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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicacin: o 51
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k ES 2 048 863 kInt. Cl. : A63B 45/00

B29C 39/08

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kNmero de solicitud europea: 89830140.3 u kFecha de presentacin : 31.03.89 o kNmero de publicacin de la solicitud: 0 365 488 u kFecha de publicacinode la solicitud: 25.04.90 o

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T tulo: Proceso para producir cuerpos huecos elsticos, en particular pelotas y objetos similares, y a

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las pelotas producidas de esta forma.

30 Prioridad: 19.10.88 IT 3628 /88

73 Titular/es: Tale S.r.L.

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Via Campo dei Fiori 3/5 I-47100 Forli, IT

45 Fecha de la publicacin de la mencin BOPI: o o

72 Inventor/es: Pacetto, Giovanni

01.04.94

45 Fecha de la publicacin del folleto de patente: o

01.04.94

74 Agente: Lozano Alonso, Mar Angeles a

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Bolet europeo de patentes, o n de la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina o o a Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar o a motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de o a o oposicin (art 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas). o
Venta de fasc culos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

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El objeto de la presente invencin es el obo tener un proceso para producir cuerpos elsticos a huecos, en particular pelotas y objetos similares, al igual que una pelota producida de esta forma. Se sabe que las pelotas usadas en varios deportes, tales como el f tbol y juegos similares, u generalmente incluyen una envoltura hecha de un material resistente, tal como cuero, o un material sinttico, y una cmara de aire vejiga, ine a ada a presin, dentro de aquella. La envoltura o tiene el propsito de hacer que la pelota sea reo sistente al desgaste y asegura que mantenga su forma, mientras que la vejiga, o la cmara de a aire interior, sirve para dar las cualidades requeridas de elasticidad y bote a la pelota. La envoltura tambin lleva una vlvula para inar la vejiga e a o la cmara interior de aire. a Las pelotas de este tipo, principalmente para uso profesional, tienen un alto coste debido al complejo mtodo de produccin que se requiere, e o al igual que el precio de los materiales empleados. Se sabe tambin que se pueden producir pee lotas similares utilizando una capa simple de resina sinttica, usualmente una resina de vinilo tal e como PVC (cloruro de polivinilo). Estas pelotas en la actualidad se producen usando la tcnica de e moldeo rotacional. Ms espec a camente, el proceso de moldeo de la pelota implica la introduccin de una dosis de o resina adecuada, en forma l quida, en un molde que comprende dos cscaras semi-esfricas unidas a e por la periferia. El molde entonces se hace girar usando un equipo adecuado, alrededor de dos ejes situados en ngulos rectos entre s dentro de una cmara a , a calentada. El movimiento conferido al molde, combinado con el curado de la mezcla, causa que se forme una capa uniforme del material (que comprende una serie de capas elementales superpuestas) en la cara interior del molde mismo, mientras, al mismo tiempo, la resina se cura como resultado de su calentamiento. Una vez que se haya completado el tratamiento trmico, se lleva a cabo el enfriamiento e y luego la apertura del molde. Finalmente se inserta una vlvula para inar la pelota en un a asiento formado durante la etapa de moldeo de la pelota. La tcnica arriba indicada permite que se cone sigan unos ahorros considerables en los costes de produccin, pero al mismo tiempo slo puede imo o plicar un compromiso entre la durabilidad, la elasticidad y las caracter sticas de mantenimiento de la forma requeridos. Esto es obviamente un resultado por el hecho que la pelota se hace de un solo material, el cual debe por tanto ser elegido para asegurar la elasticidad despus del inado y poseer suciente e resistencia al desgaste. La US-A-4.154.789 describe una pelota hecha de un material termoplstico que tiene las a propiedades f sicas sustancialmente anlogas a a aquellas pelotas convencionales de cuero, y comprende por lo menos dos capas de material termoplstico derretido sucesivamente en un mismo a 2

