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SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCClexible 2008 Comunicación, 1ª parte SIMATIC HMI WinCC flexible 2008 Comunicación,

SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCClexible 2008 Comunicación, 1ª parte

SIMATIC HMI

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte

Manual del usario

Este manual del usuario forma parte del paquete de documentación con el número de referencia

6AV6691-1CA01-3AE0

07/2008

A5E01056799-02

Prólogo

Trabajar con conexiones

1

Comunicación con autómatas SIMATIC S7

2

Comunicación mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP

3

Comunicación mediante OPC

4

Comunicación con autómatas SIMOTION

5

Comunicación con autómatas WinAC

6

Comunicación con autómatas SIMATIC S5

7

Comunicación con autómatas SIMATIC 500/505

8

Anexo

9

Consignas de seguridad

Consignas de seguridad

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGRO

PELIGRO

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

ADVERTENCIASignifica que, si no se adoptan l as medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte

Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN

con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

PRECAUCIÓN

sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.

ATENCIÓN

significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad correspondiente.

Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificado

El equipo/sistema correspondiente sólo deberá instalarse y operarse respetando lo especificado en este documento. Sólo está autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se trata de personas que disponen de los conocimientos técnicos necesarios para poner en funcionamiento, conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estándar de seguridad.

Uso conforme

Considere lo siguiente:

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

El equipo o los componentes del sistema sólo se podrán utilizar para los casos de aplicación previstos en el catálogo y en la descripción técnica, y sóloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto presupone un transporte, un almacenamiento, una instalación y un montaje conforme a las prácticas de la buena ingeniería, así como un manejo y un mantenimiento rigurosos.

Marcas registradas

Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidad

Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las correcciones se incluyen en la siguiente edición.

Prólogo

Prólogo

El presente manual del usuario forma parte de la documentación de WinCC flexible.

El objetivo del manual de usuario "Comunicación WinCC flexible" es indicar

qué protocolos de comunicación pueden utilizarse en la comunicación entre el panel de operador SIEMENS y un autómata,

qué paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicación,

qué autómatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado,

qué ajustes son necesarios en el programa del autómata para el acoplamiento y

qué áreas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicación.

Para ello, en algunos capítulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de las áreas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de área.

El manual está dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros de configuración que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuración, puesta en marcha o en el servicio técnico.

La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System, contiene informaciones más detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye instrucciones, ejemplos e información de referencia en formato electrónico.

Conocimientos básicos necesarios

Para una mejor comprensión del contenido del manual se requieren conocimientos generales en el campo de la automatización.

Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuración avanzada con ayuda de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS.

Ámbito de validez del manual

El manual es válido para el paquete de software WinCC flexible 2008.

Catalogación en el conjunto de la documentación

Este manual forma parte de la documentación de SIMATIC HMI. La información siguiente ofrece un resumen del conjunto de la documentación de SIMATIC HMI.

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

3

Prólogo

Manual del usuario

● WinCC flexible Micro

describe los conceptos básicos de configuración con el sistema de ingeniería WinCC flexible Micro.

WinCC flexible Compact/Standard/Advanced

describe los conceptos básicos de la configuración con los sistemas de ingeniería WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced

● WinCC flexible Runtime:

describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.

● WinCC flexible Migration:

– describe cómo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC.

– describe cómo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.

describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP3 por un OP 73 u OP 73micro.

describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP7 por un OP 77B u OP 77A.

describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador OP17 por un OP 177B.

describe la conversión de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador gráfico RMOS por un equipo Windows CE.

Comunicación:

Comunicación, parte 1, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de la gama SIMATIC.

Comunicación, parte 2, describe la conexión del panel de operador a autómatas programables de otros fabricantes.

Instrucciones de servicio

Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC:

4

– OP 73, OP 77A, OP 77B

TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B

OP 73micro, TP 177micro

– TP 177A, TP 177B, OP 177B

TP 270, OP 270

TP 277, OP 277

– MP 270B

MP 370

MP 377

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Prólogo

Instrucciones de servicio de los paneles de operador móviles SIMATIC:

Mobile Panel 170

Mobile Panel 277

Mobile Panel 277F IWLAN

– Mobile Panel 277 IWLAN

● Instrucciones de servicio (resumen) de los paneles de operador SIMATIC:

OP 77B

Mobile Panel 170

Getting Started

● WinCC flexible Getting Started – Básico:

mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario novel paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de imágenes, avisos, recetas y navegación por las imágenes.

WinCC flexible Getting Started – Avanzado:

mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de la configuración de ficheros históricos, informes del proyecto, scripts, administración de usuarios, proyectos multilingües y la integración en STEP 7.

