A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A IMPORTNCIA DOS GRFICOS DE CONTROLE PARA MONITORAR A QUALIDADE DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS: ESTUDO DE CASO NUMA INDSTRIA METALRGICA
Anderson Gomes dos Santos (UFCG) seal6dinho@gmail.com Hlio Cavalcanti Albuquerque Neto (UFCG) heliocnt@hotmail.com Edivan Ferreira de Lacerda (UFCG) edvan.ferreira@yahoo.com.br Weidson do Amaral Luna (UFCG) weidson.a.l@gmail.com Egidio Luiz Furlanetto (UFCG) elfurlanetto@terra.com.br

Diante de um cenrio globalizado e extremamente competitivo, as empresas buscam incessantemente inovaes com o menor custo possvel, mantendo uma boa referncia de qualidade nos seus produtos. Para tal, tornar-se necessrio que haja uma annlise interna do empreendimento com a finalidade de avaliar tanto sua estratgia como o desenvolvimento de seus processos at o produto final. Deste modo emerge a importncia do Controle Estatstico do Processo (CEP), visto que este tem o poder de diminuir a variabilidade existente em um produto ou processo, acarretando uma maior qualidade a este, alm de reduzir o custo operacional da empresa, tornando-se tambm uma importante ferramenta competitiva. Este artigo, caracterizado como exploratrio, analisa o CEP em uma linha de produtos de uma empresa metalrgica por meio de grficos de controle, verificando-se a ocorrncia de causas especiais no processo. Indagando-se a origem destas causas, conseguiu-se a eliminao delas, criando por fim o grfico de controle, observando-se que o processo finalmente est sob controle. Palavras-chaves: Qualidade, Controle Estatstico do Processo, Empresa metalrgica

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

1. Introduo Acompanhar as constantes alteraes de mercado sem perder qualidade e mantendo a eficcia no atendimento ao cliente tem sido um dos atuais grandes desafios para as empresas e corporaes. Para tal, necessrio desenvolver produtos inovadores e com qualidade que consigam satisfazer os clientes, maximizando os recursos do empreendimento ao produzi-los, para que haja uma vantagem competitiva frente s demais empresas garantindo, assim, sua sobrevivncia no mercado onde atua. Entretanto, a qualidade no deve ser atrelada apenas ao produto final, mas sim a todo o processo produtivo e administrativo, visto que cada produto imperfeito trs consigo um desperdcio de matria-prima, tempo e energia. Nesse contexto, Montgomery (2004) afirma que o Controle Estatstico de Processo (CEP) extremamente til, j que uma poderosa coleo de ferramentas para a coleta, anlise e interpretao de dados, com o objetivo de melhorar a qualidade atravs da eliminao de causas especiais de variao, podendo ser utilizado para a maioria dos processos. As ferramentas do CEP possuem o intuito de verificar o desempenho de um processo na empresa, procurando analisar as tendncias de variaes no processo, a partir de dados coletados neste mesmo processo e tendo a finalidade de minimizar tal variabilidade. Dentre estas ferramentas, os grficos de controle mostram-se uma das mais importantes, pois no necessitam de uma anlise profunda e ampla sobre o processo, alm de possuir grande eficcia em detectar erros. Segundo Costa (1994), a prtica comum dos grficos de controle a retirada de amostras aleatrias de tamanho n a cada h horas e investigar se o processo est ou no sob controle estatstico. Desta forma, o presente artigo prope-se a analisar e estudar, por meio do controle estatstico de processo, um dos componentes da linha de produtos de uma indstria metalrgica, procurando construir e definir seus grficos de controle. Alm dessa seo introdutria, o artigo explora, no seu referencial terico, a variabilidade do processo, a capacidade do processo e os grficos de controle, tambm so debatidas as condies para sua execuo. Aps tal discusso, so apresentados os mtodos utilizados para a realizao da pesquisa. Na penltima seo especificam-se os resultados alcanados, com as correes introduzidas no processo e, na ltima, apresentam-se as consideraes finais. 2. Fundamentao terica 2.1 Causas de variabilidade do processo Segundo Costa et al. (2008), a expresso variabilidade do processo est conectada com as diferenas existentes entre as unidades produzidas em um mesmo processo. Se esta variabilidade for grande, as alteraes entre as unidades sero facilmente observadas, contudo, se esta variao for pequena, as diferenas sero praticamente imperceptveis. Assim, conclui-se que dentro da linha de produo, tem-se a impresso que todos os produtos fabricados so exatamente iguais. Entretanto, uma anlise concisa suficientemente capaz de revelar que os produtos obtidos pelo mesmo processo possuem suas pequenas distines. De forma geral possvel afirmar-se que nenhum processo est isento de causas especiais, que so problemas ou modos de operao anormal do processo, que podem ser corrigidos ou eliminados. Estatisticamente estas causas ocasionam um efeito de deslocamento da

