AIR DRYER

Bedienungsanleitung
Instruction Manual

Hochdruck Kälte-Drucklufttrockner /
High pressure refrigerated compressed air dryer

Modell / Model
HPET1-700W-AF-M5
HPET1.5-700W-AF-M5
HPET2-700W-AF-M5
HPET3-700W-AF-M5
HPET5-700W-AF-M5
HPET6-700W-AF-M5
HPET7.5-700W-AF-M5
HPET10-700W-AF-M5
HPET11-700W-AF-M5
HPET12-700W-AF-M5

wassergekühlt / water cooled

400V + 10%/50HZ
460V + 10%/60Hz

B revised 11.10.17 SK

A Water connections 24.06.15 SK

Änd. Mittlg. Datum Bearb.

SPX Flow Technology Germany GmbH

Standort Moers
Konrad-Zuse-Str. 25
47445 Moers
Tel.: 02841/819-0
Fax: 02841/87112
gültig ab 01/2015 D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

-1- D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 Inhaltsverzeichnis Contents

1. Einleitung 1. Introduction

2. Sicherheitsregeln, Warnhinweise 2. Safety rules, warnings

3. Garantiebedingungen 3. Guarantee conditions

4. Transport, Anlieferung, 4. Transportation, delivery, inspection of

Wareneingangskontrolle incoming goods

5. Aufstellung, Montage 5. Installation, assembly

6. Erste Inbetriebnahme, 6. Initial start-up,

Betrieb (Einschalten, Ausschalten, Operation (switching on, switching off,
Bedienungselemente) controls)

7. Funktionsbeschreibung 7. Description of functions

8. Wartung, Instandhaltung 8. Servicing, maintenance

9. Störungen, Störungsbeseitigung 9. Malfunctions, troubleshooting

10. Technische Daten 10. Technical data

11. R&I-Schema (Fließbild), Stückliste 11. P&I- Diagram (flow diagram), parts list

12. Schaltplan, Stückliste 12. Wiring diagram, parts list

13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

14. Demontage und Entsorgung 14. Disassembly and utilization

Wir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf Übereinstim-
mung mit dem beschriebenen Gerät geprüft.
Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden,
so daß wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr
übernehmen.
Technische Änderungen vorbehalten.
We have examined the content of the operating instructions for
conformity with the appliance described.
Inconsistencies cannot be ruled out, however, with the result
that we do not guarantee complete conformity
We reserve the right to alter the specifications without prior
notice

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

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 1. Einleitung 1. Introduction

1.1 Allgemeines 1.1 General remarks

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme
der Maschine durch,
um eine von Anfang an sachgemäße Handhabung, Bedienung
und Wartung zu gewährleisten.
Im Wartungsplan sind alle Maßnahmen zusammengestellt, die den
Trockner in gutem Zustand erhalten. Die Wartung ist einfach,
muß jedoch regelmäßig vorgenommen werden
Sie hilft Ihnen auch Unfälle zu vermeiden und die Garantie des
Herstellers zu erhalten.
Read the operating instructions, prior to starting the
machine,
in order to ensure correct handling, operation and maintenance
from the outset.
The maintenance plan summarizes all the measures which are
required to maintain the dryer in good condition. The maintenance
work is simple, but must be carried out on a regular basis.
Correct maintenance will also help you to avoid accidents an to
ensure that the manufacturer`s guarantee coverage is maintained.

Nennen Sie bei jedem Schriftverkehr immer den Typ und die voll- Please state the type and complete serial number of the dryer, as
ständige Seriennummer des Trockners, die auf dem Typenschild specified on the nameplate, in all correspondence.
angegeben sind.

1.2 Erklärung der Symbole in der 1.2 Explanation of the symbols in the
Bedienungsanleitung operating instructions

Warnhinweise Warnings
Warnhinweise gibt es in drei Gefahrenstufen, die Sie an dem Warning notices indicate three levels of danger signified by the
Signalwort erkennen: signal word.

• GEFAHR • DANGER

• WARNUNG • WARNING

• VORSICHT • CAUTION

Warnhinweise immer sorgfältig lesen und gewissenhaft befol- Always read and comply with warning instructions.
gen.

Signalwort Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung

Signal word Meaning Consequences of non-observance

GEFAHR warnt vor unmi t t el bar drohender Gefahr Tot oder s chwere Körperverl et z ung s i nd wahrs chei nl i ch
DANGER Warns of an i mmi nent t hreat of danger Deat h or s eri ous i nj ury may res ul t

W ARNUNG warnt vor mögl i cher drohender Gefahr Tot oder s chwere Körperverl et z ung s i nd mögl i ch
W ARNING Warns of pos s i bl e danger Deat h or s eri ous i nj ury are pos s i bl e

VORSICHT warnt vor mögl i cher gefährl i cher Si t uat i on Lei cht e Körperverl et z ung oder Sachs chäden s i nd mögl i ch
CAUTION Warns of a pos s i bl y dangerous s i t uat i on Li ght i nj uri es or mat eri al damage are pos s i bl e

Dieses Zeichen weist auf besonders wichtige This symbol refers to particularly important information.
Informationen hin.

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 1. Einleitung 1. Introduction

1.3 Erklärung der Symbole am Gerät 1.3 Symbols used in the dryer

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 2. Sicherheitsregeln,
Warnhinweise
2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 2.1 Use of dryer
Warnung!
• Das Gerät/System darf nur für die in dieser Betriebsan-
leitung vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung
mit vom Hersteller empfohlenen bzw. zugelassenen Ge-
räten und Komponenten verwendet werden.
• Die maximale Eintrittskonzentration der Druckluft muß den
nachfolgend aufgeführten Klassen der DIN ISO 8573-1
entsprechen
Feuchtigkeit: Klasse 7
Feststoffe: Klasse 7 1)
Ölgehalt: Keine Einschränkung
• Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes er-
fordert sachgerechten Transport, Lagerung, Aufstellung
1)
und Montage, sowie sorgfältige Bedienung und Instand-
haltung.
1)
Feststoffbeladung nach ISO8573-1: 2010
Warnung!
Der Wärmetauscher darf luftseitig nur mit dem
Medium Druckluft beaufschlagt werden!
Es ist verboten andere aggressive oder säure-
bildende Medien in dem Wärmetauscher zu ver-
wenden!
Wir empfehlen einen Filter in die Druckluftzuleitung
zum Kälte-Drucklufttrockner einzusetzen, wenn be-
kannt ist, daß der Trockner in einem besonders
verschmutzten Druckluftnetz eingesetzt wird
(z.Bsp. bei Einsatz von älteren Kolbenkompres-
soren, Vielzellenkompressoren). Mit dieser Maß-
nahme soll der Verschmutzung des Wärmetau-
schers entgegengewirkt werden.
Warnung!
Der Errichter der kompletten Druckluftstation muß
den Drucklufttrockner mit einem geeigneten Si-
cherheitsventil (Ps=44bar) gegen Überdruck absi-
chern (siehe Kapitel R+I Schema)
2.2 Sicherheitsregeln 2.2 Safety rules
Warnung!
• Das Gerät darf nur von qualifiziertem Personal genutzt
werden.
• Qualifiziertes Personal sind Fachkräfte, die aufgrund ih-
rer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen
sowie Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die
übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren
erkennen können.
∗ Sicherstellen, dass das mit der Installation, Bedienung
und Wartung betraute Personal die für die jeweilige Tätig-
keit erforderliche Qualifikation und Berechtigung besitzt.
-5-
2. Safety rules,
warnings
Warning !
• The dryer/system must only be used for the purpose as
designated in the operating instructions and only in
combination with any device or components
recommended or approved by the manufacturer.
• The max. inlet concentration should be according to DIN
ISO 8573-1
Moisture: Class 7
Particle: Class 7 1)
Oil content: None reduction
• To obtain maximum efficiency and operation of the dryer
ensure all sections of the manual are read carefully.
Particle according to ISO8573-1: 2010
Warning !
At the heat exchanger it is not allowed to use either
an aggressive medium or a medium which
develops acid in connection with condensate!
The heat exchanger must operate on air side only
with compressed air!
We recommend to place a filter in the compressed
air supply line to the refrig erated compressed air
dryer, if it is admits that the dryer is working in a
particularly dirty compressed air network (e.g. with
use of older piston compressors, multi cell
compressor). With this measure iwe will avaoid heat
exchanger soiling
Warning !
The installer of the complete compressor air
installation has to provide the air dryer with an
appropriate safety valve (Ps=44bar) in order to
protect it against overpressure (see chapter P+I
diagram).
Warning!
• The device must only be used by suitable personnel.
• Suitable personnel are experts who, by virtue of their
training, knowledge and experience as wellas their
knowledge of relevant regulations can assess the work
to be done and recognize the pos-sible dangers involved.
∗ Ensure that personnel entrusted with installation,
operationn and maintenance are qualified andauthorised
to carry out their tasks.
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 2. Sicherheitsregeln,
Warnhinweise
2.3 Warnhinweise
Warnung!
Das Gerät beinhaltet unter erhöhtem Luftdruck stehende
Systeme.
Vor Servicearbeiten ist es drucklos zu machen.
Lebensgefahr durch elektrische Spannung!
Vor allen Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung:
Stromversorgung allpolig abschalten, gegen
Wiedereinschalten
Warnung!
Das Berühren bestimmter Bereiche innerhalb des Gerätes
kann durch die dort vorhandene, erhöhte Temperatur Ver-
brennungen verursachen.
Die Be- und Entlüftung des Gerätes darf nicht behindert
werden.
Beachten Sie dazu die Angaben im Kapitel „Maßzeichnung“.
Warnung!
Im Kältemittelsystem enthaltenes Kältemittel darf nicht in
die Atmosphäre geleitet werden. Bei Servicearbeiten im
Kältemittelkreislauf sind geeignete Systeme zur Kältemittel-
evakuierung zu benutzen. Unbrauchbares Kältemittel ist
vorschriftsmäßig zu entsorgen (UVV/VBG20, UVV/VBG1).
Bitte beachten Sie auch laut EN378-1 Anhang E den
praktischen Grenzwert von0,25kg Kältemittel R134a/
m³ 0,33kg Kältemittel R407A/m³ Raumluft, als maxi-
male Konzentration um der Erstickungsgefahr ent-
gegenzuwirken
Warnung!
Die Lagertemperatur darf t0 =0 ... +55°C nicht übersteigen!
-6-
2. Safety rules,
warnings
2.3 Security-Warnings
Warning!
The dryer contains components under high pressure.
Before starting any service work turn off compressed air
supply to the dryer and depressurise the system.
Danger of fatal injury from electric shock!
Before starting any work on electrical equipment:
Switch off and lock out the power supply
disconnecting device and check thatno voltage is
present.
Warning!
Certain parts of the unit can reach high temperatures -
avoid burning by touching.
Ensure adequate air flow across the unit is maintained as
specified in the section on installation.
See section „Dimensional drawing“.
Warning!
Refrigerant gases in the refrigerant system must not be
rented into the atmosphere. When service work is required
on the refrigeration system ensure that suitable systems
for evacuating the refrigerant are used and that waste
refrigerant is properly disposed of. Qualified refrigerant
technicians must be used to avoid incorrect operation of
the unit and invalidation of manufacturers waranty (UVV/
VBG20, UVV/VBG1).
Please note also the practical limit value of 0,25kg
refrigerant R134a/m³, 0,33kg refrigerant R407A/m³
room air according to En378-1 appendix E to work
against as maximum concentration in order to
prevent the danger of suffocation.
Warning!
The storage temperature must not exceed t0 = 0 ... +55°C !
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 2. Sicherheitsregeln, 2. Safety rules,
Warnhinweise warnings

Entsorgung
Bei der Entsorgung von Altgeräten ist zu beachten, daß die Druck-
lufttrockner in einem hermetisch abgeschlossenem Kältekreislauf
Öl und H-FKW enthalten. Daher sind vor einer Demontage zuerst
diese Komponenten durch einen Fachbetrieb zu entsorgen.
Disposal
When disposing of used devices, pay attention to oil and
refrigerant in the hermetically sealed refrigerating circuit of the
compressed air dryers. Therefore, before dismounting, these
components must be disposed off by an expert.

