Aula 16 - Perdas Localizadas

Escoamento em tubos
Turbulento interno viscoso

incompressvel
Perda de carga localizada
Mecnica dos Fluidos
Aula 16
Escoamento viscoso incompressvel
Objetivo geral
Aplicar os princpios bsicos da conservao da
massa, da quantidade de movimento e da energia
aos escoamentos internos,viscosos
incompressveis em dutos.
2
24/11/10
Objetivos especficos
Analisar o escoamento viscoso em tubos e dutos;
Calcular a perda de carga distribuda
Calcular a perda de carga localizada
Definir raio hidrulico.

3
24/11/10
Perda de carga para escoamento laminar
Reagrupando os termos, tem-se a equao para clculo
da perda de carga em escoamentos laminares :
4
Perda de carga para escoamento turbulento
Para um escoamento turbulento no possvel avaliar
a queda de presso analiticamente. Sendo assim,
recorre-se anlise dimensional. Como vimos:
5
,
_
D D
L
f
v
P
, Re,
2
,
_
D D
L
f
v
l
h
, Re,
2
A funo desconhecida definida como fator de atrito, f e
determinada experimentalmente:
rugosidade
6
,
_

Re ,
D
f
2
2
v
D
L
f
l
h

7
Rugosidade
Os tubos apresentam asperezas nas paredes internas

que influenciam na perda de carga dos fluidos em
escoamento;
As asperezas no so uniformes;
Apresentam uma disposio aleatria tanto na altura,

quanto na disposio.
09/08/11
Escoamento rugoso
Escoamento rugoso
10
Rugosidade
Em 1933, o cientista Johann Nikuradse procurou

determinar a funo desconhecida:
Colou na parte interna de diversos tubos areia de

granulosidade uniforme.
09/08/11
,
_

Re ,
D
f
11
Rugosidade
Nikuradse fixou os valores de L, D, , e ;
Variou a abertura da vlvula (v) e obteve a variao de

presso (P)
24/11/10
,
_

Re ,
D
f
Experimento de Nikuradse
24/11/10
12
13
Escoamento viscoso, rugoso
Desta forma Johann Nikuradse mediu com preciso a

frico que um fluido sofre quando forado atravs de
um cano em velocidade varivel.
Os resultados obtidos no experimento foram plotados

graficamente em um diagrama denominado Harpa de
Nikuradse.
24/11/10
I
II
III
IV
V
24/11/10
14
Regio I Re<2000
Escoamento laminar, o fator de atrito independe da
rugosidade,devido ao efeito da camada limite laminar
e vale
Re
64
f
24/11/10
15
I
II
III
IV
V
24/11/10
16
Se a espessura da camada limite cobre as asperezas,

estas no influenciam nas perdas e o escoamento
laminar;
Se a espessura da camada limite menor que a

rugosidade, as asperezas emergem da camada limite e
penetram no ncleo do escoamento, que turbulento,
influenciando nas perdas.
Regio II 2000<Re<4000
24/11/10
17
Regio III (pode ser representada 3000<Re<10
5
)
Curva dos escoamento hidraulicamente liso, a
camada limite cobre as asperezas e faz com que o
ncleo do escoamento deslize sobre uma parede lisa.
Desta forma, o fator de atrito s depende do nmero
de Reynolds. .
25 , 0
Re
316 , 0
f
Frmula de
Blasius
24/11/10
18
I
II
III
IV
V
24/11/10
19
Regio IV
Transio entre o escoamento turbulento
hidraulicamente liso e rugoso, o fator de atrito depende
simultaneamente da rugosidade relativa e do nmero
de Reynolds
Regio V
Turbulncia completa, escoamento hidraulicamente
rugoso, o fator de atrito s depende da rugosidade
relativa e independe do nmero de Reynolds.
24/11/10
20
21
Harpa de Nikuradse
24/11/10
22
Tubulaes industriais
Nikuradse em seu experimento baseou-se em uma

rugosidade uniforme, produzida artificialmente.
Na prtica, no interior dos tubos, essa condio nem