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

distribuio da varivel X (tirando a mdia do valor-alvo) e/ou alteram a sua disperso. Alguns exemplos de causas especiais so: Um ajuste incorreto de uma mquina, ou desregulagem provocada pelo seu tempo de uso; O lote de matria-prima com defeito; Temperatura inadequada da mquina; Um operador mal preparado ou desmotivado. Portanto, uma causa especial origina um processo fora de controle. Um processo est sob controle estatstico quando estiver isento de causas especiais, ou seja, se na carta de controle elaborada todos os pontos apresentados estejam inseridos dentro dos limites de controle evidenciados e que no ocorra nenhuma tendncia, aproximao dos limites de controle e/ou limite da mdia. 2.2 Cartas ou grficos de controle Ao perceber-se uma causa especial, imediatamente deve-se investigar e identificar esta causa com o objetivo de intervir para elimin-la. Para isto, utilizam-se os grficos de controle, que so ferramentas estatsticas capazes de identificar a presena de causas especiais na linha de produo. De acordo com Galuch (2002, apud Barros, 2008), os grficos de controle analisam o comportamento do processo permitindo uma atuao de forma preventiva, efetuando aes corretivas no momento em que ocorrerem desvios, mantendo-o dentro de condies prestabelecidas. Outra caracterstica dos grficos de controle que eles desempenham um papel importante na aceitao do produto, pois o controle estatstico verifica a estabilidade e a homogeneidade do produto ou servio. Os grficos de controle so construdos para a mdia ( X ) e a amplitude ( R ) servindo para monitorar os processos cujas caractersticas de qualidade de interesse X so uma grandeza mensurvel. Para tanto, colhe-se dados do processo em tempos regulares ( h ) e com tamanho ( n ), cujas medies so feitas sobre a varivel de interesse, devendo apresentar uma preciso adequada para garantir a qualidade e veracidade dessas medies. Assim, utilizam-se dispositivos capazes de medir fraes iguais ou menores que a tolerncia desejada para as medidas e que estejam devidamente calibrados. Para cada amostra retirada do processo, deve-se efetuar o clculo da mdia e a amplitude amostral (que se define pela diferena entre o maior e o menor valor da amostra). Estes pontos se distribuem nos grficos de forma aleatria em torno da Linha Mdia (LM). Acima desta, se situa a linha do Limite Superior de Controle (LSC) e abaixo da linha mdia est linha de Limite Inferior de Controle (LIC). Tais linhas servem para monitorar se o processo est ou no fora de controle, mediante um ou mais pontos localizados fora destes limites, ou seja, acima ou abaixo dos limites de controle. Caso isto ocorra, deve-se verificar se o valor atribudo a amostra est correto e se a plotagem foi realizada com preciso. Se a amostra persistir em se posicionar fora dos limites de controle, busca-se identificar e eliminar a causa especial existente para que, finalmente, seja feita a plotagem do grfico isento de causas especiais. A seguir tem-se um exemplo ilustrativo de um grfico que possui LSC, LM e LIC.

