Eneko Bizkarra 1.

DPM pg ACEROS DEFINICIN 3 OBTENCIN 3 CLASIFICACION DE LOS ACEROS 5 FUNDICIN PROCESOS DE FUNDICIN 7 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE FUNDICIN 8 Moldeos removibles 89 Moldeos desechables 10 Colada (vaciado) 11 Fundicin por inyeccin 11 TIPOS DE FUNDUCION 12 Fundicin gris 12 Fundicin blanca 13 Fundicin nodular 13 Fundicin maleable 14 TRATAMIENTOS 15 TRATAMIENTOS TERMICOS 15 Recocido 15 Normalizado 16 Temple 16 Revenido 17 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS 17

Cimentacin 17 Nitruracin 17 Cianuracin 17 Sulfinizacin 18 TRATAMIENTOS MECNICOS 18 Tratamientos mecnicos en fro 18 Tratamientos mecnicos en caliente 18 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES 18 Mentalizacin 18 Cromado duro 18 OXIDACIN Y CORROSIN 19 LA OXIDACIN 19 LA CORROSIN 19 pg PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN 20 Modificacin qumica de la superficie 21 Procedimientos electrolticos 21 Recubrimientos no metlicos 22 Recubrimientos metlicos 232425 METALES NO FERRICOS 25 EL COBRE 26 EL ALUMINIO 27 EL PLOMO 28 EL ESTAO 28 EL TITANIO 29 EL MAGNESIO 29

MATERIALES CERMICOS 30 MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS 30 Vidrios 30 PLSTICOS 31 ORIGEN DE LOS PLSTICOS 31 La estructura de los plsticos 31 LOS PLSTICOS Y SUS PROPIEDADES 32 Termoplsticos 32 LOS PLSTICOS TERMOESTABLES 35 La baquetilla 35 La melanina 36 Ureaformadehdo 36 Polister 36 PLSTICOS ELASTMEROS 37 Caucho natural y sinttico 37 Neopreno 37 Silicona 37 FABRICACIN CON PLSTICOS 37 ENSAYOS DE DUREZA 38 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ESTATICOS 38 Ensayos de dureza por penetracin esttica 38 Ensayos de traccin 40 ENSAYOS DESTRUCTIVOS DINAMICOS 42 Ensayos de resistencia al choque 42 pg Ensayos de fatiga 43

ENSAYOS DESTRUCTIVOS TECNOLGICOS 44 Ensayos de chispa 44 Ensayos de plegado 44 Ensayos de embuticin 45 Ensayos de forja 45 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 46 Ensayos pticos 46 Ensayos magnticos 47 Ensayos ultrasnico 48 Ensayos con rayos X 49 ACEROS DEFINICIN. El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel. OBTENCIN. Historia. Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeas cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el mtodo de fabricacin. El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado por el relojero ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam al crisol, porque consista en cementar ( es decir, enriquecer en contenido de carbono ) el hierro con carbn vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundicin se conoca en Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los hornos altos de produccin de hierro; en un principio slo se utiliz como sustitutivo del bronce. Antes de que pudiera emplearse en gran escala en la produccin del acero, fue necesario que el ingls H. Cort inventase en 1874 un procedimiento de afina, en el que se produca el hierro en un horno de reverbero alimentado con carbn mineral; el carbn era quemado sobre una parrilla cuya solera estaba constituida por una capa que contena xido de hierro. Durante el proceso, llamado pudelado, la fundicin era removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego comprimida en una prensa; el lingote resultante se laminaba al calor. Con tales procedimientos la produccin de hierro fundido dej de estar supeditada al consumo de carbn vegetal, solucionando el gravsimo problema que representaba para muchos pases europeos el incremento de la tala de bosques. 4

El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era muy superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al introducirse los procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer y de Tomas. El proceso Bessemer, ideado en 1856 por Henry Bessemer, consiste en obtener directamente acero mediante el afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire en un aparato, actualmente llamado convertidor y entonces, por su forma, pera de Bessemer. En l, el calor que mantiene lquida la colada lo suministra la reaccin exotrmica de oxidacin del Si.Dado que el convertidor ( la cuba de afino ) est revestido de slice (cida), el proceso es idneo para una funcin de estas caractersticas. En el mismo perodo se patentaba en Amrica un proceso anlogo, el de William Kelly. En 1877, el ingls Sydney Gilchrist Thomas tuvo la idea de sustituir el revestimiento cido del convertidor Bessemer por un revestimiento bsico (doloma), lo que permita obtener escorias bsicas; por consiguiente, se poda convertir fundicin fosforosa en aceros. Entre 1860 y 1865 el francs Pierre Martn y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens desarrollaron un tipo de horno alimentado por gas, denominado posteriormente horno MartnSiemens. Este tipo de horno permite obtener acero fundiendo en la solera grandes cantidades de chatarra de hierro y fundicin o bien fundicin y minerales. W. Siemens, entre 1878 y 1879, efectu los primeros intentos de obtener acero a partir de chatarra de fundicin de hierro en hornos de arco elctrico. En 1898, E. Stassano instal en Roma un horno de arco elctrico para fabricar acero directamente del mineral, horno en que la colada era calentada por irradiacin. Casi simultneamente, en 1900, el francs P. T. L. Hroult, en Amrica, iniciaba sus ensayos para obtener acero en un horno tambin de arco, siguiendo un procedimiento muy similar al MartnSiemens. Los procesos Bessemer, Thomas, MartnSiemens y ms tarde los de acerera elctrica inauguran la edad del acero, desplazando rpidamente a la madera como material estructural en las obras de ingeniera civil, y despus al hierro fundido con materia prima de la construccin de rales, barcos, caones, etc. Produccin. El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por ciento de carbono ( 45%) y otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc. Se transforma en acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras impurezas. Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente acero partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es muy limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes: Hogans, NorskStaal, KruppRenn, afino slido, etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este ltimo tipo de obtencin: el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la cual, en la parte ms caliente del horno, se transformaba en acero. romo, molibdeno y vanadio . CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc. Aceros aleados

Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios. Aceros inoxidables Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

Aceros de herramientas Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

FUNDICION Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos). PROCESOS DE FUNDICIN La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. Proceso: Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal liquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos: El desbaste del metal excedente de la fundicin.

La limpieza de la superficie. Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada. CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN: Segn el tipo de modelo: Modelos removibles simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un engrane. El molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantiene en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ngulos sujetos a los lados de las tapas. El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde. Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo. Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base. Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la misma forma que la base. Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada. Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo 8

levantndolo de la alcayata. Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede romper muy cerca de la pieza. Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal liquido salga fuera del molde en la lnea de particin. Modelos desechables En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado como se muestra en la figura. La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el interior del molde. Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:: Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo. No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere caja de corazn y corazones. El modelo se simplifica grandemente.

Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: El modelo es destruido en el proceso. Los modelos son ms delicados de manejar. El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico. No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad. Colada (vaciado) En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal mas pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas. Fundicin por Inyeccin: La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde. En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones. La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta. La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos. Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de material. TIPOS DE FUNDICIONES Fundicin gris 10