● WinCC flexible Opciones:

mediante un proyecto de ejemplo, enseña al usuario paso a paso los conocimientos básicos de configuración de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtServices, Sm@rtAccess y OPC-Server.

Disponibilidad en línea

El siguiente enlace le conducirá directamente a nuestra oferta de documentación técnica de los productos y sistemas SIMATIC en distintos idiomas.

SIMATIC Guide Documentación técnica:

Guía de orientación

El manual de usuario se compone de las partes 1ª y 2ª. La presente 1ª parte está estructurada de la siguiente manera:

● Conceptos básicos sobre comunicación - Capítulo 1

Acoplamiento al autómata SIMATIC S7 - Capítulo 2

Acoplamiento a través del protocolo SIMATIC HMI HTTP - Capítulo 3

Acoplamiento a través de OPC - Capítulo 4

Acoplamiento al autómata SIMOTION - Capítulo 5

Acoplamiento al autómata WinAC - Capítulo 6

Acoplamiento al autómata SIMATIC S5 - Capítulo 7

Acoplamiento al autómata SIMATIC 500/505 - Capítulo 8

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5

Prólogo

Convenciones

Se hace la siguiente distinción entre la designación del software de configuración y la del software runtime:

"WinCC flexible 2008" es el nombre del software de configuración.

"Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de operador.

"WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualización que se emplea en PCs estándar o en equipos Panel PC.

En términos generales se utilizará la designación "WinCC flexible". La indicación de la versión, p. ej., "WinCC flexible 2008" se utilizará siempre que sea necesario hacer una distinción clara de otra versión.

Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del manual:

Modo de representación

Ámbito de validez

"Agregar imagen"

Los términos que aparecen en la interfaz de usuario, por ejemplo, los nombres de los cuadros de diálogo, de las fichas, botones y comandos de menú.

Entradas de datos necesaria, p. ej., valores límite, valores de variables.

Indicación de rutas

"Archivo > Edición"

Secuencias de mando, p. ej. comandos de menús, comandos de menús de contexto.

<F1>, <Alt>+<P>

Manejo del teclado

Tenga en cuenta también las notas señaladas de las siguiente forma:

Nota

Las notas contienen información importante acerca del producto, del uso del producto o de una parte de la documentación que se debe resaltar de manera especial.

Marcas

HMI ®

SIMATIC ®

SIMATIC HMI ®

SIMATIC ProTool ®

SIMATIC WinCC ®

SIMATIC WinCC flexible ®

Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

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Prólogo

Otras prestaciones de asistencia

Representaciones y sucursales

Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos a las que no encuentre respuesta en este manual, diríjase a la sucursal o al representante más próximo de Siemens.

Para encontrar a su interlocutor, visite la web:

Encontrará toda la gama de ofertas de documentación técnica para los diferentes productos y sistemas SIMATIC en:

Encontrará el catálogo y sistema de pedidos online en:

Centros de formación

Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatización, ofrecemos distintos cursillos de formación. Diríjase a su centro de formación regional o a la central en D-90327 Nuremberg, Alemania.

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7

Prólogo

Technical Support

Puede dirigirse al servicio de asistencia técnica de todos los productos A&D

usando el formulario web del Support Request

Para más información sobre el servicio de asistencia técnica, visite la página web:

Service & Support en Internet

Además de nuestra documentación, en Internet ponemos a su disposición todo nuestro know-how.

Allí encontrará:

los "Newsletter" que le mantendrán siempre al día ofreciéndole informaciones de máxima actualidad.

un buscador para Service & Support a través del cual podrá acceder a los documentos que necesite.

el "Foro" en el que podrá intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo el mundo.

● el especialista o experto de Automation & Drives de su región.

● información sobre el servicio técnico más próximo, reparaciones y repuestos. Todo esto y mucho más, en la sección "Servicios".

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Índice

Prólogo

3

1 Trabajar con conexiones

15

1.1

Conceptos básicos

15

1.1.1

Nociones básicas de la comunicación

15

1.1.2

Principio de comunicación

16

1.2

Elementos y configuración básica

18

1.2.1

Editor "Conexiones"