sempre se verifica, devido a distribuio aleatria de
rugosidade.
24/11/10
23
Subcamada
viscosa
Escoamento rugoso
Escoamento em tubulaes
Colebrook (1944) repetiu o experimento de Nikuradze para
tubulaes industriais e superpondo os resultados, criou
o conceito de rugosidade equivalente.
Posteriormente Moody Rouse construram um diagrama
para tubos, onde se observa o valor da rugosidade
equivalente para diversos materiais.
A rugosidade relativa tambm obtida atravs de trabalhos
publicados em tabelas ou grficos.
24
25
Diagrama de Moody
24/11/10
Valores da rugosidade absoluta equivalente
Material
(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Ao comercial novo 0,045
Ao laminado novo 0,04 a 0,10
Ao soldado novo 0,05 a 0,10
Ao soldado limpo, usado 0,15 a 0,20
Ao soldado
moderadamente oxidado
0,4
Ao soldado revestido de
cimento centrifugado
0,10
Material
(mm) Rugosidade
Ao laminado revestido
de asfalto
0,05
Ao rebitado novo 1 a 3
Ao rebitado em uso 6
Ao galvanizado, com
costura
0,15 a 0,20
Ao galvanizado, sem
costura
0,06 a 0,15
Ferro forjado 0,05
Material
(mm) Rugosidade
Ferro fundido novo 0,25 a 0,50
Ferro fundido com leve
oxidao
0,30
Ferro fundido velho 3 a 5
Ferro fundido centrifugado 0,05
Ferro fundido em uso com
cimento centrifugado
0,10
Ferro fundido com
revestimento asfltico
0,12 a 0,20
Material
(mm) Rugosidade
Ferro fundido oxidado 1 a 1,5
Cimento amianto novo 0,025
Concreto centrifugado novo 0,16
Concreto armado liso, vrios
anos de uso
0,20 a 0,30
Concreto com acabamento
normal
1 a 3
Concreto protendido
Freyssinet
0,04
Cobre, lato, ao revestido de
epoxi, PVC, plsticos em geral,
tubos extrudados
0,0015 a 0,010
30
Interpretao do Diagrama de Moody
Re f Regime de Escoamento
aumenta diminui Laminar
aumenta aumenta Transio
aumenta diminui Turbulento (Tubo liso)
31
Passos para avaliar a perda de carga para escoamento
turbulento
Avaliar o Re.
Obter a rugosidade relativa atravs de tabela ou grfico.
Ler o fator de atrito no grfico de Moody.
Determinar a perda de carga atravs da equao
32
Avaliao de Re
Para Re muito grandes, a maioria dos elementos de
rugosidade na parede emerge atravs da sub-camada
viscosa.
Neste caso a perda de presso depende somente dos
elementos de rugosidade. Tal escoamento dito
inteiramente rugoso.
33
Perda de carga distribuda (Normal)
TRATAMENTO COMPUTACIONAL

Para uma anlise computacional necessrio dispor de
uma formulao matemtica para o fator de atrito.
Sendo assim, so utilizadas correlaes variadas, de
acordo com a configurao do sistema de tubos.
34
Perda de carga distribuda (Normal)

Blasius Re <10
5
Colebrook
35
25 0
3164 0
,
Re
,
f
,
_

5 0
51 2
7 3
2
1
5 0
,
Re
,
,
,
/
log
f
D
f
Darcy-Weisbach
36
Fator de atrito

Blasius Re 10
5
(funo explcita)
Colebrook

(funo implcita)
37
25 0
3164 0
,
Re
,
f
,
_

5 0
51 2
7 3
2
1
5 0
,
Re
,
,
,
/
log
f
D
f
24/11/10
Sousa-Cunha-Marques, 1999 (erro = 0,123%)

Swamee e Jain 1976 (erro = 0,386%):

,
_
,
_

87 0 5 0
09 5
7 3
16 5
7 3
2
1
,
Re
Re ,
,
,
log
,
,
log
D
k
D
k
f
,
_
+
9 0 5 0
74 5
7 3
2
1
,
Re
,
,
,
log
D
k
f
Fator de atrito
24/11/10
38
Swamee 1993