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada. Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento. El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas, que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca. Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica. Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica. . La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica. La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas. Fundicin blanca Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable. Fundicin nodular Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que aparecen en la fundicin maleable. El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de alguno elemento de aleacin formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes. La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferrticas son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y Estas 11

fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita Fundicin maleable La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C. La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica. Este tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica. Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica. Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey . Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido. TRATAMIENTOS Se denominan as los procesos a que se someten los metales con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicas. Pueden clasificarse en cuatro grandes categoras: tratamientos trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales. TRATAMIENTOS TERMICOS Consisten en someter los metales y las aleaciones a procesos de calentamiento y enfriamiento con objeto de variar su estructura cristalina y su constitucin, pero no su composicin qumica. En este grupo se incluyen el recocido, el normalizado, el temple y el revenido. Recocido El material se calienta hasta una determinada temperatura, se mantiene en ella un cierto tiempo y mas tarde se deja enfriar lentamente. De este modo, se consiguen eliminar anomalas estructurales que lo endurecen y 12

puede ser mecanizado con facilidad. El enfriamiento lento se logra dejando dejando las piezas en un horno de mufla y regulando la temperatura hasta que alcance la del medio ambiente, o bien recubrindolas con arena o cenizas calientes en un horno de cmara abierta. Existen distintos tipos de recocido, segn los resultados que pretendan obtenerse: homogeneizacin, regeneracin y estabilizacin. El recocido de homogeneizacin se aplica a metales que poseen alguna soldadura defectuosa para homogeneizar sus propiedades. El de regeneracin se utiliza en aleaciones anormalmente duras por haber sufrido un enfriamiento demasiado rpido El de estabilizacin consigue eliminar tensiones internas de los metales y las aleaciones que han sido previamente sometido a forja o laminado. Normalizado Es un tratamiento trmico similar al recocido del que slo se diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso es mas elevada. Para ello, se sacan las piezas del horno y se dejan enfriar al aire libre. El proceso es ms rpido que el recocido, pero no consigue la misma dureza y slo se utiliza en aceros no aleados. Temple El acero se calienta a una temperatura elevada para, a continuacin, someterlo a un proceso de enfriamiento rpido. De este modo, se consigue una estructura de la superficie del metal anormalmente dura. Esta dureza se debe a la tensin a que quedan sometidos los cristales por la deformacin de su estructura cristalina, ya que el proceso de enfriamiento rpido les impide alcanzar un equilibrio estable. Para llevar a cabo el temple de una pieza se han de tener en cuenta diversos factores, como la composicin del acero o de la aleacin, la temperatura a la que hay que calentar, el tiempo de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y los medios empleados para enfriar la pieza. Segn estas caractersticas, distinguimos diferentes tipos de temple, entre los que se encuentran el temple martensco, el temple de precipitacin y el temple superficial. El temple martensco debe su nombre a la martensta, aleacin muy rica en carbono que se forma en la superficie del material durante el proceso de enfriamiento rpido y que se caracteriza por su extrema dureza y fragilidad. Se aplica a los aceros. El temple de precipitacin se denomina as porque el enfriamiento provoca la precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales del metal y los endurece. Se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre. El temple superficial se consigue un calentamiento muy rpido, de modo que solo una capa muy delgada de la 13

superficie consiga la temperatura adecuada, seguida de un enfriamiento rpido. Para la fase de calentamiento puede utilizarse una llama o bien corrientes de induccin. As, se logra un temple martensco solo en la capa externa sin que la parte interna de la pieza sufra ninguna trasformacin. El material que se obtiene resulta tenaz, resiliente y resistente al desgaste. Se aplica a piezas que en su trabajo estn sometidas a un gran rozamiento superficial, golpes bruscos y vibraciones, como los engranajes, los bulones, punzones, etc. Revenido Las piezas se calientan a una temperatura inferior a la del temple para transformarlas en formas mas estables y, a continuacin, provocarles un enfriamiento rpido. LO que se consigue con este tratamiento es mejorar la tenacidad a costa de disminuir la dureza de las piezas templadas. Los factores que hay que tener en cuenta son la temperatura de calentamiento y el tiempo de permanencia en ella: cuanto ms se acerque a la temperatura de temple y ms tiempo se permanezca en ella, mayores sern el reblandecimiento y la mejora de la tenacidad. EL revenido es un tratamiento que se aplica solamente a los materiales templados con el fin de eliminar la fragilidad y las tensiones internas. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Son procesos de calentamiento y enfriamiento de los metales, a la vez que se les aporta otros elementos con el fin de modificar su composicin qumica superficial. DE este modo, se consigue aumentar la dureza superficial sin modificar la ductilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosin del material. Entre los principales tratamientos termoqumicos estn la cementacin, la nitruracin, la cianuracin y la sulfinizacin. Cementacin SE aumenta la cantidad de carbono en la capa superficial de la pieza se acero, con lo que se logra su endurecimiento. Este tratamiento se aplica a las piezas que deben ser resistentes al rozamiento y a los golpes, para dotarlas de dureza superficial y resiliencia. Nitruracin Se incorpora nitrgeno a la estructura cristalina superficial para provocar su endurecimiento. Se aplica a piezas de acero y fundicin, como brocas, sierras cigeales, etc., a las que confiere una dureza y una resistencia al desgaste superiores a las obtenidas por cementacin. Cianuracin En este tratamiento se emplean el carbono y el nitrgeno, por lo que puede considerarse una combinacin de los dos anteriores. Se aplica tanto a los aceros al carbono como a los aceros aleados. 14

Sulfinizacin Se incorporan azufre, nitrgeno y carbono a la superficie de los metales. As, se consigue que su resistencia al desgaste y al corrosin sea muy superior a la de los procesos anteriores. TRATAMIENTOS MECNICOS Son operaciones de deformacin permanente de los metales mediante esfuerzo mecnico. Estos tratamientos mejoran la estructura interna al eliminar posibles fisuras y cavidades internas, y homogeneizar el metal. Pueden llevarse a cabo en fro o en caliente. Tratamientos mecnicos en fro Los ms conocidos son la laminacin, la estampacin en fro, el estirado y el trefilado. Se emplean en la obtencin de chapas, hilos y cables. Tratamientos mecnicos en caliente Los ms conocidos son la forja, la estampacin en caliente y la extrusin. Se utilizan para fabricar herramientas y en artesana. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Como su nombre indica, consiste en la mejora de las cualidades superficiales de los metales. Los ms conocidos son la metalizacin y el cromado duro. Metalizacin Se proyecta un metal fundido sobre la superficie de otro para conseguir dar a la superficie del metal base las caractersticas del metal proyectado. Se emplea para aumentar la resistencia al desbaste o a la corrosin. Cromado duro Se efecta mediante un proceso electroltico especial para lograr que la capa de cromo sea de mayor espesor que la que se obtiene en los tratamientos decorativos. La capa as conseguida aporta al metal base algunas caractersticas del cromo, como el menor coeficiente de rozamiento y la mayor resistencia al desgaste. OXIDACIN Y CORROSIN Los dos componentes bsicos del aire atmosfrico son el nitrgeno (79%) y el oxgeno (21%). El nitrgeno es un gas muy poco activo, pero el oxgeno es el responsable de la mayora de los procesos qumicos que tienen lugar en los materiales expuestos a la intemperie. En ambiente seco y clido, el oxgeno provoca la oxidacin de muchos materiales.

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En ambiente hmedo, lo que se produce es la corrosin. Aunque la mayor parte de los materiales se oxida en contacto con el oxgeno, vamos a dirigir nuestro estudio hacia la oxidacin y la corrosin de los materiales. LA OXIDACIN Desde el punto de vista qumico, la oxidacin es una reaccin en la cual el elemento que se oxida cede electrones al elemento oxidante. Aunque el ms popular de los oxidantes es el oxgeno (O2 ), la oxidacin de los metales puede ser provocada por otras sustancias como el cloro (Cl2), el bromo (Br2), el azufre (S), el hidrgeno (H2), el yodo (I2), etc. En algunos metales, como el cobre, el nquel, el estao, el aluminio o el cromo, el proceso de oxidacin depende de la temperatura. A temperatura ambiente, la capa de xido que los recubre es compacta. Esto impide el contacto del metal con el agente corrosivo y evita que continue la oxidacin. Si la temperatura se eleva, se puede producir un agrietamiento de la capa de xido y una difusin del oxigeno a travs de ella, con lo que la oxidacin llega al interior del metal. LA CORROSIN Se denomina as la destruccin lenta y progresiva de un material producida por el oxgeno del aire combinado con la humedad. Los procesos de corrosin son procesos electroqumicos, ya que en la superficie del metal se generan micropilas galvnicas en las que la humedad acta como electrlito. Por consiguiente, se producen dos reacciones qumicas simultneas: una reaccin andica y una reaccin catdica. La reaccin andica tiene lugar en la superficie del metal, que acta como nodo y cede electrones, con lo que se forma el xido correspondiente. La reaccin catdica consiste en la captura de los electrones por los radiales y el posterior desprendimiento de hidrgeno gas. Los agentes corrosivos ms habituales son el cloruro de sodio, presente en el agua del mar, y el dixido de azufre que se produce en las combustiones. La corrosin puede ser uniforme, localizada e intergranular. Corrosin uniforme El espesor de la zona afectada es igual en toda la superficie del metal. Al disminuir el espesor de la pieza, tambin decrece su resistencia mecnica. Es el caso tpico de los metales atacados con cidos. Corrosin localizada 16

