- Processos de Fundio

Que processo esse?

Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo, podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a e assim por diante. Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Mas, afinal, o que fundio? o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis etc. Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo no se restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez. Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado lquido. Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade. A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 a.c. . Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor j que forneceu os materiais refratrios para a construo de fornos e cadinhos. Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os fornos eltricos, e a mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do ferro e, conseqentemente, do ao. A maioria dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube a tarefa de aperfeioar tudo isso. Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, mquinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.

O processo de fundio consiste em vazar metal lquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios tipos de se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de fuso no elevada e fluidez adequada. Os materiais mais comumente utilizados neste processo so aos,ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. A fundio permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de geometria complexa, que sua principal vantagem em relao a outros processos. Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, micro porosidade e variaes de tamanho de residuais, micro porosidade e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao, como por exemplo a conformao aquente. Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial ,etc.),entretanto destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. Por molde nas propriedades fsicas do material resultante. Por exemplo, a taxa de dissipao de calor atravs do molde determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia mecnica da pea.Logo, o tipo de molde que determina a qualidade da pea. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido (por gravidade ou por presso). A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar o metal lquido na cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo-se um resfriamento, a fim de produzir um objeto slido resultante da solidificao. Os vrios processos diferem, principalmente, na maneira de formar o molde, em alguns casos, como no da moldagem em areia, constri-se um molde para cada pea a ser fundida e, subseqentemente, ele rompido para remover-se o fundido, ou seja, desmold-lo. Em outros casos, como por exemplo na fundio sob presso, usa-se um molde permanente repetidas vezes, para uma sucesso de fundies, removendo-se o fundido aps cada fundio, sem danificar o molde. Em ambos os casos, entretanto, necessria uma proviso de metal lquido que preencha todas as partes do sistema e permanea no local at que sua solidificao termine. As etapas bsicas e a terminologia podem ser mais ilustradas considerando-se a fundio num molde de areia. Primeiro necessrio um modelo do objeto a ser fundido. Ele pode ser manufaturado com madeira, metal ou outros materiais. O molde feito por compactao de areia em torno do modelo, com toda a estrutura contida numa caixa de moldagem. Usualmente o molde feito em duas partes: uma superior e outra inferior. A superfcie do modelo tratada para facilitar sua remoo aps a moldagem. Se o fundido deve possuir regies ocas, so feitos modelos separados denominados machos que so colocados no interior da cavidade deixada pelo modelo fundido. O espao entre a cavidade e o macho ser ento preenchido pelo metal lquido, que solidifica, formandose a pea fundida. A proviso de metal feita por meio de um sistema de canais de alimentao existentes no molde. Ao mesmo tempo faz-se uma grande abertura rebaixada denominada de bacia de vazamento, para facilitar a entrada do metal no molde. So abertos canais alargados para permitir que o metal escoe para fora da cavidade do molde aps seu

preenchimento, mantendo assim uma cabea metalosttica durante a solidificao. Esses canais so conhecidos como massalotes ou montantes. Terminada a solidificao, a pea fundida removida do molde por um processo conhecido como de moldagem. Em seguida, os machos so extrados por impacto e os alimentadores so cortados. A areia restante removida e a pea esta pronta para as operaes de rebarbao. Nos processos de molde permanente so usados normalmente moldes metlicos que possuem os requisitos necessrios para os sistemas de vazamento e alimentao. As dificuldades que envolvem a produo de moldes metlicos so responsveis pelo alto custo dos processos que utilizam moldes permanentes. Pode-se fundir peas de forma simples ou complicadas, peas com partes ocas, etc. Nos anos recentes, a fundio evoluiu de tal maneira que no existe pea que no possa ser fundida. Deve-se sempre, porm, dirigir-se o projeto da pea s vantagens e limitaes de cada processo de fundio.

A - Tipos principais

Fundio em Areia Utiliza-se a areia como material de moldagem. A areia deve ser previamente preparada atravs de homogeneizao. A gravidade usada para vazamento do metal lquido. O mtodo mais simples de se conformar o molde constru-lo manualmente. Esta uma prtica ainda comum para moldes grandes, ou quando esto sendo produzidas amostras de fundidos. - Etapas que envolvem a produo de um molde simples - Terminologia dos sistemas de canais de alimentao. Para produo em larga escala so adotados processos automticos ou semiautomticos, utilizando mquinas de moldagem. O processo bsico de fundio em areia apresenta muitas vantagens. Possui grande flexibilidade como processo e simples, econmico e pode ser usado na produo de peas fundidas de grande variedade de tamanhos, desde alguns gramas at vrias toneladas. As perdas de material do molde so pequenas, j que a areia pode ser recuperada. Por outro lado, a fundio em areia no pode ser empregada para sees finas ou formatos intrincados, pois a preciso dimensional e o acabamento superficial so geralmente pobres. Em muitos casos e particularmente com peas fundidas muito grandes, a eroso da face do molde pelo metal lquido traz srias dificuldades. Para superar tais problemas, a maior parte dos desenvolvimentos em fundio em areia tem sido feita no tocante ao aumento da rigidez dos moldes e machos. Fundio em Casca (Shell Molding) Para peas precisas usa-se resina fenlica para recobrir a areia. Pode ser usada onde haja necessidade de melhor acabamento superficial. Neste caso pode-se aplicar a moldagem manual ou mecanizada. Fundio em Moldes Permanentes O processo particularmente adequado para a produo em larga escala de peas fundidas pequenas e simples, sem rebaixos complexos ou partes internas intrincadas. Com moldes permanentes obtm-se bom acabamento superficial e alta definio de detalhes. Fundio em Coquilha (Sob Presso) A fundio sob presso em matriz metlica difere da fundio em molde permanente por ser mantida uma presso positiva sobre o metal no interior do molde e durante a solidificao. A tolerncia dimensional e a rugosidade superficial desse processo so melhores que em todos os outros.