Fator de atrito
24/11/10
39
Clculo da perda de carga distribuda (Normal)
Darcy-Weisbach
40
24/11/10
Perda localizadas
O escoamento num sistema de tubos pode necessitar
passar por uma diversidade de acessrios , curvas ou
mudanas sbitas de rea.
Perdas de carga so encontradas sobretudo, como
resultado da separao do escoamento.
As perdas sero menores se o sistema consistir de
longos trechos de seo constante.
41
24/11/10
42
24/11/10
Perda localizadas
Os modelos matemticos utilizados para determinao das
perdas localizadas so:
43
( )
2
2
v
K
m
h

2
2
v
D
Le
f
l
h

24/11/10
Perda localizadas
K: coeficiente de perda de carga;
(determinado experimentalmente, para cada tipo de
acessrio)
Le: comprimento equivalente de um tubo reto;
44
( )
2
2
v
K
m
h

2
2
v
D
Le
f
l
h

24/11/10
Coeficiente de perda de carga
K: determinado experimentalmente, para cada tipo de
acessrio).
representada por um comprimento equivalente de tubo.
Varia com o dimetro do tubo;
Por se tratar de dados experimentais, esto espalhados em
diversas fontes bibliogrficas. Sendo assim, podem
fornecer valores diferentes para a mesma configurao
de escoamento.
Em caso de projeto, sempre identificar a fonte utilizada.
45
24/11/10
Comprimento Equivalente (Le)
D
ext
(mm)
Ref.
Joelh
90
0
Joelh
45
0
Curv
90
0
Curv
45
0
T 90
0
Direto
T 90
0
Lateral
25-3/4 1,2 0,5 0,5 0,3 0,8 2,4
32-1 1,5 0,7 0,6 0,4 0,9 3,1
40-11/4 2,0 1,0 0,7 0,5 1,5 4,6
Le (m) P.V.C rgido ou cobre, conforme A.B.N.T
Comprimento Equivalente (Le)
Acessrio Equao CE (L
e
/D)
(n
0
de dimetros)
Cotovelo 90
0
raio longo L
e
=0,068+20,96D 22
Cotovelo 90
0
raio mdio L
e
=0,114+26,56D 28,5
Cotovelo 90
0
raio curto L
e
=0,189+30,53D 34
Cotovelo 45
0
L
e
=0,013+15,14D 15,4
Curva 90
0
R/D=1,5 L
e
=0,036+12,15D 12,8
Le em n
0
de dimetro de canalizao
(metlicas, ferro galvanizado e ferro fundido)
Entradas e sadas
O perfil da entrada do tubo influencia na perda de carga do
escoamento. Existem 3 geometrias bsicas de entradas:
Entradas com cantos vivos
Entradas com bordas arredondadas (menor perda)
Entrada reentrante
48
24/11/10
49
24/11/10
Expanses e contraes
Os coeficientes de perda para expanses e contraes
baseiam-se no valor de v
2
/2.
As perdas para uma expanso baseiam-se na velocidade
de entrada.
As perdas para uma contrao baseiam-se na velocidade
de sada.
Em caso de projeto, sempre identificar a fonte utilizada.
50
24/11/10
51
24/11/10
52
24/11/10
53
24/11/10
54
24/11/10
Dutos no circulares
Dutos com sees transversais quadradas ou retangulares
comumente utilizados em sistemas de aquecimento,
ventilao e condicionamento de ar, podem ser tratados
como dutos circulares, desde que a razo entre a altura e
a largura for menor que 3 ou 4.
55
24/11/10
Dutos no circulares

O Dimetro hidrulico definido como:

Onde:
A: rea da seo transversal;
P: Permetro molhado (comprimento de parede em contato
com o fluido)
56
P
A
h
D
4
24/11/10
A P R
h
=Dh/4 D
h
D
2
4
D D
4
D
a
2
4a a
4
a
ab 2(a+b) _ab_
2(a+b)
_ab_
(a+b)
a
2
3
1/2
4
3a a3
1/2
12
a3
1/2
3
Dutos no circulares