18

1.2.2

Parámetros de las conexiones

20

1.2.3

Punteros de área para las conexiones

21

1.3

Configurar una conexión

22

1.4

Acoplamiento y protocolos

24

1.5

Dependencia del equipo

26

1.5.1

Protocolos dependientes de los equipos

26

1.5.2

Interfaces disponibles

32

1.5.3

Punteros de áreas disponibles

38

1.5.4

Avisos disponibles

41

1.5.5

Teclas directas disponibles

42

1.5.6

Interfaces disponibles para transferir proyectos

44

1.6

Conversión al cambiar el autómata

46

2 Comunicación con autómatas SIMATIC

S7 47

2.1

Comunicación con SIMATIC S7

47

2.1.1

Interlocutores

47

2.1.2

Comunicación entre el panel de operador y el autómata

48

2.1.3

Redes

49

2.2

Configurar el driver de comunicación SIMATIC S7

51

2.2.1

Instalar el driver de comunicación

51

2.2.1.1

Instalar el driver de comunicación

51

2.2.2

Comunicación PPI

51

2.2.2.1

Requisitos para la comunicación PPI

51

2.2.2.2

Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación PPI

52

2.2.3

Comunicación MPI

54

2.2.3.1

Requisitos para la comunicación MPI

54

2.2.3.2

Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación MPI

55

2.2.3.3

Direccionar autómatas SIMATIC S7 vía MPI

57

2.2.4

Comunicación PROFIBUS

58

2.2.4.1

Requisitos

para la comunicación PROFIBUS

58

2.2.4.2

Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación PROFIBUS DP

59

2.2.5

Comunicación Ethernet

62

2.2.5.1

Requisitos para la comunicación Ethernet

62

2.2.5.2

Configurar los parámetros del protocolo para la comunicación Ethernet

63

2.2.6

Tipos de datos admisibles

65

2.2.6.1

Tipos de datos admisibles (SIMATIC S7)

65

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9

Índice

 

2.2.7

Optimizar la configuración

66

2.2.7.1

Optimizar la

configuración

66

2.3

Teclas directas

68

2.3.1

Configurar teclas directas PROFIBUS

DP

68

2.3.2

Configurar teclas directas PROFINET IO

78

2.4

Áreas de datos de usuario

92

2.4.1

Puntero de área

92

2.4.1.1

Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC S7)

92

2.4.1.2

Puntero de área "Número de

imagen" 94

2.4.1.3

Puntero de área

"Fecha/hora" 95

2.4.1.4

Puntero de área "Fecha/hora del

autómata" 96

2.4.1.5

Puntero de área "Coordinación"

97

2.4.1.6

Puntero de área "Identificación de

proyecto" 98

2.4.1.7

Puntero de área "Tarea de control"

99

2.4.1.8

Puntero de área "Registro"

102

2.4.2

Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse

109

2.4.2.1

Generalidades sobre los avisos de operación, alarmas y acuse

109

2.4.2.2

Paso 1: Crear variables o

matrices 110

2.4.2.3

Paso 2: Configurar un

aviso 111

2.4.2.4

Paso 3: Configurar el

acuse 113

2.4.3

Solicitud y transferencia de curvas

115

2.4.4

Imagen LED

117

2.5

Poner los componentes en marcha

118

2.5.1

Poner los componentes en marcha

118

2.5.2

Poner la interfaz en

marcha

119

3

Comunicación mediante el protocolo SIMATIC HMI HTTP

121

3.1

Conceptos básicos sobre el protocolo

121

3.1.1

Conceptos básicos sobre el

protocolo

121

3.2

Configurar el driver de comunicación

123

3.2.1

Tipos de datos

admisibles

123

3.2.2

Instalar el driver de comunicación

124

3.2.2.1

Instalar el driver de comunicación

124

3.2.3

Configurar el servidor HTTP

125

3.2.3.1

Configurar la función del servidor

HTTP

125

3.2.3.2

Configurar variables en el servidor

HTTP

126

3.2.4

Configurar el cliente

HTTP

127

3.2.4.1

Configurar la conexión HTTP en el cliente

127

3.2.4.2

Configurar variables en el cliente HTTP

129

3.3

Puesta en servicio de una conexión HTTP

130

3.3.1

Configurar los "Internet

Settings"

130

3.3.2

Configurar una conexión HTTPS

133

4

Comunicación mediante

OPC 137

4.1

OPC - OLE for Process Control

137

4.1.1

Conceptos

básicos

137

4.1.1.1

OPC

137

4.1.1.2

OPC a través de

DCOM

138

4.1.1.3

OPC a través de XML

139

4.1.2

Uso del panel de

operador

141

4.2

Configuración de OPC

143

4.2.1

Instalación de OPC

143

4.2.2

Configurar el panel de operador como servidor OPC

144

10

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Índice

4.2.2.1

Configurar el panel de operador como servidor OPC

144

4.2.3

Configurar el panel de operador como cliente OPC

145

4.2.3.1

Configurar el panel de operador como cliente OPC

145

4.2.3.2

Gestionar el acceso a servidores OPC-XML

147

4.2.3.3

Configurar

los

parámetros

del protocolo

149

4.2.3.4

Configurar los parámetros de variables

149

4.2.4

Tipos de datos admisibles (OPC)