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molde y que se adhieren completamente entre s la capa ex terna consiste en un material se; leccionado del grupo de poliamidas, elastomeros termoplsticos, plastisoles y poliuretanos, y la a capa interna consiste en un material seleccionado del grupo que comprende los elastomeros termoplsticos,poliuretanos, polisteres y politeresa e e polisteres. e La pelota se fabrica por el mtodo de mole deo rotacional que consiste en la fundicin suo cesivamente en un molde hecho de dos partes complementarios separables y a las cuales se conere un movimiento planetario, los materiales termoplsticos que constituyen las capas de fora macin de pelotas, de la capa externa a la capa o ms hacia dentro, el material para formar una de a las capas internas se introduce despus de abrir e el molde a una temperatura tal que el material que forma la capa o capas anteriores no se haya derretido completamente, permitiendo por tanto la rotura de la capa o las capas mencionadas al nivel de la junta entre las dos porciones de molde. La capa exterior del material est en forma de a gel cuando se abre el molde, de modo que el moldeo rotacional subsecuente vuelve a unir las dos partes de la capa exterior, despus que el molde e se cierra de nuevo. Sin embargo la apertura del molde requiere tiempo para parar el aparato y luego hacerlo ponerse en marcha de nuevo, y esto a lo largo afecta negativamente a la produccin de art o culos, tanto en n mero como en calidad. u El objeto de la presente invencin es de soo lucionar el problema arriba indicado por el desarrollo de un proceso que lo hace posible producir, usando la tcnica de moldeo rotacional, cuerpos e elsticos huecos, en particular pelotas y objetos a similares, que caracterizan atributos cualitativos espec cos y diferentes para la capa exterior, y caracter sticas de retencin de forma y elasticidad o para la capa interior. Otro objeto de la presente invencin es el o de proponer una pelota producida usando una solucin tecnolgicamente adelantada y tcnicao o e mente sencilla, que es altamente funcional y able, y satisface todas las cualidades intr nsecas y extr nsecas para su uso previsto. Los objetos arriba indicados se logran por la presente invencin en relacin con un proceso o o como el descrito en las reivindicaciones. Usando el proceso reivindicado es posible de producir una pelota cuyo interior tiene las caracter sticas de retencin de forma y de elasticidad o requeridas, mientras que la capa exterior puede tener caracter sticas diferentes, decididas seg n u sea necesario en relacin con las necesidades del o uso espec co implicado. La capa exterior puede por ejemplo ser producida de tal forma que resiste factores climticos a externos, el rallado y la abrasin, en el caso de peo lotas de ftbol, mientras que deber tener unas u a caracter sticas de agarre optimas donde se reere a pelotas para baloncesto y baln-volea, etc... o La capa exterior denitivamente da a la pelota las caracter sticas espec cas requeridas por los diferentes deportes, tal como la suavidad al tacto, un agarre rme, seguridad en el impacto, rebote regular, resistencia al desgaste, mientras

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que la capa interior, que forma la carcasa (o la estructura que lleva la carga) presenta cualidades de retencin de forma y resistencia a diferentes o presiones de inado y uso que se mantienen a lo largo de un largo per odo de tiempo. El proceso que es el objeto de la invencin o es, adems tcnicamente simple de llevar a cabo, a e haciendo por tanto que sea posible de fabricar un producto con un precio relativamente econmico. o Las caracter sticas de la invencin estn exo a puestas en mayor detalle aqu debajo en la des cripcin de una forma preferida de llevarla cabo o el proceso de produccin de cuerpos elsticos hueo a cos, en particular pelotas y objetos similares, al igual que la pelota producida de esta forma, como se ilustra en los cuadros de dibujos adjuntos, en los cuales: - las guras 1, 2 y 3 respectivamente son una seccin transversal vertical en diagrama del o molde mencionado en etapas sucesivas del proceso en cuestin, para la produccin de o o la capa exterior de la pelota; - las guras 4a y 4b muestran respectivamente el molde indicado en la etapa de introduccin del mencionado plastisol de base o de vinilo siguiente, siguiendo mtodos difee rentes para llevar a cabo el proceso que es el objeto de la presente invencin; o - las guras 5, 6 y 7 respectivamente muestran el molde indicado en etapas sucesivas de produccin de las capas interiores indio cadas de la pelota; - la gura 8, nalmente, muestra una vista de reporte parcial de la pelota, que es el objeto de la presente invencin. o