57
24/11/10
Resoluo de Sistemas de Trajeto nico
Em problemas envolvendo trajeto nico geralmente se
conhece a configurao do sistema:
Material do tubo;
Rugosidade do tubo;
Nmero e tipo dos acessrios: cotovelos, vlvulas,etc...
Variaes de elevao;
Caractersticas do fluido.
58
24/11/10
Resoluo de Sistemas de Trajeto nico
O objetivo dos problemas normalmente determinar
alguma das variveis:
Queda de presso, necessria para a seleo da

bomba;
Comprimento de tubo;
Vazo;
Dimetro do tubo;
59
24/11/10

Enunciado
Um tubo liso horizontal, de 100m de comprimento, est conectado a um grande
reservatrio. O dimetro interno do tubo 75mm. A entrada de borda viva e a gua
descarregada para a atmosfera. Que profundidade, z, deve ser mantida para
produzir uma vazo volumtrica de 0,01m
3
/s?
ATENO
Passos para a resoluo:
1. Equao da conservao da energia deve ser
usada para clculo de z (em funo de v).
2. Q Re f ( Fator de atrito);
3. Tabelas fornecem coeficientes para clculo das perdas menores;
Exemplo 8.5 FOX 6ed. Clculo da queda
de presso
60
Exemplo 8.5 FOX 6 ed.
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0
z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s PHR
Modelo Matemtico
m f
h h z g
v P
z g
v P
+ + + + + ) ( ) (
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
2 2
Pede-se
z
1
= ?
2
2
v
D
L
f h
f

2
2
v
D
Le
f h
m

) . ( cintica energia coef
t
1
24/11/10
61
Modelo Fsico
Modelo Matemtico

2
2
2
2 1
v
z g
Modelo Fsico
2
2
v
D
L
f
2
2
v
k +
t
1
Pede-se
z
1
= ?
1
1
]
1
+ +
2 2 2
1
2
2
2
2
2
2
1
v v
K
v
D
L
f
g
z
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0
z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s
24/11/10
62
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0 Colocando-se v
2
em evidncia, tem-se:

z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s

Como
Modelo Matemtico
t
1
Pede-se
z
1
= ?
1
1
]
1
+ +
2 2 2
1
2
2
2
2
2
2
1
v v
K
v
D
L
f
g
z
1
]
1
+ + 1
2
2
2
1
K
D
L
f
g
v
z
2
4
D
Q
A
Q
v

24/11/10
63
Modelo Matemtico
t
1
Pede-se
z
1
= ?
1
]
1
+ + 1
2
2
2
1
K
D
L
f
g
v
z
2
4
D
Q
A
Q
v

1
]
1
+ + 1
8
4 2
2
1
K
D
L
f
g D
Q
z
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0
z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s
64
D
Q D v

4
Re
Modelo Matemtico
t
1
Pede-se
z
1
= ?
1
]
1
+ + 1
8
4 2
2
1
K
D
L
f
g D
Q
z
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0
z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s
Buscar f no Diagrama de Moody

e K
Borda viva
no slide 29 = 0,5
65
D
Q D v

4
Re
Resoluo
5
3
3
3
10 7 1
075 0
1
10
01 0 999 4
x
m
x
Kg
s m
x
s
m
x
m
Kg
x ,
,
. ,
Re
Exerccio 8.5 FOX 6 ed.

t
1
Pede-se
z
1
= ?
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva f= 0,016
v
1
=0
z
2
=0
= 999 Kg/m
3
= 10
-3
Kg/m.s
Buscar f no Diagrama de Moody = 0,016
e K
Borda viva
no slide 29 = 0,5
66
Resoluo
5
10 7 , 1 Re x
67
Diagrama de Moody
24/11/10
68
24/11/10
Modelo Matemtico
t
1
Pede-se
z
1
= ?
1
]
1
+ + 1
8
4 2
2
1
K
D
L
f
g D
Q
z
Dados
D = 75mm
L = 100 m
Q = 0,01m
3
/s
P
1
=P
2
=P
atm
Borda viva
v
1
=0
z
2
=0