 

152

4.3

Poner en marcha OPC

153

4.3.1

DCOM

153

4.3.1.1

Configuración de DCOM

 

153

4.3.1.2

Iniciar el programa "dcomcnfg"

154

4.3.1.3

Configurar DCOM en el servidor OPC-DA

155

5 Comunicación con autómatas SIMOTION

 

157

5.1

Requisitos para la comunicación con SIMOTION

157

6 Comunicación con autómatas

WinAC

 

161

6.1

Solución de automatización basada en PC

161

6.1.1

Tipos de datos y áreas de datos de usuario admisibles

161

6.1.2

Requisitos para la comunicación con WinAC

162

6.2

Solución de automatización basada en Multi Panel

163

6.2.1

Conceptos básicos de WinAC MP

 

163

6.2.2

Requisitos del sistema

165

6.2.3

Tipos de datos y áreas de datos de usuario admisibles

165

7 Comunicación con autómatas SIMATIC

S5

167

7.1

Comunicación con SIMATIC S5

167

7.1.1

Interlocutores (SIMATIC S5)

167

7.1.2

Comunicación entre el panel de operador y el autómata

168

7.2

Configurar el driver de comunicación SIMATIC S5

169

7.2.1

Comunicación vía AS511

 

169

7.2.1.1

Requisitos para la comunicación

169

7.2.1.2

Instalar el driver de comunicación

169

7.2.1.3

Configurar el tipo de autómata y el protocolo

169

7.2.1.4

Configurar

los parámetros

del protocolo

170

7.2.1.5

Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 AS511)

171

7.2.2

Comunicación vía

PROFIBUS-DP

 

172

7.2.2.1

Requisitos para la comunicación

172

7.2.2.2

Driver de comunicación para el panel de operador

172

7.2.2.3

Configurar el tipo de autómata y el protocolo

175

7.2.2.4

Configurar

los parámetros

del protocolo

176

7.2.2.5

Tipos de datos admisibles (SIMATIC S5 PROFIBUS DP)

177

7.2.3

Consejos para evitar errores

 

178

7.2.4

Optimizar la configuración

179

7.3

Áreas de datos de usuario

181

7.3.1

Puntero de área

181

7.3.1.1

Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC S5)

181

7.3.1.2

Puntero de área "Número de imagen"

183

7.3.1.3

Puntero de área "Fecha/hora"

 

184

7.3.1.4

Puntero de área "Fecha/hora del autómata"

185

7.3.1.5

Puntero de área "Coordinación"

 

186

7.3.1.6

Puntero de área "Identificación de proyecto"

187

7.3.1.7

Puntero de área "Tarea de control"

 

188

7.3.1.8

Puntero de área "Registro"

190

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

11

Índice

 

7.3.2

Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse

 

197

7.3.2.1

Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse

 

197

7.3.2.2

Paso 1: Crear variables o

matrices 198

7.3.2.3

Paso 2: Configurar un

aviso 200

7.3.2.4

Paso 3: Configurar el

acuse 202

7.3.3

Solicitud y transferencia de curvas

 

204

7.3.4

Imagen LED

206

7.4

Poner los componentes en marcha

 

207

7.4.1

Poner los componentes en marcha

207

7.5

Cable de conexión para SIMATIC

S5

209

7.5.1

Cable de conexión 6XV1 440-2A, bucle de corriente, para SIMATIC

S5

209

7.5.2

Cable de conexión 6ES5 734-1BD20, bucle de corriente, para SIMATIC

S5

210

7.5.3

Cable de conexión 6ES5 734-2BD20, bucle de corriente, para SIMATIC

S5

211

8

Comunicación con autómatas SIMATIC 500/505

 

213

8.1

Comunicación con SIMATIC

500/505

213

8.1.1

Interlocutores (SIMATIC 500/505)

213

8.1.2

Comunicación entre el panel de operador y el autómata (SIMATIC

500/505)

214

8.2

Configurar el driver de comunicación SIMATIC

500/505

215

8.2.1

Tipos de datos admisibles (SIMATIC 500/505)

215

8.2.2

Optimizar la

configuración

217

8.2.3

Driver de comunicación para el protocolo NITP

 

218

8.2.3.1

Requisitos para la comunicación

 

218

8.2.3.2

Instalar el driver de comunicación

219

8.2.3.3

Configurar el tipo de autómata y el protocolo

 