Produce picaduras, hoyos y surcos en la superficie del metal. En este tipo de corrosin, disminuye la capacidad de deformacin y es muy difcil de prevenir. Corrosin intergranular El ataque se localiza en la unin de los granos de los constituyentes de los metales y provoca prdida de cohesin entre ellos. El metal puede llegar a desintegrarse totalmente sin que se aprecie ninguna alteracin superficial. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN Como los tratamientos superficiales no alteran las propiedades mecnicas del metal base, cuando se desea protegerlo de la corrosin, se recurre a diferentes tcnicas de recubrimiento. Los diferentes mtodos empleaos pueden clasificarse en varios grupos y subgrupos. Modificacin qumica de la superficie Es uno de los mtodos denominados de capa o barrera, y consiste en la creacin, por procedimientos qumicos de una capa protectora o capa de conversin sobre la superficie del metal que se desea proteger. En este grupo distinguimos el cromatizado, la fosfatacin y la oxidacin andica. El cromatizado y la fosfatacin se consiguen mediante tratamientos qumicos, mientras que la oxidacin andica se lleva a cabo en un proceso electroltico. Cromatizado Se aplican soluciones que contienen cido crmico o algn derivado con el fin de provocar la aparicin de una capa de xido compacta en la superficie del metal que impida su corrosin. Esta capa puede tener un espesor que oscila entre 0,01 y 1 *. Esta caracterstica depende de la resistencia a la corrosin que se quiere generar. Se emplea en el hierro y como proteccin adicional en los recubrimientos electrolticos del cinc, el cobre, la plata y el estao. Fosfatacin Se aplican soluciones de cido fosfrico y de fosfatos de cinc, cadmio o manganeso para originar la aparicin de una capa de fosfatos metlicos en la superficie del metal que le protege contra la humedad por ser insolubles en el agua. Se emplea generalmente como subcapa en el hierro y el acero cuando stos han de ser posteriormente pintados o plastificados. Oxidacin andica Consiste en la creacin de una capa de xido metlico compacto superior a la que se produce por oxidacin natural. Para ello, se emplean procedimientos electrolticos. En el mbito industrial, este tratamiento se aplica fundamentalmente al aluminio. El material que se obtiene se 17

denomina aluminio anodizado. El proceso de anonizado del aluminio se lleva a cabo en baos de cidos (sulfrico, crmico o fosfrico), aunque el de mayor aplicacin es el cido sulfrico por ser el que consume menos energia en el proceso. Se consiguen as espesores de 30* que confiere al material una resistencia a la abrasin y al desgaste del orden de 200 a 400 veces superior a la obtenidas por los mtodos de cromatizado y fosfatacin. La capa de xido de aluminio as conseguida queda fuertemente adherida al soporte, aunque presenta cierta porosidad, por lo que debe aplicarse un ultimo tratamiento que consiste en sumergir la pieza en agua hirviendo para que la capa de xido se compacte e impermeabilice. Este proceso puede aplicarse tambin al magnesio, titanio, tantalio, vanadio y zirconio. Por ultimo, si se cree conveniente, las piezas anodizadas pueden revestirse de una capa de pintura o barniz. El proceso electroltico Se trata de la composicin qumica de la sustancia conductora en estado liquido o fundido, denominada electrlito, cuando es atravesada por una corriente elctrica continua. Para conseguirlo, colocamos el electrlito en el interior de un recipiente, llamado cuba electroltica, e introducimos en ella dos electrodos conectados a una fuente de alimentacin de corriente continua. Al cerrar el circuito, los iones electropositivos presentes en la disolucin todos los iones metlicos ms el hidrgeno sern atrados por el electrodo negativos lo sern por el electrodo positivo o nodo. En consecuencia, el metal que se desea recubrir siempre actuar como ctodo. Recubrimientos no metlicos Es otro de los mtodos de capa o barrera, y consiste en aislar el metal base del medio ambiente de modo que quede protegido contra la corrosin, el calor o la electricidad. Para ello, se emplean diferentes productos: pinturas y barnices, plsticos, y esmaltes y cermica. Pinturas y barnices El recubrimiento con pinturas se emplea en ms ocasiones por su fcil aplicacin y su economa de proceso. La capacidad protectora de la pintura depende de la adhesin de sta sobre el metal base, por lo que es necesario eliminar de su superficie los xidos y las grasas existentes, e incluso someter a el metal a un tratamiento previo de fosfatacin. Las pinturas utilizadas para recubrir metales estn formadas por distintos componentes: aglomerante, pigmentos, disolvente y otros aditivos. De la naturaleza del aglomerante depende el tiempo de secado. Los pigmentos aportan los agentes colorantes estables. El disolvente homogeneiza la mezcla. Los otros aditivos mejoran las cualidades de los dems componentes, pues favorecen su disolucin o aumentan la cohesin en el secado.

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Junto con las pinturas, puede aplicarse alguna laca o barniz como proteccin adicional o para mejorar su aspecto de acabado. Estas sustancias son soluciones de ce4lulosa (resinas o polmeros) y no suelen contener pigmentos. Plsticos Los recubrimientos plsticos son muy resistentes a la oxidacin, no conducen la electricidad y suelen ser muy flexibles. Su principal inconveniente es su escasa resistencia al calor. El ms empleado es el PVC sobre todo para el recubrimiento de chapa de acero. Adems de este producto, se usa una gran gama de plsticos, como resinas, polister, poliamidas, acrlicos, etc., especialmente para recubrir componentes electrnicos. Esmaltes y cermicas Los esmaltes y las cermicas, adems de ser anticorrosivos, se caracterizan por su resistencia a las altas temperaturas y a la abrasin, por lo que se emplean para revestir partes de motores trmicos. Para su obtencin se utilizan diferentes materiales, como los xidos de carcter cido la slice y la alminia; los fundentes de carcter bsico el carbonato de sodio, muy refractario; los agentes estabilizadores y, por ultimo, los xidos metlicos que les imprimen el color. En el proceso de recubrimiento se fundirn estos materiales a elevadas temperaturas sobre la superficie que se desea proteger. Recubrimientos metlicos Para lograr que la capa protectora tenga carcter metlico, es necesario recurrir a procedimientos de ndole diversa, como la electrodeposicin y la electroforesis (electrolticos), la inmersin en caliente (fsicoqumico) y la difusin o cementado (termoqumico). Tcnicas electrolticas de recubrimiento Las tcnicas electrolticas que se emplean para el recubrimiento de objetos reciben el nombre genrico de galvanotecnia. En este gran grupo se incluyen dos procedimientos bsicos que pueden adoptar diferentes modalidades de trabajo: la galvanoplastia y la galvanostegia. Con la galvanoplastia, se obtienen objetos de superficie metlica a partir de moldes o matrices no conductores, como yeso, madera, cera, plstico, etc. Para conseguirlo, se han de recubrir estos moldes con algn material que haga que su superficie sea conductora. El ms empleado es el grafito. Esta tcnica se utiliza para reproducir planchas tipogrficas, medallas, estatuillas, etc. Con la galkvanostegia, se recubre la superficie de objetos metlicos con una fina capa de otro metal que se adhiere al sustrato o metal base. Electrodeposicin Se trata de un procedimiento electrltico que consiste en conectar el objeto al ctodo de la cuba electroltica, que tiene forma de tambor giratorio, en cuyo interior se encuentra un electrolto, que suele ser una disolucin de sales de aluminio, magnesio o titanio. El proceso presenta diferentes modalidades segn el tipo, la forma y la reactividad del material base. 19