Altöl Waste oil

Die Richtlinien über die Entsorgung von Altöl sind im Bundesge-
setzblatt Teil 1 Nr. 2335 vom 31.10.1987 unter dem Titel „Altöl-
verordnung“ veröffentlich worden. Der Altöl-Besitzer ist für die
ordnungsgemäße Entsorgung verantwortlich. Das Wasserhaus-
haltsgesetz sowie die in den einzelnen Ländern gültigen Um-
weltschutzgesetze sind einzuhalten.
The regulations regarding disposal of waste oil are published in
the German „Bundesgesetzblatt“ part 1 number 2335 of the
31.10.1987 titled „Altölverordnung“. The owner of waste oil is
responsible for its proper disposal. The German „Wasserhaus-
haltsgesetz“ as well as national environmental protection laws
must be met.

Altöl darf in keiner Weise in die Umwelt entsorgt, Do not dispose waste oil into the environment. Do
mit Hausmüll vermischt oder in nicht dafür geneh- not mix with household rubbish and do not burn in
migten Anlagen verbrannt werden. unauthorized plants.

Kältemittel Refrigerant
Das Entweichen der Kältemittel in die Atmosphäre während der Mon- Prevent the escape of refrigerant into the atmosphere during
tage und Wartung ist durch geeignete Maßnahmen zu verhindern. mounting and maintenance by appropriate measures.

Mitgelieferte Dokumente Accompanying Documents

Mit dieser Betriebsanleitung erhalten Sie weitere Dokumente die With this instruction manual are documents intended to assist in
dem sicheren Betrieb des Drucklufttrockners dienen: safe and sure operation of the unit.

• Abnahmebescheinigung/ Betriebsanleitung des Druck- • Certificate of acceptance/ operating iinstructions for the
behälters (falls vorhanden). pressure vessel (if available).

• Konformitäts- oder Herstellererklärung gemäß der gel- • Conformity of Manufacturer`s Declaration in accordance
tenden Richtlinien. with applicable directives.

Die Inbetriebnahme der Anlage ist erst nach Initial start-up should only be undertaken when all
Kenntnisnahme aller Dokumente zulässig documents have been read and understood.

Prüfen Sie die Vollständigkeit der Dokumente und Make sure all documents are to hand and their contents
beachten Sie deren Inhalt understood.

Fehlende Dokumente können angefordert werden. Request the supply of any missing documents.
Geben Sie bitte unbedingt die Daten des Typenschilds an. Make sure you give the data from the nameplate

ACHTUNG!! ATTENTION!!

WICHTIGER HINWEIS!! IMPORTANT NOTICE!!

Überprüfen Sie die Anmelde- und Überwachungs- Check the registration and monitoring obligation
pflicht von Druckgeräten entsprechend den natio- of compressed air units in accordance with local
nalen Vorschriften. regulations.

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 3. Garantiebedingungen 3. Guarantee conditions

3.1 Allgemeines 3.1 General

Garantiebedingungen: Guarantee conditions:

http://www.spxflow.com/ http://www.spxflow.com/

3.2 Garantieausschluß 3.2 Exclusion from guarantee coverage

Garantieansprüche bestehen nicht, No guarantee claims shall be assertible,

• wenn das Gerät durch Einfluß höherer Gewalt oder durch
Umwelteinflüsse (Feuchtigkeit, Stromschläge, etc.) be-
schädigt oder zerstört wird.
• bei Schäden, die durch unsachgemäße Behandlung, ins-
besondere Nichtbeachtung der Betriebs- und Wartungs-
anleitung aufgetreten sind (Reinigung des Kondensators
und des Abscheidesystems, regelmäßige Kontrolle des
Kondensatableiters etc.).
• falls das Gerät nicht seinen Bestimmungen entsprechend
eingesetzt war (siehe Kapitel 10. "Technische Daten").
• falls das Gerät durch nicht hierfür autorisierte Werkstät-
ten oder andere Personen unsachgemäß geöffnet oder
repariert wurde und/oder mechanische Beschädigung
irgendwelcher Art aufweist.
• if the device is damaged or destroyed due to force majeurs
or environmental effects (humidity, electric shocks, etc.).
• for damage resulting from incorrect handling, in particular
failure to comply with the operating and maintenance
instructions (cleaning of the condenser and the separation
system, regular inspection of the condensate discharger,
etc.).
• if the device has not been used in accordance with its
specifications (see Section 10. „Technical Data“).
• if the device has been opened or repaired by workshops
or other persons unauthorised for this purpose and/or
reveals any type of mechanical damage.

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 4. Transport, Anlieferung
Wareneingangskontrolle
4.1 Transport
Der Kälte-Drucklufttrockner ist vorbereitet für den Transport mit
einem Gabelstapler. Wenn Sie das Gerät installieren, bewegen
Sie es mit einem Gabelstapler oder anderen geeigneten Vorrich-
tungen.
Der Kälte-Drucklufttrockner darf auf keinen Fall an den Druckluft-
Eintritts- und Austrittsstutzen angehoben werden. Ernsthafte Be-
schädigungen können hieraus resultieren.
Der Kälte-Drucklufttrockner darf nicht auf die Seiten ge-
legt werden.
Zur Überprüfung eines ordnungsgemäßen Transports sind Kipp-
Indikatoren angebracht
Überprüfen Sie diese nach Erhalt des Trockners. Sollten die Kipp-
indikatoren ausgelöst haben, informieren Sie bitte Ihren Spediteur
oder Ihren Ateliers Francois-Partner.
Transport nur durch Personen, die aufgrund ihrer
Ausbildung zum sicherheitsgerechten Umgang mit
Transportgut berechtigt sind.
4.2 Anlieferung
Der Kälte-Drucklufttrockner ist sorgfältig geprüft und verpackt
worden, bevor er das Herstellerwerk verlassen hat. Er ist im
einwandfreien Zustand dem Spediteur übergeben worden.
4.3 Wareneingangskontrolle
Überprüfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschädigungen.
Bestehen Sie im Falle einer sichtbaren Beschädigung darauf,
daß auf dem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entspre-
chender Vermerk gemacht wird.
Überprüfen Sie das Gerät auf verdeckte Beschädigungen. Wur-
de der Kälte-Drucklufttrockner mit augenscheinlich unbeschä-
digter Verpackung aber verdeckten Beschädigungen angeliefert,
so verständigen Sie unverzüglich den Spediteur und veranlas-
sen eine Begutachtung des Kälte-Drucklufttrockners.
Für Beschädigungen während des Transportes ist der Herstel-
ler nicht verantwortlich.
Bitte beachten Sie das dem Trockner beiliegende
TRANSPORT CHECK - Formular.
Dieses Papier muß direkt nach dem Entpacken des
Trockners beim Kunden ausgefüllt und an die Firma SPX
zurückgesandt werden.
Bitte beachten Sie, dass Schadensansprüche nur mit den
Angaben auf dem Formular geltend gemacht werden
können.
Adresse:
SPX Flow Technology Germany GmbH
Konrad-Zuse-Straße 25
D-47445 Moers
Fax: 0049-(0)2841/87112
-9-
4. Transport, delivery,
Checking of goods received
4.1 Transport
The refrigeration compressed air dryer is prepared for transport
with a fork-lift truck. When installing the dryer, move it with a
fork-lift truck or another suitable device.
The refrigeration compressed air dryer must by no means be
lifted at the compressed air inlet- or outlet connections. Severe
damage may result from such handling.
It is not allowed to tip the dryer onto its side.
For the examination of a orderly transport tilt-indicators are
attached.
Check these after receipt of the dryer. If the tilt-indicators should
have released, inform please your forwarding agent or your
Ateliers Francois-partner.
Allow transportation only by personnel trained in
the safe movement of loads.
4.2 Delivery
The refrigeration compressed air dryer is thoroughly checked
and packed, before it leaves the factory. It has been handed over
to the forwarding agent in perfect condition.
4.3 Checking at Receipt
Upon receipt please check immediately the packing for visible
damage. In case of visible damage of the packing, please insist
upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding
agent.
Please also check the dryer for hidden damages. If a refrigeration
compressed air dryer is delivered with apparently undamaged
packing but with hidden damage, see to it, that the forwarding
agent is informed at once and have the dryer inspected.
The manufacturer is not responsible for damages occurred
during transport.
Please observe the checklist enclosed with the dryer.
This form must be completed and returned to SPX
immediately after unpacking the dryer at the customer`s.
Please remember that any damage claims can only be
entered by specifying them on the form.
Adress:
SPX Flow Technology Germany GmbH
Konrad-Zuse-Straße 25
D-47445 Moers
Fax: 0049-(0)2841/87112
D1024 0 1.1 2.1 4 SK 01.12.14 TD D0852
D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.
 4. Transport, Anlieferung 4. Transport, delivery,
Wareneingangskontrolle Checking of goods received

TRANSPORT CHECK SHIPMENT CHECK

Kunde: _________________________________ Customer: _________________________________

Serien.-Nr.: __________________________________ Ser.-No.: _________________________________

Lieferdatum: _________________________________ Date of delivery: ______________________________

Bitte überprüfen Sie folgende Punkte direkt nach dem Entpacken Please check the following items immediately after unpacking the
dieses Trockners, und beantworten Sie bitte die folgenden Fra- dryer and answer the following questions.
gen: Please send this paper to:
Bitte senden Sie dann dieses ausgefüllte Blatt an:

SPX Flow Technology Germany GmbH SPX Flow Technology Germany GmbH
Qualitätssicherung Qualitätssicherung
Konrad-Zuse-Strasse 25 Konrad-Zuse-Strasse 25
D-47445 Moers D-47445 Moers
Fax: 0049-2841/87112 Fax: 0049-2841/87112

Bitte nennen Sie uns den angezeigten Wert auf dem Please write down the level of the evaporation pressure gauge
Verdampfungsdruckmanometer (Position A) und den Anzeigen (item A) and on the indicator (item B):
(Position B):

Wert: ____ [bar] Level: ____ [bar]

B
A
Wert: ____ [°C] Level: ____ [°C]

Bitte skizzieren Sie uns den Zustand der Pfeile (Farbe und Posi- Please sketch the condition of the arrows on this labels placed
tion) in den Aufklebern, die auf dem Trockner angebracht sind. on the dryer.

Zustand des Pfeils (Farbe und Position)

Arrow condition (colour and position)

Zustand der Pfeile (Farbe und Position)

Arrow condition (colour and position)

Bitte beachten Sie, dass Schadensansprüche nur mit den Please notice! Any claims for tipping depend on this
obigen Angaben geltend gemacht werden können! notations!

