SOLDADURA POR ARCO BAJO PROTECCION GASEOSA GAS METAL ARC WELDING (GMAW)

SOLDADURA POR ARCO BAJO PROTECCION GASEOSA GAS METAL ARC WELDING (GMAW)

GMAW- Es un proceso de soldadura por arco establecido entre un metal de aporte continuamente suministrado y la pileta soldada. Se utiliza la proteccin de un gas externamente suministrado y sin la aplicacin de presin. Los equipos para este tipo de de soldadura son autoregulados de manera automtica tanto en las caractersticas elctricas del arco como en la velocidad de deposicin. Los controles manuales son requeridos por el soldador en operacin semiautomtica para posicionar la torcha, guiarla y darle velocidad de avance. La longitud de arco y nivel de corriente son automticamente mantenidos.

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Los beneficios ms importantes de este proceso son: .Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales .Por ser el electrodo un alambre continuamente suministrado no existe limitacin de tamao. .Permite soldar en todas posiciones. .Las velocidades de soldadura son mas altas. .Se logran tasas de deposicin superiores al proceso con electrodo revestido. .Cuando se utiliza transferencia spray, se logra mayor penetracin que con la soldadura manual, lo que permite el uso de soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente .No requiere limpieza despus de al soldadura ya que no se produce escoria.

VENTAJAS Y LIMITACIONES

Algunas de las limitaciones del proceso son: Es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso porque la torcha debe estar cerca de la unin (entre 10 y 19mm) para asegurar buena proteccin del metal fundido. .El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas protector, lo que limita su aplicacin en la intemperie. .

SOLDAR EN INTERIORES

LIMPIAR MUY BIEN LA SUPERFICIE ANTES DE SOLDAR

EQUIPAMIENTO

DETALLE EN LA TORCHA

TERMINOS AWS 3.0

EQUIPAMIENTO
GAS DE PROTECCION FUENTE DE PODER ALIMENTADOR DE ALAMBRE

EQUIPAMIENTO
TORCHA GAS DE PROTECCION

EQUIPAMIENTO
FUENTE DE PODER
CORRIENTE CONTINUA TENSION CONSTANTE

GAS DE PROTECCION

DEPENDE DEL METAL BASE: ACEROS AL CARBONO: CO2 o MEZCLA Ar/CO2

DEPENDE DEL METAL BASE:

ALAMBRE : METAL DE APORTE Torcha para transporte del alambre gas - electricidad

ACEROS AL CARBONO: NORMA AWS A5.18 ACEROS ALEADOS: NORMA AWS A5.28

CARACTERISTICAS DEL PROCESO MODOS DE TRANSFERENCIA: Para el mismo dimetro de alambre podemos tener distintos modos de transferencia del metal de aporte TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO
BAJA ENERGIA DE ARCO SOLDADURA EN TODA POSICION ESPESORES <3,2mm

ALTA ENERGIA DE ARCO

TRANSFERENCIA AXIAL SPRAY

POSICION PLANA ESPESORES >3,2mm

TRANSFERENCIA GLOBULAR

TRANSFERENCIA PULSADA SPRAY OTROS TIPOS SON: GMAW-P: PULSADA STT: TRANSFERENCIA POR TENSION SUPERFICIAL ARC SPOT WELDING

TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO: modo de baja energa La transferencia ocurre cuando el metal toma contacto con la pileta lquida. Permite soldar en cualquier posicin.

Representacin de la transferencia en corto circuito

(a)

(b)

(a) Efecto de la inductancia sobre la corriente de soldadura. (b) pendiente de la curva de operacin

TRANSFERENCIA GLOBULAR Gas de proteccin CO2 o Helio Abundante salpicado, el cul se minimiza usando CO2, y con tcnicas operativas. La apariencia de la pileta es rugosa. TRANSFERENCIA AXIAL SPRAY Gas con un mnimo de 80% Ar. Tamao de gota igual o menor al dimetro del electrodo Arco suave y estable Penetracin mas profunda que en SMAW pero menor que en otros tipos de transferencia (globular). Requiere de una corriente mnima- Corriente de transicin.

Relacin entre corriente de soldadura y transferencia de la gota

METALES DE APORTE- GMAW-GTAW

ANSI/AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes for GMAW. ANSI/AWS A5.28 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for GMAW. ACEROS INOXIDABLES: AWS A5.9 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES: AWS A5.10

ER XXS - X
CARACTERISTICAS OPERATIVAS O ELEMENTOS DE ALEACION ALAMBRE SOLIDO (S) O TUBULAR (C ) RESISTENCIA MECANICA (Klb/pulg2)

ELECTRODO - VARILLA

ER70S -6

NORMA AWS A5.18

ER70S-2 SIMPLE O MULTIPLE PASADAS, ACEROS CON SUPERFICIE CON OXIDOS. ASTM A36, A285-C, A51555 Y A516-70 SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS, ACEROS IDEM S-2 SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE MAYOR NIVEL DE DESOXIDACION. NO TIENEN REQUISITOS DE IMPACTO SE UTILIZAN CON CO2, Y ALTA CORRIENTE SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS, BAJO NIVEL DE DESOXIDACION. SE UTILIZAN EN ACEROS ESTRUCTURALES SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS. PERMITEN SOLDAR CON MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA, PRESENTAN UNA MEJOR APARIENCIA DEL CORDON.