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Figura 1 Exemplo de um grfico Controle Fonte: Carneiro Neto (2003, apud LIMA et al. 2006)

2.2.1 Condies para a construo e uso dos grficos de controle: estimativa da variabilidade do processo. Para a construo dos grficos de controle necessrio conhecer o desvio-padro ( S ) do processo. Entretanto, dependendo do caso em estudo, preciso apenas estimar a mdia do processo, ou avaliar se a estimativa da mdia est suficientemente prxima do valor alvo estabelecido para a conformidade. Estes parmetros devem ser avaliados durante o perodo em que o processo permanecer isento de causas especiais de forma que se garanta uma construo coesa dos grficos, ou seja, sem que estas possam interferir, para que no originem grficos equivocados. Segundo Costa et al. (2008), existem quatro formas possveis de se estimar a variabilidade de um processo ( S a , S b , S c e S d ), entretanto, o presente estudo ir abordar apenas as duas ltimas, por serem consideradas mais confiveis, j que baseiam-se na disperso dos valores encontrados entre as amostras, sendo desta forma, insensveis a causas especiais que possam alterar a mdia do processo. A seguir apresentam-se as formas de calcular estes estimadores.

S Sc C4
Onde: S caracteriza-se pelo desvio-padro mdio do processo; O C 4 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.

(Equao I)

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

R Sd d2
Onde: R a amplitude mdia do processo; d 2 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos. 2.2.2 Grficos de controle por variveis contnuas

(Equao II)

Eliminadas as causas especiais e estabelecidas as medidas preventivas a tais causas, inicia-se a construo dos grficos de controle. Para tal ao, necessrio primeiramente abordar os grficos da mdia amostral ( X ), o da amplitude ( R ) e o do desvio-padro ( S ).

Nos casos que a varivel a ser observada seja contnua, so utilizados dois tipos de grficos nas cartas de controle: um para medir a disperso ( R ou S ) e outro para detectar a centralidade do processo ( X ).

2.2.2.1 Grfico da mdia amostral X Observadas as amostras de tamanho n , calcula-se as mdias de cada amostra, e posteriormente plota-se um grfico no qual tem como parmetros a linha mdia e os limites superior e inferior. Estes so obtidos pelas seguintes frmulas:

LSCi X 3

(Equao III)

LC X
LICi X 3
^

(Equao IV)

(Equao V)
^

Onde o desvio-padro amostral dado pela seguinte equao:

(Equao VI)

De acordo com o manual do MINITAB 15 (2007), adotam-se trs desvios-padro de afastamento da linha mdia como medida de se evitar ajustes desnecessrios que tendem a aumentar a variabilidade do processo. Com esta margem de folga, impede-se que pontos caiam na regio de ao do grfico, obstruindo desta forma gastos desnecessrios na investigao de causas inexistentes que podem levar a interrupes do processo, elevando custos de implantao do controle estatstico do processo. 2.2.2.2 Grfico da Amplitude amostral R O grfico da amplitude tambm situado a trs desvios-padro em relao mdia, utilizando procedimento semelhante plotagem do grfico da mdia amostral X , sendo obtidos pelas seguintes frmulas:

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

LSCR d 2 0 3d 3 0

(Equao VII) (Equao VIII)

LC R d 2 0 LICR d 2 0 3d 3 0
2.3 Capacidade do processo
^ ^

(Equao IV)

Outro fator importante neste estudo a capacidade do processo, isto , a capacidade que a indstria tem de produzir itens conforme, ou seja, de acordo com as especificaes. Costa et al. (2008) afirmam que esta capacidade depende das prprias especificaes e da variabilidade do processo, concluindo que ela no est vinculada apenas presena ou ausncia de causas especiais e avalia-se parmetros funcionais do produto em si. Alm disso, Souza (2002) afirma que estes parmetros possuem uma distribuio de probabilidade caracterizada por sua centralizao e disperso e com estas informaes obtm-se os limites naturais do parmetro. Estes limites naturais so comparados com a especificao desejada, determinando-se, assim, a frao de no-conformidade em relao a esta especificao. Desta forma, o estudo da capacidade pode ser utilizado no sistema de melhoria da qualidade pela aderncia do processo as especificaes e a reduo de variabilidades, auxiliando, na fase de desenvolvimento de produtos e processos, a seleo entre diferentes processos, ou modificaes destes (SOUZA, 2002). 2.3.1 Anlise da capacidade do processo Quando o processo estiver ausente de causas especiais, torna-se possvel a realizao do estudo de capacidade do processo. De acordo com Souza (2002) este estudo pode ser feito atravs de anlise grfica ou atravs de ndices de capacidade. Em ambos os casos, avalia-se o processo, procurando identificar se ele capaz de produzir respeitando os limites de especificao de determinada caracterstica de qualidade em anlise. Tais ndices so parmetros adimensionais que indiretamente medem o quanto o processo consegue atender as especificaes (COSTA et al., 2008). Existem inmeros ndices, porm os mais analisados so o Cp e o Cpk. O ideal na potencialidade do processo que o valor de Cp seja o maior possvel, pois menos provvel que o processo esteja fora das especificaes, j que esse ndice esta relacionado com o tamanho da disperso, ou seja, valores altos neste ndice significam processos com pouca variao. J o Cpk o ndice que leva em conta a centralizao do processo, e seu valor atribudo faz um paralelo com a capacidade do processo, como pode ser visto na Tabela 1, a seguir.