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 5. Aufstellung und Montage 5. Installation and mounting

5.1 Aufstellungsort 5.1 Location of Installation

Der Kälte-Drucklufttrockner sollte in einem trockenen und staub-
freien Innenraum aufgestellt werden. Zur Wartung der Anlage ist
es dringend erforderlich, daß genügend Freiraum vorhanden ist.
Die Aufstellung soll auf einer ebenen, geraden Fläche erfolgen.
Spezielle Fundamente zur Aufstellung des Kälte-Druckluft-
trockners sind nicht erforderlich.
Umgebungstemperatur und maximale Höhe des Aufstellungsortes
entnehmen Sie bitte dem Kapitel 10.
The refrigeration compressed air dryer should be installed in a
dry room indoors. Ample free space should be allowed for the
maintenance of the device. The refrigeration compressed air dryer
should be installed on a straight and even floor.
Special foundation for the installation of the refrigeration
compressed air dryer are not necessary.
Re ambient temperature and maximum height of the location for
installation please see chapter 10.

5.2 Freiraum 5.2 Clearance

Der Freiraum für Kühlluftein- und austritt sollte auf der Free air flow, allow at least 950 mm on the right and left
rechten- und linken Seite 950mm betragen, sowie für side of the cabinet, and for service on the front and back-
Servicezwecke auf der Vorder- und Rückseite 500mm side 500mm.
betragen.

5.3 Montage 5.3 Mounting

Separat beigelegte Stellfüße ermöglichen eine Dryer is delivered with separat placing feets. This
Höhenverstellung von bis zu 75mm (siehe Kapitel allows an adjustment of hights of the dryer up to
13). 75mm (see chapter 13).

Vorsicht! CAUTION!
Achten Sie bei der Montage darauf, daß keine Zug- When installing the dryer ensure all connections
und Druckkräfte auf die Geräteanschlüsse übertra- are even and no pressure is placed on inlet and
gen werden. outlet connections.

Vorsicht! CAUTION!
Überprüfen Sie alle druckluftführenden Verbindun- Check all compressed-air connections to ensure
gen auf Festigkeit und Dichtigkeit. that they are firm and free of leaks.

