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OUTILS DAIDE LA DCISION

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Loi de PARETO ou Classification ABC

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Loi de Pareto Classification ABC

Permet de dfinir les priorits dactions
Mthode : Dfinir la nature des lments classer (machines, dfaillances, articles en stock, etc) Choisir le critre de classement (cot, temps, nombre daccidents, nombre de rebuts, nombre dheures darrt, valeur consomme annuellement, etc). Oprer un classement des lments en trois catgories A, B et C Reprsentation graphique: 20% du nombre dlments reprsentent 80% du critre utilis.
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Analyse de Pareto
A B C

Lanalyse de Pareto ou mthode des 20/80 ou mthode ABC permet de classer les causes selon les effets quelles gnrent.

Rsultats de lAnalyse de Pareto: Classe A: 20% des causes responsables de 80% de leffet. Classe B: 30% des causes responsables de 15% de leffet. Classe C: 50% des causes responsables de 5% de leffet.

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Dmarche de la mthode de Pareto

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Dfinition des lments classer

Cumul des valeurs du critre pour les lments classer Calcul des pourcentages des valeurs cumules par rapport au total Pour chacun de ces pourcentages

Dfinition du critre de classement

Collecte des valeurs du critre pour les lments prcits Classement des lments par ordre dcroissant des valeurs du critre Affectation dun rang chacun des lments ainsi classs

8 calculer le pourcentage de leurs lments 9

Tracer la courbe (pourcentages du critre en fonction des pourcentages lments) Fixer les seuils des classes A,B,C et dterminer les lments de celles-ci

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Exemple danalyse de Pareto

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Courbe de Pareto

74%

36%

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Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1 Dtermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 2 Dtermination de la classe A des 20% dquipements responsables de 80% des cots de Maintenance.

Pareto de niveau 3 Dtermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des cots de Maintenance.
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Matrice multicritre
Critres C1 C2 C3 C4 Total Vj Pondration P1 P2 P3 P4 Entit E1 A11 A12 A31 A41 V1 Entit E2 A12 A22 A32 A42 V2 ... ... ... . . .. Entit En A1n A2n A3n A4n Vn

Pi: Coefficient de pondration du critre Ci Aij: Note donne lentit Ej pour le critre Ci Vj = ( Pi . Aij )
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Identification des quipements critiques

Analyse multicritres
Cot dindisponibilit

Grille de notation commune des quipements

Incidence sur la Scurit

Faible Moyen(ne)

1 2 3

Incidence sur la Qualit

Elev(e)

Incidence sur (Quantit.dlai)

Classes A, B et C dtermines par Pareto avec le critre V

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Exigences des quipements critiques

Documentation structure et complte Maintenance prventive structure Prparation structure des interventions Budgets dtaills de Maintenance Indicateurs de tableau de bord et leur suivi Etudes amlioratives
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Diagramme dISHIKAWA ou Diagramme de Causes Effet

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Diagramme dIshikawa Mis au point par Ishikawa, professeur luniversit de TOKYO vers 1960 Le diagramme dIshikawa est un outil qui permet didentifier les causes possibles dun effet constat et donc de dterminer les moyens pour y remdier. Cet outil se prsente sous la forme dartes de poisson classant les catgories de causes inventories selon la loi des 5 M (matire, main duvre, matriel, mthode, milieu).
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Les 5 M

Milieu : environnement physique, temprature ambiante, vibrations, champs magntiques, clairage, bruit, poussire, localisation, etc Matire : matire duvre, composants, htrognit des caractristiques, qualit de lapprovisionnement, etc.. Main-duvre : personnel (qualification adquate), action de la main, programmation, rglage, etc.. Matriel : machines, outils et outillages, montages, etc.. Mthodes : gammes, modes opratoires, procdures, etc..
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Mthodologie

Dfinition de leffet tudi Recensement de brainstorming toutes les causes possibles

Classement typologique des causes selon les 5 M Construction du Diagramme Causes-Effet Rechercher parmi les causes potentielles exposes, les causes relles du problme identifi (hirarchisation des causes ): vote pondr ; brainstorming ;