Tipo. Si las piezas son de material no conductor, se han de recubrir previamente con una capa de material conductor. Forma. Cuando las piezas son de tamao pequeo (tornillos, clavos y arandelas), se dejan sueltas en el interior del tambor giratorio. En cambio, las de tamao mayor se fijan a sus paredes. Los alambres y los flejes no se fijan en el tambor, sino que se les hace pasar de forma continua por el interior del bao. Reactividad. Para la mayor parte de los metales, el electrolto es una solucin acuosa, excepto para aquellos que reaccionan con el oxgeno del agua. En este caso, se emplea una disolucin no acuosa. Cualquiera que sea la modalidad del proceso, los iones metlicos de las sales son atrados hacia el ctodo y se depositan sobre el objeto formando una fina pelcula. El tambor giratorio que constituye la cuba electroltica va revestido de diferentes materiales, como caucho, plstico o material cermico. Los revestidos de caucho o plstico protegen mejor las piezas, pero no soportan altas temperaturas, mientras que los revestidos de material cermico resisten mejor el calor, aunque son mas frgiles. Inmersin en caliente Se trata de un proceso fsicoqumico que consiste en introducir el material base en estado slido en un bao de metal fundido. Al extraer la pieza, se elimina el recubrimiento sobrante y el metal fundido solidifica. Se utiliza para recubrimiento con materiales de bajo de bajo punto de fusin. Para garantizar una buena adherencia de recubrimiento, se ha de limpiar y decapar previamente la superficie de la pieza. El espesor del recubrimiento determina la calidad de ste y se expresa en micras (*) o en g/m2. Una vez recubierto, en el material se distinguen tres capas: La externa, la intermedia y la interna. La capa externa es del metal de recubrimiento puro. La capa intermedia est formada por una serie de aleaciones del metal de recubrimiento y el metal base en distintas proporciones. La capa interna est constituida por el metal base. Los metales base de recubrimiento ms empleados suelen ser el estao, el cinc, el aluminio y el plomo. La tcnica recibe diferentes nombres segn el material utilizado. El estao se emplea para recubrir el hierro y el acero. La tcnica se llama estaado. Como es un material no txico, puede utilizarse para recubrir recipientes de alimentos y conservas. El cinc se utiliza para proteger el acero contra la humedad y los agentes atmosfricos. La tcnica recibe el nombre de galvanizado en caliente. Es muy empleada en piezas de todo tipo, tanto las de pequeo tamao (tornillera) como las de gran tamao (vigas, rejas, farolas y vallas protectoras). El nico inconveniente radica en el tamao de la pieza en relacin con el del crisol de galvanizacin, que obliga en ocasiones a galvanizar por partes. 20

El aluminio se usa tambin sobre el acero y la tcnica se llama aluminizacin. A causa de su carcter no txico, est sustituyendo en muchos casos a los recubrimientos con estao. Adems presenta una mayor calidad y economa de costes. El plomo se emplea para recubrir cables y tuberas. La tcnica recibe el nombre de plombeado. Difusin o cementado Es un procedimiento termoqumico que se produce a altas temperaturas (entre 400c y 2500c). No emplea energa elctrica y en l se forma una aleacin superficial del metal de recubrimiento con el metal base. El mtodo consiste en provocar la aparicin de tomos activos del material de recubrimiento para que se difundan hacia el interior del metal base. En consecuencia, es necesario conocer la estructura y el radio atmico de los tomos de ambos materiales, la solubilidad y la aleabilidad da ambos, y la posibilidad de difusin en fases slida, liquida o gaseosa. Los elementos ms comunes empleados en difusin son el carbono y el nitrgeno, que cofieren al hierro dureza y resistencia a la abrasin, aunque no lo protegen de la corrosin. Otros elementos que s protegen contra la corrosin so el cromo, el boro, el aluminio y el cinc METALES NO FRRICOS Los metales frricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosin, el punto de fusin elevado, la baja conductividad trmica y electrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la industria utiliza los metales no frricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en pesados, ligeros y ultraligeros. Pero los metales no frricos resultan ms caros de obtener por: La baja concentracin de algunos de estos metales en sus menas. La energa consumida La demanda reducida Los metales no frricos de mayor aplicacin son el cobre y sus aleaciones. Los dems casi nunca se emplean en estado puro sino en aleaciones. EL COBRE Ya conocido en pocas prehistricas ya que las primeras herramientas y enseres fueron fabricados probablemente en diversos minerales, como cuprita, calcopirita y malaquita pero tambin puede encontrarse en estado puro. Cuprita: Compuesta bsicamente por xido de cobre. Se presenta en masas terrosas de color rojo. Contiene un 88% de riqueza, pero es muy escasa. del cobre. Malaquita: Mezcla de carbonato y xido de cobre. Se presenta en masa cristalinas de color azul y es muy buena mena de cobre. Cobre puro: Es un metal pardo rojizo. Escaso y suele encontrarse en el fondo de algunos yacimientos de otros minerales de cobre. 21

Caractersticas y aplicaciones El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica muy elevada, dctil y maleable. Su elevada conductividad elctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados. Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los agentes atmosfricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege de la oxidacin posterior. Es medianamente resistente a la agresin de los cidos. Aleaciones de cobre El cobre puro es blando por eso se alea con el aluminio (bronce de aluminio), el cinc(latones), el estao(bronces) y con otros metales para mejorar su dureza y resistencia a la traccin. Bronce de aluminio: Esta compuesto pr un 90% de cobre y un 10% de aluminio. Aumenta la dureza del cobre y es mucho ms resistente a la corrosin. Por su resistencia a los agresivos atmosfricos se utiliza en la industria para fabricar equipos expuestos a lquidos corrosivos. Latones: Aleacin de cobre con cinc. Es menos resistente que el cobre, pero soporta mejor el agua y el vapor. Se emplea para fabricar casquillos de ajuste de piezas mecnicas. Las aleaciones de cobre y cinc estn normalizadas y se aaden nuevos metales que mejoran sus propiedades. Si se aumenta el porcentaje de cobre aumenta la moldeabilidad. Aadiendo a la aleacin azufre y aluminio se mejora su resistencia a la corrosin marina. Al aadir plomo mejora su capacidad de mecanizado. EL ALUMINIO Es uno de los elementos metlicos ms abundantes de la corteza terrestre(8,13%). La nica Meca del aluminio es la bauxita, que es un xido hidratado de aluminio mezclado con xido de hierro y otros materiales. Puede llegar a contener un 65% de riqueza. Caractersticas Es un metal plateado, blando, de baja densidad, su conductividad elctrica es alta, es muy dctil y maleable. Puede ser laminado en fro o en caliente y se obtienen tubos, barras e hilos. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que 22

resiste la posterior accin corrosiva, Es por esto, por lo que los materiales hechos de aluminio no se oxidan. Puede aumentarse su resistencia mediante el anodizado. Consiste en utilizar al aluminio como nodo en una cuba electroltica y as se consigue un pelcula muy fina que lo protege de la corrosin. Es difcil de soldar, por la capa de xido. Para conseguirlo hay que utilizar una pistola de soldadura elctrica. Aplicaciones Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial, obteniendo las aleaciones ligeras. Son ms duras, tienen mayor resistencia mecnica y facilidad para el mecanizado. Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construccin. AluminioMagnesio: Se utiliza en la industria aeronutica y naval, en la fabricacin de automviles y bicicletas. Aluminiosilicio: Se utiliza en la construccin de motores. Alnico: Nquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con l imanes permanentes. Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se utiliza como sustituto del cinc en cables de conduccin elctrica de gran longitud. Tambin es utilizado para fabricar utensilios de cocina. EL PLOMO Era conocido en la antigedad pero se comenz a utilizar a escala industrial en el s.XIX. La principal mena es la galena, compuesta por sulfuro de plomo, de color gris metlico, blando, pesado y muy frgil. Caractersticas Es de color plateado, muy blando, de densidad elevada, baja conductividad elctrica y trmica, flexible y maleable. Puede ser laminado fro. Se oxida al entrar en contacto con el aire y pierde su brillo caracterstico. Es resistente a la corrosin provocada por los cidos fuertes pero atacado por la mayora de los cidos orgnicos dbiles. Aplicaciones Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas por lo que se usa en instalaciones mdicas de radiologa y centrales nucleares. Por su comportamiento con los cidos se utiliza para fabricar recientes que hayan de contenerlos. Se usa en la industria del vidrio como aditivo porque le da mayor peso y dureza. 23