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- 11 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 5. Aufstellung und Montage
5.4 Anschluß an das Druckluftnetz
Die Druckluftein- und -austrittsleitung sollte mit Absperrorganen
(Kugelhähne, Klappen), sowie mit einem Bypass versehen wer-
den.
Die Dimensionierung der Anschlüsse entnehmen Sie bitte dem
Kapitel 10. „Technische Daten“.
Wir empfehlen den Einsatz von Vibrationskompen-
satoren in den Druckluftein- und Austrittsleitungen,
um Undichtigkeiten durch übertragene Spannun-
gen auszuschließen.
Warnung!
Der Wärmetauscher darf luftseitig nur mit dem
Medium Druckluft beaufschlagt werden!
Die Bestandteile der Druckluft dürfen nicht aggres-
siv oder säurebildend sein (z.B. säurehaltige Dämp-
fe, Ammoniak)!
Wir empfehlen einen Filter in die Druckluftzuleitung
zum Kälte-Drucklufttrockner einzusetzen, wenn be-
kannt ist, daß der Trockner in einem besonders
verschmutzten Druckluftnetz eingesetzt wird
(z.Bsp. bei Einsatz von älteren Kolbenkompres-
soren, Vielzellenkompressor). Mit dieser Maßnah-
me soll der Verschmutzung des Wärmetauschers
entgegengewirkt werden.
5.5 Kondensatableitung
Für die Kondensatableitung sind folgende Anschlüsse vorhanden:
• HPET1 - HPET3: 1 Stück automatischer Kondensatableiter
• HPET5: 2 Stück automatische Kondensatableiter
• HPET6 - HPET10: 3 Stück automatische Kondensatab-
leiter
• HPET11: 4 Stück automatische Kondensatableiter
• HPET12: 5 Stück automatische Kondensatableiter
Die Dimensionierung der Anschlüsse entnehmen Sie bitte Kapitel
10. „Technische Daten“.
Achten Sie bei der Montage der Kondensatableitung
darauf, daß das vom Kälte-Drucklufttrockner abge-
schiedene Kondensat ungehindert abfließen kann.
Bei der Entsorgung des Kondensates ist der
Schmutzanteil zu berücksichtigen. Beachten Sie die
jeweils geltenden gesetzlichen Vorschriften.
5.6 Elektroanschluß Trockner
Die Zuleitung wird im Schaltschrank angeschlossen (siehe Kapi-
tel 12. „Schaltplan“ und 13. „Maßzeichnung“).
Bitte auf fest angezogene Anschlußklemmen und Gehäuseein-
führung achten.
Die elektrotechnischen Anschlußdaten entnehmen Sie bitte dem
Kapitel 10. „Technische Daten“.
Die Anschlußbedingungen richten sich an die jeweiligen nationa-
len Vorschriften.
Die für den Trockner zutreffende Anschlußspannung und Fre-
quenz entnehmen Sie dem Typenschild.
- 12 -
5. Installation and mounting
5.4 Connection to the compressed air system
The compressed air inlet and outlet line should be equipped with
shut off valves and a by-pass system.
For the sizing of the connections please see chapter 10. „Technical
Data“.
We recommend to use vibration compensators in
the compressed air inlet and outlet lines to avoid
leakage because of tension.
Warning!
The heat exchanger must operate on air side only
with the medium compressed air!
No aggressive components are allowed (f.ex. acid,
amonia)
We recommend to place a filter in the compressed
air supply line to the refrig erated compressed air
dryer, if it is admits that the dryer is working in a
particularly dirty compressed air network (e.g. with
use of older piston compressors, multi cell
compressor). With this measure iwe will avaoid
heat exchanger soiling
5.5 Condensate drain
For the condensate drain following connections are provided:
• HPET1 - HPET3: 1 piece automatic drain.
• HPET5: 2 pieces automatic drain.
• HPET6 - HPET10: 3 pieces automatic drain.
• HPET11: 4 pieces automatic drain.
• HPET12: 5 pieces automatic drain.
The sizing of the connections please see in chapter 10. „Technical
Data“.
When fitting the drains please see to it, that the
condensate separated by the refrigeration
compressed air dryer is drained off into a system
that does not create a back pressure.
When disposing of the condensate the amount of
pollution has to be taken into consideration. Please
act according to the prevailing regulations of law.
5.6 Electrical connection Dryer
Power supply must be connected in the electrical cabinet (see
chapter 12. „Wiring diagram“ and 13. „Dimensional drawing“).
Please take care of tighten terminals and cable duct.
The electro-technical connection data are to be taken from chapter
10. „Technical data“.
The connection conditions are based on the respective national
regulations.
Unit is designed to operate on the voltage and frequency listed
on serial number tag.
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 5. Aufstellung und Montage
HPET5-700-AF - HPET12-700-AF
Kälte-Drucklufttrockner 24h vor dem Einschalten mit
Betriebsspannung versorgen!
Nach dem ersten Einschalten prüfen, ob das
Verdampfungsdruckmanometer ca. 5,4 bar
anzeigt!
Sollte dies nicht der Fall sein und der Kompressor
laut arbeiten, muss die Anlage sofort ausgeschal-
tet und von der Spannungsversorgung getrennt
werden!
Danach sind in der Elektrozuleitung 2 Phasen zu
vertauschen (Drehrichtungsänderung) und der
Trockner ist neu zu starten.
Diese Arbeiten sind von einer ausgebildeten
Elektrofachkraft auszuführen!
Lebensgefahr durch elektrische Spannung!
Vor allen Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung:
Stromversorgung allpolig abschalten, gegen
Wiedereinschalten
5.7 Kühlwasseranschluß
Der Kühlwasseranschluß erfolgt an den mit „Kühlwasser-Ein-
tritt“, sowie „Kühlwasser-Austritt“ gekennzeichneten Anschlüs-
sen (siehe Kapitel 13. „Maßzeichnung“).
Die Dimensionierung der Anschlüsse entnehmen Sie bitte Kapitel
10. „Technische Daten“.
5.7.1 Kühlwasserqualität
Der im Gerät eingebaute Verflüssiger ist ein hartgelöteter
Edelstahlplattenwärmetauscher!
Die Wärmetauscher eignen sich für Frischwasser und Kühlturm-
wasser und nur bedingt für verschmutztes Oberflächenwasser.
Die Eintrittspartikelgröße sollte 0,8mm bei geschlossenen und
0,08mm bei offenen Kühlwassersystemen nicht überschreiten.
In diesen Fällen muß eine Vorfiltration vorgesehen werden.
Bei Wasser mit hohem Chlorgehalt, bei entmineralisiertem Was-
ser oder anderen aggressiven Bestandteilen (NH3) kann es zu
Korrosion und damit zur Zerstörung führen.
Der Standardverflüssiger ist nicht seewasserbeständig!
Beimischungen von Glykol oder gleichwertigen Stof-
fen verringern den Wärmeübergang. Es kann zu er-
höhten Wassermengen, Leistungsverlust und Fehl-
funktionen kommen.
- 13 -
5. Installation and mounting
HPET5-700-AF - HPET12-700-AF
Supply operation voltage to the Refrigerant Air-
Dryer 24 hours before switching it on. After first
switch-on check that the reading on the evaporation
pressure gauge is approx. 5,4 bar.
If this is not the case and the compressor is
generating a lot of noise, immediately switch off
the plant, disconnect the supply voltage and switch
two phases in the power lead (change of rotation
direction). Then restart the dryer.
This work must be carried out by a qualified
electrician!
Danger of fatal injury from electric shock!
Before starting any work on electrical equipment:
Switch off and lock out the power supply
disconnecting device and check thatno voltage is
present.
5.7 Connection to the cooling water system
The connections are marked with „Cooling water inlet“ and
„Cooling water outlet“ (see also chapter 13. „Dimensional
drawing“).
For the sizing of the connections please see chapter 10. „Technical
data“.
5.7.1 Cooling water quality
The installed condenser is a hard-soldered stainless-steel heat
exchanger. It is suitable for frsh water and water from cooling
towers and conditional suitable for dirt water. The inlet particle
size shouldn`t increase 0,8mm in close cooling systems and
0,08mm in open cooling systems. In othe cases a pre-diltration
must be installed.
Water with high chlorinity, demineralized water or with aggressi-
ve residues will create corrosion destructionn.
Standard condenser is not constant against see water.
Admixtures of glycol or equivalent decreases
transmission of heat. It could create a higher amount
of water, loss in efficiency and malfunctions.
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 5. Aufstellung und Montage
5.8 Umgebungsbedingungen
Der Kälte-Drucklufttrockner darf nicht in abnormen Umgebungs-
bedingungen betrieben werden.
Erhöhte Konzentrationen von u.a. Ammoniak und Schwefelwas-
serstoff müssen vermieden werden, da sie erhöhte Korrosion
am Kälte-Drucklufttrockner verursachen können.
Kontaktieren Sie im Zweifelsfall einen authorisierten Fachbetrieb.
Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das
Gerät mit potentialfreien Kontakten „Sammel-
störmeldung“ (Hohe Taupunkttemperatur, Störung
Kondensatableiter, Trockner aus) und „Trockner in
Betrieb“ ausgerüstet. Die Anschlüsse entnehmen
Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 12).
Warnung!
Der Wärmetauscher darf luftseitig nur mit dem
Medium Druckluft beaufschlagt werden!
Die Bestandteile der Druckluft dürfen nicht aggres-
siv oder säurebildend sein (z.B. säurehaltige Dämp-
fe, Ammoniak)!
Wir empfehlen einen Filter in die Druckluftzuleitung
zum Kälte-Drucklufttrockner einzusetzen, wenn be-
kannt ist, daß der Trockner in einem besonders
verschmutzten Druckluftnetz eingesetzt wird
(z.Bsp. bei Einsatz von älteren Kolben-
kompressoren, Vielzellenkompressor). Mit dieser
Maßnahme soll der Verschmutzung des Wärme-
tauschers entgegengewirkt werden.
- 14 -
5. Installation and mounting
5.8 Ambient conditions
The refrigerated compressed air dryer must not be operated in
abnormal ambient conditions.
Increased concentrations of ammonia and hydrogen sulphide,
among other substances, must be avoided as they may cause an
increased level of corrosion on the refrigerated compressed air
dryer.
In case of doubt, contact an authorised specialist company.
For connection of external trouble indication
systems the device is equipped with potential free
contacts „Combined trouble indication“ (High
dewpoint temperature, fault condensate discharger,
Dryer off) and „Dryer on“ (see chapter 12).
Warning!
The heat exchanger must operate on air side only
with the medium compressed air!
No aggressive components are allowed (f.ex. acid,
amonia)
We recommend to place a filter in the compressed
air supply line to the refrigerated compressed air
dryer, if it is admits that the dryer is working in a
particularly dirty compressed air network (e.g. with
use of older piston compressors, multi cell
compressor). With this measure iwe will avaoid
heat exchanger soiling
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 6. Erste Inbetriebnahme,
Betrieb (Einschalten, Ausschalten,
Bedienungselemente)
6.1 Bedingungen
Kälte-Drucklufttrockner 24 Stunden vor dem Ein-
schalten mit Betriebsspannung versorgen. Wäh-
rend dieser Zeit wird im Kältemittelverdichter ver-
flüssigtes Kältemittel durch die Kurbelgehäuse-
heizung verdampft. Hierdurch werden Schäden am
Kältemittelverdichter verhindert.
Der Trockner ist einschaltbereit wenn:
• Das Gerät entsprechend Kapitel 5. „Aufstellung, Monta-
ge“ installiert wurde.
• Alle Zu- und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind.
• Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft, Kühlwas-
ser) verfügbar sind.
• Absperrorgane (z.B. Klappe, Kugelhahn) in der Druckluftein-
und -austrittsleitung geschlossen sind (wenn vorhanden).
• Der Druckluft-Bypass geöffnet ist (wenn vorhanden).
• Kondensat durch die Kondensatableitung ungehindert ab-
fließen kann (Kugelhahn in der/den Kondensatableiter-
zuleitung/en ist/sind geöffnet).
• Das Gerät seit 24 Stunden vor dem Einschalten mit der
entsprechenden Betriebsspannung versorgt wurde
(Leuchtmelder „Betriebsspannung Ein“ ist leuchtet ).
• Die Drehrichtung (Rechtsdrehfeld) geprüft wurde.
6.2 Einschalten
Bei Inbetriebnahme kann aufgrund eines betriebs-
bedingten erhöhten Kältemittelvolumenstroms der
Druckschalter (P222) auslösen (siehe Kapitel 9).
Gerät nur einschalten, wenn alle Bedingungen des Ab-
schnittes 6.1 erfüllt sind.
Schalter in Position „I“ (Ein) schalten.
• Leuchtmelder „KÄLTEMITTELVERDICHTER EIN“ ist
eingeschaltet.
• Leuchtmelder „POWER“ an den Kondensatableitern (A115,
A116, A117, A118, A119/ siehe Kapitel11) sind eingeschaltet.
Nach ca. 15 Minuten langsam das Absperrorgan in der
Druckluftzuleitung öffnen.
Absperrorgan in der Druckluftaustrittsleitung öffnen.
Druckluft-Bypass schließen.
Der Kälte-Drucklufttrockner ist nun in BETRIEB. Be-
achten Sie bitte den Abschnitt 6.3 "Betrieb".
- 15 -
6. Initial start-up,
Operation (switching on, switching off,
controls)
6.1 Preconditions
The refrigerated compressed-ais dryer is to be
supplied with operating voltage 24 hours prior to
start-up. During this time, refrigerant which has
been condensed in the refrigerant compressor is
vaporized by the crankcase heater. This prevents
damage to the refrigerant compressor.
The refrigerated compressed air-dryer is ready for
operation when:
• The device has been installed in accordance with section
5. „Assembly, installation“.
• All inlet and outlet lines have been correctly connected.
• The required forms of energy (electricity, compressed-
air, cooling water) are available.
• The shut-off devices (e.g. butterfly valve, ball valve) in the
compressed-air inlet and outlet lines are closed (if installed).
• The compressed-air bypass is open (if installed).
• The condensate is able to flow through the condensate
discharger without obstruction (Ball valve upstream the
condensate drain/s is/are open).
• The device has been supplied with the appropriate operating
voltage for 24 hours prior to start-up (indicator light for
„Operating voltage On“ illuminated).
• The direction of rotation (clockwise rotary field) has
been checked.
6.2 Switching on the dryer
Pressure switch (P222) may be triggered during
start-up, due to an increased volumetric flow of
refrigerant resulting from the operational process
(see chapter 9).
The device is to be switched on only when all the
conditions specified in section 6.1 have been fulfilled.
Set switch to position „I“ (ON)
• Indicator light for „Refrigerant compressor ON“ is switched on.
• Indicator light for „POWER“ on the condensate discharger
(A115, A116, A117, A118, A119/ see chapter 11) are
switched on.
After approx. 15 minutes slowly open the shut-off device
in the compressed-air inlet line.
Open the shut-off device in the compressed-air outlet line.
Close the compressed-air bypass.
The dryer is now OPERATIVE. Please refer to
section 6.3 „Operation“.
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 6. Erste Inbetriebnahme,
Betrieb (Einschalten, Ausschalten,
Bedienungselemente)
6.3 Betrieb
• Für etwa 15 Minuten nach dem Einschalten bleibt der
Leuchtmelder „HOHE TAUPUNKTTEMPERATUR“ einge-
schaltet.
• Sollte danach während des Betriebes der Leuchtmelder
„HOHE TAUPUNKTTEMPERATUR“ bzw. ALARM“ an den
Kondensatableiter (A115, A116, A117, A118, A119/ siehe
Kapitel 11) eingeschaltet sein, liegt eine Störung vor (sie-
he Kapitel 9. „Störungen“).
• Die Ausscheidung von Kondensat aus der Druckluft beginnt
sofort nach dem Öffnen der Druckluftein- und -austrittsventile,
sowie dem Schließen des Druckluft- Bypassventiles.
Beachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel
8. „Wartung, Instandhaltung“.
6.4 Ausschalten
Schalter in die Position „0“ (Aus) schalten.
• Gerät ist ausgeschaltet.
(Leuchtmelder „KÄLTEMITTELVERDICHTER EIN“ ist
ausgeschaltet)
Das Gerät ist für Dauerbetrieb ausgelegt.
Achten Sie bitte darauf, daß bei längerem Betriebs-
stillstand die Versorgungsspannung eingeschaltet bleibt
(siehe auch Abschnitt 6.1 „Bedingungen“).
HPET5-700-AF - HPET12-700-AF
Kälte-Drucklufttrockner 24h vor dem Einschalten mit
Betriebsspannung versorgen!
Nach dem ersten Einschalten prüfen, ob das
Verdampfungsdruckmanometer ca. 5,4 bar
anzeigt!
Sollte dies nicht der Fall sein und der Kompressor
laut arbeiten, muss die Anlage sofort ausgeschal-
tet und von der Spannungsversorgung getrennt
werden!
Danach sind in der Elektrozuleitung 2 Phasen zu
vertauschen (Drehrichtungsänderung) und der
Trockner ist neu zu starten.
Diese Arbeiten sind von einer ausgebildeten
Elektrofachkraft auszuführen!
- 16 -
6. Initial start-up,
Operation (switching on, switching off,
controls)
6.3 Operation
• The indicator light „HIGH DEW POINT TEMPERATURE“
remains switched on for approximately 15 minutes after the
dryer has been switched on.
• Should the indicator light „HIGH DEW POINT
TEMPERATURE“ or „ALARM“ on the condensate
discharger (A115, A116, A117, A118, A119/ see chapter
11) be switched on at any time after this during operation
of the dryer, this indicates a malfunction (see section
9.“Malfunctions“).
• The separation of condensate from the compressed-air
begins immediately after opening the compressed-air inlet
and outlet valves and closing the compressed-air bypass
valve.
Please note the information provided in section 8.
„Servicing, maintenance“.
6.4 Switching off the dryer
Set switch to position „0" (OFF).
• Dryer is switched off.
(Indicator light for „Refrigerant compressor ON“ is
switched off).
The dryer is designed for continous operation.
Whenever the dryer remains inoperative for
prolonged periods, please ensure that the supply
voltage remains switched on (see also chapter 6.1
„Preconditions“).
HPET5-700-AF - HPET12-700-AF
Supply operation voltage to the Refrigerant Air-
Dryer 24 hours before switching it on. After first
switch-on check that the reading on the evaporation
pressure gauge is approx. 5,4 bar.
If this is not the case and the compressor is
generating a lot of noise, immediately switch off
the plant, disconnect the supply voltage and switch
two phases in the power lead (change of rotation
direction). Then restart the dryer.
This work must be carried out by a qualified
electrician!
D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852
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 6. Erste Inbetriebnahme, 6. Initial start-up,
Betrieb (Einschalten, Ausschalten, Operation (switching on, switching off,
Bedienungselemente) controls)

6.5 Bedienungselemente (Panel) 6.5 Controls (Panel)

Siehe auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“. Remark! See also section 13. „Dimensional drawing“.

