4 cm3 186 20kg

30 dias 30 dias

Filosofia o Tecnica

Origen y Pioneros

Definicion

Mtodo

Objetivos

Requisitos

caracteristicas

Comunicacin (Entre personas)

Herramientas

Ventajas

Desventajas

Resultados

Video

Taguchi

Japn por Genichi Taguchi

Combina mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas minimizar la variacin del desempeo de Diseo robusto. Diseo de experimentos. mejoras en costes y calidad mediante la los productos, establecer la robustez del Funcion de Perdida. Relacion seal-ruido optimizacin del diseo de los productos sistema. y sus procesos de fabricacin.

Conocimiento del proceso e identificacion de las necesidades del cliente.

combinacion de la estadistica con la ingenieria para es necesario el flujo de la informacion entre los ofrecer productos miembros del equipo de trabajo y atractivos al cliente departamentos en cuanto costo y diseo.

7 herramientas de la calidad

Dificil aplicacin. Personal Enfatiza en la calidad incapaz de interpretar la durante la etapa del diseo informacin,Basarse en un del proceso. diseo exagerado

Conclusiones exactas entre varios resultados

QFD

Japn a finales de los aos 60s por el profesor Yoji Akao y el profesor Shigeru Mizuno como un sistema de calidad.

sistema que busca alinear lo que el cliente requiere con lo que la organizacin produce.

Identificar Cliente, Necesidades y Traducirlas a la empresa

traducir las demandas expresadas y latentes del cliente al producto o servicio, Obtener una mejor calidad de diseo de un producto o servicio.

Escuchar al cliente

Materia prima mnima

Amplia comunicacin entre el cliente y la empresa

Diagrama de Pareto, Dispersin, Graficas de Control. D. Ishikawa

Obtencin de satisfaccion del cliente

Mala interpretacion de la necesidad del cliente

Rebasar expectativas del cliente

Celula de trabajo

Toyota en 1950

pequeas unidades autnomas o auto-suficientes que incluyen varias maquinas u operaciones.

combinacin e intercambio de conocimientos entre un pequeo grupo de personas que integran un equipo.

ser multi-disciplinarios, lograr la calidad autonoma, conocer bien el producto, equipo, materiales y herramientas.

Preparar a los empleados y mejorar su Reduccin del flexibilidad ademas de contar con proceso y disminucion empleados ocurrentes para establecer de materia prima las celulas de trabajo

Transversal,personal comprometido y flexibilidad

Diagrama Ishikawa

Arreglo fisico

francia, Steingrber (entre 1850 y 1910 )

La ordenacin fsica de los elementos industriales.

Principio de la Integracin de conjunto. Principio de la mnima distancia Clculo el espacio fsico de la planta, Es hallar una ordenacin de las reas de recorrida a igual de utilizacin de las tcnicas de relaciones trabajo y del equipo, que sea la ms Realizar previamentes un estudio en el condiciones. Principio de actividades para construir el plan econmica para el trabajo, al mismo que es necesario tener en cuenta todos de la circulacin o layout. tiempo ms segura y satisfactoria para los factores. flujo de materiales. los empleados. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. Principio de la flexibilidad. Coordinacion proveedor- sistema de produccin-logistica-cliente, KANBAN Obtener una Calidad de Diseo de un producto / servicio excelente. Poner el sistema en marcha, educacin, conseguir mejoras del proceso y del control ademas de ampliar la relacin proveedor / cliente Mantenimiento productivo total

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente. El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo.

celulas de trabajo ,

Reduccin de los tiempos de preparacin, La produccin en grupos independientes, Reducir la inversin nuevos equipos. Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin.Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad Reducimos costos en almacenamiento, al usar Kanban podemos ir ordenando en como se vaya necesitando

Ayuda a incorporar la calidad a un producto especifico

Proceso felexible para elaboracion de limitan la accin de la diferentes productos. Se distribucin.cuando varan las logra una mejor condiciones de operacin se utilizacin de la realiza una mala distribucion . maquinaria.Presenta un No se encuentra el trabajo mejor incentivo al como un conjunto integrado trabajador .Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

JAT

Japn por Toyota

Justo a Tiempo considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de produccion y almacenamiento

Coordinacin de los operarios,Sincronizado, fluido

7 herramientas de la calidad

SMED

Japn por Shigeo Shingo

Cambio de herramienta en pocos minutos

KAIZEN, 5's, JIT

Es reducir los tiempos de cambio o incluso ajustes instantneos

anlisis continuo de produccin

rapido y seguro

optimiza al maximo el proceso

7 herramientas de la calidad

* Se origina alrededor del ao 1900. Autonomacin (JIDOKA) *SHIGEO SHINGO *SANICHI TOYODA "Automatizacin con un toque humano"

*Reduccin de mantenimiento * Producir piezas o productos con cero preventivo. defectos. * Permite que el Deteccin del problema, Solucion en un * Investigar siempre la causa raiz de las * Evitar el paro total de proceso tenga su * Departamentos interrelacionados. lapso determinado. En base al resultado. fallas. * Los dos primeros pasos pueden la fabrica. * mejorar la propio proceso de * Mayor exactitud y calidad en el Continuar o rechazar producto de linea. ser automatizados pero los pasos 3 y 4 calidad el 100% de tiempo. auto control. proceso por tanto mejor comunicacin. Tecnologia de grupos. deben ser del total dominio de personas. *Mejora Continua. * Deteccion inmediata del defecto.

Diagrama de dispersin

Puede que halla algun incumplimiento y mala Eliminacin de satisfaccin del cliente al desperdicios. Mejora la no cumplir con los pedidos imagen de la empresa. por no tener materia prima Tenemos tambin las tareas repetitivas o que no Optimiza procesos y agilizacion de los procesos agregan valor en s, como resolucion de problemas es el apretar uno o varios en tiempos cortos tornillos * Garantizar la calidad. * Falta de tiempo para * reducir ciclos de * Tecnologia de punta. mejorar sistemas de trabajo. * Cuando * Mejora continua deteccin de problemas. surge un error en la del proceso. * produccin no es necesario * La Aprender a dtectar parar toda la lnes esta produccin de problemas. puede seguir trabajando en productos. Con cero * Conflictos las estaciones que no errores. internos. tienen errores.

TOYOTA JIT