69
Resoluo
( )
1
]
1
+ +
,
_
1 5 0
075 0
100
0162 0
81 9
075 0
1 01 0 8
2
4
2
3
2
1
,
,
,
,
,
,
m
m
x
m
s
x
m
x
s
m
x z
m z 0 6
1
,

Petrleo escoa atravs de um trecho horizontal de oleoduto a uma vazo de 1,6 milho
de barris/dia (1 barril=42gales). O dimetro interno do tubo 48in. A rugosidade do
tubo equivalente do ferro galvanizado. A presso mxima admissvel 1200psi.
A presso mnima requerida para operao 50psi. A densidade relativa do petrleo
0,93 e a viscosidade temperatura de bombeamento 3,5x10-4 lbf.s/ft2.
Para estas condies, determine o espaamento mximo possvel entre as estaes
de bombeamento. Se a eficincia da bomba de 85%, determine a potncia que deve
ser fornecida para cada estao de bombeamento.
ATENO
Equao da conservao da energia pode ser usada indiretamente para clculo de L
(em funo de v)
Q Re f ( Fator de atrito);
Tabelas fornecem coeficientes para clculo das perdas menores;
Exemplo 8.6 FOX 6ed
Clculo do comprimento do tubo
70
Modelo Matemtico
m f
h h z g
v P
z g
v P
+ + + + + ) ( ) (
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
2 2
Modelo Fsico
2
2
v
D
L
f h
f

71
f
h
P P

2 1
Pede-se
L = ?
W
b
= ?
Dados
D = 48in
Q = 1,6x10
6
barris/dia
P
1
= 1200 psig (max)
P
2
= 50 psig (min)
(ferro galvanizado)
V
1
= v
2
SG = 0,93
= 3,5x10
-4
lbf.s/ft
2
Perdas menores desprezveis
Modelo Matemtico
2
2
2 1
v
D
L
f P P
2
2
v
D
L
f h
f

24/11/10
72
f
h
P P

2 1
Resoluo
s
ft
s
h
x
h
dia
x
gal
ft
x
barril
gal
x
dia
barril
x Q
3 3
6
104
3600 24 48 7
42 10 6 1
,
,
( )
s ft
ft
Q
x
s
ft
v / ,27 8
4
4 104
2
3

2
4
D
Q
A
Q
v

Pede-se
L = ?
W
b
= ?
Dados
D = 48in
Q = 1,6x10
6
barris/dia
P
1
= 1200 psig (max)
P
2
= 50 psig (min)
(ferro galvanizado)
V
1
= v
2
SG = 0,93
= 3,5x10
-4
lbf.s/ft
2
Modelo Matemtico
2
2
2 1
v
D
L
f P P
73
Resoluo
5
2
4
2
3
10 71 , 1
.
. 10 5 , 3
4
27 , 8 94 , 1
93 , 0 Re x
ft slug
lbfs
x
s lbf x
ft
x ft x
s
ft
x
ft
slug
x
s ft v / ,27 8
D v
Re
ft x x
4 5
10 5 10 7 , 1 Re

Dados
D = 48in
Q = 104ft
3
/s
P
1
= 1200 psig (max)
P
2
= 50 psig (min)
(ferro galvanizado)
V
1
= v
2
SG = 0,93
= 3,5x10
-4
lbf.s/ft
2
Pede-se
L = ?
W
b
= ?
74
Diagrama de Moody
24/11/10
5
10 7 , 1 Re x
ft x
D
4
10 2 , 1