Classificao Capaz Razoavelmente Capaz Incapaz

Valor de Cpk

Descrio Est dentro dos limites de especificados, produzindo praticamente todos os produtos com qualidade. Est sujeito a frequentes ocorrncias de causas especiais, necessitando ser rigidamente controlado. Est produzindo uma porcentagem considervel de itens fora das especificaes, o processo est fora de controle ocasionando muitos

1,33
1 Cpk 1,33

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

itens defeituosos e baixa qualidade nos produtos. Tabela 1 Classificao do processo com respeito a sua capacidade. Fonte: Adaptado de Costa et al. (2008)

Desta forma, mesmo processos com altos valores de Cp podem no serem capazes, pois podem estar com suas mdias deslocadas, ou para direita (para cima), ou para a esquerda (para baixo). 3. Procedimentos metodolgicos O presente artigo caracterizado por um estudo de caso numa indstria metalrgica localizada na cidade de Campina Grande no estado da Paraba. Quanto aos fins, a pesquisa exploratria e descritiva. Quanto aos meios utilizados, a pesquisa bibliogrfica, documental e de campo. O levantamento dos dados foi baseado: Na coleta de documentos operacionais da empresa e pesquisa bibliogrfica; Nos exames criteriosos dos documentos da empresa; Na observao no-participante, do sistema produtivo existente; Na aplicao de entrevistas estruturadas, baseadas em um roteiro pr-definido a partir do contedo da fundamentao terica, bem como as inferncias dos pesquisadores, obtidas atravs da observao no-participante; Na retirada e analises de amostras medidas com paqumetro digital em intervalos de tempos pr-definidos. Para anlise dos dados, foi utilizado o mtodo estatstico dos grficos de controle por meio da vinculao das informaes coletadas, com a utilizao do software MINITAB 15, verso estudantil/demonstrativa, por reconhecer ser esta uma poderosa ferramenta com alto grau de preciso, muito utilizada em organizaes (empresas e universidades), em todo o mundo, em nveis mais avanados de gerenciamento, alm de ser o mais utilizado na aplicao do seis sigma aperfeioando e otimizando processos de caractersticas rotineiras. 4. Apresentao e anlise dos resultados A metalrgica, objeto de estudo, produz fechaduras, parafusos e telhas metlicas, tendo uma grande concentrao na produo de ferragens para construo. A empresa possui carter familiar e est alocada na cidade h 45 anos, tendo todos os seus fornecedores localizados no Brasil, sendo a metalrgica com maior participao do mercado nordestino. Possui um quadro de 270 funcionrios devidamente treinados, trabalhando em dois turnos de quatro horas cada, de segunda-feira a sexta-feira, e um turno aos sbados (no perodo matutino), sendo o perodo vespertino responsvel por 90% da produo. As instalaes da empresa so adequadas s operaes metalrgicas desenvolvidas e mantidas em condies necessrias a assegurar a qualidade das preparaes. Ademais, a empresa possui uma certificao ISO 9000, devido a sua preocupao em manter um excelente padro de qualidade. A fim de analisar o comportamento da produo de pinos metlicos usados na montagem de dobradias, visto que, segundo a gerncia, estas apresentam demanda em grande escala e problemas de fabricao (alto ndice de sucata, ou retrabalho), foi proposta a criao das cartas de controle desse processo de fabricao. Antes de ser iniciada a coleta dos dados foi realizado um brainstorm entre os pesquisadores e os responsveis por este setor, evidenciado

