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DESARROLLO DE METODOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA EBANISTICA

JUAN DAVID VEGA HERAZO JESSENIA GONZALEZ FANG KAREN RAMIREZ MERIO

DOC: DARWIN MENDOZA

UNIVERSIDAD DE SANTANDER VALLEDUPAR CESAR 2011

CONTENIDO

1. 2. 2.1 2.2 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Introduccin Objetivos General Especifico Justificacin Ilustracin Diagnostico Diagrama de flujo Diagrama de recorrido a escala rbol de problemas Diagrama de Ishikawa o diagrama de espinas de pescado Diagrama de Pareto Lista de chequeo

INTRODUCCION

La empresa Diseamos presenta una serie de problemas con la entrega oportuna del producto terminado, por consiguiente se ve afectado econmicamente por la baja demanda de pedidos. Ellos manejan la produccin sobre pedidos, lo que hace que no tenga un flujo continuo en la produccin de muebles, no manejan bodegas de almacenaje y la materia prima se encuentra a la intemperie, el cual excede el tiempo de secado aproximadamente a 20 das. Agregndole a estos problemas internos de seguridad, clima organizacional, distribucin de los espacios y dificultades con el medio ambiente, lo que genera una mala competitividad puesto que este es el que genera el factor diferenciador a una empresa. Entraremos a desarrollar el estudio de mtodo mas apropiado pa ra mejorar las condiciones de dicha empresa, donde buscamos optimizar los recursos, para que la relacin entre la entrada y salida sea productiva y esto genere confianza en los clientes y captacin de los mismos. El clima organizacional para cualquier empresa es de suma importancia, ya que este se ve reflejado en los empleados y en el buen servicio que estos prestan, sumndole a este factor la organizacin es la forma directa que se muestra la empresa ante el mercado. Se debe garantizar al cliente mostrand o una buena imagen, utilizando los recursos de manera absoluta para que genere una amplia productividad.

OBJETIVO GENERAL

Evaluar y analizar los procesos de fabricacin, para optimizar recursos e implementar el mtodo de la aplicacin para el mejoramiento de la empresa ebanistica DISEAMOS

OBEJETIVOS ESPECIFICOS y y y y

Optimizacin de la disponibilidad de equipos para el desperdicio de la madera Implementacin de la resolucin 2400 como norma de seguridad, para evitar incidentes y aumentar la seg uridad de los empleados Mejorar las condiciones de trabajo, para evitar los contratiempos en la produccin (demora de pedidos) Disminuir el desperdicio de materia prima, el cual esta en un 30%

JUSTIFICACION

Diseamos en estos ltimos aos se ha visto afectado por la alta competitividad de las dems empresas del mercado, presentando unas serie de problemas que les ha impedido el progreso y la compra de equipos mas especializados, para un mejor aprovechamiento de la materia prima. Su productividad ha disminuido notablemente por la falta de demandas de los productos; no cuenta con la infraestructura adecuada para el aprovechamiento de los recursos y tiempos de produccin, es decir, en tiempos de lluvias su produccin es paralizada, lo que gener a una demora en la entrega del producto final y la insatisfaccin del cliente por consiguiente refleja una mala imagen. Esta empresa no cuenta con los implementos laborales adecuados para la proteccin de sus empleados, lo que lleva que estos estn en ries gos constantes, no realizan mantenimiento apropiado a su maquinaria. Con la investigacin realizada implementaremos los mtodos ms apropiados para el mejoramiento de la empresa como: el sistema de las 9S de la calidad, la resolucin 2400 y el sistema just o a tiempo. Si no se desarrolla estos mtodos, la empresa no podr aspirar hacer productiva y competitiva que es lo que se pretende.

ILUSTRACIONES DE LA EMPRESA DISEAMOS

En esta imagen vemos la entrada y salida de la materia prima, donde existe una mala ubicacin de la maquinaria para la produccin.

Exceso de desperdicio en diferentes puntos del rea de produccin

No aplica la resolucin 2400. Existen riesgos constante en la manipulacin de las maquinas

Mezcla de materia prima con productos terminados

rea de pintura. No cuentan con los implementos adecuados.