Las aleaciones de plomo y estao se usan en soldadura blanda. El plomo es un veneno ya que el organismo es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin de plomo y sus derivados se denomina saturnismo. ESTAO Se conoce desde la antigedad pero se consideraba una variante del plomo. Se extrae bsicamente de la casiterita, que es un xido de estao pero su riqueza en estao es muy baja. Caractersticas De color blanco brillante, muy blando de estructura cristalina, poco dctil pero maleable. Su estructura cristalina se pone de manifiesto al doblar una barra ya que se escucha el rozamiento de cristales entre si. Puede ser laminado, es estable y resistente a los agentes atmosfricos pero puede ser atacado por cidos y productos alcalinos. Aplicaciones del estao El papel de estao no se utiliza por su elevado coste . Se usa para recubrimiento electroltico de otros metales por su resistencia a la oxidacin. Es un elemento imprescindible en las aleaciones: Bronces: proporcin inferior al 25% Metal blando: Se utiliza en la fabricacin de cojinetes. Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estao y plomo. EL TITANIO Su mineral ms comn es el rutilo, dixido de titanio cristalizado y de la ilmenita formada por titanio y hierro. Caractersticas Metal de color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y de gran resistencia mecnica. Se oxida y es atacado por los cidos fuertes pero soporta los agentes atmosfricos. Aplicaciones del titanio Se utiliza para construir fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales por su densidad y resistencia mecnica. Sus aleaciones son duras y resistentes. El carburo de titanio se utiliza en la fabricacin de aletas de turbinas en la industria aerospacial y en herramientas de corte. 24

EL MAGNESIO Sus compuestos ms comunes son silicatos de magnesio y cloruros de magnesio. Caractersticas De color blanco brillante, ligero, blando, maleable y poco dtil. La humedad lo corroe. Tiene gran afinidad por el oxgeno y reacciona rpidamente cuando est pulverizado. Aplicaciones del magnesio Se emplea en lmparas relmpago y en pirotecnia por su combustin casi explosiva. Se usa como reductor para obtener otros metales. Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. Se utilizan en la fabricacin de bicicletas, automviles y motocicletas de competicin. Segn su composicin la aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundicin y aleaciones para forja. MATERIALES CERMICOS INTRODUCCIN Los cermicos son compuestos o soluciones compuestas, cuyos tomos se unen qumicamente mediante enlaces inicos y covalentes. Los cermicos son duros pero frgiles. Y tienen un alto punto de fundicin y son muy resistentes a la compresin. Los materiales cermicos con malos conductores tanto trmica como elctricamente, pero tienen una gran estabilidad qumica y elctrica . MATERIALES CERMICOS NO CRISTALINOS Los no cristalinos son el grupo ms representativo dentro de los cermicos. Se solidifican sin cristalizar. Vidrio: El vidrio es semejante a un lquido subenfriado. El vidrio esta formado pro la unin de tetraedros en de slice y tiene una estructura reticular. Hay tres tipos de vidrios: Vidrio de silicato: Slice fundida, obtenida a partir de SiO2. Tiene alto punto de fusin. Tiene xidos adicionales que actan como xidos formadores de vidrio. La slice se comporta como formadora de vidrios. Los xidos intermedios, de plomo o de aluminio no forman vidrios por si solos sino que se incorporan a la estructura reticular de los formadores de vidrio.

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La adicin de modificadores, como el xido de calcio o de sodio, provocan la desvitrificacin o cristalizacin. Vidrios modificados: Los xidos modificadores rompen la red de slice cuando la relacin oxigeno slice se incrementan significativamente. Vidrios no silicatados: Vidrios producidos a partir de BeF2, GeO2, fosfato de aluminio o de boro. Vidrios no silicatados: Vidrios producidos a partir de BeF2, GeO2, fosfato de aluminio o de boro. Estructura tetradrica. El vidrio de Borato (B2O3) combina unidades triangulares en forma de tetraedro. PLASTICOS ORIGEN DE LOS PLASTICOS Los primeros plsticos que se usaron, hace miles de aos, por ejemplo el mbar (sustancia resinosa procedente de los rboles) o los cuernos pero la importante historia de los plsticos se inicia en 1869 con el descubrimiento del celuloide por Hyatt; pero los verdaderos fundamentos de la industria slo se establecen 40 aos ms tarde, cuando Baekeland anunci el descubrimiento de una resina a base de fenol y formaldehdo denominada baquelita (explicada ms adelante). Desde entonces se han ensayado materias y procesos y se han multiplicado las especialidades industriales. La mayora de los plsticos se fabrican con productos qumicos procedentes del petrleo crudo aunque tambin existen plsticos naturales como la celulosa. La estructura de los plsticos Si observamos como se fabrica el polietileno, podemos conocer la estructura general de los plsticos y entender sus propiedades. El polietileno esta formado por partes mas pequeas que son las molculas de etileno las cuales se componen de otras an ms pequeas llamadas tomos. La molcula de etileno Est formada de dos tomos de carbono y cuatro de hidrgeno. El etileno se compone de millones de molculas que se muven en todas las direcciones y con muy poca atraccin entre s. Fabricacin del polietileno El polietileno se hace persuadiendo a las inquietas molculas de etileno a que se junten para formar cadenas largas de molculas de polietileno. Las sustancias qumicas que proporcionan la persuasin se llaman catalizadores o iniciadores. Aunque las molculas de etileno no tengan atraccin entre s, las recin formadas de polietileno si que se 26

atraen y se juntan y se trenzan para formar el polietileno slido (de alta densidad). Las molculas pequeas, como las del etileno, que se pueden enlazar de esta forma se denominan monmeros. A la cadena de monmeros se la denomina polmero y al proceso de juntar molculas entre s se llama polimerizacin. LOS PLSTICOS Y SUS PROPIEDADES Los tres tipos ms importantes son: termoplsticos, plsticos termoestables y los elastmeros. Termo plasticos El polietileno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno son ejemplos de termoplsticos. Se ablandan al calentarse y se pueden moldear para darles forma, al enfriarse vuelven a endurecerse. Algunos ejemplos de termoplsticos 1. POLIETILENO: Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno: a) PE de Alta Densidad: Es un polmero obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera, tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos. b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color amarillo. c) PE de Baja Densidad: Es un polmero con cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por tanto se necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en sus ms variosas propiedades se encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberas flexibles, aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad. 2. PLIPROPILENO:

Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricacin de estuches, y tuberas para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de bateras de automviles, electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricacin de cuerdas, zafras, redes de pesca. 27

3. POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc... La forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones de calefaccin. 4. POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage. El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones elctricas. 5. LOS ACRLICOS: En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los mas conocidos es el POLIMETACRILATO DE METILO. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. 6. LAS POLIAMIDAS: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el NYLON (NAILON). Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc... En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles. LOS PLSTICOS TERMOESTABLES: Los plsticos termoestables son aquellos que una vez moldeados no pueden reblandecerse con el calor, ya que experimentan una transformacin qumica llamada FRAGUADO; por este proceso las molculas se enlazan permanentemente y el polmetro queda rgido. Antes del fraguado, los productos termoestables son lquidos pastosos o slidos, pero capaces de adquirir la forma adecuada mediante la aplicacin de calor y de presin. 28

Estos plsticos una vez fraguados no es posible darles otra forma ni someterlos a temperaturas elevadas, puesto que sus molculas se degradan por el calor. Los principales plsticos termoestables son: BAQUELITA MELAMINA UREA FORMALDEHDO POLISTER La Baquelita: Tambin se conoce con el nombre del FENOL FORMALDEHDO y con la denominacin FENOPLASTOS. Se le otorga las siglas (PF), fue uno de los primeros plsticos que se obtuvieron. Se trata de un plstico oscuro, duro y frgil, de color oscuro, brillante, con aspecto metlico. Por esta razn, las piezas de Baquelita se confunden a veces con piezas mecnicas, como las empleadas en la fabricacin de electrodomsticos y en la industria del automvil. La Baquelita tiene tambin propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricacin de elementos elctricos y electrnicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades aislantes tanto trmicas como elctricas, la Baquelita tambin se emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor, aparatos de mandos elctricos, tapones. La Melanina: Tambin se conoce con el nombre de MELAMINAFORMALDEHDO porque se designa con las siglas (MF). Tiene propiedades muy parecidas a la de la Baquelita y adems tiene cualidades de resistencia a los golpes y posibilidades refractarias que lo hacen apropiada para uso domestico en cocinas y como recubrimiento por sus cualidades estticas. La Melanina es un plstico duro y ligero que se puede colorear. Se utiliza en la fabricacin de elementos que requieren dureza y resistencia como vajillas, tableros de madera contrachapados o madera aglomerada. UreaFormaldehdo: Es un polmetro incoloro que se puede tintar con mas facilidades que la baquelita, es tambin mas duro y resalta un magnifico aislante trmico y elctrico. Se designa con las siglas (UF). Se emplea en la fabricacin de aparatos de mando y control, elementos de circuitos elctricos, elementos decorativos, carcasa de pequeos aparatos, etc... Polister: Tambin puede denominar RESINA POLISTER. Se designa con la abreviatura RP. Su principal propiedad es que polimeriza a temperatura ambiente con ayuda de un elemento qumico endurecedor, lo que confiere gran facilidad para utilizarlo en elementos con un proceso de fabricacin sencillo. Este tipo de plstico es rgido, duro y frgil. El polister puede obtenerse en formas de kilos. Se emplea en la fabricacin de fibras sintticas textiles, TERGAL, TERYLENE, TERLENKA. Estos tejidos son adecuados para prendas de vestir, puesto que no se arrugan, no encogen y se secan fcilmente. El polister mejora sus caractersticas mecnicas al ser reforzado con fibra de vidrio, lo que le convierte en un material muy resistente, empleado en la fabricacin de depsitos, contenedores, bidones y piscinas.