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Con la referencia espec ca a estas guras, el proceso expuesto en la invencin implica el uso o de un equipo de moldeo rotacional convencional, indicado como una unidad en (1) en los dibujos. Este equipo bsicamente comprende un molde (2) a que est colocado de tal forma que sea capaz de gia rar sobre un eje mayor (3) y un eje menor (4) que estn perpendiculares entre s La parte superior a . del eje mayor (3), situado en un plano vertical, representa un soporte (5), sobre el cual el eje menor (4) es capaz de girar en un plano horizontal. El molde (2) se forma de dos porciones a modo de conchas (2a), (2b) que representan las supercies semiesfricas respectivas. Las conchas (2a), e (2b) estn dise adas para que se unan para fora n mar una cavidad esfrica. e La concha (2a) se hace para formar una parte integral del eje menor (4); la concha (2b) por otra parte, se une en una bisagra lateral (6) a la concha (2a), permitiendo que se abra el molde. El proceso que es el objeto de la presente invencin implica primero la introduccin de una o o dosis adecuada de un plastisol de vinilo (7) en el molde (2); el plastisol, en estado l quido, se echa en el molde abierto usando una unidad dosicadora adecuada (8) (gura 1). Este plastisol de vinilo es una emulsin na o del pol mero dispersado en un plasticador, las

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part culas en las cuales no se disuelve de modo visible a temperaturas corrientes. El pol mero empleando es una resina de vinilo de tipo de cloruro de polivinilo (PVC); mientras que como plasticador se usa de preferencia un ester acido ftalico de tipo ftalato de dioctilo (DOP). Adems de esto, el plastisol tambin cona e tiene aditivos adecuados, tales como en particular, un agente termoestabilizador, un agente de expansin y un tinte con colorante. o El molde (2) se cierra entonces y est sujeto a a una primera etapa de moldeo rotacional biaxial dentro de una cmara calentada (9) a una tema peratura de gelicacin (por ejemplo entre 80 y o odo de 4-20 minutos, de150C) durante un per pendiendo de la cantidad de material y las dimensiones del molde. Este calentamiento causa que el material introducido se gelique, digamos para que se forme una masa slida de part o culas de PVC expandidas con unas caracter sticas de resistencia mecnica a bajas; se deber enfatizar que el proceso de gelia cacin de ninguna forma deja huellas de curacin o o en ninguna de las capas elementales que forman la capa gelicada. La rotacin del molde (2) sobre los ejes (3) y o (4), como se indica por las echas A y B en la gura 2, causa, del modo conocido, que una capa uniforme (10) del material sea distribuida sobre la supercie interior del molde mismo. Esta capa de material gelicado, posteriormente, como se describe aqu debajo, formar la capa exterior de a la pelota. Una vez que se haya completado la etapa en la que tiene lugar la gelicacin de la capa exterior o (10), el molde (2) se enfr a una temperatura de a aproximadamente 50 C (gura 3). Se deber observar que durante la etapa a cuando la capa exterior (10) se est formando a dentro del molde, una punta (11) que se proyecta desde el interior de la concha (2b) tambin forma e un asiento (12) en el cual se insertar posteriora mente la vlvula para inar la pelota. a Una dosicacin adecuada de otro plastisol de o vinilo (13) se introduce subsecuentemente en el molde (2) (gura 4a). El plastisol (13) se introduce en el molde cerrado (2) por medio de una unidad de dosiciacin especial (14) usando una o aguja que est dise ada para ser insertada en un a n oricio en la concha (2b). La unidad de dosicacin de aguja (14) pasa a travs de la capa o e gelicada (10) como se requiere en un punto correspondiente al asiento (12) en el cual se deber a insertar la vlvula de inado. a El plastisol (13) est compuesto del modo a usual de una resina de vinilo de tipo de cloruro de polivinilo (PVC), o copol mero de PVC, o bien Con o Sin rellenador o agente de extensin. o Adems de esto, se puede, de acuerdo con las a necesidades, usar los agentes de enlace transversal de PVC, es decir por la adicin de monmeros o o mono, bi o polifuncionales que polimerizan a la temperatura de curado, formando pol meros que son compatibles con el PVC plasticado, tal como monmeros acr o licos, por ejemplo. El molde (2) entonces es sujeto a una segunda etapa de moldeo rotacional biaxial dentro de una cmara calentada a una temperatura de curado a 3