219

8.2.3.4

Configurar los parámetros del

protocolo

 

220

8.2.4

Driver de comunicación para PROFIBUS

DP

221

8.2.4.1

Requisitos para la comunicación

221

8.2.4.2

Instalar el driver de comunicación

221

8.2.5

Configurar el tipo de autómata y el protocolo

 

222

8.2.5.1

Configurar los parámetros del

protocolo

 

222

8.2.5.2

Parametrizar la red PROFIBUS DP tomando como ejemplo COM PROFIBUS

224

8.2.5.3

Programa de ejemplo para gestionar el protocolo DP en el

autómata

 

226

8.3

Áreas de datos de usuario

 

227

8.3.1

Solicitud y transferencia de curvas

227

8.3.2

Imagen LED

228

8.3.3

Puntero de área

 

229

8.3.3.1

Generalidades sobre los punteros de área (SIMATIC 500/505)

 

229

8.3.3.2

Puntero de área "Número de

imagen" 232

8.3.3.3

Puntero de área

"Fecha/hora" 233

8.3.3.4

Puntero de área "Fecha/hora del

autómata" 233

8.3.3.5

Puntero de área "Coordinación"

 

234

8.3.3.6

Puntero de área "Identificación de

proyecto" 235

8.3.3.7

Puntero de área "Tarea de control"

 

236

8.3.3.8

Puntero de área "Registro"

239

8.3.4

Avisos de funcionamiento, alarmas y

acuse 246

8.3.4.1

Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y

acuse 246

8.3.4.2

Paso 1: Crear variables o

matrices 247

8.3.4.3

Paso 2: Configurar un

aviso 248

8.3.4.4

Paso 3: Configurar el

acuse 250

8.4

Poner los componentes en marcha

 

252

8.4.1

Poner los componentes en marcha

252

8.5

Cable de conexión para SIMATIC 500/505

 

254

12

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Índice

 

8.5.1

Cables de conexión PP1, RS 232, para SIMATIC 500/505

254

8.5.2

Cables de conexión 6XV1440-2K, RS 232, para SIMATIC 500/505

255

8.5.3

Cables de conexión 6XV1440-2L, RS 232, para SIMATIC 500/505

256

8.5.4

Cables de conexión 6XV1440-1M, RS 422, para SIMATIC 505

257

8.5.5

Cables de conexión 6XV1440-2M, RS 422, para SIMATIC 500/505

258

9

Anexo

259

9.1

Avisos de sistema

259

9.2

Abreviaturas

296

9.3

Glosario

298

Índice alfabético

301

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

13

Índice

14

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Trabajar con conexiones

1.1 Conceptos básicos

1.1.1 Nociones básicas de la comunicación

Introducción

1

El intercambio de datos entre dos interlocutores se denomina comunicación. Los interlocutores pueden estar interconectados a través de un enlace directo o en una red.

Interlocutores

Un interlocutor puede ser cualquier estación de una red que pueda comunicarse con otras estaciones e intercambiar datos. En el entorno de WinCC flexible, pueden ser interlocutores las estaciones siguientes:

Módulos centrales y módulos de comunicación en el sistema de automatización

Paneles de operador y procesadores de comunicaciones en el PC

Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines:

Controlar un proceso

Captar datos de un proceso

Notificar estados en un proceso

Archivar datos del proceso

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15

Trabajar con conexiones

1.1 Conceptos básicos

1.1.2 Principio de comunicación

Introducción

La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa en WinCC flexible a través de variables y punteros de área.

Comunicación a través de variables

Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay variables externas e internas. Para la comunicación se utilizan las variables externas. Una variable externa es la imagen de una posición de memoria definida en el autómata. Es posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posición de memoria tanto desde el panel de operador como desde el autómata. Los accesos de lectura y escritura pueden efectuarse de forma cíclica o controlada por eventos.

Configure variables que señalen a direcciones en el autómata. El panel de operador lee y muestra el valor de la dirección indicada. El operador también puede introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la dirección en el autómata.

Comunicación a través de punteros de área

Los punteros de área sirven para intercambiar datos de determinadas áreas de datos de usuario. Los punteros de área son campos de parámetros. En runtime, WinCC flexible obtiene de dichos campos de parámetros información sobre la posición y el tamaño de las áreas de datos del autómata. El autómata y el panel de operador escriben y leen en dichas áreas durante la comunicación. Evaluando los datos almacenados en las áreas de datos, el autómata y el panel de operador ejecutan acciones bien definidas.

WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de área:

Orden de control

Identificador del proyecto

● Número de imagen

● Registro

Fecha/hora

● Fecha/hora del autómata

● Coordinación

Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado.

Comunicación entre WinCC flexible y los sistemas de automatización

La comunicación con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones se intercambian a través de variables y punteros de área. Para captar los datos, el panel de operador envía telegramas de petición al sistema de automatización mediante un driver de comunicación. El sistema de automatización envía los datos solicitados en los correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador.

16

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Trabajar con conexiones

Driver de comunicación

1.1 Conceptos básicos

Un driver de comunicación es un componente de software que establece un enlace entre un sistema de automatización y un panel de operador. Gracias al driver de comunicación, las variables de WinCC flexible se abastecen con valores de proceso. En WinCC flexible se dispone de diversos drivers de comunicación para conectar distintos sistemas de automatización.

Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, así como el perfil y la velocidad de transferencia.

Comunicación entre paneles de operador

Para la comunicación entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI HTTP. El protocolo forma parte de la opción "Sm@rtAccess", pudiéndose utilizar en PCs con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para más información, consulte la documentación del protocolo SIMATIC HMI HTTP.

Comunicación a través de una interfaz homogénea e independiente del fabricante

Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de software homogénea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricación. Para más información, consulte la documentación de OPC.

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17

Trabajar con conexiones

1.2 Elementos y configuración básica

1.2 Elementos y configuración básica

1.2.1 Editor "Conexiones"

Introducción Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones". Abrir En la
Introducción
Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones".
Abrir
En la ventana de proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el menú contextual.
En el menú contextual, elija el comando "Agregar conexión". Se creará una nueva conexión
y se abrirá en el área de trabajo.
Estructura
Barra de menús

En la barra de menús se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible. Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de menú.

18

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Trabajar con conexiones

Barras de herramientas

1.2 Elementos y configuración básica

Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor frecuencia.

Área de trabajo

Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de menú "Ver

> Barras de herramientas". Con el botón

ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas.

cada uno de los botones d e esa barra de herramientas. de una barra de herrami

de una barra de herramientas puede mostrar u

En el área de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la tabla se selecciona el driver de comunicación y se editan las propiedades de las conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el título de la misma.

Ficha "Parámetros"

En la ficha "Parámetros" se configura el driver de comunicación seleccionado en la tabla. Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del autómata.

Ficha "Puntero de área"

En la ficha "Puntero de área" se configuran los punteros de área de las conexiones.

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19

Trabajar con conexiones

1.2 Elementos y configuración básica

1.2.2 Parámetros de las conexiones

Introducción

En la ficha "Parámetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una conexión entre el panel de operador y el interlocutor.

Estructura

Los interlocutores se representan de forma esquemática en la ficha "Parámetros". Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parámetros se dispone de las áreas "Panel de operador", "Red" y "Autómata".

de operador", "Red" y "Autómata". Los parámetros son predeterminado s por el sistema. Si

Los parámetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parámetros, tenga en cuenta la coherencia en la red. Para más información sobre los parámetros configurables, consulte las descripciones de los protocolos soportados.

20

WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Trabajar con conexiones

1.2.3 Punteros de área para las conexiones

Introducción

1.2 Elementos y configuración básica

En la ficha "Puntero de área" del editor "Conexiones" se configura la utilización de los punteros de área disponibles y sus respectivos ajustes.

Estructura

La ficha "Puntero de área" comprende dos tablas con punteros de área. La tabla "Para todas las conexiones" contiene los punteros de área que se crean sólo una vez en el proyecto y que se sólo se pueden utilizar para una conexión.

La tabla "Para cada conexión" contiene los punteros de área que se crean y que se pueden activar por separado para cada conexión existente.

pueden activar por separado para c ada conexión existente. Los punteros de área disponibl es dependen

Los punteros de área disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para más información sobre los punteros de área y su configuración, consulte las descripciones de los protocolos soportados.

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21

Trabajar con conexiones

1.3 Configurar una conexión

1.3 Configurar una conexión

Introducción

 

Una nueva conexión se crea en el editor "Conexiones".

Requisitos

 

Un proyecto está abierto.

Procedimiento

1. Abra el grupo "Comunicación" en la ventana de proyecto.

2. Elija el comando "Agregar conexión" en el menú contextual "Conexiones".

El editor "Conexiones" se abrirá con una nueva conexión.

3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexión en la columna "Nombre".

4. En la columna "Driver de comunicación", seleccione un driver adecuado para el autómata.

seleccione un driver ad ecuado para el autómata. Sólo se ofrecen los drivers s oportados por

Sólo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado.