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El polister reforzado con fibra de vidrio u otras fibras se emplea tambin en la aeronutica y en la industria del automvil en forma de paneles para construir carroceras, as como tapiceras y accesorios del vehculo. PLSTICOS ELASTMEROS Destaca su elasticidad y adherencia. Los ms importantes son: Caucho natural y sinttico El caucho natural se extrae de la savia del rbol del caucho, haciendo una incisin en el tronco. Se utiliza para la fabricacin de las ruedas de los coches por medio de un proceso industrial llamado vulcanizacin, que consiste en adicionar azufre y calentar el caucho a unos 140 C. El caucho sinttico es parecido al natural pero le supera en resistencia a los agentes qumicos y aislamiento trmico y elctrico. Se emplea para la fabricacin de suelas de zapato, mangueras, etc. Neopreno Es parecido al caucho artificial pero de propiedades extraordinarias. Se utiliza para la fabricacin de trajes. Silicona Es un plstico de gran elasticidad, hidrfugo e inalterable a agentes qumicos. Por sus cualidades dermatolgica se utiliza para la fabricacin de cosmticos y prtesis mamarias. FABRICACIN CON PLSTICOS Los fabricantes de productos plsticos utilizan una gran variedad de maquinaria para la elaboracin de sus productos. Ms abajo se describe parte de esta maquinaria. Moldeo por inyeccin Es el proceso de fabricacin de artculos inyectando plstico fundido en un molde. Moldeo por compresin En este moldeo se emplean fuerzas considerables para comprimir una cantidad medida de polmero dndole forma entre los moldes calientes Conformado por vaco o transferencia Este es uno de los procesos empleados para fabricar artculos con lmina termoplstica. ENSAYOS DE DUREZA ENSAYOS DESTRUCTIVOS ESTTICOS Se trata de procedimientos de trabajo en los que la muestra de material analizada queda destruida. Dentro de este grupo analizaremos los ensayos de dureza (en los incluiremos tambin los dinmicos) y los de resistencia a diferentes tipos de esfuerzos: de traccin, de compresin, de cizalla miento, de pandeo, de torsin y de flexin.

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Ensayos de dureza por penetracin esttica. Consisten en averiguar la dureza de un material que es sometido a una presin determinada a partir de la huella que marca un penetrador. Los ms empleados son loe mtodos Brinell, Vickers y Rockwell. Mtodo Brinell Emplea como penetrador una bola de acero extraduro de dimetro conocido. Al someter la bola a una carga determinada, se produce en el material una huella en forma de casquete esfrico. El valor de la dureza (HB) es el cociente entre la carga P aplicada (en Kg.) y la superficie S de la huella (en mm2)

DONDE : P: carga aplicada en N (Kgf.) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm. De este modo, la nica medida que se ha de efectuar es el dimetro de la huella, ya que la carga aplicada y el dimetro de la esfera son conocidos. Mtodo Vickers Este ensayo, derivado directamente del mtodo Brinell, sustituye la bola de acero por una pirmide cuadrangular de diamante. El proceso consiste en presionar la punta de la pirmide, con un ngulo entre las caras de 136*, durante unos 20 se, con lo que queda marcada la huella en el material. Al igual que en el mtodo Brinell, la dureza (DV) es la relacin entre la presin P ejercida y la superficie S de la huella.

Donde: DV: Dureza Vickers P: carga aplicada en N d: Diagonal media de la huella en mm. : Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136

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La dureza Vickers se expresa mediante el valor obtenido, seguido de las letras HV y, a continuacin, el valor de la carga empleada. As, el valor 630 HV 50 significa que al material se le ha aplicado una carga de 50 Kg. y presenta una dureza de 635 kg/mm. La pirmide consigue una mejor penetracin, por lo que pueden efectuarse los ensayos sobre chapas de hasta 0,2 mm de espesor. Se aplica tanto a materiales blandos como a muy duros, con valores de hasta 1000 kg/mm. Tambin permite medir la dureza superficial, gracias a la poca profundidad de la huella. Adems, en sta puede comprobarse el buen estado del penetrador. Mtodo Rockwell Este mtodo permite determinar la dureza del material, no a partir de la superficie de la huella, como en los casos anteriores, sino en funcin de su profundidad. El penetrador empleado depende del tipo de material. Para los materiales duros, se utiliza un diamante de forma cnica, con un ngulo de 120* en el vrtice, y para los blandos, una esfera de acero. El ensayo se realiza en tres tiempos. En un primer momento, se aplica al penetrador una carga previa de unos 10 Kg. Esta carga provoca una huella de profundidad h0. Despus se aade la carga adicional, que puede ser de 60, 100 150 Kg., dependiendo de la dureza del material. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor h0.. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica del material. La huella adquiere entonces una profundidad permanente e* h1h0. L a profundidad que corresponde a la deformacin permanente e es la que mide la dureza Rockwell en una escala graduada. En dicha escala, cada valor de divisin corresponde a 2*. El valor de la dureza (HRC) se obtiene restando a 100 la deformacin permanente e producida. As cuanto ms blando es el material, mayor es la profundidad e de la huella e y, en consecuencia, menor es la dureza. Las ventajas del mtodo Rockwell son: deja una huella muy pequea, es rpido y puede efectuarlo personal no especificado. Por el contrario, resulta de menor precisin que el mtodo Vickers. Ensayos de traccin Una probeta, con una forma y unas dimensiones determinadas, es sometida a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, que tiende a alargarla. Las probetas empleadas suelen ser de seccin circular uniforme y ensanchadas en sus extremos, para poder fijarlas a la maquina universal de ensayos o a un sistema hidrulico, que son los encargados de ejercer el esfuerzo de traccin. Su longitud est calibrada para medir las deformaciones producidas por el alargamiento, y se construyen todas iguales para poder comparar los resultados de probetas fabricadas con diferentes 32

materiales. Una de las formas geomtricas ms empleadas es la que tiene una longitud entre puntos calibrados de 200 mm y un dimetro de 20 mm. El ensayo de traccin consiste en someter a la probeta a una tensin o esfuerzo que tiende a alargarla. Para poder determinar la elasticidad del material a partir de los datos obtenidos, Hemos de considerar, por una parte la tensin unitaria y, por otra, el incremento unitario de la longitud. Diagrama de esfuerzos y deformaciones De los ensayos de traccin realizados en las probetas, podemos obtener informacin acerca del limite elstico del material, de su resistencia a la rotura, de su capacidad de alargamiento y de los procesos de estriccin a que se ve sometido. En efecto, si representamos en una grafica la relacin entre las tensiones unitarias (en coordenadas) y los alargamientos l (en abscisas), se obtiene una curva como la de la figura

