasar aunque se utilice ms explosivos. Este lmite est dado por la siguiente curva.

Por lo tanto, aunque agrandemos el tamao de apertura de la malla, entonces seguiremos obteniendo la misma granulometra del mineral. Con esto, ya no podemos seguir trabajando y debemos pasar a mejorar los equipos. Se revis el criterio de diseo del chancador primario y se hizo un benchmarking con otras mineras donde se pudo determinar que el criterio de entrada de mineral al chancador debe ser de a lo menos en un 80% bajo los 67mm con un tonelaje promedio de 4.563 tph. El 20% restante no debe sobrepasar los 178mm. Como se pudo confirmar, el chancador est trabajando fuera del diseo y se presume que hubo un error en la compra del equipo, ya que el equipo no puede lograr manejar mineral por debajo de los 67 mm lo que presiona ms a la tronadura a cumplir con los 67mm.

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Todo esto, nos da indicios que no se puede hacer ninguna mejora al chancador primario y debemos continuar hacia ms delante de las instalaciones buscando una solucin ms factible. Se revis el criterio de diseo del molino SAG y se hizo un benchmarking con otras empresas y se pudo resumir lo siguiente:
) ("#$
150
180 200

SAG

Blast
Cadia Hill Freep rt C4

3,640
2,065 5,500

5.4
9.7 3.8

10.8
9.2 7.6

67

70-90

6.9-7.6
3.8-7.6 n/a

1.6-2.2
1.3-2.2 2.0-2.5

150 35-45

98-106 25-30

El criterio dijo que se deba instalar un molino SAG con una energa de molienda en 5,4 kWh/TON, eso equivale a un 19,6 MW muy equivalente a los instalado hoy (20MW). Al revisar los documentos de respaldo de diseo, se pudo resumir que durante los pilotajes de prueba se uso una razn 1:1 en la conclusin y esto en realidad debi ser de 1:1,8 que es el criterio de diseo internacional de molinos. Con este ajuste se debi tener una energa de 9,7 kWh/TON lo que equivaldra a tener un molino SAG de 35,3 MW, muy superior a lo que est actualmente instalado y dejando en evidencia de donde proviene el constante consumo en nivel alto de potencia en el molino SAG y lo que estara produciendo un cuello de botella en la planta concentradora. 13.2. Conclusiones de la Investigacin. De lo indicado en el prrafo anterior podemos determinar las siguientes conclusiones: 1. 2. 3. 4. 5. El Mineral de Blast, es conocido por ser muy competente para el uso de molienda SAG, por ser un sulfuro primario con intrusiones, andesita y dasita. La litologa de diseo, especialmente en la andesita no fue la adecuada. Criterios de diseo SAG elegidos eran inadecuados para este mineral muy duro. Incorrecta interpretacin de datos de planta pilotos, proveedor y mala aplicacin de los principios de diseo de ingeniera. La alimentacin que debera llegar al molino SAG fue diseado demasiado fino, y salida de mineral despus del molino SAG es demasiado grueso teniendo como resultado una tasa de pebbles indeseada

@@9

ego

1,841

10.9

8.7

150

n/a

2.5

n/a

24

   55 4
210

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kWh

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6.

Las estimaciones de potencia especfica de SAG fueron de 5,4 kWh/t cuando el criterios de diseo ms adecuados sugieren 9.7 kWh/t. 7. Diseo agresivo por buscar un bajo costo, pero finalmente est siendo rentable. Se debe revisar el uso de expertos y tcnicos por falta de diligencia en este diseo.

8.

14 Recomendaciones 14.1. Recomendaciones Generales Segn lo analizado en el punto anterior, se deben tomar en cuenta varios aspectos que en este informe no estn indicados por la premura u esencia del mismo. En la planta de ctodos existen equipos que pudiesen ayudar a mejorar la condicin de tratamiento de planta sin requerir mayores instalaciones o largas compras y diseos, como por ejemplo un chancador de mandbulas con poco uso y que tal vez podra ser ms rentable utilizarlo en la planta concentradora. Todos estos aspectos deben revisarse minuciosamente, pero ahora se entregarn algunas recomendaciones que sera importante seguir, tales como: 1. 2. 3. 4. 5. Implementar un plan a corto plazo para maximizar la capacidad de circuito. Nuevos parrillas de descarga en el molino SAG. Mejorar la fragmentacin antes de llegar al molino SAG por ejemplo pre chancando. Tratar de aumentar la potencia disponible en motor del molino SAG. Evaluar opciones de circuito para el aumento de la capacidad de molienda a travs de un segundo molino SAG.

De estas recomendaciones, se deber implementar algunas que son de corto plazo y otras de largo plazo, para ello se deber hacer una ingeniera bsica que ayude a determinar cules son factibles en uno u otro nivel. 15 Soluciones Posibles de Implementar 15.1. Soluciones Corto Plazo Segn lo estudiado anteriormente, y para una implementacin de corto plazo, lo que se requiere es reducir la granulometra del mineral antes de llegar al molino SAG. Para esto existen varias alternativas, donde se utilizaran los equipos de la planta de ctodos y que se muestran en los siguientes puntos. Obviamente se deber detener el apilado de mineral en la planta de ctodos.

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1.

Pre chancar y enviar este material al chancador primario existente. Posible de implementar en 2 meses, mediante la instalacin de mdulos de descarga retirados de la planta de ctodos. Pre chancar y enviar a la alimentacin del molino SAG. Posible de implementar en 6 meses a travs de la instalacin de una correa flotante articulada. Pre chancar y enviar a la descarga del molino SAG. Esta solucin requiere de alrededor de 1 ao y debe ser evaluada por un comit tcnico financiero pues requiere una compra de equipos mayor.

2. 3.

4. Aumentar potencia del molino SAG entre un 10% a 15%. Esto se puede hacer previo estudio donde se disminuya la temperatura de lo embobinados y con eso quede mayor potencia disponible. El estudio e implementacin puede durar alrededor de 6 meses. Todo se explica mejor en la figura siguiente.

Instalar chancador mandibula

Pre chancado a molino S

Pre- Chancado a S

15.2. Soluciones Largo Plazo Existe la posibilidad de efectuar una mejora a largo plazo, pero en esta ocasin se debe analizar pensando en un proyecto de gran envergadura que aumente la capacidad instalada ms all del diseo original y donde no slo se debe revisar los equipos instalados y por instalar sino que tambin la caracterizacin del mineral que existe en el rajo. Dentro los trabajos de largo plazo estn:

BA

BA

26

1.

Caracterizacin del mineral existente en la mina. Este trabajo requiere de perforacin en diamantina para que se realice un levantamiento litolgico ms acabado que permita saber exactamente cuales tipos de mineral tenemos, especialmente dando nfasis a su dureza. Esto puede durar fcilmente 3 aos ms para tener un mejor conocimiento del yacimiento. Se requiere efectuar mayor cantidad de pruebas especialmente de pilotaje. Esto puede tomar alrededor de 18 meses. Instalar un Nuevo molino SAG. Definitivamente esta sera la solucin final para obtener el nivel de diseo. Slo la construccin de un molino SAG es de alrededor de 12 meses para su entrega ms la construccin e instalacin se requerir como mnimo 36 meses para su implementacin.

2. 3.

27