1. Ein-Aus Schalter 1. ON-OFF switch

2. Kältemittel-Verdichter Ein 2. Refrigerant compressor on
3. Betriebsspannung Ein 3. Power ON
4. Fehlermeldung 4. Fault message
- Sicherheitsdruckbegrenzer Kältemitteldruck max. (P222) - Safety pressure limiter refrigerant high pressure (P222)
- Kältemitteldruck min. (P224) - Refrigerant pressure min. (P224)
5. Hohe Taupunkt-Temperatur & Ableiterstörung 5. High dewpoint temperature & condensate drain alarm
6. Drucklufteintrittstemperatur-Anzeige 6. Air-inlet temperature display
7. Taupunkttemperatur-Anzeige 7. Dewpoint-temperature-display
8. Druckluftaustrittsdruck 8. Air-outlet pressure
9. Verdampfungsdruckmanometer 9. Evaporation pressure gauge
10. Hauptschalter 10. Main switch

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 17 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 7. Funktionsbeschreibung
Im Kälte-Drucklufttrockner wird die warme mit Feuchtigkeit ge-
sättigte Druckluft in 2 Stufen auf den Taupunkt von + 3°C abge-
kühlt.
Die erste Stufe ist eine Vorkühlung der eintretenden Druckluft
durch Wärmeaustausch mit der kalten austretenden Druckluft. In
der zweiten Stufe erfolgt die Kühlung durch verdampfendes
Kältemittel.
Das integrierte Filtersystem trennt die kondensierten Wasser-
tropfen, sowie Öl- und Schmutzbestandteile vom Druckluftstrom.
Die Ableitung der auskondensierten Flüssigkeit erfolgt über auto-
matische Kondensatableiter.
Nach Erwärmung im Luft/Luft-Wärmeaustauscher verläßt die
Druckluft trocken und warm mit einer Temperatur von ca. 10K
unter Eintrittstemperatur das Gerät.
Der Kältekreislauf ist hermetisch geschlossen. Der Kältemittel-
verdichter saugt verdampftes Kältemittel an und verdichtet es
auf einen höheren Druck. Im Kältemittelverflüssiger wird das ver-
dichtete Kältemittel unter Wärmeentzug verflüssigt.
Über ein Einspritzorgan wird das flüssige Kältemittel im Druck
reduziert und in den Kältemittel/Luft-Wärmeaustauscher einge-
spritzt. Das verdampfende Kältemittel wird wieder vom Kältemittel-
verdichter angesaugt.
Der Heißgas-Bypassregler regelt automatisch die im Teillast-
bereich erforderliche Kälteleistung.
Funktion niveaugesteuerter Kondensatableiter
Das Kondensat strömt über die Zulaufleitung in den niveau-
gesteuerten Kondensatableiter und sammelt sich im Gehäuse.
Ein kapazitiv arbeitender Sensor erfaßt permanent den Füllstand
und gibt ein Signal an die elektronische Steuerung sobald sich
der Behälter gefüllt hat. Das Vorsteuerventil wird betätigt und die
Membrane öffnet zur Kondensatausschleusung der Ablaufleitung.
Ist der niveaugesteuerte Kondensatableiter geleert, wird die Ab-
laufleitung rechtzeitig wieder dicht verschlossen, bevor unnöti-
ge Druckluftverluste entstehen können.
Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das
Gerät mit potentialfreien Kontakten „Sammel-
störmeldung“ (Hohe Taupunkttemperatur, Störung
Kondensatableiter, Trockner aus) und „Trockner in
Betrieb“ ausgerüstet. Die Anschlüsse entnehmen
Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 12).
- 18 -
7. Description of operation
In the refrigeration compressed air dryer warm, moisture
saturated compressed air is cooled down to +3°C.
The first step is the pre-cooling of the inlet air flow by heat
exchange with the cold outlet compressed air flow. In the se-
cond step the cooling is effected by evaporation refrigerant.
The integrated filter system separates the condensed water drops
as well as oil and particulate particles from the compressed air
stream.
Condensate is drained via automatic drain systems. After warming
up within the air/air-heatexchanger the compressed air leaves
the device dry and warm with a temperature of abt. 10K less
than the inlet temperature.
The refrigeration circuit is hermetically sealed. The refrigerant
compressor takes in evaporated refrigerant and compresses it
to a higher pressure. In the refrigerant condenser the compressed
refrigerant is being liquefied. Via an injection instrument the liquid
refrigerant is reduced in pressure and injected into the refrigerant/
air-heatexchanger.
The hot-gas bypass regulator regulates automatically the required
cooling capacity in the heatexchanger section.
Function level-controlled condensate discharger
The condensate flows through the feed line into the level-
controlled condensate discharger and accumulates in the
container. A capacitive sensor continuously registers the liquid
level and passes a signal to the electronic control as soon as the
container is filled. The pilot valve is then activated and the
diaphragm opens the outlet line for discharging the condensate.
When the level-controlled condensate discharger has been
emptied, the outlet line is closed again quickly and tightly without
compressed air.
For connection of external trouble indication sys-
tems the device is equipped with potential free
contacts „Combined trouble indication“ (High
dewpoint temperature, fault condensate discharger,
Dryer off) and „Dryer on“ (see chapter 12).
D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852
D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.
 8. Wartung und Instandhaltung
Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B.
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“.
Vorsicht!
Bitte beachten Sie auch die Wartungsanweisungen
der EG Nr. 517/2014 Artikel 10, EG Nr. 303/2008 und §5
der ChemKlimaschutzV.
Vorsicht!
Der Betreiber einer kältetechnischen Anlage, die
ein Füllvolumen von mehr als 3kg Kältemittel auf-
weist, ist verpflichtet, jährlich eine Dichtheits-
kontrolle durch eine zertifizierte Fachkraft durch-
zuführen / durchführen zu lassen.
Dazu maßgebend sind:
• Artikel 10 der Verordnung (EG) Nr. 517/2014
• Verordnung (EG) Nr. 303/2008
• § 5 der ChemKlimaschutzV
Darüberhinaus ist der Betreiber einer kälte-
technischen Anlage mit Füllmengen von mehr als
3kg Kältemittel verpflichtet, ein „Betriebshandbuch
für Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen“
zu führen.
8.1 Monatliche Wartungsarbeiten
• Funktionskontrolle - Kondensatablaß (A115, A116, A117,
A118, A119/ siehe Kapitel 11).
∗ Betätigen Sie den TEST-Schalter am niveaugesteuerten
Kondensatableiter(A115, A116, A117, A118, A119/
siehe Kapitel 11). Kondensat muß abfließen.
8.2 Vierteljährliche Wartungsarbeiten
• Der Verdampfungsdruck am Manometer (P223) sollte dem
im Kapitel 11 angegebenen Wert (ca.) entsprechen.
• Funktionskontrolle - Kondensatablaß (A115, A116, A117,
A118, A119/ siehe Kapitel 11).
∗ Betätigen Sie den TEST-Schalter am niveaugesteuerten
Kondensatableiter(A115, A116, A117, A118, A119/
siehe Kapitel 11).
Kondensat muß abfließen (siehe Abbildung unten).
• Schmutzfänger (S 212) reinigen.
∗ Gerät ausschalten.
∗ Schließen Sie das Absperrorgan im Kühlwassereintritt.
∗ Öffnen Sie den Schmutzfänger.
∗ Im Inneren wird das Sieb sichtbar.
∗ Entnehmen Sie das Sieb und reinigen es mit Druckluft
oder sonstigen geeigneten Reinigungsmitteln.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
∗ Gerät einschalten.
- 19 -
8. Servicing and maintenance
The component specified in parentheses (e.g. A115)
refer to the R&I schematic diagram.
Please see also section 13. „Dimensional drawing“.
Caution!
Please also note the service instructions according to
the EG No. 517/2014 article 10, EG No. 303/2008 and §5
of the ChemKlimaschutzV.
Caution!
The user of a refrigerant dryer with a charge above
3 kg of refrigerant is obliged to get a yearly
inspection for leakage done by a certified
professional.
Applicable codes:
• article 10 of ordinance (EC) no. 517/2014
• ordinance (EC) no. 303/2008
• § 5 of the ordinance on climate protection from
chemical substances
Additionally, any user of a cooling unit with a filling
capacity above 3 kg of cooling agent must provide
„Operating instructions for cooling units, air
conditioning units and heat pumps“.
8.1 Monthly maintenance
• Check the condensate dischargers (A115, A116, A117,
A118, A119/ see chapter 11).
∗ Press the TEST-button on the condensate discharger
(A115, A116, A117, A118, A119/ see chapter 11). The
condensate must be discharged.
8.2 Quarterly maintenance
• Evaporation pressure at gauge (P223) should correspond
to the given ratings (approx.) in chapter 11.
• Check the condensate dischargers (A115, A116, A117,
A118, A119/ see chapter 11).
∗ Press the TEST-button on the condensate discharger
(A115, A116, A117, A118, A119/ see chapter 11). The
condensate must be discharged (see pictue below).
• Clean the strainer (S 212) in the cooling water - inlet pipe.
∗ Switch off the dryer.
∗ Close the shutt-off devices in the cooling water inlet.
∗ Open the strainer.
∗ The screen can be seen inside.
∗ Remove the screen and clean it with compressed-air or
any other suitable cleansing agents.
Reassembly is carried out via the reverse procedure.
∗ Switch on the dryer.
D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852
D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.
 8. Wartung und Instandhaltung
Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B.
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“.
8.3 Jährliche Wartungsarbeiten
• Alle Klemmen im Schaltschrank kontrollieren und ggbfs.
nachziehen.
• Einstellparameter prüfen (Werte siehe Kapitel 10).
• Funktionskontrolle - Kondensatablaß (A115, A116, A117,
A118, A119/ siehe Kapitel 11).
∗ Betätigen Sie den TEST-Schalter am niveaugesteuerten
Kondensatableiter(A115, A116, A117, A118, A119/
siehe Kapitel 11).
Kondensat muß abfließen (siehe Abbildung unten).
• Austauschen der Filterelemente der Filter (F103, F104,
F105, F106, F107/ siehe Kapitel 11).
Warnung!
Hierzu ist es erforderlich, den Kälte-Druckluft-
trockner druckluftseitig drucklos zu machen.
∗ Öffnen Sie den Bypass zwischen Drucklufteintritt und -austritt.
∗ Schließen Sie die Absperrorgane im Drucklufteintritt und -austritt.
∗ Über den niveaugesteuerten Kondensatableiter (A115, A116,
A117, A118, A119/ siehe Kapitel 11) kann die Anlage drucklos
gemacht werden.
- Betätigen Sie die TEST-Taste am niveaugesteuerten Konden-
satableiter bis das Gerät drucklos ist.
∗ Gerät ausschalten.
∗ Lüftungsgitter auf der linken Seite entfernen.
∗ Trennen Sie den niveaugesteuerten Kondensatableiter (A115,
A116, A117, A118, A119/ siehe Kapitel 11) (durch Lösen der
Verschraubung im Zuleitungsrohr) vom Filter (F103, F104,
F105, F106, F107/ siehe Kapitel 11).
∗ Gurt-Rohrzange im oberen Bereich des Kondensatabscheiders
ansetzen und Abscheidergehäuse durch Linksdrehung lösen.
- 20 -
8. Servicing and maintenance
The component specified in parentheses (e.g. A115)
refer to the R&I schematic diagram.
Please see also section 13. „Dimensional drawing“.
8.3 Annual maintenance
• Check all terminals in the switchgear cabinet and tighten
them up if necessary.
• Check the set parameters (for settings, see section 10).
• Check the condensate dischargers (A115, A116, A117,
A118, A119/ see chapter 11).
∗ Press the TEST-button on the condensate discharger
(A115, A116, A117, A118, A119/ see chapter 11). The
condensate must be discharged (see pictue below).
• Replace the filter cartridges of the filter (F103, F104,
F105, F106, F107/ see chapter 11).
Warnung!
For this purpose, the compressed-air system of
the refrigerated compressed air dryer must be
depressurised.
∗ Open the bypass between compressed-air inlet and outlet.
∗ Close the shut-off devices in the compressed-air inlet and outlet.
∗ The system can be depressurised via the level-controlled
condensate discharger (A115, A116, A117, A118, A119/see
chapter 11).
- Press the TEST-button on the condensate discharger until
the system is depressurised.
∗ Switch off the dryer.
∗ Remove ventilation screen on the left side.
∗ Disconnect the condensate discharger (A115, A116, A117,
A118, A119/ see chapter 11) (being unscrew the screw
coupling at the inlet pipe) from the filter (F103, F104, F105,
F106, F107/ see chapter 11).
∗ Apply strap pipe wrench to the upper section of the condensate
separator and remove separator housing by turning to the left.
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D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.
 8. Wartung und Instandhaltung 8. Servicing and maintenance

Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. The component specified in parentheses (e.g. A115)
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema. refer to the R&I schematic diagram.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

Isolation nicht beschädigen. Do not damage the insulation.