La parte OA corresponde al periodo elstico. En este tramo, los alargamientos son proporcionales a los esfuerzos y, al cesar la tensin a la que a la que se somete a la probeta, sta recupera su longitud inicial. La parte AB indica un perodo elsticoplstico en el que las deformaciones no son proporcionales al esfuerzo aplicados. La zona BC representa el perodo plstico. Entre ambos puntos comienzan las deformaciones permanentes, es decir, al cesar el esfuerzo, la probeta ya no recupera su longitud inicial. Por convenio, se ha establecido como limite elstico convencional el esfuerzo que, aplicado a la probeta durante 10 seg., produce en ella una deformacin permanente superior al 0,2% de su longitud inicial. Si seguimos incrementando la tensin (zona D), se produce en la parte central de la probeta una contraccin que se conoce con el nombre de estriccin. Conforme aumenta la estriccin, disminuye el esfuerzo de rotura y sta se produce a una tensin inferior a la mxima soportada. Dentro de los ensayos de traccin existen dos variantes: los ensayos a diferentes temperaturas, ya que los materiales modifican sus propiedades de resistencia y de deformacin en funcin de la temperatura, y los ensayos de fluencia, para aquellos materiales que estn sometidos a esfuerzos constantes. En stos la prueba se lleva a cabo a temperaturas distintas y durante un tiempo determinado. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DINMICOS

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Las piezas que constituyen las maquinas o las estructuras no solamente soportan esfuerzos o cargas elsticas, sino que tambin estn sometidas a golpes, rozamientos, cambios de sentido en las cargas, etc. Para conocer las caractersticas de comportamiento de los materiales en estas circunstancias, se han de someter a ensayos dinmicos, siendo los mas empleados los de resistencia al choque y los de fatiga. Ensayos de resistencia al choque En este tipo de ensayos, se utiliza unas probeta provista de una entalladura que es sometida a la accin de una carga de rotura por medio de un martillo que desplaza en una trayectoria circular. La energa absorbida por la probeta en su rotura se denomina resiliencia, se representa por la letra y se mide en kgm/cm. El ensayo mas comn se realiza con el pndulo de Charpy que dispone de tres martillos de diferente masa que desarrollan una energa de 10, 30 y 300 Kgm. Se sigue este procedimiento: La probeta se coloca en el lugar previsto y el martillo se levanta hasta una determinada altura H respecto de la probeta, de modo que forme un ngulo con la vertical. El martillo se deja caer bruscamente para que choque contra la probeta y la rompa. Aquel continuar su movimiento ascendente hasta alcanzar una altura h y formar un ngulo con la vertical. El martillo habr consumido parte de su energa al romper la probeta y emplea el resto en continuar su desplazamiento hasta detenerse. Por tanto, la energa consumida en el choque ser: *P(Hh)*Pl(coscos) donde: * energa empleada en la rotura P* peso del pndulo l* longitud del pndulo ,* ngulos que forman el pndulo con la vertical Sin embargo, en la practica, los pndulos disponen de tablas en las que se da la energa empleada en la rotura en funcin del ngulo descrito por el pndulo. Una variante de este procedimiento es el ensayo de Izod, que tambin emplea el pndulo de Charpy. En este se usa una probeta de seccin cuadrangular de 10x10 mm, provista de tres entalladuras situadas en caras distintas, que se sujeta por uno de sus extremos. El ensayo consiste en romper la probeta por las tres entalladuras girndola sucesivamente por las tres caras. El valor de la resiliencia obtenido es el resultado de la medida de las lecturas de los tres ensayos. Ensayos de fatiga Muchos de los materiales, sobre todo los que se utilizan en la construccin de maquinas o estructuras, estn sometidos a esfuerzos variables que se repiten con frecuencia. Es el caso de los rboles de transmisin, los ejes, las ruedas, las bielas, los cojines, los muelles, los engranajes, etc.

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Esta experimentalmente comprobado que, cuando un material es sometido a esfuerzos que varan de magnitud y sentido continuamente, se rompe con cargas inferiores a las de rotura normal para un esfuerzo de tensin constante. Este fenmeno se denomina fatiga y es el responsable de la mayor parte de las roturas aparentemente accidentales que se producen en los elementos de las maquinas y en las estructuras que las soportan. Para evitarlo, es necesario conocer las causas que lo originan. Si a un material se le aplican tensiones repetitivas de traccin, compresin, flexin, torsin, etc., comenzaremos por medir los valores de los esfuerzos a que estn sometidas las piezas: El valor mximo de la tensin a que est sometida. El valor mnimo de la tensin. La diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo El valor medio. Despus estudiaremos el tipo de solicitud a la que est sometida la pieza: pulsatoria, intermitente, alternativa simtrica y alternativa asimtrica. Pulsatoria, si la tensin varia entre un mximo y un mnimo del mismo signo. Intermitente, si la tensin varia entre 0 y un mximo. Alternativa simtrica, si la tensin varia entre dos valores iguales de signo contrario. Alternativa asimtrica, si la tensin varia entre dos valores desiguales de signo contrario. A partir de esta informacin, podemos conocer la influencia que ejercen todas tensiones variables (traccin, compresin, torsin, flexin, etc.) hasta producir la rotura. Limite de fatiga es el mximo valor de tensin a que podemos someter un material sin romperse, sea cual fuere el numero de veces que se repite la accin. Como norma general, del examen de las facturas se desprenden que siempre comienzan en las proximidades de un defecto. En ese punto siempre comienzan en las proximidades de un defecto. En ese punto se genera una sobretensin que provoca la aparicin de una fuerza que aumenta progresivamente hasta que el material es incapaz de soportar el esfuerzo y la pieza se rompe. ENSAYOS DESTRUCTIVOS TECNOLGICOS Algunas veces necesitamos conocer con mucha rapidez la composicin, los tratamientos o el tipo de conformacin de algn material, y no es posible realizar los ensayos pertinentes para determinar su comportamiento. En este caso, se efectan otros que no son tan rigurosos, pero pueden dar una idea aproximada sobre alguna de las cualidades que buscamos. Estos ensayos se denominan tecnolgicos y los mas empleados son los de chispa, de plegado, de embuticin y de forja. Ensayos de chispa 35

Son ensayos de composicin y estn basados en la diferencia de forma, da color o del nmero de chispas que produce un metal al presionarlo contra una muela de esmeril Para efectuarlo, hemos de disponer de muestras de materiales de composicin conocida, que se emplean como patrn para poder comparar. Este tipo de ensayo requiere, adems, experiencia, poder llevarlo a cabo simultneamente con el material patrn o disponer de fotografas que nos permitan ver similitudes. Ensayos de plegado Esto ensayos nos permiten conocer la plasticidad del material. La probeta se somete a un plegado simple, doble o doblado alternativo para observar en la parte exterior del doblado la aparicin de posibles grietas. Su ausencia implica buenas caractersticas plsticas del material. Las probetas empleadas suelen tener forma prismtica de seccin rectangular, de un espesor de 30 mm, con las caras pulidas y carentes de cualquier grieta, y el ensayo se realiza en la maquina universal de ensayos. Plegado simple La probeta se apoya sobre dos cilindros separados a una distancia determinada. El mandril, de dimetro conocido, presiona la probeta hasta alcanzar el ngulo previsto o hasta que aparecen las primeras grietas. Plegado doble Se realiza sobre laminas delgadas. Estas se someten a un doble plegado hasta que las caras queden juntas (por eso se le llama de pauelo). En estas condiciones los doblados no deben presentar grietas. Doblado alternativo Se efecta tambin sobre laminas delgadas. Consiste en doblarlas en uno y otro sentido en Angulo recto, contando las veces que se dobla hasta que se produce la rotura. Ensayos de embuticin En la embuticin se da forma a una chapa por aplastamiento sobre una matriz. En la actualidad se emplea en la fabricacin de automviles, electrodomsticos, etc. Este proceso genera esfuerzos de traccin, pero tambin hay fluencia de material, es decir, desplazamiento de este como consecuencia de la compresin a la que se le somete. En estos casos, lo que interesa saber es la resistencia del material hasta la rotura. Los espesores de las chapas determinan el esfuerzo a que han de ser sometidas: hasta 2 mm espesor, se emplean esfuerzos de 200 Kg., y hasta 6 mm, esfuerzos de 20000 Kg. Ensayos de forja Establecen el comportamiento del material en los trabajos de forja. Los mas empleados son el platinado, el recalcado, el mandrilado y la soldadura. Platinado