5. En la ficha "Parámetros" se ajustan automáticamente los valores adecuados para el interlocutor.

6. Controle los parámetros y modifíquelos en caso necesario.

7. Guarde el proyecto.

22

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Trabajar con conexiones

Procedimiento alternativo

1.3 Configurar una conexión

Elija el comando de menú "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexión". El editor "Conexiones" se abrirá con una nueva conexión. Edite la conexión de la forma descrita en los pasos 2 a 7.

Las conexiones existentes se arrastran desde el Panel_1 al Panel_2 bien sea directamente o bien a través de una estación intermedia en la librería. En la ventana de resultados aparece la información siguiente: "La interfaz utilizada para la conexión ha sido adaptada al panel". Por tanto, el panel de operador se ha cambiado para esta conexión. A este respecto no se comprueba si el Panel_2 soporta el driver de comunicación utilizado.

Las conexiones se comprueban cuando abra el editor "Conexiones" en el Panel_2. Las entradas erróneas se destacan en color naranja.

Resultado

Se creará una nueva conexión. Los parámetros de la conexión quedarán configurados.

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23

Trabajar con conexiones

1.4 Acoplamiento y protocolos

1.4 Acoplamiento y protocolos

Función del panel de operador

En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables. Además, desde el panel de operador es posible acceder al proceso.

PRECAUCIÓN

PRECAUCIÓN

Comunicación vía Ethernet

En la comunicación basada en Ethernet, p. ej. PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo no está garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

Intercambio de datos

Para las funciones de manejo y visualización es imprescindible que el panel de operador esté acoplado a un autómata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el autómata se regula mediante un protocolo específico del acoplamiento. Cada acoplamiento requiere un protocolo propio.

Criterios para elegir el acoplamiento

Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autómata son, entre otros:

Tipo de autómata

CPU en el autómata

Tipo de panel de operador

● Cantidad de paneles de operador por autómata

Estructura y sistema de bus empleado de una instalación existente

Necesidad de componentes adicionales

Protocolos

Existen protocolos para los autómatas siguientes:

Autómata

Protocolo

SIMATIC S7

PPI

MPI 1)

PROFIBUS DP

TCP/IP (Ethernet)

SIMATIC S5

AS 511

PROFIBUS DP

24

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Trabajar con conexiones

1.4 Acoplamiento y protocolos

Autómata

Protocolo

SIMATIC 500/505

NITP

PROFIBUS DP

SIMATIC HMI HTTP Protocol

HTTP/HTTPS (Ethernet)

SIMOTION

 

MPI

PROFIBUS DP

TCP/IP (Ethernet)

OPC

DCOM

Allen-Bradley

Gamas de autómatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80

DF1 2)

DH+ vía el módulo KF2 3)

DH485 vía el módulo KF3 4)

DH485 4)

Series de controladores ControlLogix 5500 (con 1756-ENBT) y CompactLogix 5300 (1769-L32E y 1769-L35E)

Ethernet

GE Fanuc Automation

Gamas de autómatas 90–30, 90–70, VersaMax Micro

SNP

LG Industrial Systems (Lucky Goldstar) / IMO

Gama de autómatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4, G6 y G7

Dedicated communication

Mitsubishi Electric

Gamas de autómatas MELSEC FX y MELSEC FX0

FX (Mitsubishi PG)

Mitsubishi Electric

Gamas de autómatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA y QnAS

Protocolo 4

OMRON

Gamas de autómatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha, CJ y CP

Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)

Modicon (Schneider Automation)

Gamas de autómatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact

Modbus RTU

Gamas de autómatas Quantum, Momentum, Premium y Micro Gamas de autómatas Compact y 984 vía puente Ethernet

Modbus TCP/IP (Ethernet)

Telemecanique

Gamas de autómatas TSX 7 con P47 411, TSX 7 con P47/67/87/107 420, TSX 7 con P47/67/87/107 425, módulo TSX SCM 21.6 con las CPUs TSX 7 indicadas previamente, TSX 17 con el módulo SCG 1161, TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium)

Uni-Telway

1)

2)

3)

4)

No es posible en un acoplamiento a S7-212

Válido para autómatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix

Válido para autómatas SLC504, PLC5 a través de DF1

Válido para autómatas SLC500 a SLC 505 y MicroLogix

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25

Trabajar con conexiones

1.5 Dependencia del equipo

1.5 Dependencia del equipo

1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos

Disponibilidad de los protocolos de comunicación

La comunicación entre el panel de operador y el autómata se efectúa a través de un protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de comunicación disponibles en los paneles de operador.