017 , 0 f
017 , 0 10 5 10 7 , 1 Re
4 5

f ft x x
75
Diagrama de Moody
24/11/10
Modelo Matemtico
2
2
2 1
v
D
L
f P P
Pede-se
L = ?
w = ?
76
Resoluo
( )
( )
ft x
s lbf
ft slug
x
ft
s
x
slug x x
ft
x
ft
in
x
in
lbf
x ft x L
5
2 2
2 3
2
2
2
10 32 , 6
.
.
27 , 8
94 , 1 93 , 0 017 , 0
144
50 1200 4 2
s ft v / ,27 8
017 0 10 5
4
10 71 1
5
,
, Re

f ft x
x
) ( , mi ft x L 120 10 32 6
5

Dados
D = 48in
Q = 104ft
3
/s
P
1
= 1200 psig (max)
P
2
= 50 psig (min)
(ferro galvanizado)
V
1
= v
2
SG = 0,93
= 3,5x10
-4
lbf.s/ft
2
2
2 1
) ( 2
v f
P P D
L

Modelo Matemtico
Resoluo de Exerccio
bomba
P Q bomba
W

77
Resoluo
( ) hp
lbf ft
s hp
x
ft
in
x
in
lbf
x
s
ft
W
bomba
300 31
550
144
50 1200
104
2
2
2
.
.
.

entrada
bomba
W
W

hp
W
W
bomba
entrada
800 36
85 0
31300
.
,

hp W
entrada
800 36.
Dados
Q = 104ft
3
/s
P
1
= 1200 psig (max)
P
2
= 50 psig (min)
Rendimento da bomba
85%
Pede-se
L = ?
W
b
= ?

Enunciado
Um sistema de proteo contra incndio suprido por um tubo vertical de 80 ft de altura,
a partir de uma torre de gua. O tubo mais longo no sistema tem comprimento de
600ft e constitudo de ferro fundido com aproximadamente 20 anos de uso. O tubo
contm uma vlvula gaveta. As outras perdas menores podem ser desprezadas. O
dimetro do tubo de 4in. Determine a vazo mxima de gua atravs deste tubo,
em gpm.
ATENO
Este tipo de problema requer iterao.
Equao da conservao da energia no pode ser usada diretamente para clculo da
velocidade, pois neste caso Q desconhecida Re f ( Fator de atrito);
Tabelas fornecem relao Le/D para clculo das perdas menores;
Exemplo 8.7 FOX 6ed. Clculo da vazo
78
Modelo Matemtico
m f
h h z g
v P
z g
v P
+ + + + + ) ( ) (
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
2 2
Pede-se
Q = ?
Modelo Fsico
2
2
v
D
L
f h
f

2
2
v
D
Le
f h
m

t
1
79
( )
,
_
+ +
m f
h h
v
g
z z
2
1
2
2
2 1
Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
Tubo ferro fundido 20 anos
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 1,21x10
-5
Kg/m.s
Vlvula de gaveta Le/D=8
80
24/11/10
Modelo Matemtico
( )
2
2
2
2 1
v
g z z
Modelo Fsico
2
2
v
D
L
f +
2
2
v
D
Le
+
t
1
( )
1
1
]
1
,
_
+
2 2
8
2
1
2
2
2
2
2
2
2 1
v v v
D
L
f
g
z z
81
Pede-se
Q = ?
Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 1,21x10
-5
Kg/m.s
Modelo Matemtico
t
1
( )
1
1
]
1
,
_
+
2 2
8
2
1
2
2
2
2
2
2
2 1
v v v
D
L
f
g
z z
82
( )
1 8
2
2 1
2
+
,
_
D
L
f
z z g
V
( )
ft
h z z
80
2 1

( )
2040
12
4
80 600
ft
in
x
in
ft
D
L
Pede-se
Q = ?
2
2
1 2048
5152
2
s
ft
x f
V
+

Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 1,21x10
-5
Kg/m.s

83
Material
(ft)
Rugosidade absoluta equivalente
Ao rebitado 0,003 0,03
Concreto 0,001 0,01
Madeira 0,0006 0,003
Ferro fundido 0,00085
Ferro
galvanizado
0,0005
Ao comercial 0,00015
Rugosidade para tubos