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Permite determinar el grado de forjabilidad de un material. La pletina utilizada se calienta previamente a la temperatura de forjado y se a un ensanchamiento a base de ser golpeada con la plana o el martillo de forja hasta que aparece la primera grieta. En los aceros, pueden alcanzar hasta un valor tres veces superior al inicial. Recalcado Se lleva a cabo para determinar la calidad de los materiales empleados para la fabricacin de remaches. Para efectuarlo, se utiliza una probeta cilndrica, de una longitud igual al doble de su dimetro y calentada hasta la temperatura de forja. Es sometida a un acortamiento, aplastndola con golpes de martillo, hasta que aparezca la primera grieta lateral. Mandrilado Mide la capacidad de preformacin de un material. Para realizarlo, se calienta una chapa hasta el rojo y se perfora mediante un punzn troncocnico. La calidad del material se valora segn el dimetro del agujero obtenido hasta la aparicin de la primera grieta. Soldadura Permite comprobar la resistencia de una soldadura. Consiste en cortar una barra en dos partes, Soldadas posteriormente y someter la soldadura a ensayos. Estos pueden ser de doblado por la unin de soldadura, de traccin o de resiliencia, utilizando el pndulo de Charpy. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Son aquellos en los que no hay destruccin ni deterioro del material objeto de estudio. En estos no se emplean probetas sino que reaplican a las piezas acabadas con el fin de descubrir si existe en ellas algn defecto de cualquier tipo, tanto en su superficie como en su interior. Sirven para detectar fallos de conformacin como grietas, rechupes o soldaduras, defectos de unin en las soldaduras y tambin defectos en los tratamientos trmicos. Analizar los mas importantes: pticos, magnticos, ultrasnicos y con rayos x. Ensayos pticos Estudian irregularidades a travs de ampliaciones a mas de 15 aumentos. Las zonas que se quiere analizar son, por tanto, muy pequeas y, si el material es homogneo, se considera que el resto de la estructura no examinada tendr las mismas caractersticas. Estos ensayos suministran informacin a cerca de los constituyentes de las aleaciones, el tamao y la forma del grano, las porosidades, las grietas microscpicas y la corrosin intergranular. Suele emplearse el microscopio metalogrfico, que permite observar la pieza sin ser atacada por ningn reactivo, o utilizar el mas adecuado para el fin que se persigue.

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Ensayos magnticos Estn basados en la variacin de las propiedades magnticas del material cuando existe en el alguna perturbacin estructural. Pueden ser de dos tipos: magnetoscpicos y analticos: Ensayos magnetoscpicos Son aplicables a los materiales ferromagnticos, es decir, a los que son buenos conductores de los campos magnticos. Se basan en las variaciones de las lneas de fuerza de campo magntico que se producen cuando existen defectos de continuidad como grietas, rechupes o soldaduras. La variacin de la perturbacin detectada depende de la situacin del defecto (si es superficial o interior), de la orientacin respecto del campo magntico (si es perpendicular a el o tiene el mismo sentido) y de su tamao. Los ensayos consisten en aplicar un campo magntico de gran intensidad a la pieza objeto de anlisis. Este campo puede aplicarse de varios modos, que denominaremos bobina, electroimn y corriente. Bobina Se sita la pieza como ncleo de una bobina y se genera una corriente inducida que provoca la aparicin del campo magntico. Electroimn Se emplea un electroimn que atrae la pieza. La accin de este provoca la aparicin del campo magntico sobre la pieza. Corriente Se hace circular una corriente inducida de gran intensidad a travs de la pieza, lo que origina la aparicin del campo magntico. Sea cual fuere la forma de aplicacin del campo, el defecto se detecta al espolvorear sobre la pieza algn polvo con propiedades magnticas (magnetita o polvo de hierro) o pulverizado en una solucin de aceite o de petrleo. El polvo se acumula en mayor cantidad en el lugar de la perturbacin. Ensayos analticos Tambin pueden aplicarse a materiales ferromagnticos. Se emplean para detectar defectos de continuidad en las piezas y tambin para determinar la composicin de una aleacin. Existen distintas variantes de aplicacin: Sabemos que una bobina por la que circula una corriente alterna crea en su interior un campo magntico alterno. Pero si introducimos en su ncleo un material ferromagntico, aumentara este campo magntico y el ampermetro indicar una variacin de corriente. El proceso consistir en situar como ncleo de la bobina distintas piezas de la misma forma y tamao. La variacin de la intensidad de corriente nos indicara la variacin de su composicin o estructura. 38

Si hacemos pasar a travs de la pieza una gran corriente alterna, los capos magnticos que crea en su interior originan otras corrientes llamadas inducidas que se superponen a la corriente primitiva. La densidad de corriente permite detectar el estado superficial de la pieza. Otra variante consiste en aplicar las puntas finas de un electroimn a una pieza de mayor seccin que estas puntas. Esta diferencia de tamao no influir en el ensayo de la pieza, pero si en el estado superficial de sta, por lo que se emplea para detectar las irregularidades superficiales. Ensayos ultrasnicos Las ondas sonoras son fenmenos vibratorios que se propagan en lnea recta a travs de un medio material, pero no en el vaco. Los ensayos ultrasnicos se basan en la diferencia de transmisin de los ultrasonidos a travs de un material cuando este presenta fallos en la estructura. Las ondas mas empleadas en estos ensayos tienen una frecuencia comprendida entre 105 y 107 Khz., y pueden atravesar capas de acero de varios metros de espesor. Para llevar a cabo estos ensayos se utilizan bsicamente dos mtodos: por transmisin y por reflexin. Ensayo de transmisin Se emplea en planchas de pequeo espesor y consta de un sistema emisor de ultrasonidos y un sistema receptor situado en la parte opuesta. El material se sita entre el emisor y el receptor, y es sometido a la accin de los ultrasonidos. Cuando las ondas encuentran un defecto de continuidad en el material, no se propagan y el sistema receptor transforma la seal recibida en otra seal recibida en otra seal ptica o elctrica. Ensayo por reflexin Se usa en piezas de mayor espeso y tambin dispone de sistemas emisor y receptor, que se sitan en el mismo lado de la pieza. Cuando las ondas encuentran algn defecto estructural, son reflejadas y captadas por el receptor, que se encarga de convertirlas en seal ptica o elctrica. La sensibilidad del aparato depende de la frecuencia de su empleo y es capaz de detectar la profundidad del defecto con gran precisin. Ensayo con rayos X Los rayos X (o rayos Roetngen, en honor a su descubridor) con unas radiaciones que se transmiten de forma de ondas electromagnticas de muy poca longitud de onda. Esta caracterstica les confiere un gran poder de penetracin, por lo que pueden atravesar materiales que resultan opacos para otro tipo de radiaciones. El poder de penetracin es tanto mayor cuanto mayor es la longitud de onda , o lo que es lo mismo, cuanto mayor es la frecuencia f, ya que son inversamente proporcionales. K

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= f Donde es la longitud de onda K es la constante proporcional F es la frecuencia El ensayo consiste en lanzar una radiacin de rayos X a travs del material objeto de ensayo. Esta radiacin, despus de atravesar la pieza, debe impresionar una pelcula fotogrfica; con lo que se obtiene una radiografa de la pieza. Si la pieza no presenta ninguna irregularidad, la radiacin se transmite por igual en toda la pieza. La radiografa ser uniforme. Si existe alguna grieta, oquedad o inclusin de un material distinto, La radiacin ser absorbida con menor o mayor intensidad en funcin de la densidad de la irregularidad. La radiografa queda entonces impresionada en distintas tonalidades y puede detectarse la irregularidad El equipo de generacin de rayos X esta formado por un tubo de rayos catdicos cuyo ctodo de volframio es alimentado a alta tensin y baja intensidad. Este emite electrones hacia el nodo, que esta constituido por el material adecuado al espectro de rayos X que se desee y refrigerado, ya que los choques producidos por los electrones elevan enormemente su temperatura. Los rayos reflejados por el nodo atraviesan la pieza e impresionan la pelcula. El resto del equipo se protege mediante pantallas de plomo, Capaces de absorber estas radiaciones El inconveniente de estos ensayos radica en la elevada tensin a la que han de trabajar los equipos, ya que para analizar piezas de acero de 50 mm de espesor se necesitan tensiones del orden de 150 kv, pero para aceros de 300 mm de espesor, las tensiones deben ser superiores a 1000 kv. BIBLIOGRAFA TECNOLOGA INDUSTRIAL II ENCICLOPEDIA ENCARATA 99 ENCICLOPEDIA LAROUSSE INGENIERIA METALURGICA Tomo II por: Raimundo A Higgins WWW.VECOM.COM PAGINAS DE INTERNET VARIAS 51

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