∗ Filtergehäuse durch Linksdrehung von Hand herausschrau-
ben und auf den Boden aufsetzen.
∗ Das im Inneren sichtbar werdende Filterelement durch Links-
drehungen aus seiner Halterung drehen und in das
Filtergehäuse legen.
∗ Jetzt können Filtergehäuse und Filterelement aus dem
Gerät herausgenommen werden.
∗ Filterelement austauschen.
∗ Neues Filterelement mit der Gewindestange nach oben in das
Filtergehäuse halten und beides zur Montage senkrecht auf-
richten.
∗ Filterelement ohne Werkzeug durch Rechtsdrehungen „hand-
fest“ einschrauben.
∗ Filtergehäuse anheben (nicht verkanten) und durch Rechts-
drehungen in seine Halterung schrauben.
∗ Mit Gurt-Rohrzange festziehen.
∗ Remove the filter housing by turning to the left by hand and
place on the floor.
∗ Remove the filter cartidge which now becomes visible inside the
filter by unscrewing from its mount in anti-clockwise
direction and place the cartridge in the separator housing.
∗ The filter housing and the filter cartridge can now be removed
from the system.
∗ Replace filter cartridge.
∗ Move the new filter cartridge into the filter housing with the
threaded rod facing upwards and set up both components in
vertical position ready for assembly.
∗ Screw in the filter cartridge „hand-tight“ in clockwise direction,
without using any tools.
∗ Lift the filter housing (do not tilt) and screw it into its mount by
turning in clockwise direction.
∗ Tighten with strap pipe wrench.

Isolation nicht beschädigen. Do not damage the insulation.

∗ Rohrleitung zwischen Filter (F103, F104, F105, F106, F107/
siehe Kapitel 11) und niveaugesteuertem Kondensatableiter
(A115, A116, A117, A118, A119/ siehe Kapitel 11) verbinden
∗ Lüftungsgitter schließen.
∗ Gerät einschalten.
∗ Absperrorgane im Drucklufteintritt und -austritt öffnen.
∗ Bypass zwischen Drucklufteintritt und -austritt schließen.
∗ Connect the pipe between the filter (F103, F104, F105, F106,
F107/ see chapter 11) and the condensate separator (A115,
A116, A117, A118, A119/ see chapter 11).
∗ Close ventilation screen.
∗ Switch on the system.
∗ Open shut-off devices in compressed-air inlet and outlet.
∗ Close bypass between compressed-air inlet and outlet.

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 21 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 9. Störungen, 9. Malfunctions,
Störungsbeseitigung troubleshooting

Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. The component specified in parentheses (e.g. A115)
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema. refer to the R&I schematic diagram.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

9.1 Störungen ohne Störmeldung 9.1 Malfunctions without fault messages

Wasser im Druckluftsystem Water in the compressed-air system

Mögliche Ursache: Possible cause:

a) Kondensatrückstände im Druckluftnetz, die sich bereits vor a) Condensate residues which formed prior to starting up the
der Inbetriebnahme gebildet hatten. dryer are in the compressed-air system.

b) Umgehungsleitung Bypass geöffnet. b) Bypass open.

c) Druckluftein- und -austritt vertauscht. c) Compressed-air inlet and outlet connections reversed.

d) Kondensat wird nicht abgeschieden. d) Condensate not separated.

Störungsbeseitigung: Remedy:

a) Druckluftnetz mit trockener Luft ausblasen, bis keine Feuchtig- a) Blow out compressed-air system with dry air until no more
keit mehr auskondensiert. Entnahmestelle möglichst am ent- moisture is condensed out. Open collection point at most remote
ferntesten Punkt öffnen. position, if possible

b) Bypass schließen. b) Close bypass.

c) Überprüfen der Luftanschlüsse anhand der Maßzeichnung.
d) Funktion der Kondensatableiter (A115, A116, A117, A118,
A119/ siehe Kapitel 11) überprüfen
- Betätigen Sie den TEST-Schalter am niveaugesteuerten
Kondensatableiter. Kondensat muß abfließen.
- Leuchtmelder „POWER“ am niveaugesteuerten Kondensat-
ableiter ist ausgeschaltet:
Spannungsversorgung für den Kondensatableiter
überprüfen. Liegt Spannung an den Anschlußklemmen an,
ist die Steuerungsplatine des Kondensatableiters defekt
und muß ausgetauscht werden.
c) Check the compressed-air connections by reference to the
dimensional drawing (see section 14).
d) Check the condensate discharger (A115, A116, A117, A118,
A119/ see chapter 11).
- Press the TEST-button on the condensate discharger.
Condensate must be discharged.
- Indicator light for „POWER“ on the condensate discharger
is off:
Check the power supply to the device. In case of power
on the terminal replace printed circuit board.

Hoher Druckverlust über den High pressure loss through the

Kälte-Drucklufttrockner refrigerated compressed-air dryer
Mögliche Ursache: Possible cause:

a) Anlage luftseitig eingefroren. a) Air system frozen.

Störungsbeseitigung: Remedy:

a) Schalter „0-I“ in Position „0“ (Aus) schalten bis das Luft system
abgetaut ist. Erfolgt nach erneutem Inbetriebsetzen ein wie-
derholtes Einfrieren, Justierung des Heißgasreglers überprü-
fen (durch authorisiertes Fachpersonal) und ggf. nach-
justieren.
a) Set switch „0-I“ to position „0“ (OFF) until the air system is
defrosted. If the system freeze again after restarting, have
the setting of the heating gas controller (P219) checked by a
specialist and adjust if necessary.

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- 22 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 9. Störungen, 9. Malfunctions,
Störungsbeseitigung troubleshooting

Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. The component specified in parentheses (e.g. A115)
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema. refer to the R&I schematic diagram.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

9.2 Störungen mit Störmeldung 9.2 Malfunctions with fault messages

Leuchtmelder „Hohe Taupunkt- Indicator light for „High dewpoint

Temperatur“ ist eingeschaltet. temperature“ is switched on

Mögliche Ursache: Possible cause:

a) Kälte-Drucklufttrockner überlastet. a) Refrigerated compressed air dryer overload.

b) Umgebungstemperatur zu hoch. b) Ambient temperature too high.

c) Druckluft-Eintrittstemperatur zu hoch. c) Air inlet temperature high.

d) Volumenstrom zu hoch. d) Volumetric flow rate too high.

e) Kühlwassermangel e) Low quantity of cooling water.

f) Schmutzfänger (S212) verschmutzt. f) Strainer (S212) soiled.

g) Kältemittelmangel. g) Low refrigerant charge.

h) Defekt des Kältemittelverdichters (K201). h) Refrigerant compressor (K201) defective.

i) Kühlwassermengenregler (P225) defekt. i) Control valve (P225) for cooling water defective.

j) Sicherheitsdruckbegrenzer (P222) hat durch Kältemittelüber- j) Safety pressure limiter (P222) switched off due to refrigerant
druck ausgelöst. high pressure.

k) Hoher Schmutzanteil in der Druckluft, dadurch Ablagerungen k) High level of dirt content in the compressed air, resulting in
im Druckluftsystem. deposits in the compressed air system.

l) Kondensatableitung gestört. l) Condensate drain failure

Störungsbeseitigung: Remedy:

a - e) Auslegungsdaten (siehe Kapitel 10) überprüfen. a - e) Check design specifications (see section 10).

f) Siehe Wartungshinweise Kapitel 8. f) See maintenance instructions section 8.

g - j) Durch geschultes Fachpersonal überprüfen und ggf.
instandsetzen lassen.
k) Reinigen des Druckluftsystems mit geeigneten
Reinigungsmitteln.
l) siehe Störmeldung „Leuchtmelder „ALARM“ am niveaugesteu-
erten Kondensatableiter (A115, A116, A117, A118, A119/ siehe
Kapitel 11) blinkt.
g - j) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.
k) Clean the compressed-air system with suitable cleansing
agents.
l) see fault message „Indicator light for „ALARM“ on the con-
densate discharger (A115, A116, A117, A118, A119/ see
chapter 11) flashes

Zur bzw. nach Störungsbeseitigung „RESET“-Tas- Press the „RESET“ button for the pressure switch
ter am Druckschalter (P222) betätigen. (P222) to remedy faults and/or after remedying
faults.

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 23 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 9. Störungen, 9. Malfunctions,
Störungsbeseitigung troubleshooting

Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B. The component specified in parentheses (e.g. A115)
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema. refer to the R&I schematic diagram.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“. Please see also section 13. „Dimensional drawing“.

Leuchtmelder „Fehlermeldung“ ist Indicator light for „Fault message“

eingeschaltet is switched on
Sicherheitsdruckbegrenzer (P222) hat Safety pressure limitter switched off due to
durch Kältemittelüberdruck ausgelöst refrigerant high pressure
Druckschalter Kältemitteldruck min. (P224) Refrigerant pressure switch (P224) has
hat durch zu geringen Kältemitteldruck ab- switched off due to refrigerant min.
geschaltet pressure
Motorschutzschalter A127 hat durch Motor protection switch A127 has switched
Kältemitteltemperatur max. ausgelöst (Nur off due to refrigerant temperature high
HPET7,5 - HPET12) (only HPET7,5 - HPET12)
Mögliche Ursache: Possible cause:

a) siehe Störmeldung Leuchtmelder „Hohe Taupunkttemperatur“ a) see fault message - indicator light for „High dewpoint
ist eingeschaltet. temperature“ is switched on.

Störungsbeseitigung: Remedy:

a) siehe Störmeldung Leuchtmelder „Hohe Taupunkttemperatur“ a) see fault message - indicator light for „High dewpoint
ist eingeschaltet. temperature“ is switched on.

Zur bzw. nach Störungsbeseitigung „RESET“-Tas- Press the „RESET“ button for the pressure switch
ter am Druckschalter (PSAH222) betätigen. (PSAH222) to remedy faults and/or after remedying
faults.