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

que o dimetro do pescoo do pino a varivel crtica neste processo, uma vez que uma pequena alterao nesta medida a principal causa de peas defeituosas. Logo aps, foram realizados ajustes preliminares na mquina, sendo feitos com base nos conhecimentos prticos do funcionrio. Foram retiradas vinte amostras de tamanho dez, em intervalos de quinze minutos, de onde foram obtidos os dados para as variveis: comprimento, dimetro da cabea e do pescoo. Todas as peas foram medidas pelo mesmo instrumento de medio devidamente calibrado. Inicialmente, verificou-se a que tipo de distribuio estatstica estava submetido o processo, muito embora esta no seja condio restritiva para a aplicao e utilizao dos grficos de Shewart, pois estes podem ser aplicados a qualquer processo, mesmo que este no obedea a uma distribuio que no seja normal. Assim, realizaram-se histogramas para as trs variveis, como se observa a seguir.

Figura 2 Histograma das variaveis cabea, pescoo e comprimento

Com base nos histogramas acima, verificou-se que a distribuio das variveis pescoo e comprimento apresenta uma densidade de probabilidade bem prxima a curva gaussianas. Observado que o histograma da varivel cabea no configura uma nica curva gaussiana, foram realizados estudos de disperso entre as variveis como meio de detectar possveis dependncias entre as mesmas, uma vez que ausncia desta condio necessria aplicao dos grficos propostos por Shewart, o que no se constatou conforme comprovam os grficos da Figura 3, demonstrando haver comportamentos aproximadamente linear constante. Tambm, observou-se maior disperso entre os pontos no grfico gerado por Cabea e Pescoo, provavelmente ocasionado pela oscilao apresentada no histograma de Cabea que fora apresentado na Figura 2. Por fim, os dois ltimos grficos revelam haver grande concentrao dos pontos indicando possveis valores para as mdias.

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Figura 3 Grfico de disperso entre as variveis

Em seguida, como meio de se conhecer o comportamento do processo, foram plotados os grficos de controle dos limites naturais a partir de pontos das amostras com trs devios da mdia. Esta etapa (apresentada na Figura 4) crucial na anlise, contribuindo com significativas melhorias no processo.

Figura 4 Grfico da mdia para a varivel pescoo

Verificou-se, na Figura 4, no caso da amplitude, uma alternncia significativa em torno da linha central dentro dos limites extremos; quanto a mdia, ocorreu a presena de pontos (amostras 2 e 3) abaixo do LIC que evidenciam a presena de causas especiais.

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Figura 5 Grficos da mdia e do desvio para a comprimento

Quanto varivel Comprimento, apresentada na Figura 5, em ambos os grficos pode-se observar que o ponto da stima amostra encontra-se fora dos limites naturais, no caso da amplitude ele est acima do LSC, e para a mdia est abaixo do LIC, novamente denotando uma possvel causa especial. J para a varivel Cabea, no grfico da amplitude todos os pontos encontram-se inseridos nos limites naturais, entretanto, no grfico da mdia houve duas amostras que excederam os limites, uma abaixo (amostra 5) e outra acima (amostra 18), conforme pode ser visto na Figura 6.

10

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Figura 6 Grfico da mdia e do desvio para a varivel cabea

Tendo verificado o exposto acima, foram feitas investigaes que apontaram ser a falta de regulagem da mquina, por um curto perodo de tempo, a causa especial, devido ausncia de ateno de um operrio responsvel pelo setor. Sendo assim, realizaram-se ajustes necessrios na mquina, retirando-se os pontos que excederam os limites de controle naturais (pontos 2 e 3) para a varivel Pescoo. Estando o processo finalmente livre de causas especiais criou-se o grfico da mdia e da amplitude, conforme exibe a Figura 7.

11

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

Figura 7 Mdia e amplitude final para a varivel pescoo

Na seqncia, para avaliar a capacidade do processo constru-se o grfico da capacidade do processo, o qual apresentado na Figura 8.

