Normativa de Morteros y Cales para Morteros

I. Introduccin

El siguiente documento presenta un resumen sobre los requisitos que se le exigen al mortero segn su uso y sobre los requisitos que se le exigen a los distintos tipos de cal para su uso en morteros. Las normas que establecen estos requisitos son las siguientes: NCh 2256/1.Of2001 NCh 1928 NCh 2123.Of97 Morteros Parte 1 : Requisitos Generales Albailera Armada Requisitos para el Diseo y el Clculo Albailera Confinada Requisitos de Diseo y el Clculo

II.

Requisitos exigidos a los morteros

Los morteros deben cumplir con los requisitos que correspondan segn el uso en que se aplique. Las normas que deben cumplir los morteros segn los usos son: Los morteros de junta que se utilicen en albailera armada, deben cumplir con los requisitos que exige la norma NCh 1928. En el caso de los morteros de junta para albailera confinada, los morteros de revestimientos continuos (estucos) y el resto de los morteros (revestimientos discontinuos, industriales etc.), deben cumplir con los requisitos exigidos en la norma NCh 2256/1.

II.1 Requisitos Principales Los requisitos principales que deben cumplir los morteros segn las normas indicadas anteriormente se detallan en la siguiente tabla.

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Tabla 1: Requisitos Principales Mortero de Junta Requisitos Alb. Armada Unidades hechas a maquina Alb. Confinada Unidades Unidades hechas hechas a a mano maquina Mortero de Estuco Norma de Ensayo

Exterior

Interior

Resistencia compresin, 10 5 10 2,5 1,0 NCh158 mn. 28 das [MPa] Adherencia, 0,20 0,15 0,2 0,21) NCh24712) mn. 28 das [MPa] Consistencia, 180-2202) 180-2203) 180-2004) NCh2257/1 Recomendada [mm] Retentividad, 70 50-605) 60-706) NCh2259 mn. [%] 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh2258). 3) Para las unidades que se emplean en condicin prxima a la saturacin (ladrillos cermicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormign y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecnicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposicin es adverso durante la colocacin (altas temperatura, fuertes vientos, radiacin solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70% 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60% y tambin cuando la absorbencia del parmetro es alta (segn tabla 2).

Tabla 2: Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento Superficie tipo I Fuerte Absorbencia1) Baja Velocidad de absorcin, Kg/m2 en 1 min. 0,4-0,8 Ejemplos de superficie base

Hormign Ladrillos cermicos y II Media Mediana 0,8-1,5 bloques huecos de hormign Ladrillos hechos a mano III Dbil Alta 1,5-2,5 y ladrillos o bloques de suelo cemento Superficie con malla IV Otra Variable metlica2) 1) La absorbencia se determina segn l procedimiento en el anexo A de la norma NCh 2256/1, midiendo la capacidad de absorcin de agua de un material durante 1 mn. 2) La superficie que sustenta la malla metlica con diversos sistemas de anclaje puede estar fabricada con materiales tales como polmeros, madera, adobe, geotextil u otros.

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II.2 Otros Requisitos II.2.1 Durabilidad

Los morteros de estuco y los morteros de junta que no queden protegido de alguna condicin de exposicin de deben cumplir con los requisitos de la tabla 3. Tabla 3: Requisitos de durabilidad del mortero Requisitos Conglomerant Aire e incorporado2) Kg/m3, mn.1)

Grados de exposicin Severo

Condiciones de exposicin

Elevada saturacin por humedad con 450 Si3) ciclos de congelacin y deshielo Humedad y ciclos de congelacin y Moderado 400 Si3) deshielo Humedad con eventual presencia de Dbil 350 ciclos de congelacin y deshielo Despreciable Humedad eventual 1) El conglomerante considera cemento, cemento ms cal hidrulica o cemento ms otras adiciones. Para cumplir con los requisitos mnimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo la incorporacin de aire y la reduccin de agua libre. 2) Cuando se utiliza aditivos incorporadotes de aire, se deben realizar mezclas de prueba segn NCh2260 para verificar su resistencia a congelacin y deshielo segn NCh2185. 3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a alcanzar segn su uso II.2.1 Contraccin

De acuerdo a las condiciones de ejecucin y de exposicin durante la vida til del mortero, el proyectista puede establecer requisitos de contraccin del mortero de junta y establecer la realizacin segn NCh2281/1. III. Requisitos exigidos a la Cal III.1 Requisitos exigidos a la Cal para uso en Morteros de Junta de Albailera Armada Las cales areas (hidratadas) e hidrulicas hidratadas que se emplean en morteros de junta de albailera armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh1928, los cuales son: Tabla 4: Composicin Qumica de las Cales Hidratadas [%] COMPONENTES CaO + MgO, MgO, SiO2, Fe2O3 + Al2O3 + SiO2, CO2 (det. en fabrica), (det. en obra), Residuos insolubles, CAL AEREA 80 5 5 7 5 CAL HIDRAULICA 30 12 15 8 -

mn. mx. mn. mn. mx. mx. mx.

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Tabla 5: Propiedades Fsicas de las Cales Hidratadas CARACTERISTICAS 1) Finura Tamiz 0,630 mm, %, mx. Tamiz 0,160 mm, %, mx. Tamiz 0,080 mm, %, mx. 2) Superficie especfica Blaine, cm2/g, mn. 3) ndice de plasticidad, %, mn. 4) Tiempo de Fraguado Tiempo de inicio, h, mn. Tiempo de final, h, mx. 5) Retentividad de agua, %, mn. 6) Resistencia a la compresin 28 das, MPa, mn. 6) Resistencia a la flexotraccin 28 das, MPa, mn. CAL AEREA 0,5 10,0 14.000 12 85 CAL HIDRAULICA 0,5 5,0 15,0 NORMA DE ENSAYO NCh 150 1) NCh 159 NCh 1517 NCh 152 75 2 0,8 NCh 2259 NCh 158 NCh 158

III.2 Requisitos exigidos a la Cal para usos distintos que Morteros de Junta de Albailera Armada Las cales hidratadas e hidrulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albailera armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh2256/1, los cuales son: Tabla 6: Composicin qumica de las cales Componentes CaO(libre), mnimo MgO, mximo CO2, mximo SO3 Cal hidratada 50% 6% 5% Cal hidrulica Natural Artificial 23% 8% 3% 7% 5% 10% 4% 4%

Tabla 7: Requisitos fsicos y mecnicos Caractersticas Cal Hidratada Cal hidrulica Natural Artificial Norma de Ensayo

Finura: Tamiz 0.63mm, %mx. 1% 1% 1% ASTM C110 Tamiz 0.080mm, %mx. 8% 12% 20% Retentividad, %mn. 70% 65% 60% NCh22591) Tiempo de fraguado: 2 2 Inicio, h, mn. 48 48 NCh152 Trmino, h, mx. 2 2 2) Resistencia a la compresin 2,0 2,5 NCh158 28 das, MPa, mn. 1) La determinacin de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado segn NCh158 y una consistencia normal segn NCh2257/1 de 210mm 5mm. 2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72h y stas se deben conservar en cmara hmeda segn NCh1018.