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 24 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 9. Störungen,
Störungsbeseitigung
Die in Klammern näher bezeichneten Bauteile (z.B.
A115) beziehen sich auf das R&I-Schema.
Beachten Sie dazu auch Kapitel 13. „Maßzeichnung“.
Leuchtmelder „ALARM“ am niveaugesteu-
erten Kondensatableiter (A115, A116, A117,
A118, A119/ siehe Kapitel 11) blinkt.
Mögliche Ursache:
a) Kondensat fließt nicht ab.
Störungsbeseitigung:
a) TEST-Schalter am Kondensatableiter (A115, A116, A117, A118,
A119/siehe Kapitel 11) betätigen.
Kondensat fließt nicht ab:
- Prüfen ob der Trockner und der Kondensatableiter unter Druck
stehen (min. 0,8 bar). Ist das System mit Druck beaufschlagt,
prüfen Sie bitte, ob die Ablaufleitung hinter dem Kondensatab-
leiter verstopft ist.
Ja: Leitung reinigen.
Nein: Trockner (und Kondensatableiter) drucklos machen und
Netzspannung abschalten (Hauptschalter, Sicherungen).
Magnetmembranventil demontieren und evtl. Verstopfung
beseitigen. Membrane überprüfen und evtl. austauschen.
Es wird empfohlen, gleichzeitig alle Dichtungen und den
Spulenkern zu ersetzen. Gehäuse und Fühler gründlich
reinigen.
- Überprüfen ob an der Magnetspule des Kondensatableiters
Spannung anliegt. Ist dies der Fall, ist die Steuerungsplatine des
Kondensatableiters defekt und muß ausgetauscht werden.
Kondensat und Luft strömt ab; Leuchtmelder Alarm
blinkt weiterhin.
- Trockner und Kondensatableiter drucklos machen und Netzspan-
nung abschalten (Hauptschalter, Sicherung). Kondensatableiter-
gehäuse öffnen und Fühler gründlich reinigen.
- 25 -
9. Malfunctions,
troubleshooting
The component specified in parentheses (e.g. A115)
refer to the R&I schematic diagram.
Please see also section 13. „Dimensional drawing“.
Indicator light for „ALARM“ on the con-
densate discharger (A115, A116, A117,
A118, A119/ see chapter 11) flashes
Possible cause:
a) Condensate not separated.
Remedy:
a) Press TEST-button on the condenste discharger (A115, A116,
A117, A118, A119/ see chapter 11).
Condensate is not discharged:
- Check if dryer and condensate discharger are pressurized
(min. 0,8 bar). If they are pressurized check if outlet pipe
behind the condensate discharger is blocked.
Yes: Clean pipe and remove any obstruction.
No: Disconnect dryer and condensate discharger from power
supply (main switch / fuse) and ensure that device is in a
pressureless state. Dismantle solenoid diaphragm, remove
any obstruction and examine diaphragm. If diaphragm is
damaged fir new one. During this procedure, it is available to
replace also all seals and the coil core. Housing and sensor
should be thoroughly cleaned at the same time.
- Check power supply to solenoid coil. In case of power on
this terminal replace printed circuit board.
Condensate and air are discharged, but ALARM -signal
continues
- Disconnect dryer and condensate discharger from power supply
(main switch / fuse) and ensure that device is in pressureless
state. Open condensate discharger and clean sensor
thoroughly.
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D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.
 10. Technische Daten 10. Technical data
Angaben nach DIN ISO 7183 Option A1 Specification according to DIN ISO 7183 Option A1

Bei Veränderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Should any data change which is marked with a * all
Betriebsbedingungen ergeben sich Veränderungen other data in that section may also change.
bei allen mit * gekennzeichneten Werten.

Typ / Type HPET ...-AF-M5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W

1. Druckluft-System / Compressed air system

* Max. Eintrittstemperatur OPT A1
°C + 45
* Max. inlet temperature

* Austrittstemperatur OPT A 1
°C ca. + 33
* Oulet temperature

* Volumenstrom
(bezogen auf +20 °C Druckluftansaug- temperatur und m3/h 390 600 880 1100 1400 1800 2350 2650 3300 4500
1 bar absolut)
* Air flow
(relating to +20 °C compressed air m3/min 6,5 10 14,7 18,3 23,3 30 39,1 44,2 55 75
inductiontemperature and 1 bar absolute)

* Drucktaupunkt bei Betriebsüberdruck

°C +3
* Pressure dewpoint at working pressure

* Betriebsüberdruck [ P0 ] OPT A1
bar 40
* Working pressure [ P0 ]

Zul. Betriebsüberdruck [ PS ]
bar 44
Allowable pressure [ PS ]

* Differenzdruck Eintritt / Austritt

bar 0,26 0,4 0,5 0,81 0,74 0,65 0,81 0,81 0,62 0,74
* Differential pressure inlet / outlet

Druckluftanschluß
DN50 ANSI B16.5 / 300lbs. DN80 ANSI B16.5 / 300lbs.
Compressed air connection

2. Kühlwasser / Cooling water

* Kühlwassermenge 50/60Hz
(bei Kühlwassereintritt 35 °C)
m3/h 0,52/0,55 1,05/1,25 1,25/1,35 1,35/1,5 1,6/1,8 2,7/2,9 3,2/3,4 4,5/5,1 4,75/5,5 6,1/6,8
* Quantity of cooling water
(at 35 °C cooling water inlet temperature)

Max. Kühlwassereintrittstemperatur (Ts=45 °C)

°C + 35
Max. cooling water inlet temperature

Min. Kühlwasserdruck
bar 2 ,8
Min. pressure cooling water

Max. Kühlwasserdruck (Ps=10bar)

bar 8 ,6
Max. pressure cooling water

Kühlwasseranschluß R1/2" Innengewinde R3/4" Innengewinde R1" Innengewinde

Cooling water connection R1/2" female thread R3/4" female thread R1" female thread

Absicherung Kühlwasserkreislauf (Sicherheitsventil)

bar 10
Safeguarding Cooling water circuit (Safety valve)

3. Umgebungstemperatur, Höhe des Aufstellungsortes / Ambient temperature, Height of location for mounting
* Umgebungstemperatur OPT A1
°C + 35
* Ambient temperature

Min. Umgebungstemperatur
°C +3
Min. ambient temperature

Max. Umgebungstemperatur
°C + 54
Max. ambient temperature

Max. Höhe des Aufstellungsortes über NN

m 1370
Max. height of location over NN

4. Elektrotechnik / Electrical Data

Netzspannung
Voltage
V 400/~/3/PE ± 10% / 460/~/3/PE ± 10%

Frequenz
Frequency
Hz 50 / 60

Nennleistung 50/60Hz
kW 0,95/1,05 1,53/1,95 1,9/2,6 2,5/2,98 3,5/4,1 5,0/5,8 7,0/8,0 8,9/10,3 9,1/10,5 11,7/13,4
Nominal power 50/60Hz

Nennstrom 50/60Hz
A 3/3,8 5,2/6,2 6,1/7,0 6,8/8,1 8,9/9,7 11,8/13 18/18,9 20/23,2 20,5/23,4 26/29,8
Nominal current 50/60Hz

Vorzuschaltende Vorsicherung
AT 3 x 10 3 x 16 3 x 20 3 x 25 3 x 35
Pre-setted pre-connection

Max. Anschlußquerschnitt
mm 2
2,5 4 6
Max. Connection cross-section

Schutzart
IP 44
Kind of protection

Dauerschalldruckpegel
dB (A) 67 69 72 74 75
Permanent noise level chart

Der Kälte-Drucklufttrockner ist für die unter „Umge- The refrigeration compressed air dryer has been
bungstemperatur, Höhe des Aufstellungsortes“ an- rated for the conditions mentioned „Ambient
gegebenen Bedingungen eingestellt. Bei hiervon temperature, Height of location“. If you have
abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rück- conditions other than these, please contact the
sprache mit dem Hersteller. manufacturer for advice.
D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 26 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 10. Technische Daten 10. Technical data
Angaben nach DIN ISO 7183 Option A1 Specification according to DIN ISO 7183 Option A1

Bei Veränderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Should any data change which is marked with a * all
Betriebsbedingungen ergeben sich Veränderungen other data in that section may also change.
bei allen mit * gekennzeichneten Werten.

Typ / Type HPET ...-AF-M5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W

5. Kältemittel-System / Refrigerant system

Das Erzeugnis enthält ein vom Kyoto-Protokoll erfasstes fluoriertes Treibhausgas / The product contains a gas classified as fluorinate global warming by the Kyoto-Protocol

Kältemittel
R 134a 407A
Refrigerant

Füllgewicht
kg 2 ,4 2,6 4,5 5,0 9 ,5 14 17,5
Filling weight

Treibhausgaspotential
1430 2107
Global warming potential

CO2-Äquivalent
t 3 ,4 3 3,72 6 ,4 4 7 ,1 5 1 0 ,5 4 20,02 29,50 3 6 ,8 7
CO2-equivalent

Zul. Betriebsdruck Niederdruckseite [ PS ]

bar 20 25
Allowable pressure low pressure side [ PS ]

Zul. Betriebsdruck Hochdruckseite [ PS ]

bar 19 31
Allowable pressure high pressure side [ PS ]

6. Einstellwerte / Ratings
Verdampfungsdruck ca. 2,2 ca. 5,4
(P223) bar
Evaporation pressure a b t. 2 ,2 a b t. 5 ,4

Verdampfungstemperatur c a. + 1 ca. +1,7

°C
Evaporation temperature abt. +1 abt. +1,7

Druckschalter Kältemittel Druck min. 2,3 (Ein / ON) 4,6 (Ein / ON)
(P224) bar
Pressure switch Refrigerant pressure min. 1,6 (Aus / OFF) 3,8 (Aus / OFF)

Druckschalter Kältemittel Druck max. 13 (Ein / ON) (RESET) 24 (Ein / ON) (RESET)
(P222) bar
Pressure switch Refrigerant pressure max. 19 (Aus / OFF) 31 (Aus / OFF)

Störmeldung "Hohe Taupunkttemperatur"

(T108) °C + 12
Trouble indication "High dewpoint temperature

7. Filter / Filter
Inhalt Filter
l 1x3 2x3 3x3 4x3 5x3
Contents of the filter

8. Kondensat / Condensate
Kondensatableitungsanschluß
R 1/2" Innengewinde / female thread
Condensate separator connection

9. Maße, Gewicht / Measurements, Weights

Höhe / Breite / Tiefe
mm 1301+75/1026/1223 1488+75/1370/1605
Height / Width / Depth

Gewicht
kg 260 264 266 273 329 569 615 625 658 719
Weight

Der Kälte-Drucklufttrockner ist für die unter „Umge- The refrigeration compressed air dryer has been
bungstemperatur, Höhe des Aufstellungsortes“ an- rated for the conditions mentioned „Ambient
gegebenen Bedingungen eingestellt. Bei hiervon temperature, Height of location“. If you have
abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rück- conditions other than these, please contact the
sprache mit dem Hersteller. manufacturer for advice.

Zum Anschluß externer Störmeldesysteme ist das For connection of external trouble indication sys-
Gerät mit einem potentialfreien Kontakt „Sammel- tems the device is equipped with a potential free
störmeldung“ (Hohe Taupunkttemperatur, Störung contact „Combined trouble indication“ (High
Kondensatableiter, Trockner in Betrieb) ausgerü- dewpoint temperature, fault condensate discharger,
stet. Die Anschlüsse entnehmen Sie bitte dem dryer on) (see chapter 12).
Schaltplan (siehe Kapitel 12).