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Exemple dun Diagramme dIshikawa

Milieu
Foudre, arc Dfaut Dfaut CEM Humidit Malpropret Choc Erreur de spcification Mauvais choix composant Composant sous dimensionn

Matire

Matriel
Outillage Pice de rechange Moyen logistique Documentation

EFFET (dfaillance)
Erreur de conception Technicit insuffisante Erreur de maintenance Prventif inefficace Gamme d'intervention mal crite Mauvaise intervention Non respect de la lgislation

Erreur de fabrication Erreur de l'oprateur de production

Main d'oeuvre

Mthodes
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Diagramme Adapt

les catgories des causes possibles peuvent prendre dautres noms adapts au problme. Elles peuvent tre plus ou moins nombreuses (il est souhaitable de ne pas en dpasser 6), mais dans tous les cas, elles doivent tre dfinies clairement lors dun brainstorming pour que les membres du groupe les adoptent.
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Diagramme Adapt
Dfaillance lectrovannes Dfaillance brassage Dfaillance chauffage
Moteur HS Joint non tanche Partie mcanique Clapet non tanche Partie lectrique Mauvaise Coupure Alim. bobine Alim HS Hlice dsaccouple Blocage mcanique Thermostat Module de sortie HS

Elm ent chauffant dfectueux Alim entation dfectueus e Non conformit de la temprature du fluide avec la valeur souhaite

Gommage

Absence nergie lec

Erreur consigne V Coupure EDF Coupure circuit Mauvais rglage Th

Bloqu Drgl DbimtreHS

Ordres intempestifs Module d'entre HS

Absence de fluide

Influences externes

Erreurs humaines

Dfaillance capteurs

Dfaillance A PI

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Diagramme Causes-Effet

Milieu
Chaleur Froid

Main-duvre
Taux de roulement lev

Matriel
Formation incomplte Panne trop frquente Matriel bruyant Inexprience

Manque de motivation clairage Bruit Amnagement Relations de travail tendues

Nombre insuffisant

Effet
Qualit inacceptable Planification Instructions ambigus Dsutude Organisation Direction Rodage de nouvelle mthodes Manutention inefficace Identification inadquate Conception boiteuse Retard de livraison Stocks insuffisants

Pnuries frquentes

Management

Mthodes

Matire

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Arbre de Dfaillanc e

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Arbre de Dfaillance

Cest un diagramme dductif qui va de leffet vers la cause Il a pour objet de rechercher toutes les combinaisons de dfaillances lmentaires (primaires) pouvant dboucher vers une panne Il utilise un symbolisme quon utilise galement sur les circuits logiques On parle aussi de logigramme de dpannage

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Symbolisme de larbre de Dfaillance

Evnement lmentaire (dfaillance primaire) Evnement intermdiaire ou de sortie

&

Porte ET

Porte OU

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Non conformit de la temprature du fluide avec la valeur souhaite

Chauffage dfectueux

Brassage dfectueux

Rglage dfectueux Thermostat drgl

Chauffage dfectueux

Hlice dsaccouple

Moteur dfectueux
1

Rsistance HS

A limentation HS

Moteur bloqu

Dfaut interne A limentation HS

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La mthode AMDEC

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Principes gnraux de lAMDEC

A.M.D.E = Analyse des Modes de Dfaillance et de leurs Effets Cest une mthode danalyse qui permet de mettre en vidence les risques potentiels de dfaillance dun composant. A.M.D.E.C = Analyse des Modes de Dfaillance de leurs Effets et de leurs Criticit Cest une extension logique de lAMDE. On y ajoute la quantification des risques ce qui permet de les hirarchiser, afin dagir plus efficacement.