Resoluo
Admitindo-se que o escoamento inteiramente turbulento (f constante),
pode-se fazer uma estimativa para f.
Obter a rugosidade do tubo na Tabela.
e = 0,00085 ( Multiplicar por 2, por causa da idade do tubo)
e = 0,0017
Neste caso recorrer ao Diagrama de Moody, para f constante com este valor de e/D.
f = 0,03
84
005 0
12
4
0017 0
,
,

ft
in
x
in
ft
D
e
Modelo Matemtico
1 Resoluo
t
1
85
( )
1 8
2
2 1
2
+
,
_
D
L
f
z z g
V
2040
D
L
Pede-se
Q = ?
( )
ft
z z
80
2 1

2
2
1 2048
5152
2
s
ft
x f
V
+
s ft
s
ft
x
V
/ ,
,
08 9
1 2048 03 0
5152
2
2
2

+

Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 1,21x10
-5
Kg/m.s
Modelo Matemtico
1 Resoluo
t
1
86
( )
1 8
2
2 1
2
+
,
_
D
L
f
z z g
V
s ft v / ,08 9
Pede-se
Q = ?
5
2 5
10 5 2
10 21 1
12
4 08 9 x
ft x
s
x
in
ft
x in x
s
ft
,
,
,
Re


Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 1,21x10
-5
Kg/m.s
87
Diagrama de Moody
24/11/10

Clculo da vazo
Resoluo
Utilizar a equao de Colebrook para obteno de f.
Estimar o valor inicial com f
0
calculado pela equao:
88
,
_

5 0
51 2
7 3
2
1
5 0
,
Re
,
,
,
/
log
f
D
f
2
9 , 0
0
Re
74 , 5
7 , 3
log
25 , 0
,
_
D
f

Resoluo
Pela equao de Colebrook, considerando-se e/D como 0,005 o valor obtido para:
f = 0,0308.
Substituindo-se na equao para velocidade, obtm-se uma velocidade:

v = 8,97 ft/s
Os valores encontrados de 9,08 e 8,97 diferem menos de 2%. Se o nvel de preciso
aceitvel estiver entre 1 2%, o problema foi resolvido apenas com uma iterao.
Caso no seja considerado aceitvel, continuar o processo iterativo at atingir o padro
de aceitao.
89
Modelo Matemtico
t
1
gpm
s
x
ft
gal
x x
s
ft
Q 351 60 48 7
3
1
4
97 8
3
2
,
_
min
, ,
90
Resoluo
Pede-se
Q = (Em gpm) ?
4
2
D
v A v Q

gpm Q 351
Dados
D = 4 in
L = 600 ft
P
1
=P
2
=P
atm
v
1
=0
z
1
= 80ft
Vc= 10
-3
Kg/m.s
Referncias

CARVALHO, Daniel Fonseca de. Fundamentos de Hidrulica. Cap. 7.

2009
FOX, Robert W.; McDONALD, Alan T. Introduo mecnica dos

fluidos. Ed. LTC: Rio de Janeiro. 2009. 6ed.
HANSEN, Arthur G. Mecnica de fluidos. Ed. Limusa: Mxico.1974.

Parte IV. Cap. 10
LOUREIRO, Eduardo - Mecnica dos Fluidos
MOTT, Robert L. Applied Fluid Mechanics. Prentice Hall: New Jersey.

1994
MUNSON, Bruce R; YOUNG, Donald F.; OKIISHI, Theodore H.

Fundamentos da mecnica dos fluidos. Edgard blucher: So Paulo.
1997. Vol 1
http://www.escoladavida.eng.br/mecflubasica/aulasfei/22008/exp_Reynolds.htm

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Exemplo 8.7 FOX 6 ed.

Exemplo 8.7 FOX 6 ed.

Exemplo 8.7 FOX 6 ed.

CARVALHO, Daniel Fonseca de. Fundamentos de Hidrulica. Cap. 7.

FOX, Robert W.; McDONALD, Alan T. Introduo mecnica dos

HANSEN, Arthur G. Mecnica de fluidos. Ed. Limusa: Mxico.1974.

LOUREIRO, Eduardo - Mecnica dos Fluidos

MOTT, Robert L. Applied Fluid Mechanics. Prentice Hall: New Jersey.

MUNSON, Bruce R; YOUNG, Donald F.; OKIISHI, Theodore H.

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