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- 27 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 28 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 29 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 30 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 31 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 32 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

11. R&I-Schema 11. P&I-Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 33 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 Position Ersatzteil Verschleiß- Benennung Artikel Nr. / Part No.
R&I-Schema Spare teil Description
Position Part Wear-out
P&I-Diagram Part
HPET ... -AF-M5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W

Niveaugesteuer ter Kondensatableiter

A 115 * 94010051
Level-controlled condensate discharge

Niveaugesteuer ter Kondensatableiter

A 116 * - 94010051
Level-controlled condensate discharge

Niveaugesteuer ter Kondensatableiter

A 117 * - 94010051
Level-controlled condensate discharge

Niveaugesteuer ter Kondensatableiter

A 118 * - 94010051
Level-controlled condensate discharge

Niveaugesteuer ter Kondensatableiter

A 119 * - 94010051
Level-controlled condensate discharge

Flüssigkeitsabscheider
A 214 * 99530040 99530041 99530042 99530043
Accumulator

Kältemittelsammler
B 208 * 99523040 99523041 99523042 99523043
Refrigerant receiver
(Verschleißteile für 1-jährigen Betrieb)

Filter
F 103 * 60902206
Filter
R&I-Schema Stückliste

Filterelement 99124802
F 103 *
Filter car tridge E-9-HP

Filter
F 104 * - 60902206
Filter

Filterelement 99124802
F 104 * -
Filter car tridge E-9-HP

- 34 -
Filter
F 105 * - 60902206
Filter

Filterelement 99124802
F 105 * -
Filter car tridge E-9-HP

Filter
F 106 * - 60902206
Filter

Filterelement 99124802
F 106 * -
Filter car tridge E-9-HP

D1024

D-Name
Filter
F 107 * - 60902206
Filter

Filterelement 99124802
F 107 * -

erstellt
Filter car tridge E-9-HP

Filter trockner
F 210 * 99532008 99532006 99532013

01.12.14 SK
Filter dr yer

Name
Kältemittelverdichter
K 201 * 99510255 99510256 99510257 E0244181 E0244180 99510250 99510251 99510253
Refrigerant compressor

gepr.
Kurbelgehäuseheizung
N 216 * 99580050
Crankcase heater

01.12.14 TD
Manometer, Druckluft
P 120 * 99405275
Pressure gauge

Name
Einspritzorgan
(Wear out parts for one year operation)

99540030
P&I-Diagram Part-List

P 212 * 99540027 99540020 99540035 99540033 99540024 99540037

Injection device

D0852
Heißgas-Bypassventil
P 219 * 99544012 99544015 99544016
Hotgas-bypass valve

Sicherheitsdruckbegrenzer
P 222 * 99550150 99550203
Safety pressure limiter

ersetzt f. ersetzt d.
 Position Ersatzteil Verschleiß- Benennung Artikel Nr. / Part No.
R&I-Schema Spare teil Description
Position Part Wear-out
P&I-Diagram Part
HPET ... -AF-M-5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W
Verdampfungsdruckmanometer
P 223 * 99560016
Evaporation pressure gauge

Niederdruckschalter
P 224 * 99550151 99154009
Low pressure switch

Kühlwassermengenregler
P 225 * 99547009 99547011 99547021
Cooling water regulating valve

Nacheinspritzventil
P 227 * - 99546012 99546013
DE-superheating valve

Schauglas
S 211 * 99538024 99538026 99538030
Liquid sight glas

Schmutzfänger
S 212 * 99588010 99588020 99130551
Sreainer

Schauglas
S 228 * - 99538024
Liquid sight glas

Temperaturschalter
T 108 * 99153002
Temperature switch

Temperaturanzeige
T 109 * 99728282
(Verschleißteile für 1-jährigen Betrieb)

Temperature indicator
R&I-Schema Stückliste

Temperaturanzeige
T 110 * 99728282
Temperature indicator

Absperr ventil
V 104 * 99430021
Discharge valve

Absperr ventil
V 105 * - 99430021
Discharge valve

Absperr ventil

- 35 -
V 106 * - 99430021
Discharge valve

Absperr ventil
V 107 * - 99430021
Discharge valve

Absperr ventil
V 108 * - 99430021
Discharge valve

Sicherheitsventil
V 111 * 99556803
Safety valve

Dreiwegeabsperr ventil an K201 angebaut

V 202 * Three-way shut off valve mounted at K201

D1024
Dreiwegeabsperr ventil in B208 eingebaut

D-Name
V 209 * Three-way shut off valve built in B208

Dreiwegeabsperr ventil an K201 angebaut

V 213 * Three-way shut off valve mounted at K201

erstellt
Absperr ventil
V 217 * 99010100 99010101
Discharge valve

01.12.14 SK
Wärmetauscher / Verdampfer

Name
W 101 * 99525050
Heat exchanger / Evaporator

Wärmetauscher / Verdampfer
W 102 * - 99525050

gepr.
Heat exchanger / Evaporator

Wärmetauscher / Verdampfer
W 103 * - 99525050
Heat exchanger / Evaporator

01.12.14 TD
Wärmetauscher / Verdampfer

Name
W 104 * - 99525050
Heat exchanger / Evaporator
(Wear out parts for one year operation)
P&I-Diagram Part-List

Wärmetauscher / Verdampfer
W 105 * - 99525050
Heat exchanger / Evaporator

D0852
Verflüssiger, wassergekühlt
W 203 * 99530041 99522017 99522019
Refrigerant condenser, water cooled

Ver teiler
X 122 * - 99542739 99542738 99542737 99542734 99542735
Distributor

ersetzt f. ersetzt d.
12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 36 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 37 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 38 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 39 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 40 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 41 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 42 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 43 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 44 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

12. Schaltplan 12. Wiring Diagram

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 45 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 Position Position Ersatzteil Artikel Nr. / Part No.
Benennung
E-Schaltplan R&I-Schema Spare
Description
Position Position Part
W- Diagram P&I-Diagram
HPET ... -AF-M5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W
-A 141 A 115
-A 143 A 116
Niveaugesteuer ter Kondensatableiter siehe Stückliste R&I
-A 145 A 117 * Level-controlled condensate discharger see par t list P&I
-A 147 A 118
-A 149 A 119

Kurbelgehäuseheizung siehe Stückliste R&I

- E 68 N 216
Crankcase heater see par t list P&I

Leistungsschalter
- F 61 * 99703118 99703105 99703200 99703201
Circuit breaker

Leistungsschalter
- F 82 * 99703112
Circuit breaker

Leuchtmelder, grün
- H 96/- H 97 * 99704093
Indicator light, green
E-Plan Stückliste

Leuchtmelder, rot
- H 98/- H 121 * 99704092
Indicator light, red

- H 96/- H 97
Spritzwasserabdeckung
- H 98/- H 121 * 99704096
Spray water guard
- S 92

Relais
- K 90 * 99810020
Relay

Schütz
- K 92 * 99702157 99702158

- 46 -
Contactor

Hilfskontaktblock
- K 92 * 99702601
Auxiliary contact block

Relais
- K 122 * 99810020
Relay

Kältemittelverdichter siehe Stückliste R&I

- M 61 K 201
Refrigerant compressor see par t list P&I

D1024

D-Name
erstellt
01.12.14 SK

Name
gepr.
01.12.14 TD

Name
Wiring-Diagram Part-List

D0852

ersetzt f. ersetzt d.
 Position Position Ersatzteil Benennung Artikel Nr. / Part No.
E-Schaltplan R&I-Schema Spare Description
Position Position Part
W- Diagram P&I-Diagram

HPET ... -AF-M5 1-700W 1,5-700W 2-700W 3-700W 5-700W 6-700W 7,5-700W 10-700W 11-700W 12-700W
Hauptschalter
- Q 61 * 99707100 99707105
Main switch

Ein/Aus-Schalter
- S 92 * 99704401
ON/OFF-switch

Sicherheitsdruckbegrenzer siehe Stückliste R&I

- S 92.1 P 222
Safety pressure limiter see part list P&I
E-Plan Stückliste

Niederdruckschalter siehe Stückliste R&I

- S 92.2 P 224
Low pressure switch see part list P&I

Temperaturschalter siehe Stückliste R&I

- S 121 T 108
Temperature switch see part list P&I

Steuertransformator
- T 82 99710204

- 47 -
* Control transformer

Reihenklemme
-X1 * 99875033
Through type terminal

Reihenklemme, PE
-X1 * 99875032
Through type terminal, PE

D1024
Reihenklemme

D-Name
-X1 * 99875033
Through type terminal

erstellt
Reihenklemme
-X3 * 99875033
Through type terminal

01.12.14 SK

Name
Reihenklemme
-X3 * 99875032
Through type terminal

gepr.
Reihenklemme
-X8 99875033

01.12.14 TD
* Through type terminal

Name
Wiring-Diagram Part-List

D0852

ersetzt f. ersetzt d.
13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

K1303+K1304

K 1420
Maßzeichnung/Dimensional drawing
HPET 1-3 -700-AF-M-5
14.01.05

KC
SK

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 48 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

K 1421
Maßzeichnung/Dimensional drawing
14.01.05

HPET 5-700-AF-M-5
KC
SK

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 49 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

A
K1305+K1306

K 1422
HPET 6 - 10 -700-AF-M -5

Maßzeichnung/Dimensional drawing
14.01.05

KC
SK

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 50 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

A
K 1423
Maßzeichnung/Dimensional drawing
HPET 11 -700-AF-M -5
14.01.05

KC
SK

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 51 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

13. Maßzeichnung 13. Dimensional drawing

A
K1307

K 1424
Maßzeichnung/Dimensional drawing
HPET 12 -700-AF-M -5
14.01.05

KC
SK

D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852

- 52 - D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.

 14. Demontage und Entsorgung
Demontage:
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikati-
on!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Per-
sonen- und Sachschäden führen.
Deshalb:
- Die Demontage darf nur von Fachpersonal ausge-
führt werden.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demonta-
ge!
Gespeicherte Restenergien, Füllungen des Gerätes, kanti-
ge Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät können
Verletzungen verursachen.
Deshalb:
- Vor Beginn der Arbeiten für ausreichenden Platz sorgen.
- Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen.
- Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten! Lose
umher liegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfall-
quellen.
- Bauteile fachgerecht demontieren und Arbeitsschutz-
kleidung tragen.
Vor Beginn der Demontage:
- Gerät ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
- Gesamte Energieversorgung vom Gerät physisch tren-
nen. Druckluftsystem abschieben und Trockner drucklos
machen.
Entsorgung:
Schützen Sie die Umwelt!
Handhabung und Entsorgung von Altbauteilen un-
terliegen gesetzlichen landesspezifischen Abfall-
behandlungs- und Entsorgungsvorschriften.
Bitte beachten:
- Bei vorhandenen Kältemittel, Adsorptionsmittel oder ähn-
lichem, Mittel der fachgerechten Entsorgung zuführen.
- Bei vorhandenen Kältemittelverdichter, Kältemittelver-
dichter aus Kältekreislauf ausbauen und das Kälte-
maschinenöl der fachgerechten Entsorgung zuführen.
- Filter ausbauen und nach Vorschriften entsorgen.
- Den gesetzlichen Vorschriften nach dokumentieren.
Die örtlichen Kommunalbehörden oder spezielle
Entsorgungsfachbetriebe geben Auskunft zur umwelt-
gerechten Entsorgung.
- 53 -
14. Disassembly and utilization
Disassembly:
WARNING!
Risk of injury in case of insufficient qualification!
Improper handling may cause serious damage to
persons and things.
Therefore:
- The disassembly may be executed only by
specialized personnel.
Risk of injury in case of improper disassembly!
Stored rest energy, filling of the device, sharp elements,
sharp tops and edges on and in the device may cause
injuries.
Therefore:
- Before starting works, sufficient space should be
provided.
- Open sharp elements should be handled with care.
- Keep the working area clean and tidy! Loose elements
and tools may cause accidents.
- Elements should be disassembled professionally and the
staff should be wearing working garment.
Before the disassambly:
- Switch the device off and secure from switching on again.
- Total energy supply should be physically cut off from the
device. The system of compressed air should be partly
displaced and the pressure removed from the dryer.
Utilization:
Protect the environment!
Handling and utilization of elements are subject to
provisions regulating handling and utilization of
wastes applied in every country.
To observe:
- In case of refrigerants, adsorption agents or similar, the
agents are to be utilized properly.
- In case of refrigerating compressors, they have to be
removed from the refrigeration circuit and the refrigerator
oil is to be utilized in a proper way.
- Remove filter and utilize according to the regulations.
- Keep records according to regulations.
Local authorities or specialized utilization companies shall
inform you about environment-friendly utilization.
D1024 01.12.14 SK 01.12.14 TD D0852
D-Name erstellt Name gepr. Name ersetzt f. ersetzt d.