ER70S-3 ER70S-4

ER70S-5 ER70S-6

ER70S-7

NORMA AWS A5.28

(1/2 Mo) LA ADICION DE Mo INCREMENTA LA RESISTENCIA DEL METAL DE SOLDADURA, ESPECIALMENTE A ELEVADA TEMPERATURA ER80S-B2 (1-1/4Cr.1/2Mo) SE UTILIZAN EN ACEROS RESISTENTES A ELEVADA TEMPERATURA Y A LA CORROSION. TAMBIEN EN SOLDADURAS DISIMILES. ER70S-B2L (1-1/4Cr.1/2Mo) SON IDENTICOS A LO ANTERIORES SOLO QUE TIENEN BAJO NIVEL DE CARBONO (<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA. ER90S-B3 SE UTILIZAN EN SOLDADURA DE ACEROS 2.1/4Cr1Mo PARA ALTA TEMPERATURA Y PRESION. SE CLASIFICAN LUEGO DE LOS TRATAMIENTOS POST-WELDING. ER80S-B3L (2-1/4Cr.1Mo) SON IDENTICOS A LO ANTERIORES SOLO QUE TIENEN BAJO NIVEL CE CARBONO (<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA. EXHIBEN MEJOR RESISTENCIA A FISURAS. ER80S-NiX (X=1,2,3) SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE BUENA TENACIDAD A BAJA TEMPERATURA ER70S-A1

ER80S-D2 ER90S-D2

ER100S-1 ER110S-1 ER120S-1 ER80S-B6

ER80S-B8

ER90S-B9

(1/2 Mo) LA DIFERENCIA EN LAS PROPIEDADES SE DEBE AL GAS DE PROTECCION. LA ADICION DE Mo INCREMENTA LA RESISTENCIA Y ALTO NIVEL DESOXIDANTES (Mn Y Si) DEPOSITAN UN METAL DE SOLDADURA DE ALTA RESISTENCIA Y TENACIDAD PARA APLICACIONES CRITICAS . DESARROLLADOS ORIGINALMENTE PARA ACEROS HY80 Y HY100.. (5Cr-1/2Mo) SE UTILIZA EN AL SOLDADURA DE MATERIALES DE SIMILAR COMPOSICION. ES TEMPLABLE AL AIRE Y POR LO TANTO REQUIERE CONTROL EN LAS TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-WELDING. (9Cr-1Mo) SE UTILIZA EN AL SOLDADURA DE MATERIALES DE SIMILAR COMPOSICION. ES TEMPLABLE AL AIRE Y POR LO TANTO REQUIERE CONTROL EN LAS TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y POST-WELDING. (9Cr-1MO-0,2V-0,07Nb)IMPARTEN RESISTENCIA, TENACIDAD, VIDA A LA FATIGA, RESISTENCIA A LA CORROSION A ELEVADA TEMPERATURA

AWS 5.18

ALUMINIO ER 4043

EFECTO DEL GAS DE PROTECCION:

Material

Modo de transferencia Spray

Posicin <5 Plana Horizontal

Espesor (mm) >5 98%Ar-2%O2 92%Ar-8%CO2 92%Ar-8%CO2

Acero al Carbono

No recomendado

Spray Pulsado

Todas

98%Ar-2%O2 92%Ar-8%CO2 ( p/ varilla 6mm) 75%Ar-25%CO2 92%Ar-8%CO2 No recomendado

Cortocircuito

Todas

75%Ar-25%CO2 100% CO2 98%Ar-2%O2 92%Ar-8%CO2 75%Ar-25%CO2 75%Ar-25%CO2 CO2 98%Ar-2%O2 98%Ar-2%O2 90% He-7,5% Ar 2,5%CO2

Aceros baja aleacin

Spray

Plana Horizontal

Spray Pulsado Cortocircuito

Todas Todas

92%Ar-8%CO2 75%Ar-25%CO2 92%Ar-8%CO2 No recomendado 92%Ar-8%CO2 90% He-7,5% Ar -2,5%CO2

Aceros inoxidables

Spray Spray Pulsado Cortocircuito

Plana Horizontal Todas Todas

ER70S-6 17V -- 210 A --444 cm/mn - Ar/O2

DISCONTINUIDADES