As matrizes so construdas de ao ferramenta de mdio carbono, e com refrigerao interna a fim de prolongar sua vida. Podem ser obtidas peas com sees bastante finas, devido injeo sob presso. Outros Tipos de Fundio Alm dos citados, existem outros tipos de fundio tais como a fundio com cera perdida onde o modelo feito de cera ou de plstico, que se desintegra quando da confeco do molde em sua etapa de queima para endurecimento; a fundio com molde cheio onde o modelo feito de material combustvel slido ou material vaporizvel (normalmente poliestireno expandido). O molde conformado em tomo deste e o metal lquido vazado sem a retirada do modelo, o qual vai se decompondo progressivamente at que o metal preencha totalmente o molde. - Avaliao dos Processos de Fundio A comparao e a avaliao dos diferentes processos de fundio descritos anteriormente tornam-se importantes para a seleo do processo mais econmico numa dada situao. No possvel fazer uma avaliao inequvoca, devido ao grande nmero de variveis envolvidas. O fator material mais importante na escolha do processo de fundio a temperatura de fuso. Os processos que utilizam material refratrio para os moldes (por exemplo, fundio em areia) podem ser usados em uma variedade ilimitada de figas. Por outro lado, aqueles que requerem molde metlico permanente, ou matriz, devem ser usados normalmente para as ligas de baixo ponto de fuso (figas base de alumnio, cobre, magnsio, etc.). Tal limitao necessria para assegurar uma vida til aceitvel da matriz. Os processos de fundio so extremamente flexveis quanto ao tamanho e peso das peas, sendo que fundidos com menos de um grama at multas toneladas encontram-se em produo normal. Os fundidos maiores usam, invariavelmente, o processo de fundio em areia ou uma de suas variantes. Os fundidos menores so produzidos mais adequadamente pelo processo em matriz ou por cera perdida, dependendo da figa. A eficincia dos processos de fundio na reproduo de formas complexas tridimensionais de fundamental importncia. As formas mais complexas requerem o uso de modelos mais caros, tais como os usados em fundio por cera perdida e em fundio com molde cheio. Os altos custos envolvidos na manufatura de matrizes metlicas, junto com a necessidade de que o fundido possa ser facilmente desmoldado, colocam restries na complexidade de peas que possam ser produzidas pelos processos de molde permanente. Apesar disto, as tcnicas modernas de fabricao de matrizes permitem produzir regularmente fundidos complexos. Um dos fatores mais importantes a espessura mnima da seo que pode ser produzida por um determinado processo. Ela funo tanto do acabamento superficial do molde como do mtodo de alimentao do metal lquido, sendo ainda dependente das limitaes envolvidas na conformao da cavidade do molde. Os processos mais capazes de produzir sees finas so aqueles onde o metal lquido forado para o interior do molde (fundio sob presso) ou aqueles em que sees finas podem ser moldadas (fundio por cera perdida). Nesse ltimo caso. necessria alguma forma de presso para assegurar o preenchimento completo do molde. A preciso dimensional e o acabamento superficial variam grandemente de processo para processo. Aqueles que envolvem moldes metlicos tendem a produzir fundidos com maior preciso.

Os processos de fundio tambm devem ser analisados sob o aspecto econmico. A escolha de um processo de fundio para uma determinada pea deve levar em conta alm dos aspectos tcnicos, fatores econmicos tais como: Nvel de produo em nmero de peas Custo de ferramental de fundio Custo do equipamento Custo da usinagem para acabamento da pea Custos gerais tais como consumo de energia, movimentao, etc

Tecnologia Mecnica III

Introduo
Esse texto faz-se uma breve descrio dos principais processos de fabricao empregados na indstria de transformao, envolvendo conformao plstica, fundio, soldagem e usinagem. Em cada um dos processos, procura-se destacar os aspectos relacionados com a capacidade desses processos principalmente no que se refere qualidade dimensional e superficial e ao custo dos produtos obtidos. Para uma anlise mais detalhada desses processos recomenda-se a pesquisa nos textos referidos na bibliografia.

Bibliografia: 1. marioloureiro.net/tecnica/mecanica/ProcessosFabricoUnivCampinas.pdf 2. www.ebah.com.br/content/ABAAABGBQAK/aula-3 3. www.scribd.com/doc/.../Processos-de-fabricacao-