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e (por ejemplo: 170 260C) vase la gura 5. La rotacin del molde (2) sobre los ejes (3) y (4) causa o que se distribuya otra capa (17) de material de modo uniforme sobre la capa interior de la capa (10). Esta capa (17) est dise ada para amalgaa n mar con la capa exterior (10) para formar la capa interior de la pelota. Calentando a la temperatura de curado de hecho se causa la disolucin completa del pol o mero en el plasticador, y trae una etapa homognea. e La compatibilidad de la capa exterior (10) y la capa interior (17) asegura que se unen a lo largo de su supercie com n, mientras que las dos capas u mantienen sus caracter sticas individuales f sicas, reteniendo sus propiedades respectivas. Despus de un tiempo de curado suciente, e el molde (2) se enfr de nuevo (gura 6). Esto a permite obtener unas caracter sticas f sicas y mecnicas optimas. a Entonces se abre el molde (2) para extraer la pelota (gura 7). A esta pelota, indicada por (18), y que puede verse en detalle en la gura 8,

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se la coloca subsecuentemente una-vlvula cona vencional (19), que es insertada en el asiento (12) como se indica por la echa C. La pelota es inada a una presin adecuada a travs de la vlvula o e a (19). Se puede dar tambin a la supercie de la pee lota dibujos o dise os, durante la etapa de moln deo, tales como unas reas de subida o de coloa reado, o similares, como en el caso de las reas a indicadas por (20) en el dibujo. Por tanto la pelota (18) comprende denitiva mente una doble capa de resina de vinilo, con caracter sticas diferentes para las capas exterior e interior. En particular, la capa exterior (10) se hace de PVC expandido exible, para tener unas buenas caracter sticas de suavidad de supercie, mientras que la capa interior (17) se produce de PVC de seccin transversal exible, capaz de reo sistir los cambios de forma debido a los incrementos de la presin debido a por ejemplo, las temo peraturas ms elevadas en verano. a

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7 REIVINDICACIONES

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1. Un proceso para la produccin de cuerpos o elsticos huecos que comprende las siguientes etaa pas: la introduccin de una dosis adecuada de plastio sol de vinilo (7) en un molde (2), el mencionado molde se forma de dos conchas unidas (2a), (2b) teniendo una de las mencionadas conchas un oricio en ella; la sujecin del mencionado molde (2) a una prio mera etapa de moldeo rotacional biaxial dentro de una cmara calentada (9), a una temperatura a capaz de provocar la gelicacin de la dosis meno cionada de plastisol, para formar una capa exterior (10) de un cuerpo hueco que se produce; el llevar a cabo una primera etapa de enfriamiento para el mencionado molde (2); insertando una segunda dosis de plastisol de vinilo (13) dentro de la capa exterior indicada (10) del cuerpo hueco mencionado; sujetando el mencionado molde (2) a una segunda etapa rotacional biaxial dentro de la mencionada cmara calentada a una temperatura para curar a el mencionado plastisol para formar una capa interior (17) del mencionado art culo hueco que se est produciendo; a el llevar a cabo una segunda etapa de enfriamiento del mencionado molde (2); el proceso indicado se caracteriza por el hecho que la mencionada etapa en la cual una segunda dosis de plastisol de vinilo (13) es insertada en la capa exterior indicada (10) se lleve a cabo por

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medio de una aguja (14) que es insertada en el mencionado oricio para perforar y pasar a travs e de la capa exterior indicada (10) sin abrir el molde indicado (2). 2. Un proceso como en la reivindicacin 1, cao racterizado por el hecho que el plastisol inyectado antes de la primera etapa de rotacin del o molde indicado (2) para formar la capa exterior mencionada, es una emulsin na de cloruro de o polivinilo dispersado en un ester acido-ftalico. 3. Un proceso como en la reivindicacin 1, cao racterizado por el hecho que el plastisol inyectado antes de la primera etapa de rotacin del o molde indicado (2) para formar la capa exterior mencionada contiene un agente expansor. 4. Un proceso como en la reivindicacin 1, cao racterizado por el hecho que el plastisol inyectado antes de la segunda etapa de rotacin del o molde indicado (2) para formar la capa interior indicada, es un cloruro de polivinilo con la adicin o de monmeros acr o licos que se polimerizan a la temperatura de curado, formando unos pol meros compatibles con el mencionado cloruro de polivinilo. 5. Un proceso como en la reivindicacin 1, o caracterizado por el hecho que la temperatura de la primera etapa de rotacin se encuentre entre o 80C y 150C y se mantiene durante un tiempo entre 4 y 20 minutos. 6. Un proceso como en la reivindicacin 1, o caracterizado por el hecho que la temperatura de la segunda etapa de rotacin mencionada se o encuentre entre 179C y 260C.

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