Figura 8 Grfico da capacidade do processo

Finalmente, a partir dos pontos restantes foram definidos os grficos de controle para a

12

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

varivel Pescoo (Figura 9), por se tratar da varivel mais importante dentro deste estudo, conforme j explicitado anteriormente.

Figura 9 Carta de Controle proposta para a varivel Pescoo

De acordo com a leitura dos grficos apresentados na Figura 8 e na Figura 9, verificou-se que o processo esta sob controle, uma vez que apresenta baixo valor de desvio-padro produzindo apenas nove itens fora dos limites especificados a cada um milho. Entretanto, percebeu-se que havia necessidade de um ajuste no grfico da mdia, pois a mesma apresentava-se levemente deslocada para a esquerda, sempre em relao ao valor alvo. Por sua vez, e de acordo com Costa et al. (2008), possvel afirmar que o processo em estudo capaz, uma vez que apresenta o valor de seu Cpk igual a 1,43. Segundo os autores, o processo capaz quando apresenta Cpk maior do que 1,33. Desta forma, os grficos da Figura 9, obtidos a partir do deslocamento da linha X da Figura 7 para a linha do Valor alvo, mantendo-se a diferena entre os valores dos limites inferior e superior de controle, foram definidos como os parmetros do processo. 5. Consideraes finais Diante de um cenrio altamente globalizado e competitivo, a busca de produtos que apresentem uma qualidade desejada pelo cliente uma necessidade para todas as empresas e grandes corporaes. Diante deste aspecto, deve-se ressaltar que a qualidade no est presente apenas no produto final, mas em todo o processo produtivo. Assim, a adoo do CEP um fator decisivo para a gerao de maior confiabilidade no processo, acarretando um ganho de qualidade perante outras empresas, o que pode ser decisivo para a sobrevivncia do empreendimento. Dentre as ferramentas do CEP os grficos ou cartas de controle se mostram como uma

13

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto
Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

aplicao eficaz e eficiente j que de forma simples monitora-se o comportamento da produo, podendo verificar se este estar ou no sob controle, sendo por esta razo escolhidos para o presente trabalho, tendo em vista que a empresa analisada necessitava, de maneira rpida e a baixo custo, avaliar a capacidade de seus processo. Desta forma, o presente trabalho procurou aplicar os conhecimentos sobre grficos de controle numa indstria metalrgica, mais especificadamente na sua produo de pinos de ao, com o intuito de descobrir se o processo estava ou no sob controle, avaliar sua capacidade, bem como definir os parmetros para os grficos de controle. Portanto, aps aplicada a metodologia proposta foram identificados alguns pontos fora de controle, os quais apontavam para possveis causas especiais, as quais foram eliminadas e calculados os novos limites de controle. A partir de ento, criou-se o grfico de controle final, visto que no havia nenhuma nova causa especial, estando o processo sob controle estatstico. Este fato foi ressaltado pelo valor do ndice Cpk estar acima de 1,33. Por fim, com o presente caso foi possvel perceber-se como importante a presena de colaboradores bem treinados, assim como o auxlio dos recursos da estatstica para o monitoramento do processo. Referncias
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K. & CARPINETTI, L. C. R. Controle estatstico da qualidade. 2. ed. So Paulo: Editora Atlas, 2008. COSTA, A. F. B. X Charts with variable sample size. Journal of Quality Technology, vol. 26, n.3, p. 155-163, 1994. COSTA, A.F.B. X chart with variable sample size and sampling intervals. Journal of Quality Technology, vol. 29, n. 2, p. 197- 204,1997. MINITAB. Conhea o Minitab 15 para Windows. 1. ed. So Paulo: Editora Minitab Inc., 2007. MONTGOMERY, D. C. Introduo ao controle estatstico da qualidade. 4. ed. So Paulo: Editora LTC, 2004. PEDRINI, D. C. & CATEN, C. S. T. Grficos de controle X e S com tamanho de amostra varivel e anlise de capacidade para dados no-normais: um estudo aplicativo. Revista Produto & Produo. Vol. 4, nmero especial, p.72-85, 2000. SOUZA, G. R. Implantao do controle estatstico de processo em uma empresa de bebidas. Dissertao apresentada ao Mestrado profissionalizante em engenharia da Universidade do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2002.

14