Bodega y materia prima

DIAGNOSTICO

Mala distribucin de las maquinarias en el rea de trabajo y desperdicio desfavorable de la madera. Las condiciones en que la empresa est trabajando no son las ms adecuadas, se est viendo una mala reparticin del material de trabajo y en las herramientas que utilizan, sumndole a este la gran cantidad de desechos de la materia prima de un 30% aproximadamente; lo que ocasiona perdida del material que se ver reflejado en las utilidades de la empresa. Las causas de este problema radica en la mala organizacin de los trabajadores en sus respectivas reas de trabajo, no aprovechan la madera al 100 por ciento, y las condiciones del rea de trabajo por estar al aire libre retrasa la produccin el desperdicio de la materia prima el cual es de un 30 % es acumulado en dos reas de desperdicios diferentes el cual podra ser utilizado para otro tipo de actividades.

DIAGRAMA DE RECORRIDO A ESCALA


ENTRADA Y SALIDA MATERIA PRIMA

Descarga materia prima

rea de Almacenamiento de materia prima

Secado materia prima Maquina: Cierra sin fin

Depsito de maquinarias

Depsito de madera lista para ensamble y pintura.

Maquina: Canteadora

rea de secado

Maquina: Rutiadora

rea de pinturas Desperdicios de madera Desperdicios de Aserrn

rea de Desperdicio

ARBOL DE PROBLEMAS

Por qu se desperdicia la materia prima?

Malas medidas para cortar la madera

Mala utilizacin de la maquinaria

Por falta de capacitacin para la optimizacin de la materia prima

Por no tener un operario capacitado para una maquina especfica

Porque el conocimiento que adquieren es de los ebanistas que trabajan en la misma empresa

Sale muy costoso

No tienen las debidas con el manejo de las maquinas

DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE ESPINAS DE PESCADO

MATERIALES

MEDIO AMBIENTE

METODOS

Desperdicio de materia prima en grandes cantidades

Secado de la materia prima

Utilizacin de procedimientos inadecuados para el corte de la madera

Malas medidas para cortar la madera

Mantenimiento y limpieza de la maquinaria

Falta de capacitacin de los empleados

Corte inadecuado de la materia prima

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

MEDICION

LLUVIA DE IDEAS

       

Organizar el rea de trabajo para el flujo de procesos Capacitar un operario para el uso de mquinas especificas Manejar implementos de seguridad para los empleados Utilizar hornos en el secado de la materia prima para disminuir tiempo en el proceso Reducir el rea de desperdicio de dos a uno mejoramiento del sistema elctrico de la ebanistera elaborar ficha tcnica para la muestra de sus productos Aplicar la resolucin 2400

LISTA DE CHEQUEO EBANISTERIA DISEAMOS rea: Departamento de maquinaria fecha: 08 de abril de 2011 Elaborado por: Jessenia Gonzalez, Juan David Vega, Karen Ramrez N. Lista SI NO RECONMENDACIONES Utilizan el equipo de proteccin X Establecer las reglas mnimas de 1. 2 3 4 5
adecuada en el momento de utilizar las maquinas las maquinas estn el lugares adecuados Deben almacenar los materiales de trabajo en caso de lluvias Necesitan maquina especial para disminuir el secado de la materia prima Cumplen con las normas de seguridad industrial Cuentan con fichas tcnicas de sus productos Cuentan con herramientas necesarias si se presentara algn tipo de incidente

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seguridad y de salud para el bienestar de los trabajadores Ubicar las maquinas cerca de cada proceso para disminuir los transportes Crear rea de almacenamiento especial para la maquinaria Adquirir maquina para el secado, que disminuir al mximo la duracin de esta Deben aplicar la resolucion 2400 para evitar cualquier tipo de riesgos Desarrollar fichas tcnicas, para as dar a conocer sus productos Estar preparados en momento de hechos de riesgos, contando con las debidas protecciones de seguridad Las maquinas deben estar en buen estado, realizarle el mantenimiento adecuado
Reducir al mximo el desperdicio cortando la materia prima con el menor sobrante posible y reciclar todo lo que se pueda

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Hacen el respectivo mantenimiento a cada maquinaria Generan mucho desperdicio

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