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Les diffrentes AMDEC

AMDEC produit : elle identifie les risques gnrs par la conception

- Objectif: Zro dfaillance

AMDEC processus : elle identifie les risques lis au procd

- Objectif: Zro non-conformit

AMDEC moyen : elle identifie les risques de pannes lis au moyen

- Objectif: Zro panne
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Les principales tapes

Analyse et valuation des dfaillances potentielles
1. 2. Inventaire des dfaillances potentielles du systme. Dtermination des effets de chaque dfaillance et des moyens de dtection de cette dfaillance. Dtermination des causes de dfaillance. valuation et notation de chaque cause de dfaillance Une note de Dtection D pour la probabilit de non dtection de la cause. Une note dOccurrence O pour la probabilit dapparition de la cause potentielle de dfaillance. Une note de Gravit G pour leffet de cette dfaillance. Calcul de la Criticit C de chacune des causes de dfaillance C =D x O x G Hirarchisation des dfaillances selon leur criticit C.
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3. 4.

5. 6.

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Les principales tapes

Analyse des actions correctives

Objectifs Assurer un systme satisfaisant Pas de dfaillance critique Faire baisser la Criticit C = D x O x G Dtection des effets de chaque dfaillance et des moyens de dtection de cette dfaillance. Dtermination des causes de chaque dfaillance
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valuation des Dfaillances

La criticit est un indice qui permet de chiffrer une dfaillance. Elle est la rsultante de: Frquence dapparition, Gravit, Probabilit de non Dtection. Ainsi, on ne peut valuer cet indice quaprs lvaluation des trois indices quantifiant respectivement ces trois critres
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Indice dOccurrence O (Indice de Frquence F)

Dfinit la frquence (occurrence ou probabilit)

dapparition dun mode de dfaillance d une cause particulire, compte tenu des actions de prvention mises en uvre (ou envisages) au moment de ltude. La notion de frquence est relative une combinaison cause-mode. La frquence sexprime par le nombre de dfaillances de llment sur une priode.
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Indice de la Gravit G
Dfinit la Gravit (svrit) des effets de la dfaillance compte tenu des actions de rduction des effets mises en uvre (ou envisages) au moment de ltude. La notion de gravit est directement lie leffet de la dfaillance. La gravit sexprime sous les divers aspects suivants :
dgradation matrielle de la machine taux de disponibilit de la machine (dure darrt) non-conformit des produits fabriqus cot de la maintenance Scurit des oprateurs Rpercussion sur lenvironnement,
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Indice de la non dtection D

Dfinit la probabilit de ne pas dtecter la cause ou le mode de dfaillance (suppos apparu) avant quil natteigne lutilisateur. La probabilit de non-dtection lexistence dune anomalie dpend dune part de de manire

observable

suffisamment prcoce et dautre part des actions de dtection mises en uvre (ou envisages) au moment de ltude.
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Indice de Criticit C
Dfinit la Criticit de la dfaillance, associe chaque combinaison causemode-effet. La notion de criticit englobe les trois critres prcdents : la frquence, gravit et probabilit de non-dtection. Lindice de criticit est obtenu par le produit des indices F, G et D (C = F x G x D). Pour valuer F,G et D, on utilise des grilles de cotation dfinies selon 3 ou plus frquemment 4 ou mme 5 niveaux. On sappuie sur : les connaissances des membres du groupe sur les dysfonctionnements les banques de donnes de fiabilit, historiques des dfaillances, retours dexpriences, etc.
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Grille de cotation de la frquence sur 4 niveaux

Indice F
Dfaillance rare : Frquence trs faible 1

Dfinitions

moins de une dfaillance par an Dfaillance possible : Frquence faible 2 moins de une dfaillance par trimestre Dfaillance frquente : Frquence moyenne 3 moins de une dfaillance par semaine Dfaillance frquente : Frquence forte 4 plusieurs dfaillances par semaine

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Grille de cotation de la probabilit de non-dtection sur 4 niveaux

Indice D Dfinitions
Dfaillance dtectable 100% : dtection coup sr de la cause de dfaillance signe avant-coureur vident dune dgradation dispositif de dtection automatique dincident(alarme) Dfaillance dtectable : signe avant-coureur de la dfaillance dcelable mais ncessitant une action particulire de loprateur (visite, contrle visuel,)