Resumen

Micro Panels

 

OP 73micro 1)

TP 170micro 1)

TP 177micro 1)

SIMATIC S7 - PPI 1)

SIMATIC S7 - MPI 1)

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP 1)

SIMATIC S7 - PROFINET

no

no

no

SIMATIC S5 - AS511

no

no

no

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

no

no

no

SIMATIC 500/505 - NITP

no

no

no

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP

no

no

no

SIMATIC HMI HTTP Protocol

no

no

no

OPC

no

no

no

SIMOTION

no

no

no

Allen-Bradley DF1

no

no

no

Allen-Bradley DH 485

no

no

no

Allen-Bradley Ethernet IP

no

no

no

GE Fanuc

no

no

no

LG GLOFA-GM

no

no

no

Mitsubishi FX

no

no

no

Mitsubishi P4

no

no

no

Modicon Modbus RTU

no

no

no

Modicon Modbus TCP/IP

no

no

no

Omron

no

no

no

Telemecanique

no

no

no

26

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Trabajar con conexiones

1.5 Dependencia del equipo

Mobile Panels

 

Mobile Panel

Mobile Panel

Mobile Panel

Mobile Panel

Mobile Panel

170

177 DP

177 PN

277 4)

277 IWLAN

 

Mobile Panel

277F IWLAN

SIMATIC S7 - PPI 1)

no

no

SIMATIC S7 - MPI

no

no

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP

no

no

SIMATIC S7 - PROFINET

no

no

SIMATIC S5 - AS511

no

no

3)

no

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

no

no

SIMATIC 500/505 - NITP

no

no

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP

no

no

SIMATIC HMI HTTP Protocol

no

no

OPC

no

no

no

SIMOTION

no

Allen-Bradley DF1

7) 8)

no

7) 8)

no

Allen-Bradley DH 485

7) 8)

no

7) 8)

no

Allen-Bradley Ethernet IP

no

no

7)

7) 8)

7)

GE Fanuc

7) 8)

no

7) 8)

no

LG GLOFA-GM

7) 8)

no

7) 8)

no

Mitsubishi FX

7) 8)

no

7) 8)

no

Mitsubishi P4

7) 8)

no

7) 8)

no

Modicon Modbus RTU

7) 8)

no

7) 8)

no

Modicon

no

no

7)

7) 8)

no

Modbus TCP/IP

Omron

7) 8)

no

7) 8)

no

Telemecanique

7) 8)

no

7) 8)

no

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27

Trabajar con conexiones

1.5 Dependencia del equipo

Basic Panels

 

KTP400

KTP600

KTP600

KTP1000

KTP1000

TP1500

Basic PN

Basic DP

Basic PN 11)

Basic DP

Basic PN

Basic PN

SIMATIC S7 - PPI 1)

no

no

no

no

SIMATIC S7 - MPI

no

no

no

no

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP

no

no

no

no

SIMATIC S7 - PROFINET

no

no

SIMATIC S5 -

no

no

no

no

no

no

AS511

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP

no

no

no

no

no

no

SIMATIC 500/505 - NITP

no

no

no

no

no

no

SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP

no

no

no

no

no

no

SIMATIC HMI

no

no

no

no

no

no

HTTP Protocol

OPC

no

no

no

no

no

no

SIMOTION

no

no

no

no

no

no

Allen-Bradley DF1

no

10)

no

10)

no

no

Allen-Bradley

no

no

no

no

no

no

DH 485

Allen-Bradley

no

no

no

no

no

no

Ethernet IP

GE Fanuc

no

no

no

no

no

no

LG GLOFA-GM

no

no

no

no

no

no

Mitsubishi FX

no

no

no

no

no

no

Mitsubishi P4

no

no

no

no

no

no

Modicon

no

5)

no

5)

no

no

Modbus RTU

Modicon

no

no

no

no

no

no

Modbus TCP/IP

Omron

no

no

no

no

no

no

Telemecanique

no

no

no

no

no

no

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WinCC flexible 2008 Comunicación, 1ª parte Manual del usario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0

Trabajar con conexiones

1.5 Dependencia del equipo

Panels

 
 

OP 73

OP 77A

OP 77B 9)

TP 170A 9)

TP 170B

TP 177A

TP 177B 9) OP 177B 9)

TP 270

TP 277 9) OP 277 9)

 

OP 170B

OP 270

SIMATIC S7 - PPI 1)

8)

SIMATIC S7 - MPI

SIMATIC S7 - PROFIBUS DP

SIMATIC S7 - PROFINET

no

no

no

no

no

6)

SIMATIC S5 -

no

no