Dtection vidente

Dtection possible

Dtection improbable

Dfaillance difficilement dtectable : signe avant-coureur de la dfaillance difficilement dcelable , peu exploitable ou ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontage, appareillage,) Dfaillance indtectable : aucun signe avant-coureur de la dfaillance
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Dtection impossible

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Grille de cotation de la gravit sur 5 niveaux

Indice G
Gravit mineure 1

Dfinitions
Dfaillance mineure : arrt de production infrieur 2 mn aucune dgradation notable du matriel Dfaillance significative : arrt de production de 2 20 minutes, ou report possible dintervention remise en tat de courte dure ou petite rparation sur place ncessaire dclassement du produit Dfaillance moyenne : arrt de production de 20 60 minutes changement du matriel dfectueux ncessaire retouche du produit ncessaire ou rebut (non-qualit dtecte la production) Dfaillance majeure : arrt de production de 1 2 heures intervention importante sur sous-ensemble production de pices non conformes non dtectes Dfaillance majeure : arrt de production suprieur 2 heures intervention lourde ncessitant des moyens coteux problme de scurit du personnel (production, maintenance) ou denvironnement

Gravit significative

Gravit moyenne

Gravit majeure

Gravit catastrophique

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Les seuils de criticit

Le groupe de travail doit dfinir un seuil de criticit. cest dire une valeur au-del de laquelle il faut envisager la mise en place dactions correctives ou prventives, pour dcrotre la criticit de la dfaillance. Les dfaillances peuvent alors tre classes en 2 catgories par comparaison avec un seuil de criticit admissible Clim prdfini (par exemple Clim=16 ; selon les cotations prcdentes : Cmax=80 ) : Dfaillances critiques pour lesquelles C Clim Dfaillances non critiques pour lesquelles C < Clim Souvent, on considre galement comme critique une dfaillance dont la gravit est importante (G=5 par exemple), sauf si F et D sont tous les deux gaux 1.
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Les seuils de criticit

Il est important, dattirer lattention des membres de tout groupe AMDEC de tenir en compte des recommandations suivantes: viter de dfinir des seuils trop bas, et avoir ainsi trop dactions correctives ou prventives mettre en place, viter de dfinir des seuils trop hauts, et avoir ainsi des dfaillances de criticits leves qui ne seront pas prises en compte. de dfinir les seuils de criticit uniquement en fonction du nombre dactions quil est possible de mener au sein de lentreprise.

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Mthodologie de mise en uvre

Tableau AMDEC
Dsignation du systme Dfaillance Fonction Repre Mode Cause Local Final Effet de dfaillance Dtection de la dfaillance Dispositif de remplacement Probabilit de dfaillance D Niveau de criticit Action corrective O G C

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Recherche des actions correctives

Les actions correctives sont des moyens, dispositifs, procdures ou documents permettant la diminution de la valeur dun ou plusieurs niveaux (frquence, gravit, probabilit de non-dtection) et par la suite la rduction de la criticit. Elles sont de trois types : Actions de prvention des dfaillances Actions de dtection prventive des dfaillances Actions de rduction des effets Plusieurs possibilits existent dans la recherche des actions selon les objectifs de ltude : On ne sintresse quaux dfaillances critiques On sintresse toutes les dfaillances systmatiquement On oriente laction engager selon le niveau de criticit obtenu 41 (voir tableau)

Recherche des actions correctives

Exemples dactions engager selon le niveau de criticit Niveau C de criticit

1 C < 12 Criticit ngligeable 12 C < 16 Criticit moyenne 16 C < 20 Criticit leve 20 C < 80 Criticit interdite

Exemples dactions correctives engager

Aucune modification de conception Maintenance corrective Amlioration des performances de llment Maintenance prventive systmatique Rvision de la conception du sous-ensemble et du chois des lments Surveillance particulire, maintenance prventive conditionnelle Remise en cause complte de la conception
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